河南省某電廠二期m煙囪m冷卻塔工程質量計劃

河南省××電廠二期2×600MW超臨界工程煙囪、冷卻塔及循環(huán)水泵房附屬工程質量計劃××××××工程公司××電廠工程項目部2006-3-15目錄HYPERLINK\l"_Toc130395889"1、工程特點3HYPERLINK\l"_Toc130395890"1.1冷卻塔工程特點3HYPERLINK\l"_Toc130395891"1.2煙囪工程特點3HYPERLINK\l"_Toc130395892"1.3循環(huán)水泵房和進水流道工程特點4HYPERLINK\l"_Toc130395893"2、施工條件5HYPERLINK\l"_Toc130395894"3、工程質量總目標和分解目標5HYPERLINK\l"_Toc130395895"3.1本標段工程質量總目標5HYPERLINK\l"_Toc130395896"3.2工程質量分解目標6HYPERLINK\l"_Toc130395897"冷卻塔工程6HYPERLINK\l"_Toc130395898"煙囪工程6HYPERLINK\l"_Toc130395899"循環(huán)水泵房及流道工程6HYPERLINK\l"_Toc130395900"4、質量管理的組織機構、人員及資源的配置計劃7HYPERLINK\l"_Toc130395901"4.1質量管理組織機構網(wǎng)絡圖7HYPERLINK\l"_Toc130395902"4.2質量管理人員及資源的配置計劃8HYPERLINK\l"_Toc130395903"5、為保證質量采取的主要施工技術方案8HYPERLINK\l"_Toc130395904"5.1工程測量及定位放線8HYPERLINK\l"_Toc130395905"5.2施工用電9HYPERLINK\l"_Toc130395906"5.3土方開挖、地基處理及回填10HYPERLINK\l"_Toc130395907"5.4鋼筋焊接施工11HYPERLINK\l"_Toc130395908"5.5大體積混凝土施工12HYPERLINK\l"_Toc130395909"5.6清水混凝土施工13HYPERLINK\l"_Toc130395910"5.7冬雨季施工措施15HYPERLINK\l"_Toc130395911"5.8煙囪工程主要施工方案16HYPERLINK\l"_Toc130395912"工程概述16HYPERLINK\l"_Toc130395913"總體施工流程16HYPERLINK\l"_Toc130395914"基礎工程16HYPERLINK\l"_Toc130395915"筒壁工程18HYPERLINK\l"_Toc130395916"內(nèi)筒施工22HYPERLINK\l"_Toc130395917"航空標志的涂刷、及避雷、信號燈照明安裝工程24HYPERLINK\l"_Toc130395918"5.8.7灰斗平臺工程25HYPERLINK\l"_Toc130395919"5.9冷卻塔工程施工方案26HYPERLINK\l"_Toc130395920"總體施工程序26HYPERLINK\l"_Toc130395921"環(huán)型基礎工程27HYPERLINK\l"_Toc130395922"底板施工29HYPERLINK\l"_Toc130395923"池壁30HYPERLINK\l"_Toc130395924"人字柱預制32HYPERLINK\l"_Toc130395925"人字柱吊裝34HYPERLINK\l"_Toc130395926"人字柱支墩工程35HYPERLINK\l"_Toc130395927"筒身工程(環(huán)梁、筒壁、剛性環(huán)、筒壁防腐)35HYPERLINK\l"_Toc130395928"淋水構件預制39HYPERLINK\l"_Toc130395929"中央豎井工程39HYPERLINK\l"_Toc130395930"進水溝工程40HYPERLINK\l"_Toc130395931"主水槽工程40HYPERLINK\l"_Toc130395932"淋水構件吊裝工程40HYPERLINK\l"_Toc130395933"淋水托架、填料、配水系統(tǒng)、除水器工程41HYPERLINK\l"_Toc130395934"附屬設施工程（避雷、塔頂欄桿、爬梯、扶梯等）41HYPERLINK\l"_Toc130395935"構件搬運、保護工程42HYPERLINK\l"_Toc130395936"5.10循環(huán)水泵房和流道工程施工42HYPERLINK\l"_Toc130395937"施工流程42HYPERLINK\l"_Toc130395938"施工方法42HYPERLINK\l"_Toc130395939"7、工程質量檢測項目計劃及檢測方法46HYPERLINK\l"_Toc130395940"7.1編制依據(jù)46HYPERLINK\l"_Toc130395941"7.2原材料、成品、半成品檢驗試驗計劃46HYPERLINK\l"_Toc130395942"鋼筋檢驗46HYPERLINK\l"_Toc130395943"水泥檢驗46HYPERLINK\l"_Toc130395944"砂檢驗47HYPERLINK\l"_Toc130395945"碎石檢驗47HYPERLINK\l"_Toc130395946"鋼筋焊接47HYPERLINK\l"_Toc130395947"瀝青47HYPERLINK\l"_Toc130395948"混凝土的檢驗47HYPERLINK\l"_Toc130395949"混凝土外加劑48HYPERLINK\l"_Toc130395950"回填土試驗48HYPERLINK\l"_Toc130395951"砂、礫石墊層48HYPERLINK\l"_Toc130395952"砌筑磚48HYPERLINK\l"_Toc130395953"其它材料檢驗481、工程特點1.1冷卻塔工程特點河南省××電廠二期工程規(guī)模2×600MW超臨界燃煤發(fā)電機組，設計有3#、4#兩座自然通風雙曲線型冷卻塔工程。每座塔淋水面積為8500m2，塔高149.70m。冷卻塔結構分為兩部分：塔筒和塔芯，塔筒由環(huán)板形基礎、人字柱、塔筒組成，塔筒為雙曲線形現(xiàn)澆鋼筋混凝土殼體結構，采用46對人字柱作為支撐，人字柱和環(huán)板形基礎均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，人字柱斷面直徑為900mm。塔的底部環(huán)基中心半徑R=57.678m，環(huán)基截面高1.7m，寬6.5m。環(huán)梁中心線半徑為106.570m。喉部直徑62.50m，頂部直徑67.179m。塔芯由進水壓力溝、中央豎井、配水槽、支撐淋水填料和配水管的梁柱組成。基礎、塔筒、中央豎井、主水槽、進水方溝等為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，人字柱、淋水構件為預制鋼筋混凝土吊裝結構，水池底板為整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。配水系統(tǒng)為管式配水，設計有復合擠拉玻璃鋼托架、填料、除水器及噴濺裝置，筒壁外附鋼爬梯一套?！?.00m標高相當于1956年黃海高程189.50米。3#塔中心點設計坐標：A=1061.50m、B=1515.50m；4#塔中心點設計坐標：A=1061.50m、B=1688.50m。本工程具有塔高，占地面大，混凝土方量大、標號高，生產(chǎn)臨建場地小，地區(qū)風大等特點。主體工程施工方案選擇：為確保冷卻塔工程的工期、質量、安全，冷卻塔筒壁施工工藝采用三角架翻模人工提升工藝。人字柱預制采用立式預制、裝配式吊裝施工。材料垂直運輸采用ZTQ240型自升塔式起重機，人員上下采用SC120型曲線電梯。單位工程工藝流程：施工測量（人字柱預制、淋水構件預制）→地基處理→基礎施工→人字柱吊裝→池壁施工→填方工程→筒壁施工→豎井及主水槽施工→淋水構件吊裝→淋水裝置安裝→附屬設施安裝→竣工移交?；炷帘砻婀に囈螅豪鋮s塔池壁、筒壁和淋水構件的混凝土表面要達到清水鏡面混凝土的標準。表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。基礎采用大塊模板，對拉螺栓的布置要均勻、抽出后的修補達到不滲漏、表面平整光滑、顏色一致。1.2煙囪工程特點河南省××電廠二期2#煙囪工程，建設一座210米高套筒式煙囪，出口內(nèi)直徑為9.5米。筒身由鋼筋混凝土外筒、磚砌內(nèi)筒、八層斜撐式支承平臺、積灰平臺和內(nèi)煙道組成。磚內(nèi)筒主要由耐酸膠泥砌筑的耐酸陶磚砌體、耐酸砂漿封閉層和隔熱層構成。斜支承平臺由鋼筋混凝土承重環(huán)梁、鋼支柱、平臺鋼梁及剪刀撐、鋼平臺（格柵）板等組成。煙囪內(nèi)的垂直交通是由外筒壁內(nèi)側布置的鋼扶梯及休息平臺承擔?！?.00m標高相當于絕對標高183.50米，中心點設計坐標：A=669.50m，B=1042.75m。本工程抗震設防烈度為7度，抗震措施為8度，安全等級一級，使用年限50年，環(huán)境類別二a類。主體工程施工方案選擇：根據(jù)煙囪工程特點，主體筒壁工程采用三角架翻模工藝，垂直運輸采用多功能施工升降機，在筒壁與多功能升降面間用扶橋作為運輸平臺。單位工程工藝流程：施工測量→土方開挖→地基處理→基礎施工→填方工程→灰斗平臺以下外筒壁翻模施工→灰斗平臺及扶橋施工→灰斗平臺以上外筒壁施工→夾層平臺及鋼爬梯安裝（倒裝法）→磚內(nèi)筒砌筑施工→色標涂刷、信號燈、避雷及照明安裝等施工→模板設備拆除→散水、地面等零星工程施工?；炷帘砻婀に囈螅簾焽柰脖诨炷帘砻嬉_到清水鏡面混凝土的標準。表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。基礎采用復合大模板，對拉螺栓的布置要均勻、抽出后的修補達到不滲漏、表面平整光滑、顏色一致。1.3循環(huán)水泵房和進水流道工程特點循環(huán)水泵房地面以上為15m跨預制鋼筋混凝土排架結構，軸線尺寸40.0m×15.0m，高16.60m。內(nèi)設電子設備間（6m×15.0m）、水泵間（28m×15.0m）、檢修間（6m×15.0m）。屋蓋為預應力鋼筋混凝土雙坡屋面梁—槽形板結構，圍護墻為240mm厚磚墻，塑鋼門窗，室內(nèi)地面為水磨石地面。循環(huán)水泵房地下部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結構，包括水泵間和進水間，軸線尺寸為28m×25.7m，深8.75m，側壁厚度1.0m～1.3m，流道隔墻厚度2.0m，底板厚度1.2m。循環(huán)水進水流道有兩條，每條寬度12.0m，冷卻塔出口處流道寬18.0m，深2.0m，循環(huán)水泵房入口處深9.55m，平面上為弧形。進水流道為開口的現(xiàn)澆鋼筋混凝土U型結構，每條流道設4道框架。循環(huán)水泵房施工工藝流程：測量定位→土方開挖→墊層施工→地下室混凝土底板施工→水泵層頂板及側墻施工→現(xiàn)澆混凝土框架施工→混凝土構件預制→磚墻砌筑→鋼結構吊車梁安裝→屋面板現(xiàn)澆施工（安裝）→屋面保溫防水→通風、采暖、照明設備安裝→房屋裝修。循環(huán)水進水流道工藝流程：測量定位→土方開挖→墊層混凝土→底板鋼筋綁扎→底板模板→底板混凝土澆筑→側壁（框架）鋼筋綁扎→側壁（框架）模板→側壁（框架）混凝土澆筑→土方回填。混凝土表面工藝要求：表面要達到清水鏡面混凝土的標準。表面光滑平整、內(nèi)實外光、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。單位工程觀感質量好，總體的觀感質量得分率不小于85%。2、施工條件本工程屬河南省××電廠二期擴建工程，總體上具有生產(chǎn)臨建場地小，地區(qū)風大等特點。施工現(xiàn)場布置了6KV環(huán)網(wǎng)施工電源，提供施工用電、生活用電。項目部生活區(qū)和煙囪工地生產(chǎn)生活用電接自南環(huán)線終點位置分電源柜上，設315KVA變壓器供電。冷卻塔、循環(huán)水泵房及流道工程用電接自3#冷卻塔西側入口處的北環(huán)線終點接線桿上，設630KVA變壓器供電。人字柱預制場區(qū)因遠離冷卻塔施工場地，按使用電量同業(yè)主協(xié)商后接自1#循環(huán)水泵房處。施工現(xiàn)場布置了南北兩道主供水管網(wǎng)，提供施工用水、生活用水（非飲用水）及消防用水，項目部生活區(qū)、煙囪工地、冷卻塔及循環(huán)水泵房工地均離供水管網(wǎng)較近，可就近接水安表使用，可以滿足施工用水要求。通過中繼線使施工現(xiàn)場總機與電廠電話交換總機相連，在現(xiàn)場項目部辦公設直撥電話兩部，煙囪、冷卻塔工程施工區(qū)設置分機和對講機，煙囪、冷卻塔施工區(qū)零米與上部作業(yè)面用無線及有線對講機聯(lián)絡。為有利于場區(qū)的總體規(guī)劃和文明施工，采用集中布置施工生產(chǎn)區(qū)和施工生活臨建區(qū)。施工區(qū)的排水先按自然排水方式進行，配備排水設施；待業(yè)主排水溝形成后，排至排水溝。通過廠區(qū)西側的施工公路進入二期施工區(qū)區(qū)域。施工車輛不允許在進廠公路和一期生產(chǎn)區(qū)行駛。載重車輛在廠內(nèi)一期生產(chǎn)區(qū)行駛時，必須按甲方指定的路線行駛。攪拌系統(tǒng)布置：本工程設混凝土集中攪拌站供應煙囪、冷卻塔、循環(huán)水泵房施工所需混凝土。材料堆放：少量施工材料就近堆放在煙囪、冷卻塔及附屬施工區(qū)域，主要材料、構件堆放場按施工平面布置圖或業(yè)主指定的地點堆放。冷卻塔預制構件按業(yè)主指定的專用預制場地，配備汽車吊。3、工程質量總目標和分解目標3.1本標段工程質量總目標按照華能國際電力股份公司《華能國際電力股份公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（2005年5月）》要求達標投產(chǎn)，創(chuàng)國家優(yōu)質工程、爭創(chuàng)“魯班獎”。建筑分項工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達100%以上。所有外露混凝土表面工藝均要求達到清水混凝土。3.2工程質量分解目標冷卻塔工程達標投產(chǎn)，創(chuàng)國家優(yōu)質工程、爭創(chuàng)“魯班獎”。建筑分項工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達100%以上。顧客滿意度達到90%以上。工程移交技術資料達到齊全、準確、工整。冷卻塔人字柱、池壁、筒壁及淋水構件的混凝土表面要達到清水鏡面混凝土的標準?；炷羶?nèi)實外光、表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律?；A采用大塊模板，對拉螺栓的布置要均勻、抽出后的修補達到不滲漏、表面平整光滑、顏色一致。單位工程觀感質量好，總體的觀感質量得分率不小于85%。煙囪工程達標投產(chǎn)，創(chuàng)國家優(yōu)質工程、爭創(chuàng)“魯班獎”。建筑分項工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達100%以上。所有外露混凝土表面工藝均要求達到清水混凝土。顧客滿意度達到90%以上。工程移交技術資料達到齊全、準確、工整。煙囪筒壁混凝土內(nèi)實外光、表面要達到清水鏡面混凝土的標準。表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。單位工程觀感質量好，總體的觀感質量得分率不小于85%。循環(huán)水泵房及流道工程達標投產(chǎn)，創(chuàng)國家優(yōu)質工程、爭創(chuàng)“魯班獎”。建筑分項工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達100%以上。所有外露混凝土表面工藝均要求達到清水混凝土。顧客滿意度達到90%以上。工程移交技術資料達到齊全、準確、工整?；炷帘砻嬉_到清水鏡面混凝土的標準。表面光滑平整、內(nèi)實外光、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。單位工程觀感質量好，總體的觀感質量得分率不小于85%。4、質量管理的組織機構、人員及資源的配置計劃4.1質量管理組織機構網(wǎng)絡圖項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理測量班項目部副經(jīng)理項目部總工程師工程部安監(jiān)部管理部水泥班綜合班起重班鋼筋班電氣班木工班鉚焊班煙囪、冷卻塔、附屬水泵房工地4.2質量管理人員及資源的配置計劃項目部質量管理委員會主任：×××副主任：×××成員：×××項目部質量管理部門主要成員項目部總工程師：×××項目部工程部長：×××項目部質檢員：×××煙囪工地質量負責責人：××××水塔、泵房工地質質量負責人：：×××5、為保證質量采取的的主要施工技術術方案5.1工程測量及及定位放線煙囪、冷卻塔及附附屬工程定位位根據(jù)廠區(qū)控控制網(wǎng)或建筑筑方格網(wǎng)按二二級導線精度度測設控制樁樁?？刂茦兜臏y設符合合下列要求：：根據(jù)煙囪、冷卻塔塔及附屬工程程中心坐標和軸線布布設控制樁；；每個建筑物物布置控制樁樁的數(shù)量為不不少于4個；并且為為半永久性的的?？刂茦兜奈恢茫徊坏貌荚O在鐵鐵路、公路、地地下設施及施施工機械行走走的范圍內(nèi)。距距離土方開挖挖邊線大于55.0m?？刂茦堵裨O設深度為1..50m，采采用C25細石混凝土土澆筑。并且且作好標識。根據(jù)總平面布置圖圖和煙囪、冷冷卻塔及附屬屬工程基礎平平面圖，建（構構）筑物在放放線前，必須須對控制樁進進行復查；建建筑物軸線放放線，其精度度按二級導線線精度控制。高高程測量，按按四等水準進進行。按照批準的沉降觀觀測技術措施施，建立二等等水準網(wǎng)進行行沉降觀測，整整理觀測結果果，繪制沉降降觀測過程曲曲線?；A施工完畢后開開始觀測；具具體施測方法法參見“施工測量方方案”。從建成到移交，每每月觀測一次次；總觀測次次數(shù)達到上述述要求，且不不少于6次。如建筑筑物沉降發(fā)生生異常情況，應應增加觀測次次數(shù)，并報業(yè)業(yè)主監(jiān)理以便便及時采取措措施。5.2施工用電設計依據(jù)：現(xiàn)場施施工用電的主主要設計依據(jù)據(jù)包括以下規(guī)規(guī)程規(guī)范及資資料：《建筑筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用電安安全規(guī)范》GB501194-933、《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范》JG46--88、《低壓配配電設計規(guī)范范》GB500054-955、《供配電電系統(tǒng)設計規(guī)規(guī)范》GB500052-955、《通用用用電設備配電電設計規(guī)范》GB500055-933、甲方提供供的現(xiàn)場電源源資料、現(xiàn)場場臨時用電設設備負荷和配配置資料。配電系統(tǒng)：施工用用變壓器及總總電源箱接自自指定地點，各各配電點設分分電源箱，對對負荷較大的的配電點采用用單獨回路配配電，對負荷荷較小又比較較遠的配電點點采用樹干式式配電方式，但但同一路線上帶帶的分配電箱箱一般為2～3個。具體要要求如下：（1）根據(jù)施工力能計計算的工程用用電量計算，現(xiàn)現(xiàn)場變壓器設設計，現(xiàn)場機機械布置和規(guī)規(guī)格、數(shù)量設設計，繪制用用電線路成圖圖，編制用電電計劃，報監(jiān)監(jiān)理、電廠主主管部門審批批，嚴格審批批計劃建立并并保護好施工工變電設置，驗驗收合格后使使用。（2）施工現(xiàn)場用電采采用三相五線線制，所有用用電設備采用用三級配電，兩兩級漏電保護護，各電器開開關柜、配電電盤等嚴格進進行標識（負負責人、狀態(tài)態(tài)），安置要要防雨、防潮潮、穩(wěn)定，驗驗收合格后作作業(yè)；電氣設設備、設施的的接地電阻不不大于4歐姆，施工工升降機的防防雷接地電阻阻不大于10歐姆；電氣氣作業(yè)必須穿穿戴規(guī)定的保保護用品，且且不少于2人；生活區(qū)區(qū)用電安裝漏漏電斷路器，鐵鐵皮房必須做做接地保護。（3）制定并嚴格執(zhí)行行施工用電審審批程序，編編制整個施工工用電設備、用用電線路成圖圖存檔，機電電設備用電管管理臺帳，制制定施工現(xiàn)場場用電方案（包包括應急措施施）。（4）安全技術檔案：：施工現(xiàn)場臨臨時用電必須須建立安全技技術檔案，并并設專人管理理，其內(nèi)容包包括：臨時用用電施工組織織設計的全部部資料、修改改臨時用電施施工組織設計計的資料、技技術交底資料料、臨時用電電工程檢查驗驗收表、電氣氣設備的試、檢檢驗憑單和調調試記錄、接接地電阻測定定記錄表、定定期檢（復）查查表、電工維維修工作記錄錄。（5）組織機構及人員員資質：建立立以項目部生生產(chǎn)經(jīng)理、工工地施工主任任、班長、專專職電工為核核心的施工用用電管理網(wǎng)絡絡機構，制定施工工用電管理制制度，落實責責任制，嚴格格執(zhí)行電廠生生產(chǎn)、生活用用電管理制度度和各項規(guī)定定。安裝、維維修或拆除臨臨時用電工程程，必須由電電工完成，電電工等級應同同工程的難易易程度和技術術復雜性相適適應。根據(jù)本工程實際特特點，編制“施工用電方方案”，具體操作作按“施工用電方方案”執(zhí)行。5.3土方開挖、地地基處理及回回填土方開挖基坑開挖前應距坡坡口線2.0米外用土堆一一圈高5000mm寬1000mmm擋水土堰堰，以防下雨雨時外來明水水流入基坑，沖沖刷坡面引起起塌方和擾動動原土層。機械開挖土方時，邊邊坡要用人工工鏟坡，保證證坡面平整，必必要時應在坡坡面上用腳手手鋼管和鋼摸摸板作護坡，開開挖時應按照照方案和放線線設計的坡角角進行開挖，以以防止土方邊邊坡塌方。深基坑土方開挖根據(jù)招標文件提供供的工程概況況等資料，本本期煙囪及循循環(huán)水泵房工工程的土方開開挖屬于深基基坑挖方。根根據(jù)現(xiàn)有的地地質資料，確確定本次深基基坑挖方采用用放坡挖土方方案。開挖深度超過5mm時，設置多多級平臺分層層開挖，每級級平臺的寬度度不小于1..5m。并對對邊坡用五彩彩布和安全網(wǎng)網(wǎng)覆蓋（圍堰堰上部外延22m），防止止因下雨等因因素使邊坡產(chǎn)產(chǎn)生滑坡。開挖放坡系數(shù)：對對于場地地層層上部①卵石層為1:0.775，對于②黃土狀粉土土層成層與③卵石與黃土土狀粉土互層層為1:1。深基坑土方開挖注注意事項：土土方開挖順序序、方法必須須與設計工況況一致，分層層開挖，嚴禁禁超挖；防止止深基坑挖土土后土體回彈彈變形過大；；防止邊坡失失穩(wěn)；配合深深基坑支護結結構施工?；靥钔凉こ掏练交靥畎才旁诨A混凝土完完成后及基礎礎防腐、地下下混凝土和地地下防腐隱蔽蔽驗收后進行行。采用合格格的回填土進進行回填，根根據(jù)現(xiàn)場情況況采用振動碾碾或蛙式夯實實機配合分層層夯實，每層層厚度不大于于250mmm，土方回填填應分層取樣樣檢驗密實度度，其密實系系數(shù)不小于設設計規(guī)定。土土方回填至設設計高度。回填主要采用裝載載機進行裝土土、自卸汽車車運輸，推土土機或人工進進行攤平、回回填。土方回回填前，應清清除基坑中雜雜物，排除積積水，并做好好隱蔽工程記記錄，測定回回填前的標高高?；靥钔敛粶视酶仓餐?、淤泥回回填，土塊必必須打碎后再再回填?；靥钐钔恋拿軐嵍榷葢皶r進行行取樣檢驗并并滿足要求。填填方時要保證證邊緣部位的的壓實質量。地基處理根據(jù)招標文件提供供的地質資料料，本期煙囪囪、冷卻塔及及循環(huán)水泵房房工程的地基基采用碾壓砂砂礫石換填進進行處理。施施工順序：地基驗槽合合格→土工布鋪設設（僅冷卻塔塔有此項目）→砂礫材料鋪鋪設→碾壓夯實→密實度檢測→驗收（或下下一層材料鋪鋪設）。施工方法：土工布布鋪設（僅冷冷卻塔工程有有此項目）：：施工前應備備足經(jīng)檢驗合合格的材料待待用。施工前前基槽（排滲滲盲溝）應開開挖完成并經(jīng)經(jīng)驗槽合格。鋪鋪設土工布前前，應將基土土表面壓實、修修整平順均勻勻，清除雜物物、草根，表表面凹凸不平平的可鋪一層層砂找平。鋪鋪設應從一端端向另一端進進行，端部應應先鋪填，中中間后鋪填，端端部必須精心心鋪設錨固，鋪鋪設松緊應適適度，防止繃繃拉過緊或褶褶皺，同時需需保持連續(xù)性性、完整性。土土工布的連接接一般可采用用膠合方法，搭搭接寬度不小小于100mmm，膠結后后應停2小時以上。鋪鋪設一次不宜宜過長，以免免下雨滲水難難以處理，應應及時鋪設上上面砂石材料料，避免長時時間曝曬和暴暴露，使材料料劣化。為防防止土工布在在施工中產(chǎn)生生頂破、穿刺刺、擦傷和撕撕破等，在土土工布下面設設置礫石墊層層，在其上設設置砂礫保護護層?，F(xiàn)場施施工中發(fā)現(xiàn)土土工布受到損損壞時，應立立即修補好。砂礫石墊層施工：：墊層鋪設前前，應備足符符合設計（規(guī)規(guī)范）要求的的換填材料；；墊層鋪設前前基底應驗槽槽合格，并將將基底表面浮浮土、淤泥雜雜物清除干凈凈；基底底面面標高不同處處的土面應挖挖成階梯或斜斜坡搭接，并并按先深后淺淺的順序施工工，搭接處應應夯壓密實；；分層鋪設時時，接頭應做做成斜坡或階階梯形搭接，每每層錯開0.5～1.0m，并注注意充分壓實實；墊層鋪設設時,嚴禁擾動墊墊層下臥層及及側壁的軟弱弱土層；墊層層應分層鋪設設和碾壓夯實實，施工時應應嚴格控制每每層砂墊層的的鋪設厚度；；每層鋪設厚厚度、砂最優(yōu)優(yōu)含水量、壓壓實遍數(shù)應滿滿足設計（或或規(guī)范）要求求。墊層鋪設設完成后,應立即進行行下道工序施施工,嚴禁機械在在換填層面上上行走,必要時應在在墊層面上鋪鋪板?；铀乃闹茉O排水溝溝及集水井，及及時將雨水排排出。質量控制：施工前前應檢查土工工布的物理性性能、強度、延延伸率及砂礫礫石原材料的的質量；施工工中必須檢查查清基、回填填料鋪設厚度度及夾帶度、土土工布的鋪設設方向、搭接接縫的搭接長長度及土工布布與結構的連連接狀況、砂砂礫墊層的分分層厚度、搭搭接部位的壓壓實情況、加加水量、壓實實遍數(shù)及壓實實系數(shù)；換填填砂地基的質質量驗收符合合設計（規(guī)范范）、標準；；壓實度試驗驗請有資質的的單位（經(jīng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理同同意的單位）進進行檢測,合格后方可可進行下道工工序（或下一一層）施工。5.4鋼筋焊接施施工本工程部分部位要要求采用閃光光對焊、電弧弧焊、電渣壓壓力焊連接鋼鋼筋。特制訂訂如下施工方方案如下（在在施工前編制制詳細的作業(yè)業(yè)指導書）：：在進行正式的焊接接作業(yè)前，原原材料必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格，并并確定合格的的焊接作業(yè)人人員。鋼材試驗和取樣（1）鋼材進廠后應按按批進行檢查查和驗收，每每批的重量不不大于60噸，每批應應由同一牌號號，同一爐罐罐號，同一規(guī)規(guī)格，同一進進貨狀態(tài)的鋼鋼筋組成。每每批鋼筋應按按規(guī)范要求做做2個拉件、2個彎曲試驗驗，經(jīng)監(jiān)理見見證取樣，試試驗結果經(jīng)業(yè)業(yè)主（或監(jiān)理理）確認合格格后方可使用用。（2）試件取用原則：：對焊、電弧弧焊、電渣壓壓力焊接頭的的機械性能試試驗包括拉伸伸試驗和彎曲曲試驗，應從從每批成品中中切取6個試件，3個作拉伸試試驗，3個作彎曲試試驗，在同一一班內(nèi)，由同同一焊工完成成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應作作一批，當同同一臺班內(nèi)焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少時，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計計算。累計仍不足300個接頭應按一批計算。閃光對焊施工對焊工藝：鋼筋對對焊主要采用用閃光焊，根根據(jù)對焊機的的功率大小及及鋼筋品種、直直徑的不同，閃閃光焊的工藝藝又分為連續(xù)續(xù)閃光焊、預預熱閃光焊、閃閃光—預熱—閃光焊等不不同的工藝。對焊參數(shù)：為了獲獲得良好的對對焊接頭，除除了掌握鋼材材的可焊性和和焊接工藝外外，還必須選選擇恰當?shù)拈W閃光參數(shù)，即即調伸長度，閃閃光留量，預預熱留量，燒燒化速度，頂頂鍛留量，頂頂鍛速度，及及變壓器級次次等。電弧焊工藝當鋼筋焊接采取單單面搭接電弧弧焊時，搭接接焊的尺寸為為10d（當采取雙雙面焊，尺寸寸為5d）。施焊前前，鋼筋的裝裝配與定位，應應符合下列要要求：鋼筋的的預彎和安裝裝，應保證兩兩鋼筋的軸線線在一直線；；用兩點固定定，定位焊縫縫應離搭接端端部20mmm以上。施焊焊時，引弧應應在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應填滿；多多層施焊時，第第一層焊縫應應有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應熔合良良好。焊縫長長度不應小于于搭接長度，焊焊縫高度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊縫縫寬高b≥0.8d，并不得小小于10mmm。電渣壓力焊工藝流程：檢查設設備、電源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊機劑→卸下夾具→質量檢查電渣壓力焊的工藝藝過程：閉合合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電在正式進行鋼筋電電渣壓力焊之之前，必須按按照選擇的焊焊接參數(shù)進行行試焊并作試試件送試，以以便確定合理理的焊接參數(shù)數(shù)。合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。經(jīng)過試焊焊確定焊接參參數(shù)。質量檢查：在鋼筋筋電渣壓力焊焊的焊接生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應應認真進行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應應切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應應切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分應應切除。在鋼鋼筋焊接過程程中應進行標標識，明確誰誰焊接，誰驗驗收。5.5大體積混凝凝土施工原材料、外加劑計計量準確，砂砂、石含泥量量控制在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi),石子采用連連續(xù)級配，盡盡量選大粒級級配；在保證證混凝土強度度和和易性的的前提下，采采用低水化熱熱礦渣水泥。最大限度的降低混混凝土入模溫溫度，以控制制混凝土水化化熱溫度升高高。在混凝土土中摻加緩凝凝減水劑以延延長混凝土凝凝固時間5-6h，減少水泥泥用量，降低低水灰比?；炷翝仓舷聦訉娱g隔時間不不得過長，分層澆筑筑可避免形成成施工縫，使使?jié)仓蟮幕旎炷翜囟确址植季鶆?。為便于上、下層混混凝土結合成成整體，振動動器應插入下下一層混凝土土50mm，但上層層必須在下一一層混凝土初凝前前澆搗完畢。振振搗應嚴格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范要求求?；炷恋臏囟瓤刂浦埔螅阂笄蠡炷林行男臏囟扰c混凝凝土的表面溫溫度差不超過過25℃，養(yǎng)護方法法：混凝土初初凝后蓋一層層塑料布，再蓋1～2層草墊子。及時進行混凝土的的養(yǎng)護和測溫溫工作：測溫溫工作要求持持續(xù)進行，澆澆筑后的混凝凝土內(nèi)外溫差差穩(wěn)定，且小小于20℃后測溫結束束；建立測溫溫記錄。當溫溫差接近規(guī)范范要求（25℃）時，應在在混凝土表面面加厚覆蓋草草袋子，及時時澆水養(yǎng)護。測溫孔布置在個代表性位置。在混凝土中摻粉煤煤灰，以減少少水泥用量。如設計允許許，在澆筑混混凝土的同時時向基礎均勻勻投擲150—200mmm的石塊，石石塊強度不低低于粗骨料強強度，投放量量控制在基礎礎混凝土量的的5%以內(nèi)；應及時進行面層的的壓光，在混混凝土初凝前前完成面層抹抹平工作，然然后連續(xù)不斷斷進行抹壓直直至終凝結束束。具體施工方法見相相應部位的大大體積混凝土土施工方案。5.6清水混凝土土施工模板施工（1）模板按圖紙設計計尺寸定型制制作，然后在在現(xiàn)場整體拼拼裝、支設；；部分工程模模板（非新模模板）面上粘粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，貼膠膠帶紙時，盡盡可能一次到到位，嚴禁撕撕開重貼，確確實需要重貼貼時，須更換換膠帶紙，要要從一邊往另另一邊趕貼，以確保與混凝土接觸面光滑。（2）用復合板模板施工，應應選用規(guī)格、厚厚度一致的木木膠合板、方方木與PVC內(nèi)貼板，用用方木加固，以以確保尺寸精精確統(tǒng)一。模模板和PVC內(nèi)貼板厚度度使用前要仔仔細檢查，確確保厚度一致致的材料用到到同一構件中中。模板組合拼裝時，嚴嚴禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與與方木接合縫縫三縫合一，三三縫均要錯開開，方木加固固要與模板拼拼縫垂直設置置；PVC內(nèi)貼板縫間間要用膩子補補齊后粘貼22cm寬透明明膠帶紙；大大組合模板接接頭處應將模模板邊緣用手手工刨推平，然然后貼上雙面面膠帶，保證證對齊后再進進行拼接；加加固用鋼管箍箍或槽鋼箍嚴嚴禁撓曲、變變形，且必須須具備足夠的的強度和剛度度（通過計算算確定），確確保清水混凝凝土表面平整整。（3）用鋼模板施工應應選用新制鋼鋼模板，施工工時做到每次次鋼模板在支支設前人工清清理灰漿，然然后用角向刨刨光機對所有有模板板面及及接口、插口口刨光，并及及時涂刷統(tǒng)一一脫模劑（根根據(jù)以往同類類型、條件的的工程經(jīng)驗，用用普通明油比比較理想），確確?；炷敛鸩鹉０逯蠓捶从吃甲匀蝗槐旧?。每次鋼模板在支設設前必須檢查查每一塊模板板插口、接口口（水平、豎豎向及背里面面）質量，不不合格的在檢檢修后檢查應應滿足不了混混凝土表面平平整度要求必必須換掉，同同時必須將上上一節(jié)模板接接口表面（水水平及立里面面）清理干凈凈，質量要求求同本節(jié)，然然后使用吸水水率較小的海海綿膠條（同同一膠條）均均勻、飽滿粘粘貼。對拉螺栓施工（1）砂漿頂塊預制：：必須選擇責責任心強、有有一定經(jīng)驗的的專職人員制制作，模具尺尺寸準確，端端部平整無毛毛翅。砂漿頂塊安裝：貼貼海綿或油氈氈（無頂塊螺螺桿用木環(huán)），其其內(nèi)外口徑適適中（內(nèi)口與與螺栓貼近，外外口封住頂塊塊又不宜打折折），從而控控制筒壁混凝凝土幾何尺寸寸、螺栓口流流漿，安裝必必須牢固。（2）螺栓孔處理：必必須選擇責任任心強、有一一定經(jīng)驗的專專職人員，用用水：石棉絨絨：水泥=1：3：7的配比攪拌拌均勻，從內(nèi)內(nèi)外兩側分層層（3～5cm）同時填補補搗實，用補補償收縮水泥泥堵好，確保保螺栓孔處混混凝土表面與與其它部位顏顏色一致。預埋件施工（1）預埋件在出廠用用于工程前，必必須逐根逐塊塊檢查，對于于變形者采用用千斤頂頂壓壓進行矯正；；（2）安裝預埋件時先先在配好的模模板上標出鐵鐵件位置，再再在鐵件和模模件的相同位位置上鉆孔，預預埋件與模板板間加墊2mmm厚海綿條條，防止二者者之間夾漿，用用直徑4mmm的螺栓將預預埋件緊固于于模板表面，拆拆模時，先拆拆掉模板外螺螺帽，模板拆拆除后，將螺螺栓切除，用用手持砂輪機機磨平即可?；炷潦┕ぃ?）混凝土攪拌同一批混凝土所用用砂、石、水泥泥、外加劑等等原材應同廠廠家、同品牌牌、同批號，且且符合國家質質量標準；攪攪拌混凝土必須嚴嚴格按配合比比施工，材料料計量應準確確；混凝土配合比比確定后，在在施工正式工工程前，要做做一些樣板，若若不滿意，配配合比還可做做適當變動與與調整，至各各方滿意方可可正式施工；；摻加外加劑劑的混凝土攪拌時時間應適當延延長，使之充充分攪拌均勻勻，充分溶合合；（2）混凝土澆筑澆混凝土前必須用砂砂漿進行接漿漿處理，即在在原混凝土上上澆筑10ccm厚的同配配合比的水泥泥砂漿，嚴禁禁無接漿澆筑筑混凝土?；炷翍茨０灏甯叨确謱訚矟仓驼駬v，在在澆筑上層混混凝土時，振振搗棒應插入入下層混凝土土5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫；；混凝土振搗應應嚴格執(zhí)行規(guī)規(guī)范要求?；旎炷琳駬v時時，振動棒不不宜緊靠模板板，應保持150～200mm左右間隙，利利于氣泡排出出；混凝土的坍落落度、和易性性和減水劑的的摻入都對混混凝土振搗產(chǎn)產(chǎn)生一定的影影響，選用合合理的外加劑劑，適當增加加澆混凝攪拌時間間，適當增大大坍落度等方方法（但應保保證水灰比≤≤0.45），在利于于混凝土振搗同同時，對減少少混凝土氣泡的的產(chǎn)生有一定定的益處。（3）混凝土養(yǎng)護在不影響周轉材料料使用的情況況下，盡量晚晚拆模板，一一方面使混凝凝土在模板內(nèi)內(nèi)充分養(yǎng)護，防防止水分過早早散失，另一一方面可避免免采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護造成摻有有砂、灰塵的的污水意外流流至混凝土表表面，造成污污染，影響觀觀感，構件養(yǎng)養(yǎng)護也可采用用拆模后立即即覆塑料薄膜膜的辦法，利利用混凝土表表面蒸凝水自自然養(yǎng)護。5.7冬雨季施工工措施雨季施工措施（1）及時與氣象部門門取得聯(lián)系，填填寫《晴雨表表》。根據(jù)旬旬、周、日報報安排作業(yè)內(nèi)內(nèi)容，混凝土土施工要盡量量避開雨天，因因雨而停工時時，混凝土表表面要按施工工縫處理。當當雨天施工混混凝土時，在在澆筑過程中中必須有防護護措施，對混混凝土結構進進行遮掩，防防止水泥漿流流失影響強度度，應減少坍坍落度。（2）雨后骨料含水率率增大，要及及時用《砂石石含水率測定定儀》測定砂砂石的含水率率并且及時調調整混凝土配配合比。（3）下雨時不得進行行土方回填；；雨季施工時時，基坑四周周應做成圍堰堰，施工范圍圍內(nèi)必須有排排水溝并配備備排水泵，防防止外部雨水水流入基坑內(nèi)內(nèi)，雨水擾動動地基，如有有可能，在雨雨季前完成回回填土。雨季季應時刻監(jiān)視視基坑坡度，并并根據(jù)降雨量量情況，適當當修整邊坡，或或進行加固。（4）雨季施工中，鋼鋼腳手架必須須有可靠的接接地措施；施施工用電源箱箱必須設置防防雨棚；焊接接二次線接頭頭必須包裹嚴嚴密，以防漏漏電傷人；所所有施工電氣氣設備必須配配備漏電保護護器。冬季施工（1）根據(jù)本工程工期期安排，有些些施工項目要要經(jīng)歷冬季施施工，事前應應編制冬期施施工措施，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準，備備足資源，方方可進行冬期期施工。（2）根據(jù)當?shù)貧庀筚Y資料，可選用用保溫模板、保保溫覆蓋層、蓄蓄熱法、摻外外加劑法。（3）混凝土材料保持持正溫，原材材料加熱優(yōu)先先采用水加熱熱，攪拌時間間延長50%%。攪拌時，攪攪拌筒應用熱熱水洗刷和蒸蒸汽預熱。攪攪拌投料的順順序為：熱水水→石子、砂子→水泥，以避避免水泥與熱熱水直接接觸觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。盡力力縮短混凝土土的運輸時間間和存放時間間、澆筑時間間。（4）澆筑混凝土前，清清除模板和鋼鋼筋上的冰雪雪、污垢和雜雜物，但不得得用水沖洗。（5）混凝土入模溫度度控制好（根根據(jù)熱工計算算確定），采采用蓄熱養(yǎng)護護法，小型結結構澆筑搭設設暖棚，大型型結構澆筑表表面蓋塑料薄薄膜和草袋子子。（6）混凝土外加劑采采用高效復合合型，如早強強型，緩凝型型等（所有摻摻入使用的外外加劑均不得得含有氯鹽）。摻摻量根據(jù)試驗驗確定。（7）鋼筋低溫焊接符符合規(guī)范要求求，風力超過過4級或氣溫低低于-10℃，應擋風或或預熱，焊接接后應保溫。5.8煙囪工程主要施工工方案工程概述本期工程，建設一一座高2100m鋼筋混凝凝土套筒式煙煙囪，出口內(nèi)內(nèi)徑為9.55m。煙囪外外筒為現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結結構。煙囪內(nèi)內(nèi)筒為夾層平平臺+耐酸膠泥砌砌耐酸陶磚內(nèi)內(nèi)筒。根據(jù)煙囪工程特點點，筒壁工程程以灰斗平臺臺上第3節(jié)為分界點點，以下采用用三角架翻模模施工工藝，以以上采用三角角架翻模+施工升降機機扶橋施工工藝藝。5.8.2總體施施工流程施工測量→土方開開挖→地基處理→基礎施工→填方工程→灰斗平臺以以下外筒壁翻翻模施工→灰斗平臺施施工及施工升升降機安裝→灰斗平臺以以上外筒壁施施工→夾層平臺及及鋼爬梯安裝裝（倒裝法）→磚內(nèi)筒砌筑筑施工→色標涂刷、信信號燈、避雷雷及照明安裝裝等施工→灰斗平臺施施工表面施工工→散水、地面面等零星工程程施工。5.8.3基礎工程基礎工程按混凝土土墊層、底板板基礎和環(huán)壁壁基礎三部分分由下至上的的順序進行施施工。采用現(xiàn)現(xiàn)澆法施工?；A模板采用用多層板復合合模板支設，對對拉螺栓加固固，基礎內(nèi)、外外支設腳手架架作為作業(yè)平平臺。考慮基基礎混凝土量量較大，為大大體積混凝土土施工，在施施工時設置測測溫孔對溫度度監(jiān)控?；炷劣涩F(xiàn)場集集中攪拌站提提供，混凝土土罐車運輸，混混凝土地泵和和汽車泵同時時澆筑，機械械振搗。施工程序：總體上上本基礎工程程施工劃分混混凝土墊層、底底板和環(huán)壁三三部分進行施施工作業(yè)，即即標高-5.10m~-5.0m部分、標標高-5.0m~-2.70mm部分和標高高-2.7m~±0.000m部分。先進進行墊層施工工，后底板施施工再環(huán)壁施施工。具體施工順序序：100mm厚C10墊層施施工→鋼筋加工→C30環(huán)形混凝土土保護層施工工→底板鋼筋綁綁扎→標高-5.0m~-2.7m部分腳手手架搭設和支支模→標高-5.0m~-2.7m部分混凝凝土澆灌→大體積混凝凝土測溫監(jiān)控控、養(yǎng)護→標高-2.7m~±0.000m部分鋼筋綁綁扎和腳手架架搭設→標高-2.7m~±0.000m部分支?！鷺烁?2.7m~±0.000m部分混凝土土澆灌→基礎模板及及腳手架拆除除→質量驗收?；炷潦┕そM織：：本工程的混混凝土由項目目部混凝土集集中攪拌站提提供，在混凝凝土澆灌前向向攪拌站提供供混凝土的標標號和數(shù)量?；旎炷吝\輸采采用罐車，澆澆筑采用1臺混凝土汽汽車泵和1臺混凝土輸輸送泵。澆灌灌時，選一點點向兩側推進進，采用斜面面趕漿法，要要保持混凝土土澆灌的連續(xù)續(xù)性?；炷镣帘梅胖迷诨痈浇竭\輸?shù)綕矟仓攸c?；A上方搭設設鋼管架、木木板平臺，做做運輸通道。根根據(jù)集中攪拌拌站供應，按按最小每小時時50m3計算，本工程程底板混凝土土澆筑需30小時完成，環(huán)環(huán)壁混凝土澆澆筑需6~8小時完成。施工方法：混凝土土的攪拌、運運輸、澆筑及及養(yǎng)護等施工工詳見方案中中“大體積混凝凝土施工技術術措施”相應內(nèi)容。技術質量保證措施施：（1）由施工負責責人制定混凝凝土澆灌計劃劃、施工日期期安排，提早早做好各種計計劃準備工作作（包括應急急措施工作），并并對參與所有有施工人員做做好施工前的的質量安全技技術措施交底底工作。（2）在澆灌混凝凝土前，對作作業(yè)段的鋼筋筋、模板、預預埋件必須進進行檢查驗收收并做好記錄錄，符合設計計和驗收規(guī)范范要求后方能能澆灌混凝土土。（3）核實有關資資料：分部分分項質量評定定、混凝土配配合比單、混混凝土澆罐令令、隱蔽驗收收記錄、各種種材料合格證證、檢測報告告及復試報告告等。確保資資料完整，在在符合規(guī)定的的前提下才允允許澆灌混凝凝土。（4）對模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋上的油污等等應清理干凈凈，對模板的的縫隙和孔洞洞應予以堵嚴嚴，對木模板板應澆水濕潤潤，但不得有有積水。（5）混凝土澆筑筑前需先攪拌拌同配比砂漿漿澆筑，以潤潤滑管道，然然后在正式澆澆筑。（6）混凝土運至至澆灌地點，應應符合澆灌時時規(guī)定的坍落落度，嚴格控控制水灰比，嚴嚴禁隨便在混混凝土中加水水。（7）在澆灌混凝凝土時，必須須保證混凝土土的連續(xù)供應應，必須保證證攪拌機械運運轉不中斷。（8）澆灌混凝土時，斜面趕漿法使混凝土沿高度均勻上升，混凝土澆灌厚度應控制在振搗器作用部分長度的1.25倍。振搗時，沿混凝土流淌方向重點控制斜坡的頭、尾部，即混凝土的卸料點和混凝土坡腳處，隨混凝土澆灌工作面向前推進，振搗器振搗應跟上（注：澆灌混凝土應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28OC）。（9）本工程振搗混凝土采用插入式振搗器，工作時，每一振點的振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落。平面移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并且振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、芯管等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。（10）在混凝土的澆灌過程中，應設專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。（11）混凝土表面處理：混凝土澆灌后在初凝前1~2小時，先用長刮尺按規(guī)定刮平，在初凝前混凝土表面用木蟹打磨抹壓二次，以閉合表面收縮裂縫。（11）底板基礎與環(huán)壁基礎水平施工縫處混凝土在支設環(huán)壁模板前需進行表面鑿毛處理，剔除混凝土表面灰漿，鑿出半個石子為宜，澆筑環(huán)壁混凝土前將鑿毛處表面澆水處理。（12）基礎及環(huán)壁施工配合比水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，砂、石的含泥量不應超過2%，水灰比不大于0.5，砂子選用中砂，外加劑選用緩凝高效減水劑。各原材料試驗合格后方可委托配合比，原材料進場復試合格后方可進行混凝土澆筑施工。（13）底板基礎澆筑施工時在A、B軸線上距基礎邊線約1m左右的位置上設置臨時沉降觀測點，在混凝土上強度后及時進行沉降觀測，記錄原始沉降數(shù)據(jù)，在筒身施工設置永久沉降觀測點后將沉降量移至永久點進行后續(xù)筒身施工過程中的沉降觀測。筒壁工程.1±0.000～灰斗平臺臺以上第3節(jié)筒壁施工采用翻模施工工藝藝施工。施工順序：翻模機機具組裝→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土澆筑→翻模→混凝土養(yǎng)護→綁扎鋼筋。鋼筋工程在操作架上設臨時時吊料扒桿或或人工傳料到到施工部位，進進行鋼筋垂直直運輸。鋼筋筋運至操作架架上，要擺放放均勻。筒壁壁鋼筋連接方方式及組數(shù)按按設計要求確確定。筒壁每每一截面的鋼鋼筋根數(shù)、規(guī)規(guī)格、間距、保保護層等均要要符合圖紙設設計要求。模板工程利用三層自制大模模板（調弧模模板）進行翻翻模施工。模模板施工要求求見“清水混凝土土施工”方案。內(nèi)外外模板用兩層層M16對拉螺栓擰擰緊，水平距距離為8500mm，模板板加固找正是是通過三角架架、加減絲、垂垂直支撐及中中心激光來進進行的。其他他采用雙排鋼鋼腳手，作為為施工作業(yè)面面?；炷凉こ袒炷翝仓ΨQ進進行，即由一一點向兩邊同同時進行，每每節(jié)混凝土澆澆筑要連續(xù)進進行，分層澆澆入模板內(nèi)，每每層高度為300～400mm，振搗時應應避免碰動模模板及鋼筋骨骨架，混凝土土運輸使用罐罐車，泵車澆澆筑。工程易出現(xiàn)的質量量缺陷及預防防措施（1）模板半徑偏差。預防措施：使用22kg線墜進進行中心找正正，自線墜中中心引出鋼尺尺拉半徑（拉拉力25Kgg），嚴格按按筒壁施工指指示表控制澆澆灌前半徑，同同時認真檢查查澆灌后半徑徑。根據(jù)澆灌灌前和澆灌后后半徑的差值值，由專工負負責調整此部部位預施工節(jié)節(jié)的設計半徑徑，保證筒壁壁整體坡度呈呈流線型過渡渡。（2）混凝土表面易出出現(xiàn)漏漿和錯錯臺。預防措施：嚴格執(zhí)執(zhí)行清水混凝凝土施工方案案。.2灰斗平臺以上第44節(jié)至筒首施工方法：鋼筋混混凝土煙囪外外筒壁施工三三角架翻模+施工升降機機扶橋施工工藝藝進行施工。筒筒壁豎向鋼筋筋采用電渣壓壓力焊。內(nèi)筒筒為耐酸磚內(nèi)內(nèi)筒，分層支支撐在內(nèi)部夾夾層鋼平臺上上。工藝特點：此施工工工藝具有速速度快、質量量好的特點，在在筒壁施工中中處于國內(nèi)領領先地位。該該工藝具有施施工機具結構構穩(wěn)固、簡單單，提升平穩(wěn)穩(wěn)，安全性強強，安全防護護好，可以進進行交叉作業(yè)業(yè)，外觀工藝藝方面完全消消除滑模施工工的扭轉、拉拉痕、漂移等等質量通病。垂直運輸系統(tǒng)采用用SC2000/200DD施工升降機機，其標準節(jié)節(jié)由附墻架和和硬支撐拉接接在筒壁上。由由此施工升降降機配合扶橋橋平臺運送施施工人員、混混凝土、鋼筋筋等。電氣、通訊信號系系統(tǒng)：總配電電柜向煙囪零零米配電箱供供電。平臺的的動力電纜、信信號電纜與煙煙囪零米配電箱連連接，隨頂升升平臺一同提提升，兩電纜纜用Φ7.0mmm鋼絲繩每5mm捆綁一點，以以避免平臺提提升時電纜拉拉斷。頂升平平臺上、零米米分別設電鈴鈴及信號燈和和有線電話，頂頂升平臺上與與激光室設有有線電話，同同時臺上與地地面設無線對對講機一套。模板工程：采用專專業(yè)鋼模板，分分為軌道弧形形模板（3組）、收分分模板和調弧弧模板，使模模板系統(tǒng)上下下一致有規(guī)律律，增加可視視效果；專業(yè)業(yè)模板根據(jù)模模板安裝指示示圖表進行配配模安裝，先先組外后組內(nèi)內(nèi)，內(nèi)外模板板用兩層M12對拉螺栓擰擰緊，水平距距離為5000mm～600mmm；模板安裝裝前應在模板板表面涂刷脫脫模劑，以利利拆除模后混混凝土表面光光滑；在施工工開始前，由由技術人員根根據(jù)煙囪筒身身施工圖制定定翻模施工指指示圖表，質質量檢查員依依據(jù)施工指示示圖表對照檢檢查；每完成成一次提升循循環(huán)后，進行行一次軌道和和模板組裝，同同時對其半徑徑、坡度、厚厚度進行找正正調整及檢查查；模板圍圈圈的弧度根據(jù)據(jù)煙囪筒壁工工程結構定期期調整，施工工損壞的模板板要及時更換換。鋼筋工程：鋼筋垂垂直運輸采用用SC2000/200DD施工升降機機吊料，運至至平臺，鋼筋筋擺放要均勻勻。筒壁鋼筋筋連接方式：：豎向采用滾滾壓剝肋直螺螺紋接頭（或或電渣壓力焊焊），環(huán)向50d搭接，組數(shù)數(shù)按照施工圖圖設計要求進進行。筒壁每每一截面的鋼鋼筋根數(shù)、規(guī)規(guī)格、間距、保保護層等均要要符合圖紙設設計要求。混凝土工程：混凝凝土攪拌：嚴嚴格控制混凝凝土攪拌質量量，混凝土配配合比采用重重量法控制，水水灰比控制在在0.5以內(nèi)，坍落落度控制在7～9cm，攪拌混凝凝土使用合格格的滿足設計計要求的骨料料，嚴格控制制其含泥量及及級配，其中中粗骨料的最最大粒徑不得得超過規(guī)范要要求，筒壁宜宜用同廠、同同標號普通硅硅酸鹽水泥，砂砂、石、外加加劑亦同此要要求。最大水水泥用量不超超過450kkg?；炷吝\輸：全自自動混凝土集集中攪拌站供料，混凝土土水平運輸為為翻斗車運到到煙囪零米地面放入入直梯料斗內(nèi)內(nèi)，再由其送送至操作平臺臺。平臺上混混凝土水平運運輸為人力手手推車?；炷翝仓夯炷翝沧⒁藢ΨQ進行，即即由一點向兩兩邊同時進行行，每節(jié)混凝凝土澆筑要連連續(xù)進行，分分四層澆入模模板內(nèi)，嚴格格控制每層高高度在300～400mm內(nèi)的一次投投放量；澆筑筑高度控制在在混凝土表面面低于內(nèi)模板板30～50mm；混凝土振振搗以泛漿、不不下沉、無氣氣泡為宜，并并且要及時；；振搗時應避避免碰動模板板及鋼筋骨架架?；炷琉B(yǎng)護：筒壁壁外表面模板板拆除完堵孔孔后立即涂刷刷混凝土養(yǎng)生生液。螺栓孔、水平施工工縫處理及筒筒內(nèi)壁防腐：：螺栓孔處理理：首先將M16對拉螺栓從從筒壁中取出出，然后用水水：石棉絨：：水泥=1：3：7的配比攪拌拌均勻，從筒筒壁內(nèi)外兩側側分層（3～5cm）同時填補補打實，進行行封堵螺栓孔孔。水平施工縫處理：：每節(jié)混凝土土澆筑完畢后后，將混凝土土表面進行拉拉毛處理，支支模前將混凝凝土表面處理理干凈，澆筑筑新一節(jié)混凝凝土前始終保保持表面濕潤潤，但不得有有積水，混凝凝土澆筑前要要在水平施工工縫上先鋪一一層20～30mm厚同配合比比的水泥砂漿漿，然后再分分層澆筑本節(jié)節(jié)混凝土。中心找正及半徑控控制：筒壁中心找找正采用JD-J2型激光經(jīng)緯緯儀或者激光光垂準儀，利利用直梯標準準節(jié)上的激光光接收靶作為為中心找正依依據(jù)，自激光光接收靶中心心引出鋼尺（拉拉力:20Kg）進進行筒壁半徑徑的測量控制制。每支設一一節(jié)模板，進進行一次模板板半徑的找正正。模板組裝裝加固后測量量檢查中心及及半徑一次。嚴嚴格按筒壁施施工指示表控控制半徑。.3提升扶橋施工工提升扶橋程序：拴拴掛導鏈→提升扶橋。扶橋提升方法：（1）拴掛導鏈在預施工節(jié)的下一一節(jié)的三角架架斜桿上拴掛掛2臺5T導鏈，導鏈鏈的另一端拴拴掛在扶橋的的支撐桿件上上；在標準節(jié)節(jié)的主弦桿拴拴掛2臺5T導鏈，另一一端拴掛在扶扶橋上。見附附圖。（2）提升扶橋扶橋通過4臺導鏈鏈同時同步提提升的。即當當預施工節(jié)模模板支設加固固完，開始提提升扶橋，位位于筒壁端的的提升人員站站在第2層三角架上上拽導鏈。位位于標準節(jié)一一端的提升人人員站在直梯梯梯籠內(nèi)拽導導鏈。在提升扶橋前，在在扶橋的反方方向用3T導鏈將標準準節(jié)拉在第2節(jié)三角架斜斜桿上，防止止標準節(jié)彎曲曲。在提升扶橋時先將將標準節(jié)上的的導鏈導緊后后，再卸掉扶扶橋與標準節(jié)節(jié)的連接件，然然后4臺導鏈同時時導緊，將扶扶橋提升到準準備施工的位位置上，平穩(wěn)穩(wěn)后將連接件件固定在標準準節(jié)上。利用筒壁端的導鏈鏈將扶橋調整整水平，扶橋橋的兩側用3T導鏈固定在在左右的三角角架的斜桿上上。檢查無誤誤后進行下道道工序施工。如如此完成了扶扶橋提升。.4多功能施工升降機機安裝標準節(jié)節(jié)多功能施工升降機機標準節(jié)安裝裝程序：標準節(jié)安裝裝→附著架的安安裝→電纜滑車系系統(tǒng)的安裝→→安裝上限位碰碰塊多功能施工升降機機標準節(jié)安裝裝方法（1）標準節(jié)安裝：將吊籠開至下限位位所允許到達達的最底位置置，將待裝的的標準節(jié)（注注意區(qū)分加厚厚型、過渡節(jié)節(jié)和普通型）從從地面護欄外外運至梯籠上上部，帶好所所需的連接標標準件、力矩矩扳手等工具具，操作升降降機使吊籠上上升（注意在在上升過程中中，應將起重重吊桿轉至一一個安全角度度，確保吊籠籠運行時吊臂臂不與周圍建建筑物碰撞）。當當梯籠距上部部約500mmm時立即停停止吊籠的運運行，緩緩起起吊標準節(jié)。180m以下使用用加強標準節(jié)節(jié)，180mm以上使用普普通標準節(jié)，利利用梯籠上的的起重吊桿安安裝導軌架標標準節(jié)：首先先利用梯籠上上的吊桿將標標準節(jié)吊到梯梯籠上部，用用梯籠運到所所要安裝部位位，再用梯籠籠吊桿將標準準節(jié)吊起，旋旋轉梯籠吊桿桿至標準節(jié)位位置，將標準準節(jié)緩緩放下下，使懸掛的的標準節(jié)下端端和導軌架頂頂部標準節(jié)接接口對齊并吻吻合，扣在四四個主弦桿上上，穿好四個個M24連接高強度度螺栓，并可可靠連接。用用力矩扳手測測定擰緊力矩矩35kg·m?？刂频趸\籠運行的操作作人員要站在在籠頂以便觀觀察吊籠的運運行情況。每每次接高時應應給標準節(jié)止止口涂上黃油油，以免生銹銹。重復上述述步驟，繼續(xù)續(xù)加節(jié)接高。（2）附著架的安裝當升降機導軌架安安裝高度超過過９m時，應當安安裝第一套附附著裝置，以以后每隔4mm安裝一道附附著架，最大大高度時，最最上面一道附附著架（含臨臨時附著）以以上導軌架的的懸出高度不不得超過１５m。首先在需需要附著的導導軌架高度處處將連接桿用用U型螺栓固定定；在地面將中間架與與長桿連好，用用輔助起重設設備將連好的的部分吊起，一一端與連接桿桿相聯(lián)，另一一端與預埋座座相聯(lián)。用扣件將斜撐管安安裝到長軒上上，此時扣件件螺栓先不要要擰緊，經(jīng)便便于各桿前后后可調；通過經(jīng)緯儀測定后后確認導軌架架垂直度在誤誤差要求范圍圍內(nèi)后，將各各處扣件螺栓栓擰緊（調節(jié)節(jié)可調螺桿來來調節(jié)校正導導軌架的垂直直度）；（3）電纜滑車系統(tǒng)的安安裝在地面指導電纜從從卷筒上放下下來，把電纜纜扭勁放開；；電纜的一端端穿過電纜與與吊籠內(nèi)的接接線盒接好，預預留大約3米長度掛在吊吊籠頂護欄上上。用夾板把把電纜與電纜纜臂固定，另另一端接入下下電箱內(nèi)。接接線時要確保保供電電源是是斷開的。如如果升降機運運行高度為H米，就在距距吊籠電纜臂臂H+5米處選做電纜纜托架的位置置。用專用夾夾具夾住電纜纜，掛于升降降機籠頂處，向向上開動升降降機到達電纜纜托架位置處處，將電纜放放置托架內(nèi)，并并可靠固定。向向下間歇慢速速開動升降機機，同時注意意理順電纜，并并用綁線指導導電纜可靠固固定，在吊籠籠下行運行過過程中，檢查查電纜固定情情況，一定要要注意不能讓讓運行的吊籠籠刮到電纜。將將吊籠降至最最低處，將電電纜滑車套在在導軌架上，兩兩滑車滾輪與與標準節(jié)主弦弦管累積間隙隙不小于2mmm。從電纜纜臂處松開電電纜，繞過電電纜滑車輪，重重新穿過電纜纜臂并接入吊吊籠內(nèi)的接線線盒。調整電纜長度，吊吊籠在最低位位置時，電纜纜滑車最低位位置距基礎面面大約有0..5m的安全全距離，將多多余電纜盤至至吊籠頂部。電電纜導架的安安裝，每隔66米安裝一道，調調整好位置，使使電纜臂及滑滑車正好從橡橡膠護板中間間穿過。至此此，電纜滑車車系統(tǒng)安裝完完結，開車慢慢速運行幾次次，確保電纜纜滑車工作可可靠，并且電電纜無刮損現(xiàn)現(xiàn)象后潤滑軌軌道。此后不不用移動電纜纜托架，還可可以高約H米的高度，吊吊籠就可以運運行到比較高高的高度了。電電纜滑車系統(tǒng)統(tǒng)的接高，隨隨著導軌的接接高，電纜托托架也要相應應的向上移動動。計算出電電纜托架向上上移動的距離離H1，在動力電電纜固定端距距電纜托架H1米遷做電纜托托架新的安裝裝位置，用專專用夾具夾住住電纜，掛在在升除機籠頂頂處。取下電電纜托架和標標準節(jié)、工具具等置于籠頂頂，向上開動動施工升降機機，逐段提升升電纜，到電電纜托架新位位置處，固定定好電纜托架架，理順固定定端電纜，向向下開動施工工升降機至最最低位置處，電電纜最低位置置距基礎面至至少500mmm的安全距距離，否則重重新調整。安安裝電纜導架架，檢查導軌軌連接處并潤潤滑導軌，重重復以上步驟驟。（4）安裝上限位碰塊先將轎廂開至一定定高度，使安安裝站掛在最最高一節(jié)標準準節(jié)的中框架架角鋼處，然然后再往下開開轎廂約2000毫米停車，按按下急停按鈕鈕。打開轎廂廂出口門，操操作員攜帶好好限位碰塊抵抵住上限位開開關臂使其動動作，在此位位置裝好碰塊塊。操作員回回轎廂，關門門，松開急停停按鈕，向上上開轎廂應不不能動作。待待下一次導軌軌架接高時，應應將限位碰塊塊拆下，裝到到下一合適位位置。內(nèi)筒施工結構描述：內(nèi)筒材材料由鋼結構構焊接的夾層層平臺鋼架支支撐，外筒壁壁施工時在筒筒壁內(nèi)側留設設預埋件，在在預埋件上焊焊接鋼支柱、鋼鋼橫梁形成三三角形支撐。在在鋼梁上鋪設設鋼格柵板作作為檢修及休休息平臺。在在平臺內(nèi)邊緣緣設混凝土圈圈梁并在其上上分段砌筑耐耐酸磚內(nèi)筒。內(nèi)內(nèi)外筒之間設設置螺旋式扶扶梯上至頂部部。施工順序：外筒壁壁施工到頂→內(nèi)筒施工平平臺組裝與荷荷載實驗→夾層平臺安安裝（倒裝法法）→內(nèi)筒砌筑施施工。施工方法：外筒壁施工到頂后后，按設計在在筒壁頂部埋埋設4個槽鋼T型架，按直直梯硬支撐的的1/4區(qū)格位置布布設，當筒壁壁施工至140節(jié)時在筒首T型架豎向垂垂直方向的外外筒壁內(nèi)外側側同時預埋T40400D預埋件，用用于對T型架的加固固。兩埋件之之間的Ф16錨固筋按大大于160mmm單面搭接接焊焊接牢固固。T型架立柱及及橫梁為2[]18槽鋼，受力力拉桿為2[12槽鋼，各桿桿件間均采用用焊接，焊縫縫高度hf大于6mm，立柱柱埋入深度為為2000mmm。在筒身140節(jié)施工時，在在140節(jié)下部按間間距300mmm內(nèi)外各加加設3環(huán)Ф16環(huán)筋，用于T型架的加固固。外筒壁施施工到頂后，按按設計在T型架上分區(qū)區(qū)格掛施工平平臺滑輪，返返吊繩，然后后在灰斗平臺臺上組裝施工工平臺，平臺臺構件用25T汽車吊從煙煙道吊運至灰灰斗平臺上，嚴嚴格按設計圖圖組裝和鋪設設跳板。（1）安裝平臺組裝：：首先組裝從+2000m-+155mm標高夾層平平臺安裝用的的平臺。平臺臺內(nèi)設圓形鋼鋼圈。由里向向外按設計半半徑布設鋼圈圈。輻射梁用用I12工字鋼，鋼鋼圈材料為[14a，鋼圈圈與鋼圈連接接用2塊連接板同同槽鋼進行焊焊接。鋼圈與與輻射梁之間間采用焊接。待安裝+130mm-+30m鋼結構構時逐漸加設設鋼圈，鋼圈圈與輻射梁用用Ф16圓鋼卡子卡卡牢。輻射梁梁為分段布設設。安裝平臺主吊繩在在提升平臺上上每個主吊點點用ф21.5鋼絲繩鎖住20t的2-2滑車，主吊吊繩用ф19.5鋼絲繩，每每根主吊繩用用1臺10t卷揚機控制制，2-2滑車組下部部用一臺20T卸扣索住鐵鐵扁擔，每根根主吊繩分擔擔16根ф17.5的分吊繩，分分吊繩下部鎖鎖在平臺輻射射梁上。利用用通過筒首10t滑輪及筒壁壁外側到地面面10t轉向滑輪到2臺10t慢速卷揚機機來提升安裝裝平臺。提起后，進行平臺臺的荷載試驗驗，試驗合格格后，拴掛安安全網(wǎng)，并將將平臺提起到到+200m處，進進行鋼柱、鋼鋼梁的安裝。為為確保安裝平平臺與砌筑平平臺的穩(wěn)定，從從筒首下懸兩兩根ф17.5的鋼絲繩，繩繩索在平臺上上。當?shù)街邢虏孔兤录蛹哟髸r，將此此平臺落到灰灰斗平臺上重重新進行組裝裝，再進行夾夾層平臺安裝裝。（2）砌筑平臺組裝：：利用安裝平臺進行行改裝，待夾夾層平臺安裝裝完成后進行行。待砌筑+30m--210m內(nèi)內(nèi)襯時逐漸減減少鋼圈，鋼鋼圈與輻射梁梁用Ф16圓鋼卡子卡卡牢。輻射梁梁為分段布設設。平臺主吊繩等同安安裝平臺，試試驗合格后在在平臺下拴掛掛安全網(wǎng)進行行安全保護。當當平臺過直梯梯附著架時，首首先站在平臺臺上將硬支撐撐拆掉，然后后利用輻射梁梁懸掛的吊蘭蘭下到平臺下下面，將硬支支撐返在平臺臺下并恢復好好。如此循環(huán)環(huán)直到所需部部位。夾層平臺鋼牛腿、鋼鋼柱、鋼梁安安裝：首先將安裝平臺提提升至夾層平平臺鋼梁處，用用筒壁頂部埋埋設T型架作吊點點，用直梯上上的起重抱桿桿將各安裝部部件分別吊運運至安裝平臺臺上。通過直直梯標準節(jié)測測量出鋼梁的的標高，將第第一榀鋼梁徑徑向水平焊接接牢固。然后后利用水平尺尺或拉線將其其余各榀安裝裝焊接。在焊焊接部位用三三步達吊起安安裝件就位，用用直梯標準節(jié)節(jié)上返的激光光點拉尺找正正，使各鋼梁梁半徑相同，然然后下降平臺臺至鋼柱牛腿腿處，將鋼牛牛腿與筒壁預預埋的鐵件嚴嚴格按照鋼結結構焊接規(guī)范范進行立縫牢牢固焊接，牛牛腿焊接時要要放樣進行。鋼鋼牛腿焊接牢牢固后進行鋼鋼柱的焊接，就就位方法同鋼鋼梁，下端部部與筒壁牛腿腿焊接牢固，鋼鋼柱上端部與與圈梁預埋件件牢固焊接。用[10槽鋼將鋼柱與鋼梁臨時連接起來?？紤]筒壁施工的半徑誤差及埋件埋設的尺寸誤差，鋼梁制作時每根鋼梁加長30-40mm。如果焊接時鋼梁尺寸長了用火焊割掉，使其符合半徑要求。圈梁安裝：當夾層平臺鋼梁和和鋼柱焊接牢牢固后，將在在地面預制的的分段圈梁運運至施工平臺臺，利用直梯梯標準節(jié)上返返的激光點拉拉尺找正，分分段焊接，使使圈梁半徑和和標高（水平平）符合要求求。200mm圈梁就位利利用筒首吊繩繩固定，余下下安裝時利用用上層平臺吊吊繩安裝。鋼格柵板的安裝：：圈梁安裝完成之后后，進行鋼格格柵板的安裝裝，用電梯將將鋼格柵板運運到安裝平臺臺上，由人力力運到夾層平平臺上，按照照圖紙進行鋪鋪設，然后用用電焊按要求求進行焊接加加固。注意扶扶梯口處的異異型件。旋轉式扶梯與扶梯梯平臺、欄桿桿的安裝：待上一層夾層平臺臺上鋼結構和和圈梁等施工工完成后，逐逐層下降安裝裝平臺到扶梯梯休息平臺處處，將此處扶扶梯休息平臺臺焊接牢固，然然后用電梯起起重抱桿將扶扶梯段吊至安安裝平臺上，利利用上一層夾夾層平臺拴繩繩扣掛手拉葫葫蘆，在安裝裝平臺上利用用三步達。將將安裝段的扶扶梯安裝就位位，將欄桿焊焊接好，如此此循環(huán)到下一一夾層平臺上上。當安裝完完夾層平臺時時，將窗口塑塑鋼窗及鋼門門用直梯運至至夾層平臺鋼鋼隔柵板上，將將此窗戶安裝裝牢固。再進進行砌筑施工工。內(nèi)筒鋼結構焊接工工藝要求：所有金屬構件間的的連接均接觸觸滿焊，包括括航空燈架，焊焊腳尺寸須大大于或等于焊焊接件的最小小厚度，且不不小于6mmm厚，焊條采采用E43型，平臺板EB安裝就位后后，在與平臺臺鋼梁GL搭接處按@100間距點焊固固定。內(nèi)襯砌筑施工：當完成夾層平臺鋼鋼梁、鋼柱、鋼鋼牛腿、剪刀刀撐、現(xiàn)澆圈圈梁及鋼格柵柵板后，開始始由下向上進進行內(nèi)襯砌筑筑。各段內(nèi)襯砌筑利用用內(nèi)襯砌筑平平臺進行。每每砌筑完成11.5m砌塊塊，提升一次次砌筑平臺。在在內(nèi)襯砌筑的的同時，瓦工工人員利用外外吊欄進行440mm厚耐耐酸砂漿封閉閉層的抹面，鉛鉛絲網(wǎng)及-60×8鋼環(huán)箍超細細玻璃棉氈和和外包鋼絲網(wǎng)網(wǎng)保護層等施施工。由于這些工作是在在內(nèi)襯砌塊與與外筒之間，在在上層夾層平平臺鋼梁上，懸懸吊手扳葫蘆蘆，手扳葫蘆蘆為1t，間距2m一個。下下部設置吊欄欄（鋪設δ=50mm厚優(yōu)優(yōu)質木跳板），用用安全網(wǎng)保護護。用直梯將將材料砌筑平平臺上，再人人工運到平臺臺外部吊欄上上，每層抹灰灰40mm厚、高高度為1.55m，待耐酸酸砂漿封閉層層初凝后，鉚鉚焊人員下到到吊欄中，焊焊接-60×8的環(huán)向扁鋼鋼抱箍，焊接接Φ6L=50mm的柱柱頭釘，600mm厚超細細玻璃棉氈隔隔熱層在豎向向也應分段施施工，每段11.5M，與與內(nèi)襯砌筑同同步，棉氈外外部用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)防護層進行行固定。待這這些工作施工工完成后，提提高砌筑平臺臺，進行下一一段1.5mm高內(nèi)襯的循循環(huán)施工。航空標志的涂刷、及及避雷、信號號