昌河網架現場施工方案(同名4910)

現場施工方案1、工程概況聯合廠房焊裝車間,長198米，寬150米；跨度30米;柱距7。5米，柱高10。5米。屋頂結構為四角錐網架形式.網架結構桿件采用空心圓管。網架節(jié)點采用焊接球節(jié)點網架。網架通過三向固定鉸支座與下部鋼柱連接。平面圖2、施工總體部署為了有效地對工程的施工進度、施工質量、安全生產、文明施工等方面的情況進行控制，順利實現預期制定的質量、進度、安全、文明施工等的目標，我們將組建具有豐富經驗的項目管理組織體系并實行項目經理責任制,將對施工全過程進行全面項目管理。2。1、項目總體管理體系及其組織機構總體管理體系組織機構圖：針對工程的特點，本公司將努力保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務,為此,本公司將組建以總經理為首的、以各部門負責人等為成員的工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源,包括深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成,確保業(yè)主滿意。2。2、現場施工管理體系及其組織機構現場施工項目部由項目經理統(tǒng)一負責,控制工廠和工地的所有有關本工程的業(yè)務,包括深化設計、材料采購、機械設備、工藝評定和制作加工、運輸、質量控制、現場施工、驗收等工作?，F場施工項目部組織機構圖：項目經理項目經理技術負責人質量員安裝工長安全員施工員油漆工長資料員3、施工平面布置3.1、施工平面布置原則為使施工現場布置緊湊合理、現場施工順利進行,施工平面布置原則確定如下：1、滿足施工需要，充分考慮鋼結構安裝需要,完全配合總包的統(tǒng)一管理和統(tǒng)一布置，符合區(qū)域管理協(xié)調原則；2、盡可能利用現有建筑物及可供施工使用的設施，力求減少臨時工程的費用；一切臨時性建筑不占用擬建永久性建筑物和設施的位置，避免拆遷引起的浪費和損失；盡可能采用裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用。3、合理布置材料堆放場地，規(guī)劃好施工道路和場地，優(yōu)化原材料和半成品的堆放地點,減少運輸費用和場內二次搬運；4、布置符合現場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。3。2、施工總平面布置為便于工程文明施工管理，結合工程現場條件，根據自身特點制訂不同的管理制度，為整個工地達到文明施工樣板工地創(chuàng)造條件.總平面布置充分考慮現場辦公、職工生活、材料堆場、吊裝區(qū)和道路的各種情況；并考慮了施工工藝的要求,構件的運輸、堆放、轉運、吊裝及現場搬運的要求，吊車的行走、運作的技術要求，吊裝工藝的要求等內容。4、機械及人員配置計劃4。1、擬投入的主要施工機械表機械名稱型號規(guī)格額定功率(KW）或容量（m3）或噸位(t）數量（臺)新舊程度備注小計其中擁有新購租賃100T履帶吊CC400100T2租賃舊12T汽車吊QY12125T3租賃舊C02焊機NB—40017KW6自有舊直流電焊機ZX7—40017KW10自有舊碳刨機ZX5-63025KW2自有舊空氣壓縮機XF2003KW4自有舊熔焊栓釘機JSS-2500――12自有舊烘干箱YGCH—X-40012KW5自有舊焊條保溫筒TRB系列――3自有舊鉚釘槍－――6自有舊型材切割機－――4自有舊手電鉆450W――6自有舊螺孔沖頭M12――8自有舊測溫筆、測溫儀――――12自有舊碳弧氣刨槍――――6自有舊磨光機――――3自有舊手動扳手――――30自有舊屋面板成型機R2/400/65601自有舊電動咬口機MB100.353自有舊4.2、現場施工勞動力計劃本工程現場人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術工種。根據本工程實際情況，本工程構件除在工廠配備一定數量的制作人員外,還需在現場配備足量的組裝和吊裝人員。具體人員的安排如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況2011。032011.042011。05起重工9159拼裝工526328電焊工121810普工182012油漆噴涂486測量員222無損探傷222電工222現場管理222后勤人員333人數總計10613576現場勞動力計劃直方圖5、鋼結構制作5.1、通用加工制作工藝1）、鋼材矯正編號鋼材矯正工藝1對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等)。根據實際情況采用機械冷矯正或用加熱(線加熱，點加熱)矯正。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820℃2低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于—123矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）7.3。5條款的規(guī)定。2)、放樣編號放樣1放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺,經緯儀等測量工具必須經市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準,并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣,核定所有構件的幾何尺寸。如發(fā)現差錯需要更改,必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后,按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求:基準線,孔距位置—-—允許偏差≤0。5mm；零件外形尺寸--—允許偏差≤0.5mm4劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡.3）、坡口加工1）構件的坡口加工，采用自動(半自動）火焰切割機或銑邊機加工.坡口形式應符合焊接標準圖要求。2）坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷.坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進行處理.3)坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1。0mm坡口面割紋深度0。3mm局部缺口深度1.0mm4）、焊接與矯正序號內容要求1組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求,并具有足夠的強度和剛度，經驗收后才能使用。3構件組裝要按照工藝流程進行.4對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面,應事先清理表面并刷上油漆。5構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。6構件組裝精度。5）、制孔序號內容1高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數孔鉆床加工；2地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工,劃線孔位偏差控制在0.5mm以內,孔心用樣沖標識，并應標明孔徑大小,劃線后必須對劃線進行檢查確認合格后方允許加工。3鉆孔后應清理孔周圍的毛刺、飛邊。鉆孔檢驗標準項目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤12。5μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10~180~+0。18φ18～300~+0.21φ30～500~+0。25Ⅱ類孔允許偏差直徑0~+1。0圓度2。0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏差≤500±1。0501~1200±1.5相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500±1。5501～1200±2.01201~3000±2。5＞3000±3。0說明:1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；5.2、H型鋼制加工制作工藝5.2。1、熱軋H型鋼的制作示意圖3.2.2、焊接H鋼梁制作工藝流程連接板、勁板連接板、勁板圈圓編制工藝文件涂裝焊接、檢驗構件定長、鉆孔、開坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運翼腹板下料原材料進廠矯正、檢驗主體檢驗檢驗切割、下料數控鉆孔BH拼裝檢驗5.3、焊接球制作工藝5.3。1、焊接球制作流程圖5。3.2、焊接球制作注意事項1.用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求和行業(yè)標準《鋼網架焊接球節(jié)點》(JGJ75。2－91）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體,必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。2。鋼板的放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口,坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，車不大于1。5mm的凸臺,但焊接時必須熔掉.4。球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上,兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉,旋轉一圈,調整焊道、焊絲高度、各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機)對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。5.焊縫外觀檢查合格后，在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。6。成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm,焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于±0。5mm，球的直徑偏差不大于2。5mm，球的圓度偏差不大于2。5mm，兩個半球對口錯邊量不大于1。0mm.5。4、管結構加工工藝5。4。1、管結構加工制作工藝流程拋丸、涂裝拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿彎圓下料并坡口附件制作主桿對接UT檢查入庫、檢驗發(fā)運表面處理材料矯直材料檢驗原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號料檢查檢查5。4。2、相貫線下料1）圓管相貫線的下料a。桿件切割長度的確定：通過試驗確定各種規(guī)格的桿件預留的焊接收縮量,在計算鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量；b。放樣切割流程圖設計圖紙設計圖紙施工圖紙交底計算機放樣數控下料下料工場編制套料圖制作樣板鋼板下料編制數控程序校對劃零件草圖U腹翼板下料鋼管相貫線下料焊接坡口切割手工下料光電跟蹤下料送制造車間2）切割程序的編制數控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可進行切割,這些數據在深化圖中已明確。下面為了清楚表達編程的過程，采用軟件界面的形式按步驟進行描述.編號數控編程工序示意圖1打開專用的數控相貫線切割機程序2進入相應的管切割類型界面3輸入相應切割參數4生成相應的相貫下料圖SHAPE\＊MERGEFORMAT5生成的各構件相貫線程序進行保存，關閉程序6鋼管上機，調出程序，試運行切割機無誤后,點火切割SHAPESHAPE\＊MERGEFORMAT3)切割相貫線管口的檢驗：通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標明管件的編號。檢驗時將樣板根據“上、下、左、右”線標志緊貼在相貫線管口,檢驗吻合程度.4)切割長度的檢驗將PIPE-COAST軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質檢部門,車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完成切割的每根桿件進行檢查,并填表記錄。鋼管切割下料允許偏差（mm）：項目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5。0構件長度(L）±3。0管口圓度d/500，且不大于5。0管徑對管軸的垂直度d/500，且不大于3。0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對口錯邊t/500，且不大于3.06、施工總體思路本工程鋼結構安裝，有長軸兩邊向中間方向進行，主要采用現場散件拼裝，分塊整體吊裝的施工方案。6.1、結構分區(qū)根據下部支撐柱的分布，分塊方案如下：Ff軸以下均分成（30*15）米一塊；Ff軸以上均分成（18＊15)米一塊，共70小塊。18*15米具體分塊如下：18*15米3030*15米6。2、吊車選用整個屋蓋約重2100噸，屋蓋面積29700平米；30*15米小塊最重約40噸；18＊15米小塊最重約25噸；100噸履帶吊均能滿足吊裝要求。CC400履帶吊性能表:6.3、主結構安裝方案本工程屋蓋網架安裝主要采取現場散件拼裝，分塊整體吊裝的方案.大體步驟簡圖如下：第一步，支撐架設置,鋼構件提前進場，散件在現場組裝成塊.第二步：散件組裝成塊，吊裝至安裝標高。第三步：依照上述步驟，屋蓋網架完成安裝。6。4、支撐架設置網架分塊安裝時，由于柱端兩相鄰吊裝塊安裝就位后,中間需補充桿件,特在鋼柱兩邊各設置一組支撐架，簡圖如下所示.網架補桿網架補桿支撐架結構網架結構支撐架結構網架結構支撐架樣式如下：以6m為一個標準件（見構件深化圖），采用單片組合,外型基本組合尺寸為2m×2m，可擴展為2m為模數的任意組合。標準件立桿采用ф168×8無縫鋼管，其他腹桿采用ф89×5無縫鋼管；法蘭板板厚為16mm，其他節(jié)點板厚為12mm；7、保證工程質量的技術組織措施7.1、工程質量保證措施為使本工程施工質量達到本工程業(yè)主要求的質量目標，必須對整個施工項目實行全面質量管理,建立行之有效的項目質量保證體系。公司按GB/T19001：2000質量管理體系文件的要求，組建一個精干、高效的鋼結構項目經理部，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、安裝、鋼結構構件防腐等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。1、質量保證管理制度為確保本工程的施工質量、針以本工程制定以下質量管理制度：⑴、質量承包負責制度：承包單位對工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責.⑵、技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則.技術部門編制有針對性的施工組織設計。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底。⑶、構件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須實行嚴格檢查，根據國家規(guī)范要求進行檢查,對不合格的構件一律退廠重新加工。⑷、過程三檢制度:實行并堅持自檢、互檢、交接檢驗制度，自檢要做好文字記錄.⑸、質量否決制度：不合格的構件必須進行返工。2、質量措施保證體系⑴、本企業(yè)已通過ISO9001質量管理體系認證，本工程質量管理過程以公司ISO9001質量管理體系模式運作。⑵、根據本工程質量管理具體情況，通過編寫質量手冊、各工序的施工工藝指導書,以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進行全過程控制.⑶、建立由項目經理直接負責，質量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查,班組質檢員自檢，互檢的質量保證組織系統(tǒng)。⑷、認真執(zhí)行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài).采取經濟效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質量.⑸、把好原材料質量關,所有進場材料，必須有符合工程規(guī)范的質量說明書，材料進場后,要按產品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質損壞。按規(guī)程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產品進入本工程，影響安裝質量。⑹、認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙,逐級進行技術交底,施工中健全原始記錄,各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查,嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,堅決不留質量隱患。⑺、所有特殊工種上崗人員,必須持證上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定,從人員素質上保證質量得以保證.⑻、配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經過有關權威方面檢測認證。⑼、根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質量提高建立在科學可行的基礎上。7。2、安裝過程的質量保證措施（一)、質量檢測及測試手段保證措施1、各種測量儀器、儀表、器具都應在使用前做計量檢測,并取得計量合格證，保證檢測數據合法有效準確和可信。2、檢查驗證焊工、起重工、機械操作工等特殊工種人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無證上崗，且只能從事與其持證范圍相對應的工作。3、檢驗下列報告，缺一不能施工：⑴、要鋼材出廠合格證和復驗報告。⑵、各種測量計量儀器檢測報告等。⑶、焊縫探傷報告。⑷、各道工序測量合格報告等.（二）、施工資料保證措施1、述各項報告均為綜合性試驗報告,都必須按有關規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)定的試驗的條件和內容進行，如焊接試驗中包括拉伸、彎曲、超聲波探傷等內容。2、述試驗檢測單位必須具備相應資質,并由國家技術監(jiān)督局或地方技術監(jiān)督局審查認定合格，并持證。3、掌握各項原始記錄、各項技術資料的基礎上，按《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》（GB50205-2001)的規(guī)定整理資料，并經監(jiān)理和業(yè)主簽認。4、有的數據記錄必須真實，實測實錄，為檢查真實性，必要時抽測檢查。5、按規(guī)定裝訂上報存檔。（三)、不合格品處理1、經檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。2、檢驗過程中，發(fā)現不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工,并對不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標牌。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄,并簽發(fā)《產品質量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份,一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和投入生產.3、質檢部必須保管好所有質量問題的處理單，整理成冊。(四）、焊接質量控制措施1、焊接方法和焊接材料選擇根據本工程焊接特點：結合焊接節(jié)點位置，焊接施工采用混合氣體保護焊半自動焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據結構鋼材的材質，按下表選擇：母材材質手工焊混合氣保焊Q235E43ER49-1+混合氣體2、焊接施工組織⑴、焊接勞動力公司將精心挑選有多年現場焊接施工經驗的焊工負責焊接施工。所有焊工均持有焊工上崗證書，并只能在證書容許的范圍內施焊。⑵、焊接施工準備針對本工程現場焊接施工的各種焊接節(jié)點，對將參加焊接施工的焊工進行技術交底，讓每個焊工熟練掌握結構中各種接點的焊接施工，并對將要施工的焊接狀況有清楚認識。⑶、焊材驗收a、檢驗內容:檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現象.b、檢驗過程:焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單"及“檢驗通知單”送質檢部,質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。焊材的復驗分批次進行,每批焊材復驗一組試樣.c、合格產品:焊材的各項指