XX造紙主廠房工程施工組織設(shè)計方案(同名41609)

文檔僅供參考⑵、柔性卷材防水層①、瀝青加熱：先將瀝青破成碎塊，放在鍋中均勻加熱并加油攪拌，用漏勺及時清撈雜物，至脫水無泡沫時進行測溫；②、配置冷底子油：先將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，裝入容器中冷卻至110℃時緩慢注入汽油，開始每次2～3L，以后每次5L③、清掃卷材：在寬敞平坦的地面上攤開卷材，用掃帚將卷材表面的撒布物清掃干凈，清掃時不得損壞卷材，掃完后將卷材反卷，放在通風(fēng)處；④、刷噴冷底子油：清掃干凈鋪貼卷材的基層表面，再刷噴冷底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼卷材時，刷噴冷底子油在水泥砂漿找平層初凝階段進行，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠的粘結(jié)力。小面或細部不易涂刷處，用膠皮滾刷或棕刷均勻仔細涂刷；噴刷均勻一致，不得漏刷⑤、鋪貼屋面卷材a、本工程屋面卷材平行于屋脊鋪貼；b、鋪貼順序：鋪貼時從檐口開始往上鋪，澆油時向卷材的寬度方向成蛇行澆油，澆的不能太長、太多，鋪貼工人用兩手緊壓卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把瀝青擠壓出來。粘結(jié)材料的厚度為：瑪碲脂在1～1.5mm，最厚不超過2mm，石油瀝青或以石油瀝青為主要成分的膠結(jié)材料，每層厚度不超過1.5mmc、各層卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm，若卷材采用花、條、空鋪時，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。平行于屋脊的搭接縫順水流方向，垂直于屋脊的搭接縫，順主導(dǎo)風(fēng)向⑶、保溫隔熱板①、保溫隔熱板排列方法和要求a、保溫隔熱板排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙平面尺寸和保溫隔熱板尺寸，以確保少割板材b、鋪貼前，應(yīng)對板材的外觀質(zhì)量進行檢查，盡量少使用斷裂板材；應(yīng)清除板材表面的污物和碎屑c、排列時，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格板材，少用或不用異形規(guī)格材料d、屋面排水溝處應(yīng)先在水溝旁邊用磚（M5水泥砂漿砌筑）或塊材砌堵頭e、遇到有特殊形狀如圓形的地方，應(yīng)先鋪設(shè)特殊部位，然后根據(jù)板材大小彈線鋪設(shè)其他部位5.10.4施工注意事項（1）找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度（2）掌握好壓光時間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨既進行，使砂漿均勻、密實，表面不出水；第二遍在水泥初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光（3）安排施工流向，不能過早上人，防水層全部施工完畢后，屋面嚴禁上人（4）防水卷材層鋪貼前表面必須干燥（5）防水卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度5℃以上（6）屋面防水層施工完畢后，保證屋面無積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達到設(shè)計要求，對屋面作蓄水檢驗有無滲漏現(xiàn)象時，蓄水時間不小于8小時，蓄水深度控制在15~20cm。在蓄水無滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認可的情況下，作好試水記錄，并作竣工資料收集，蓄水合格后再作面層施工5.11設(shè)備基礎(chǔ)(紙機基礎(chǔ))施工本工程主廠房造紙生產(chǎn)線由一系列大型聯(lián)動設(shè)備聯(lián)合工作，流水作業(yè)。設(shè)備基礎(chǔ)屬大體積砼基礎(chǔ)，綜合考慮設(shè)備安裝精度要求高，工作運轉(zhuǎn)振動大，因此施工過程中確?；A(chǔ)及其預(yù)埋件定位準確，特別是針對大體積砼施工，應(yīng)采取的技術(shù)措施，以妥善處理砼內(nèi)外溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展以及控制基礎(chǔ)土方回填質(zhì)量是紙機基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵考慮工程特點及工期要求，紙機基礎(chǔ)施工在一層樓面（標高7.500m）施工完畢后進行，先施工兩端的設(shè)備基礎(chǔ)，再從左至右逐個推進5.11.1基礎(chǔ)定位⑴、建立內(nèi)控網(wǎng)，作為設(shè)備基礎(chǔ)施工和設(shè)備安裝的依據(jù)。設(shè)備基礎(chǔ)的控制線單獨設(shè)立一套系統(tǒng)，與軸線控制網(wǎng)分開⑵、在生產(chǎn)線兩端樓面結(jié)構(gòu)表面預(yù)埋中心線標板(銅板)，由控制網(wǎng)根據(jù)圖紙進行引測，并于銅板上刻絲，然后拉通線(鋼琴線)，以此作為對聯(lián)動設(shè)備基礎(chǔ)的生產(chǎn)軸線的控制。平面大樣見下圖所示:剖面大樣結(jié)構(gòu)如下圖所示:⑶、一層結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)埋設(shè)重要設(shè)備基礎(chǔ)的主要縱橫中心線標板，以此作為各個基礎(chǔ)及其地腳螺栓定位的依據(jù)⑷、基礎(chǔ)水平標高根據(jù)附近水準點控制5.11.2地腳螺栓的定位⑴、地腳螺栓采用一次埋入安裝法⑵、鑒于地腳螺栓規(guī)格多，數(shù)量大，埋設(shè)精度要求高，為確保其位置、標高、垂直度正確，采用角鐵固定架固定于已澆砼結(jié)構(gòu)上，地腳螺栓通過設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備機座模板(1∶1)準確固定在支架上，與設(shè)備基礎(chǔ)一塊澆筑砼。精度如下表：項目內(nèi)容精度螺栓中心線≤2mm垂直度＜l/450頂標高0-10mm錨固墊板中心＜5mm標高0-15mm水平≤2mm⑶、螺栓固定架制作方法、平面布置詳見下圖。大樣圖見下頁附圖。紙機基礎(chǔ)梁分兩次澆搗，第一次澆搗用于固定定位固定支架。支架平面布置如下圖：5.11.3設(shè)備基礎(chǔ)大體積砼施工⑴、原材料的選擇a、根據(jù)大體積砼的特點，施工中采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥(摻粉煤灰)，拌制粉煤灰砼，以減少單位體積砼的水泥用量b、選用級配良好的骨料，其中粗骨料采用粒徑(5～40mm)的卵石，細骨料采用中砂，同時嚴格控制骨料的質(zhì)量c、采用潔凈的低溫水(15℃d、拌制砼時，摻緩凝劑，以延緩砼凝固時間⑵砼的現(xiàn)場生產(chǎn)及運輸a、采用四臺JDY-500L強制式攪拌機，現(xiàn)場拌制砼(配備一臺裝載機和二臺配料機供料)，由兩臺HBT80混凝土泵輸送，砼生產(chǎn)能力40～60m3/h(必要時可用塔吊輔助運輸)b、現(xiàn)場骨料堆場及攪拌站設(shè)置遮陽棚，環(huán)境溫度過高時，噴冷水霧對骨料進行預(yù)冷，必要時采用冰水攪拌砼，以降低其拌和及入模溫度⑶、砼的澆筑施工本工程基礎(chǔ)外形包括平面尺寸及砼體積相對較大的單體塊狀砼及平面尺寸及砼方量相對較小的雙條狀砼（由ZJL連接)。a、根據(jù)兩類基礎(chǔ)及泵送工藝的特點，采用斜面分層澆筑方案，即“一次澆筑，一個坡度、薄層覆蓋，循環(huán)推進、一次到位”。澆筑時兩臺泵并列布置，由“短邊開始，沿長邊推進”。（其澆筑方向如下圖所示）b、選擇適宜的溫度澆筑砼(28℃c、分層澆筑時，上層砼澆筑必須在下層砼尚未凝固前進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷縫”d、振搗時，振動棒應(yīng)按規(guī)定插入下層砼，確保結(jié)合面振搗密實e、妥善處理澆筑過程中砼表面泌水現(xiàn)象⑷、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力a、對墊層砼進行抹平壓光，基礎(chǔ)砼澆筑前，涂刷隔離劑，改善墊層砼對基礎(chǔ)砼的約束作用b、針對基礎(chǔ)截面突變和轉(zhuǎn)折處，增加斜向溫度配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)⑸、大體積砼施工大體積混凝土部分（承臺、紙機基礎(chǔ)部分）混凝土振搗完畢隨即覆蓋，采用塑料布密封養(yǎng)護，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25℃5.11.4基礎(chǔ)土方回填⑴、在基礎(chǔ)砼拆模后迅速進行基礎(chǔ)土方回填，以免基礎(chǔ)砼過久暴露⑵、選用土質(zhì)較好的粘性土進行回填，原土質(zhì)允許條件下可采用原槽澆灌方案⑶、回填土應(yīng)分層夯實（分層厚度150～300mm），密實度要求達到90%以上5.12裝飾工程施工5.12.1施工組織⑴、室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進行，具體穿插時間按施工進度計劃進行；⑵、在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。并先作標準間，按此施工5.12.2基本施工程序內(nèi)裝飾由下至上逐層進行。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進行5.12.3各分項工程施工工藝㈠、水泥砂漿樓地面⑴、工藝流程：彈水平標高線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→抹面壓光→養(yǎng)護⑵、以原樓層+50cm水平標高線作依據(jù)，量出地平表面標高并彈出水平線。將灰塵清掃干凈，將基層上的漿皮鏟出，用清水沖洗干凈，在面層施工前一天將基層澆水濕潤。⑶、抹灰餅：以墻面彈出的地坪面層樓面標高水平線，在墻面與地坪樓面的陰角處用1∶2水泥砂漿抹灰餅，灰餅作成50×50mm見方，間距為2m左右，灰餅表面標高便為地坪表面標高。⑷、涂刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿面層前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4-0.5(水泥∶水)的素水泥漿,一次涂刷的面積不要過大,要隨刷隨鋪水泥砂漿,避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓⑸、鋪水泥砂漿面層：采用機械攪拌，水泥砂漿為干硬性砂漿，砂漿地坪易開裂，作地坪時在各房間門口中間嵌設(shè)玻璃條收縮縫，超過20m2的房間地坪均要縫中嵌設(shè)。地坪表面為25厚1∶2水泥砂漿面層，用塔吊將攪拌均勻的水泥砂漿吊至卸料平臺上，用人工轉(zhuǎn)運至室內(nèi)，鋪設(shè)后用2.5m長鋁合金尺方縱橫刮平,高度約高于灰餅㈡、細石混凝土樓地面⑴、工藝流程：清理基層→灑水濕潤→抹灰餅→刷素漿做面層→養(yǎng)護⑵、清理基層：地面施工前一天，將地面上的灰漿、磚塊、雜物清除干凈，并用水沖洗，使基層被潤透⑶、抹灰餅：以墻面上的500mm線為準，拉線用1：2水泥砂漿做50×50mm見方的灰餅，灰餅間距不得超過2m且數(shù)量滿足操作要求，灰餅頂標高便是地坪表面標高⑷、細石混凝土面層：a、在鋪細石混凝土以前，先濕潤的基層上刷一道水灰比為1：0.4-0.5的素水泥漿，應(yīng)涂刷均勻，一次涂刷面積不可過多，隨刷隨鋪b、將按設(shè)計比例機械攪拌好的細石混凝土用施工電梯或塔吊垂直運輸、人工水平運輸運至攤鋪處，然后用鋁合金刮板按灰餅標高刮平，用鐵滾筒壓實，直至泛漿為上，用木搓板搓平，鐵板抹光，收面時一邊收面一邊將灰餅鏟除，用細石混凝土補平壓實c、細石混凝土收水后，用鐵抹子抹壓一遍，將凹坑、砂眼和腳印等都填補壓平d、待水泥終凝前進行第三次壓光，壓時用勁稍大一點，把第二遍抹壓時留下的抹紋、細孔抹平，達到壓平、壓實、壓光e、完工第二天開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，面灑鋸木面保護㈢、砂漿墻面⑴、抹灰基層處理：a、基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理；b、磚、砼等不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側(cè)不小于10cm。砼表面用水泥素漿兌10％107膠作毛化處理；c、抹灰基層應(yīng)提前澆水濕潤，抹灰前表面不應(yīng)有可見水珠⑵操作工藝a、根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工b、工藝流程：吊垂直→四角規(guī)方→做標準灰餅→掛線沖筋→抹底層灰→抹面層灰→搓平壓光c、根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標筋設(shè)二道，豎標筋距離不大于1.5m，標筋寬度為5cm，采用與抹灰相同的水泥砂漿d、抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度㈣、砂漿頂棚⑴、施工準備a、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，將活動腳手架的橋板距頂板底高度約為1.8m；b、在抹灰前一天澆水濕潤抹灰面層⑵、操作工藝a、基層處理：清除板底上的附著雜物，灑水濕潤；b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線；c、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，底層灰為7mm厚1:1:4砂漿；d、抹罩面灰：待底層灰約六、七成干后，即可抹罩面灰，罩面灰為2厚紙筋石灰罩面層㈤、外墻漆⑴、材料a、涂料：指定外墻漆b、調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠c、顏料：各色有機或無機顏料⑵、作業(yè)條件a、墻表面基本干燥，基層含水率不大于8％b、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平c、門窗安裝完畢，地面施工完畢d、環(huán)境溫度保持在5℃⑶、操作工藝a、清理墻面：首先將墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻表面掃凈b、修補墻表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后，用水石膏將墻表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈c、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為三遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙。將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈d、刷第一遍外墻漆：外墻漆在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。外墻漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉，外墻漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于外墻漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接著前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍外墻漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈e刷第二遍外墻漆：第二遍外墻漆操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底㈥、耐磨涂料樓面⑴、施工工序：基層處理→批刮膩子→刷底層涂料→打砂子→刷面層涂料→刷罩光面層涂料或打蠟⑵、施工要點a、基層處理：清除浮砂、浮灰及油污，地面含水率控制在6％以下（采用水溶性涂布材料者可略高）b、批刮膩子：根據(jù)面層涂飾材料調(diào)配膩子，將基層孔洞及凸凹不平的地方填嵌平整，然后，在基層滿刮膩子若干遍，干后用砂紙打磨平整，清掃干凈c、刷面層涂料：面層根據(jù)涂飾材料及使用要求，涂刷若干遍面漆，層與層之間前后間隔時間，以前一層面漆干透為準，并進行相應(yīng)處理。面層厚度應(yīng)均勻，不宜過厚或過薄，控制在1.5mm左右d、后期修飾處理：根據(jù)需要，進行磨光、打蠟，涂刷罩光劑，養(yǎng)護等修飾處理㈦、鋁合金門窗⑴、施工工藝：墻面抹灰清理→彈50線→標出窗口位置控制線→安裝窗框→窗口抹灰→窗洞口墻面修補→安裝窗扇⑵、就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定⑶、門窗框與墻體的連接固定連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)，連接鐵件用緊固件固定鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設(shè)計要求或間距不大于600mm⑷、門窗框與墻體安裝縫隙的密封門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理門窗扇與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計末規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠⑸、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活⑹、安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠推拉門窗在門窗框安裝司定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙5.13安裝施工方法5.13.1 ⑴、施工準備①、組織專業(yè)人員認真熟悉施工圖紙及技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，參加施工圖技術(shù)交底，計算各單項工程的預(yù)埋量材料，提出勞動力使用計劃，與土建共同編排施工網(wǎng)絡(luò)進度表，會審安裝預(yù)埋件圖與建筑結(jié)構(gòu)圖尺寸是否正確，盡量做到一次性預(yù)埋成功②、施工機具準備充足，及時到位③、按施工圖尺寸計算出預(yù)埋材料數(shù)量，由建設(shè)方倉庫領(lǐng)出，運至現(xiàn)場靠近施工地點④、按施工圖預(yù)埋件的數(shù)量，切割鋼板，焊好錨筋，錨筋尾部一定要彎成90度。預(yù)制好大型防水套管及砼內(nèi)的預(yù)埋鋼管⑤、注意所用各種原材料必須有出廠合格證，焊條規(guī)格、焊縫形式、接頭尺寸、焊接質(zhì)量必須按設(shè)計要求和規(guī)范要求⑥、構(gòu)件表面必須認真除銹，砼內(nèi)的預(yù)埋件不得涂漆⑦、制定大型預(yù)埋件的吊裝方案（中標后編制）⑵、預(yù)埋施工過程及施工方法①、焊接臨時電源：焊接作業(yè)采用在廠房內(nèi)放二根50mm2塑料銅線，再用軟把線與電焊機連接，哪里用哪里開口的方法進行工作，用后將破口包好，堅決杜絕用鋼筋和管架作為地線進行焊接。臨時照明采用底部與頂部各置一臺5KW低壓變壓器，36v供電，變壓器加強外部保護，防止雜物落下造成短路或損壞變壓器②、放垂直基準線：根據(jù)土建提供的基準點，計算后定出鋼板預(yù)埋基準點，采用Ф0.8mm的鋼絲和25Kg的重線墜,在底層基準點上用電錘打一膨脹螺栓后將鋼絲固定在膨脹螺栓上，預(yù)埋鋼板平面上用劃針劃出中心線，鋼板中心線與吊線鋼絲對準后進行點焊，精確調(diào)整后再焊接牢固。根據(jù)施工圖要求的平面尺寸及位置間距，土建扎一層鋼筋，預(yù)留一層鋼板，土建倒砼后4個小時，則派專人鑿出砼內(nèi)的鋼板。設(shè)備豎向預(yù)埋螺栓在調(diào)整垂直基準線至螺栓中心位置后，進行光頭螺栓焊接在鋼板上的二次預(yù)埋，要求螺栓外端（根據(jù)螺栓直徑）露出砼內(nèi)壁80-15mm，且左右上下偏差不得＞1mm，螺栓間距誤差不得＞0.8mm5.13.2防水套管制安為合理用料，套管的翼環(huán)加工可采用多塊弧瓦拼接而成。首先必須放好下料大樣（采用地規(guī)）及對圓大樣，依大樣下料后再逐塊放置在對圓大樣上對正后依次點焊，翼環(huán)的內(nèi)圓應(yīng)符合套管的外徑、翼環(huán)與套管連接前應(yīng)對其內(nèi)圓進行加工并打出坡口，套管的圓度找圓就依靠翼環(huán)的內(nèi)圓來進行，如套管在運輸中變形較大，翼環(huán)內(nèi)套管放置不進，則需用千斤頂加長底座的頂桿在套管內(nèi)將套管頂圓，直至能塞進翼環(huán)內(nèi)力止，套管與翼環(huán)之間焊接時應(yīng)留有2-3mm縫隙，以利焊透。安裝套管前先與土建商定好套管周圍的加固措施，措施確定之后，即可開始套管安裝。步驟為：利用土建所確定的建筑標高將套管中心標高倒出兩點畫在立面豎鋼筋上。兩點間距為套管的外徑，根據(jù)中心標高減去套管半徑即為套管底標高；在豎鋼筋上套管底標高處前后水平焊兩根∠63*6角鐵，待套管左右中心定位后即將套管點焊于角鐵上（套管吊裝采用土建塔吊或16T輪胎吊），并焊接2根Ф20圓鋼成450作為斜撐，撐上端與角鐵焊牢，撐底部與豎鋼筋底部焊牢，這樣套管則被牢牢固定；在土建對套管周圍加強筋施工或倒砼時派專人看護，以免土建操作時套管被移動或套管與模板結(jié)合不嚴密而導(dǎo)致砼漿漏于套管內(nèi)，遇此情況，一定要用舊水泥紙將縫隙填平5.13.3設(shè)備基座預(yù)埋螺栓控制（平面上）用經(jīng)緯儀確定設(shè)備中心軸線，用水平儀倒出設(shè)備標高，按設(shè)備安裝尺寸要求先將螺栓埋點定好。為防止變形，擬采用鋼板模在螺栓中部進行定位固定。鋼模制作安裝工藝如下：6米范圍內(nèi)的設(shè)備地腳螺栓，數(shù)量在16套之內(nèi)可采用6.5×6.5，δ=2mm的鋼板，按設(shè)備地腳螺栓平面上的布置，用幾何畫法將螺栓中心線及每個螺栓位置用鋼畫針刻畫于鋼板上，再用臺鉆鉆出比螺栓外徑大2毫米的圓孔，預(yù)留時將螺栓全部插入已鉆好孔的鋼板內(nèi)，將鋼板上的設(shè)備中心線與設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋上設(shè)備中心線對齊，校正好螺栓的垂直度采用對角點焊的方法，逐步將每個螺栓點焊于基礎(chǔ)鋼筋上，全部螺栓焊死后，將鋼模提升0.6米，以便一層砼土澆灌。當一層砼土初凝后，即可將鋼模取出，由于一層砼的強化固定作用，澆灌二層砼時螺栓將不會再位移或變形。6米范圍之外的螺栓預(yù)留預(yù)埋可采用2-3塊鋼模，模與模中間焊接型鋼成整體后進行較大范圍內(nèi)預(yù)埋螺栓的變形控制。預(yù)埋螺栓凸出砼基礎(chǔ)平面上以兩個螺母厚度為準，正負不大于2mm。預(yù)埋前螺栓絲桿與螺母加黃油并戴專用鋼制保護套進行保護5.13.4給水鍍鋅鋼管安裝工藝流程:安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗⑴、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄⑵、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工⑶、干管安裝：立管統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管按編號順序安裝，對好調(diào)直。校核預(yù)留甩口處并上好臨時堵頭，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞⑷、支管安裝：確定支管長度后畫線定位，將預(yù)制好的支管敷設(shè)，找平找正后固定，各配水點管口應(yīng)安裝長度100mm或150mm的悶頭管臨時封閉管道⑸、管道試壓：暗裝的給水管在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知甲方及有關(guān)人員驗收,辦理簽證手續(xù),然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄⑹、管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗。用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時應(yīng)保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進水比較要基本一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質(zhì)化驗報告合格為止⑺、絲扣連接預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工①、用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈②、用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形③、將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑16-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4從為宜④、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機⑤、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，將其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度5.13.5消火栓安裝工藝流程：安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試⑴、安裝準備：①、認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)②、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好③、檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準④、安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工⑵、干管安裝①、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管②、管道在連接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂③、當壁厚≤4mm，直徑≤100mm時應(yīng)采用管螺紋連接；壁厚≥4.5mm，直徑大于100mm時采用溝槽式（卡箍）連接④、不同管徑的管道連接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對接。如果兩管相差超過小管徑的15%，應(yīng)采用變徑管件焊接⑤、管道對口處上不得開口接支管，接口不得安裝在支吊甲位置上⑥、管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍裝措施⑦、碳素鋼管開口連接時要采用管件，并使閥門朝向易觀察和維修的方向上⑧、管道如要求焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件⑶、箱體及支管安裝①、消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用②、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再進行栓閥安裝后，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活③、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施a、 消火栓管道安裝完后按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗。如設(shè)計無要求，一般工作壓力在1.0Mpa以下,試驗壓力為1.4Mpa。工作壓力為1Mpa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4Mpa，穩(wěn)壓30分鐘,無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行b、消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束⑷、箱體配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上面卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工⑸、通水調(diào)試a、通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作b 、系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求5.13.6防雷接地詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明防雷工程說明5.14季節(jié)性施工5.14（1）根據(jù)冬季施工的不同施工內(nèi)容和特點（混凝土施工、防水施工等）提前編制有針對性和切實可行的冬期施工方案，報請業(yè)主和監(jiān)理人員審批，審批合格后，及時落實方案內(nèi)容（2）做好冬期施工特殊工種的培訓(xùn)，合格后方可上崗（3）混凝土施工采用摻加抗凍的綜合蓄熱法工藝進行施工，澆筑前先清除鋼筋和模板上的冰雪。澆筑完用塑料薄膜、防火草簾等保溫材料覆蓋和遮擋（4）冬期施工時設(shè)專人負責(zé)混凝土的測溫工作，做好測溫記錄。冬期施工的混凝土試件比常溫時增加不小于兩組、與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受冬前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天后的混凝土強度。試驗報告納入資料（5）環(huán)境溫度達到-5℃時即為“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪，風(fēng)雪天氣時，必須對操作部位進行封閉圍擋，使焊接部位緩慢冷卻（6）裝修施工開始前提早準備熱源和臨時供熱設(shè)施，保證作業(yè)環(huán)境溫度，確保裝修工程質(zhì)量5.14.2夏季施工主要措施（1）砼澆筑完，終凝后用濕麻袋覆蓋，派專人濕水養(yǎng)護，防止早期開裂（2）砌體材料，紅磚先行濕水保持濕潤，確保砌體質(zhì)量（3）外裝飾要做遮蓋，防止太陽直射，操作人員要進行專門掩護，防止裝飾起殼、開裂（4）制定好夏季質(zhì)量安全的具措施，調(diào)整休息時間（5）暑期施工梁板混凝土?xí)r，入模溫度不得高于30℃，并采用低水化熱水泥，以防混凝土出現(xiàn)溫度裂縫?；炷翝餐旰?2小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)必須能保持混凝土內(nèi)水分揮發(fā)5.14.3雨期施工主要措施（1）主要暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實，做好面層及排水溝、排水涵管等設(shè)施，確保雨期道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑（2）凡有可能積水的區(qū)域，應(yīng)事先填筑平整。各種構(gòu)件、大模板、機具等存放場地，以及現(xiàn)場鋼筋、木工加工的生產(chǎn)場地，應(yīng)分層碾壓密實，嚴禁積水，防止雨期下沉（3）有足夠的塑料布保證新澆筑混凝土不被雨水沖刷及現(xiàn)場材料的覆蓋（4）塔吊、外用電梯、腳手架等必須有避雷措施，施工機械設(shè)備必須有接地接零措施，加設(shè)防雨罩，以防漏電（5）及時注意天氣預(yù)報，及早采取措施。不宜冒雨露天澆筑混凝土，開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量（6）對終凝之前的混凝土，應(yīng)及時覆蓋，防止被雨沖淋（7）合模后不能及時澆筑混凝土?xí)r，模板下口要預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水（8）防止雨水流入地下室，樓板孔要覆蓋，樓梯口作擋水措施（9）水泥等材料存放要符合有關(guān)規(guī)定，下部墊起，距墻不小于500mm，防止受潮。砂、石等材料堆放時周圍加以圍護，防止被雨水沖散（10）現(xiàn)場攪拌砂漿和零星混凝土?xí)r，考慮骨料含水率，調(diào)整水灰比六、技術(shù)管理措施6.1、測量管理措施6.1.16.1.2測量人員及時妥善保護好各種標樁，認真復(fù)測并報技術(shù)部測量組復(fù)驗，定期巡視標樁保護情況6.1.3測量放線遵循“先整體后局部”的原則，樓層測量放線先放控制軸線，經(jīng)檢查準確無誤后再放軸線、墻柱邊線、模板控制線及門窗洞口線6.1.4堅持測量復(fù)核、步步有校核的原則，樓層測量、高層測量及所有測量內(nèi)業(yè)計算資料必須兩人復(fù)核，同時流水施工時必須復(fù)核段與段之間的軸線及高程附合。平面控制除校核軸線間距外還應(yīng)檢查對角線及90度直角6.1.5測量誤差遵循“平均分配”的原則，樓層測量放線、標高抄測在確保其誤差在規(guī)定范圍內(nèi)后進行平均分配，避免誤差積累6.1.6使用有檢定證書的測量儀器，測量人員必須熟悉和掌握并嚴格遵守施工測量操作規(guī)程，精密儀器雨天、烈日下測量應(yīng)打傘以防誤差其它有關(guān)要求詳見《施工測量方案》6.2、施工試驗管理措施6.2.16.2.2各種原材料取樣及時且準確，用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊、鋼筋和連接接頭試件、承重墻的磚和混凝土小型砌塊等必須按規(guī)定作見證取樣6.2.3各種試驗資料及時收集整理，做好各種試驗臺帳6.2.4做好混凝土試配工作，控制現(xiàn)場臨時攪拌站的各種材料計量工作6.3、施工資料管理措施6.3.16.3.2技術(shù)人員要使用砂漿、混凝土的前十天書面申請砂漿及混凝土配合比，申請單上要填寫清楚施工部位、名稱、工程量、強度等級，以免影響資料填寫不清，造成不合格資料6.3.3收集的資料要妥善保存，防止丟失和損壞，并隨時整理，建立目錄組卷，做到和施工進度同步到位6.4、技術(shù)節(jié)約措施6.4.16.4.2鋼筋現(xiàn)場加工充分利用下腳料6.4.3合理劃分流水段，加快施工進度，減少各項費用支出6.4.4結(jié)構(gòu)工程提高模板設(shè)計及施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)混凝土清水化，減少剔鑿用工及由此產(chǎn)生的材料浪費6.5、其它技術(shù)管理措施6.5.16.5.2作好技術(shù)交底，并把交底內(nèi)容傳達到班組，現(xiàn)場跟班檢查，使之貫徹執(zhí)行6.5.3按圖紙編制材料使用計劃，組織加工訂貨翻樣小組，統(tǒng)一管理加工訂貨事項，執(zhí)行加工訂貨驗收工作6.5.4采用網(wǎng)絡(luò)計劃控制施工，全面貫徹執(zhí)行ISO9001:2000標準和公司質(zhì)量管理手冊、程序文件并按文件進行實施6.5.5加強計量工作的管理。根據(jù)計量器具檢測周期，及時做好其周期送檢工作，并在計量器具上做好標識、建立各種計量管理臺帳，保證計量設(shè)備不確定度已知及完好狀態(tài)七、施工質(zhì)量管理措施7.1、質(zhì)量管理控制措施7.1.17.1.2加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質(zhì)審查，并進行考核上崗施工。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故7.1.3加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要7.1.4加強施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加7.1.5嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序（1）自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質(zhì)量目標的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件（2）專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復(fù)查，合格后報監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質(zhì)量（3）交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負責(zé)人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)7.1.6堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板完成后要由項目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。對主要項目的樣板，還必須經(jīng)公司或上級有關(guān)部門檢查驗收后才能施工7.1.7加強成品保護，指定專人負責(zé)。合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序7.2、質(zhì)量技術(shù)控制措施7.2.1（1）把好原材料試驗關(guān)，確保鋼筋性能符合設(shè)計要求，不合格者一律清退（2）鋼筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計要求（3）鋼筋焊接無偏心、無環(huán)向裂紋、燒傷等質(zhì)量問題；鋼筋豎、橫向間距準確；綁扎時將多根鋼筋端部對齊，梁柱箍筋綁扎到位，135°彎鉤準確；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲（4）鋼筋遺漏預(yù)防措施：熟悉圖紙，該對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀，研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；綁完后，清理現(xiàn)場，檢查有沒有鋼筋遺漏（5）預(yù)防綁扎節(jié)點松扣：綁扎時選用不易松脫的綁扣形式，綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處用兜扣并加纏；對豎直鋼筋網(wǎng)，除十字花扣外，要適當加纏（6）防止鋼筋位移，確保保護層厚度。墻體上口和豎向焊梯子型鋼筋固定架，確保水平筋和立筋的間距，頂板上層筋焊馬凳，防止踩踏現(xiàn)象（7）混凝土澆筑前重新對鋼筋進行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調(diào)整復(fù)位7.2.2模板工程（1）梁模：遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)；梁側(cè)模下口設(shè)夾條木，保證澆灌混凝土?xí)r，側(cè)模下口不炸模；梁高超過600mm時，必須加設(shè)一道對拉螺栓；梁板底按規(guī)定起拱（2）柱模：支模前先校正鋼筋位置，根據(jù)柱子截面大小及高度，柱模外每隔250~300mm加設(shè)柱箍，防止炸模。柱截面超過600mm加設(shè)對拉螺栓；模板拼縫嵌壓橡膠條，保證拼縫嚴密（3）板模：支承材料前后左右相互搭牢；板模與梁模連接處，板模拼鋪到梁側(cè)模外口對齊，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除（4）模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性、構(gòu)造簡單、裝拆方便、便于綁扎鋼筋和混凝土；安裝牢固、墻柱陰陽角、上下口接縫嚴密，并粘設(shè)海綿條，解決漏漿爛根現(xiàn)象；電梯井、門窗洞口尺寸準確，不變形、不移位，上下層不錯位；嚴格控制拆模時間；具有良好的卸載措施；選擇好脫模劑，保證不造成起殼現(xiàn)象；清理干凈模板內(nèi)雜物7.2.2砼工程（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸（6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作八、現(xiàn)場管理措施8.1、安全防護措施8.1.18.1.2施工人員進入現(xiàn)場時必須進行三級安全教育，教育率達到100%。電工、電氣焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的證件后方允許操作，持證上崗率達到100%8.1.3基坑四周用鋼管圍護，立桿間距3.0m，下埋500mm，水平桿設(shè)三道分別為掃地桿、腰桿、上桿，護欄高1.2m，刷紅、白雙色油漆標志，夜間掛紅燈示警。欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，人員及物料上下設(shè)兩個固定出入口并搭設(shè)馬道8.1.4樓層、屋面的孔洞，在1.5m×1.5m以下的預(yù)埋通長鋼筋并加固定蓋板；1.5m×1.5m以上的孔洞四周設(shè)兩道護身桿，中間支掛水平安全網(wǎng)；電梯井口加設(shè)高度1.5m的開啟式金屬防護門，井道內(nèi)首層和首層以上隔4層設(shè)一道水平安全網(wǎng)8.1.5樓梯間搭設(shè)固定的鋼管防護欄桿，隨結(jié)構(gòu)一直搭設(shè)到作業(yè)面設(shè)扶手兩道，內(nèi)設(shè)低壓照明設(shè)備，防止因光線暗發(fā)生人身傷害，在樓梯裝飾性欄桿未安裝前不得拆除8.1.6腳手架在搭設(shè)、使用和拆除過程中的安全措施詳見《腳手架施工方案》8.1.7電梯司機必須身體健康（無心臟病和高血壓病），并經(jīng)訓(xùn)練合格。定期進行電梯技術(shù)檢查和潤滑，嚴禁電梯超載。班前、滿載和架設(shè)時均應(yīng)進行電機制動效果檢查，記好當班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并查明解決8.2、臨時用電管理措施8.2.18.2.2現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行8.2.3露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進行必要的干燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用8.2.4配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色危險標志，箱內(nèi)不能有雜物并編號8.2.5落地配電箱的地面應(yīng)平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物8.2.6施工現(xiàn)場的照明線路的敷設(shè)除護套線外，分開設(shè)置或穿套管敷設(shè)，辦公室照明燈設(shè)開關(guān)控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5m8.2.7凡使用或操作電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法8.2.8必須安排身體健康、精神正常、責(zé)任心強的人員從事用電工作，操作機械設(shè)備必須有操作證8.2.9使用電器設(shè)備前，由電工進行接線運轉(zhuǎn)，正常后交給操作人員使用8.2.10用電人員應(yīng)按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護用品，正確使用絕緣防護用品或工具8.2.11工作結(jié)束或停工一小時以上，要將開關(guān)箱斷電、上鎖、保護好電源線和工具8.2.12值班電工持證上崗8.3、消防保衛(wèi)管理措施8.3.18.3.2現(xiàn)場嚴禁支搭易燃建筑，高壓線下不準堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保溫，乙炔、氧氣瓶必須分別入庫存放，有安全距離8.3.3現(xiàn)場架設(shè)的照明線路，安裝各種電器設(shè)備，必須由正式電工操作，嚴禁使用電爐取暖、做飯、燒水，如必須使用電爐時，必須經(jīng)保衛(wèi)部門批準，發(fā)給許可證后，方可使用8.3.4加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴格用火審批制度，現(xiàn)場用火證統(tǒng)一由保衛(wèi)負責(zé)人員簽發(fā)，并有書面安全防火技術(shù)交底，電氣焊工持證上崗，無證人員不能操作，明火作業(yè)必須派專人看管并備有充足的滅火器材。在施工現(xiàn)場設(shè)吸煙室，現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，禁止擅自明火作業(yè)8.3.5現(xiàn)場高大機械、電氣設(shè)備、高層建筑，雨季要有防雷措施，防止雷擊著火8.3.6施工現(xiàn)場備有一定數(shù)量的滅火器材，周圍設(shè)地下消火栓兩處，專用水泵兩臺，樓內(nèi)設(shè)消防豎管一道，直徑50mm，循環(huán)道路寬度不低于3.5m，同時備用一定數(shù)量的水龍帶、水槍和水桶等滅火工具，統(tǒng)一由保衛(wèi)人員檢查、維修。保證滅火器材完好有效，不準他人擅自亂移、亂用8.3.7消防保衛(wèi)工作必須納入生產(chǎn)管理議事日程，要與生產(chǎn)同計劃、同布置、同落實、同評比8.3.8現(xiàn)場消防保衛(wèi)人員有權(quán)制止一切違反規(guī)定的行為，對違反治安消防規(guī)定的人員，保衛(wèi)干部有權(quán)給予批評教育和處罰，直至停止施工8.3.9對進入現(xiàn)場的施工人員嚴格進行摸底審查，堅持先審后用的原則，對重點人員一定要做到心中有數(shù)，并注冊登記8.3.10參加施工的所有人員，入場前都要進行“四防”教育，學(xué)習(xí)現(xiàn)場的各項規(guī)章制度和國家法規(guī)，使每個施工人員做到制度明確，安全生產(chǎn)、文明施工8.3.11對現(xiàn)場的要害部位及成品保護工作，堅持誰主管、誰負責(zé)、誰施工、誰負責(zé)的原則，把責(zé)任落實到人，根據(jù)現(xiàn)場實行情況，采取減少出入口，分片控制出入人員，具體辦法由保衛(wèi)人員負責(zé)8.3.12對現(xiàn)場重點（如配電室、塔吊、倉庫等）要配備責(zé)任心強、技術(shù)熟練的人員操作和管理，建立健全崗位責(zé)任制和交接班制度，認真做好交接班記錄8.3.13建立健全消防保衛(wèi)檔案，搞好資料積累工作，對現(xiàn)場發(fā)生的事故和各種隱患都要認真整理、備查8.3.14工地平時留出入口一處，圍墻保證良好，現(xiàn)場不得留住外來人員。出入口警衛(wèi)要對出入車輛及人員進行嚴格檢查，在現(xiàn)場內(nèi)不準住人，現(xiàn)場辦公室、更衣室、倉庫門窗要牢固、可靠8.3.15主動與建設(shè)單位基建部門、保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，共同做好治安保衛(wèi)工作8.3.16對現(xiàn)場處理不了的有關(guān)治安問題，要及時向上級有關(guān)部門請示報告8.4、場容管理措施工程現(xiàn)場管理目標為省級文明安全工地，為保證這一目標的實現(xiàn)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定場容管理采取以下措施：8.4.1施工現(xiàn)場采用240mm墻全封閉，墻高2m8.4.2現(xiàn)場大門內(nèi)側(cè)設(shè)置五牌一圖。圖、牌、板內(nèi)容詳細，針對性強，字跡工整、規(guī)范、保持完好8.4.3施工區(qū)與生活區(qū)實行區(qū)域分離，建立衛(wèi)生區(qū)管理責(zé)任制，掛牌顯示，分片包干，責(zé)任到人，確保施工區(qū)和生活區(qū)整潔、文明、有序8.4.4施工現(xiàn)場的所有料具構(gòu)件按平面圖指定的位置碼放整齊，建筑物內(nèi)外的零散碎料及時清理，懸挑結(jié)構(gòu)不得堆放料具和雜物。施工現(xiàn)場禁止隨地大小便8.4.5施工現(xiàn)場建立和完善成品保護措施，對易損壞部位和成品、半成品采取必要的保護手段，確保成品完好8.4.6現(xiàn)場的施工道路一律鋪設(shè)混凝土路面，明溝排水，確保路面暢通，無積水8.5、文明建設(shè)管理措施8.5.18.5.2現(xiàn)場內(nèi)設(shè)閱報欄、勞動競賽欄、黑板報及時反映工地內(nèi)外各類動態(tài)8.5.3宿舍和活動場所掛貼市民文明公約，增強內(nèi)外職工爭當好市民的意識8.5.4與住地居民搞好團結(jié)，開展文明共建活動，做到施工不擾民，爭取周圍群眾的理解和支持8.6、材料管理措施8.6.18.6.2按照現(xiàn)場管理要求合理、規(guī)范地設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖，嚴格執(zhí)行企業(yè)ISO9001:2000質(zhì)量管理體系內(nèi)部標準8.6.3加強材料計量管理工作，對進場材料嚴格驗收，減少材料短缺虧量8.6.4施工現(xiàn)場細料存放于庫房內(nèi)，庫房地面必須進行防滲漏處理8.6.5凡是進入現(xiàn)場的各種材料都必須認真按照現(xiàn)場平面布置圖所指定的材料存放區(qū)域存放整齊、牢固，做到倉庫、現(xiàn)場材料存放不紊亂，品種、規(guī)格不混串。各種防護、保養(yǎng)措施齊全有效，嚴格執(zhí)行上級物資管理部門規(guī)定的物資管理規(guī)章制度8.6.6科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新材料、新工藝，提倡節(jié)約用料，合理配置使用，做到物盡其用，杜絕浪費8.6.7堅持“干什么、管什么”的原則，劃分責(zé)任區(qū)域，包干到崗、責(zé)任到人，確保省級文明施工現(xiàn)場目標的實現(xiàn)8.7、機械管理措施8.7.18.7.2塔吊的基礎(chǔ)施工和安裝、拆除符合原廠規(guī)定，施工前要有書面交底，資料齊全，經(jīng)驗收合格后方準立塔8.7.3立塔后對塔吊進行全面驗收，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用，使用前對塔吊司機、信號指揮工進行書面交底8.7.4塔吊的安全裝置（力矩限制器、超高限位、超重限位、變幅限位、行走限位和吊鉤防脫鉤保險），必須齊全、靈敏、可靠8.7.5塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，抵制違章作業(yè)的指令，堅