河南工業(yè)園廠房鋼筋工程施工方案

XX生物體外診斷產(chǎn)業(yè)園工程鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：XX建設(shè)集團(tuán)第九建設(shè)公司目錄HYPERLINK\l"_Toc320112513"第一章編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc320112514"第二章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc320112515"第三章鋼筋場(chǎng)地的準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc320112516"第四章投入主要施工機(jī)具3HYPERLINK\l"_Toc320112517"第五章作業(yè)條件4HYPERLINK\l"_Toc320112518"第六章鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求4HYPERLINK\l"_Toc320112519"第七章鋼筋的儲(chǔ)存4HYPERLINK\l"_Toc320112520"第八章鋼筋的加工施工工藝5HYPERLINK\l"_Toc320112521"第九章鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求6HYPERLINK\l"_Toc320112522"第十章鋼筋焊接8HYPERLINK\l"_Toc320112523"第十一章鋼筋綁扎施工工藝12HYPERLINK\l"_Toc320112524"第十二章鋼筋連接、安裝工程的質(zhì)量要求20HYPERLINK\l"_Toc320112525"第十三章鋼筋工程施工注意事項(xiàng)22HYPERLINK\l"_Toc320112526"第十四章鋼筋工程施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題23HYPERLINK\l"_Toc320112527"第十五章鋼筋工程施工主要安全技術(shù)措施25HYPERLINK\l"_Toc320112528"第十六章鋼筋工程成品保護(hù)措施26HYPERLINK\l"_Toc320112529"第十七章環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施27HYPERLINK\l"_Toc320112530"第十八章成本降低措施27第一章編制依據(jù)1、本工程的施工組織設(shè)計(jì)2、根據(jù)我公司施工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，安全可靠，滿足工程需求且合理使用。3、由鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院提供的本工程的施工圖紙。4、施工中執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）2、多層建筑混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程3、混凝土結(jié)構(gòu)整體平面表示法（11G101）4、鋼筋焊接質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5、鄭州市創(chuàng)文明安全工地的有關(guān)文件第二章工程概況1、工程名稱：XX生物體外診斷產(chǎn)業(yè)園工程2、建設(shè)單位：鄭州XX生物工程股份有限公司3、設(shè)計(jì)單位：鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院4、勘察單位：化工部鄭州地質(zhì)工程勘察院5、監(jiān)理單位：鄭州中興工程監(jiān)理有限公司6、施工單位：XX建設(shè)集團(tuán)有限公司7、工程地點(diǎn)：本工程位于鄭州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)第十五大街與經(jīng)南八北一路東北角。8、工程標(biāo)高：本工程1#3#樓±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+100.35m，2#樓±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+101.05m。9、工程概況：本工程為XX生物體外診斷產(chǎn)業(yè)園工程,有1#廠房（5層）、2#廠房（5層及地下室一層）、3#廠房（5層），2#廠房有地下室1層。其中1#2#3#廠房建筑面積為61001.12㎡，1#廠房層高：一層4.9米、二層3.5米、三~五層為4.9米、機(jī)房層為2.7米，總高度是26.4米，2#廠房層高：一層4.2米、二層~四層層高4.3米，五層層高為4.4米、機(jī)房層為2.8米，總高度是30.2米，3#廠房層高：一~四層為4.9米、五層為3.5米、機(jī)房層為2.7米，總高度是27.8米。以上總建筑面積為61001.12㎡，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，廠房框架的抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震構(gòu)造措施等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度、建筑防火分類為二類，耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),設(shè)計(jì)使用年限為50年。該工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。為確保工程順利施工特編制鋼筋分項(xiàng)工程施工方案。鋼筋保護(hù)層厚度詳見圖集11G101-1第54頁。鋼筋的的錨固、搭接本工程的鋼筋錨固長度嚴(yán)格按照（11G101-1）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。縱向受力鋼筋的基本錨固長度、搭接長度見圖集11G101-1第53頁相應(yīng)抗震等級(jí)的要求?？蚣苤v筋應(yīng)采用機(jī)械連接，梁縱筋宜采用機(jī)械連接，也可采用焊接或搭接。除上述要求外，當(dāng)鋼筋直徑＞22的縱筋均應(yīng)采用機(jī)械連接，各類構(gòu)件接頭位置及搭接詳見圖集11G101-1，要求接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)；質(zhì)量和性能應(yīng)滿足規(guī)范《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的相關(guān)要求。鋼筋插筋本工程框架柱、剪力墻鋼筋插筋伸出地下室底板的長度為地下室凈高的1/3，并且鋼筋接頭要相互錯(cuò)開，兩個(gè)接頭之間的距離按照11G101-1圖集進(jìn)行施工。地下室剪力墻的豎筋不留接頭，采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒?。另外，?duì)于剪力墻高度≥3m時(shí)，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯(cuò)在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。第三章鋼筋場(chǎng)地的準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工工期、場(chǎng)地及工程上運(yùn)用的鋼筋數(shù)量大等特點(diǎn)，我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)上投入搭設(shè)了10m*12m的鋼筋制作棚一個(gè)，鋼筋棚采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行搭設(shè)，鋼筋原材料堆放場(chǎng)地尺寸為9m*24m，鋼筋半成品的堆放場(chǎng)地尺寸9M*35M。（基礎(chǔ)內(nèi)）第四章投入主要施工機(jī)具1．機(jī)械設(shè)備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、電弧焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等機(jī)械。2．主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。第五章作業(yè)條件1．根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。2．鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。3．護(hù)壁及地梁、承臺(tái)墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動(dòng)石子剔除并清掃干凈并濕潤。4．在墊層、模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標(biāo)高線。5．根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長度，對(duì)不符合要求的預(yù)留鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。6、鋼筋棚的臨時(shí)用電（包括機(jī)械動(dòng)力用電和棚內(nèi)照明用電）已經(jīng)安裝完畢。第六章鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。2．鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。3．對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)等，檢驗(yàn)合格方可使用。第七章鋼筋的儲(chǔ)存1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位、爐牌號(hào)等。2、鋼筋的碼放場(chǎng)地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時(shí)必須準(zhǔn)備五彩布做好防雨準(zhǔn)備。3、進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的標(biāo)牌分別堆放在枕木（8×10cm）上或磚砌條形臺(tái)上，其間距為2m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴(yán)禁隨意堆放。4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進(jìn)行除銹后方可綁扎。第八章鋼筋的加工施工工藝1、鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度5、由于本工程為抗震建筑，箍筋、拉筋末端彎鉤做成135°，且箍筋彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于5d。6、鋼筋加工嚴(yán)格要按照施工圖紙進(jìn)行施工第九章鋼筋的原材料及加工的質(zhì)量要求1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值第條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢檢驗(yàn)第條4受力鋼筋的彎鉤和和彎折第條5箍筋彎鉤形式第條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第條2鋼筋調(diào)直第條3鋼筋加工的形狀、尺尺寸±10mm±20mm±5mm注：上表中的允許偏差或允許值如下說明5.2原材料主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；3鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)萬分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)萬分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.3鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1.HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2.箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。3.箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。鋼筋宜采用無延伸裝置的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（4）鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB300級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。3、除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；（3）箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般非抗震結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍或75mm中的較大值。4、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。第十章鋼筋焊接本工程框架柱縱筋應(yīng)采用機(jī)械連接，梁縱筋宜采用機(jī)械連接，也可采用焊接或搭接。除上述要求外，當(dāng)鋼筋直徑＞22的縱筋均應(yīng)采用機(jī)械連接，各類構(gòu)件接頭位置及搭接詳見圖集11G101-1，要求接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)；當(dāng)柱、梁鋼筋不宜使用綁扎連接的部位時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭、電渣壓力焊。1、材料要求：1）鋼筋要求同上述述。2）焊條的采用必須須符合規(guī)范要要求，其中，E43焊條用于一級(jí)鋼；E50焊條用于二級(jí)鋼。2、施工操作工藝：：1）單面電弧焊操作作的施工工藝藝A、焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時(shí)時(shí)，工藝過程程如下：第一步

焊條插插入間隙底部部一側(cè)的鋼筋筋端面引燃電電弧，并充分分熔透鋼筋端端面下口和使使熔池金屬超超過1/2的間隙；接接著，電弧移移至另一側(cè)鋼鋼筋端面下部部，重復(fù)上述述動(dòng)作，使熔熔池金屬連成成一體；然后后，交替運(yùn)弧弧完成打底焊焊縫。第二步

焊條前前后左右運(yùn)弧弧連續(xù)焊接，使使熔池金屬充充填至4/5的間隙高度度。第三步

逐漸擴(kuò)擴(kuò)寬焊縫，可可改連續(xù)焊為為斷續(xù)焊，直直至完成蓋面面焊縫。B、焊接注意事項(xiàng)焊條需在烘干爐中中經(jīng)250℃烘烙2h后，放保溫溫箱內(nèi)備用。鋼筋待焊部位的鐵鐵銹、油污及及泥漿等需清清除干凈后，方方可焊接。選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短短弧施焊，以以避免產(chǎn)生氣氣孔缺陷。電弧移至鋼筋邊緣緣時(shí)，應(yīng)減慢慢運(yùn)弧速度，以以利于熔渣順順利排至鋼筋筋與銅模之間間的空穴中，避避免產(chǎn)生夾渣渣缺陷。電弧移至鋼筋表面面時(shí)，宜銷停停片刻，可改改連續(xù)焊為斷斷續(xù)焊，避免免產(chǎn)生過熱缺缺陷。接頭焊縫力求飽滿滿、勻稱，外外形呈鼓狀，縱縱剖面呈倒鋼鋼軌形。焊縫縫宜高出鋼筋筋表面2~3mm，但不宜大大于3mm，并平緩過過渡至鋼筋表表面。C、外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊焊接頭外觀檢檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行。檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：接頭處焊縫應(yīng)飽滿滿，不得有裂裂紋，不得有有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移移不得超過鋼鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不不得大于2mm；接頭處彎折不大于于4°。D、力學(xué)性能試驗(yàn)水平鋼筋窄間隙焊焊接頭的力學(xué)學(xué)性能（拉伸伸、冷彎）試試驗(yàn)，比照鋼鋼筋閃光對(duì)焊焊接頭辦理，但但每批接頭以以300個(gè)計(jì)。不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)處理對(duì)外觀檢查和力學(xué)學(xué)性能不合格格的接頭要切切除重焊。如如不能切除重重焊，則需補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)辦辦法是在接頭頭處外焊一段段80~1000mm長的同直徑鋼鋼筋，采用單單邊焊時(shí)，焊焊腳尺寸為鋼鋼筋直徑的10倍，采用雙雙邊焊時(shí)，焊焊腳尺寸為鋼鋼筋直徑的5倍。然后，隨隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可應(yīng)用。2）電渣壓力焊操作作的施工工藝藝電渣壓力焊是利用用電流通過渣渣池產(chǎn)生的電電阻熱將鋼筋筋端部熔化，然然后施加壓力力使鋼筋焊合合。A、電渣壓力焊接工工藝電渣壓力焊接工藝藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過過程是不間斷斷的連續(xù)操作作過程。1、“造渣過程”是接通通電源后，上上、下鋼筋端端面之間產(chǎn)生生電弧，焊劑劑在電弧周圍圍熔化，在電電弧熱能的作作用下，焊劑劑溶化逐漸增增多，形成一一定深度渣地地，在形成渣渣池的同時(shí)電電弧的作用把把鋼筋端面逐逐漸燒平。2、“電渣過程”是把上上鋼筋端頭浸浸入渣池中，利利用電阻熱能能使鋼筋端面面熔化，在鋼鋼筋端面形成成有利于焊接接的形狀和熔熔化層，待鋼鋼筋溶化量達(dá)達(dá)到規(guī)定后，立立即斷電頂壓壓，排出全部部溶渣和溶化化金屬，完成成焊接過程。B、電渣壓力焊施焊焊接工藝程序序安裝焊接鋼筋→安安裝引弧鐵絲絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~500V，“電渣”工作電壓20~255V→造渣過程形形成渣池→電渣過程鋼鋼筋端面溶化化→切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接→卸出焊劑拆拆卸焊盒→拆除夾具。1、焊接鋼筋時(shí)，用用焊接夾具分分別鉗固上下下的待焊接的的鋼筋，上、下下鋼筋安裝時(shí)時(shí)，中心線要要一致。2、安放引弧鐵絲球球：抬起上鋼鋼筋，將預(yù)先先準(zhǔn)備好的鐵鐵絲球安放在在上。下鋼筋筋焊接端面的的中間位置，放放下上鋼筋，輕輕壓鐵絲球，使使接觸良好。放放下鋼筋時(shí)，要要防止鐵絲球球被壓扁變形形。3、裝上焊劑盒：先先在安裝焊劑劑盒底部的位位置纏上石棉棉繩然后再裝裝上焊劑盒，并并往焊劑盒滿滿裝焊劑。安安裝焊劑盒時(shí)時(shí)，焊接口宜宜位于焊劑盒盒的中部，石石棉繩纏繞應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，防止止焊劑泄漏。4、接通電源，引弧弧造渣：按下下開關(guān)，接通通電源，在接接通電源的同同時(shí)將上鋼筋筋微微向上提提，弓燃電弧弧，同時(shí)進(jìn)行行“造渣延時(shí)讀讀數(shù)，，計(jì)算算造渣通電時(shí)時(shí)間。造渣過過程”工作電壓控控制在40~550v之間，造渣渣通電時(shí)間約約占整個(gè)焊接接過程所電時(shí)時(shí)間的5、“電渣過程”：隨著著造渣過程結(jié)結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀讀數(shù)”，計(jì)算電渣渣通電時(shí)間，并并降低上鋼筋筋，把上鋼筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上鋼鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控控制在20~255V之間，電渣渣通電時(shí)間約約占整個(gè)焊接接過程所需時(shí)時(shí)間的1/4。6、頂壓鋼筋，完成成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電電渣過程結(jié)束束，即切斷電電源，同時(shí)迅迅速頂壓鋼筋筋，形成焊接接接頭。7、卸出焊劑，拆除除焊劑盒、石石棉繩及夾具具。卸出焊劑劑時(shí)，應(yīng)將料料斗卡在劑盒盒下方，回收收的焊劑應(yīng)除除去溶渣及雜雜物，受潮的的焊劑應(yīng)烘。焙焙干燥后，可可重復(fù)使用。8、鋼筋焊接完成后后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊接接頭頭外觀檢查，外外觀檢查不合合格的接頭，應(yīng)應(yīng)切除重焊。第十一章鋼筋綁綁扎施工工藝藝1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊墊層→彈鋼筋位置置線→綁扎底板下下層筋→綁扎下層橫橫向筋→放置并固定定馬凳筋→綁扎上層橫橫向筋→綁扎上層筋→鋼筋驗(yàn)收。（1）清理干凈底板墊墊層，不得有有雜物。然后后彈好底板鋼鋼筋的位置線線，同時(shí)彈好好柱墻鋼筋位位置線，并擺擺放下層鋼筋筋；（2）綁扎鋼筋時(shí)，縱縱橫兩個(gè)方向向所有相交點(diǎn)點(diǎn)必須全部綁綁扎（成八字字型），不得得漏扣；（3）綁好底層鋼筋后后，按照間隔隔1.0m×1.0m，放置馬凳凳筋；為加強(qiáng)強(qiáng)馬凳筋與底底板鋼筋的整整體性，在支支撐與底板筋筋之間加設(shè)斜斜向輔助支撐撐，輔助支撐撐分別與支撐撐和底板鋼筋筋焊接。支撐撐筋高度為：：底板厚度——上下保護(hù)層層厚度—上下排鋼筋筋直徑，其他他尺寸如圖所所示。馬凳筋采用與底板板鋼筋同等級(jí)級(jí)同型號(hào)鋼筋筋按下圖所示示進(jìn)行加工：：底板馬凳筋布置圖圖如下：注：其他部位的高高度和長度待待設(shè)計(jì)圖紙出出來另行確定定。（4）底排鋼筋采用44cm厚的水水泥砂漿或朔朔膠墊塊按照照間隔1M呈梅花狀狀布置。（5）拉通線確定上層層橫向鋼筋的的位置，并在在馬凳筋及周周邊磚胎模上上用粉筆劃出出上層橫向筋筋位置線并綁綁扎。（6）在綁扎好的上層層橫向鋼筋上上面拉通線，確確定上層豎向向鋼筋的位置置并作好標(biāo)記記，綁扎上層層豎向鋼筋。（7）根據(jù)放好的墻、柱柱位置線，綁綁扎牢固插筋筋，插好筋后后要進(jìn)行核對(duì)對(duì)檢查，柱筋筋的直螺紋絲絲扣部分要帶帶上塑料保護(hù)護(hù)帽；柱插筋筋的底部彎曲曲部位及與底底板上部鋼筋筋相交部位應(yīng)應(yīng)分別套上一一個(gè)箍筋，墻墻插筋應(yīng)其底底部彎曲部位位及與底板上上部鋼筋相交交部位分別綁綁扎兩道通長長水平筋，并并將墻、柱插插筋與底板筋筋相交接的地地方進(jìn)行點(diǎn)焊焊,以便固定牢牢固。2、柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎的工工藝流程套柱箍筋—→搭接接綁扎或焊接接豎向受力筋筋—→畫箍筋間距距線—→綁箍筋2）柱鋼筋綁扎的操操作工藝A、套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計(jì)算好每根根柱箍筋數(shù)量量，先將箍筋套套在下層伸出出的搭接筋上上，然后立柱子子鋼筋，在搭接長度度內(nèi)綁扣不少少于3個(gè)，綁扣要向柱柱中心。如果果柱子主筋采采用光圓鋼筋筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)應(yīng)與模板成445°，中間間鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)與模板成成90°。B、搭接綁扎豎向受受力筋；柱子子主筋立起之之后，接頭的搭接接長度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，應(yīng)按下表采采用?？v向受拉鋼筋的最最小搭接長度度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB300級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)RRB400級(jí)—55d40d35d注：兩根直徑不同同鋼筋的搭接接長度，以較較細(xì)鋼筋的直直徑計(jì)算。C、柱豎向筋采用機(jī)械械或焊接連接接時(shí)，按規(guī)范要求求柱相鄰縱向向鋼筋連接接接頭互相錯(cuò)開開。在同一截截面內(nèi)鋼筋接接頭面積百分分率不宜大于于50%。第一層接接頭距樓板面面大于5000mm，大于于Hc/6且大于hc，取三者中中的最大值，連連接區(qū)應(yīng)和箍箍筋加密區(qū)錯(cuò)錯(cuò)開，二層以以上連接區(qū)距距樓面滿足≥Hn/3即可。（Hn為所在樓層層的柱凈高）D、畫箍筋間距線：：在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙要求求用粉筆劃箍箍筋間距線。E、柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋筋位置線，將已套好的的箍筋往上移移動(dòng)，由上往下綁綁扎，宜采用纏扣扣綁扎，如下下圖。（2）箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處處與主筋交點(diǎn)點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角部分分的相交點(diǎn)成成梅花交錯(cuò)綁綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿拄子子豎筋交錯(cuò)布布置，并綁扎牢固固。（4）柱上下兩端箍筋筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度度及加密區(qū)內(nèi)內(nèi)箍筋問距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范不大于1100mm且且不大于5d的要求(d為主筋直徑徑)。如設(shè)計(jì)要要求箍筋設(shè)拉拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住住箍筋。（5）柱筋保護(hù)層厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，箍筋外皮為為25mm，墊塊應(yīng)綁在在柱箍筋外皮皮上，間距一般10000mm，(或用塑料卡卡卡在外豎筋筋上)以保證主筋筋保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確。同時(shí)時(shí)，可采用鋼筋筋定距框來保保證鋼筋位置置的正確性。當(dāng)當(dāng)柱截面尺寸寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)內(nèi)彎折，彎后的尺寸寸要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（6）墻體拉接筋或埋埋件，根據(jù)墻體所所用材料，按有關(guān)圖集集留置。（7）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂頂時(shí)，要持別注意意邊柱外側(cè)柱柱筋的錨固長長度為1.77Lae，具體參見《建建筑物抗震構(gòu)構(gòu)造詳圖》003G3299—1(民用框架、框框架—剪力墻、剪剪力墻部分框框支剪力墻))中的有關(guān)作作法。同時(shí)在在鋼筋連接時(shí)時(shí)要注意柱筋筋的錨固方向向，保證柱筋正正確錨人梁和和板內(nèi)。3、地下室剪力墻鋼鋼筋綁扎1）剪力墻鋼筋綁扎扎的工藝流程程立2～4根豎筋—→畫水平平筋間距—→綁定位橫筋—→綁其余橫豎豎筋2）剪力墻鋼筋綁扎扎的操作工藝藝A、立2～4根豎筋筋：將豎筋與下下層伸出的搭搭接筋綁扎，在豎筋上畫畫好水平筋分分檔標(biāo)志，在下部及齊齊胸處綁兩根根橫筋定位，并在橫筋上上畫好豎筋分分檔標(biāo)志，接著綁其余余豎筋，最后再綁其其余橫筋。橫橫筋在豎筋里里面或外面應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。B、豎筋與伸出搭接接筋的搭接處處需綁3根水平筋，其搭接長度度及位置均符符合設(shè)計(jì)要求求，設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，應(yīng)符合“縱向受拉鋼鋼筋的最小搭搭接長度表”。C、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之之間應(yīng)綁拉筋筋或支撐筋，其縱橫間距距不大于6000mm，鋼筋外皮綁綁扎墊塊或用用塑料卡。D、剪力墻與框架柱柱連接處，剪力墻的水水平橫筋應(yīng)錨錨固到框架柱柱內(nèi)，其錨固長度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。如先先澆筑柱混凝凝土后綁剪力力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留留連接筋或柱柱內(nèi)預(yù)埋鐵件件，待柱拆模綁綁墻筋時(shí)作為為連接用。其其預(yù)留長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或或規(guī)范的規(guī)定定.E、剪力墻水平筋在在兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字節(jié)節(jié)點(diǎn)、連梁等等部位的錨固固長度以及洞洞口周圍加固固筋等，均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)、抗震要要求。F、合模后對(duì)伸出的的豎向鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口口加角鐵或用用梯子筋將伸伸出的豎向鋼鋼筋加以固定定，澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)有專人人看護(hù)，澆筑后再次次調(diào)整以保證證鋼筋位置的的準(zhǔn)確。G、對(duì)墻體位置進(jìn)行行放線后檢查查墻筋位置是是否正確，如如果偏位必須須采取與柱相相同的糾正措措施，進(jìn)行處處理、改正。H、為保證墻平面位位置、截面尺尺寸、鋼筋間間距及鋼筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層厚度，在在綁扎墻筋時(shí)時(shí)應(yīng)在墻體豎豎直方向加設(shè)設(shè)墻水平定位位筋，定位筋筋的構(gòu)造形式式如下圖：hh為墻厚-2倍保護(hù)層厚；；b為水平鋼鋼筋間距；hh1為墻厚-2倍（保護(hù)護(hù)層厚度+墻水平筋直直徑）；H為墻厚；llle為鋼筋搭搭接長度。剪力墻豎向定位筋筋I(lǐng)、砼墻水平筋端部部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端端部彎鉤的彎彎折長度為115d（d為端部暗柱柱主筋直徑），若若墻厚小于115d時(shí)，端端部應(yīng)加設(shè)“U”型卡鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)格保證剪力力墻水平筋在在端部的交圈圈連續(xù)。J、砼墻水平筋在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)按11.3倍錨固固長度進(jìn)行搭搭接處理，不不能做成墻水水平筋錨入柱柱。具體做法法如下圖：K、砼墻水平鋼筋應(yīng)應(yīng)緊貼暗柱或或附墻柱縱向向鋼筋伸入柱柱內(nèi)。4、梁鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎的工工藝流程A、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距距—→放主梁次梁梁箍筋—→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋—→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定—→穿主梁上層層縱向架立筋筋—→按箍筋間距距綁扎—→穿次梁上層層縱向鋼筋—→按箍筋間距距綁扎B、模外綁扎(先在在粱模板上口口綁扎成型后后再入模內(nèi)))：畫箍筋間距—→在在主次梁模板板上口鋪橫桿桿數(shù)根—→在橫桿上面面放箍筋—→穿主梁下層層縱筋—→穿次梁下層層鋼筋—→穿主梁上層層鋼筋—→按箍筋間距距綁扎—→穿次梁上層層縱筋—→按箍筋間距距綁扎—→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)2）梁鋼筋綁扎的操操作工藝A、在梁側(cè)模板上畫畫出箍筋間距距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，將箍筋按已已畫好的間距距逐個(gè)分開；；穿次梁的下下部縱向受力力鋼筋及彎起起鋼筋，并套好箍筋筋；放主次梁梁的架立筋；；隔一定間距距將架立筋與與箍筋綁扎牢牢固；調(diào)整箍箍筋間距使間間距符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配配合進(jìn)行。次次梁上部縱向向鋼筋應(yīng)放在在主梁上部縱縱向鋼筋之上上，為了保證次次梁鋼筋的保保護(hù)層厚度和和板筋位置，可將主梁上上部鋼鞘降低低一個(gè)次粱上上部主筋直徑徑的距離加以以解決。C、框架梁上部縱向向鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向向鋼筋伸入中中間節(jié)點(diǎn)錨固固長度及伸過過中心線的長長度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求?？蚩蚣芰嚎v向鋼鋼筋在端節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)的錨固長長度也要符合合設(shè)計(jì)要求。一一般大于455d。綁梁上上部縱向筋的的箍筋，宜用套扣法法綁扎，如下圖。D、箍筋在疊合處的的彎鉤，在梁中應(yīng)交交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采采用135°°，平直部分分長度為100d。E、梁端第一個(gè)箍筋筋應(yīng)設(shè)置在距距離柱節(jié)點(diǎn)邊邊緣50mmm處。梁與柱柱交接處箍筋筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長度均要要符合設(shè)計(jì)要要求。梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿穿在柱筋內(nèi)側(cè)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變變箍筋，漸變長度一一般為6000mm，以保證箍筋筋與梁筋緊密密綁扎到位。F、在主、次梁受力力筋下均應(yīng)墊墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層層的厚度。受受力筋為雙排排時(shí)，可用短鋼筋筋墊在兩層鋼鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求。G、梁筋的機(jī)械連接接：梁的受力鋼鋼筋直徑等于于或大于222mm時(shí)，應(yīng)采用焊接接接頭或機(jī)械械連接接頭。5、樓板鋼筋綁扎1）樓板鋼筋綁扎的的工藝流程清理模板—→模板板上畫線—→綁板下受力力筋—→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋2）樓板鋼筋綁扎的的操作工藝A、清理模板上面的的雜物，用墨斗在模模板上彈好主主筋、分布筋筋間距線。B、按劃好的間距，先擺放受力力主筋、后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。C、在現(xiàn)澆板中有板板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶帶梁鋼筋，再擺放板鋼鋼筋。綁扎板板筋時(shí)一般用用順扣(圖2-20))或八字扣，除外圍兩根根筋的相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎扎外，其余各點(diǎn)可可交錯(cuò)綁扎((雙向板相交交點(diǎn)須全部綁綁扎)。D、如板為雙層鋼筋筋，兩層筋之間間須加鋼筋馬馬蹬，以確保上部部鋼筋的位置置。負(fù)彎矩鋼鋼筋每個(gè)相交交點(diǎn)均要綁扎扎。E、在鋼筋的下面墊墊好砂漿墊塊塊、馬蹬，間距1.0m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，板的保護(hù)層層厚度應(yīng)為115mm。蓋蓋鐵下部安裝裝馬蹬，位置同墊塊塊。6、樓梯鋼筋綁扎1）樓板鋼筋綁扎的的工藝流程劃位置線—→綁主主筋—→綁分布筋—→綁踏步筋2）樓板鋼筋綁扎的的操作工藝A、在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線。B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中中主筋、分布布筋的方向，先綁扎主筋筋后綁扎分布布筋，每個(gè)交點(diǎn)均均應(yīng)綁扎。如如有樓梯梁時(shí)時(shí)，先綁梁筋后后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內(nèi)。C、底板筋綁完，待待踏步模板支支好后，再綁扎踏步步鋼筋。主筋筋接頭數(shù)量和和位置均要符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。7、鋼筋安裝及預(yù)留留預(yù)埋1）若圖紙已有所交交代，應(yīng)嚴(yán)格格參照板、梁梁、柱、剪力力墻的鋼筋配配筋圖和結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明放置置。2）當(dāng)主梁和次梁相相交時(shí)，次梁梁的上部筋應(yīng)應(yīng)置于主梁上上部筋之上；；當(dāng)主梁與次次梁底標(biāo)高相相同時(shí)，次梁梁下筋應(yīng)置于于主梁下筋之之上。3）雙向板的板底筋筋，長向筋放放在短向筋之之上。當(dāng)板筋筋連續(xù)配置時(shí)時(shí)，底筋支座座處搭接，面面筋在跨中LL/3范圍內(nèi)內(nèi)搭接。4）樓板預(yù)留洞口尺尺寸<=300mmm時(shí)，鋼筋筋不切斷，繞繞過洞口。板板中預(yù)埋管設(shè)設(shè)在上、下排排鋼筋之間，若若預(yù)埋管上面面無鋼筋時(shí)，則則須沿管長方方向加設(shè)鋼筋筋網(wǎng)。5）為了保證板面鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確、牢固，在在板上每隔11米設(shè)一條114鋼筋組焊焊成“鐵板凳”支撐。6）對(duì)于雙層配筋的的墻，在兩層層筋之間加拉拉接鋼筋彎成成“Z”拉筋，以保保證相對(duì)位置置準(zhǔn)確。7）對(duì)于墻、柱的縱縱向筋的接長長時(shí)，為了保保證鋼筋的位位置準(zhǔn)確和避避免其自由懸懸空過長，采采用搭設(shè)鋼筋筋架進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定。第十二章鋼筋連連接、安裝工工程的質(zhì)量要要求鋼筋連接、安裝工工程質(zhì)量要求求符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》((GB502204-20011)的規(guī)定。項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連連接方式第條2機(jī)械連接和焊接接接頭的力學(xué)性性能第條3受力鋼筋的品種、級(jí)級(jí)別和數(shù)量第條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第條2機(jī)械連接、焊接的的外觀質(zhì)量第條3機(jī)械連接、焊接的的接頭面積百百分率第條4綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長度第條附錄B±5搭接長度范圍內(nèi)的的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：縱向受力鋼筋的連連接方式應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)構(gòu)連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、接接頭力學(xué)性能能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的接頭宜設(shè)置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設(shè)置兩兩個(gè)或兩個(gè)以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點(diǎn)的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)機(jī)構(gòu)連接接頭頭或焊接接頭頭時(shí)，設(shè)置在在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的接頭宜相相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d(d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑)且不小于5000mm，凡凡接頭中點(diǎn)位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的接頭均屬于于同一連接區(qū)區(qū)段。同一連連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋機(jī)械連接及及焊接的接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積與與全部縱向受受力鋼筋截面面面積的比值值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：1.在受拉區(qū)不不宜大于500%；2.接頭不宜設(shè)設(shè)置在有抗震震設(shè)防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)；當(dāng)無無法避開時(shí)，對(duì)對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)質(zhì)量機(jī)械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于50%%；3.直接承受動(dòng)動(dòng)力荷載的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不不宜采用焊接接接頭；當(dāng)采采用機(jī)構(gòu)連接接接頭時(shí)，不不應(yīng)大于500%。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)對(duì)梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%%，且不少于于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查110%，且均均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯(cuò)開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑，且不應(yīng)小小于25mmm。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長度為1..3ll（ll為搭接長度度），凡搭接接接頭中點(diǎn)位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的搭接接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段內(nèi)，縱向鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有搭接接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的比值。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段及及接頭面積百百分率見111G101--1圖集55頁。注：圖中所示搭接接接頭同一連連接區(qū)段內(nèi)的的搭接鋼筋為為兩根，當(dāng)各各鋼筋直徑相相同時(shí)，接頭頭面積百分率率為50%。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無具體要求求時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1.對(duì)梁類、板板類及墻類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于25%；2.對(duì)柱類構(gòu)件件，不宜大于于50%；3.當(dāng)工程中確確有必要增大大接頭面積百百分率時(shí)，對(duì)對(duì)梁類構(gòu)件，不不應(yīng)大于500%；對(duì)其他他構(gòu)件，可根根據(jù)實(shí)際情況況放寬?？v向受力鋼筋綁扎扎搭接接頭的的最小搭接長長度應(yīng)符合本本規(guī)范附錄BB的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批中，對(duì)對(duì)梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%%，且不少于于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。在梁、柱類構(gòu)件的的縱向受力鋼鋼筋搭接長度度范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求配置箍筋。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體體要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1.箍筋直徑不不應(yīng)小于搭接接鋼筋較大直直徑的0.225倍；2.受拉搭接區(qū)區(qū)段的箍筋間間距不應(yīng)大于于搭接鋼筋較較小直徑的55倍，且不應(yīng)應(yīng)大于1000mm；3.受壓搭接區(qū)區(qū)段的箍筋間間距不應(yīng)大于于搭接鋼筋較較小直徑的110倍，且不不應(yīng)大于2000mm；4.當(dāng)柱中縱向向受力鋼筋直直徑大于255mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)在搭接接頭頭兩個(gè)端面外外100mmm范圍內(nèi)各設(shè)置置兩個(gè)箍筋，其其間距宜為550mm。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)對(duì)梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%%，且不少于于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。第十三章鋼筋工工程施工注意意事項(xiàng)1、地梁骨架可以先先在基槽上架架空綁扎完畢畢，然后用倒倒鏈從梁中間間部位同時(shí)向向兩端放入。不不得從一端向向另一端放入入骨架，以免免出現(xiàn)地梁骨骨架縱向偏位位。地梁骨架架下放過程中中必須使用撬撬桿等工具進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)嚴(yán)禁徒手調(diào)整整鋼筋籠位置置，以免造成成傷害。2、為避免工程質(zhì)量量通病，必須須注意以下幾幾個(gè)方面：1）外形尺寸不準(zhǔn)，綁綁扎時(shí)宜將多多根鋼筋端部部對(duì)齊，防止止綁扎時(shí)，某某號(hào)鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形。2）層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，墊塊間間距應(yīng)適宜，否否則導(dǎo)致平板板懸臂板面出出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側(cè)露筋筋。3）吊裝入模時(shí)，應(yīng)應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼鋼筋骨架用倒倒鏈起吊，吊吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨骨架外形預(yù)先先確定，骨架架各鋼筋交點(diǎn)點(diǎn)綁扎牢固，必必要時(shí)焊接牢牢固。4）綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁綁成八字形。5）鋼筋綁扎好以后后，應(yīng)禁止人人在鋼筋上行行走或在負(fù)彎彎矩筋上鋪跳跳板作運(yùn)輸馬馬道，以免將將負(fù)筋踩到下下面，而影響響承載力；第十四章鋼筋工工程施工應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題1、澆筑混凝土前檢檢查鋼筋位置置是否正確，振搗混凝土土?xí)r防止碰動(dòng)動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土土后立即修整整甩筋的位置置，防止拄筋、墻墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸寸小于設(shè)計(jì)尺尺寸：配制箍筋時(shí)時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺尺寸計(jì)算。3、梁、柱核心區(qū)箍箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成成135°，平平直部分長度度應(yīng)取10d或75mm中的的較大值。5、梁主筋進(jìn)支座長長度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位位置準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和和負(fù)彎矩鋼筋筋位置應(yīng)準(zhǔn)確確，施工時(shí)不應(yīng)應(yīng)踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼筋筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。8、綁豎向受力筋時(shí)時(shí)要吊正，搭接部位綁綁3個(gè)扣，綁扣不能用用同一方向的的順扣。層高高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行行綁扎，并采取揩施施固定鋼筋，防止柱、墻墻鋼筋骨架不不垂直。9、在鋼筋配料加工工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊焊接頭時(shí)，要避開搭接接范圍，防止綁扎接接頭內(nèi)混入對(duì)對(duì)焊接頭。10、梁二排鋼筋固定定應(yīng)符合下列列要求：（1）一、二排縱筋之間間的凈距不小小于25mm或一排縱筋直直徑的較大者者，但也不大大于35mm。如箍筋彎彎勾阻擋二排排縱筋位置。（2）分隔筋直徑不小小于25mm或一排縱筋直直徑的較大者者，一、二排排縱筋與分隔隔筋三者必須須用粗鐵絲綁綁牢。（3）梁面第一分隔筋筋距支座0.5m處設(shè)置，以以后每增加33m設(shè)一處，同同一面縱筋每每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋筋距支座1.5m處設(shè)置，以以后每增加3m設(shè)一處，每每跨不少于2處；11、箍筋框架梁、柱箍筋應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）框架梁、柱柱箍筋制作；；當(dāng)梁、柱縱筋較密密，無法按圖圖2a制作時(shí)，應(yīng)做做成焊接封閉閉環(huán)式箍筋(規(guī)范的焊接接工藝)，不得焊傷傷箍筋。梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須須按圖2a或焊接封封閉環(huán)式箍筋筋制作，并按按設(shè)計(jì)要求的的間距加密箍箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝有困難難時(shí)，可在柱柱每側(cè)設(shè)置不不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊焊制成鋼筋籠籠，隨綁扎后后的梁筋一齊齊下沉至設(shè)計(jì)計(jì)位置。12、墊卡、墊塊及鋼鋼筋保護(hù)層（1）墊卡及墊塊：禁禁止使用碎石石做梁、板、基基礎(chǔ)等鋼筋保保護(hù)層的墊塊塊。梁、柱、墻墻、基礎(chǔ)的鋼鋼筋保護(hù)層宜宜優(yōu)先選用