河南商業(yè)廣場落地式懸挑卸料平臺施工方案圖

鄭州XXXX廣場商業(yè)區(qū)卸料平臺施工方案中國XXXX工程局有限公司鄭州XXXX廣場項目部編制：審核：審批：日期：日期：日期：目錄HYPERLINK\l"_Toc240421188"一、編制目的及編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc240421189"二、型鋼懸挑平臺的設計2HYPERLINK\l"_Toc240421190"四、安全操作要求6HYPERLINK\l"_Toc240421191"五、落地卸料平臺搭設8HYPERLINK\l"_Toc240421192"六、型鋼懸挑卸料平臺計算書10HYPERLINK\l"_Toc240421193"6.1、參數(shù)信息10HYPERLINK\l"_Toc240421194"6.2、次梁的驗算11HYPERLINK\l"_Toc240421195"6.3、主梁的驗算12HYPERLINK\l"_Toc240421196"6.4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算15HYPERLINK\l"_Toc240421197"6.5、鋼絲拉繩的強度驗算15HYPERLINK\l"_Toc240421198"6.6、鋼筋拉環(huán)和焊縫驗算16HYPERLINK\l"_Toc240421199"七、落地卸料平臺計算書16HYPERLINK\l"_Toc240421200"7.1、參數(shù)信息17HYPERLINK\l"_Toc240421201"7.2、縱向支撐鋼管計算:17HYPERLINK\l"_Toc240421202"7.3、橫向支撐鋼管計算19HYPERLINK\l"_Toc240421203"7.4、扣件抗滑移的計算20HYPERLINK\l"_Toc240421204"7.5、模板支架荷載標準值(軸力)20HYPERLINK\l"_Toc240421205"7.6、立桿的穩(wěn)定性計算21HYPERLINK\l"_Toc240421199"八、附圖22一、編制目的及編制依據(jù)1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鄭州XXXX廣場商業(yè)區(qū)主樓及裙房主體結(jié)構(gòu)在施工階段樓層周轉(zhuǎn)材料需進行轉(zhuǎn)運，需要搭設卸料平臺，為規(guī)范外用架體的搭設，提供安全、可靠、可行的施工操作面、安全防護面和文明施工環(huán)境，特編制此施工方案。2、本方案編制依據(jù)為：《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《建筑施工手冊》第四版《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）附PKPM施工軟件（CMIS-2010北京版0602）計算書二、型鋼懸挑平臺的設計1、卸料平臺設計堆放限重為1t，懸挑長度為4.2m，錨固長度為1.8m，主梁采用16a號槽鋼，間距1.8m，次梁采用10號槽鋼，布置間距為0.65m，次梁與主梁焊接牢固，上滿鋪3mm厚花紋鋼板，花紋鋼板上鋪14mm厚木模板，平臺四周設200mm高木模板擋腳板，平臺兩側(cè)設防護欄桿，防護欄桿采用40×40mm方鋼與主梁焊接牢固，間距600。滿掛密目安全網(wǎng)，在平臺外側(cè)設置活動欄桿，平臺外側(cè)在底部用φ48的鋼管與槽鋼焊接成1000×1800支架，用2φ12鋼筋拉接焊在欄桿上，支架內(nèi)掛安全網(wǎng)，對轉(zhuǎn)運過程中人員與材料起到安全防護作用。2、主、次梁、欄桿與擋腳板均涂刷紅白油漆。3、主梁通過2道6×19的φ18.5鋼絲繩拉緊，鋼絲繩一端與梁上預埋拉環(huán)相連，一端與主梁上的焊接拉環(huán)相連。內(nèi)側(cè)鋼絲繩在計算中不受力，作為安全儲備。鋼絲繩端連接部分每側(cè)至少要用4個鋼絲卡扣扣緊，兩且第4個扣設置安全彎，防止平臺在使用過程中鋼絲脫扣。待需要將轉(zhuǎn)料平臺移動時只需用塔吊吊住平臺上的鋼筋吊環(huán)，然后用木楔子將錨固端推出，將平臺緩慢轉(zhuǎn)移到相應部位安裝好即可。設計中鋼筋拉環(huán)均采用圓鋼，不可用二級鋼或三級鋼代換。轉(zhuǎn)料平臺示意圖如下：三、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，先用塔吊吊住平臺吊環(huán)，設專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接并將連接處全部卸除，用木楔子將平臺的錨固端推出，然后吊住平臺緩慢提升，在提升過程中保證平臺始終處于水平，吊裝過程中速度要緩，防止因平臺晃動導致平臺失穩(wěn)而造成危險。吊裝過程中還要注意成品的保護，防止刮碰墻柱陽角。平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接的部位進行連接并全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。卸料平臺兩側(cè)醒目位置掛設吊裝重量標準，做為警示，附圖一平臺需在明顯位置掛設限重標示牌，嚴禁超載堆放及在將護欄作為材料放置支點進行起吊。每次轉(zhuǎn)運單種材料的最大數(shù)量為：1.鋼管6M：40根4.5M：50根3.5M：70根3.0M：80根2.5M：95根1.5M：160根2．扣件：350個（直角扣件）、300個（旋轉(zhuǎn)扣件）、250個（對接扣件）3．4米木枋：60根4、2米木枋：120根5．層板：20張6．Ф10（3m）:450根7．Ф12（3m）:350根8．Ф14（3m）:250根9．Ф16（3m）:200根附圖一四、安全操作要求1、卸料平臺搭設完成后，由現(xiàn)場工長組織技術(shù)部門、安全部門進行檢查驗收，驗收完成后，填寫驗收記錄方可使用。2、應在卸料平臺三面懸掛容許載重量、管理員、常用物資材料規(guī)格、數(shù)量標牌。本卸料平臺設計荷載為1t,實際使用中不應超過0.8t，且實際使用中必須配專人監(jiān)督。卸料平臺每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。3、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置1.2m高的防護欄桿。防護欄桿下掛密目安全網(wǎng)，下設200mm高擋腳板。4、轉(zhuǎn)料平臺的搭設與拆除必須由有經(jīng)驗人員進行搭設。5、使用過程中，安全員應經(jīng)常檢查平臺的堆料情況，嚴禁超載，避免發(fā)生意外。6、卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求及連接是否牢固。7、卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應進行調(diào)整。8、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。9、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。10、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位，同時要避開安全通道口上方。白天或夜晚施工須設置警示標語或紅燈。11、卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。12、卸料平臺的吊環(huán)均采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于4個，且最后一道須設有安全彎。13、卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。14、卸料平臺外口邊應略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。15、卸料平臺外側(cè)三面均應設置圍護欄桿，當?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過平臺長度應將端部防護格柵門打開，待該構(gòu)件運入建筑物后，立即關(guān)閉。吊裝材料寬高不允許超過護欄所限的位置，任何物料嚴禁放在防護欄上吊運。16、在正式使用卸料平臺前，應對作業(yè)人員進行一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。17、卸料平臺吊裝時自重滿足塔吊允許載重，安裝完畢后，必須驗收合格后方可使用。五、落地卸料平臺搭設卸料平臺搭設在3層及3層以上樓層中，底部2層搭設落地平臺作為臨時卸料平臺，平臺搭設寬度為3.0m，長度為6m，采用φ48鋼管扣件式腳手架，立桿間距1.0m×1.0mm，步距為1.2m，設計限重0.8t，支設高度同相應樓層高，立桿上端伸出至支撐點高度為200mm，平臺底鋼管間距為300mm與落地架用扣件連接，上部滿鋪木腳手板，腳手板上鋪14厚木膠合模板。平臺與樓外墻間距為300，平臺外側(cè)周圍設1200mm高防護欄桿。防護欄桿內(nèi)側(cè)慢掛密目安全網(wǎng)。如圖平臺在外側(cè)各設一道剪刀撐，平臺底部距地面200處增設掃地桿，由平臺起下部第一步處設置水平剪刀撐。落地轉(zhuǎn)料平臺連墻件豎向間距3.0m，水平間距1.0m，采用扣件連接。連墻處為剪力墻時，在墻中預埋φ60PVC管（穿入鋼管與墻內(nèi)架與外架相連），連墻處為梁時，在距梁外側(cè)150處預埋φ48鋼管，鋼管埋入長度為300。連墻為框架柱時，柱子設置抱桿，然后與外架用扣件連接牢固。六、型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。6.1、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.49；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.20，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.90；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋件的直徑(mm)：20.00。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.65，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.20，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.80；平臺計算寬度(m)：1.80。6.2、次梁的驗算次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.65m，其截面特性為：面積A=12.74cm；慣性距Ix=198.3cm；轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.7cm；回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.49kN/m；Q1=0.49×0.65=0.32kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=10.00/4.20/1.80×0.65=0.86kN/m；(3)槽鋼自重荷載Q3=0.10kN/m；經(jīng)計算得到靜荷載設計值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.32+0.86+0.10)=1.53kN/m；經(jīng)計算得到活荷載設計值P=1.4×2.00×0.65×1.80=3.28kN。2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經(jīng)計算得到，最大彎矩M=1.53×1.80/8+3.28×。3.抗彎強度驗算次梁應力：其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=2.09×103/(1.05×39.70)=50.25N/mm；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=50.245N/mm小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到φb=570×8.50×48.00×235/(1.80×100.00×235.0)=1.29；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到φb=0.852；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=2.09×103/(0.852×39.700)=61.94N/mm；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=61.941N/mm小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm,滿足要求!6.3、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16a號槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積A=21.95cm；慣性距Ix=866.2cm；轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.3cm；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(1.53×1.80+3.28)/2=3.02kN；2.內(nèi)力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到：R[1]=13.724kN；R[2]=11.964kN；最大支座反力為Rmax==13.7224kN；；最大彎矩Mmaax=7.9960kNN.m；最大撓度V=66.153mm。3.抗彎強度驗算算其中x截面塑性性發(fā)展系數(shù)，取取1.05；[f]]--鋼鋼材抗壓強度度設計值，[[f]=205.000N/mmm；主梁槽鋼的最大應應力計算值σ=7.96×1106/1..05/1008300..0+1.881×1044/21955.000==78.2663N/mmm主梁槽鋼的最大應應力計算值78.2263N//mm2小于主梁槽鋼的抗抗壓強度設計計值[f]]=205..00N//mm，滿足足要求!4.整體穩(wěn)定性驗驗算其中φb均勻彎彎曲的受彎構(gòu)構(gòu)件整體穩(wěn)定定系數(shù)，按照照下式計算：：φb=570×100.0×633.0×2335/(42200.0××160.00×235..0)=0..534；主梁槽鋼的穩(wěn)定性性驗算σ=7..96×1006/(0..534×11083000.00)==137.555N/mmm主梁槽鋼的穩(wěn)定性性驗算σ=1337.55N/mm小小于[ff]=2055.00,滿滿足要求!6.4、鋼絲拉繩的的內(nèi)力驗算水平鋼梁的垂直支支座反力RCi和拉鋼鋼繩的軸力RRUi按照下下面計算，RCi=RUiisinθi其中RCi水平鋼鋼梁的垂直支支坐反力(kN)；RUii--拉拉鋼繩的軸力力(kN)；θi--拉鋼繩繩的軸力與水水平鋼梁的垂垂直支坐反力力的夾角；sinθi=Sin((ArcTaan(2..8/(1..5+2.22))=0.6033；根據(jù)以上公式計算算得到外鋼繩繩的拉力為：：RUi==RCi/sinnθi；RU1=133.724/0.6603=22.744kN；6.5、鋼絲拉繩的的強度驗算鋼絲拉繩(斜拉桿桿)的軸力RU取最大值值進行驗算，為為22.744kN；如果上面采用鋼絲絲繩，鋼絲繩繩的容許拉力力計算公式：：其中[Fg]鋼絲繩的的容許拉力((kN)；Fg--鋼絲絲繩的鋼絲破破斷拉力總和和(kN)；計算中近似取Fgg=0.5dd，d為鋼絲繩直直徑(mm)；α--鋼絲繩之間間的荷載不均均勻系數(shù)，對對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分分別取0.885、0.82和0.8；K--鋼鋼絲繩使用安安全系數(shù)。計算中[Fg]取取22.7442kN，α=0.822,K=6，得得到：d=118mm。設計中取d=188.5mm6.6、鋼筋拉環(huán)和和焊縫驗算1、鋼絲拉繩拉環(huán)的強強度驗算:Q235φ22拉拉環(huán)，截面積積為A=380..1mm允許拉力為T=380.1××2×215=1163.466KN鋼絲繩拉力為22.744KN安全系數(shù)為1163.466/22.74=7.19>6滿足要求。2、拉環(huán)焊接縫長度計計算采用Q235φ22的的鋼筋拉環(huán)，與16號槽鋼焊接，腹板厚度為t=10mm，焊縫取5mm高，設焊縫長為100mm，鋼絲繩拉力為22.74KN，則有22.74×100/（10×100）=22.744N/mm≤160N//mm滿足要求，現(xiàn)場實實際焊縫長度度取120mm。七、卸料平臺布置圖八、落地卸料平臺計計算書高支撐架的計算參參照《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJJ130-22001）。支支撐高度在44米以上的模模板支架被稱稱為扣件式鋼鋼管高支撐架架，對于高支支撐架的計算算規(guī)范存在重重要疏漏，使使計算極容易易出現(xiàn)不能完完全確保安全全的計算結(jié)果果。本計算書書還參照《施施工技術(shù)》22002.33.《扣件式式鋼管模板高高支撐架設計計和使用安全全》，供腳手手架設計人員員參考。模板板支架搭設高高度為6.00米，搭設尺尺寸為：立桿桿的縱距bb=1.000米，立桿的的橫距l(xiāng)==1.00米米，立桿的步步距h=11.20米。圖落地平臺支撐架架立面簡圖圖落地平臺支撐架架立桿穩(wěn)定性性荷載計算單單元采用的鋼管類型為為48×3.0。7.1、基本計算算參數(shù)[同上]7.2、縱向支撐撐鋼管的計算算縱向鋼管按照均布布荷載下連續(xù)續(xù)梁計算，截截面力學參數(shù)數(shù)為截面抵抗矩W=4.449cm3；截面慣性矩I=10..78cm44；縱向鋼管計算簡圖圖1.荷載的計算：：(1)腳手手板與欄桿自自重(kN/m))：qq11=00.150++0.3000×1.0000=0.4550kN/mm(2)堆放放材料的自重重線荷載(kN/m))：qq12=3.0000×0.3000=0.9000kN/mm(3)活荷荷載為施工荷荷載標準值((kN/m))：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值q2=1.0000×0.3000=0.3000kN/mm2.抗彎強強度計算最大彎矩考慮為三三跨連續(xù)梁均均布荷載作用用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:最大彎矩計算公式式如下:最大支座力計算公公式如下:靜荷載q1==1.2××0.4500+1.2××0.9000=1.6220kN/mm活荷載q2==1.4××0.3000=0.4220kN/mm最大彎矩Mmaax=(0..10×1.6200+0.1117×0.4200)×1.00002最大支座力N=(1..1×1.6200+1.2××0.42))×1.00==2.2866kN抗彎計算強度ff=0.2111×106/44911.0=477.01N//mm2縱向鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!3.撓度計計算最大撓度考慮為三三跨連續(xù)梁均均布荷載作用用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1==0.4550+0.9900=1..350kNN/m活荷載q2==0.3000kN/mm三跨連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的最大撓度V=(0..677×1.3500+0.9990×0.3000)×1000..04/(1000×2.06×105×1077880.0)==0.5455mm縱向鋼管的最大撓撓度小于10000.0//150與10mm,,滿足要求!7.3、橫向支撐撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計算集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P==2.29kkN支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=2.222mm最大支座力Qmmax=8..313kNN抗彎計算強度ff=0.777×106/44911.0=1771.34NN/mm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于10000.0//150與10mm,,滿足要求!7.4、扣件抗滑滑移的計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設計值；；計算中R取最大支支座反力，RR=8.311kN采用雙扣件!雙扣件在20kNN的荷載下會會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。7.5、立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算荷荷載標準值作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。1.靜荷載標準值值包括以下內(nèi)內(nèi)容：(1)腳手手架鋼管的自自重(kN)：NNG1=0.1499×6.0000=0.8993kN(2)欄桿桿的自重(kN)：NNG2=0.1500×1.0000=0.1550kN(3)腳手手板自重(kN)：NNG3=0.3000×1.0000×1.0000=0.3000kN(4)堆放放荷載(kN)：NNG4=3.0000×1.0000×1.0000=3.0000kN經(jīng)計算得到，靜荷荷載標準值NG=NG1+NNG2+NGG3+NG44=4..343kNN。2.活荷載為施工工荷載標準值值產(chǎn)生的荷載載。經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值NQ=1.0000×1.0000×1.0