河南某企業(yè)集團燃料酒精項目報告表

第三章工程分析3.1XX集團簡介河南XX企業(yè)集團的總部位于南陽市建設(shè)東路南側(cè)，溫涼河?xùn)|西兩岸，現(xiàn)有職工4600人，其中工程技術(shù)人員464人，固定資產(chǎn)10億元，年銷售收入8億元，實現(xiàn)利稅1億元，是酒精行業(yè)唯一通過ISO9002質(zhì)量體系認證、全國首家通過環(huán)保達標驗收的單位。河南XX企業(yè)集團的總部地理位置見附圖一。河南XX企業(yè)集團總廠區(qū)內(nèi)有5萬t/a酒精廠、20萬t/a燃料乙醇廠、1000t/a黃原膠廠、2萬t/aCO2分廠、3000萬m3/a沼氣分廠、1.2萬t/a醋酸分廠、2萬t/a白酒分廠、熱電站及2萬t/aDDG飼料生產(chǎn)線，廠內(nèi)主要廢水污染源酒精糟液經(jīng)厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，XX企業(yè)集團各分廠基本情況及環(huán)保治理達標情況見表3-1。河南XX企業(yè)集團總廠區(qū)平面布置見附圖三。表3-1XX企業(yè)集團基本情況及環(huán)保治理達標情況狀車現(xiàn)酵處排罐液卻沖瓶膜塵達3.2新建項目簡介增氧汽油是一種新型環(huán)保節(jié)能型燃料，燃料乙醇在車用乙醇汽油中的含量為10%（v/v）左右，可明顯降低汽車尾氣中的污染物排放量，CO排放量約降低20%～30%，揮發(fā)性有機化合物（VOC）約降低12%左右，有害物質(zhì)排放總量減少30%以上。燃料乙醇是由乙醇再加工變性而得，XX企業(yè)集團生產(chǎn)酒精已有六十多年的歷史，有著豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，各種工藝、消耗指標始終位于全國同行業(yè)領(lǐng)先水平，本項目建設(shè)規(guī)模為30萬t/a燃料乙醇，以陳化糧為原料生產(chǎn)酒精，再加工成燃料乙醇，主要工藝技術(shù)成熟、可靠，總投資139570.4萬元，工程定員991人，占地738990m2，年利潤12986.3萬元，投資回收期8.43年。該項目的實施，不僅改善燃油品質(zhì)及大氣環(huán)境質(zhì)量，而且還可緩解我國石油緊缺的矛盾，解決我國陳化糧轉(zhuǎn)化問題。3.3工程分析的思路和方法XX集團30萬t/a燃料乙醇項目為異地新建項目，該項目的主要環(huán)境問題是水污染問題，因此水污染物的控制是本項目的污染控制重點。根據(jù)評價對建設(shè)項目的初步分析，本工程主要有以下特點，評價將據(jù)此確定工程分析的思路和方法。①XX集團在酒精生產(chǎn)方面技術(shù)力量雄厚，集團現(xiàn)有一套5萬t/a酒精生產(chǎn)裝置和20萬t/a燃料乙醇生產(chǎn)裝置，前者生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備屬國內(nèi)較先進水平，后者屬國際先進水平，水污染末端治理控制技術(shù)成熟可靠，并進行了較全面的監(jiān)測驗收。②XX集團分別以小麥、玉米作原料進行過生產(chǎn)，在用小麥生產(chǎn)酒精方面具有較為豐富的經(jīng)驗，據(jù)廠家介紹，兩者在生產(chǎn)及末端控制方面沒有多大差別，只是酒糟中蛋白質(zhì)含量比玉米高10%左右，因此現(xiàn)有5萬t/a酒精生產(chǎn)裝置可作為新建工程的類比對象。③本項目酒精生產(chǎn)技術(shù)工藝成熟，采用DDGS工藝處理酒精糟液，基本上無工藝廢水排放，其它廢水排放狀況與XX集團現(xiàn)有工程相似。④新建工程擬選的兩個廠址執(zhí)行不同的排放標準。針對以上項目特點確定工程分析的思路為以水污染控制為重點，在充分類比XX現(xiàn)有酒精生產(chǎn)產(chǎn)排污情況的同時，依據(jù)項目設(shè)計參數(shù)，結(jié)合物料衡算、水量平衡計算測算工程產(chǎn)排污源強，在經(jīng)濟可行的前提下，按照不同排放標準的要求，給出相應(yīng)的廢水處理方案，重點做好全廠水平衡計算，分析該廠水重復(fù)利用水平，并對工程各項污染防治措施的處理效果進行評價分析，提出可行的防污減污方案和清潔生產(chǎn)措施，并對新建工程排污源強進行達標分析。3.4新建工程概況生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案表3-2新建工程產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注1燃料乙醇萬t/a30產(chǎn)品2小麥谷朊粉萬t/a4.5副產(chǎn)品3液體二氧化碳萬t/a24小麥麩皮萬t/a10.145小麥胚芽t/a13506DDGS蛋白飼料料萬t/a14.9757加氣混凝土砌塊萬m388粉煤灰磚萬塊1000工程內(nèi)容新建工程主要內(nèi)容見表3-3.3.4.3工程主要設(shè)備新建工程主要設(shè)備見表3-4。表3-3新建工程主要內(nèi)容工程類別車間名稱規(guī)格(一)主要生產(chǎn)車間1原料清理車間及筒筒倉加工小麥99萬tt/a2小麥制粉車間加工小麥52萬tt/a3谷朊粉車間4.5萬t/a4燃料乙醇車間30萬t/a(二)綜合利用車間1液體二氧化碳車間間2萬t/a2DDGS蛋白飼料料車間14.975萬tt/a3粉煤灰砌塊車間8萬m3/a4粉煤灰磚車間1000萬塊/aa(三)輔助生產(chǎn)工程1小麥麩皮、胚芽倉倉庫1500m22成品庫（DDGSS）9098m23成品貯罐10000m34個4原輔材料庫2736m25地磅房30t44臺6空壓機房160m27機修車間2736m28鐵路專運線及配套套工程（四）公用工程1熱電站2給水系統(tǒng)Q=18552mm3/d（五）辦公及生活活設(shè)施1綜合辦公樓4500m22研發(fā)中心1200m23綜合服務(wù)樓3500m24油庫及加油站120m25職工浴室500m26門衛(wèi)、傳達4個7廁所90m2（六）環(huán)保工程1污水處理站Q=7000m33/d2消防站小型站表3-4新建工程主要設(shè)備車間名稱序號設(shè)備名稱型號規(guī)格功率原料清理車間及筒倉1埋刮板輸送機0037kw52斗式提升機3h037kw33除鐵器064圓筒初清篩h335立倉3×16小麥制粉車間7錘片粉碎機20028打麥機115189磨粉機5405410清粉機211611高方篩4t1114谷朊粉車間12和面機90613三相臥螺分離機h14螺旋擠壓脫水機3315氣流干燥機組23003燃料乙醇車間16液化罐490217閃蒸罐D(zhuǎn)0218螺旋板式換熱器m419糖化罐0220發(fā)酵罐35.5821粗餾塔板0122精餾塔板0223分子篩2m2液體二氧化碳車間21羅茨鼓風(fēng)機m=m30222凈化塔0223無油潤滑CO2壓縮機7m=P160324冷凝液化器225螺桿式冷凝機組02002DDGS蛋白飼料車間26臥螺沉降式離心分離機51201227四效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)統(tǒng)m150228回轉(zhuǎn)式干燥機0240629造粒機-453粉煤灰砌塊車間30切割機031.5131蒸壓釜4粉煤灰磚車間32鄂式破碎機015133干式球磨機555134蒸壓釜1m3循環(huán)水系統(tǒng)35熱水循環(huán)泵3=460636冷水循環(huán)泵4=2112737冷卻塔0/11138雙曲線混凝土冷卻塔1空壓站39螺桿式空壓機372503熱電站40鍋爐5M5P341背壓式汽輪機/40M30242汽輪發(fā)電機43鋼球磨煤機3280644鼓風(fēng)機11560345引風(fēng)機12355646NID脫硫除塵裝裝置塵效%1303工程主要經(jīng)濟指標及勞動定員新建工程總投資139570.4萬元，其中建設(shè)投資124215.7萬元，含外匯1590萬美元。本項目資本金36671.3萬元，擬由XX集團公司與中國石化集團公司出資，其余全部貸款，年利潤12986.3萬元，投資回收期8.43年（稅后）。工程定員991人，高級管理者和主要技術(shù)骨干向社會公開招標，一般生產(chǎn)人員根據(jù)工作需要，由公司統(tǒng)一調(diào)配或向社會招工。新建工程主要經(jīng)濟指標及勞動定員見表3-5。表3-5主要經(jīng)濟指標及勞動定員序號指標標單位數(shù)量備注1總投資萬元139570.44其中含1590美美元2建設(shè)投資萬元124215.77其中含1590美美元其中：不可預(yù)見費費萬元12465.111建設(shè)期貸款利息萬元5982.23流動資金萬元15354.74單位產(chǎn)品占用建設(shè)設(shè)投資元/單位產(chǎn)品4140.525百元銷售收入占用用流動資金元/百元12.546年總成本（1000%負荷）萬元131576.887正常年主產(chǎn)品單位位產(chǎn)品成本元3031.45制造成本8年銷售收入萬元122488.339年銷售稅金及附加加萬元4926.010年利潤萬元12986.311投資回收期年8.43稅后年8.3稅前12投資利稅率%12.8313投資利潤率%9.314財務(wù)內(nèi)部收益率%12.2稅后%12.95稅前15全廠定員總計人991其中：生產(chǎn)人員人789非生產(chǎn)人員人202工作制度全年生產(chǎn)天數(shù)300天每天工作時間24小時（3班/天、8小時/班）廠址及總圖布置本工程建設(shè)方提供的可供比選的廠址共有兩處，廠址一位于南陽市西郊王村附近，距離南陽市區(qū)約10km，北靠312國道，東離寧西鐵路編組站2km，東距南水北調(diào)工程4.8km，廠址現(xiàn)狀大部分為農(nóng)田，地勢平坦；廠址二位于南陽市南郊，在溧河鄉(xiāng)玉皇廟街處，距離市區(qū)約15km，西距寧西鐵路南陽東站1km。廠區(qū)總平面布置方案見表3-6，廠區(qū)占地情況見表3-7。兩廠址地理位置見附圖一，廠區(qū)總平面布置見附圖四（王村廠址）、附圖五（玉皇廟街廠址）。王村廠址現(xiàn)狀實景見圖2-1，玉皇廟街廠址現(xiàn)狀實景見圖2-2。表3-6廠區(qū)總平面布置方案序號項目廠區(qū)總圖布置方案1生產(chǎn)設(shè)施及公用工工程·廠內(nèi)鐵路專用線布布置在廠區(qū)南南北兩側(cè)·在北鐵路專用線南南側(cè)由東向西西依次布置為為成品灌區(qū)（4個Ф30成品罐）、原原料倉儲區(qū)（DDGS飼料成品庫庫）、生產(chǎn)輔輔助區(qū)（消防防站）·成品罐區(qū)南側(cè)為主主要生產(chǎn)區(qū)（小小麥胚芽、麩麩皮倉庫、小小麥制粉車間間、谷朊粉車車間、燃料乙乙醇車間、液液體二氧化碳碳車間）·在南鐵路專用線北北側(cè)由東向西西依次為原料料倉儲區(qū)（機機修車間、原原輔材料庫、原原料暫存場）生生產(chǎn)區(qū)（原料料清理車間及及筒倉）、生生產(chǎn)輔助區(qū)（空空壓站、制冷冷站、循環(huán)水水泵房及循環(huán)環(huán)水池、給水水系統(tǒng)）·在南鐵路專用線南南側(cè)由東向西西依次為副產(chǎn)產(chǎn)品區(qū)（粉煤煤灰砌塊車間間、粉煤灰磚磚車間）、動動力輔助區(qū)（煤煤堆場、干煤煤棚、化水間間、熱電站、主主控樓）、生生產(chǎn)輔助區(qū)（汽汽車庫、油庫庫及加油站、污污水處理站）2辦公及生活設(shè)施·生產(chǎn)區(qū)東側(cè)為綠地地、花園、廠廠前區(qū)（綜合合辦公樓、研研發(fā)中心、地地磅房、綜合合服務(wù)樓）·廠區(qū)設(shè)出入口四個個（一個人流流出入口，三三個物流出入入口），均在在廠區(qū)東側(cè)3預(yù)留區(qū)·廠區(qū)西北角為預(yù)留留發(fā)展區(qū)·廠區(qū)東北角為預(yù)留留生活服務(wù)區(qū)區(qū)4備注廠區(qū)平面按玉皇廟廟街廠址進行行說明，王村村廠區(qū)平面布布置與之相同同，擺放方向向不同。表3-7廠區(qū)占地情況序號名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積m3738990折合1108.4855畝2建構(gòu)筑物占地面積積m3106967.2253堆場占地面積m3424494道路鋪砌面積m31312505建筑系數(shù)%20.226土地利用系數(shù)%38.07圍墻長度m44008綠化系數(shù)%28.5主要原、輔材料消耗及成分.1主要原、輔材料消耗新建工程主要原、輔材料消耗見表3-8。表3-8新建工程主要原、輔材料消耗序號指標單耗年耗單位數(shù)量單位數(shù)量1陳化糧小麥t/t燃料乙醇3.3萬t/a992液體曲kg/t燃料乙醇醇200萬t/a6.03活性干酵母kg/t燃料乙醇醇0.1t/a304水t/t燃料乙醇8.17m3/a55656005電kw·h/t燃料料乙醇182MW·h113.326汽t/t燃料乙醇3.28t/h23937847煤t/t燃料乙醇0.66萬t/a28.7注：表中所列水、電、汽、煤單耗為燃料乙醇單耗指標，年耗為整個工程消耗指標。.2主要原、輔材料成分新建工程小麥收購按國家標準GB1315-1999規(guī)定，采用二級標準，詳見表3-9。工程用煤為平頂山大莊礦煤，其煤質(zhì)見表3-10。表3-9小麥質(zhì)量標準等級體積質(zhì)量（g/ll）不完善粒重（%）雜質(zhì)量（%）水分（%）色澤、氣味總量其中：礦物質(zhì)1≥790≤6.0≤1.0≤0.5≤12.5正常2≥770≤6.03≥750≤6.04≥730≤8.05≥710≤10.0表3-10煤質(zhì)分析序號項目單位數(shù)量1灰分（Ay）%15.42揮發(fā)分(Vy)%21～333全水分(Wy)%84內(nèi)水分(Wf)%1.055碳(Cy)%63.556硫(Sy)%0.987煤灰熔融性(STT)℃>14008低位發(fā)熱量（QyyDW）MJ/kg25.5產(chǎn)品質(zhì)量新建工程質(zhì)量標準分別見表3-11至3-16。表3-11變性燃料乙醇質(zhì)量標準（GB18350-2001）項目指標外觀清澈透明、無肉眼眼可見懸浮物物和沉淀物乙醇%(V/V))92.1甲醇%（V/V）≤0.5實際膠質(zhì)mgg/100mml≤5.0水分%（V/V）≤0.8無機Cl(以Cl-計計)mgg/l≤32酸度（以乙酸計）mg//l≤56銅mg/l≤0.08PH值2002年4月11日前，PH值暫按5.7-99.0執(zhí)行注：應(yīng)加入有效的金屬腐蝕抑制劑表3-12谷朊粉質(zhì)量標準項目指標外觀淡黃色粉末氣味口味正常，有谷物物醇香味水分≤8.0%灰分≤1.0℅（干基）蛋白質(zhì)≥75℅（干基）吸水率≥170℅（干基）粗細度≥99℅（200微米篩絹通通過率）脂肪≤1.80℅（干基基）注：參照國外相關(guān)企業(yè)標準表3-13液體二氧化碳質(zhì)量標準GB1917-94項目指標優(yōu)等品合格品含量℅（V/V）≥99.899.5游離水℅（m//m）≤0.2/醇類（以乙醇計㎎/l≤30100氣味無異味酸度符合試驗油分不得檢出表3-14DDGS蛋白飼料項目含量（℅）水分7～10粗脂肪1～3灰分4.5～7粗蛋白30～36注:企業(yè)暫定標準表3-15蒸汽加氣混凝土砌塊質(zhì)量標準GB/T11969-1997項目指標優(yōu)等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸允許偏差㎜長度L1345寬度B123+3-4高度H123+3-4缺棱掉角個數(shù)不多于（個個）012最大尺寸不得大于于㎜07070最小尺寸不得大于于㎜03030平面彎曲不得大于于㎜035裂紋條數(shù)不多于（條條）012任一面上的裂紋長長度不得大于于裂紋方向尺尺寸的01/31/3貫穿一棱二面的裂裂紋長度不得得大于裂紋所所在面的裂紋紋方向尺寸總總和的01/31/3爆裂、粘膜和損壞壞深度不得大大于㎜102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許表3-16粉煤灰磚質(zhì)量標準JC239-91項目指標優(yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差長234寬234高234對應(yīng)高度差不大于于123每缺棱掉角的最小小破壞尺寸不大于101525完整面不小于二條面和一頂面或或二條面和一一條面一條面和一頂面一條面和一頂面裂紋長度不大于a大面上寬度方向的的裂紋（波擴擴延伸到條面面上的長度）b其它裂紋3050507070100層裂不允許注：在條面或頂面上破壞面的兩個尺寸同時大于10㎜和20㎜者為非完整面供電根據(jù)新建工程熱負荷情況，采用以熱定電、余電外供的原則，擬建3臺130t/h次高壓煤粉爐帶2臺12Mw次高壓抽氣背壓式汽輪發(fā)電機的熱電聯(lián)產(chǎn)方案，南陽市電業(yè)局承諾本項目玉皇廟街廠址擬采用35kV電壓等級與十二里河變電站并網(wǎng)，王村廠址與南陽東站110kV變電站35kV并網(wǎng)，以保證該項目生產(chǎn)的最大用電量，并作為備用回路。3.5生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析生產(chǎn)工藝由于新建工程生產(chǎn)車間較多，本評價分主要生產(chǎn)車間、綜合利用車間及熱電站三部分進行論述。.1主要生產(chǎn)車間新建工程主要生產(chǎn)車間包括原料清理車間及筒倉、小麥制粉車間、谷朊粉車間及燃料乙醇車間。①原料清理車間及筒倉運來小麥經(jīng)人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板輸送機，經(jīng)核子稱計量，再落入斗式提升機，提升一定高度后，經(jīng)除鐵器除去鐵質(zhì)雜物，再落入圓筒初清篩清理，除去麻繩等大雜，再經(jīng)斗式提升機提升至埋刮板輸送機輸送至立倉暫存；立倉小麥經(jīng)埋刮板輸送機輸送至小麥制粉車間。原料清理工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖3-1。②小麥制粉車間小麥制粉清理工段采用三篩、兩打、兩去石、一精選、一著水和三磁選的生產(chǎn)工藝，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麩、一道清粉的生產(chǎn)工藝；全粒法清理工段則采用兩篩、一打、一去石、兩磁選的生產(chǎn)工藝，制粉采用錘片粉碎機一次性粉碎法的生產(chǎn)工藝。受料槽核子稱受料槽核子稱立倉小麥制粉車間間運來小麥斗式提升機除鐵器圓筒初清篩斗式提升機固固圖3-1原料清理工藝流程及污染物產(chǎn)出流程a.小麥制粉毛麥由毛麥立倉經(jīng)斗式提升機進入清理篩，進行第一道篩選和風(fēng)選，除去大部分粗、細和輕雜，然后進行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再進行第一道磁選和打麥，打麥后進入第二道篩選和風(fēng)選，將打麥機打下的中下雜、碎麥及輕雜除去，經(jīng)著水機著水后，送入潤麥倉，潤麥后進行第二道去石處理，除去細小石雜，進入第二道磁選和打麥，打麥后進入第三道篩選和風(fēng)選，除凈小麥表面附著的雜質(zhì)，最后經(jīng)第三道磁選和噴霧著水機進入制粉間凈麥倉。小麥自凈麥倉投放至一皮磨，經(jīng)一皮磨粉機研磨后，通過篩粒分級依次把物料按質(zhì)量和顆粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四種類型分別進入二皮磨、清粉機、重篩和面粉收集螺旋機等下道工序，清粉機將來料進一步提純，而重篩將來料進一步分級，照此原理進行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系統(tǒng)，最終把小麥胚乳從麥皮上盡可能的剝刮干凈，并磨成一定粒度的面粉；各系統(tǒng)篩出的面粉通過送粉系統(tǒng)吹入面粉倉或直接輸送至谷朊粉車間使用，面粉倉出料也供谷朊粉車間使用，麩皮和胚芽在個系統(tǒng)篩粉時篩出，打包裝袋后送入倉庫代售。小麥制粉工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖3-2。清粉機打麩機胚芽打包機麩皮打包機清粉機打麩機胚芽打包機麩皮打包機小麥胚芽產(chǎn)品小麥麩皮產(chǎn)品谷朊粉車間圖3-2小麥制粉工藝流程及污染物產(chǎn)出流程打麥機振動清理篩磁選器噴霧著水機凈麥倉立倉來毛麥振動清理篩分級比重去石機磁選器打麥機固固固磨粉機高方篩螺旋輸送機斗式提升機送粉系統(tǒng)小麥粉倉振動清理篩著水機潤麥倉分級比重去石機磁選器固固噪b.全粒法及調(diào)漿毛麥由毛麥立倉流入斗式提升及送至第一道篩選和風(fēng)選，除去毛麥中的大部分粗、細和輕雜，然后進入第一道去石，除去其中的大部分中粗和并肩石，再進行第一道磁選和打麥，打麥后進入第二道篩選和風(fēng)選，將打麥機打下的中下雜、碎麥及輕雜除去，再經(jīng)磁選器入錘片粉碎機粉碎至達標粒度，由送粉系統(tǒng)送入全粒法工藝小麥粉倉，在粉碎過程中產(chǎn)生的小麥粉塵由除塵裝置收集后亦由送粉系統(tǒng)送入粉倉內(nèi)。小麥粉經(jīng)水粉螺旋機與燃料乙醇車間來的混合熱水混合后進入調(diào)漿罐，同時向調(diào)漿罐加NaOH液和部分液化酶以及來自谷朊粉車間的淀粉漿，攪拌均勻并保持一定時間后由泵送至燃料乙醇車間。全粒法和調(diào)漿工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖3-3。振動清理篩振動清理篩光麥倉磁選器錘片粉碎機粉倉除塵裝置濾粉系統(tǒng)立倉來毛麥振動清理篩分級比重去石機磁選器打麥機固固固噪水粉螺旋機調(diào)漿罐去燃料乙醇車間燃料乙醇車間來熱水燃料乙醇車間來濾液α-淀粉酶谷朊粉車間來淀粉漿圖3-3全粒法和調(diào)漿工藝流程及污染物產(chǎn)出流程氣氣③谷朊粉車間面粉與水按1∶0.85～0.95在和面機中混合，經(jīng)均質(zhì)機處理后，用泵送入三相臥螺分離機進行分離，輕相C淀粉（主要是半纖維素、聚戊糖等）與重相A淀粉混合，中相B淀粉（主要為谷朊蛋白）經(jīng)轉(zhuǎn)鼓熟化機充分熟化后，用曲篩將谷朊蛋白與淀粉分離，淀粉與輕相及重相一起混合后，進入制粉車間調(diào)漿罐；分離出的谷朊蛋白經(jīng)清水洗滌后，進行脫水，脫水后用高壓泵送至氣流干燥機中干燥，經(jīng)篩分、計量，包裝入庫。谷朊粉生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖3-4。轉(zhuǎn)鼓熟化機轉(zhuǎn)鼓熟化機面粉水和面機均質(zhì)器中相(面筋和B淀粉)三相臥螺機輕相（C淀粉）重相（A淀粉）曲篩工藝水B淀粉去制粉車間谷朊粉產(chǎn)品脫水氣流干燥機排入貯水罐循環(huán)使用圖3-4谷朊粉生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)出流程水沖洗水④燃料乙醇車間a.液化、糖化、發(fā)酵工段由小麥制粉車間來的麥漿進入初液化罐，加熱至90℃液化，然后經(jīng)噴射蒸煮器加熱到120℃左右，進入閃蒸罐，使醪液溫度降至90℃左右，然后進入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完畢調(diào)PH，進一步冷卻至60℃左右進入糖化罐，在液體曲作用下糖化，糖化醪冷卻器冷卻至30℃進預(yù)發(fā)酵罐，同時添加一定量的活性干酵母，然后進入發(fā)酵罐進行發(fā)酵。該工段采用連續(xù)發(fā)酵，溫度控制在35℃左右，發(fā)酵周期為50小時左右，發(fā)酵采用全密閉方式，產(chǎn)生的CO2去液體二氧化碳車間，淡酒和發(fā)酵醪同時送去蒸餾。液化、糖化、發(fā)酵工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖3-5。b.蒸餾工段發(fā)酵成熟醪由泵經(jīng)預(yù)熱器進入初餾塔，初餾塔在負壓下工作，酒糟水溶液由初餾塔底排出，泵送至DDGS車間分離工段，分離清液進入初餾塔再沸器，經(jīng)精餾塔頂酒汽加熱，同時再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再經(jīng)醪液預(yù)熱器，回流至精餾塔，離心清液得以濃縮去DDGS車間蒸發(fā)工段。粗餾塔塔頂排出的酒精氣體進入醪液預(yù)熱器、冷凝器，由冷凝器排出的廢氣經(jīng)洗氣塔洗滌后，淡酒進入淡酒貯罐，廢氣通過真空泵排入大氣，整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)。精餾塔采用生蒸汽加熱，塔內(nèi)保持一定壓力。塔頂酒汽部分經(jīng)醪塔再沸器、醪液預(yù)熱器回流到精餾塔，部分酒汽直接進入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分離清液、高溫冷卻水混合為拌料混合水進入小麥制粉車間拌料系統(tǒng)，加熱蒸汽經(jīng)精餾塔再沸器冷卻后回鍋爐房，雜醇油由精餾塔中下部液相取出，經(jīng)雜醇油分離器、冷卻器，泵送入貯罐。酒精蒸餾工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖3-6。c.吸附、變性工段精餾塔酒氣進入吸附塔，經(jīng)吸附塔后酒精脫水，然后進入冷凝器，冷凝后進入均質(zhì)器，變性后由泵送至成品貯罐。再生時將吸附塔酒精出完，用壓縮空氣經(jīng)換熱器加熱至一定溫度后將吸附劑水分置換出來，吸附劑恢復(fù)后，置換尾氣進回收塔回收，使酒度達到8～19%，泵入發(fā)酵罐。吸附、變性工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖3-7。去蒸餾工段去蒸餾工段高溫發(fā)酵初液化罐噴射蒸煮閃蒸罐末液化罐換熱器糖化罐冷卻器α-淀粉酶小麥制粉車間來小麥粉漿（已加入部分淀粉酶）蒸汽液體曲酒糟離心清液CO2去液體CO2車間圖3-5液化、糖化、發(fā)酵工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖沖洗水沖洗水冷卻水冷卻水1#預(yù)熱器1#預(yù)熱器2#預(yù)熱器粗餾塔冷凝器粗酒罐粗酒預(yù)熱器精餾塔冷卻器分離器醛酒回發(fā)酵余餾水去拌料95%（v/v）酒汽去吸附塔回流泵雜醇油酒槽DDGS車間分離工段洗汽塔淡酒氣再沸器分離清液去DDGS車間再沸器蒸汽凝結(jié)水回鍋爐房發(fā)酵醪由發(fā)酵工段來沖洗水沖洗水冷卻水冷卻水圖3-6酒精蒸餾工藝流程及污染物產(chǎn)出流程8～19%酒精吸附塔冷凝器8～19%酒精吸附塔冷凝器均質(zhì)器蒸餾工段來95%酒汽尾氣回收塔壓縮空氣換熱器蒸汽去發(fā)酵工段燃料乙醇圖3-7脫水、變性工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖冷卻水.2綜合利用生產(chǎn)車間綜合利用車間包括液體二氧化碳車間、DDGS蛋白飼料車間、粉煤灰砌塊車間及粉煤灰磚車間。①液體二氧化碳車間a.一級凈化由發(fā)酵車間來的CO2氣體，先進入緩沖罐，然后進入羅茨鼓風(fēng)機，增壓后進入1#凈化塔，與氧化劑高錳酸鉀作用，將其中易氧化的醇、酸、酮等雜質(zhì)氧化，再進入2#凈化塔，用凈水洗凈1#凈化塔中產(chǎn)生的氧化物等有機雜質(zhì)，然后進入除霧器去除塔中帶入的水分，再進入活性炭吸附器，除去殘存的醇、酯、酸等物質(zhì)，達到脫臭去異味的作用，同時可進一步凈化除水。b.二級凈化由吸附器流出的CO2氣進入無油潤滑CO2壓縮機，經(jīng)過二級壓縮，進入冷凍干燥器，使水汽先大量結(jié)露排出，然后進入分子篩干燥器，去除殘存的微量水分及水分中的醇、醛、酸等微量雜質(zhì)，達到進一步去雜凈化的效果。c.冷卻經(jīng)過二級干燥后的CO2進入冷凝液化器與冷媒進行熱交換，氣體溫度降至-28℃以下成為液體CO2，進入CO2貯罐貯存。吸附器使用過熱蒸汽再生；分子篩再生采用內(nèi)熱凈化器再生法，即將電熱元件安置在干燥器內(nèi)，利用系統(tǒng)中的純凈CO2氣體作介質(zhì)進行再生；1#凈化塔使用的洗滌劑高錳酸鉀溶液濃度為6%，循環(huán)使用，每周更換一次。液體二氧化碳生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖3-8。發(fā)酵工段來CO發(fā)酵工段來CO2液體CO2除霧器吸附器無油潤滑CO2壓縮機分子篩干燥器冷凝液化器羅茨鼓風(fēng)機噪去發(fā)酵工段2號凈化塔水噪圖3-8液體二氧化碳生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程1號凈化塔溶解罐KMnO4水冷凍干燥器冷卻水②DDGS蛋白飼料車間從燃料乙醇車間來的糟液，用泵送入臥螺沉降式離心分離機進行分離，所得糟粕由螺旋輸送機送入干燥機進行干燥，而分離清液則流入清液貯槽，46%用泵返回燃料乙醇車間使用，其余再用泵送至四效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮成40%的濃漿液，而后送至濃漿罐貯存。濃漿罐的濃漿送至干燥工段，與離心工段來的糟粕混合后進入干燥機干燥，干燥后的物料1/3通過返料螺旋輸送機與糟粕混合后再返回干燥機，其余物料干燥后由羅茨風(fēng)機風(fēng)送系統(tǒng)降溫后，通過旋風(fēng)分離器、閉風(fēng)器、螺旋輸送機送入粉料倉，一半進行稱量打包，可得粉狀DDGS成品，一半送入造粒機中造粒，然后進行冷卻、篩分、稱量打包，即可得到粒狀DDGS成品。DDGS蛋白飼料生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖3-9。酒糟酒糟離心分離分離清液蒸發(fā)濃縮濃縮液混合噪46%分離清液回燃料乙醇車間冷凝水糟粕顆粒DDGS蛋白飼料圖3-9DDGS蛋白飼料生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程干燥粉料粉料稱量打包造粒冷卻篩選顆粒稱量打包1/3回粉粉料DDGS蛋白飼料冷卻水氣氣氣③粉煤灰砌塊車間將粉煤灰加水球磨成漿料，加入適量生石灰、水泥、石膏及發(fā)泡劑-鋁粉膏溶液，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜置發(fā)泡固化，然后，由翻轉(zhuǎn)式切割機將其切成所需規(guī)格的砌塊，再由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，在0.8～1.2Mpa的飽和蒸汽下高壓蒸養(yǎng)8～10小時，即制成成品。粉煤灰砌塊生產(chǎn)工藝流程及污染產(chǎn)出流程見圖3-10。生石灰生石灰球磨機料漿攪拌罐打漿罐澆注機靜停發(fā)泡脫模切割粉煤灰磚砌塊蒸壓養(yǎng)護水泥石膏蒸汽破碎機球磨機給料機粉煤灰水噪噪噪圖3-10粉煤灰砌塊生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程氣④粉煤灰磚車間將粉煤灰、煤渣及生石灰加適量水混合攪拌、輪碾、消化后由壓磚積壓制成磚塊，再由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，在0.8～1.0Mpa飽和蒸汽下蒸養(yǎng)8小時左右，即制成粉煤灰蒸壓磚。粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程及污染產(chǎn)出流程見圖3-11。氣粉煤灰水煤渣氣粉煤灰水煤渣噪噪雙軸攪拌機球磨機圓盤給料機破碎機生石灰噪噪雙軸攪拌機球磨機圓盤給料機破碎機生石灰蒸壓釜壓轉(zhuǎn)機輪碾機消化倉粉煤灰磚蒸壓釜壓轉(zhuǎn)機輪碾機消化倉粉煤灰磚圖3-11粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖圖3-11粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖.3熱電站本項目供熱方案為三爐兩機熱電聯(lián)產(chǎn)的供熱方案。擬上3臺130t/h煤粉爐，2臺12MW背壓發(fā)電機組及1臺驅(qū)動汽輪機。熱電站工藝流程及污染產(chǎn)出流程見圖3-12。煤場煤場輸煤皮帶機煤倉鍋爐汽輪發(fā)電機組分汽缸熱網(wǎng)蒸汽煙氣除氧器減溫減壓器蒸汽蒸汽蒸汽電軟水噪噪陰陽離子交換器酸堿廢水再生用水固靜電除塵器煙囪氣固脫硫圖3-12熱電站工藝流程及污染物產(chǎn)出流程產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析和產(chǎn)污重點的確定.1產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析新建工程在整個工藝過程中會有不同程度的污染產(chǎn)生，主要包括廢水、廢氣、固廢和噪聲。由于燃料乙醇的生產(chǎn)中污染物排放點多且分散，現(xiàn)將其主要污染源集中在圖3-13中加以說明。.2產(chǎn)污特點分析綜合上述產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析，新建工程產(chǎn)污特點為：新建工程主要污染因素有廢水、廢氣、固廢和噪聲等?！U水：主要包括燃料乙醇車間酒精糟液、各種洗滌水、冷卻水、化水工段排水等?！U氣：鍋爐廢氣、CO2、粉塵等；·固廢：糧食廢渣、鍋爐灰渣等；·噪聲：空壓機、風(fēng)機、粉碎機、各種泵類等。新建工程主要污染問題是廢水污染。酒精生產(chǎn)過程中用水及排水量很大，由于酒精糟液、各種洗滌水中有機污染物含量較高，屬高濃度有機廢水，因此高濃度有機廢水是工程中的主要污染源，主要環(huán)境問題為水污染的控制問題。.3重點產(chǎn)污環(huán)節(jié)的確定通過對工程生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)的分析，得出各污染因素及對環(huán)境的影響程度見表3-17。表3-17新建工程產(chǎn)污環(huán)節(jié)清單車間產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染類型影響程度大中小主要生產(chǎn)車間原料清理車間清理固廢√小麥制粉車間清理固廢√制粉廢氣√噪聲√谷朊粉車間三相分離廢水√燃料乙醇車間液化廢水√糖化廢水√發(fā)酵廢氣√廢水√蒸餾廢水√綜合利用車間液體二氧化碳車間間羅茨鼓風(fēng)機噪聲√CO2壓縮機噪聲√凈化廢水√DDGS蛋白質(zhì)飼飼料車間濃縮廢水√粉煤灰砌塊車間破碎噪聲√廢氣√粉煤灰磚車間破碎噪聲√廢氣√熱電站廢氣√噪聲√廢水√固廢√其它公用工程廢水√由表3-17可知，新建工程以燃料乙醇車間廢水污染最為嚴重，主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)是蒸餾工段，污染因素為高濃度的有機廢水，另外，熱電站的廢氣影響也比較嚴重。新建工程物料平衡新建工程物料平衡見圖3-14。其工藝參數(shù)參照《河南XX企業(yè)集團年產(chǎn)30萬噸燃料乙醇項目可行性研究報告》。圖3-14燃料乙醇物料平衡單位：t/t燃料乙醇圖3-14燃料乙醇物料平衡單位：t/t燃料乙醇商品小麥清理磨粉面粉拌料雜質(zhì)麩皮小麥胚芽谷朊粉含水14%1.536凈小麥1.5421.202液化糖化發(fā)酵蒸餾輔助原料蒸汽CO21.101余餾水去拌料9.240洗滌水CO2洗滌0.46111.341離心分離4.340離心清液3.622糟粕1.278一次水3.49110.9520.956蒸發(fā)混合干燥DDGS4.123凝結(jié)水0.217散失水分0.9963.6221.101燃料乙醇1.0003.30.0530.3380.006粉碎0.00450.1600.3020.5820.4610.0671.495新建工程供、排水狀況分析.1新建廠址供排水途徑新建工程設(shè)備沖洗及工藝拌料水等采用深井供水；循環(huán)補充水及生活水等王村廠址采用西側(cè)灌溉干渠中的渠水，該渠水來自潦河上游打磨石巖、彭李坑、陡坡三座中型水庫，玉皇廟街廠址采用東側(cè)灌溉干渠中的渠水，該渠水來自鴨河口水庫，兩處水質(zhì)均達到地表水二級標準。王村廠址廢水向西經(jīng)1km排入潦河；玉皇廟街廠址廢水通過排污管道經(jīng)1km先排入西側(cè)農(nóng)灌渠，再流經(jīng)3km進入白河。.2工程可研供排水狀況新建工程總用水量307872m3/d，其中新鮮水用量19848m3/d，循環(huán)用水257544m3/d，重復(fù)用水288024m3/d，工程排水8568m3/d，新建工程水量平衡見圖3-15。.3評價優(yōu)化后供排水狀況依據(jù)對新建工程整個生產(chǎn)工藝的分析，外排冷卻水的水質(zhì)完全能滿足粉煤灰磚車間和粉煤灰砌塊車間工藝用水水質(zhì)的要求，從清潔生產(chǎn)及環(huán)保角度出發(fā)建議將冷卻水回用于各車間沖洗，并替代粉煤灰砌塊車間和粉煤灰磚車間的工藝用水以及熱電站脫硫和沖渣用水。優(yōu)化后新建工程總用水量307872m3/d，其中新鮮水用量18552m3/d，循環(huán)用水257544m3/d，重復(fù)用水289320m3/d，工程排水7263m3/d，優(yōu)化后水量平衡見圖3-16。蒸汽液體曲拌料蒸汽液體曲拌料發(fā)酵蒸餾液化糖化濃縮離心清液151余餾水46146井水2183551224391410CO2洗氣水1941046余餾水去拌料151離心清液去拌料41172干燥324去發(fā)酵工段192195DDGS車間沖洗液體CO2車間洗氣谷朊粉車間3761910直接排放15污水處理站生活、化驗15218渠水60913320512051051023154224熱電站化水工段熱電站沖渣粉煤灰砌塊車間粉煤灰磚車間雙曲線冷卻塔32053071510240491燃料乙醇車間沖洗圖3-15可研確定的新建工程水平衡圖單位：m3/h2626熱電站脫硫玻璃鋼冷卻塔213原料水分123鍋爐蒸汽198198蒸汽液體曲拌料發(fā)酵蒸汽液體曲拌料發(fā)酵蒸餾液化糖化濃縮離心清液151余餾水46146井水2183551224391410CO2洗氣水1941046余餾水去拌料151離心清液去拌料41172干燥324去發(fā)酵工段192195DDGS車間沖洗液體CO2車間洗氣谷朊粉車間3761910直接排放15污水處理站生活、化驗15渠水555224燃料乙醇車間沖洗圖3-16評價優(yōu)化后的新建工程水平衡圖單位：m3/h213原料水分1221820熱電站化水工段鍋爐蒸汽19851510215粉煤灰砌塊車間4粉煤灰磚車間205205雙曲線冷卻塔307102402626熱電站脫硫1985179103熱電站沖渣315491玻璃鋼冷卻塔532.4新建工程循環(huán)水狀況根據(jù)燃料乙醇生產(chǎn)產(chǎn)的實際情況況，冷卻水循循環(huán)系統(tǒng)分為為兩個，即低低溫系統(tǒng)和高高溫系統(tǒng)。低低溫系統(tǒng)采用用制冷機冷卻卻，使部分330℃的循環(huán)水通通過制冷機，使使溫度降至117℃，其循環(huán)量量為18866m3/h，高溫系統(tǒng)統(tǒng)采用雙曲線冷卻塔冷卻。在在夏季和初秋秋春末，燃料料乙醇車間的的冷卻水采用用低溫系統(tǒng)，其其余冷卻水則則采用高溫系系統(tǒng)，在其它它時間則全部部采用高溫系系統(tǒng)，其分布布狀況見表3-18和圖3-17。表3-18新建工程循循環(huán)水分布狀狀況表序號用水部門小時平均m3/h小時最大m3/h日平均m3/d備注1燃料乙醇車間188618864526449℃-17℃2DDGS飼料車間間308330837399242℃-32℃3液體二氧化碳車間間142142340837℃-30℃4空壓站129129309639℃-30℃5制冷站5000500012000037℃-32℃6合計102401024024576040℃-30℃7熱電站49149111784污染因素分析由于新建工程生產(chǎn)產(chǎn)車間較多，本本評價分主要要生產(chǎn)車間、綜綜合利用車間間、熱電站及及公用工程三三部分進行分分析。.1主要生產(chǎn)車間①廢水·余餾水：粗酒精在在精餾塔中進進行蒸餾的目目的在于排除除各種揮發(fā)性性雜質(zhì)和絕大大部分水，因因此會產(chǎn)生一一定量的蒸餾餾廢水，即余余餾水，排放放量為11004m3/d,類比XX集團現(xiàn)有有工程水質(zhì)為為CODcr10000mg/l、BOD5600mgg/l、pH4.8，新建工程程將該廢水回回用于拌料，不不外排。圖3-17冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水平衡圖單位：m3圖3-17冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水平衡圖單位：m3/h10102434205雙曲線冷卻塔3076201452434發(fā)酵蒸餾83210240熱電站154915107322玻璃鋼冷卻塔糖化142DDGS飼料車間液體二氧化碳車間空壓站制冷站3083129500030831421295000蒸煮434·酒精糟液：醪液經(jīng)經(jīng)粗餾后，由由醪塔底部排排出酒精糟液液，排出量為為9240m3/d，類比XX集團現(xiàn)有有工程酒糟水水質(zhì)為CODcr489000mg//l，BOD5220000mg//l，SS320000mgg/l，NH376mgg/l，pH4.115，該廢水擬擬送DDGS蛋白飼料車車間綜合利用用，不外排?！_洗廢水：由生產(chǎn)產(chǎn)工藝可知，燃燃料乙醇車間間主要是糖化化罐沖洗排水水及設(shè)備管道道定期殺菌消消毒排水，發(fā)發(fā)酵罐洗滌廢廢水以及車間間地面沖洗水水等，排放量量為768mm3/d，類比XX集團現(xiàn)有有工程沖洗廢廢水水質(zhì)為CODcr20000mg/ll，BOD510000mg/ll，SS12280mgg/l，NH33.2mmg/l，pH6.8該廢水送污污水處理站處處理后排放。另外谷朊粉生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)每6周清洗一次次，排放量為m，XX集團目前尚無無谷朊粉生產(chǎn)產(chǎn)線，系統(tǒng)沖沖洗水質(zhì)類比比河南蓮花味味精集團谷朊朊粉生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)沖洗水質(zhì)，CODcr濃度約為260mgg/l，BOD5140mmg/l，SS300mg/l，pH10..5，該廢水擬擬送入污水處處理站處理后后排放。·冷卻水：燃料乙醇醇車間冷卻水水排放量為11886m33/h，類比XX集團現(xiàn)有有冷卻水水質(zhì)質(zhì)為gm5l.mg//l，pH6.9，全部進入入循環(huán)水冷卻卻系統(tǒng)，不外外排。②廢氣·粉塵：原料清理工工段、制粉車車間小麥篩選選工段、原料料粉碎等工段段均有粉塵產(chǎn)產(chǎn)生，采用收收集罩集中收收集，經(jīng)布袋袋除塵器處理理后，由20米排氣筒達標標排放。·CO2廢氣：酒酒精發(fā)酵工段段產(chǎn)生的CO2廢氣主要是是葡萄糖在發(fā)發(fā)酵過程中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為乙醇時時釋放出來的的。30萬t/a的酒精生產(chǎn)產(chǎn)裝置每年將將產(chǎn)生CO228.7萬t，經(jīng)市場需需求現(xiàn)狀及預(yù)預(yù)測分析，擬擬建2萬t/a液體二氧化化碳生產(chǎn)裝置置，處理主發(fā)發(fā)酵期的發(fā)酵酵氣體，發(fā)酵酵初期和末期期的氣體經(jīng)洗洗氣后排放。③噪聲高噪聲源主要分布布在小麥制粉粉車間和谷朊朊粉車間，主主要由錘片粉粉碎機、磨粉粉機和三相臥臥螺機造成。源源強范圍一般般在90dB((A)～95dB((A)之間，采用用隔音、減振振等降噪措施施后，符合《工工業(yè)企業(yè)噪聲聲衛(wèi)生標準》的的要求。④固廢·小麥清理廢渣新建工程年處理陳陳化糧小麥99萬t，經(jīng)粗、精精清理后產(chǎn)生生的廢渣年總總量約為158400t，主要是小小麥廢顆粒，可可作為飼料外外售?！の絼┬陆üこ滩捎玫氖鞘荴X集團與鄭鄭州大學(xué)共同同研究的復(fù)合合脫水劑，目目前正用于該該集團20萬t/a燃料乙醇脫脫水工段，一一年半以來（包包括中試），尚尚未發(fā)現(xiàn)有失失效或衰減現(xiàn)現(xiàn)象，無法確確定其壽命，由由于其主要成成分為淀粉，故故失效后可作作為原料回用用于燃料乙醇醇車間，不會會在廠內(nèi)長期期堆放。主要生產(chǎn)車間廢水水污染物排放放一覽表見表表3-19。主要生產(chǎn)車間廢氣氣污染物排放放一覽表見表表3-20。主要生產(chǎn)車間高噪噪聲設(shè)備源強強一覽表見表表3-21。主要生產(chǎn)車間固廢廢排放一覽表表見表3-22。表3-20主要生產(chǎn)車車間廢氣污染染物排放一覽覽表污染物名稱污染源排放濃度（mg//Nm3）排放量（t/a）治理措施粉塵原料清理工段9090.72采用布袋除塵器，去去除率達99%，由20m高煙囪囪排放篩選工段原料粉碎工段CO2發(fā)酵工段287000部分去液體二氧化化碳車間，其其余排放表3-21主要生產(chǎn)車車間高噪聲設(shè)設(shè)備源強一覽覽表噪聲來源設(shè)備名稱數(shù)量（臺）噪聲源強[dB((A)]治理措施治理前治理后小麥制粉車間錘片粉碎機29575隔音磨粉機549575隔音谷朊粉車間三相臥螺離心機69075隔音、減振表3-22主要生產(chǎn)車車間固廢排放放一覽表名稱產(chǎn)生量（t/a）處置措施小麥清理廢渣15840作為飼料外售吸附劑不詳回用于燃料乙醇車車間綜合利用用.2綜合利用車間①廢水·CO2洗氣水：：由發(fā)酵車間間來的CO2氣體，經(jīng)高高錳酸鉀溶液液氧化后，進進入凈化塔，用用一次水洗凈凈其中的氧化化物等有機雜雜質(zhì)，洗氣水水排放量為4456m3/d，由于其中中含酒5～6%，CODcr1040000mg//l、BOD5625000mg//l，pH7.0左右，送至至發(fā)酵工段回回收淡酒，不不外排?！ふ舭l(fā)冷凝水：由蒸蒸餾工段來的的酒精糟液經(jīng)經(jīng)離心分離后后，濾液的46%返回燃料乙乙醇車間拌料料，另一部分分泵送至四效效蒸發(fā)器濃縮縮成濃漿，再再與濾渣混合合干燥到含水水量10%以下的DDGS產(chǎn)品，在用用蒸發(fā)器濃縮縮的過程中將將有蒸發(fā)冷凝凝水排出，排排放量為41128m3/d，類比同類類生產(chǎn)廠家排排放水質(zhì)，CODcr在4000mmg/l左右、BOD520000mg/ll，NH3-N6..95mg//l，pH4.0，該廢水送送污水處理站站處理后排放放。·沖洗廢水：DDDGS飼料車間設(shè)設(shè)備及車間地地面沖洗排水水量為96m3/d，類比XX集團現(xiàn)有有工程沖洗廢廢水水質(zhì)為CODcr20000mg//l，BOD51000mg/l，SS12880mg/ll，NH33.2mmg/l，pH6.8該廢水送污污水處理站處處理后排放。·冷卻水：DDGSS飼料車間、液液體二氧化碳碳車間車間冷冷卻水排放量量為32255m3/h，類比XX集團現(xiàn)有有冷卻水水質(zhì)質(zhì)為CODcr35mgg/l、BOD510mmg/l、SS55mmg/l，NH3-N0..8mg//l，pH6.9，全部進入入循環(huán)水冷卻卻系統(tǒng)，不外外排?！て渌鼜U水:粉煤灰灰磚車間和粉粉煤灰砌塊車車間排水量分分別為24mm3/d、120m3/d，類比同類類生產(chǎn)車間排排放水質(zhì)，CODcr為38mg//l、BOD510mgg/l、SS3700mg/l，pH8.2，經(jīng)沉淀后后排放。②廢氣·粉塵：DDGS蛋蛋白飼料車間間造粒工段、粉粉煤灰磚和粉粉煤灰砌塊車車間的破碎等等工段均有粉粉塵產(chǎn)生，采采用收集罩集集中收集，經(jīng)經(jīng)布袋除塵器器處理后，除除塵效率達99%以上，由20米排氣筒達標標排放。③噪聲高噪聲源主要分布布在液體二氧氧化碳車間、粉粉煤灰砌塊車車間、粉煤灰灰磚車間等，源源強范圍一般般在93dB((A)～105dBB(A)之間，采用用隔音、減振振、消聲等降降噪措施后，符符合《工業(yè)企企業(yè)噪聲衛(wèi)生生標準》的要要求。綜合利用車間廢水水污染物排放放一覽表見表表3-23。綜合利用車間廢氣氣污染物排放放一覽表見表表3-24。綜合利用車間高噪噪聲設(shè)備源強強一覽表見表表3-25。表3-24綜合利用車車間廢氣污染染物排放一覽覽表污染物名稱污染源排放濃度（mg/Nm3）排放量（t/a）治理措施粉塵造粒工段10043.2采用布袋除塵器，去去除率達99%，由20m高煙囪囪排放粉煤灰磚車間粉煤灰砌塊車間表3-25綜合利用車車間高噪聲設(shè)設(shè)備源強一覽覽表噪聲來源設(shè)備名稱數(shù)量（臺）噪聲源強[dB((A)]治理措施治理前治理后液體二氧化碳車間間羅茨鼓風(fēng)機19878減振、消聲CO2壓縮機29585減振、消聲粉煤灰磚車間干式球磨機110580隔音鄂式破碎機19378隔音.3熱電站及公用工程程①廢水·酸堿廢水：熱電站站化水工段酸酸堿廢水每天天排一次，每每次3小時，排放放量為480mm3/d，類比XX集團現(xiàn)有有熱電站排水水水質(zhì)為CODcr35mgg/l、BOD510mg//l、SS55mmg/l，經(jīng)中和處處理后排放?！だ鋮s塔排污水：燃燃料乙醇車間間、DDGS飼料車間、液液體二氧化碳碳車間、空壓壓站、制冷站站的冷卻水集集中由雙曲線線冷卻塔降溫溫后，循環(huán)使使用，冷卻塔塔排污水量為為2448mm3/d，1224m3/d回用于熱電電站脫硫、粉粉煤灰磚和粉粉煤灰砌塊車車間，12224m3/d直接排放；；熱電站冷卻卻水經(jīng)玻璃鋼鋼冷卻塔降溫溫后，單獨循循環(huán)，冷卻塔塔排污量為1120m33/d，72m3/d回用于熱電電站沖渣，448m3/d直接排放，類類比XX集團現(xiàn)有有冷卻水水質(zhì)質(zhì)為CODcr35mg//l、BOD510mmg/l、SS55mmg/l，NH3-N0.88mg/l，pH6.9。·生活污水：新建工工程生活污水水排放量為3360m3/d，經(jīng)化糞池池后CODcr400mgg/l、BOD5300mgg/l、SS2000mg/l，NH3-N35，pH7.5，擬送入污污水處理站處處理后排放。廢氣·惡臭：新建工程由由于采取了嚴嚴格的管理措措施，惡臭氣氣體主要來自自污水處理及及污泥處置等等，屬無組織織排放，為摸摸清新建工程程惡臭污染排排放情況，評評價單位對XXX集團現(xiàn)有有工程廠界臭臭氣濃度進行行了現(xiàn)狀監(jiān)測測：監(jiān)測時間：11月月30日監(jiān)測地點：選擇污污水處理裝置置下風(fēng)向監(jiān)測頻次：每隔22小時采集一一次，共采集集4次監(jiān)測時段風(fēng)速為11.8m/s，氣溫16℃臭氣濃度為10，由由于監(jiān)測時間間為冬季，代代表性不強，而而且廠區(qū)有酒酒糟露天堆放放，去厭氧發(fā)發(fā)酵生產(chǎn)沼氣氣的稀糟液濃濃度較高，CODcr濃度達489000mg/l，新建工程程采用DDGS工藝處理酒酒精糟液，去去污水處理廠廠的廢水為蒸蒸發(fā)冷凝水，CODcr濃度為4000mmg/l，故新建工工程投產(chǎn)后，臭臭氣濃度將低低于現(xiàn)有工程程，夏季可達達10～15，滿足GB145554-933《惡臭污染染物排放標準準》中新擴改改二級標準20的要求?！ゅ仩t燃煤廢氣：新新建項目熱電電站擬配備3臺130t//h煤粉爐，燃燃煤采用平頂頂山煤，全年年耗煤量2865990t/a，煙氣排放放量為3879116Nm3/h，煙塵產(chǎn)生生量67288kg/h，產(chǎn)生濃度173455mg/Nmm3，SO2產(chǎn)生量7800kg/h，產(chǎn)生濃度2011mmg/Nm33，擬采用NID脫硫除塵裝裝置后，由高高150米煙囪排放，除除塵效率99.2%，脫硫效率80%，煙塵排放放量53.99kg/h，排放濃度138.88mg/Nmm3，SO2排放量1566kg/h，排放濃度402mgg/Nm3，均低于GB132223-19996《火電廠大大氣污染物排排放標準》第第Ⅲ時段標準的的要求。鍋爐爐燃煤廢氣產(chǎn)產(chǎn)排污情況見見表3-26。表3-26鍋爐燃煤廢廢氣產(chǎn)排污情情況廢氣污染物治理前治理后允許排放濃度（mmg/Nm33）治理削減量（t//a）去除率（%）排放量（t/a）排放濃度（mg//Nm3）排放量（t/a）排放濃度（mg//Nm3）煙塵4844517345388138.82004805799.2SO25616201111234022100449380煙氣排放量387916Nmm3/h治理措施NID脫硫除塵裝裝置·沼氣：新建工程厭厭氧處理裝置置每年可產(chǎn)生生沼氣98.5萬m3，建議該廠用用作鍋爐燃料料。③噪聲高噪聲源主要為熱熱電站、空壓壓站及冷卻塔塔噪聲，源強強范圍一般在在80dB((A)～110dBB(A)之間，采用用隔音、減振振、消聲等降降噪措施后，符符合《工業(yè)企企業(yè)噪聲衛(wèi)生生標準》的要要求。④固廢·鍋爐灰渣：新建工工程3臺130t//h煤粉爐，全全年耗煤2865990t，產(chǎn)生爐渣5383tt/a，鍋爐煙道道氣經(jīng)NID脫硫除塵裝裝置后，每年年產(chǎn)生粉煤灰灰614800t/a，其中含脫脫硫灰渣（主主要為CaSO4·2H2O）134233t/a，上述三種種固廢均作為為原料送入粉粉煤灰砌塊、粉粉煤灰磚車間間全部綜合利利用。·污泥：污水處理站站產(chǎn)生的污泥泥經(jīng)污泥脫水水機脫水后，年產(chǎn)生量為508t，可作為有機肥料外售。熱電站及公用工程程廢水污染物物排放一覽表表見表3-27。熱電站及公用工程程廢氣污染物物排放一覽表表見表3-28。熱電站及公用工程程高噪聲設(shè)備備源強一覽表表見表3-29。熱電站及公用工程程固廢排放一一覽表見表3-30。表3-28熱電站及公公用工程廢氣氣污染物排放放一覽表污染源污染物名稱產(chǎn)生濃度（mg/Nm3）排放濃度（mg/Nm3）排放量（t/a）治理措施熱電站煙塵17345138.8388采用NID脫硫除塵裝裝置，脫硫效效率80%，除塵效率99.2%%SO220114021123污水處理站沼氣985000作鍋爐燃料惡臭10-15（無量綱）進行預(yù)防表3-29熱電站及公公用工程高噪噪聲設(shè)備源強強一覽表噪聲來源設(shè)備名稱數(shù)量（臺）噪聲源強[dB((A)]治理措施治理前治理后熱電站鋼球磨煤機610580隔音鼓風(fēng)機39373減振、消聲引風(fēng)機69878減振、消聲背壓式汽輪機29681隔音、減振排汽（短時）3110110空壓站螺桿式空壓機29878減振、消聲冷卻塔28080表3-30熱電站及公公用工程固廢廢排放狀況一一覽表污染源污染物名稱產(chǎn)生量（t/a）處置措施熱電站爐渣5383送粉煤灰磚車間綜綜合利用粉煤灰61480送粉煤灰磚、粉煤煤灰砌塊車間間綜合利用污水處理站污泥508作肥料外售新建工程建成后污污染物排放狀狀況新建工程廢水排放放一覽表見表表3-31。新建工程廢氣排放放一覽表見表表3-32。新建工程高噪聲設(shè)設(shè)備源強一覽覽表見3-33。新建工程固廢排放放一覽表見表表3-34。表3-32新建工程廢廢氣污染物排排放一覽表序號污染物名稱排放濃度（mg/Nm3）排放量（t/a）治理措施1粉塵100133.92采用布袋除塵器，去去除率達99%2CO2287000部分去液體二氧化化碳車間，其其余排放3惡臭10～15進行預(yù)防4煙塵138.8388采用NID脫硫除塵裝裝置，脫硫效效率80%，除塵效率99.2%%5SO240211236沼氣985000作鍋爐燃料注：惡臭為廠界濃濃度表3-33新建工程主主要高噪聲設(shè)設(shè)備源強一覽覽表噪聲來源設(shè)備名稱數(shù)量（臺）噪聲源強[dB((A)]治理措施治理前治理后小麥制粉車間錘片粉碎機29575隔音磨粉機549575隔音谷朊粉車間三相臥螺離心機69075隔音、減振液體二氧化碳車間間羅茨鼓風(fēng)機19878減振、消聲CO2壓縮機29585減振、消聲粉煤灰磚車間干式球磨機110580隔音鄂式破碎機19378隔音空壓站螺桿式空壓機29878減振、消聲熱電站鋼球磨煤機610580隔音鼓風(fēng)機39373減振、消聲引風(fēng)機69878減振、消聲背壓式汽輪機29681隔音、減振排汽（短時）3110110泵類80～9070～80隔音、減振冷卻塔28080表3-34新建工程固固體廢棄物產(chǎn)產(chǎn)排狀況一覽覽表序號名稱產(chǎn)生量（t/a）處置措施1小麥清理廢渣15840作為飼料外售2爐渣5383送粉煤灰磚車間綜綜合利用3粉煤灰61480送粉煤灰磚、粉煤煤灰砌塊車間間綜合利用4吸附劑不詳回用于燃料乙醇車車間綜合利用用5污泥508作肥料外售新建工程廢水污染染物排放達標標分析新建工程有兩個擬擬選廠址，王王村廠址工程程廢水排入潦潦河，玉皇廟廟街廠址工程程廢水排入白白河，依照河河南省環(huán)保局局對執(zhí)行標準準的批復(fù)，王王村廠址工程程廢水排放執(zhí)執(zhí)行GB89778-19996《污水綜合合排放標準》中中新擴改一級級，玉皇廟街街廠址工程廢廢水排放執(zhí)行行新擴改二級級標準，新建建工程水處理理方案采用UASB--SBR好氧處理技技術(shù)進行治理理。新建工程49922m3/d的較高濃度度有機廢水經(jīng)經(jīng)厭氧后，CODcr去除率為85%，BOD5去除率為90%，然后再與與375m3/d的有機廢水水混合進入好好氧裝置，CODcr去除率為83%，BOD5去除率為90%，NH3-N去除率為40%，排放水質(zhì)CODcr91mgg/l，BOD519mg//l，SS38mmg/l，NH3-N