河南某高速公路橋梁工程監(jiān)理細(xì)則

第一節(jié)工程概況XX至XX高速公路鄭州境段，是河南省繼連霍高速公路和鄭州至開封城市快速通道之后打開的又一條東西連接通道，本項目的實施，既起到了加密區(qū)域內(nèi)通道的作用，又能更好的發(fā)揮河南省高速公路的經(jīng)濟效益、構(gòu)造更合理的路網(wǎng)格局。其中K2+000至K13+000段為我駐地辦進(jìn)行監(jiān)理的工作路段。本標(biāo)段起點位于XX縣XX鎮(zhèn)XX附近，XX高速公路與鄭州XX繞城高速公路交匯處；終點位于XX鎮(zhèn)XX村以東4公里處。路線整體呈東西走向，路線全長11KM。采用雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計行車速度120km/h，路基寬29m；橋梁設(shè)計荷載為公路Ⅰ級。本標(biāo)段路基土方168.05萬方，挖方12.03萬方，中橋3座，分離式立交5座，互通立交3座，通道橋1座，涵洞、通道15道，服務(wù)區(qū)、收費站各1處。建設(shè)單位：XX高速公路股份有限公司；監(jiān)理單位：XX交通監(jiān)理咨詢河南有限公司；施工單位：中國建筑第XX工程局有限公司。第二節(jié)橋梁工程監(jiān)理細(xì)則2.1總則2.1.1本監(jiān)理范圍內(nèi)的砼、鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼工程的施工均應(yīng)遵守：（1）業(yè)主與承包人之間的合同文件。（2）JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。（3）JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（4）有關(guān)各項部頒試驗規(guī)程。（5）業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督部門有關(guān)文件。（6）總監(jiān)辦各項通知與規(guī)定。（7）本工程設(shè)計文件。（8）本監(jiān)理細(xì)則。（9）被批準(zhǔn)的分項工程開工報告（含施工組織設(shè)計）。2.1.2本細(xì)則如與其上1-8各文件有差異時，以1-8的文件規(guī)定為準(zhǔn)。2.2原材料監(jiān)理2.2.1原材料進(jìn)場承包人工作內(nèi)容：(1)本工程一般由承包人自行采集或采購，決定料場、產(chǎn)地與生產(chǎn)廠家。但對業(yè)主招標(biāo)的材料應(yīng)按業(yè)主規(guī)定執(zhí)行。(2)外購材料的生產(chǎn)廠家必須具有生產(chǎn)許可證。(3)任何材料，包括來自指定的產(chǎn)地的材料，進(jìn)場前必須進(jìn)行驗證試驗，且把部分試驗樣本同時送總監(jiān)辦備查。(4)驗證試驗無論由承包人工地試驗室承擔(dān)，或委托具有資質(zhì)的其他單位承擔(dān)，均應(yīng)報告駐地辦并要獲得總監(jiān)辦同意。(5)在監(jiān)理認(rèn)可驗證試驗結(jié)果，批準(zhǔn)材料進(jìn)場后，方可組織采集或進(jìn)場。監(jiān)理工作內(nèi)容：a.審查被委托承做驗證試驗的單位資質(zhì)。b.如驗證試驗由承包人工地試驗室承擔(dān)，則應(yīng)組織旁站。c.審查并批復(fù)承包人的《材料進(jìn)場申請》決定材料能否進(jìn)場。（材料質(zhì)量指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定）2.2.2原材料進(jìn)場后承包人工作內(nèi)容：(1)按監(jiān)理批準(zhǔn)的材料規(guī)格組織進(jìn)場。(2)材料進(jìn)場后應(yīng)按《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定妥善貯存保管。(3)進(jìn)場后應(yīng)及時書面向現(xiàn)場監(jiān)理報告：a.材料產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家資料，包括生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)方式與主要機械，生產(chǎn)許可證副本等（首次進(jìn)場）。b.產(chǎn)品出廠合格證、包括出廠試驗報告，質(zhì)量擔(dān)保書等。c.本批材料進(jìn)場的數(shù)量。(4)材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定頻率與規(guī)范進(jìn)行抽樣試驗。(5)抽樣試驗合格后，應(yīng)填寫《建筑材料報驗單》、《進(jìn)場材料報驗單》，并將試驗結(jié)果及結(jié)論附在后面，報監(jiān)理工程師審批。(6)進(jìn)場材料能否使用、或退出現(xiàn)場應(yīng)服從監(jiān)理工程師指令。(7)建立材料進(jìn)場檔案。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)材料進(jìn)場后立即指令承包人進(jìn)行抽樣試驗，并旁站取樣。(2)抽樣試驗如由承包人工地試驗室進(jìn)行，監(jiān)理按規(guī)定頻率組織復(fù)核試驗。(3)審批承包人材料抽樣試驗報告，決定是否用于工程，對不合格的材料應(yīng)讓承包人清出場，或降級使用。(4)對同意使用的材料的貯存與保管進(jìn)行檢查。2.2.3原材料的要求(1)砼原材料：a.水泥ⅰ.除非設(shè)計另有規(guī)定，水泥一般應(yīng)用硅酸鹽水泥或普通水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。ⅱ.不得使用高爐礦渣水泥。ⅲ.水泥生產(chǎn)廠家應(yīng)為業(yè)主指定的廠家。ⅳ.使用水泥的生產(chǎn)廠家、品種、強度等級必須與配合比設(shè)計的水泥相同。ⅴ.同一類結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的水泥必須相同。b.細(xì)集料ⅰ.細(xì)集料應(yīng)采用天然河砂。ⅱ.砂的細(xì)度模數(shù)宜≥2.3。ⅲ.砂的級配應(yīng)處于《技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定之1區(qū)或2區(qū)。ⅳ.其他質(zhì)量指標(biāo)詳見《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。c.粗集料ⅰ.應(yīng)采用符合配合比要求的卵石或碎石。ⅱ.應(yīng)按2至3種不同規(guī)格的粗集料分別進(jìn)場堆放，使用時，通過試驗確定每種規(guī)格集料的摻配量以達(dá)到連續(xù)級配的要求。禁止使用單一規(guī)格的級配料。ⅲ.其它質(zhì)量指標(biāo)詳見《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。d.水ⅰ.除非是飲用水，其他水首次使用必須進(jìn)行試驗。ⅱ.不能隨隨便使用沼澤水。ⅲ.不得使用污水，也不得使用PH值小于5的酸水及硫酸鹽含量按SO2-計超過0.27mg/cm3的水。ⅳ.水的質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。e.外加劑ⅰ.外加劑量是砼的第五種成份，正確的使用外加劑能改善砼的性能。ⅱ.任何外加劑的使用必須事先獲得監(jiān)理同意，在使用之前要將生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品鑒定證、主要成份報告監(jiān)理審查。ⅲ.含鋼筋的砼不得使用含氯鹽的外加劑。ⅳ.預(yù)應(yīng)力砼中不能使用引氣劑。ⅴ.外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076）的要求。2.2.4原材料的試驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料進(jìn)場后的抽樣試驗要求序號項目試驗頻率試驗項目1水泥進(jìn)場后每批號并不不超過200t或?qū)|(zhì)量有有懷疑生產(chǎn)日日期不超過3月細(xì)度、初凝時間、終終凝時間、安安定性、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度、抗折折強度、抗壓壓強度2細(xì)集料分批檢驗比重、篩分、表觀觀密度、吸水水率、含泥量量、泥塊含量量、有害物質(zhì)質(zhì)含量、堅固固性3粗集料機械生產(chǎn)400mm3人工生產(chǎn)200m3。篩分、表觀密度、含含水率、含泥泥量、泥塊含含量、有害物物質(zhì)含量、堅堅固性、針片片狀含量、壓壓碎值、吸水水率4鋼筋每批號并＜60tt表觀測試、拉伸試試驗、冷彎試試驗、可焊性性試驗5預(yù)應(yīng)力筋鋼絲鋼絞線冷拉鋼鋼筋批次批號號并＜60t冷撥鋼絲逐逐盤表觀測試、強度試試驗、彈模試試驗(2)鋼筋：a.進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證，涂色、標(biāo)牌清楚。b.合格證書中包括試驗報告、金相分析、生產(chǎn)程序、每批鑒定及法律擔(dān)保人。c.鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)與設(shè)計圖相同，一般不準(zhǔn)審批鋼筋的替換。d.鋼筋的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。(3)預(yù)應(yīng)力鋼材：a.預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。b.冷拉鋼筋原材料應(yīng)符合對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、冷拉工藝與質(zhì)量要求見《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。c.錨具的型號和鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品鑒定證及出廠合格證。d.錨具抽樣進(jìn)行硬度及探傷檢驗，必要時應(yīng)進(jìn)行靜載錨固試驗。e.其它質(zhì)量要求見《技術(shù)規(guī)范》。2.3砼配合比設(shè)計承包人工作內(nèi)容：(1)在結(jié)構(gòu)砼澆筑前至少35天完成配合比設(shè)計(2)在砼材料（含外加劑）變化時，必須更改配合比設(shè)計。(3)砼配合比設(shè)計的目標(biāo)為砼強度與和易性，對預(yù)應(yīng)力砼還包括砼的彈性模量。(4)進(jìn)行配合比的設(shè)計時，應(yīng)優(yōu)化砼配合比。(5)配合比設(shè)計開始前應(yīng)向監(jiān)理報送設(shè)計方案，包括：a.所用的結(jié)構(gòu)部位。b.所有材料的品種、品質(zhì)、來源。c.所有材料抽查試驗的結(jié)果。d.配合比設(shè)計的目標(biāo)。e.承包人類似砼工程施工強度記錄。f.配合比試驗方案。g.配合比方案（質(zhì)量比、外加劑摻合量）h.砼拌和、運輸、振搗、養(yǎng)生方式。(6)在設(shè)計方案經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行配合比設(shè)計試驗。(7)砼配合比完成后應(yīng)向監(jiān)理報送《混凝土配合比試驗表》并將原材料試驗附后。(8)砼配合比經(jīng)監(jiān)理批復(fù)同意后應(yīng)建立砼配合比檔案。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)審查承包人水泥砼配合比設(shè)計方案：a.所用的結(jié)構(gòu)部位與砼強度等級。b.所有材料的品種、品質(zhì)、來源。c.所有材料抽查試驗的結(jié)果。d.配合比設(shè)計的目標(biāo)。e.分析承包人類似工程砼施工管理水平。f.審查配合比試驗方案。g.審查每一種配合比方案。(2)取樣進(jìn)行砼配合比平行試驗。(3)審查砼配合比設(shè)計。a.審查砼配合比設(shè)計報告的組成。b.審查原材料技術(shù)性能試驗數(shù)據(jù)。c.審查砼配合比設(shè)計的三大參數(shù)：水灰比、砂率、單位用水量（水泥用量）。d.試驗配合比的目標(biāo)強度Rp應(yīng)滿足：Rp≥R0+1.645σ式中：R0-砼設(shè)計強度；σ-承包人澆筑同類砼的標(biāo)準(zhǔn)差。當(dāng)承包人不具有近期的同一種砼強度資料時，其標(biāo)準(zhǔn)差σ可按下表取用混凝土強度等級低于20MPa20-35MPaa高于35MPaσ4.05.02.0(4)旁站砼試塊強度與彈性模量試驗。(5)審查砼的強度與彈性模量試驗結(jié)果。(6)審查砼的和易性(7)審定砼配合比。(8)建立砼配合比檔案。2.4砼澆筑2.4.1原材料的運輸與貯存承包人工作內(nèi)容：按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定對原材料組織運輸與貯存?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容：檢查原材料的運輸與貯存。（1）開工前必須有足夠的原材料貯備。（2）即使同類材料，不同的規(guī)格必須分開貯存，不同批號的水泥也要分開貯存，便于先到先用。（3）原材料在運輸與貯存中不得污染，也不得相互污染。（4）粗集料料場硬化、堆貯厚度應(yīng)適宜，防止離析。（5)水泥的運輸要有防水設(shè)備。（6）水泥貯存底面用木板支墊，高出地面約30cm。防水防潮，結(jié)塊水泥不得使用。2.4.2砼拌和承包人工作內(nèi)容：（1）砼拌和前24小時報告現(xiàn)場監(jiān)理。（2）砼必須采用拌和站機械拌和，嚴(yán)禁人工拌和。（3）拌和站應(yīng)至少配備一臺強制式攪拌機和自動計量系統(tǒng)，以及應(yīng)急備用系統(tǒng)。無論采用何種拌和機拌和，拌和站砼拌和能力每小時應(yīng)在15m3以上，但對特大橋應(yīng)在60m3以上。（4）除水可用體積計算外，其他材料包括水泥、集料、外加劑都必須稱重計量。（5）應(yīng)根據(jù)實際每盤砼拌和量和批準(zhǔn)的試驗配合比計算每盤砼的施工配合比，同時根據(jù)集料含水量和外加劑用水量調(diào)整每盤用水量。施工配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)。（6）拌和全過程要嚴(yán)格控制用水量，用水量的調(diào)整要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意。（7）加料順序與拌和和時間應(yīng)符合合技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定。（8）填寫好《混凝土土施工原始記記錄》?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：（1）對砼的拌和要經(jīng)經(jīng)常注意檢查查。（2）檢查計量系統(tǒng)的的準(zhǔn)確度。計量系統(tǒng)的精度：：集料：±2%；水泥、水水、外加劑±1%（3）檢查集料含水量量及每盤砼施施工配合比。（4）檢查加料順序：：a.首盤砼粗集料用量量應(yīng)適量減少少。b.先向攪拌鼓內(nèi)加部部分水，再倒倒入集料和水水泥，再補足足水。c.外加劑的加入法（提提前、同步或或滯后）應(yīng)遵遵守工藝說明明并應(yīng)提前試試驗。(5)檢查拌和時時間（根據(jù)攪攪拌機型號、生生產(chǎn)量、坍落落度，一般為為2min左右）。(6)經(jīng)常檢查砼砼的坍落度和和砼拌和質(zhì)量量。(7)注意氣溫。氣氣溫低于5℃或高于32℃應(yīng)指令承包包人采取保溫溫或降溫。2.4.3砼運輸輸承包人工作內(nèi)容：：(1)應(yīng)有足夠的的運輸工具。運運輸工具必須須清理干凈。(2)運輸車輛應(yīng)應(yīng)有防雨、防防曬的遮蓋物物。(3)要防止砼在在運輸中的離離析、泌水。(4)要控制運輸輸時間。(5)砼出拌合倉倉后不得加水水。(6)要經(jīng)常檢查查砼的坍落度度，當(dāng)?shù)竭_(dá)運運輸終點時坍坍落度不足，二二次拌和也不不得加水；可可按水灰比同同時加水泥與與水，二次拌拌和要經(jīng)監(jiān)理理同意?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)檢查運輸工工具的可用性性。(2)檢查運輸時時間（參照砼砼最大允許中中斷時間，減減去入模振搗搗等時間）。(3)檢查到位砼砼的狀態(tài)，決決定是否同意意二次拌和。2.4.4砼澆筑筑與振搗承包人工作內(nèi)容：：(1)砼澆筑與振振搗應(yīng)符合分分項工程開工工報告批準(zhǔn)的的工藝方案。(2)上道工序應(yīng)應(yīng)檢驗合格，支支架模板、鋼鋼筋及予埋件件安裝、砼澆澆筑設(shè)備、試試驗器材要準(zhǔn)準(zhǔn)備完畢。(3)首盤砼入模模應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同同意。(4)砼可分層澆澆筑，但要求求：a.每層厚度不超過330厘米。b.下層砼初凝前上層層砼必須澆筑筑完畢。c.上下層砼必須結(jié)合合良好，不得得有痕跡。(5)砼澆筑必須須連續(xù)進(jìn)行，中中間停澆時間間超過規(guī)定時時應(yīng)設(shè)置施工工縫。但對于于空心板、T梁、箱梁等等要求一次澆澆筑的構(gòu)件嚴(yán)嚴(yán)禁中間停頓頓。(6)砼澆筑必須須進(jìn)行機械振振搗，振搗工工藝要經(jīng)監(jiān)理理批準(zhǔn)。振搗搗時，注意搗搗棒避免觸碰碰預(yù)埋的預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，防防止管道部位位出現(xiàn)漏洞。(7)砼頂面允許許二次振搗、二二次抹面，但但必須在砼初初凝前進(jìn)行。砼砼頂面必須進(jìn)進(jìn)行收漿抹光光。(8)砼澆筑過過程必須制作作砼強度試塊塊。取樣時間間與部位由現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理指定定。(9)收盤應(yīng)經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理同意意。(10)作好砼拌拌和與澆筑施施工原始記錄錄?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)檢查砼澆筑筑與振搗，應(yīng)應(yīng)符合施工方方案要求。(2)檢查砼澆筑筑的準(zhǔn)備工作作。a.工程結(jié)構(gòu)的軸線與與基準(zhǔn)標(biāo)高的的放樣（如果果放樣）。b.支架、模板加工與與安裝，支架架的予壓（如如果設(shè)計要求求），模板內(nèi)內(nèi)部的清理，脫脫模劑的涂刷刷（應(yīng)采用經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意的的機油或其他他脫模劑，禁禁止使用舊廢廢機油）。ⅰ.幾何尺寸與構(gòu)造物物設(shè)計要求是是否一致。ⅱ.用材料符合工藝要要求，砼外表表面應(yīng)使用大大面積鋼模板板、防水膠合合板。ⅲ.拆、裝方便。ⅳ.支撐堅實、結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定，確保模模板牢固不變變形。ⅴ.表面平整度，應(yīng)符符合規(guī)范要求求。ⅵ.安裝尺寸、標(biāo)高、軸軸心位置、垂垂直度等應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)范范的要求。ⅶ.施工用腳手架不可可與模板相連連接。ⅷ.所有的連接縫、空空隙必須堵塞塞嚴(yán)實和平整整。ⅸ.模板支架應(yīng)拍照存存檔。ⅹ.同一標(biāo)段脫模劑必必須統(tǒng)一。c.地基的清理，按下下列要求處理理：ⅰ.地基承載應(yīng)力應(yīng)符符合設(shè)計要求求。ⅱ.土質(zhì)地基，不宜擾擾動。ⅲ.基坑內(nèi)應(yīng)有防止積積水的排水、防防水措施。ⅳ.基坑應(yīng)拍照存檔。d.舊砼面的清理，按按施工縫方式式處理：ⅰ.舊砼面必須鑿毛，鑿鑿毛前舊砼應(yīng)應(yīng)有足夠強度度。鑿毛面應(yīng)應(yīng)為露出集料料新鮮面。斜斜面鑿成臺階階。ⅱ.鑿毛后豎直面應(yīng)先先涂刷水泥凈凈漿，水平面面應(yīng)先鋪1-2cm的水泥砂漿漿。e.鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、波波紋管、予埋埋件的安裝。f.澆筑區(qū)域內(nèi)砼水平平、垂直運輸輸?shù)脑O(shè)施。g.振搗器材，必須以以機械振搗為為主。拐角等等局部可輔以以人工振搗。h.坍落度筒、足夠的的強度試驗試試模。i.完整、足夠的試驗驗記錄用表與與砼澆筑，施施工用表。(3)模板工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理工作作流程（見上上圖）(4)檢查本次砼砼澆筑作業(yè)計計劃，檢查砼砼的夜間作業(yè)業(yè)的條件。(5)審批首盤砼砼入模。(6)旁站砼澆筑筑a.檢查砼的澆筑程序序，分段、施施工縫的設(shè)置置等是否規(guī)范范、批準(zhǔn)的工工藝。b.檢查砼分層澆筑工工藝。注意下下層砼初凝前前上層砼應(yīng)開開始澆筑。c.注意砼澆筑中斷時時間：砼澆筑筑中斷時間，不不得導(dǎo)致已入入模的砼初凝凝，一般參考考下表：d.按批準(zhǔn)砼的振搗工工藝，檢查砼砼的振搗。以插入入式為主，輔輔以附著式與與表面振搗器器，在拐角等等局部可用人人工插搗。振振搗應(yīng)使砼密密實為度。插入式振搗器不得得碰撞預(yù)應(yīng)力力器材和模板板，也不能利利用激振砼。氣溫℃5-910-1920-32最大允許中斷時間間min15012090注：摻和緩緩凝劑時，中中斷時間應(yīng)根根據(jù)試驗確定定e.允許砼頂面二次振振搗、二次抹抹面，但必須須在砼初凝前前進(jìn)行。f.指令承包人按規(guī)定定取樣試驗，決決定取樣時間間與部位；按按要求的頻率率獨立取樣制制作砼試件。28d抗壓試件組組數(shù)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，如如進(jìn)行彈模試試驗或拆模或或張拉需要，應(yīng)應(yīng)增加試塊組組數(shù)。獨立進(jìn)進(jìn)行抗壓強度度試驗。(7)指令承包人人進(jìn)行坍落度度試驗、集料料含水量試驗驗。集料含水水量變化較大大時，可批準(zhǔn)準(zhǔn)承包人調(diào)整整用水量。獨獨立抽樣進(jìn)行行坍落度、集集料含水量試試驗。a.坍落度試驗每工作作班至少2次。b.集料含水量試驗開開盤時一次，氣氣候變化較大大隨時進(jìn)行。(8)檢查砼二次次振搗、二次次抹面，及時時處理砼面的的收縮裂縫。(9)砼澆筑的收收盤條件，審審批本次砼澆澆筑的收工。(10)檢查砼澆澆筑的施工記記錄，做好監(jiān)監(jiān)理抽檢記錄錄，隱蔽工程程及重要構(gòu)件件的砼澆筑需需要旁站時，還還應(yīng)做好旁站站記錄。2.4.5砼養(yǎng)生生承包人工作內(nèi)容：：(1)砼澆筑完畢畢后應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。(2)養(yǎng)生方式、養(yǎng)養(yǎng)生材料要經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意，特特別是首次使使用的養(yǎng)護劑劑，必須通過過試驗。(3)薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)與灑水水養(yǎng)生相結(jié)合合。現(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：巡視檢查砼砼的養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生方式應(yīng)符符合已批準(zhǔn)的的施工方案。a.如灑水養(yǎng)生，水的的品質(zhì)應(yīng)與拌拌和水一致且且在砼收漿前前不得灑水。b.如用養(yǎng)護劑，則審審查其養(yǎng)生試試驗的成果，沒沒有可靠的數(shù)數(shù)據(jù)不得大面面積使用。c.如用蒸汽養(yǎng)生，要要注意其溫度度升降的過程程，并檢查蒸蒸養(yǎng)記錄。2.4.6砼拆模模承包人工作內(nèi)容：：(1)砼拆模應(yīng)事事先報告現(xiàn)場場監(jiān)理。(2)拆模時砼應(yīng)應(yīng)有必要的強強度。(3)檢查是否露露筋。(4)拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼的質(zhì)量缺缺陷，如麻面面、蜂窩、空空洞應(yīng)：a.自檢缺陷面積、深深度、部位、狀狀況，并作記記錄。b.提出修補方案。c.任何砼構(gòu)件表面需需修補時，必必須預(yù)先得到到專業(yè)監(jiān)理工工程師同意方方可實施。現(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)審查拆模條條件。(2)到場檢查砼砼構(gòu)件的表面面質(zhì)量（平整整度、麻面、蜂蜂窩、裂縫）對對出現(xiàn)的質(zhì)量量缺陷進(jìn)行記記錄。審查承承包人質(zhì)量缺缺陷的處治方方案，經(jīng)專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師同意后方可可進(jìn)行修補，旁旁站質(zhì)量缺陷陷的修補過程程。2.4.7砼的抗抗壓強度試驗驗及評定。承包人工作內(nèi)容：：(1)按照現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理指定的時時間、部位和和數(shù)量制作砼砼抗壓試塊。(2)試塊應(yīng)有明明顯標(biāo)記：部部位、編號、日日期。(3)按需要對試試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)生與同條條件養(yǎng)生，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的試試塊組數(shù)不低低于上述規(guī)定定。(4)砼塊試壓事事先要報告監(jiān)監(jiān)理。壓塊要要在監(jiān)理旁站站下進(jìn)行，試試壓記錄應(yīng)建建立臺帳，當(dāng)當(dāng)場在臺帳上上記錄。(5)壓力機應(yīng)經(jīng)經(jīng)過校驗。(6)砼試壓塊要要按部位、日日期、組號依依次進(jìn)行，不不允許壓后組組合。(7)試驗室建立立砼試塊壓塊塊的臺帳，隨隨壓隨記，不不得用無格式式記錄再行登登錄。(8)按批進(jìn)行砼砼強度的評定定。(9)對試塊強度度不合格的砼砼構(gòu)件，可用用其它檢測手手段對構(gòu)件強強度進(jìn)行試驗驗，但檢測方方案必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)檢查承包人人試塊的養(yǎng)護護方式。(2)對承包人的的壓塊進(jìn)行旁旁站，并作壓壓塊旁站記錄錄。(3)檢查承包人人的壓塊臺帳帳及本次壓塊塊記錄。(4)審查承包人人的砼強度評評定：a.砼抗壓強度按《技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定進(jìn)行。b.關(guān)于同"批"的條條件：ⅰ強度等級相同。ⅱ材料、配合比相同同。澆筑時氣氣候大體相同同。ⅲ對大橋為同一孔或或同一墩（臺臺），對中小小橋為一個橋橋。ⅳ同批的試塊組數(shù)不不多于100組。(5)審查強度不不合格砼構(gòu)件件的處理方案案。當(dāng)承包人人不能證明砼砼合格時按整整個構(gòu)件報廢廢處理。(6)對獨立抽樣樣制取的試塊塊，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)生，并獨立立試壓，做好好試驗記錄和和臺帳，并按按抽檢組數(shù)進(jìn)進(jìn)行砼強度評評定。2.5鋼筋工程2.5.1鋼筋的的貯存承包人工作內(nèi)容：：(1)按鋼筋的鋼鋼種、等級、牌牌號、規(guī)格、生生產(chǎn)廠家分別別堆放。(2)有防銹、防防止損傷的措措施?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：巡視檢查鋼筋的的的規(guī)格、主要要物理力學(xué)指指標(biāo)、生產(chǎn)廠廠家及其資質(zhì)質(zhì)、出廠合格格證、驗證試試驗、貯存方方式與環(huán)境等等資料。2.5.2鋼筋的的加工承包人工作內(nèi)容：：(1)鋼筋使用用前必須調(diào)直直，除銹，除除污。(2)按設(shè)計要要求對鋼筋進(jìn)進(jìn)行加工。下下料前要對鋼鋼筋設(shè)計長度度進(jìn)行復(fù)核。(3)鋼筋的替替換必須事先先書面報告監(jiān)監(jiān)理，并獲得得專業(yè)監(jiān)理工工程師同意?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)檢查鋼筋的的調(diào)直與潔凈凈。a.可用冷拉法調(diào)直，冷冷拉率對Ⅰ級鋼筋≯2%，熱軋帶筋筋鋼筋≯1%。b.油污、皮銹、鱗銹銹必須去除。(2)初步審批鋼鋼筋的替換。a.一般不審批鋼筋的的替換。b.不要在不同等級之之間進(jìn)行鋼筋筋替換，特別別不允許用不不同級別之間間的鋼筋替換換。c.不能用多種不同直直徑的鋼筋替替換設(shè)計圖上上同編號的鋼鋼筋。d.鋼筋替換原則為等等強度或高一一級替換。e.鋼筋替換后鋼筋層層數(shù)不變，凈凈距、保護層層滿足規(guī)范要要求。f.替換后鋼筋的周長長只能增加，不不得減小。(3)檢查鋼筋的的加工后的各各部尺寸、幾幾何形狀。(4)檢查鋼筋筋加工后損傷傷情況。2.5.3鋼筋的的接頭承包人工作內(nèi)容：：(1)鋼筋接頭方方案應(yīng)報監(jiān)理理批準(zhǔn)。(2)直徑＞255mm的鋼筋筋與受拉鋼筋筋應(yīng)采用焊頭頭或擠壓套接接頭。(3)焊工必須有有考試合格證證，上崗前應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理旁站站下試焊，試試焊樣品必須須合格。(4)優(yōu)先采用閃閃光對焊接頭頭。首次進(jìn)行行閃光對焊前前要進(jìn)行對焊焊接參數(shù)試驗驗。包括閃光光留量、閃光光速度、頂鍛鍛壓力和變壓壓器等級等。(5)采用電弧焊焊時的焊條應(yīng)應(yīng)與鋼筋等級級對應(yīng)。(6)鋼筋焊接接接頭與擠壓套套接頭應(yīng)按規(guī)規(guī)定取樣進(jìn)行行檢查。(7)接頭的位置置、質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)初審鋼筋接接頭方案，報報專業(yè)監(jiān)理工工程師審批。(2)組織對焊工工的測試（平平焊、立焊，有有必要時還要要進(jìn)行仰焊測測試）。(3)旁站并記錄錄閃光對焊的的焊接參數(shù)試試驗，報專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師審查。(4)抽查焊條型型號與貯存條條件。焊接熱熱軋帶筋鋼筋筋焊條應(yīng)為結(jié)結(jié)構(gòu)鋼焊條，首首位必須為"5"。(5)抽查接頭的的長度,綁扎或焊接接接頭號的長長度應(yīng)符合《技技術(shù)規(guī)范》的的要求。(6)指令承包人人對施焊的接接頭取樣自檢檢。指定取樣樣部位、檢查查取樣頻率。按按要求的頻率率獨立抽樣送送駐地試驗室室試驗。對搭接電弧焊（以以下頻率為承承包人自檢頻頻率，監(jiān)理按按不少于此頻頻率的30%抽檢）。a.一周內(nèi)同一焊工、同同樣焊接參數(shù)數(shù)焊接的同樣樣鋼筋等級同同樣直徑的接接頭每300個一批。b.外觀檢查：每批取取1/10焊接頭，并并不少于10個。ⅰ焊縫寬度0.1dd，深度≮0.25d并≮4mm；ⅱ不得咬邊、有裂紋紋、明顯燒傷傷；ⅲ不得有焊瘤、凹陷陷、氣孔、焊焊渣；ⅳ彎折不大于4°；；ⅴ接頭兩端軸線偏移移不大于0.1d，也不大于3mm。c.力學(xué)性能試驗；每每批取3個做抗拉試試驗。要求：：ⅰ抗拉強度均不低于于鋼筋的抗拉拉強度。ⅱ至少有兩個為塑性性斷裂。ⅲ斷頭應(yīng)在焊接范圍圍之外。2.5.4鋼筋的的安裝承包人工作內(nèi)容：：(1)按設(shè)計與技技術(shù)規(guī)范進(jìn)行行鋼筋安裝。(2)鋼筋入模應(yīng)應(yīng)在砼澆筑之之前完成。插插筋、鋼筋分分層、分段安安裝要經(jīng)監(jiān)理理同意。(3)除非設(shè)計另另有規(guī)定，保保護層墊塊應(yīng)應(yīng)為同強度的的砼塊或塑料料墊塊，墊塊塊應(yīng)接近正方方體且分散布布置。(4)多層鋼筋之之間可用鋼筋筋支撐，但不不宜用通長鋼鋼筋。(5)鋼筋安裝完完畢，應(yīng)進(jìn)行行自檢，填寫寫出相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量檢驗表，報報告現(xiàn)場監(jiān)理理檢查。(6)在現(xiàn)場監(jiān)理理檢查之前，灌灌注樁鋼筋籠籠、異位安裝裝的鋼筋骨架架不準(zhǔn)入孔、入入模，T梁等就地安安裝的鋼筋不不能安裝側(cè)模?！，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)根據(jù)質(zhì)量檢檢驗表的項目目抽查鋼筋安安裝的質(zhì)量。(2)抽查接頭位位置與數(shù)量：：a.接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較較小處，且錯錯開布置。b.接頭離彎起點應(yīng)大大于10d。c.在35d長度范圍圍內(nèi)鋼筋接頭頭面積的最大大百分率見下下表：項目受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接接頭50不限2.5.5鋼筋工工程質(zhì)量監(jiān)理理流程圖2.6模板與支架架（1）模板、支架必須須具有足夠的的強度，剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受施工過程中中可能產(chǎn)生的的各項荷載，保保證結(jié)構(gòu)物各各部形狀尺寸寸準(zhǔn)確；（2）承包人在制作模模板、支架前前，根據(jù)JTJ044189的有關(guān)規(guī)定定作出設(shè)計（包包括大樣圖及及計算資料），報報請監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。（3）適宜采用整體式式鋼制、鋼木木組合模板，盡盡可能避免使使用組合拼裝裝件；（4）為保證砼的外觀觀質(zhì)量，模板板的脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同一品品種，不得使使用易粘在砼砼表面或使砼砼變色的材料料；（5）模板與鋼筋安裝裝工作應(yīng)配合合進(jìn)行，妨礙礙綁扎鋼筋的的模板應(yīng)待鋼鋼筋安裝完畢畢后安設(shè)，模模板不得與腳腳手架發(fā)生聯(lián)聯(lián)系，以免在在腳手架上運運存材料和操操作導(dǎo)致模板板變形。（6）固定在模板上予予埋件和予留留孔洞須安裝裝牢固、位置置準(zhǔn)確。（7）模板安裝完畢后后，應(yīng)對其平平面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查。具具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如附表。（8）充氣膠囊作空心心構(gòu)件內(nèi)芯模模時，應(yīng)遵守守以下規(guī)定：：a.膠囊囊在使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)過檢查，不不得漏氣，使使用中應(yīng)有專專人檢查鋼絲絲頭，鋼絲頭頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)側(cè)；每次使用用后，應(yīng)將其其表面的水泥泥漿清洗干凈凈，妥善保存存，防止日曬曬，不得接觸觸油、酸、堿堿等有害物質(zhì)質(zhì)；b.從開始澆筑筑砼到膠囊放放氣，其充氣氣壓力應(yīng)保持持穩(wěn)定；c.澆筑砼時，為防止止膠囊上浮和和偏位，應(yīng)用用定位鋼筋加加以固定，并并應(yīng)對稱平衡衡地進(jìn)行澆筑筑；d.膠囊的放氣氣時間應(yīng)經(jīng)試試驗確定，保保證砼構(gòu)件不不變形。(9)橋梁支架的的立柱必須安安裝在有足夠夠承載力的地地基上，必要要時要對地基基進(jìn)行加固處處理。對于現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)支架，基礎(chǔ)礎(chǔ)強度應(yīng)保持持均衡，避免免地基產(chǎn)生不不均勻沉降。(10)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)結(jié)構(gòu)前，應(yīng)應(yīng)對支架進(jìn)行行預(yù)壓，預(yù)壓壓荷載為現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)自重的的80％，其加載載順序同于澆澆筑順序。在在加載和卸載載過程中，應(yīng)應(yīng)配備專人加加強對底模的的觀測，待非非彈性變形消消除后，方能能進(jìn)行澆筑。(11)支架的立立面、平面，均均應(yīng)穩(wěn)定堅固固，能抵抗施施工過程中所所發(fā)生的偶然然沖撞和振動動，并加強對對其使用的監(jiān)監(jiān)控。附表：模板檢查質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率１軸線偏位（mm）基礎(chǔ)±15用經(jīng)緯儀檢查，梁梁縱向檢查２２點，其他縱縱、橫向各查２點柱、墻±8梁±10墩臺±10２模板高程（mm）基礎(chǔ)±15用水準(zhǔn)儀檢查柱、墻、梁±10墩臺±10裝配式構(gòu)件支承面面+2，-5３內(nèi)部尺寸（mm）上部結(jié)構(gòu)+5，-0內(nèi)部尺寸用鋼尺量量長、寬、高高各２點基礎(chǔ)±30墩臺±20４平整度（mm）表面平整度5用2m直尺檢查２點相鄰板高差2用尺量、每接縫檢檢查２點５予埋件予留孔（mm）予埋件中心位置3用尺量，每孔抽查查30％予埋件中心線位置置10予埋件截面內(nèi)部尺尺寸+10，-02.7預(yù)應(yīng)力工程程2.7.1預(yù)應(yīng)力力系統(tǒng)的準(zhǔn)備備承包人工作內(nèi)容：：(1)開工前應(yīng)按按設(shè)計要求配配置預(yù)應(yīng)力材材料與設(shè)備，包包括預(yù)應(yīng)力材材料、千斤頂頂、錨夾具、連連接器、張拉拉臺座、成孔孔器（波紋管管、抽拔管）壓壓漿系統(tǒng)等。(2)預(yù)應(yīng)力材料料應(yīng)按技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行驗證證試驗與抽查查試驗。(3)千斤頂系統(tǒng)統(tǒng)包括油壓系系統(tǒng)必須按期期進(jìn)行校驗，校校驗的頻率為為1次/6月或1次/200張拉次或有有異常時。(4)承包人試驗驗室應(yīng)有合格格的千斤頂校校驗裝置，其其中應(yīng)有一附附有檢定證書書的測力環(huán)。(5)在預(yù)應(yīng)力工工程開工之前前28天應(yīng)向監(jiān)理理提交預(yù)應(yīng)力力工程的施工工組織與工藝藝設(shè)計報告，包包括：a.預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計計要點與工程程數(shù)量。b.所用材料（預(yù)應(yīng)力力筋、錨夾具具）的規(guī)格、主主要物理力學(xué)學(xué)指標(biāo)、生產(chǎn)產(chǎn)廠家及其資資質(zhì)、出廠合合格證、驗證證試驗等資料料。c.所用機具設(shè)備的型型號、性能、結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)、生生產(chǎn)廠家及其其資質(zhì)，出廠廠合格證、校校驗證書等資資料。還應(yīng)有有校驗的油壓壓讀數(shù)一張拉拉力曲線。d.預(yù)應(yīng)力筋下料及編編組方法、穿穿束工藝、張張拉及松長工工藝與張拉程程序，以及張張拉控制方法法。e.預(yù)應(yīng)力筋伸長量計計算書（逐束束）。f.壓漿工藝。g.預(yù)應(yīng)力張拉的現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人及主主要操作人員員情況。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)審批預(yù)應(yīng)力力工程的施工工組織與工藝藝設(shè)計。(2)旁站千斤頂頂系統(tǒng)的校驗驗（如果為承承包人工地試試驗室進(jìn)行）。2.7.2預(yù)應(yīng)力力筋的加工與與安裝承包人工作內(nèi)容：：(1)預(yù)應(yīng)力鋼材材要妥善保管管，防折、防防傷、防銹，包包括在預(yù)應(yīng)力力孔道內(nèi)的防防銹。(2)按施工圖設(shè)設(shè)計下料。錨錨具為鐓頭錨錨、冷鑄錨的的預(yù)應(yīng)力鋼絲絲與鋼絞線的的下料長度應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求。(3)應(yīng)采用切割割機或砂輪來來切割鋼絲、鋼鋼絞線和其他他預(yù)應(yīng)力鋼材材，禁止火焰焰切割。(4)鋼絲、鋼絞絞線編束要順順直，鋼絞線線相互不得扭扭曲交錯。(5)后張法制孔孔材料包括接接頭，要有足足夠的強度與與剛度，封閉閉嚴(yán)密，位置置準(zhǔn)確。(6)制孔材料應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定采用。更改改制孔材料要要事先報告監(jiān)監(jiān)理，并取得得設(shè)計單位的的同意。(7)孔道的修補補，事先要確確定部位與范范圍，以及修修補方式，報報告監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)。(8)穿束前孔道道應(yīng)用水沖洗洗，后再用干干凈壓縮空氣氣吹干。現(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)檢查預(yù)應(yīng)力力鋼材的貯存存與防銹、防防腐。鋼材穿穿入孔道內(nèi)若若較長時間內(nèi)內(nèi)不能完成張張拉和壓漿，也也要防腐。有有顯著銹蝕的的鋼材，不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。(2)檢查預(yù)應(yīng)力力鋼材下料長長度。(3)檢查鋼絲、鋼鋼絞線的編束束。(4)檢查制孔材材料及其位置置與定位。a.制孔材料的坐標(biāo)誤誤差應(yīng)符合《技技術(shù)規(guī)范》的的要求。b.制孔材料本身剛度度與嚴(yán)密性，兩兩支點間不得得有明顯下?lián)蠐?。c.支撐的距離符合設(shè)設(shè)計要求。d.預(yù)應(yīng)力束應(yīng)在梁板板砼澆筑完成成后穿入，不不得預(yù)先穿入入。(5)審查孔道的的修補方案。（修修補的范圍、修修補的材料）(6)檢查穿束前前孔道的清洗洗。2.7.3預(yù)應(yīng)力力張拉承包人工作內(nèi)容：：(1)張拉前應(yīng)報報告現(xiàn)場監(jiān)理理；(2)張拉的條件件：a.完成規(guī)定的預(yù)應(yīng)力力系統(tǒng)準(zhǔn)備工工作。b.預(yù)應(yīng)力的施工工藝藝經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)。c.完成預(yù)應(yīng)力鋼材的的加工，且經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合合格。d.后張法系統(tǒng)的砼達(dá)達(dá)到規(guī)定的強強度進(jìn)行張拉拉。(3)在監(jiān)理旁站站時按規(guī)定的的程序進(jìn)行張張拉。(4)無論是何種種預(yù)應(yīng)力鋼材材，張拉必須須進(jìn)行張拉力力和伸長量的的雙控。以張張拉力為主，實實際的伸長量量與計算伸長長量的差值應(yīng)應(yīng)不大于6%。(5)除短束與直直束，均應(yīng)兩兩端張拉，不不宜一端張拉拉后，再在另另一端補足張張拉力。(6)控制斷滑絲絲。(7)即時作好現(xiàn)現(xiàn)場張拉記錄錄。(8)張拉時應(yīng)注注意安全：a.張拉臺座兩端必須須有防護措施施b.張拉時沿臺座方向向每4~5m設(shè)一道防防護架（如果果有）c.張拉人員嚴(yán)格按張張拉操作規(guī)則則進(jìn)行張拉操操作?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)檢查現(xiàn)場張張拉條件(2)檢查張拉設(shè)設(shè)備的校驗時時效。(3)逐束檢查伸伸長量計算值值。(4)旁站預(yù)應(yīng)力力張拉。檢查查張拉程序。a.張拉順序要符合設(shè)設(shè)計要求。b.張拉程序要符合規(guī)規(guī)定，一般為為：預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(錨固)鋼絞線束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松馳力筋0→→初應(yīng)力→1.03σcon(錨固)低松馳力筋0→初初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)其他錨具0→初應(yīng)力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(錨固)鋼絲束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松馳力筋0→→初應(yīng)力→1.03σcon(錨固)低松馳力筋0→初初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)其他錨具0→初應(yīng)力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應(yīng)力→σconn(持荷2min錨固)曲線配筋時0→σcon(持荷2mmin錨固)→0(上述程序可可反復(fù)幾次)→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)注：①表中σcon為張拉的的控制應(yīng)力，包包括預(yù)應(yīng)力損損失值；②兩端同時張拉時，兩兩端千斤頂升升降壓、劃線線、測伸長、插插墊等工作應(yīng)應(yīng)基本一致；；③梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋筋可一次張拉拉到控制應(yīng)力力，然后于持持荷5min后測伸長和和錨固；④超張拉數(shù)值超過規(guī)規(guī)定的最大超超張拉應(yīng)力限限值時，應(yīng)按按該條規(guī)定的的限值進(jìn)行張張拉。(5)控制斷滑絲絲數(shù)類別項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑滑絲1根每束鋼絞線斷絲或或滑絲1絲每個斷面斷絲之和和不超過該斷斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指單單根鋼絞線內(nèi)內(nèi)鋼絲的斷絲絲；②超過表列控制數(shù)時時，原則上應(yīng)應(yīng)更換當(dāng)不能能更換時，在在許可的條件件下，可采取取補救措施，如如提高其它束束預(yù)應(yīng)力值，但但須滿足設(shè)計計上各階段極極限狀態(tài)的要要求。(6)遇到下列情情況，應(yīng)指令令承包人重新新校驗張拉系系統(tǒng)。a.經(jīng)常斷絲。b.油表漏油。c.油表指針不能回零零。(7)檢查張拉記記錄。2.7.4孔道壓壓漿承包人工作內(nèi)容：：(1)壓漿應(yīng)在張張拉后盡早進(jìn)進(jìn)行。(2)水泥漿的配配合比、壓漿漿工藝應(yīng)先經(jīng)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工工程師同意。壓壓漿前應(yīng)報告告現(xiàn)場監(jiān)理。(3)按配合調(diào)制制水泥漿。(4)壓漿應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行壓漿試驗驗。(5)壓漿前至少少1小時應(yīng)用高高壓水沖洗管管道，并將積積水排除。(6)水泥自拌制制至壓入孔道道的延續(xù)時間間，視氣溫情情況而定，一一般在30~45分鐘范圍內(nèi)內(nèi)。(7)壓漿前，除除進(jìn)出漿孔外外，孔道其他他空隙必須全全部封閉。(8)水泥漿用壓壓力泵從最低低點緩慢、均均勻壓入，不不得中斷，壓壓漿端的最終終壓力應(yīng)不小小于0.7Mppa。(9)壓漿時每工工作班應(yīng)制作作不少于3組試塊。(10)作好壓漿漿施工原始記記錄。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)專業(yè)監(jiān)理工工程師審批壓壓漿工藝與水水泥漿配合比比。a.水泥漿抗壓強度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，設(shè)計無無具體規(guī)定時時，應(yīng)不低于于30MPPa。b.水泥標(biāo)號要在422.5以上，采用用純水泥漿。c.水灰比為0.4~~0.45，摻入適量量減水劑時，水水灰比可減小小到0.35。d.水泥漿中可摻入膨膨脹劑，（如如摻約水泥0.01%的鋁粉）但但其自由膨脹脹率應(yīng)小于10%。e.水泥漿的稠度宜在在14~18秒之間。水水泥漿的泌水水率不得大于于3%，拌和后3小時的泌水水率應(yīng)小于2%，24小時后應(yīng)全全部被漿所吸吸收。(2)現(xiàn)場監(jiān)理旁旁站壓漿。(3)現(xiàn)場監(jiān)理檢檢查試塊制作作及其頻率。(4)現(xiàn)場監(jiān)理檢檢查壓漿施工工記錄。(5)按要求的頻頻率獨立抽樣樣制取試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生后試試壓。2.8梁體安裝2.8.1安裝前前的準(zhǔn)備工作作承包人工作內(nèi)容：：(1)將梁預(yù)制件件的超長、超超寬部分鑿除除。(2)梁底預(yù)埋鋼鋼板表面清除除干凈。(3)將梁濕接頭頭表面清除干干凈。(4)梁的砼強度度應(yīng)達(dá)到規(guī)定定要求。(5)墩臺帽，支支座墊石頂面面標(biāo)高自檢，其其誤差符合技技術(shù)規(guī)范要求求，標(biāo)出支座座安放位置。(6)設(shè)計要求由由簡支變連續(xù)續(xù)的應(yīng)設(shè)臨時時支座，檢查查方法同上。(7)提交梁體吊吊裝方案報監(jiān)監(jiān)理工師審批批。(8)架橋設(shè)備，以以及人員、組組織、安全措措施責(zé)任落實實到人?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)對梁構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢查驗收收，合格的方方可運到吊裝裝現(xiàn)場。(2)檢查、驗收收墩臺帽支座座墊石頂面標(biāo)標(biāo)高和支座安安放位置。(3)檢查梁體安安裝施工方案案，是否完善善合理，是否否安全保證措措施。(4)檢查架橋設(shè)設(shè)備的落實情情況，以及人人員組織、安安全措施的落落實情況。2.8.2梁體安安裝(1)將墩臺支座座墊石表面清清洗干凈，并并用設(shè)計或技技術(shù)規(guī)范規(guī)定定的施工材料料抹平，使支支座頂面標(biāo)高高符合設(shè)計與與技術(shù)規(guī)范的的要求。(2)梁體安裝時時必須仔細(xì)，使使梁體準(zhǔn)確就就位并與支座座（或臨時支支座）密貼，就就位不準(zhǔn)時，必必須吊起重放放。(3)為了防止TT梁就位發(fā)生生傾斜，應(yīng)予予以臨時可靠靠支撐。(4)梁吊裝過程程中，應(yīng)嚴(yán)格格控制梁的安安裝誤差，使使之控制在設(shè)設(shè)計與技術(shù)規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)。(5)支座無懸空空現(xiàn)象。(6)做好梁體安安裝記錄，包包括異常情況況的處理情況況，備查。(7)自檢合格后后報監(jiān)理驗收收?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)安裝前，檢檢查梁體在運運輸過程中有有無損壞，如如損壞要提出出處理意見。(2)檢查支座墊墊石的清理情情況和支座安安裝位置。(3)檢查梁體安安裝包括梁的的支座檢查和和有無傾斜現(xiàn)現(xiàn)象檢查等。(4)做好安裝檢檢查記錄，對對存在的問題題及時通知并并督促承包人人進(jìn)行處理，發(fā)發(fā)現(xiàn)重要問題題及時向上級級監(jiān)理匯報。(5)協(xié)助測量監(jiān)監(jiān)理工程師對對梁的安裝質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行驗收收。2.9梁的接頭處處理2.9.1一般濕濕接縫的處理理承包人工作內(nèi)容：：(1)梁濕接縫砼砼表面鑿毛。(2)梁濕連接鋼鋼筋的焊接，及及其它鋼筋的的安裝，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計與與技術(shù)規(guī)范的的要求。(3)安裝濕接縫縫模板，應(yīng)保保證模板與梁梁構(gòu)件銜接砼砼面一致。(4)按要求的配配合比進(jìn)行澆澆濕接縫砼。(5)濕接縫砼的的養(yǎng)生，不少少于7天。現(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)檢查濕接縫縫砼面的鑿毛毛，是否按施施工縫的要求求進(jìn)行處理。(2)檢查濕接縫縫連系鋼筋的的焊接質(zhì)量及及其它鋼筋的的安裝是否符符合設(shè)計與技技術(shù)規(guī)范的要要求，檢查合合格方允許澆澆筑濕接縫砼砼。(3)旁站監(jiān)理濕濕接縫砼，隨隨時檢查砼澆澆筑情況并做做抽檢試塊。(4)督促并檢查查承包人對接接縫砼的養(yǎng)生生情況。2.9.2簡支變變連續(xù)濕接頭頭的處理承包人工作內(nèi)容：：(1)按施工縫的的要求對濕接接頭砼表面進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，自檢合格格后報監(jiān)理驗驗收。(2)安裝并固定定永久支座。(3)按設(shè)計和技技術(shù)規(guī)范的要要求對濕接頭頭連接鋼筋進(jìn)進(jìn)行焊接，安安裝構(gòu)造鋼筋筋。(4)連接負(fù)彎矩矩預(yù)應(yīng)力管道道，管道位置置應(yīng)固定，其其接頭應(yīng)套牢牢，并用膠帶帶紙牢固。(5)進(jìn)行其它預(yù)預(yù)埋件的安裝裝。(6)底模和側(cè)模模的安裝。(7)自檢合格后后報監(jiān)理工程程師進(jìn)行驗收收。(8)按規(guī)定的配配合比進(jìn)行濕濕接頭砼的澆澆筑。振搗棒棒避免觸動預(yù)預(yù)應(yīng)力管道，以以免發(fā)生管道道移位，出現(xiàn)現(xiàn)漏洞等現(xiàn)象象。(9)對預(yù)應(yīng)力管管道進(jìn)行清孔孔，穿束做好好張拉準(zhǔn)備，自自檢合格后報報監(jiān)理驗收。(10)按后張法法操作程序進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉。(11)張拉結(jié)束束后立即拆除除臨時支座，使使梁的受力狀狀態(tài)由簡支變變?yōu)檫B續(xù)。(12)按壓漿操操作規(guī)程進(jìn)行行孔道壓漿?，F(xiàn)場監(jiān)理工作內(nèi)容容：(1)檢查濕接頭頭砼面鑿毛處處理情況。(2)檢查永久支支座的位置標(biāo)標(biāo)高及固定情情況。(3)檢查濕接頭頭連接鋼筋的的連接，構(gòu)造造鋼筋的安裝裝及預(yù)埋件的的安裝是否符符合設(shè)計和技技術(shù)規(guī)范的要要求。(4)檢查濕接頭頭段負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力管道的的位置和連接接情況，有無無偏位和漏洞洞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要求承承包人及時處處量。(5)檢查現(xiàn)澆段段模板安裝，檢檢查合格，方方可澆筑砼。(6)旁站監(jiān)理濕濕接頭現(xiàn)澆段段的砼澆筑，做做好旁站記錄錄并做砼抽檢檢試塊，在砼砼澆筑結(jié)束后后督促和檢查查承包人及時時養(yǎng)生。(7)對預(yù)應(yīng)力管管道的清孔、穿穿束、錨具、夾夾片等進(jìn)行檢檢查。具備張張拉條件時，方方可允許張拉拉。(8)對張拉過程程進(jìn)行監(jiān)理旁旁站做好旁站站記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要求承承包人及時處處理，重要問問題及時上報報。(9)檢查臨時支支座的拆除情情況。(10)對壓漿過過程進(jìn)行旁站站監(jiān)理做好旁旁站記錄，并并做壓漿抽檢檢試塊。(11)檢查承包包人中間交工工資料，對于于存在的問題題應(yīng)及時通知知并督促承包包人處理，具具備驗收條件件時報總監(jiān)辦辦進(jìn)行驗收。2.10鉆孔灌注注樁2.10.1場地地準(zhǔn)備承包人工作內(nèi)容：：(1)對旱地應(yīng)清清除雜物，整整平填實。(2)場地為深水水或淤泥層較較厚時，須搭搭設(shè)工作平臺臺，施工方案案須得到監(jiān)理理工程師同意意。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)檢查場地是是否符合要求求。(2)檢查工作平平臺的牢固穩(wěn)穩(wěn)定性，充分分保證施工安安全。2.10.2測量量放樣承包人工作內(nèi)容：：(1)對大型結(jié)構(gòu)構(gòu)物宜建立附附合于整體測測量控制中的的子控制網(wǎng)（包包括平面控制制與高程控制制），此子控控制網(wǎng)應(yīng)加強強保護。子控控制網(wǎng)的方案案與測量成果果應(yīng)報告測量量工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。(2)應(yīng)對施工樁樁位進(jìn)行放樣樣，并須保證證在另一測站站進(jìn)行復(fù)核，成成果資料必須須得到測量工工程師的認(rèn)可可。(3)有條件的應(yīng)應(yīng)用鋼尺對前前后左右的相相鄰樁位進(jìn)行行相互校核。(4)樁位確定后后，應(yīng)對該樁樁布置十字形形護樁。(5)放樣測量應(yīng)應(yīng)報送測量工工程師審批。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)測量工程師師應(yīng)對結(jié)構(gòu)物物附設(shè)的控制制系統(tǒng)進(jìn)行審審批。(2)審批承包人人的樁位放樣樣資料，并對對樁位進(jìn)行逐逐一復(fù)測?，F(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)配配合測量工程程師對承包人人的放樣進(jìn)行行監(jiān)理、負(fù)責(zé)責(zé)用鋼尺直接接抽查丈量各各樁位的相互互關(guān)系。2.10.3護筒筒承包人工作內(nèi)容：：(1)護筒：包括括結(jié)構(gòu)、材料料、直徑與長長度應(yīng)與批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工組織織設(shè)計方案相相一致。(2)護筒制作完完成埋設(shè)前，應(yīng)應(yīng)作好記錄，并并報告現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理檢查。(3)護筒埋設(shè)后后，作好施工工記錄，護筒筒頂部應(yīng)有表表示中心的"+"字標(biāo)志。要要進(jìn)行自檢，自自檢合格后應(yīng)應(yīng)將自檢記錄錄報送現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理檢查。(4)鉆進(jìn)過程中中及下鋼筋籠籠前應(yīng)及時檢檢查護筒的位位置與標(biāo)高。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)檢查護筒的的結(jié)構(gòu)、材料料、各部尺寸寸與制作工藝藝是否符合《技技術(shù)規(guī)范》與與批準(zhǔn)的施工工組織設(shè)計的的要求。a.護筒宜用鋼板或鋼鋼筋砼制作。b.護筒應(yīng)堅實，不漏漏水、不變形形。c.護筒內(nèi)不得有突出出物。d.護筒的內(nèi)徑應(yīng)比樁樁徑大20~40ccm。(2)檢查護筒的的埋設(shè)a.護筒的中心位置誤誤差應(yīng)小于55cm。b.護筒頂面應(yīng)水平，傾傾斜度應(yīng)小于于1%。c.護筒四周應(yīng)用粘性性土回填，并并夯實。有足足夠的穩(wěn)定性性。(3)檢測護筒頂頂面高程（可可作為基準(zhǔn)面面高程）a.應(yīng)高出旱地地面00.3m。b.高出地下水位1..5~2.00m。(4)檢查護筒埋埋置深度。護護筒底埋置深深度宜為地面面1.5m以下下。(5)下鋼筋籠前前應(yīng)指令承包包人對護筒進(jìn)進(jìn)行自檢，并并經(jīng)監(jiān)理抽查查，復(fù)測護筒筒的軸線偏位位、筒頂標(biāo)高高、筒身的豎豎直度。2.10.4泥漿漿承包人工作內(nèi)容：：(1)造漿（包括括自造漿）泥泥漿控制及廢廢漿處理方案案應(yīng)在施工組組織設(shè)計中表表述，并按批批準(zhǔn)的方案進(jìn)進(jìn)行施工。(2)在鉆進(jìn)或清清孔過程中應(yīng)應(yīng)加強對泥漿漿的品質(zhì)進(jìn)行行自檢，調(diào)制制或循環(huán)進(jìn)入入孔內(nèi)的泥漿漿以及清孔完完成的泥漿，品品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符符合《技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要求求。監(jiān)理工作內(nèi)容：鉆進(jìn)中對泥漿循環(huán)環(huán)進(jìn)行巡視，指指令承包人定定期對泥漿進(jìn)進(jìn)行自檢。2.10.5鋼筋筋工程承包人工作內(nèi)容：：(1)開工前，承承包人應(yīng)將該該樁鋼筋籠制制作完畢，并并報監(jiān)理檢查查合格。(2)鋼筋籠制作作還應(yīng)滿足下下列要求：a.鋼筋籠每隔2m須須設(shè)置加強箍箍筋一道。b.骨架上端，須設(shè)置置吊環(huán)或固定定桿。c.設(shè)置控制保護層厚厚度的部件。d.螺旋筋間距均勻、焊焊接或綁扎牢牢固。e.鋼筋籠可分段加工工，入孔時對對應(yīng)的接頭宜宜用單面電弧弧焊接，應(yīng)控控制分段長度度，使焊接后后總長大于或或等于設(shè)計長長度。(3)鋼筋籠分段段加工完成后后，應(yīng)進(jìn)行自自檢，再報現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理驗收收。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)檢查鋼筋規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸是否符合合設(shè)計，外觀觀質(zhì)量是否符符合施工規(guī)范范。(2)分節(jié)制作的的長度是否能能滿足樁長的的變化。(3)吊環(huán)或固定定桿是否能伸伸出泥漿面，便便于檢查鋼筋筋籠安裝位置置。2.10.6井架架、攪拌機等等附屬設(shè)備承包人工作內(nèi)容：：(1)按照《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》要要求，針對鉆鉆孔范圍的地地質(zhì)和水文情情況，選擇合合適的機具及及鉆孔方法。(2)應(yīng)選用提升升速度較快，起起重能力較大大的卷揚機和和質(zhì)量較重的的沖擊錐、鋼鋼絲繩與沖擊擊錐之間必須須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置置并連接牢靠靠。(3)循環(huán)鉆的鉆鉆頭應(yīng)系有保保險繩。(4)應(yīng)完成主要要機具的性能能調(diào)試及安裝裝，配套設(shè)施施就位，水電電供應(yīng)的接通通。(5)正常的供電電系統(tǒng)外，必必須配有能保保證正常使用用的發(fā)電機并并應(yīng)經(jīng)常檢查查完好性，發(fā)發(fā)電機的功率率應(yīng)能滿足施施工要求。(6)按批準(zhǔn)的施施工方案的要要求配備水下下砼攪拌與運運輸?shù)臋C械設(shè)設(shè)備。(7)按規(guī)定準(zhǔn)備備測孔設(shè)備與與泥漿檢測設(shè)設(shè)備。(8)樁機就位的的情況，填寫寫驗收表格，報報監(jiān)理驗收。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)檢查鉆頭直直徑，不得小小于規(guī)定值。(2)檢查儲料斗斗的實際容量量能否滿足設(shè)設(shè)計及施工要要求。首批灌灌注混凝土的的數(shù)量應(yīng)能滿滿足導(dǎo)管安裝裝后首次埋深深≥1m和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部間隙隙的需要。(3)檢查砼攪拌拌現(xiàn)場的稱量量，包括有電電子計量裝置置的拌和站。(4)檢查是否有有備用發(fā)電機機和砼拌和機機械，并且是是否試用。(5)檢查泥漿、檢檢查設(shè)備。泥泥漿檢測設(shè)備備應(yīng)完成泥漿漿各項指標(biāo)的的檢測，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)，至至少應(yīng)有比重重計、含砂率率儀與粘度儀儀。(6)檢查鉆機就就位的準(zhǔn)確性性、穩(wěn)定性、鉆鉆桿傾斜度。測測量井架高程程，填寫監(jiān)理理檢查驗收表表格。2.10.7探孔孔器與測深錘錘(1)探孔器可以以用專用探孔孔器，也可以以用鋼筋加工工而成，鋼筋筋探孔器要求求：a.長度為設(shè)計樁徑的的4~6倍。b.直徑應(yīng)等于設(shè)計樁樁徑，加強環(huán)環(huán)筋應(yīng)放在樁樁的內(nèi)側(cè)。c.整體應(yīng)有足夠的剛剛度。(2)測深錘的錘錘體與測深繩繩要求：a.灌注水下砼用的測測深錘為圓錐錐體，底面直直徑為15ccm，高為12ccm，重量3.7~5..6kg。b.測探繩可用測繩，要要求標(biāo)記清晰晰齊全，遇水水不伸縮，質(zhì)質(zhì)量輕，拉力力強。使用前前須經(jīng)監(jiān)理檢檢查。2.10.8鉆孔孔承包人工作內(nèi)容：：(1)根據(jù)批準(zhǔn)的的施工組織設(shè)設(shè)計選擇與地地層相適應(yīng)的的鉆具，變更更鉆具應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意。(2)開鉆前要檢檢查鉆具的各各項尺寸（包包括鉆桿），對對沖擊型鉆頭頭型號還有重重量、數(shù)據(jù)應(yīng)應(yīng)在鉆孔記錄錄中記錄。(3)依據(jù)不同鉆鉆具，及在不不同地質(zhì)情況況下，控制合合適的進(jìn)尺。(4)鉆孔作業(yè)分分班連續(xù)進(jìn)行行。(5)鉆進(jìn)中應(yīng)及及時排除鉆渣渣。(6)定期對孔內(nèi)內(nèi)的泥漿品質(zhì)質(zhì)進(jìn)行測試，根根據(jù)測試結(jié)果果，及時補充充新的泥漿。進(jìn)進(jìn)入孔內(nèi)的泥泥漿必須符合合規(guī)定的指標(biāo)標(biāo)。(7)及時填寫鉆鉆孔施工原始始記錄。（包包括進(jìn)尺、接接桿、地層界界面、地層描描述、操作故故障等等）。嚴(yán)嚴(yán)禁過后補填填原始記錄。(8)進(jìn)入巖層應(yīng)應(yīng)取出并保留留巖渣渣樣。(9)鉆孔中，若若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情情況與圖紙有有異或其它重重大問題，應(yīng)應(yīng)書面報告監(jiān)監(jiān)理。(10)終孔必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師同意。未未經(jīng)監(jiān)理同意意，不得改變變原設(shè)計值、提提前終孔或加加深樁長。不不允許用加深深樁長的方法法來取代清孔孔。(11)鉆進(jìn)中如如出現(xiàn)操作故故障、坍孔、漏漏漿、護筒移移位等事故，應(yīng)應(yīng)報告監(jiān)理并并提出處理方方案，按照監(jiān)監(jiān)理同意的方方案及時處理理，防止事故故發(fā)展。(12)終孔時，須須用監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)方法法和儀器對樁樁的孔深、孔孔徑、傾斜度度進(jìn)行檢測。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)在鉆進(jìn)過程程中進(jìn)行巡視視，抽樣并隨隨時掌握進(jìn)尺尺、泥漿、地地層等狀況。a.檢查鉆進(jìn)設(shè)備，指指令承包人檢檢查（包括鉆鉆桿）的各部部尺寸，對沖沖擊（沖抓）鉆鉆機還要稱重重，并作好記記錄。b.檢查泥漿比重、粘粘度及含砂率率等指標(biāo)。c.檢查孔身的垂直度度。d.檢查鉆孔過程，記記錄操作故障障與質(zhì)量事故故，并批準(zhǔn)處處理各項操作作故障的方案案，重大故障障及質(zhì)量事故故應(yīng)及時報告告總監(jiān)辦處理理。e.檢查地層變化，如如進(jìn)入巖層，應(yīng)應(yīng)指令承包人人取出并保留留巖渣渣樣。f.檢查承包人鉆進(jìn)記記錄。(2)對終孔進(jìn)行行驗收，符合合規(guī)定要求后后批準(zhǔn)終孔。終終孔的條件：：a.孔身傾斜度符合規(guī)規(guī)定：直樁1%。b.護筒沒有超限位移移。c.深度滿足設(shè)計要求求（可用鉆具具有效長度推推算，或直接接丈量）。d.拆除鉆具后，指令令承包人用探探孔器探孔，探探孔器要順暢暢到達(dá)孔底（否否則要重安鉆鉆具進(jìn)行鉆孔孔）。(3)如孔深超過過設(shè)計孔深，應(yīng)應(yīng)視為樁長變變化（必要時時要修改鋼筋筋籠長度），進(jìn)進(jìn)行登記。(4)檢查承包人人的原始記錄錄，如進(jìn)入基基巖則還要檢檢查渣樣。2.10.9清孔孔承包人工作內(nèi)容：：(1)應(yīng)根據(jù)鉆孔孔方法，機具具設(shè)備和地質(zhì)質(zhì)情況采用適適當(dāng)?shù)那乙呀?jīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的的方法，進(jìn)行行清孔。如變變更清孔方法法應(yīng)事先取得得批準(zhǔn)。(2)清孔必須事事先取得現(xiàn)場場監(jiān)理的同意意。(3)清孔時應(yīng)維維護孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定性。(4)清孔排渣時時必須保持孔孔內(nèi)水頭?？卓變?nèi)水位應(yīng)保保持在地下水水位或河流水水位以上1.5~2..0m。(5)清孔結(jié)束，必必須測量護筒筒偏位、標(biāo)高高與孔底標(biāo)高高，以及檢測測泥漿性能指指標(biāo)。(6)清孔是否完完成，由承包包人先進(jìn)行自自檢，是否符符合《技術(shù)規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。(7)清孔應(yīng)作清清孔記錄。包包括清孔過程程、泥漿指標(biāo)標(biāo)、孔深及故故障與事故。(8)不得用加深深鉆孔深度的的方法代替清清孔監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)檢查承包人人的清孔工藝藝。a.掏渣法--適用于于推鉆、沖抓抓、沖擊成孔孔。b.換漿法--適用于于正循環(huán)成孔孔。c.抽漿法--可用于于各種成孔工工藝。d.噴射法--是輔助助補救方法。e.柱樁應(yīng)以抽漿法清清孔。(2)巡視清孔過過程。(3)清孔結(jié)束，必必須測量護筒筒偏位、標(biāo)高高與孔底標(biāo)高高，以及檢測測泥漿性能指指標(biāo)，合格后后批準(zhǔn)進(jìn)入下下道工序施工工。清孔后的的泥漿指標(biāo)應(yīng)應(yīng)達(dá)到：相對密度：1.003～1.10；粘度：17～20Pa..s；含砂率：<2％；膠體率率：>98％2.10.10鋼鋼筋籠安放承包人工作內(nèi)容：：(1)按圖紙及施施工規(guī)范對鋼鋼筋進(jìn)行加工工。(2)安放鋼筋籠籠前應(yīng)對鉆孔孔孔位全面自自檢，并將自自檢記錄報告告現(xiàn)場監(jiān)理，獲獲得同意。(3)鋼筋籠應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確就位，其其平面偏差不不得超過500mm。a.鋼筋起吊應(yīng)采用兩兩吊點起吊，第第一吊點設(shè)在在鋼筋籠的上上端，第二吊吊點設(shè)在鋼筋筋籠中心到三三分點之間。b.兩節(jié)鋼筋籠搭接后后，兩接合鋼鋼筋軸線應(yīng)在在同一直線上上，其搭接長長度及焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合技技術(shù)規(guī)范要求求，不得出現(xiàn)現(xiàn)因搭接過長長而使鋼筋籠籠長度縮短的的現(xiàn)象。c.就位后應(yīng)牢固定位位。d.每節(jié)接頭必須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理驗收收合格后才能能繼續(xù)施工。(4)報現(xiàn)場監(jiān)理理檢查，獲得得同意后進(jìn)入入下一道工序序施工。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)審批鋼筋籠籠安放的條件件，批準(zhǔn)或拒拒絕鋼筋籠入入孔。鋼筋籠籠入孔的條件件：a.鋼筋籠自檢合格，且且經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)認(rèn)。b.泥漿合格。c.沉淀層符合設(shè)計要要求。d.用探孔器進(jìn)行探孔孔，探孔器應(yīng)應(yīng)能無阻礙到到達(dá)樁底。e.孔體各項尺寸、位位置、斜度符符合設(shè)計要求求。f.泥漿及孔位檢測記記錄齊全。(2)如批準(zhǔn)鋼筋筋籠入孔，則則旁站鋼筋籠籠入孔的全過過程。(3)檢查兩節(jié)鋼鋼筋籠的搭接接長度及焊接接質(zhì)量。(4)對就位后鋼鋼筋籠的偏位位、標(biāo)高進(jìn)行行檢查。2.10.11導(dǎo)導(dǎo)管安裝：承包人工作內(nèi)容：：(1)導(dǎo)管使用前前應(yīng)進(jìn)行水密密承壓和接頭頭抗拉試驗。(2)導(dǎo)管直徑不不少于25ccm。(3)吊裝前應(yīng)試試拼，接口連連接嚴(yán)密、牢牢固。(4)導(dǎo)管除頂節(jié)節(jié)外，各節(jié)長長度應(yīng)相同，一一般宜在2~4m之間。(5)對每節(jié)導(dǎo)管管及其長度加加以編號、標(biāo)標(biāo)記。(6)導(dǎo)管宜采用用螺旋接頭，不不宜采用法蘭蘭盤接頭。如如用法蘭盤接接頭，接頭之之間要墊以橡橡皮墊圈并擰擰緊。(7)安裝導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意意。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)審批導(dǎo)管安安裝條件。a.導(dǎo)管管身及接頭合合格，水密承承壓試驗、抗抗拉試驗合格格。b.導(dǎo)管逐節(jié)應(yīng)編號。c.孔內(nèi)泥漿正常，無無其他異常情情況。(2)旁站導(dǎo)管安安裝過程a.按編號逐節(jié)安裝。b.注意接頭的嚴(yán)密性性與牢固性。c.檢查導(dǎo)管底面與頂頂端位置，導(dǎo)導(dǎo)管底面應(yīng)高高出樁底約00.4m。d.記錄導(dǎo)管安裝的主主要數(shù)據(jù)，如如導(dǎo)管內(nèi)徑、長長度、節(jié)數(shù)、時時間等等。(3)檢查承包人人導(dǎo)管安裝記記錄。2.10.12水水下混凝土灌灌注承包人工作內(nèi)容：：(1)水下混凝土土灌注前，承承包人應(yīng)檢測測樁底沉淀層層與泥漿，沉沉淀層厚度與與泥漿指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合《技術(shù)術(shù)規(guī)范》與設(shè)設(shè)計要求。(2)承包人應(yīng)報報現(xiàn)場監(jiān)理，得得到批準(zhǔn)后即即可進(jìn)行施工工。(3)混凝土澆筑筑盡可能安排排在白天進(jìn)行行，特殊情況況（如白天氣氣炎熱等）可可安排在夜晚晚施工，但應(yīng)應(yīng)保證有足夠夠的照明和其其他應(yīng)急措施施。(4)如清孔后44小時不能開開盤澆筑水下下砼，則必須須重新對孔底底進(jìn)行處理。(5)禁止在灌注注過程中隨意意使用先提升升導(dǎo)管然后下下沉導(dǎo)管的方方法來促使砼砼下落。(6)運至灌注地地點的砼應(yīng)均均勻，無泌水水，坍落度應(yīng)應(yīng)滿足要求，如如不能滿足要要求，可以進(jìn)進(jìn)行第二次拌拌合，二次拌拌合后仍不符符合要求時不不得使用。(7)灌注開始后后，應(yīng)連續(xù)地地進(jìn)行，不宜宜中斷，應(yīng)盡盡可能縮短拆拆除導(dǎo)管的間間隔時間。(8)灌注過程中中，應(yīng)經(jīng)常探探測井孔內(nèi)砼砼面位置，導(dǎo)導(dǎo)管埋深滿足足：一般不宜宜小于2m，也不宜宜大于6m，若拌合合物中摻有緩緩凝劑，足夠夠的起重能力力等條件，可可適當(dāng)加大埋埋深。(9)拆導(dǎo)管應(yīng)作作詳細(xì)記錄。(10)受水位漲漲落影響的地地區(qū)，注意觀觀測并保持井井內(nèi)水頭。(11)混凝土面面層接近和進(jìn)進(jìn)入鋼筋內(nèi)架架底端時，宜宜使導(dǎo)管保持持稍大埋深，放放慢灌注速度度。(12)井孔內(nèi)溢溢出的泥漿應(yīng)應(yīng)引流到適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢锰幚砝?。不得污染染環(huán)境及河流流。(13)在砼灌注注中要經(jīng)常對對混凝土面及及鋼筋籠頂標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測量量。(14）灌注樁應(yīng)應(yīng)一次灌注完完畢，若需在在地面線下接接樁，應(yīng)先征征得監(jiān)理工程程師的同意。(15)按規(guī)定制制作砼試塊。(16)水下砼收收盤應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理批準(zhǔn)。(17)對灌注混混凝土的全過過程認(rèn)真操作作，填寫《鉆鉆孔樁水下混混凝土灌注原原始記錄》。(18)灌注完畢畢，應(yīng)立即將將地面及樁頂頂以下的井口口整體鋼護筒筒拔出。(19)樁頭混凝凝土可在灌注注后清除，但但應(yīng)留下100cm，安排排在基坑開挖挖后鑿除。不不得破壞樁身身及有松散殘殘余砼，且不不得損傷鋼筋筋籠。監(jiān)理工作內(nèi)容：(1)檢查承包人人的施工工藝藝、設(shè)備。(2)指令承包人人再次檢測沉沉淀層，當(dāng)沉沉淀層超過設(shè)設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)指令承包人人二次清孔。(3)全面審查水水下砼開盤的的條件，批準(zhǔn)準(zhǔn)或拒絕水下下砼的澆筑。水水下砼開盤條條件：a.砼拌制與運輸符合合有關(guān)規(guī)定和和要求。b.除砼攪拌、水平運運輸機械及導(dǎo)導(dǎo)管外，還應(yīng)應(yīng)具備：ⅰ容量足夠大的儲料料斗。ⅱ測深錘。?？膳鋫渌?、吸泥泥機、高壓水水管等處理突突發(fā)事故的設(shè)設(shè)備。c.沉淀層厚度、泥漿漿指標(biāo)符合要要求。d.鋼筋籠正確，且有有防止鋼筋籠籠上浮的可靠靠措施。e.清孔結(jié)束到開盤拌拌和砼時間不不長于4小時。f.記錄表格齊全。(4)當(dāng)批準(zhǔn)水下下砼澆筑，應(yīng)應(yīng)全過程進(jìn)行行旁站。(5)對首批砼灌灌注的情況進(jìn)進(jìn)行檢查。a.灌注前先用水將儲儲料斗內(nèi)壁濕濕潤。b.導(dǎo)管底面離孔底距距離約為400cm。c.保證首批灌注混凝凝土的數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足導(dǎo)管管首次埋置深深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管管底部的需要要。(6)檢查拆卸導(dǎo)導(dǎo)管條件。(7)對拌和后運運到現(xiàn)場的混混凝土進(jìn)行檢檢查并制作混混凝土試塊，對對坍落度不符符合要求的拌拌和物應(yīng)采取取處理措施或或報廢。(8)混凝土拌和和及運輸?shù)馁|(zhì)質(zhì)量控制見砼砼細(xì)則中的有有關(guān)章節(jié)。(9)灌注結(jié)束，進(jìn)進(jìn)行以下內(nèi)容容檢查。如檢檢查合格則批批準(zhǔn)收盤。a.檢查混凝土頂層標(biāo)標(biāo)高，須高出出設(shè)計標(biāo)高00.5m-11.0m。b.鋼筋籠頂面標(biāo)高，檢檢查鋼筋籠是是否上浮。(10)各項檢查查應(yīng)在《旁站站記錄》上記記錄。(11)在灌注過過程中，若出出現(xiàn)意外事故故，應(yīng)立即指指令承包人提提出處理方案案，并及時審審查與處理事事故，并做好好原始記錄。各各類事故均應(yīng)應(yīng)立即報告。2.10.13灌灌注樁的抗壓壓強度試驗及及質(zhì)量控制(1)灌注樁砼抗抗壓強度試驗驗及評定詳見見《公路工程程質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定。(2)承包人應(yīng)對對灌注樁每根根進(jìn)行超聲波波檢測，檢測測單位具有資資質(zhì)并經(jīng)總監(jiān)監(jiān)辦同意。(3)監(jiān)理工程師師可以指定對對其有懷疑的的樁進(jìn)行取芯芯及處理，費費用均不計入入計量。(4)鉆孔灌注樁樁質(zhì)量控制的的實測項目，詳詳見《公路工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。(5)鉆孔樁的質(zhì)質(zhì)量還應(yīng)符合合下列要求：：強度應(yīng)滿足足設(shè)計要求；；無斷層或夾夾層；樁頭鑿鑿除預(yù)留部分分后，無殘余余散層和薄弱弱混凝土層；；需嵌入承臺臺內(nèi)的混凝土土樁及錨固鋼鋼筋長度應(yīng)符符合圖紙要求求。2.11橋面及附附屬工程2.11.1支座座（安裝）1）、監(jiān)理工程師在在安裝支座前前應(yīng)檢查產(chǎn)品品的合格證書書中有關(guān)技術(shù)術(shù)性能指標(biāo)，不不符合設(shè)計要要求時，不得得使用。2）、支墊石混凝土土強度應(yīng)符合合設(shè)計要求，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)復(fù)核墊石頂頂面標(biāo)高，在在同一片梁底底的墊石，其其平面應(yīng)保持持在同一平（斜斜）面，相對對誤差不得超超標(biāo)。3）、監(jiān)理工程師在在支座安裝前前對其進(jìn)行合合格性檢查，支支座表面有損損傷、有變形形的不得采用用。4）、檢查支座中心心與設(shè)計標(biāo)明明的中心位置置是否符合，且且支座中心線線同支墊石中中心線應(yīng)相重重合。5）、梁板就位后應(yīng)應(yīng)檢查支座是是否有托空、移移位、與梁底底是否密貼，達(dá)達(dá)不到要求必必須重新安裝裝。6）、駐地辦對工序序工藝簽認(rèn)。2.11.2伸縮縮縫1）、監(jiān)理工程師檢檢查材料、混混合料配合比比及伸縮裝置置；2）、對伸縮裝置應(yīng)應(yīng)檢查在沿長長度方向的直直線度是否滿滿足1.5MMM/M,全長10MMM/10M的要求,且伸縮裝置置鋼構(gòu)件的外外觀應(yīng)光潔、平平整、不得有有變形扭曲，否否則不得用于于于工程；3）、伸縮縫安裝前前，應(yīng)按照安安裝時的氣溫溫調(diào)整安裝時時的定位值，并并用專用卡具具固定；4）、監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計核核對預(yù)留槽尺尺寸，預(yù)埋錨錨固筋的定位位等，若不符符合設(shè)計要求求應(yīng)進(jìn)行整修修，否則不得得進(jìn)行安裝；；5）、安裝時伸縮裝裝置的中心線線與橋梁中心心線應(yīng)重合，其其標(biāo)高應(yīng)與路路面相同，且且誤差應(yīng)符合合設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時，可按-11MM的允許許誤差進(jìn)行安安裝和檢測；