路緣石技術(shù)方案

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左門通鄉(xiāng)油路改造工程

路緣石施工技術(shù)方案

一、施工準備

1、施工前充分熟習(xí)設(shè)計圖表資料，充分認識設(shè)計企圖。

2、丈量放樣：用全站儀放出路基中線路緣石平面地點并用灰粉做好標志。將丈量

放樣數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審查并依據(jù)丈量數(shù)據(jù)、開挖深度等內(nèi)容對施工隊進行技術(shù)交底。

3、施工前，砂、石、水泥、碎石等資料保證充分，并做好配合比等試驗用數(shù)據(jù)指

導(dǎo)施工。

、組織機械、資料進場，人員調(diào)動到位。試驗檢測人員對進場資料進行抽檢，并將查驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審查。

5、因雨季到臨，地面積水和地下水影響的較大，施工前做好地面排水工作及必需

的暫時排水設(shè)備。

6、澆筑前一定報請監(jiān)理工程師查驗，合格后方可施工。

二、工程大體

路緣石寬度為25cm，厚度為≥36cm的矩形斷面C20片石混凝土現(xiàn)場澆筑。

經(jīng)標準配合比試驗，C20混凝土配合比為：1：：：（水泥：細集料:粗集料：水），

每方水泥用量（C=370kg）。

三、路緣石施工方案

1、工藝流程

施工準備→丈量放樣→支?！轵?zāi)０濉炷涟柚啤鷿沧ⅰ駬v→養(yǎng)生→拆?！槭?/p>

2、施工方法

1）丈量技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙，丈量放樣出路緣石的平面地點、施工標高后對各施工點負責(zé)人進行施工技術(shù)交底、質(zhì)量保證交底及安全交底，并現(xiàn)場指導(dǎo)施工工人進行首段施工。

2）模板安裝

模板采納定制鋼模進行施工，以知足不同樣施工尺寸；

模板的接縫不該漏漿，模板內(nèi)不該有積水，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈

模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷清機油。

模板及其支架應(yīng)擁有足夠剛度和牢固性，能靠譜地承受澆筑混凝土側(cè)壓力。

在澆筑混凝土以前，應(yīng)付模板工程進行查收。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)付模板及其支架進行察看和保護。發(fā)現(xiàn)模板變形時，應(yīng)按施工技

術(shù)方案實時進行辦理。

模板及其支架拆掉的最短時間不得低于24小時。

（3）、混凝土配合比及攪拌

施工前一定對混凝土用的砂、石、水泥等原資料取樣試驗解析，各項指標知足規(guī)范

要求；同時復(fù)核平面和高程，檢查模板地點和高程，使之符合國家相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)

定。

資料要求

水泥：水泥進場一定有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、標號、包裝、出廠

日期進行檢查，不同樣標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不可以混淆堆放和混淆使用，出

廠日期超出三個月或受潮水泥結(jié)塊不得使用，同時取樣進行物理力學(xué)性能指標試驗，應(yīng)

知足規(guī)范要求。

砂：應(yīng)采納潔凈、堅硬、符合級配要求，細度模數(shù)在左右的中、粗砂；條件

限制時可采納含泥量不大于2%的細砂。

碎石：應(yīng)采納質(zhì)地堅硬無風(fēng)化，符合級配要求，最大粒徑不超出40mm，其他

指標均應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。

混凝土攪拌及保養(yǎng)用水應(yīng)采納潔凈飲用水或經(jīng)化驗符合要求的水源。

混凝土模板規(guī)格要符合設(shè)計要求；

混凝土的配合比按標準試驗，經(jīng)過砂、碎石含水率進行調(diào)整計算，塌落度宜為

10-25mm。施工中應(yīng)依據(jù)資料含水狀況實時取樣測定現(xiàn)場骨料砂的含水率，將理論配合

比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。

混凝土拌和物采納混凝土攪拌機拌制，砂、石及水泥一定過秤，嚴格控制加水量；

加料次序為砂——水泥——碎石——水泥——砂。

混凝土的運輸，采納靈活翻斗車進行，裝運過程中不得漏漿并應(yīng)防備離析，混凝土

從攪拌機出料至澆筑完成的同意最長時間以下表：

施工氣溫同意最長時間（小時）

5—10℃2

10—20℃

20—30℃1

30—35℃

（4）、混凝土的澆筑

立模地點及高程符合設(shè)計要求，并應(yīng)支撐正確牢固、接頭親密平順，無離縫。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)涂清機油。

混凝土澆筑時應(yīng)試慮振實預(yù)留高度，人工澆筑時應(yīng)用反鍬反扣，禁止投擲和耬扒，防備混凝土離析。

混凝土的振搗一定采納插入式振搗器進行。振搗次序為先插后平。振搗器振搗時間以拌和物停止下沉，水泥漿平均液化而且無顯然氣泡冒出為止，不宜過振。振搗過程中，振搗器禁止遇到模板。

澆注的混凝土路緣石頂面平展、與路面齊平，線條直順，曲線圓滑雅觀。

（5）、混凝土保養(yǎng)

采納濕治保養(yǎng)和塑料薄膜保養(yǎng)等方法進行，使板面經(jīng)常保持潤濕狀態(tài)，保養(yǎng)期一般

14-21天，

模板的拆掉，除應(yīng)符合下表同意拆模板時間外，還應(yīng)小心認真，保證混凝土板邊角不受破壞及模板的圓滿。

混凝土同意拆模時間日夜平均氣溫（℃）同意拆模時間（小時）572104815362030252430以上18（6）模板拆掉

混凝土強度應(yīng)達到4kpa方可拆模；

拆掉時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損害。

3、質(zhì)量檢查查收

（1）、混凝土用的水泥、砂、碎石、水及外加劑等原資料，應(yīng)按規(guī)定進行檢查和試驗，合格后方可進場使用。

（2）、混凝土強度查驗及評定。

（3）、混凝土灌溉施工日志

（4）、工程質(zhì)量評定表

4、質(zhì)量控制舉措

（1）、混凝土和易性不良。主要表現(xiàn)為拌合物松弛、坍落度或工作度不符合要求、混凝土離析等質(zhì)量控制舉措

控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格恪守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。嚴格按試驗確立的配合比施工。配料正確，并保證足夠的攪拌地點和澆注處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）、混凝土強度達不到設(shè)計要求強度或失散和勻質(zhì)性差的質(zhì)量控制舉措

控制原資料質(zhì)量，依據(jù)施工規(guī)范要乞降施工水平確立配制強度。配合比應(yīng)恪守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料偏差不超出施工規(guī)范規(guī)定。

（3）、混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面質(zhì)量控制舉措

控制混凝土配合比和攪拌時間。防備運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。澆筑時應(yīng)用符合要求的坍落度。采納適合的澆注次序和方法，采納正確的振搗方法，防備漏振和過分振搗。隨時檢查模板及支架的變形狀況，發(fā)現(xiàn)問題實時維修，特別防備漏漿。

（4）、混凝土出現(xiàn)孔洞質(zhì)量控制舉措

按合理的施工次序，分段澆筑。骨料直徑應(yīng)嚴格控制在級配范圍內(nèi)，不得超出最大篩孔尺寸要求。運輸和澆注中防備離析。采納正確振搗方法，嚴防漏振。

（5）、路緣石錯位超出施工規(guī)范規(guī)定質(zhì)量控制舉措

抄平放線要正確，偏差控制在同意范圍內(nèi)。模板固定要牢固、牢固，澆注過程中設(shè)專人看守模板，實時修整?；炷翝沧⒎椒☉?yīng)付稱平均地進行，自由著落高度符合施工規(guī)范規(guī)定。禁止用振動器碰撞模板。

（6）、路緣石超出施工規(guī)范規(guī)定，包含各種構(gòu)件傾斜、凹凸不同樣等質(zhì)量控制舉措模板、支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和牢固性。澆注時認真檢查模板尺寸、形狀、垂

直度、加固構(gòu)件等，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。防備下料過多，過分集中。

（7）、路緣石缺棱掉角質(zhì)量控制舉措

拆模不宜過早，模板支設(shè)和拆掉方法正確。增強成品保護，防備碰撞早齡期的混凝土。（8）、混凝土裂痕（表現(xiàn)裂痕）質(zhì)量控制舉措

檢查水泥出廠合格證；不清楚時應(yīng)作平定性查驗，合格后方可使用。砂、石質(zhì)量應(yīng)

符合相關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時要沖刷，抗裂要求高時不宜采納細砂。關(guān)于溫度影

響的裂痕應(yīng)采納低熱水泥，合理采納骨料和配合比，以降低水泥用量。

現(xiàn)場管理人員一覽表

序號姓名現(xiàn)場分工備注1李紅春、劉思