云南海歸創(chuàng)業(yè)園附屬設(shè)施樓模板板工程專項(xiàng)施工方案

一、工程概況云南海歸創(chuàng)業(yè)園附屬設(shè)施縷，位于昆明市小石壩高新開發(fā)區(qū)內(nèi)，其建筑功能為辦公及研發(fā)。建筑分類為一般民用建筑；建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑耐火等級(jí)一級(jí)；抗震設(shè)防烈度為8度；地下室防水等級(jí)為一級(jí);屋面防水等級(jí)為三級(jí);建筑層數(shù)：地上十層地下二層；建筑高度：43.5m;總建筑面積2841.54m2;相對(duì)標(biāo)高±0.000等于絕對(duì)標(biāo)高1950.90米.整幢建筑外型設(shè)計(jì)為弧型,外弧半徑R=123m,內(nèi)弧半徑R=99m,圓心角60。外墻壁設(shè)有一道變形縫。該工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室人防等級(jí)為核該工程由云南華凌建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由云南恒豐工程建設(shè)監(jiān)有限公司進(jìn)行施工過程的監(jiān)理。該建筑抗震設(shè)防類別為丙類；抗震設(shè)防列度為八度；建筑上部結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：柱、梁二級(jí)，剪力墻一級(jí)。人防為六級(jí)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；耐火等級(jí)地上部分為二級(jí)，地下部分為一級(jí)建筑耐久年限：一級(jí)（50年）；屋面防水等級(jí)為二級(jí)，防水層耐用年限期完15年；場(chǎng)地土類別為Ⅱ類；結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為地上結(jié)構(gòu)一類，地下室二類；（一）建筑概況地下負(fù)二層為戰(zhàn)時(shí)為人防工程，平時(shí)為停車場(chǎng)，層高3.9米.地下負(fù)一層為停車場(chǎng)，層高3.3米,一層～三層層高4.6;四層～十層層高3.6米建筑在（9）～（10）軸、軸間設(shè)墻體：本項(xiàng)目的內(nèi)外墻由鋼筋砼剪力墻及填充墻構(gòu)成，負(fù)二層外墻全為剪力墻,；負(fù)一層內(nèi)弧外墻為剪力墻、其余外墻均為200厚粘土空心磚；四層（含四層）內(nèi)外墻均為200厚蒸壓加氣砼砌塊。主體為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，八度抗震設(shè)防。砂漿：M5混合砂漿砌筑。（二）結(jié)構(gòu)部分砼強(qiáng)度等級(jí)：砼樓層板梁柱墻樓梯-2～3層C40C40C40C40C254～屋頂C30C30C30C30C25受力鋼筋砼保護(hù)層厚度：受力鋼筋的最小保護(hù)層厚度環(huán)境類別墻梁柱≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530筏板鋼筋保護(hù)層厚度：下40mm、上30mm。鋼筋：HPB235-I級(jí)；HPB335-Ⅱ級(jí)；HRB400-Ⅲ級(jí)；。剪力墻厚：300mm、250mm等；框架柱截面尺寸：800×800mm、850×850mm框架梁截面尺寸：400×1100mm、400×1000連續(xù)梁截面尺寸：250×600mm、300×800mm300×850mm等；板厚：300mm、120mm、100mm；二、模板工程施工方案1、模板配備模板采用組合鋼模板、大規(guī)格膠合板，支承采用及部分木枋。其中剪力墻、梁采用組合鋼模板，樓板及屋面板采用1800×900×15規(guī)格的膠合板。舊的鋼模必須校正，清理表面涂刷隔離劑后務(wù)用，要求模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板的安裝及支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、風(fēng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng)目允許偏差(mm)兩模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰邦模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平整度≤4.0(用2m長(zhǎng)平尺檢查)組裝模板板面的長(zhǎng)度尺寸-5~+4組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤7.0(對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+100預(yù)埋螺栓（1）中心線位置2（2）外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+1002、剪力墻（暗術(shù)）模板及支撐方案剪力墻（暗柱）模板采用組合鋼模板，對(duì)拉片配合加固，對(duì)拉片采用-40×40間距700，見下圖。3、框架柱安裝及支撐方案用組合鋼模，模板加固采用鋼管，柱斷面小于700×700的按每700加固一道，當(dāng)柱斷面為800×800、850×850時(shí)，縱橫方向用-40×4扁鐵對(duì)拉條eq\o\ac(○,a)700一道配合加跑龍?zhí)?，在外墻上的暗柱采?40×4eq\o\ac(○,a)700對(duì)拉扁鐵拉條配合加固，見剪力墻支模立面圖。4、現(xiàn)澆梁板板模板安裝及支撐方案樓板模板采用1800×900×15膠合板，膠合板下作木楞，梁模板采用組合鋼模板。樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按@600鋪設(shè)50×80木枋，木枋雙面刨平，引測(cè)拉線找增后鋪設(shè)膠合板。梁板支撐采用Φ48×3.5鋼管,立桿間距控制在1.2×1.2以內(nèi),橫桿步距控制在此1.2m以內(nèi)。樓板支模前，用水平儀設(shè)控制點(diǎn)，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-/1000，支撐處墊大頭楔以便調(diào)整梁板高度。對(duì)梁高小于700的，側(cè)模采用鋼管對(duì)撐加固；對(duì)梁高大于700的，-40×4的對(duì)拉扁鐵配合加固，間距沿梁長(zhǎng)750、梁高300設(shè)置見下圖。支撐內(nèi)架必須在房屋的四大角，周邊及中部適當(dāng)位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強(qiáng)架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。5、樓梯模板安裝樓梯模板底模采用鋼模板，其余采用木模，支撐采用鋼管。6、模板拆除模板拆除時(shí)必須待松散強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆除時(shí)間方準(zhǔn)拆除，模板拆除之規(guī)定：板跨度為2m及小于2m50％板跨度為大于2m至8m75％梁（跨度為8m及小于8m）75％承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100％梁和懸臂板：100％（1）側(cè)模拆除，必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后方準(zhǔn)拆除。（2）底模拆除①當(dāng)梁板跨度大于8m時(shí)，砼強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100％方準(zhǔn)拆除。②當(dāng)梁板跨小于或等于8m時(shí)，強(qiáng)度等通讀必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的％方準(zhǔn)拆除，主梁拆模時(shí)應(yīng)從中間向兩端拆除。③懸臂構(gòu)件拆模時(shí)須從梁端拆到支撐端。（3）模板拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件逐漸拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損壞模板和砼。（4）已拆除模板及其友架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料，當(dāng)孫臏?zhǔn)┕ず奢d大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。（5）拆下的模板應(yīng)堆放整齊。7、模板施工應(yīng)注意的問題①柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，根據(jù)柱截面及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。②梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。三、模板及支撐質(zhì)量保證措施1、振搗砼時(shí)，為防止鋼筋移位、模板變形或預(yù)埋件脫落，架體縱向、橫向均用鋼管邊成整體，地面起來300mm給橫向抱歉使用掃腳桿，在支撐系統(tǒng)的四角均增設(shè)剪力撐，每跨梁支撐均要設(shè)剪力撐。2、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于500mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖模板，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。3、該模板應(yīng)控制模板荷載，特別懸吊鋼筋時(shí)不得集中堆放。4、澆砼時(shí)，隨時(shí)安排兩人檢查觀察，若有異常情況，及時(shí)停止?jié)岔牛⑾蝽?xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師匯報(bào)，處理完畢后方可繼續(xù)澆砼，澆砼布料時(shí)要均勻，嚴(yán)禁板上堆得太多。5、澆砼前，班組長(zhǎng)要嚴(yán)格檢查支設(shè)是否同施工方案，剪力撐有沒有加齊，扣件是否擰緊，S扣是否扣全，有無漏扣，橫立桿間距是否符合要求等，檢查無缺陷后，方可請(qǐng)模板工長(zhǎng)驗(yàn)收。6、在拆模過程中，若發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過項(xiàng)目工程師和主管工長(zhǎng)檢查確定后方可按要求施工。7、拆模時(shí)，嚴(yán)禁猛敲猛打，生拉硬扯，要按支模逆順序拆卸。8、支模前和拆模前，主管工長(zhǎng)必須對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。四、模板及支撐質(zhì)量通病的防治1、梁柱節(jié)點(diǎn)處梁柱節(jié)點(diǎn)根據(jù)柱（梁）尺寸，有條件可放樣制作定型大模板輔助少量木嵌條，以解決梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼縫不嚴(yán)密的問題。2、板底平整度現(xiàn)澆板底平整度差是由于模板標(biāo)高控制不嚴(yán)，相鄰模板搭接及模板變形等原因造成?？刹捎盟疁?zhǔn)儀測(cè)設(shè)，拉線控制相鄰模板高差，模板修理平整后再使用。3、頂撐系統(tǒng)模板頂撐應(yīng)抓好模板支撐承載力計(jì)算及加墊木、水平拉桿、剪刀撐等環(huán)節(jié)，可解決頂撐下落變形等問題。五、模板及支撐施工安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，高處必須系牢安全帶，安全帶必須定期檢查，不合格者禁止使用。2、3m以上支模和拆模，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和腳手架，并設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。高度在3m以下時(shí)方可使用馬凳操作。3、支模必須按自上而下的工序進(jìn)行，上道工序未固定前不得進(jìn)行下道工序操作。支模停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等扣釘牢固。4、支模和拆模應(yīng)防止上下同時(shí)操作。5、拆模工作區(qū)應(yīng)暫停人員過往。高空拆模應(yīng)有信號(hào)標(biāo)志和警示牌，并有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6、夜間施工時(shí)，要有足夠的照明措施。7、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用6v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。六、模板及支撐成品保護(hù)措施1、吊裝模板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免操作砼表面及棱角。3、拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺陷應(yīng)及時(shí)修理。4、模板上堆料要均勻，施工荷載應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。5、使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷防銹漆及脫模劑。七、模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算書1、梁模及支撐驗(yàn)算本工程最大梁高為1100mm,梁寬400mm;板厚最大300mm.梁模采用組合鋼模板,支撐采用φ48×3.5腳手管,(梁板模板及支撐詳見前附圖).(1)梁下小楞布置小楞計(jì)算(LO=800mm),計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖。荷載取值：1.組合鋼模500N/m22.新澆砼的重量25KN/m33.鋼筋重量按每立方米砼含量取:板1.1KN;梁1.5KN4.施工人員及設(shè)備自重2.5KN/m25.振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載,水平面模板為2.0KN/m2;垂直模板面為4.0KN/m26.新澆砼的側(cè)壓力P=2.5H7.傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2荷載組合(1)+(2)+(3)+(5)(1)鋼模500×(0.8×2+0.4)×0.45×1.2=0.54KN(2)砼25×1.1×0.4×0.45×1.2=5.94KN(3)鋼筋(1.1×0.4×0.45)×1.5×1.2=0.36KN(5)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載2.00.4×0.45×1.4=0.504支撐架每為重量(3.84(Kg/m)×20m×9.8N/1000)=0.75KN荷載合計(jì)為:P=0.85×7.344=6.2424KN(0.85為荷載折減系數(shù))q=P/c=15.606KN/m查建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)a、小楞計(jì)算Mmax=(qcL/8)×(2-γ)=0.936KN.m(γ=c/L)小楞抗彎強(qiáng)度σ=Mmax/W=0.936×106/5.08×103=184.32N/mm2＜f=205N/mm2抗彎強(qiáng)度滿足要求.b、大楞計(jì)算按邊續(xù)梁計(jì)算，承受小世界語傳來的集中荷載，簡(jiǎn)化成均布荷載計(jì)算。M=1/10qL2，σ=Mmax/W≤f〖205N/mm2〗M=（1/10×15.606×0.452）σ=Mmax/W=0.31×106/5.08×103=61.023N/mm2＜f=205N/mm2抗彎強(qiáng)度滿足要求.c.梁下支撐腳手管穩(wěn)定驗(yàn)算本工程高梁1.1m\1.0m梁下立柱間距為900,步距1N/ΨA≤fN=7.344+(1.2×0.75)=8.24KN=8240NA=4.89×102λ=L0/i=131.64查表i=1.58cm=15.8mmL0=kμh=1.155×1.5×1.2=2.08m=2080mm查表Ψ取0.353則；N/ΨA=8240/0.353×4.89×102=47.73N/mm≤f〖205N/mm2〗滿足要求.上宅·公園城邦7#——13#樓鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制人:審核人：批準(zhǔn)人:日期：施工單位:新蒲建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄TOC\o"1—3”\f\u模板工程專項(xiàng)施工方案 0第一章。編制依據(jù) 2第二章工程概況 22。1建筑概況 2第三章鋼筋原材料要求 2第四章鋼筋工程施工方法 34。1鋼筋加工制作 34。2各部位鋼筋連接方式 44.3鋼筋接頭設(shè)置 44.4各部位鋼筋綁扎 54。5鋼筋定位 64.6鋼筋工程檢查驗(yàn)收 64。7鋼筋接頭主要施工工藝技術(shù)要求 7第五章鋼筋成品保護(hù) 13第六章質(zhì)量保證措施 13第七章安全保證措施 14第一章。編制依據(jù)新鄉(xiāng)市上宅7＃-—13＃樓施工圖紙;《建筑施工手冊(cè)》（第四版）；《建筑施工規(guī)范大全》；《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107—96;鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96；鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ27—86；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；第二章工程概況上宅·公園城邦7#--13#樓工程建設(shè)地址位于河南省新鄉(xiāng)市建設(shè)路與建北一街交叉口東北角原國(guó)營(yíng)七五五廠院內(nèi).7#—-13#樓結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)7#、10＃樓地下1層，地上18層；8#、9＃樓地下1層，地上26層;11＃、13＃樓地下1層，地上22層；12＃樓地下1層，地上26層；建筑總面積78519.24m2。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年.結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),采用CFG樁復(fù)合地基，鋼筋混凝土平板式筏形基礎(chǔ)。本建筑抗震設(shè)防烈度：8度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí),場(chǎng)地類別為Ⅲ類.針對(duì)本工程的特點(diǎn)以及施工季節(jié)特制定如下施工方案：第三章鋼筋原材料要求3.1本工程主要有鋼筋種類HPB300、HRB335、HRB400。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—91)的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。3.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，并由項(xiàng)目試驗(yàn)員按進(jìn)場(chǎng)批量進(jìn)行取樣及時(shí)送百科檢測(cè)中心作檢測(cè)，試驗(yàn)鑒定的縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1。25,且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3,抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上.3.3進(jìn)場(chǎng)鋼筋由技術(shù)部門牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆.存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪,并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.5進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須及時(shí)進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可通知現(xiàn)場(chǎng)加工使用。第四章鋼筋工程施工方法4。1鋼筋加工制作施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)鋼筋加工場(chǎng)；鋼筋加工場(chǎng)在有設(shè)備（彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)等）范圍應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，鋼筋翻樣由技術(shù)部配料員翻樣并管理鋼筋加工，配料員負(fù)責(zé)鋼筋的下料和制作；所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋放樣前,配料員必須領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。在梁柱及剪力墻洞口處,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖集和規(guī)范中有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。鋼筋配料表經(jīng)嚴(yán)格審核后方可加工，料單計(jì)劃要求至少提前三天發(fā)放鋼筋加工場(chǎng)，保證施工進(jìn)度需要。鋼筋加工制作應(yīng)按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層.鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折點(diǎn)允許偏差在±20mm.鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。4.2各部位鋼筋連接方式各部位的連接方式如下：基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、框架梁鋼筋接頭直徑≥18全部采用滾軋直螺紋套筒接頭;〈18鋼筋接頭采用冷搭接或焊接，梁頂部通長(zhǎng)鋼筋變直徑均采用冷搭接或焊接,且接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.墻柱鋼筋直徑≥12—16全部采用電渣壓力焊,墻柱直徑〈12豎向鋼筋采用綁扎冷搭接;板鋼筋直徑均小于10，接頭采用綁扎冷搭接。鋼筋連接接頭應(yīng)盡量避開梁端和柱端的箍筋加密區(qū),無法避開時(shí)，框支梁（柱）應(yīng)采用Ⅰ級(jí)機(jī)械連接接頭、框架梁（柱）應(yīng)采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接接頭.軸心受拉及小偏心受拉桿件（桁架和拱的拉桿、偏心受拉框支梁、下掛柱、下掛板等)的縱向受力鋼筋，不得采用綁扎搭接接頭.4。3鋼筋接頭設(shè)置縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí),應(yīng)滿足等強(qiáng)連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。對(duì)于特別重要的構(gòu)件,應(yīng)采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接接頭，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過25％。樓層梁和板縱筋需要連接時(shí),上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接,下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)。除特別注明外,地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎距較小處連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接。鋼筋砼墻、柱縱向鋼筋伸入承臺(tái)或基礎(chǔ)內(nèi)時(shí)，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度LaE的要求,并應(yīng)伸入承臺(tái)或基礎(chǔ)底部后做水平彎折，彎折長(zhǎng)度不小于150。暗柱、框架柱，每側(cè)超過4根或總數(shù)超過4根時(shí),應(yīng)分兩次搭接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。墻柱體豎向接頭在每層樓面以上45d，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。接頭相互錯(cuò)開長(zhǎng)度為35d且不應(yīng)小于500。4。4各部位鋼筋綁扎鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與鋼筋料下料單牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。備好綁扎絲、綁扎工具、墊塊。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，必要時(shí)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)放樣,以減少鋼筋綁扎困難，提高施工效率.綁扎必須遵循“七不綁"：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁;施工縫未鑿不許綁;施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向及橫向鋼筋的扎絲一律向結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼外觀基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板下層筋,鋪設(shè)綁扎后設(shè)置上層鋼筋馬凳筋，馬凳筋直徑同筏板直徑型號(hào)，馬凳筋間距不大于1m平行布置，綁扎牢固，保證筏板整體牢固性。擺放鋼筋時(shí)應(yīng)注意接頭的位置，長(zhǎng)短錯(cuò)開，嚴(yán)格按料表配筋排放。底板墊塊采用C20的砼墊塊，間距為800,呈梅花型布置,保證底板鋼筋保護(hù)層厚度。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。墻體、暗柱鋼筋綁扎柱箍筋應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d，并相互錯(cuò)開.墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,水平筋在外,豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉鉤和支撐筋，梅花型布置間距1m.門窗洞口處的加筋要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)足夠的塑料卡環(huán).柱鋼筋綁扎柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形.下層柱的鋼筋露出樓面部分，應(yīng)用一個(gè)箍筋固定，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合塑料卡環(huán)的方法，當(dāng)柱筋接頭采用滾軋直螺紋接頭宜用砂輪機(jī)下料。梁鋼筋綁扎縱向鋼筋雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當(dāng)梁高度不大于1000mm時(shí),梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位；當(dāng)梁鋼筋大于1000mm，梁鋼筋直接在梁底模上綁扎,梁側(cè)模后裝?；⌒瘟轰摻罱壴鷷r(shí)，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支.梁筋底部采用墊塊作鋼筋保護(hù)層。樓板鋼筋綁扎頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面.現(xiàn)澆板中洞或洞徑≤200時(shí),鋼筋不切斷繞洞邊通過.洞邊或洞徑>300而<1000時(shí)要根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)及施工規(guī)范或圖集設(shè)置洞口邊加筋,板筋采用墊塊厚度為15mm作鋼筋保護(hù)層，間距1200×1200mm，梅花形布置，后澆帶部位的鋼筋不截?cái)唷前鍨殡p層筋時(shí),在上層網(wǎng)下設(shè)鋼筋撐腳，當(dāng)板厚≤300時(shí)鋼筋撐腳為B12梅花型布置間距1m.4.5鋼筋定位為了保證柱、墻鋼筋的位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板及梁底采用C20細(xì)石砼墊塊，外墻、剪力墻、柱及梁板兩側(cè)采用相應(yīng)厚度的塑料卡環(huán)。墻及柱鋼筋綁扎時(shí)要提前定做焊接定位筋，在澆筑砼時(shí)把定位箍固定在墻或柱上.4.6鋼筋工程檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎連接完畢后，由勞務(wù)質(zhì)檢員組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目質(zhì)檢、生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行復(fù)檢，自查合格后，由項(xiàng)目質(zhì)檢填寫報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理,并會(huì)同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理好驗(yàn)收批手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。各構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.直螺紋接頭的數(shù)量、連接是否正確.鋼筋搭接或連接要相互錯(cuò)開。錯(cuò)開長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。豎向鋼筋第一個(gè)接頭的位置是否滿足要求。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。剪力墻及板內(nèi)洞口的加強(qiáng)筋要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.7鋼筋接頭主要施工工藝技術(shù)要求鋼筋閃光對(duì)焊工藝流程：合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。在每班的對(duì)焊工正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。連接閃光對(duì)焊操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射,形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊,電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：質(zhì)檢員查看鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,通知試驗(yàn)員來取樣.在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果試驗(yàn)合格，方能使用.基本項(xiàng)目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。允許偏差項(xiàng)目：接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問題如下表項(xiàng)次缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1。降低變壓器級(jí)數(shù)2。減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化物2。提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜1．增加預(yù)熱程度2。加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3。確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1．降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈3。適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響過熱1．減小預(yù)熱程度2。加快燒化速度縮短焊接時(shí)間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的C、S、P含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2。采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)表面的氧化物2．改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改進(jìn)8接頭彎折或軸線偏移1．正確調(diào)整電極位置2。切除或矯直鋼筋的彎頭3.修整電極鉗口或更換已變形的電極鋼筋電渣壓力焊工藝流程鋼筋端頭制備:焊接部位和電極鉗接觸的(150mm區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合理選擇:焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10％.安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度,上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋,鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件通知試驗(yàn)員，試驗(yàn)合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。施焊操作要點(diǎn)閉合電路引?。和ㄟ^操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接.電弧過程：引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值,借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化.擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時(shí)切斷焊接電源。焊接完畢，應(yīng)停歇20－30s后，才可以回收焊劑和卸下焊接夾具.質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1。1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：焊工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置,同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比不大于50%。同級(jí)別鋼筋接頭300作為一批.基本項(xiàng)目：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷,接頭處的彎折角不大于4o，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0。1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心,夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng),引弧過程力求可靠；電弧過程延時(shí)充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須找出原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施.焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2。正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力4。及時(shí)修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過早卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1。減低頂壓速度2。減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間4咬邊1.減小焊接電流2?？s短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1。增大焊接電流2。避免焊接時(shí)間過短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1。鋼筋端面力求平整2。填裝焊劑盡量均勻3。延長(zhǎng)焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2。盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2。避免焊后過快回收焊劑直螺紋套筒連接接頭的施工規(guī)定普通連接套外型尺寸mm鋼筋直徑(d）套筒長(zhǎng)度(A）套筒外徑(B）C螺距4010559483,4369854463,4329049412。5,3288044332.5，3257039312.5，3226533282，2。5206031262,2.5185529232，2。5164525212，2.5普通連接套外型尺寸（mm）示意圖鋼筋直螺紋加工鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f（GB197）要求。加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。操作工人應(yīng)要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量.鋼筋端部螺紋的斷牙不應(yīng)大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每周內(nèi)不應(yīng)大于1/4周，可調(diào)螺紋長(zhǎng)度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。工藝流程及做法 工藝流程鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度檢查驗(yàn)收上套鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度檢查驗(yàn)收上套鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正將待軋制鋼筋平放在支架上,端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)濕軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開軋制頭。過程約需40s。逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求.將檢驗(yàn)合格的端頭戴上保護(hù)套或擰上連接套筒,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋同徑或異徑普通接頭：先用扭力扳手或管鉗將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出,與連接套筒擰緊。質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。強(qiáng)度檢驗(yàn):鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)驗(yàn)收批對(duì)待）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—96）的要求。注意事項(xiàng)保證項(xiàng)目：操作工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，及鋼套筒的出廠證明,無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒,不得使用?；卷?xiàng)目：鋼筋應(yīng)按定位標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。同一規(guī)格、同一工藝，且不超過500個(gè)隨機(jī)抽取3個(gè)試件試驗(yàn)，合格后方能使用。鋼筋搭接焊焊接時(shí)可采用單面焊,焊接長(zhǎng)度≥10d，焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0。7d。搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上;用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿.第一層應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)融合良好.焊工施焊前應(yīng)做試件合格后，方可施焊。在每一至二層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，乃作為一批.第五章鋼筋成品保護(hù)鋼筋成品、半成品應(yīng)分類掛牌推放整齊.板面鋼筋綁扎后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁好的鋼筋上集中堆放材料.施工時(shí)有礙時(shí)不得任意切斷鋼筋，不準(zhǔn)踩踏鋼筋澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)行保守修理,確保受力筋位置正確.板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。板上墻、柱插筋在澆注砼前用塑料布包裹再用綁扎絲扎牢，包裹鋼筋長(zhǎng)500-1000范圍,避免砼漿液污染鋼筋。第六章質(zhì)量保證措施6。1鋼筋表面銹蝕:鋼筋表面出現(xiàn)銹斑，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)會(huì)發(fā)生表皮剝落的現(xiàn)象。預(yù)防措施:鋼筋露天堆放時(shí)，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。6。2鋼筋同截面接頭過多，鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預(yù)防措施：由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時(shí)考慮原材料的長(zhǎng)度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置.6.3鋼筋保護(hù)層不足鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確,同時(shí)按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量,加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。第七章安全保證措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿著整齊,禁止穿拖鞋；戴安全帽，系好帽帶，戴好工作卡；使用手套等勞保用品。遵守紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，不冒險(xiǎn)做到“三不傷害”。禁止酒后作業(yè)，禁止現(xiàn)場(chǎng)吸煙. 7。2鋼筋加工機(jī)具指定專人操作，操作時(shí)保持注意力集中.電源接駁必須由電工完成,電箱放在不易碰到的位置，箱門朝外，保證可以及時(shí)斷電。機(jī)具故障或聲音異常及時(shí)找機(jī)修工修理，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，雨天由操者負(fù)責(zé)做好防雨。每臺(tái)機(jī)具應(yīng)搭設(shè)高度適宜的加工平臺(tái),每班下班后清理機(jī)具周邊的廢料和垃圾，機(jī)具必須斷電,鎖好電箱。施工面的電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)必須墊模板。 7。3鋼筋切斷機(jī)啟動(dòng)前必須進(jìn)行檢查，啟動(dòng)后未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部,切短料時(shí)手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。切刀有裂紋或磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。7。4鋼筋彎曲機(jī)：作業(yè)前試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)中嚴(yán)禁換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。轉(zhuǎn)盤換向時(shí)必須待停穩(wěn)后進(jìn)行。7。5對(duì)焊機(jī)：作業(yè)前檢查壓力機(jī)構(gòu)、夾具、氣液壓系統(tǒng)，焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，防止火花飛濺。 7。6砂輪機(jī):砂輪不圓、有裂紋、磨損剩余部分不足25mm時(shí)應(yīng)更換砂輪片；禁止使用倒順開關(guān)；禁止切割時(shí)壓力太大;操作者站在砂輪旋轉(zhuǎn)面的側(cè)邊,砂輪旋轉(zhuǎn)方向平行于信道；禁止用于打磨(只能正面切割，禁止側(cè)面打磨)。7。7兩人合運(yùn)鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，注意不要碰到周邊人員,人工上下傳送時(shí)不得站在同一垂直線上. 7.8綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上,應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)。惠南實(shí)驗(yàn)中學(xué)宿舍、食堂工程模板工程專項(xiàng)施工方案編制人:審核人：福建泉州市二建工程有限公司2012年07月22日第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》《建筑施工手冊(cè)》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2002《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》（第二版）現(xiàn)行“建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”本工程施工圖紙、本省有關(guān)文件。第二節(jié)

工程概況工程概況建筑概況主要概況惠南實(shí)驗(yàn)中學(xué)宿舍樓工程為地上6層，總高度為21.6m。整個(gè)建筑長(zhǎng)70。4m，寬10.5m,總建筑面積5199。5㎡2.主樓平面布置呈四邊形對(duì)稱布置,⑦軸到⑧軸設(shè)置后澆帶，本工程平面形狀比較簡(jiǎn)單，但外觀造型別致，整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)布局合理,功能齊備，可謂是匠心獨(dú)運(yùn)的設(shè)計(jì),它的建成將為惠南實(shí)驗(yàn)中學(xué)的建設(shè)又增添一亮麗景色。本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)為二級(jí)，七度抗震設(shè)防.第三節(jié)施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做好模板放樣，進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行拼裝模板。（2）、主要機(jī)械設(shè)備安排模板工程施工中，主要機(jī)具設(shè)備選用如下:（1）、圓盤鋸：4臺(tái)，備用1臺(tái)，用于制作；(2）、手工鋸：10臺(tái)。(3）、模板材料的選用本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用的木模，選用18mm厚度膠合七夾板模板，60×80木方。要求木材材質(zhì)等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)，并符合《砼模板用膠合板》中有關(guān)規(guī)定，所有模板及其支撐架設(shè)計(jì)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《扣件式鋼管腳手架設(shè)計(jì)規(guī)程》要求。在施工中為克服漲模、接頭錯(cuò)位、漏漿、斷面不方正等缺陷,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)并加以改進(jìn)，并以清水模板質(zhì)量要求進(jìn)行模板工程的施工及驗(yàn)收。其主要材料選用如下:1）、模板：采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板。2)、木方：采用60×80無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木方；3）、計(jì)劃梁板模板及支撐配二套，柱子等豎向構(gòu)件模板配兩套，周轉(zhuǎn)使用，做到既不浪費(fèi),也不影響工期;（4）、專業(yè)施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu),選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行模板工程的施工。（6）、作業(yè)條件準(zhǔn)備：（1）、向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級(jí)教育,下達(dá)工程施工任務(wù),便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求；（2）、清理現(xiàn)場(chǎng),做好工作面準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運(yùn)輸是否通暢，施工機(jī)具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)；（3）、施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（4)、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。第四節(jié)模板制作安裝1、模板的制作（1）、熟悉圖紙,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料,保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確;（2）、構(gòu)造簡(jiǎn)單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝；（3）、模板拼縫嚴(yán)實(shí),不得有漏漿現(xiàn)象；（4）、釘子長(zhǎng)度為木板厚度的1。5—2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘；(5）、柱模為采用雙層膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側(cè)模配制各一套,周轉(zhuǎn)使用，樓板模各配兩套；（6）、配制好的模板應(yīng)有編號(hào),寫明規(guī)格,分別堆放保管,以免錯(cuò)用。2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其構(gòu)件不變形和棱角保證完整時(shí)，方可拆除，拆除時(shí)且不得任意亂敲，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其清理,涂刷脫模劑，并按編號(hào)順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機(jī)油，應(yīng)使用專用的脫模劑.（1）、模板支撐施工搭設(shè)滿堂鋼管腳手撐架，撐架的立桿間距層高在3.6M以下的為600×600mm,步距600。撐架搭設(shè)先放線、后布小橫桿立立桿,立桿底部加墊板,不得有松動(dòng)現(xiàn)象,防止因種種原因下滑及破壞下陷。2)、為了保證模板的側(cè)向剛度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按@500mm布設(shè)。(2)、柱子模板安裝:1）、柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。豎楞木方間距少于300,且每側(cè)不少于2根；2)、相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用；3)、柱底外圍均用木方釘在樓板上,防止柱底模板移位，上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面25厘米,以上間距為50厘米一道，柱箍通過四根豎向立桿,與滿堂架連成整體,并保證其模板不發(fā)生移位或傾斜;4）、如柱寬大于600，則應(yīng)用對(duì)拉螺栓加固，間距同柱箍.5）、柱腳下設(shè)150×150的清掃口,待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉.（5）、樓板模板作法嚴(yán)格控制各塊板的標(biāo)高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，拼縫小于0.5毫米，對(duì)于大于0。5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿。樓板模板擱柵小于500MM，梁模板擱柵小于250MM。樓板模板安裝時(shí)如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱.第五節(jié)模板驗(yàn)收模板安裝完畢后,須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員的驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。第六節(jié)模板拆除1、模板拆除的控制要求(1)、模板拆除時(shí)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行；(2)、模板拆除過程中要注意保護(hù)己澆筑好的砼構(gòu)件；（3）、拆模順序以“先支后拆,后支先拆,先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則（4）、拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、清理、整堆。2、準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間（1)懸挑構(gòu)件其混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)才能抽底模.(2）其他梁板不宜過早拆模，待強(qiáng)度80%時(shí)才能拆底模。（4）、拆模時(shí)，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；(5)、拆模時(shí)，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。3、施工拆模注意事項(xiàng)（1)、不能使用撬棍沿邊硬撬；（2）、拆模后，要及時(shí)做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞竣工測(cè)量（復(fù)核)工作；(3）、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復(fù)；(4）、對(duì)易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標(biāo)志保護(hù);(5）、對(duì)預(yù)留孔洞作固定圍欄保護(hù)，即防止孔口棱角破壞和對(duì)后續(xù)工作起安全圍護(hù)作用;(6)、拆除柱、墻、梁、板模板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。第七節(jié)模板施工中的質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制要點(diǎn)本工程大量梁板采用木模，其施工質(zhì)量控制措施主要有以下幾點(diǎn)：(1)、保證其位置、形狀、尺寸均符合設(shè)計(jì)要求,誤差值在規(guī)范范圍之內(nèi)；（2）、模板接縫要嚴(yán)實(shí)、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。(3）、由于施工采用分段分層進(jìn)行施工,其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強(qiáng)度后方可進(jìn)行施工；(4）、在支撐體系各支柱離地20cm處設(shè)一道橫桿加固，中間各立桿之間設(shè)適當(dāng)斜撐、剪刀撐,以保證架體的整體穩(wěn)定性；（5)、在每一段模板支撐好后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢，主要是驗(yàn)收其標(biāo)高、尺寸偏差、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置及支撐體系牢固與否,并認(rèn)真作好自檢記錄；（6)、梁、柱支模時(shí)其截面尺寸允許比設(shè)計(jì)尺寸小于3mm，但不得大于設(shè)計(jì)尺寸;(7）、模板安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差允許值見下表：項(xiàng)目允許偏差（MM)軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5M6相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100(8)、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)要符合相應(yīng)規(guī)定，以保證砼構(gòu)件的質(zhì)量；（9）、模板支撐牢固,嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；（10）、砼澆筑前,模板要充分濕潤(rùn)，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面.2、質(zhì)量保證措施（1）把好施工質(zhì)量關(guān)1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收,并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài).（2）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢"制度,確保模板安裝質(zhì)量。（3）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。(4)對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（5）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。(6）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確?；炷敛宦{。（7）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性.嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。（8）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。（9）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù),并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差.并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正.（10）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固.（11)陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理.（12）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。3、模板工程質(zhì)量通病的防治(1）、柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護(hù)層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等;防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板;轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確;柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定;梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固；（2）、墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直;防止辦法:鐮刀卡間距及使用方式應(yīng)按設(shè)計(jì)及交底確定，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定.模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿；（3）、梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下?lián)稀⒊霈F(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；防止辦法:750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行連接；大于或等于750mm梁高的側(cè)板，應(yīng)加對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度,模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面，梁板跨度大干4m者,如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱;4、模板工程質(zhì)量控制（1)、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；（2）、模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不允許有下沉和變形現(xiàn)象；(3）、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)實(shí)，不得漏漿；（4）、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形,松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固；(5）、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理；（6）、拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，