SMT行業(yè)PLM和MES系統(tǒng)整體解決方案

XXXPLMMES整體解決方案北京天思天心科技有限公司2016-12天心天思軟件集團(tuán)法務(wù)部鄭重聲明：XXXXX!ThanksforyourkeepingthisfileConfidence!XXXXXPLMMES機(jī)密等級：A文件編號：AM－BJ/A20161223V1特別說明：謝！日期撰寫人版本備注2016-12-20蔡震V12016-12-20陳梓賢日期審核人職務(wù)備注2016-12-23周承環(huán)資深顧問2016-12-23鄭展副總經(jīng)理拷貝份數(shù)接收人職務(wù)備注123目錄前言 7項(xiàng)目范圍 8PLM系統(tǒng)業(yè)務(wù)范圍 8MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)范圍 8項(xiàng)目現(xiàn)場服務(wù)范圍 8項(xiàng)目目標(biāo) 9PLM系統(tǒng)目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)） 9成熟的PLM系統(tǒng)應(yīng)用 9產(chǎn)品圖文檔管理 9零部件管理 10設(shè)計(jì)更改管理 11產(chǎn)品開發(fā)和項(xiàng)目管理 12郵件與通知 12歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)入 12通過產(chǎn)品配置縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期 13CAD\PLM\MES\ERP系統(tǒng)間集成 13MES系統(tǒng)目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠） 13解決或降低訂單交付與制造產(chǎn)能沖突的問題 13解決訂單生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤不透明的問題 13解決生產(chǎn)排程與現(xiàn)場執(zhí)行不一致的問題 14解決生產(chǎn)、物流、質(zhì)量執(zhí)行中相互協(xié)同問題 15解決各個倉庫在物流執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問題 15解決各個生產(chǎn)線在生產(chǎn)執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問題 15解決各個檢驗(yàn)點(diǎn)在質(zhì)量執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問題 16解決各個生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行時效率(追溯)實(shí)時評估問題 16解決企業(yè)工時標(biāo)準(zhǔn)化管理問題 17解決生產(chǎn)裝備標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化管理問題 17解決現(xiàn)場異常管理流程化和自動化問題 18解決ERP成本核算和資金管理的接口問題 18解決方案 19項(xiàng)目規(guī)劃藍(lán)圖 19PLM功能規(guī)劃 20文檔管理 20產(chǎn)品管理 23工藝管理 26項(xiàng)目管理 28變更管理 31接口管理 32平臺功能 33MES功能規(guī)劃 37訂單管理 37計(jì)劃排程 40物流執(zhí)行 51生產(chǎn)執(zhí)行 65質(zhì)量執(zhí)行 75效率追溯 80人力工時 84裝備管理 85異常管理 94接口管理 96開發(fā)平臺 98終端匯總 101項(xiàng)目實(shí)施 103實(shí)施方法論 103階段劃分和時間計(jì)劃 105項(xiàng)目實(shí)施的組織 106技術(shù)培訓(xùn)方案 108項(xiàng)目質(zhì)量控制方法 109項(xiàng)目文檔管理 110預(yù)期效益與可能的風(fēng)險 112項(xiàng)目對企業(yè)的要求 115質(zhì)量保證期服務(wù)承諾 1174.10 附件 118前言XXXXX電氣股份有限公司（以下簡稱XXXXX電氣）是中國最大的智能電表生產(chǎn)企業(yè)之一。也是目前北方地區(qū)最大的具有橫向集成一體化商業(yè)發(fā)展模式的擬上市公司。作為北方唯一家進(jìn)入XXX努力為中國的電網(wǎng)智能化改造提供整體的系統(tǒng)解決方案。公司的主營業(yè)務(wù)為高端電力、電子產(chǎn)品高壓開關(guān)、組合電器、變壓器、變電站成套設(shè)備等。2025》前提下，XXXXX電氣的薊縣基地如火如荼的建設(shè)20176新工廠新起點(diǎn)，公司對企業(yè)信息化提出更高的要求，公司計(jì)劃同時導(dǎo)入全新的PLM、MESXXXXX2025標(biāo)不斷邁進(jìn)。NC我們將雙方需求與想法進(jìn)行總結(jié)與歸納，天心天思顧問團(tuán)隊(duì)給出以下解決方案。項(xiàng)目范圍PLMPLM全生命周期各個階段的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用。系統(tǒng)管理等系統(tǒng)功能模塊。PLM數(shù)據(jù)。MESMES質(zhì)量三大執(zhí)行部門的計(jì)劃、執(zhí)行和評估三個核心階段，以及相關(guān)人員與裝備管理。MES裝備管理、接口管理、系統(tǒng)管理等模塊。MES（過程中的資金與管理業(yè)務(wù)范圍?，F(xiàn)場服務(wù)范圍北京工廠地址：北京市XXXXX項(xiàng)目目標(biāo)PLM系統(tǒng)目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)）PLMPLM具備；功能健壯，真正能夠適應(yīng)XXXXX集團(tuán)龐大的數(shù)據(jù)量；能與其它的系統(tǒng)集成，包CAD、MES、ERP基于產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行企業(yè)數(shù)據(jù)資源規(guī)劃與建模要針對XXXXX集團(tuán)產(chǎn)品數(shù)據(jù)全生命周期管理環(huán)境下的企業(yè)信息管理要求進(jìn)行企業(yè)信息資源的規(guī)劃，并在此基礎(chǔ)上建立企業(yè)產(chǎn)品和管理的各種信息模型，包括：組織權(quán)限模型、數(shù)據(jù)分類模型、過程模型等，實(shí)現(xiàn)模型的更新、一致性處理和自動維護(hù)，以及異構(gòu)模型之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)傳遞、數(shù)據(jù)共享和存儲等。產(chǎn)品圖文檔管理XXXXXPLM能，建立起統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，管理產(chǎn)品圖紙、明細(xì)表和相關(guān)文檔，為工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)、品控、財(cái)務(wù)、銷售等部門提供準(zhǔn)確、一致、完整的產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)。并且建立起完整的技術(shù)文檔管理體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)文檔的電子化和成套管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)處于有效與有序管理中，為相關(guān)人員提供方便的查詢、瀏覽、借用和輸出報表的工具。包括：CAD實(shí)現(xiàn)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行系列化和標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行數(shù)據(jù)的審查、發(fā)布、共享，保證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提高設(shè)計(jì)效率進(jìn)行資源文檔的集中管理（設(shè)計(jì)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)參數(shù)等，建立企業(yè)設(shè)計(jì)知識庫零部件管理為了提高產(chǎn)品變形設(shè)計(jì)能力，一個很重要的因素就是對零部件進(jìn)行有效的管理，這其中包括：ABC對產(chǎn)品中主要零部件按其功能和結(jié)構(gòu)的相似性進(jìn)行分類，形成零件族。將企業(yè)中零ABC的分布狀況，從中確定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化零件，供設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時優(yōu)先選用。參數(shù)分析對已經(jīng)確定的零件主類型進(jìn)行分析研究，哪些尺寸可以保持為常數(shù)，哪些尺寸必須定義為變量。通過減少零件參數(shù)，從而建立變型設(shè)計(jì)系統(tǒng)。零件分類按照功能進(jìn)行簡單的零件分類，如結(jié)構(gòu)件，焊接件，包裝件，附件等，對零件進(jìn)行系統(tǒng)的管理。方便零部件檢索。創(chuàng)建通用件庫建立零件分類層次結(jié)構(gòu)樹，并建立標(biāo)準(zhǔn)件庫和優(yōu)選目錄，分類可通過多種屬性（功能、結(jié)構(gòu)、參數(shù)等）進(jìn)行，這些屬性有成為檢索的條件，設(shè)計(jì)師能夠在進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)的時候，根據(jù)功能、結(jié)構(gòu)屬性或參數(shù)值檢索類似零部件，方便設(shè)計(jì)參考，或者直接復(fù)制和借用。利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品配置等方法對企業(yè)中的產(chǎn)品知識和文檔進(jìn)行有效的組織和管理，提供企業(yè)知識的描述模型，便于將企業(yè)中的隱性知識表達(dá)為顯性知識，從而讓更多的人能夠利用這些無形資產(chǎn)。設(shè)計(jì)更改管理頻繁的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更會影響產(chǎn)品質(zhì)量、提高成本，最主要的是造成電子圖紙與紙介更改發(fā)生后電子圖紙與紙質(zhì)圖紙的修改一致性。自動產(chǎn)生通知消息或郵件，并與圖紙的變更、版本管理和ERP\MRP數(shù)據(jù)變更協(xié)同等集成起來，保證以圖紙、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。包括：規(guī)范技術(shù)更改單的填寫、審批、通知、發(fā)放流程，減少隨意修改實(shí)現(xiàn)電子圖紙與更改單的同步，保證電子圖紙的準(zhǔn)確性管理不同時期的圖紙版本和對應(yīng)的更改歷史，做到有據(jù)可查電子圖紙的更改、歸檔、更改標(biāo)記管理更改單的自動發(fā)布、通知、簽收提供更改影響面查詢、在制品處理、更改關(guān)聯(lián)文檔的決策支持為了使產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作透明化，執(zhí)行質(zhì)量保證體系，PLM管理在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期就進(jìn)行管理，通過系統(tǒng)提供的審批、狀態(tài)管理，來保證數(shù)據(jù)的完整、一致。包括：項(xiàng)目及工作任務(wù)的分派、控制和監(jiān)督CAD設(shè)計(jì)過程中工作文檔的管理郵件與通知統(tǒng)自動通過郵件或消息的形式通知指定的角色、工作組、部門或個人，文檔或文件已經(jīng)完成審閱和發(fā)布等處理，并進(jìn)入了生命周期的另一狀態(tài)。通知確認(rèn)記錄在工作對象的工作流程歷史中。還可以針對一個類或單個對象，設(shè)置觸發(fā)器，當(dāng)指定的事件發(fā)生時，自動向指定人員發(fā)送報警信息。歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)入要想讓企業(yè)真正應(yīng)用好PLM系統(tǒng)，如何處理好已有技術(shù)資料導(dǎo)入的問題，是企業(yè)PLM上線成敗的關(guān)鍵，在PLM系統(tǒng)中，通過定義多種規(guī)則和方法，按照制訂的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對已有的電子圖紙進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化整理，完善源頭數(shù)據(jù)，使之符合企業(yè)信息化管理功，縮短實(shí)施周期。企業(yè)大量的設(shè)計(jì)工作都是在已有的產(chǎn)品上經(jīng)過變形設(shè)計(jì)后，再通過工程部進(jìn)行產(chǎn)品PLM配置功能來縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期顯的尤為重要。CAD\PLM\MES\ERP應(yīng)用系統(tǒng)的一體化無縫集成，可保證企業(yè)級數(shù)據(jù)信息流的暢通性、唯一性、完整性和全程動態(tài)共享，并可實(shí)現(xiàn)全程動態(tài)跟蹤與反饋，從而有效指揮并帶動企業(yè)物流、資金流和伴生信息流的集成與控制管理，為管理者提供及時、可靠、科學(xué)的決策支持。MES系統(tǒng)目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠）在生產(chǎn)制造企業(yè)管理中，大部分工作是圍繞客戶訂單來展開的，企業(yè)在接單時面臨著是否有能力接單或者接單是否可以按時交付的問題，在我們看來企業(yè)之所以存在這樣困難，是因?yàn)槲覀儸F(xiàn)有信息系統(tǒng)沒有一個適合我們企業(yè)使用的訂單（接單）評審工具，我們可以希望訂單評審工具能多部門的聯(lián)合評估，解決企業(yè)接單難問題，解決訂單評審時所需的交期、技術(shù)、成本、質(zhì)量等關(guān)鍵因素評估，真正解決訂單交付生產(chǎn)產(chǎn)能沖突問題或有效降低訂單延期交付的風(fēng)險。生產(chǎn)進(jìn)度始終沒辦法給客戶一個明確而準(zhǔn)確的答復(fù)，客戶訂單的一旦進(jìn)入生產(chǎn)過程生產(chǎn)進(jìn)度就是一個掉進(jìn)了一個黑洞，使得市場開拓人員無法應(yīng)對客戶需求。階段：訂單評審、訂單計(jì)劃、訂單生產(chǎn)、訂單發(fā)貨，采用項(xiàng)目階段管理模式，對訂單的每個階段計(jì)劃時間和實(shí)際時間進(jìn)行透明化管理。利與義務(wù)清晰。在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃一般分為三級：公司級、車間級、工序級；料那一天交付，公司級計(jì)劃一般關(guān)注為成品交付和原材料交付。車間級計(jì)劃一般會細(xì)化到半成品（或成品，例如是車間安排的半成品（或成品）的（計(jì)劃到天套供應(yīng)。工序級計(jì)劃一般會細(xì)化到生產(chǎn)線（或機(jī)臺什么產(chǎn)品（計(jì)劃到小時或分鐘，計(jì)劃會全面關(guān)注設(shè)備、模具（治具、材料、人員、工藝等。般下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃都粗放，而我們生產(chǎn)執(zhí)行中問題一直動態(tài)變化中沒有及時反饋計(jì)劃，也是我們經(jīng)常說的計(jì)劃沒有變化快，加上我們又是采用紙質(zhì)方式傳遞信息，更是拖慢整個信息傳遞，因此我們要建立一套能實(shí)時傳遞信息的計(jì)劃可以細(xì)化小時或分鐘計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)，才能真正解決計(jì)劃與執(zhí)行的不一致問題。給生產(chǎn)計(jì)劃部門，生產(chǎn)計(jì)劃部門實(shí)時下達(dá)生產(chǎn)或生產(chǎn)調(diào)度部門根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行合理生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)執(zhí)行的一致。產(chǎn)時，需要物流部門配合，將物流配送至生產(chǎn)車間線邊倉，需要質(zhì)量部門配合，對生產(chǎn)過程進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)，因此我們要對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行拆分和細(xì)化，以生產(chǎn)計(jì)劃為主，物流計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃為輔的三維一體協(xié)同計(jì)劃。MES需求提供系統(tǒng)支撐，系統(tǒng)支持全流程全條碼管理，支持物料入庫、上架、下架、配車、轉(zhuǎn)移、接收、包裝、上托、發(fā)運(yùn)、盤點(diǎn)等現(xiàn)場執(zhí)行操作，現(xiàn)場增加大屏幕智能設(shè)備進(jìn)行和物料防錯糾錯。（SOP、材料、治具、圖紙等，生產(chǎn)人員必須在現(xiàn)場的終端（工業(yè)電腦）進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)，包括人員、物料、設(shè)備、治具等掃描確認(rèn)，確認(rèn)它們是否正確。我們在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)必須記錄每種產(chǎn)品的實(shí)際加工工時，完工時系統(tǒng)記錄生產(chǎn)完成數(shù)量，生產(chǎn)過程中需要查看資料隨時能在線查看：包括加工圖紙、SOP、工藝要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，加工過程中發(fā)現(xiàn)資料有問題可以實(shí)時記錄問題并反饋問題，支撐生產(chǎn)異常標(biāo)準(zhǔn)化和自動化管理。個業(yè)務(wù)流程或某個生產(chǎn)工序，設(shè)備檢一般是在生產(chǎn)過程的某一道工序，例如功檢。MESPDA（或工業(yè)平板）進(jìn)行移動質(zhì)量控制點(diǎn)，采用固定工業(yè)電腦+USB（或固定工業(yè)掃描頭）進(jìn)行檢驗(yàn)工序的數(shù)據(jù)采集。控制，保證不良品不能流入下一個工序。企業(yè)管理需求一般分為兩個方面：1、外部管理需求（客戶要求、國家或地區(qū)的法律法規(guī)等2、內(nèi)部管理需求（提高效率、降低成本、改善質(zhì)量等。MES生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)圖紙等。系統(tǒng)最好支撐問題涉及范圍有多大查詢，例如確認(rèn)生產(chǎn)材料出現(xiàn)問題時，我們需要查詢出這批次原材料影響那些成品。要不斷提升效率，MES就必須將效率進(jìn)行量化，將現(xiàn)在是效率實(shí)時展示給生產(chǎn)現(xiàn)場或管理者。生產(chǎn)效率可以劃（不同地點(diǎn)（辦公室、車間、產(chǎn)線、公司外等）不同時間（時、日、周、年）進(jìn)行展示。企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時不是一成不變的，會因?yàn)榈娜藛T、材料、加工方式、環(huán)境等因素改變而改變，所以我們企業(yè)需要一套能持續(xù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析管理辦法，對標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改善。不能是單純做一些檔案和維修記錄管理，我們要更多關(guān)注生產(chǎn)裝備對生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的影響，更多采取預(yù)防措施來降低對生產(chǎn)執(zhí)行的影響。MES建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，包括裝備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、裝備維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。工生產(chǎn)總工時，計(jì)算車間員工生產(chǎn)輔助工時，計(jì)算員工的生產(chǎn)效率。三大類：生產(chǎn)異常、物流異常、質(zhì)量異常，由現(xiàn)場執(zhí)行部門進(jìn)行異常劃分，本著誰發(fā)現(xiàn)誰記錄的原則，通過跨系統(tǒng)流程工具實(shí)現(xiàn)異常流程的端到端的閉環(huán)管理。有效，異常處理流程應(yīng)區(qū)別一般管理流程，異常一旦提出系統(tǒng)自動通知對應(yīng)處理人員，如果是處理人員沒有及時作出反應(yīng)，系統(tǒng)自動尋找下一個處理人員，如果再沒有響應(yīng)，系統(tǒng)又自動尋找下一個處理人員，直至到公司最高管理者。解決ERP在傳統(tǒng)ERP管理思想中，我們接受財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理思想，將業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)嚴(yán)格捆綁，使得業(yè)務(wù)流程非常僵化，系統(tǒng)很難同時滿足業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活和財(cái)務(wù)管理的規(guī)范死板。心，用符合SOA規(guī)范API接口程序自動推送ERP系統(tǒng)需要的信息，其中包括采購需求ERP理需求。解決方案概念設(shè)計(jì)樣機(jī)設(shè)計(jì)發(fā)放概念設(shè)計(jì)樣機(jī)設(shè)計(jì)發(fā)放小批投放量產(chǎn)維護(hù)退出市場產(chǎn)品生命周期管理流程產(chǎn)品生命周期管理流程執(zhí)行管理計(jì)劃排程訂單管理問題、缺陷管理設(shè)計(jì)變更管理和生產(chǎn)工藝管理EBOM管理設(shè)計(jì)圖文檔管理PLMPLM、MES與ERP集成管理集團(tuán)財(cái)務(wù)集團(tuán)財(cái)務(wù)資金管理成本管理PLM文檔管理對于紙張的技術(shù)資料，有一套完備的管理體系來進(jìn)行歸檔、發(fā)放、更改，這套體系保證了生產(chǎn)中技術(shù)資料的準(zhǔn)確性、及時性。然而這套體系是靠人工操作，并需要將已經(jīng)在電腦中電子化的圖紙等技術(shù)資料再轉(zhuǎn)化為紙張，才能進(jìn)行管理。這對于在開發(fā)完成后的生產(chǎn)過程使用算是正常的，但對于在開發(fā)過程中，工程師之間需要大量信息共享以便協(xié)同工作來說，就顯得不正常了，電子化帶來的效率、質(zhì)量在員工之間沒有得到發(fā)揮，這主要是由下面的幾個原因造成的：資料是不是最新的、正確的版本。以對其進(jìn)行有意無意的修改。督執(zhí)行，容易造成圖文檔不斷的修改，產(chǎn)生更多的版本，難以管理。的意識，各自為政，沒有主動提供或充分利用他人及歷史資料的習(xí)慣。是否因大量的研發(fā)圖紙和技術(shù)文檔造成研發(fā)人員查找資料的困難？因大批量的文檔發(fā)布、回收而造成文控人員手忙腳亂。企業(yè)人員及時、準(zhǔn)確的了解企業(yè)待辦事項(xiàng)、數(shù)據(jù)的動態(tài)。如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)多地區(qū)、跨地域辦公數(shù)據(jù)最大化共享及有效利用？ISO、報表、通知等文件，這些都是企業(yè)最為珍貴的財(cái)富。隨著計(jì)算機(jī)在各部門越來越廣泛、深入的應(yīng)用，企業(yè)的電子文檔急劇增加，傳統(tǒng)的紙張管理方式已明顯不能適應(yīng)現(xiàn)在高效率的需PLM功能：高效查詢、共享、參照設(shè)計(jì)、瀏覽批注、版本控制等等。它解決了企業(yè)中復(fù)雜的電子圖紙、文件、技術(shù)資料、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、更改記錄等數(shù)據(jù)的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題。確保這些數(shù)據(jù)的正確性、安全性、共享性，使企業(yè)不同身份的人員（如設(shè)計(jì)入庫、簽入、簽出、瀏覽等一系列操作，安全地維護(hù)企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)及獲取最新、最準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而最大限度的發(fā)揮信息技術(shù)的效益。CADCADCAD零部件文件之間裝配及借用的關(guān)系，自動控制這些文檔的操作權(quán)限，建立多人協(xié)同工作的環(huán)境。常見問題解決方案大量的研發(fā)圖紙和技術(shù)文檔造成研發(fā)人員查找資料的困難PLM（如：名稱、編碼、備注信息、版本號、類別、狀態(tài)、用戶自定義屬性等CAD還可以根據(jù)標(biāo)題欄或明細(xì)欄的部分信息來檢索系統(tǒng)中的文檔。大量電子資料缺乏有效的監(jiān)利用PLM文檔版本管理功能，通過文檔的審核流程來保管證文檔有效性，使得定版的文檔不會被修改或刪除。企業(yè)各部門間數(shù)據(jù)為信息孤島的重復(fù)工作。的核心競爭力隨著企業(yè)的發(fā)展，工程師可以更快的找到參考數(shù)據(jù)，加爭力。圖文檔的借用關(guān)系如何處理圖文檔不斷地修改，產(chǎn)生更多的版本，難以管理，各個部門間版本不統(tǒng)一，傳遞不及時。統(tǒng)一，傳遞及時。如何控制人員流動帶來的企業(yè)核心技術(shù)資料的外泄PLMPLM修改等操作，另外還可以使用系統(tǒng)的權(quán)限管理功能，精被無關(guān)人員接觸和了解。企業(yè)幾個分廠之間的開發(fā)業(yè)務(wù)因地域的問題信息無法有效共享通，保證各個分廠之間的數(shù)據(jù)能夠共享。（二）文控管理時間，發(fā)布的狀態(tài)及發(fā)布的有效期。常見問題解決方案發(fā)放新版本難以回收舊版本PLM本，使得企業(yè)員工使用的總是最新的版本。到相關(guān)的人員。用舊版本生產(chǎn)出錯后推卸責(zé)任PLM工的錯誤行為提供準(zhǔn)確的判斷依據(jù)。產(chǎn)品管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是以樹狀結(jié)構(gòu)來描述產(chǎn)品中零部件的組成關(guān)系，由于所有于零部件相關(guān)的文檔都可以與該零部件建立關(guān)聯(lián)，整個產(chǎn)品的全部信息都可以集成地表現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上。（視圖BOMBOMBOMBOMERP系統(tǒng)的有效集成與雙向互動，能在用戶需要時隨時查看集成軟件另一方系統(tǒng)數(shù)據(jù)來為當(dāng)前工作運(yùn)行提供有效的幫助。常見問題解決方案企業(yè)產(chǎn)品品種多，零件借用關(guān)系復(fù)雜反查可以快速獲得零部件之間的關(guān)系，防止錯誤的修改。產(chǎn)品、零部件不斷地修改，產(chǎn)生更多的版本，難以管理本間的關(guān)系長期保留。如何評估頻繁的設(shè)計(jì)變更對企業(yè)哪些產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，同時避免漏改現(xiàn)象而導(dǎo)致生產(chǎn)出錯接影響和間接影響分組可以清晰的了解影響的等級程圖紙，因此避免了漏改現(xiàn)象的產(chǎn)生。大量的產(chǎn)品、圖紙等數(shù)據(jù)在企業(yè)中復(fù)用，帶來數(shù)據(jù)間的關(guān)系無法快速關(guān)聯(lián)的問題。PLM產(chǎn)品零部件的編碼問題CAD軟件的集成作效率。做到企業(yè)真正的編碼統(tǒng)一。作效率。做到企業(yè)真正的編碼統(tǒng)一。審批與變更管理照預(yù)定的順序在審批人員之間流動，并記錄下每個人對被審批數(shù)據(jù)的意見，最后自動歸檔，審批記錄一直保留到審批數(shù)據(jù)被刪除為止，從而實(shí)現(xiàn)了電子數(shù)據(jù)的電子審批。在做出進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的決定之后，可以將設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容及時地發(fā)給每個應(yīng)該了解該內(nèi)容的人，并確保其收到這些文件。常見問題解決方案企業(yè)的變更頻繁，而變更又是一個極為復(fù)雜的過程,如何快速、正確的評審出變更的影響范圍PLM系統(tǒng)會通知所有相關(guān)的人員同步執(zhí)行變更，實(shí)現(xiàn)一處修改處處同步修改，確保圖紙、模具、工藝、物料屬性、產(chǎn)品屬性等等數(shù)據(jù)的同步更改。數(shù)據(jù)修改完成后，系統(tǒng)自動記錄版本并通過變更發(fā)放流程把附有新版數(shù)據(jù)的的變更通知發(fā)放給相關(guān)人員，并自動跟蹤發(fā)放執(zhí)行情況，確保變更數(shù)據(jù)的有效換版和相關(guān)的后續(xù)處理的有效執(zhí)行。審核流程及數(shù)據(jù)狀態(tài)的控制問題在系統(tǒng)中電子數(shù)據(jù)直接通過電子簽審流程審核批準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)需要修改時必須走變更流程并留下完整的變更記錄和版本記錄。系統(tǒng)將確保只有最新的有效版本數(shù)據(jù)才能發(fā)放給業(yè)務(wù)執(zhí)行部門，以前容易用錯版本資料的情況將不再發(fā)生。在流程中可以對各種格式的圖紙進(jìn)行編注、描紅操作，操作相當(dāng)簡單。工藝管理企業(yè)工藝穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)化直接影響制造成本和效率，通過工藝管理模塊，使企業(yè)的建立零部件的加工（裝配）的工藝路線，包括工序；工序及其所用的主料、輔料、工裝模具、使用設(shè)備；實(shí)現(xiàn)毛坯件工藝路線的繼承；實(shí)現(xiàn)各工藝路線中的工序與說明文檔間的緊密關(guān)聯(lián)。裝配工藝：工裝管理常見問題解決方案工藝與設(shè)計(jì)圖紙版本不對應(yīng)版信息并可在線溝通，降低出錯率。工藝資料與設(shè)計(jì)資料的孤立存放據(jù)不是再孤立存在。系列化模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)之間的矛盾大大縮短工藝設(shè)計(jì)的周期，也可以保證工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量。項(xiàng)目管理前面的幾大模塊解決了數(shù)據(jù)的組織、人與數(shù)據(jù)的權(quán)限關(guān)系，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性、安全性、合法性得到了保障。管理者更關(guān)心對業(yè)務(wù)過程的控制，確保在預(yù)期的時間里完成控制。的項(xiàng)目分解為相對簡單的任務(wù)，較復(fù)雜的任務(wù)還可以進(jìn)一步分解為子任務(wù)，從而形成一個項(xiàng)目樹，再規(guī)劃每個任務(wù)計(jì)劃開始的時間和工期，并安排合適的人員執(zhí)行該任務(wù)。同MicrosoftProject方式全面、直觀地了解項(xiàng)目時間計(jì)劃；在安排執(zhí)行人之前，可實(shí)時地查看每個用戶的正在進(jìn)行及將要進(jìn)行的工作內(nèi)容和時間安排，并可以通過“人力資源平衡表”評估該計(jì)劃在人力資源方面的可執(zhí)行性。在項(xiàng)目的進(jìn)行過程中，每個項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員都可以在其各自的任務(wù)列表中看到與自己相關(guān)的任務(wù)，并在該列表中直接完成工作，如建立新的文檔零部件和產(chǎn)品、導(dǎo)入已完成的文動態(tài)地、真實(shí)地通過甘特圖反映項(xiàng)目進(jìn)度。對于沒有按時啟動任務(wù)和完成任務(wù)的，系統(tǒng)給予警示。任務(wù)輸出可以集中地組織在項(xiàng)目輸出文件夾中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的成員及與項(xiàng)目有關(guān)的人員可以通過該文件夾實(shí)時地查看整個項(xiàng)目的輸出數(shù)據(jù)，為協(xié)同工作創(chuàng)造了條件。量化的評價，為人力資源管理提供依據(jù)，留住優(yōu)秀的人才。常見問題解決方案產(chǎn)品開發(fā)過程不能有效管理來了解整個項(xiàng)目的開發(fā)進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目中存在的難目的順利進(jìn)行。如何保證各個開發(fā)項(xiàng)目按計(jì)劃完成，同時保證研發(fā)的每一步都產(chǎn)生了正確的結(jié)果系統(tǒng)可以控制每項(xiàng)任務(wù)結(jié)束的前提是相關(guān)數(shù)據(jù)的完成并伸至底層的基本元素，在保證時間進(jìn)度的同時確保工作整理。怎樣才能縮短總體開發(fā)時間，提高效率從而提供企業(yè)的開發(fā)效率。怎樣協(xié)調(diào)工作人員之間的業(yè)務(wù)關(guān)系2、3協(xié)調(diào)下有條不紊地按計(jì)劃完成企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)。工程師的工作經(jīng)常同時參PLM與多個項(xiàng)目研發(fā)，在每個動整理的個人任務(wù)清單，在系統(tǒng)引導(dǎo)下有條不紊的工作，研發(fā)的任務(wù)中又經(jīng)常需要等待其它工作的完成，在這一過程中產(chǎn)生大量的劃完成。“停工待料”損失產(chǎn)品研發(fā)過程中分配任務(wù)后，任務(wù)與輸出文檔、產(chǎn)品，以及產(chǎn)品與文檔幾者間如何實(shí)現(xiàn)有效關(guān)聯(lián)？效率。變更管理設(shè)計(jì)變更每天都在企業(yè)中發(fā)生，因設(shè)計(jì)變更管理不善而對企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失的案例舉不勝舉。PLM提供的設(shè)計(jì)變更管理，可以在設(shè)計(jì)更改之前準(zhǔn)確評估該設(shè)計(jì)變更對涉及到哪些產(chǎn)品；在做出進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的決定之后，可以將設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容及時地發(fā)給每個應(yīng)該了解該內(nèi)容的人，并確保其收到這些文件。設(shè)計(jì)變更的結(jié)果是產(chǎn)品數(shù)據(jù)產(chǎn)生了新的版本，最新版本的數(shù)據(jù)將反映在每個需要該數(shù)據(jù)的地方。接口管理PLM作為協(xié)同工作平臺，管理著各種電子數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是由各專業(yè)組用不同的應(yīng)用軟件編制的，并集中組織在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上，數(shù)據(jù)得到了集成。已經(jīng)與CADCAD中讀取信息產(chǎn)生創(chuàng)建零部件及BOM，CAD的圖紙上。MESERP可以輕松得到設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。1CAD2MSProject優(yōu)點(diǎn)：研發(fā)成果指導(dǎo)生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，減少中間環(huán)節(jié)傳遞出錯。平臺功能安全機(jī)制管理（包括查看、更新、打印、刪除、完全控制。為了操作方便，系統(tǒng)還支持權(quán)限的繼承，即只需對制：FTP電子倉目錄中的物理文檔全部采取加密機(jī)制，復(fù)制出去的文檔無法打開，確保資料的安全。工作流程管理PLMPLM可以審批記錄一直保留到審批數(shù)據(jù)被刪除為止。從而實(shí)現(xiàn)了電子數(shù)據(jù)的電子審批。每個節(jié)點(diǎn)上可由多個人執(zhí)行，并可規(guī)定每個節(jié)點(diǎn)執(zhí)行人對數(shù)據(jù)的訪問權(quán)限。執(zhí)行人可以進(jìn)行提交、退回、添加意見等操作，有必要的話還可以直接對數(shù)據(jù)進(jìn)行紅筆圈閱，方便意見的表達(dá)。PLM的工作流程除了用于數(shù)據(jù)的審批過程之外，還可以用于數(shù)據(jù)的傳遞、消息的傳播等過程。企業(yè)可以通過工作流程管理，將業(yè)務(wù)流程相對固定化，使得一項(xiàng)工作在在流程中每個節(jié)點(diǎn)都可設(shè)置操作動作，可以按照ISO體系的要求保留操作動作記錄。即時通訊模塊PLM的目標(biāo)之一是建立一個協(xié)同工作的網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境，用戶之間的溝通可以通過時消息給相關(guān)人員（如果相關(guān)人員當(dāng)時沒有進(jìn)入PLM系統(tǒng)，下次進(jìn)入系統(tǒng)時也能看到這些消息。用戶也可以在需要的時候隨時通過發(fā)送即時消息與他人聯(lián)系，并可查看對方是否閱讀了你發(fā)送的消息，保證溝通效率。用戶權(quán)限管理通過系統(tǒng)管理，系統(tǒng)管理員可以靈活、方便地對系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃：對用戶進(jìn)行管理，設(shè)置每個用戶的角色設(shè)置文檔類型，增加、修改文檔模板設(shè)置符合企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程模板設(shè)置零部件的自定義屬性整理數(shù)據(jù)庫PLM的順利上線運(yùn)行，并根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要，隨時調(diào)整系統(tǒng)。MES訂單管理生產(chǎn)調(diào)度室MES系統(tǒng)提供的實(shí)時看板數(shù)據(jù)，掌握整個公司的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度并可以進(jìn)行實(shí)時調(diào)度劃調(diào)整需要由生產(chǎn)調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度指揮。訂單評審的源頭。評審意見。資料并給出技術(shù)評審意見。時、生產(chǎn)產(chǎn)能，采購供應(yīng)能力、已下達(dá)的訂單等因素給出生產(chǎn)能力評審意見。BOM目成本，財(cái)務(wù)部門給出財(cái)務(wù)評審意見。給出質(zhì)量保證能力評審意見。公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)各部門給出評審意見，領(lǐng)導(dǎo)對訂單給出最終評審意見。角色角色業(yè)務(wù)流程評審階段開始業(yè)務(wù)員訂單錄入市場主管市場評審系統(tǒng)技術(shù)員工藝錄入BOM錄入技術(shù)主管技術(shù)評審系統(tǒng)訂單生成計(jì)劃員/成本員排產(chǎn)確認(rèn)價格確認(rèn)生產(chǎn)/財(cái)務(wù)主管生產(chǎn)/財(cái)務(wù)評審質(zhì)量主管質(zhì)量評審高階主管訂單確認(rèn)領(lǐng)導(dǎo)審核結(jié)束訂單跟蹤流運(yùn)輸情況。個階段的明細(xì)狀況。計(jì)劃排程生產(chǎn)計(jì)劃室產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)看板案例：生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃是我們生產(chǎn)企業(yè)核心部門，生產(chǎn)計(jì)劃也是MES系統(tǒng)核心功能，生產(chǎn)計(jì)低等。我們實(shí)施團(tuán)隊(duì)會根據(jù)我們做生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合XXXXX電氣的實(shí)際情況給出一套可行生產(chǎn)排程功能，下面是我們實(shí)施過客戶案例介紹：（排主生產(chǎn)計(jì)劃）目的：2.業(yè)務(wù)假設(shè)：據(jù)客戶需要進(jìn)行動態(tài)滾動調(diào)整。功能：自定義欄位設(shè)置：受訂單增加表身自定義欄位（NL_RTO能力系數(shù)）（以數(shù)量作為產(chǎn)能計(jì)算PC（排產(chǎn)專用）改展示行數(shù)排產(chǎn)、排產(chǎn)確認(rèn)、排產(chǎn)取消：系統(tǒng)按每天滿負(fù)荷生產(chǎn)設(shè)計(jì)，按排產(chǎn)按系統(tǒng)自動將排產(chǎn)的內(nèi)容追加最后一條記錄，確認(rèn)沒有問題時可以按排產(chǎn)確認(rèn)進(jìn)行排產(chǎn)確認(rèn)，系統(tǒng)記錄本次排產(chǎn)結(jié)果和更新訂單的排產(chǎn)狀態(tài)如果需要取消某排產(chǎn)項(xiàng)次記錄，按排產(chǎn)取消按鈕進(jìn)行排產(chǎn)取消排產(chǎn)調(diào)整：系統(tǒng)支持手動拖動調(diào)整和系統(tǒng)自動調(diào)整的兩種調(diào)整方式：拖動調(diào)整，在未排產(chǎn)確認(rèn)前可以將排產(chǎn)記錄拖動至適合位置，自動調(diào)整，按上表日期+預(yù)交日期進(jìn)行自動調(diào)整P(PZYPPZ(排產(chǎn)中)界面：一級產(chǎn)能設(shè)置排產(chǎn)過濾：

一級排產(chǎn)默認(rèn)過濾：WPPZWP、PZ、YP6.約束：起止日期≥系統(tǒng)日期（服務(wù)器日期100%計(jì)算，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)確認(rèn)完成后才可以排產(chǎn)一級下達(dá)（下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃）1.目的：2.業(yè)務(wù)假設(shè)：3.功能：一級下達(dá)：過濾計(jì)劃單號為空排產(chǎn)記錄，按順序單個記錄或批量下達(dá)，選擇下達(dá)計(jì)劃員，按一級排產(chǎn)備注，MS=單據(jù)類別4.界面：一級下達(dá)5.約束：起止日期≥系統(tǒng)日期（服務(wù)器日期數(shù)據(jù)確認(rèn)的不能下達(dá)。二級排產(chǎn)（排物料計(jì)劃）1.目的：（平衡材料需求與材料供應(yīng)能力）2.業(yè)務(wù)假設(shè)：PMC，PMC3.功能：然后全選進(jìn)行生產(chǎn)需求分析，屬性：凈需求計(jì)算方式:逐階計(jì)算，建議量計(jì)算方式：凈需求，最大受訂量取法：建議時倉庫取值：2：3議后馬上轉(zhuǎn)制令單、托外單和請購單（系統(tǒng)計(jì)算日均產(chǎn)能和最高產(chǎn)能作為參考設(shè)置（系統(tǒng)計(jì)算日均供應(yīng)和最高供應(yīng)作為參考）WP(PZ100100排產(chǎn)、排產(chǎn)確認(rèn)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)按一級排產(chǎn)的完工日期依成品的BOM進(jìn)行倒排，或按瓶頸半成品完工日按成品和半成品的開工日期作為物料的采購需求日期，減去物料的采購提前期作為物料預(yù)交日，確認(rèn)沒有問題時可以按排產(chǎn)確認(rèn)進(jìn)行排產(chǎn)確認(rèn)，系統(tǒng)記錄本次排產(chǎn)結(jié)果和更新排產(chǎn)狀態(tài)預(yù)交日的目的，排產(chǎn)取消，取消對應(yīng)排產(chǎn)后臺記錄，可以重新排產(chǎn)，修改對應(yīng)排產(chǎn)狀態(tài)PZYP(已排產(chǎn))排產(chǎn)界面：二級產(chǎn)能設(shè)置二級排產(chǎn)生產(chǎn)需求分析必須馬上轉(zhuǎn)單，否則會導(dǎo)致滾動分析計(jì)算錯誤，只能調(diào)整狀態(tài)為未下達(dá)的記錄（下達(dá)物料計(jì)劃）目的：確認(rèn)交期，如果供應(yīng)商不能滿足需求，可以修改供應(yīng)商或調(diào)整預(yù)交日或延后生產(chǎn)等方式來解決矛盾質(zhì)量優(yōu)先、交期優(yōu)先、回復(fù)優(yōu)先等）流程，并通過BPM采購審批流程，通過調(diào)用ERP系統(tǒng)采購訂單生成API業(yè)務(wù)假設(shè)：此功能由PMC或采購部門進(jìn)行下達(dá)，如果沒有需要采購物料可以由PMC下達(dá)，如果存在需要采購物料必須由采購部門下達(dá)。功能：（成品）的數(shù)量計(jì)算，提供圖形展示材料能力負(fù)荷WP，更新分析的開完工日期和預(yù)交日，記錄分析的下達(dá)日期放采購確認(rèn)：采購部門將請購記錄數(shù)據(jù)和供應(yīng)商確認(rèn)完成情況給打標(biāo)志（記錄完成時間，完成標(biāo)志排產(chǎn)允許下達(dá)，否則不允許下達(dá)下達(dá)界面：三級排產(chǎn)（排車間計(jì)劃）1.目的：（平衡工序需求與機(jī)臺能力。2.業(yè)務(wù)假設(shè)：進(jìn)行調(diào)整。功能：自定義欄位設(shè)置：貨品資料增加自定義欄位（Z_ECQT二層齊套）轉(zhuǎn)生產(chǎn)通知單：過濾符合條件的（條件包括開工日、未轉(zhuǎn)通知單、已發(fā)放、未結(jié)案）制令單，然后生BOM能力設(shè)置：機(jī)臺可供生產(chǎn)時間設(shè)置機(jī)臺生產(chǎn)能力，設(shè)置每道工序的單位加工時間排產(chǎn)選擇：過濾狀態(tài)為WP(未排產(chǎn))和PZ(排產(chǎn)中)的已發(fā)放的制令單，過濾條件為開完工日期和制造部門，選擇一個工序或多個工序排產(chǎn)、確認(rèn)：按制令單的開工日期和車間加工順序、生產(chǎn)急單等信息進(jìn)行排產(chǎn)，可以通過能力計(jì)算和齊套分析來確認(rèn)排產(chǎn)是否合理，如果沒有問題時可以按排產(chǎn)確認(rèn)按鈕進(jìn)行排產(chǎn)確認(rèn)，系統(tǒng)生成制令單取消一項(xiàng)未下達(dá)排產(chǎn)進(jìn)行重排調(diào)撥單，C類物料不進(jìn)行齊套計(jì)算，系統(tǒng)不生成任何單據(jù)，二層齊套，需要與上級物料同步生產(chǎn)的，上級物料的齊套分析計(jì)算取子件庫存，二層齊套物料的制令單不參與齊套計(jì)算，記錄齊套數(shù)量和齊套時間。說明：A（配送，A，B（自動調(diào)撥，B生成調(diào)撥單，C類批量領(lǐng)料（批量配送，CBABOMCBOMMRPBOM，BCBOM排產(chǎn)調(diào)整：排產(chǎn)自動調(diào)整，如果排產(chǎn)開工日期小于系統(tǒng)日期，系統(tǒng)自動調(diào)整為當(dāng)天日期進(jìn)行重排，系統(tǒng)支持手工拖動調(diào)整制令單重新生產(chǎn)排序號，或取消排產(chǎn)進(jìn)行重排PZ(排產(chǎn)中)，一次性排產(chǎn)完成，將YP(已排產(chǎn))圖紙上傳和更新：技術(shù)部門負(fù)責(zé)上傳所對應(yīng)的圖紙，JPG上傳兩張，排產(chǎn)后如果有圖紙更新，PMC領(lǐng)料申請排產(chǎn)界面：約束：未轉(zhuǎn)通知單的不能排產(chǎn)，未設(shè)置加工周期不能排產(chǎn)，已下達(dá)的不能調(diào)整和刪除三級下達(dá)（車間）1.目的：2.業(yè)務(wù)假設(shè)：達(dá)，然后打印對應(yīng)的派工單、圖紙和領(lǐng)料申請匯總，功能：表頭：Z_ABCABC，表身：Z_MONO制令單,Z_MTNO車間計(jì)劃，Z_QLNO領(lǐng)料申請單，Z_REM加工描述，Z_TZMS特征描述，Z_UP工序單價）如果進(jìn)行能力分析，必須設(shè)置單位加工時間，下達(dá)派工顯示詳細(xì)時間，否則派工只顯示到天三級下達(dá)：按機(jī)臺、開工日期和制程進(jìn)行過濾未下達(dá)記錄，選擇班組，選擇操作人員，不可修改派工數(shù)量，按材料進(jìn)行排序生產(chǎn)派工單，按通知單生成對應(yīng)的領(lǐng)料申請單進(jìn)行審核，記錄審核時間A4派工單打?。焊鶕?jù)下達(dá)記錄打印對應(yīng)派工單，按派工單號合并打印領(lǐng)料申請打?。焊鶕?jù)下達(dá)記錄打印領(lǐng)料申請單，按派工單號合并打印下達(dá)界面：約束：按客戶化設(shè)置倉庫辦公室MES系統(tǒng)提供實(shí)時看板實(shí)時接收到車間達(dá)，包括物料接收、物料配送、成品完工、成品發(fā)貨、物料盤點(diǎn)、物料搬運(yùn)等物流執(zhí)行計(jì)劃。物流計(jì)劃設(shè)置，客戶案例：產(chǎn)品質(zhì)檢室程檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)等質(zhì)量執(zhí)行計(jì)劃。質(zhì)量計(jì)劃設(shè)置，客戶案例：物流執(zhí)行原材料倉庫材料按批次追溯的管理原則。我們對物料的批次和貨架儲位進(jìn)行精細(xì)化管理，我們通過大屏幕電視實(shí)時顯示或PDA采購進(jìn)貨單 進(jìn)貨單 進(jìn)貨單采購單界面欄位來源單號：掃描發(fā)料采購單號庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數(shù)量：輸入本次發(fā)出數(shù)量明細(xì)查詢：查詢已掃描未提交的明細(xì)信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉脦煳唬褐苯尤∏懊娴膸煳恍畔⑻卣鳎褐苯尤l碼信息數(shù)量：取輸入數(shù)量操作掃描采購單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數(shù)量點(diǎn)掃描槍上回車按鈕2-4點(diǎn)提交，生成進(jìn)貨單檢測檢測進(jìn)貨單是否存在或是否結(jié)案校驗(yàn)訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數(shù)量是否超出提交生成進(jìn)貨單回寫采購單增加分倉存量及批號檔的數(shù)量生產(chǎn)領(lǐng)料單流程界面欄位來源單號：掃描發(fā)料計(jì)劃單單號庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數(shù)量：輸入本次發(fā)出數(shù)量明細(xì)查詢：查詢已掃描未提交的明細(xì)信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉脦煳唬褐苯尤∏懊娴膸煳恍畔⑻卣鳎褐苯尤l碼信息數(shù)量：取輸入數(shù)量操作掃描發(fā)料計(jì)劃單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數(shù)量點(diǎn)掃描槍上回車按鈕2-4點(diǎn)提交，生成領(lǐng)料單檢測檢測發(fā)料計(jì)劃單是否存在或是否結(jié)案校驗(yàn)訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數(shù)量是否超出提交生成生產(chǎn)領(lǐng)料單回寫發(fā)料計(jì)劃單扣減分倉存量及批號檔的數(shù)量生產(chǎn)補(bǔ)料單流程界面欄位來源單號：掃描制令單號庫位：掃描補(bǔ)料庫位條碼或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數(shù)量：輸入本次發(fā)出數(shù)量明細(xì)查詢：查詢已掃描未提交的明細(xì)信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉脦煳唬褐苯尤∏懊娴膸煳恍畔⑻卣鳎褐苯尤l碼信息數(shù)量：取輸入數(shù)量操作掃描制令單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數(shù)量點(diǎn)掃描槍上回車按鈕2-4點(diǎn)提交，生成補(bǔ)料單檢測檢測制令單是否存在或是否結(jié)案校驗(yàn)訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數(shù)量是否超出提交生成生產(chǎn)補(bǔ)料單回寫制令單扣減分倉存量及批號檔的數(shù)量生產(chǎn)退料流程界面欄位來源單號：掃描制令單號庫位：掃描補(bǔ)料庫位條碼或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數(shù)量：輸入本次退回?cái)?shù)量明細(xì)查詢：查詢已掃描未提交的明細(xì)信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉脦煳唬褐苯尤∏懊娴膸煳恍畔⑻卣鳎褐苯尤l碼信息數(shù)量：取輸入數(shù)量操作掃描制令單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數(shù)量點(diǎn)掃描槍上回車按鈕2-4點(diǎn)提交，生成補(bǔ)料單檢測檢測制令單是否存在或是否結(jié)案校驗(yàn)訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數(shù)量是否超出提交生成生產(chǎn)退料單回寫制令單增加分倉存量及批號檔的數(shù)量線邊倉庫小車小車間物料轉(zhuǎn)移。我們車間物料配送嚴(yán)格按計(jì)劃或按小車配送方式。如果按計(jì)劃進(jìn)行配送的必須嚴(yán)格按物流計(jì)劃進(jìn)行配送，如果按小車進(jìn)行配送的，生產(chǎn)操作掃描小車的二維碼時系統(tǒng)自動激活下個配送任務(wù)。我們要管理好線邊倉的實(shí)時庫存，我們采用的先調(diào)撥后反沖的方式管理線邊倉的庫存。車上的平板電腦顯示裝載的材料信息（任務(wù)號、料號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、目的產(chǎn)線PDA原料調(diào)撥單流程界面欄位撥出庫位：掃描撥出庫位條碼或手輸撥入庫位：掃描撥入庫位條碼或手輸貨品條碼：掃描需調(diào)撥貨品條碼數(shù)量：輸入調(diào)撥數(shù)量品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉脫苋霂欤焊鶕?jù)條碼格式取得撥出庫：根據(jù)條碼格式取得數(shù)量：根據(jù)輸入數(shù)量取得操作掃描撥出庫位條碼或手動選擇撥出庫位掃描撥入庫位條碼或手動選擇撥入庫位掃描調(diào)撥貨品代號輸入調(diào)撥數(shù)量點(diǎn)掃描槍上回車按鈕1-6掃描完畢，點(diǎn)提交檢測檢測庫位是否存在檢測貨品代號是否存在檢測該貨品代號在該庫位是否有數(shù)量提交生成調(diào)撥單回寫分倉存量表外協(xié)倉或半成品進(jìn)行發(fā)外。PDA外協(xié)發(fā)外單 發(fā)外單 發(fā)外單外協(xié)單界面欄位來源單號：掃描外協(xié)單號庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數(shù)量：輸入本次發(fā)出數(shù)量明細(xì)查詢：查詢已掃描未提交的明細(xì)信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉脦煳唬褐苯尤∏懊娴膸煳恍畔⑻卣鳎褐苯尤l碼信息數(shù)量：取輸入數(shù)量操作掃描外協(xié)單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數(shù)量點(diǎn)掃描槍上回車按鈕2-4點(diǎn)提交，生成進(jìn)貨單檢測檢測進(jìn)貨單是否存在或是否結(jié)案校驗(yàn)訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數(shù)量是否超出提交生成生產(chǎn)進(jìn)貨單回寫外協(xié)單減少分倉存量及批號檔的數(shù)量外協(xié)繳回單 繳回單 繳回單外協(xié)單界面欄位來源單號：掃描外協(xié)單號庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數(shù)量：輸入本次發(fā)出數(shù)量明細(xì)查詢：查詢已掃描未提交的明細(xì)信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉脦煳唬褐苯尤∏懊娴膸煳恍畔⑻卣鳎褐苯尤l碼信息數(shù)量：取輸入數(shù)量操作掃描外協(xié)單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數(shù)量點(diǎn)掃描槍上回車按鈕2-4點(diǎn)提交，生成進(jìn)貨單檢測檢測進(jìn)貨單是否存在或是否結(jié)案校驗(yàn)訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數(shù)量是否超出提交生成生產(chǎn)繳回單回寫外協(xié)單增加分倉存量及批號檔的數(shù)量成品倉庫PDA成品繳庫單流程界面欄位制令單：掃描制令單號數(shù)量：輸入本次送檢數(shù)量刪除：刪除當(dāng)前掃描記錄品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢?nèi)〉脭?shù)量：送檢數(shù)量操作掃描制令單號輸入數(shù)量點(diǎn)掃描槍上回車按鈕或點(diǎn)提交，生成成品繳庫單檢測檢測制令單是否存在或是否結(jié)案檢測數(shù)量是否超出提交生成成品繳庫單成品銷售單銷售單揀貨單流程銷售單揀貨單界面欄位單據(jù)過濾界面掃描：掃描來源備貨單號手工：可以勾選手工，按時間過濾對應(yīng)備貨單號條碼掃描界面庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手工選擇條碼：掃描貨品條碼或外箱條碼信息，可以手工錄入數(shù)量：輸入本次接收數(shù)量明細(xì)查詢：查詢已掃描的明細(xì)記錄品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉脦煳唬褐苯尤∏懊娴膸煳恍畔⑻卣鳎褐苯尤l碼信息總量：訂單數(shù)量歷史量：訂單已接收量掃描量：本次接收數(shù)量操作掃描備貨單號條碼，過濾對應(yīng)備貨單確認(rèn)庫位，可進(jìn)行修改掃描貨品條碼或箱條形碼（默認(rèn)輸入欄位）輸入數(shù)量點(diǎn)掃描槍上回車按鈕2-4點(diǎn)提交，生成銷售出庫單檢測檢測訂單是否存在或是否結(jié)案校驗(yàn)訂單品號和品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測箱條碼是否存在或已銷貨檢測數(shù)量是否超出提交生成銷貨單回寫受訂單的已出庫量和分倉存量工裝倉庫PDA工裝出庫配送單出庫單流程配送單出庫單界面單號明細(xì)編號名稱規(guī)格庫位地點(diǎn)數(shù)量提交 關(guān)閉欄位單號：掃描配送單號編號：掃描模具編號明細(xì)查詢：查詢已掃描的明細(xì)記錄編號號：通過條碼格式取得名稱：通過查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉脦煳唬褐苯尤∏懊娴膸煳恍畔⒌攸c(diǎn)：通過查詢?nèi)〉脭?shù)量：本次數(shù)量操作掃描配送單號條碼掃描模具條碼1-2點(diǎn)提交，生成出庫單檢測檢測配送單是否存在或是否結(jié)案校驗(yàn)配送單編號和編號是否一致檢測兩次掃描是否同一編號檢測數(shù)量是否超出提交生成出庫單回寫配送單的已出庫量和分倉存量生產(chǎn)執(zhí)行貼片線高速貼片機(jī)——XPF-LAOI預(yù)加工（激光打碼PCBPCB于對打印完成的條碼進(jìn)行掃描驗(yàn)證，以確保每一塊小板的條碼都能正確識別。全自動印刷機(jī)：車間作業(yè)人員在安裝鋼網(wǎng)時，必須采用無線掃描鋼網(wǎng)編號條碼，對鋼網(wǎng)進(jìn)行確認(rèn)。棧號，對材料和材料棧號進(jìn)行確認(rèn)以防出錯。AOI光學(xué)檢測機(jī)：開發(fā)設(shè)備數(shù)據(jù)接口，根據(jù)設(shè)備檢測的結(jié)果進(jìn)行分流：合格品、不良品，不良品由作業(yè)人員決定是在線維修，還是轉(zhuǎn)入維修站維修。（帶平板小車PCBAMES我們在生產(chǎn)前端采用一臺22寸安卓落地一體機(jī)+無線掃描槍，配置RFID識別，生產(chǎn)計(jì)劃部門的將生產(chǎn)任務(wù)和工藝信息直接下達(dá)生產(chǎn)線的終端設(shè)備，閑時間自動切換，作業(yè)人員點(diǎn)擊屏幕馬上切換為操作狀態(tài)。15置RFID識別，生產(chǎn)計(jì)劃部門的將生產(chǎn)任務(wù)和工藝信息直接下達(dá)生產(chǎn)線的終端設(shè)備，車間作業(yè)人員刷卡上崗，系統(tǒng)自動配人員技能，自動記錄上崗時間和下崗時間。生產(chǎn)AOIPCB條碼并記錄不良原因。PCBAPCBA線生產(chǎn)工藝：分板機(jī)——自動插件機(jī)——波峰焊——下斜坡——皮帶線——自動插件——選擇焊——軌道——皮帶線——軌道——熱風(fēng)爐——軌道——噴涂機(jī)——紫光機(jī)——熱風(fēng)爐——軌道。上線準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)人工尋找對應(yīng)上線是小車號。分板機(jī)：上線前對小車物料條碼逐一掃描，系統(tǒng)進(jìn)行記錄和生產(chǎn)任務(wù)對比。裝需要掃描對比，進(jìn)行防呆糾錯。SOP，手工錄入不良原因。PCBA（帶平板小車（96信息。MES我們在生產(chǎn)前端采用一臺22寸安卓落地一體機(jī)+無線掃描槍，配置RFID識別，生產(chǎn)計(jì)劃部門的將生產(chǎn)任務(wù)和工藝信息直接下達(dá)生產(chǎn)線的終端設(shè)備，車間作業(yè)人員刷卡上崗，系統(tǒng)自動配人員技能，自動記錄上崗時間和下崗時間。生產(chǎn)終端一般分為兩種狀態(tài)，一種是操作狀態(tài)，另一種看板狀態(tài)，系統(tǒng)會根據(jù)人員操作空閑時間自動切換，作業(yè)人員點(diǎn)擊屏幕馬上切換為操作狀態(tài)。我們在生產(chǎn)的外觀檢采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機(jī)+有線掃描槍，配置RFID車間作業(yè)人員刷卡上崗，系統(tǒng)自動配人員技能，自動記錄上崗時間和下崗時間。生產(chǎn)PCB老化線重要實(shí)驗(yàn)設(shè)備（4。PCBPCB系統(tǒng)自動記錄每塊板卡測試參數(shù)。以下是我們客戶老化記錄成品老化參數(shù)：MES22RFID作業(yè)人員點(diǎn)擊屏幕馬上切換為操作狀態(tài)。組裝線組裝線生產(chǎn)工藝：皮帶線——緩存線——初調(diào)臺——緩存線——耐壓臺——緩（在初調(diào)臺分兩條線同時進(jìn)行組裝工作。PCBPCB料批次條碼即可。MES我們在生產(chǎn)前端采用一臺22寸安卓落地一體機(jī)+無線掃描槍，配置RFID識別，生產(chǎn)計(jì)劃部門的將生產(chǎn)任務(wù)和工藝信息直接下達(dá)生產(chǎn)線的終端設(shè)備，閑時間自動切換，作業(yè)人員點(diǎn)擊屏幕馬上切換為操作狀態(tài)。我們生產(chǎn)線的資產(chǎn)號粘貼處采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機(jī)+有線PCB功檢(包裝)線功檢（包裝）線生產(chǎn)工藝：人工上料——自動打螺絲——插卡設(shè)置——圖像識——485設(shè)置抄收機(jī)——自動打翻蓋螺絲——插卡清零——自動加封——下料伺——膠帶封箱——打包帶。人工下線站：系統(tǒng)自動對比條碼，如果是不良品時系統(tǒng)提示操作人員人工下線，轉(zhuǎn)送維修站進(jìn)行維修。裝箱站：系統(tǒng)自動打印條碼人工貼碼，自動打印裝箱清單。MESMES我們在生產(chǎn)前端采用一臺22寸安卓落地一體機(jī)+無線掃描槍，配置RFID識別，生產(chǎn)計(jì)劃部門的將生產(chǎn)任務(wù)和工藝信息直接下達(dá)生產(chǎn)線的終端設(shè)備，閑時間自動切換，作業(yè)人員點(diǎn)擊屏幕馬上切換為操作狀態(tài)。我們生產(chǎn)線的人工下線站處采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機(jī)+有線時間。生產(chǎn)終端掃描資產(chǎn)條碼，記錄產(chǎn)品的不良原因。維修站維修內(nèi)容。MES我們維修站處采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機(jī)+無線掃描槍，配置RFID識別，車間作業(yè)人員刷卡上崗，系統(tǒng)自動配人員技能，自動記錄上崗時間和下崗時間。生產(chǎn)終端掃描PCB條碼或資產(chǎn)條碼進(jìn)行維修記錄，掃描原材料條碼記錄材料更換記錄。以下是我們實(shí)施過維修站客戶案例：維修處理流程1、送修：掃描產(chǎn)品序列號，系統(tǒng)自動記錄送修的時間、經(jīng)辦人、工序、數(shù)量信息。2、入維修站：進(jìn)行入站掃描，記錄開始維修時間、送修工位、失效模式等。3、維修出站：進(jìn)行出站掃描，記錄出站時間、異常類型、修理結(jié)果(修復(fù)，報廢)，投放工作。4、維修績效：系統(tǒng)提供維修在修、維修工時分析報表。質(zhì)量執(zhí)行來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)是指供應(yīng)商來料檢驗(yàn)，質(zhì)量檢查室的作業(yè)人員會根據(jù)供應(yīng)商送貨計(jì)劃，結(jié)合企業(yè)物料免檢清單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)等生成質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。統(tǒng)自動推送檢驗(yàn)任務(wù)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員用PDA掃描報檢單或?qū)嵨飾l碼，進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果錄入。以下是我們實(shí)施過來料檢驗(yàn)客戶案例：驗(yàn)收單采購單報檢單采購單報檢單驗(yàn)收單條碼報檢單列表?xiàng)l碼報檢單列表合格原因建議結(jié)果保存明細(xì)提交關(guān)閉品號品名規(guī)格總數(shù)量特征欄位條碼掃描界面條碼：掃描送貨單的貨品代號條碼或掃描實(shí)物條碼送檢單列表：顯示對應(yīng)的送檢單號，按單號大小排序合格：輸入檢驗(yàn)合格數(shù)不合格：輸入檢驗(yàn)不合格數(shù)原因：選擇不合格原因1、退回2、讓步接收3、入不良品（JYJG，見右下圖）保存：對當(dāng)前操作進(jìn)行保存明細(xì)：可查詢和刪除已檢驗(yàn)的明細(xì)數(shù)品號：通過查詢?nèi)〉闷访和ㄟ^查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉每倲?shù)量：送檢總數(shù)量歷史量：送檢單的累積驗(yàn)收量特征：通過查詢?nèi)〉门枺和ㄟ^查詢?nèi)〉盟拓泦翁枺和ㄟ^查詢?nèi)〉貌僮鲯呙杷拓泦挝锪蠗l碼或?qū)嵨飾l碼（默認(rèn)輸入欄位）輸入合格數(shù)輸入不合格數(shù)若有不合格數(shù)，選擇原因和建議錄入結(jié)果點(diǎn)保存，保存當(dāng)前記錄數(shù)1-6檢測檢測送檢單是否結(jié)案或未審核，信息提示：對應(yīng)送檢單已結(jié)案，對應(yīng)的送檢單未審核檢測送檢單品號已驗(yàn)收量是否大于送檢量，信息提示：驗(yàn)收數(shù)量不能大于送檢數(shù)量按保存按鈕時檢測合格數(shù)量+不合格數(shù)量=送檢數(shù)量提交生成檢驗(yàn)單回寫進(jìn)貨送檢單和采購單的檢驗(yàn)數(shù)量外協(xié)檢驗(yàn)劃，結(jié)合企業(yè)物料免檢清單、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)等生成質(zhì)量外協(xié)檢驗(yàn)計(jì)劃。自動推送檢驗(yàn)任務(wù)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員用PDA掃描報檢單或?qū)嵨飾l碼，進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果錄入。以下是我們實(shí)施過外協(xié)檢驗(yàn)客戶案例：驗(yàn)收單協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化 第78頁共133外協(xié)單報檢單驗(yàn)收單外協(xié)單報檢單驗(yàn)收單條碼報檢單列表?xiàng)l碼報檢單列表合格原因建議結(jié)果保存明細(xì)提交關(guān)閉品號品名規(guī)格總數(shù)量特征欄位條碼掃描界面條碼：掃描送貨單的貨品代號條碼或掃描實(shí)物條碼送檢單列表：顯示對應(yīng)的送檢單號，按單號大小排序合格：輸入檢驗(yàn)合格數(shù)不合格：輸入檢驗(yàn)不合格數(shù)原因：選擇不合格原因1、退回2、讓步接收3、入不良品（JYJG，見右下圖）保存：對當(dāng)前操作進(jìn)行保存明細(xì)：可查詢和刪除已檢驗(yàn)的明細(xì)數(shù)品號：通過查詢?nèi)〉闷访和ㄟ^查詢?nèi)〉靡?guī)格：通過查詢?nèi)〉每倲?shù)量：送檢總數(shù)量協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化、智慧化 第79頁共133歷史量：送檢單的累積驗(yàn)收量特征：通過查詢?nèi)〉门枺和ㄟ^查詢?nèi)〉盟拓泦翁枺和ㄟ^查詢?nèi)〉貌僮鲯呙杷拓泦挝锪蠗l碼或?qū)嵨飾l碼（默認(rèn)輸入欄位）輸入合格數(shù)輸入不合格數(shù)若有不合格數(shù)，選擇原因和建議錄入結(jié)果點(diǎn)保存，保存當(dāng)前記錄數(shù)1-6檢測檢測送檢單是否結(jié)案或未審核，信息提示：對應(yīng)送檢單已結(jié)案，對應(yīng)的送檢單未審核檢測送檢單品號已驗(yàn)收量是否大于送檢量，信息提示：驗(yàn)收數(shù)量不能大于送檢數(shù)量按保存按鈕時檢測合格數(shù)量+不合格數(shù)量=送檢數(shù)量提交生成檢驗(yàn)單回寫外協(xié)送檢單和外協(xié)單的檢驗(yàn)數(shù)量生產(chǎn)檢驗(yàn)生產(chǎn)線的上料驗(yàn)證、外觀檢、尺寸檢驗(yàn)等。設(shè)備自動檢驗(yàn)一般包括：性能檢測、合格檢測、功能檢測的等。PDA設(shè)備檢驗(yàn)點(diǎn)我們一般會配置工業(yè)電腦，將檢驗(yàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集到工業(yè)電腦進(jìn)行自動判斷或著直接采集設(shè)備檢驗(yàn)結(jié)果，例如AOI光學(xué)檢驗(yàn)設(shè)備、功檢設(shè)備。以下是我們實(shí)施過客戶案例：效率追溯執(zhí)行效率分析MES優(yōu)化的執(zhí)行流程。計(jì)劃與執(zhí)行差異分析表：流程執(zhí)行效率分析報表：生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板可根據(jù)管理需要，定制看板內(nèi)容，常見應(yīng)用于生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)績效、物料檢驗(yàn)、物料收發(fā)、料件積壓等方面。顯示方式：支持一塊看板可以展示多個看板內(nèi)容，設(shè)置切換頻率，切換間隔時間通過后臺進(jìn)行設(shè)定顯示顏色：支持字段值、區(qū)間值設(shè)置不同顯示顏色。顯示分區(qū)：支持一塊看板分根據(jù)展示需要分隔成不同顯示區(qū)域。硬件配置：LED（尺寸根據(jù)顯示內(nèi)容確定）PC1可根據(jù)實(shí)際需求定義各種看板內(nèi)容，如生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備運(yùn)行效率，不良品統(tǒng)計(jì)信息等電子看板。質(zhì)量追溯分析建立企業(yè)質(zhì)量追溯體系也是我們本次實(shí)施MES系統(tǒng)的重要工作指標(biāo)之一。我們MES客戶質(zhì)量追溯案例：人力工時標(biāo)準(zhǔn)工時人員管理公司所有員工佩戴企業(yè)一卡通，考勤、門禁、作業(yè)都通過一卡通刷卡識別，卡片中詳細(xì)記錄人員的編碼、部門、作業(yè)車間、工種、技能等級等信息。工作中心管理公司所有工作中心（設(shè)備）必須設(shè)置每天的工作日歷。標(biāo)準(zhǔn)工時管理計(jì)件工時按人員統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時和實(shí)際工時：裝備管理基本管理分類設(shè)置設(shè)置工裝分類，如：模具，刀具，鋼網(wǎng)，量具，夾具，檢具等，每種分類可以定義多個檢修項(xiàng)目。設(shè)置設(shè)備分類，如：貼片機(jī)，波峰焊，插件機(jī)，老化房等，每種分類可以定義多個檢修項(xiàng)目。信息維護(hù)指定每一個種工裝的編碼，名稱，所屬分類，供應(yīng)商，最小安全庫存，最小訂購量，適加工材料，適加工零件類別，適合加工零件，適用機(jī)臺，可使用次數(shù)，使用期限，保養(yǎng)周期，設(shè)備參數(shù)，資料附件。不同供應(yīng)商的同一類工裝的編碼不同。臺帳信息記錄每個工裝設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)。新的工裝設(shè)備移交后，管理員要對每一件工裝設(shè)備進(jìn)行編號進(jìn)入系統(tǒng)后才能使用。（工單號，加工零件，所在機(jī)臺，借出人，借出日期，備注。工裝出庫裝制具，供管理人員參考。相關(guān)信息有：編號，加工工單，加工零件，使用機(jī)臺，工序，借出人，借出日期，計(jì)劃加工數(shù)量，備注工裝入庫掃描或錄入編號自動讀取出庫信息，歸還日期，歸還人（默認(rèn)為借出人編號，歸還人，歸還日期，說明，狀態(tài)（正常，損壞）維修保養(yǎng)單。的安排計(jì)劃，根據(jù)任務(wù)的優(yōu)先級和維修人員工種情況來確定維修工人。工單的生成與跟蹤：對自動生成的預(yù)防性、預(yù)測性維修工單和手工錄入的請求工單，進(jìn)行人員、備件、工具、工作步驟、工作進(jìn)度等的計(jì)劃、審批、執(zhí)行、檢查、完工報告，跟蹤工單狀態(tài)。備品、備件管理：建立備件臺帳，編制備件計(jì)劃，處理備件日常庫存事務(wù)（接受、發(fā)料、移動、盤點(diǎn)等），根據(jù)備件最小庫存量或備件重訂貨點(diǎn)自動生成采購計(jì)劃，跟蹤備件與設(shè)備的關(guān)系。本，進(jìn)行實(shí)際成本與預(yù)算的分析比較。備履歷報表、備件庫存周轉(zhuǎn)率、供應(yīng)商分析報表等。實(shí)施的客戶案例：維修申請保養(yǎng)記錄表加工資源（設(shè)備）狀態(tài)OEE可產(chǎn)生如下設(shè)備統(tǒng)計(jì)報表：可產(chǎn)生如下設(shè)備統(tǒng)計(jì)報表：設(shè)備OEE設(shè)備OEE數(shù)據(jù)采集專用設(shè)備采集MES組態(tài)軟件擁有集成的開發(fā)環(huán)境最大程度的便利了工程項(xiàng)目管理IDEplatform可視化圖形開發(fā)環(huán)境便利的開發(fā)工具面向?qū)ο蟮拈_發(fā)模式豐富的圖素對象各種配置面板創(chuàng)新提出模型概念構(gòu)建模型，無限復(fù)用傳播特性，提高開發(fā)效率統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，積累企業(yè)財(cái)富故障診斷，展現(xiàn)數(shù)據(jù)狀態(tài)于圖形診斷故障類型包括：動畫連接展示故障對象屬性展現(xiàn)故障開放式接口支持ActiveXControl、OPC、DDE、API報警數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)均可以被第三方軟件訪問SCADA穩(wěn)健的系統(tǒng)，安全生產(chǎn)的保障數(shù)據(jù)冗余：支持實(shí)時數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、IOServer數(shù)據(jù)完整性：實(shí)時數(shù)據(jù)同步、故障后數(shù)據(jù)恢復(fù)具有冗余狀態(tài)探測通道通過配置專用網(wǎng)卡或?qū)Ｓ么谕ǖ溃ＷC系統(tǒng)狀態(tài)能夠進(jìn)行及時快速偵測并快速實(shí)現(xiàn)主機(jī)與冗余機(jī)切換WebWebB/S架構(gòu)，幫助企業(yè)建立門戶網(wǎng)站異常管理異常流程我們企業(yè)必須逐步建立全部異常處理流程，將企業(yè)異常進(jìn)行流程化和標(biāo)準(zhǔn)化。異常通知我們通過外部系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時消息通知和實(shí)時郵件通知，提高流程流轉(zhuǎn)效率。企業(yè)郵箱主動調(diào)用數(shù)據(jù)格式、UTF8編碼，訪問域名為s://api.exmail.，數(shù)據(jù)包不需要加密。在每次主動調(diào)用企業(yè)郵接口時需要帶上AccessTokenAccessTokenCorpIDCorpSecretCorpIDCorpID；性?；A(chǔ)頻率cgi/api50015000ip10000，300000S請求方式：GETs://api.exmail./cgi-bin/gettoken?corpid=id&corpsecret=secrect接口管理PLM接口資源接口功能說明接口詳細(xì)文檔產(chǎn)品信息獲取物料主檔信息productinlist/prdtnogetBOMproductin/bomget獲取物料工藝信息productin/routeingget工藝信息獲取物料檢驗(yàn)信息productin/checkgetSOPproductin/SOPgetERP接口資源接口功能說明接口詳細(xì)文檔產(chǎn)成品入庫單獲取產(chǎn)成品入庫單列表productinlist/batch_get審核一張產(chǎn)成品入庫單productin/verify棄審一張產(chǎn)成品入庫單productin/unverify獲取單個產(chǎn)成品入庫單productin/get其他入庫單批量獲取其他入庫信息otherinlist/batch_get審核一張其他入庫單otherin/verify棄審一張其他入庫單otherin/unverify獲取單個其他入庫信息otherin/get新增一張其他入庫單otherin/add其他出庫單獲取其他出庫單列表信息otheroutlist/batch_get審核一張其他出庫單otherout/verify棄審一張其他出庫單otherout/unverify獲取單張其他出庫單otherout/get新增一張其他出庫單otherout/add現(xiàn)存量現(xiàn)存量查詢currentstock/batch_get調(diào)撥單獲取調(diào)撥單列表transvouchlist/batch_get審核一張調(diào)撥單transvouch/verify棄審一張調(diào)撥單transvouch/unverify獲取單個調(diào)撥單transvouch/get添加一個新調(diào)撥單transvouch/add調(diào)撥申請單獲取調(diào)撥申請單列表transappvouchlist/batch_get獲取單個調(diào)撥申請單transappvouch/get采購入庫單獲取采購入庫單列表purchaseinlist/batch_get審核一張采購入庫單purchasein/verify棄審一張采購入庫單purchasein/unverify獲取單個采購入庫單purchasein/get新增一張采購入庫單purchasein/add銷售出庫單saleoutlistall/batch_get獲取銷售出庫單列表saleoutlist/batch_get審核一張銷售出庫單saleout/verify棄審一張銷售出庫單saleout/unverify獲取單個銷售出庫單saleout/get開發(fā)平臺JustDesignJD）采用JAVAJustDesignSOA無需編碼即可完成產(chǎn)品的開發(fā)。JustDesignWindows、Linux、UnixOracle、BEAWebLogicIBMWebSphereJBossApacheTomcat等主流中間件。實(shí)現(xiàn)海量、多源、異構(gòu)數(shù)據(jù)的集成化、一體化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、層次化管理。解決數(shù)據(jù)傳輸優(yōu)化的問題，簡化技術(shù)研發(fā)管理流程與模式，構(gòu)建敏捷研發(fā)體系。JustDesign率，提升軟件的穩(wěn)定性；JustDesignUI將變動的部分由使用人員去指定，因此每一個功能可以無限次的進(jìn)行復(fù)用；正是基于這樣的設(shè)計(jì)理念，使JustDesignUI臺就越具有靈活性和可用性、高擴(kuò)充性。JustDesign平臺是用于支撐無編碼開發(fā)的基本系統(tǒng)，為定義各種業(yè)務(wù)應(yīng)用提供基本應(yīng)用支持；業(yè)務(wù)開發(fā)平臺為各種應(yīng)用提供業(yè)務(wù)屬性支持，完成如MES、OA等不同行業(yè)不同業(yè)務(wù)應(yīng)用需求的功能開發(fā)；應(yīng)用運(yùn)行平臺是為了支持平臺開發(fā)和運(yùn)行提供的應(yīng)用體系。JustDesign數(shù)據(jù)高密度壓縮，遠(yuǎn)程傳輸快支持多種數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)即編程，所見即所得跨平臺系統(tǒng)整合SOA智慧化 第智慧化 第10全面和預(yù)先集成的SOA平臺——一套用于構(gòu)建、部署SOA的完整的服務(wù)和流程基礎(chǔ)架構(gòu)組件極高的性能和可伸縮性——基于具有高度可伸縮性的集成的安全性——

0133應(yīng)用軟件應(yīng)用軟件行業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)……環(huán)境支持表單支持業(yè)務(wù)支持基礎(chǔ)開發(fā)平臺業(yè)務(wù)開平臺應(yīng)用運(yùn)行平臺環(huán)境支持JustDesign軟件應(yīng)用開發(fā)平臺臺Jboss、Tomcat、Weblogic、Websphere環(huán)境支持操作系統(tǒng)Windows、linux、unix、Android多語言開發(fā)設(shè)計(jì)界面對象化開發(fā)數(shù)據(jù)權(quán)限細(xì)化到字段支持多集團(tuán)、多公司、多分廠管理JustDesignIphoneIOS、ipad、谷歌AndroidJDMES具有的開放性（源碼開放）JDMESJustDesignMES特性，也對我們客戶開放業(yè)務(wù)層的源代碼，方便客戶對系統(tǒng)更深層次應(yīng)用。終端匯總終端預(yù)估清單序號型號規(guī)格位置數(shù)量1智能電視5012智能電視5013PDA安卓34智能電視5025PDA安卓成品倉庫26智能電視5017PDA安卓外協(xié)倉庫28智能電視5019PDA安卓工裝倉庫110智能電視50111工業(yè)電腦（落地）612工業(yè)電腦（吊掛）613工業(yè)電腦（落地）514工業(yè)電腦（吊掛）515工業(yè)電腦（吊掛）416工業(yè)電腦（落地）317工業(yè)電腦（吊掛）318工業(yè)電腦（落地）319工業(yè)電腦（吊掛）320工業(yè)電腦（吊掛）221待定30221023合計(jì)95.00項(xiàng)目實(shí)施實(shí)施方法論成項(xiàng)目的方法學(xué)。實(shí)施方法通過提供下列關(guān)鍵功能而達(dá)到這些目標(biāo)：項(xiàng)目實(shí)施方法作為XXXXX電氣的項(xiàng)目管理方法學(xué)，為項(xiàng)目經(jīng)理的項(xiàng)目管理任務(wù)提供了息。它能提供下列主要好處：通過這種實(shí)施客戶項(xiàng)目的統(tǒng)一方式，達(dá)到跨組織（包括的其它業(yè)務(wù)線、地理和技術(shù)界線的有效合作通過激勵客戶的參與和項(xiàng)目間的標(biāo)準(zhǔn)處理而獲得客戶解決方案實(shí)施的最好質(zhì)量XXXXX分析、設(shè)計(jì)、開發(fā)、部署和運(yùn)行.。診斷階段創(chuàng)建雙方項(xiàng)目組進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研XXXXX現(xiàn)場辦公室設(shè)備等。分析階段分析階段緊跟診斷階段，其目標(biāo)為：定義詳細(xì)需求，并由客戶批準(zhǔn)詳細(xì)敘述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段分析目標(biāo)達(dá)到后就到了設(shè)計(jì)階段，這將完成：討論系統(tǒng)詳細(xì)技術(shù)路線，并最終確認(rèn)確認(rèn)下階段實(shí)施的詳細(xì)時間計(jì)劃XXXXX定制及開發(fā)階段軟件環(huán)境搭建二次開發(fā)功能實(shí)現(xiàn)完成對用戶系統(tǒng)管理員的培訓(xùn)部署階段完成對用戶的使用培訓(xùn)輸入試用數(shù)據(jù)測試使用解決方案完成布署，并投入使用運(yùn)行階段項(xiàng)目總體驗(yàn)收大面積推廣使用，保證等由項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行，這些將在后面章節(jié)進(jìn)行詳述。造成實(shí)施的失敗。因此，做好項(xiàng)目的實(shí)施規(guī)劃是控制時間、約束成本的重要因素。議XXXXX電氣的信息化系統(tǒng)按照分成多個階段進(jìn)行實(shí)施，這樣比較保險，并且見效也快，實(shí)施也比較容易入手。面對問題進(jìn)行評估，以確定問題解決的先后次序：原則執(zhí)行。1：PLM2：MES項(xiàng)目實(shí)施的組織項(xiàng)目崗位人數(shù)崗位職責(zé)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)1組織整個項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃、總協(xié)調(diào)人力資源和資金，總負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目。協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)度、分階段時間安排、人力資源支持、企方與方協(xié)作、部門（小組）間協(xié)作和行政后勤服務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理1１、熟悉企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝工作，熟悉信息化工作要求；熟悉企業(yè)問題和需求；２、協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的技術(shù)工作，確定由軟件供應(yīng)商提出的要在式的調(diào)整內(nèi)容。系統(tǒng)管理員2１、負(fù)責(zé)CAD、PLM、MES的企業(yè)用戶化定制和應(yīng)用；２、熟悉并管理PLM和MES的SQL數(shù)據(jù)庫；PLM、MES４、負(fù)責(zé)硬件環(huán)境的維護(hù)，保證硬件和網(wǎng)絡(luò)正常運(yùn)行。項(xiàng)軟件應(yīng)用人員目不限１、負(fù)責(zé)各種圖紙、數(shù)據(jù)的整理；、PLM、MESCAD、PLM、MES的PLMMESXXXXX電氣共同組建。崗位姓名職責(zé)簡歷崗位姓名職責(zé)簡歷項(xiàng)目總負(fù)責(zé)蔡震1、全面掌控項(xiàng)目的進(jìn)程；2、負(fù)責(zé)各方面的資源協(xié)調(diào)；3、監(jiān)督項(xiàng)目組成員工作進(jìn)度。碩士，公司1255國兵器、精誠（年產(chǎn)值20）等壹百多家企業(yè)信息化工作項(xiàng)目經(jīng)理汪建民項(xiàng)目順利完成；2、做好項(xiàng)目組成員的工作評價；好的溝通渠道；4、與項(xiàng)目實(shí)施和開發(fā)人員共同做本科，8茗影音、雅江光電、希思衛(wèi)浴、南華五金電器、鼎科實(shí)業(yè)、中國兵工飛洋、科思特光、阿福控制系統(tǒng)等實(shí)施工程師袁恒的實(shí)施工作；效的溝通；良好的溝通渠道。4、及時完成項(xiàng)目要求的各種文檔。本科，5年,參與實(shí)施過洛普股優(yōu)比（中國、寶日鋼絲、立大自行車(句容)、南通中遠(yuǎn)船舶、靈通珠寶、可寧衛(wèi)能源資源、力導(dǎo)科技、中建鋼結(jié)構(gòu)、烈光、精誠、金桐石化、華年電機(jī)、長城下屬子公司等約數(shù)十家企業(yè)信息化工作實(shí)施開發(fā)張健華1、參與售后的需求調(diào)研，全面把難度和完成時間；作，遞交實(shí)施；開發(fā)；4、保持有效的與開發(fā)主管的溝通渠道，安排好該項(xiàng)目以外的工作。碩士，7年，PLM產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)以上人員經(jīng)與企業(yè)協(xié)商后再定。技術(shù)培訓(xùn)方案培訓(xùn)的目的軟件最終是提供給用戶使用的一種信息化管理工具，要想讓企業(yè)正常應(yīng)用起來，并在日常工作中發(fā)揮重要的作用，必須在實(shí)施的過程中做好培訓(xùn)，而且并不僅僅是將軟件的功能教給用戶使用，還需要將信息化管理的理念灌輸給用戶，幫助用戶找出企業(yè)在管理上所存在的培訓(xùn)的層次PLM、MES概念和原理，以及PLM、MES施維護(hù)隊(duì)伍。系統(tǒng)管理員的培訓(xùn)PLM、MES系統(tǒng)能夠?qū)嵤┏晒Γc企業(yè)實(shí)施工程師的努力與配合分不開的，軟件公司決問題的實(shí)施隊(duì)伍，提高企業(yè)應(yīng)用PLM、MES系統(tǒng)的能力。因此對企業(yè)實(shí)施工程師進(jìn)行全面、深入的培訓(xùn)非常重要。：PLM、MESPLM、MES數(shù)據(jù)表及字段的內(nèi)容和含義。項(xiàng)目質(zhì)量控制方法工作例會人員和客戶實(shí)施人員認(rèn)可簽字。完成下列事項(xiàng)：檢查工作進(jìn)度；確認(rèn)和解決問題；報告不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期進(jìn)度的工作和原因；討論并且確認(rèn)項(xiàng)目需要的改變；問題解決方法員、預(yù)計(jì)解決日期以及如何解決的描述。項(xiàng)目文檔管理項(xiàng)目必須提交的文件文件內(nèi)容提交方確認(rèn)方提交時間備注項(xiàng)目實(shí)施綱要企業(yè)實(shí)施前期說明項(xiàng)目實(shí)施調(diào)研綱要企業(yè)實(shí)施前期關(guān)部門實(shí)施項(xiàng)目調(diào)研總結(jié)企業(yè)實(shí)施前期目標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃書企業(yè)實(shí)施前期作進(jìn)度的影響都需要雙方簽署實(shí)施計(jì)劃變更通知單項(xiàng)目實(shí)施產(chǎn)品數(shù)據(jù)歸整要求企業(yè)實(shí)施前期數(shù)據(jù)規(guī)范項(xiàng)目實(shí)施模擬環(huán)境搭建報告企業(yè)實(shí)施前期小范圍得到用戶確認(rèn)后再在企業(yè)整實(shí)施周工作計(jì)劃企業(yè)實(shí)施過程中后由企業(yè)確認(rèn)，簽署意見備案項(xiàng)目實(shí)施會議記錄企業(yè)實(shí)施過程中錄文件，雙方簽字備案項(xiàng)目實(shí)施培訓(xùn)記錄企業(yè)實(shí)施過程中到項(xiàng)目實(shí)施應(yīng)用人員考核報告：企業(yè)實(shí)施過程中具書面考試內(nèi)容和實(shí)際操作考試項(xiàng)目實(shí)施軟件故障報告單企業(yè)實(shí)施過程中用戶二次開發(fā)部分迭代式開發(fā)過程項(xiàng)目實(shí)施企業(yè)測試數(shù)據(jù)報告：企業(yè)實(shí)施過程中收的依據(jù)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃變更通知單或企業(yè)企業(yè)（或）實(shí)施過程中雙方對實(shí)施計(jì)劃的調(diào)整項(xiàng)目實(shí)施驗(yàn)收報告企業(yè)每個實(shí)施階段各階段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收項(xiàng)目實(shí)施總結(jié)與評價報告企業(yè)實(shí)施結(jié)束總體驗(yàn)收后的ISO文件內(nèi)容提交方確認(rèn)方提交時間備注項(xiàng)目實(shí)施企業(yè)編碼方案企業(yè)實(shí)施前期特點(diǎn)定制，提供輔助項(xiàng)目用戶化修改需求清單(項(xiàng)目二次開發(fā)報企業(yè)實(shí)施前期涉及需要二次開發(fā)的項(xiàng)目告告)項(xiàng).7.1.1效益指標(biāo)益目效益分新產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期縮短，制造周期縮短，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。大大提高。降低技術(shù)文件檢索、收發(fā)和審簽時間。而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益大大增強(qiáng)。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)對企業(yè)的嚴(yán)格管理，產(chǎn)品生產(chǎn)成本將得到有效控制。由于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，使得直接質(zhì)量損失減少。間接效益析系提高企業(yè)的聲譽(yù)，增強(qiáng)市場競爭能力。提高企業(yè)的管理水平、技術(shù)水平和生產(chǎn)過程自動化水平，大大提高企業(yè)的整體實(shí)力培養(yǎng)一批高級管理和技術(shù)人才，大幅度提高企業(yè)的人員素質(zhì)和更新觀念。XXXXX成功要素根據(jù)多年實(shí)施PLM、MES項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)施技巧使用熱情投入資金建設(shè)計(jì)劃上述五方面缺一不可，否則都有可造成PLMPLM、MES成立項(xiàng)目實(shí)施隊(duì)伍，必須包含技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)，至少1－2人，參與項(xiàng)目的動員、重要決20％以上的時間:在跨部門資源調(diào)動、任務(wù)落實(shí)有困難時，出面盡快解決；風(fēng)險原因解決辦法目標(biāo)不明確開始時定義的目標(biāo)只是解決眼前的局部就突出來。不解決整體的問題，體現(xiàn)不PLM決方案和初期解決局部問題的方案有沖突，造成達(dá)不到系統(tǒng)的目標(biāo)。在需求分析階段必須全面的評估企業(yè)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方面的主要問題。制訂周PLM統(tǒng)的各種功能，并保證各階段的無縫銜接，確?？傮w