濟(jì)南某機(jī)場(chǎng)航站樓模板施工方案

TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc221331742"1模板體系選擇2HYPERLINK\l"_Toc221331743"2施工工藝2HYPERLINK\l"_Toc221331744"3模板設(shè)計(jì)3HYPERLINK\l"_Toc221331745"3.1樁承臺(tái)模板設(shè)計(jì)3HYPERLINK\l"_Toc221331746"3.2基礎(chǔ)連梁模板設(shè)計(jì)3HYPERLINK\l"_Toc221331747"3.3圓形柱模板設(shè)計(jì)4HYPERLINK\l"_Toc221331748"3.4矩形柱模板設(shè)計(jì)5HYPERLINK\l"_Toc221331749"3.5墻體模板設(shè)計(jì)6HYPERLINK\l"_Toc221331750"3.6主、次梁模板設(shè)計(jì)7HYPERLINK\l"_Toc221331751"3.7砼樓板模板設(shè)計(jì)8HYPERLINK\l"_Toc221331752"3.8電梯井內(nèi)模設(shè)計(jì)8HYPERLINK\l"_Toc221331753"3.9樓梯模板設(shè)計(jì)9HYPERLINK\l"_Toc221331754"4模板支設(shè)參數(shù)確定與驗(yàn)算10HYPERLINK\l"_Toc221331755"5模板的支設(shè)工藝19HYPERLINK\l"_Toc221331756"5.1準(zhǔn)備工作19HYPERLINK\l"_Toc221331757"5.2操作工藝19HYPERLINK\l"_Toc221331758"5.3模板拆除23HYPERLINK\l"_Toc221331759"6質(zhì)量控制及成品保護(hù)23HYPERLINK\l"_Toc221331760"7質(zhì)量通病預(yù)防措施25模板施工方案1模板體系選擇本工程主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到高要求，我單位將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。模板、支架方案選擇表序號(hào)部位材料1管溝基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌2400mm磚胎膜，作作為樁承臺(tái)的的外模，抹混混合砂漿，外外部填土隨砌砌隨夯實(shí)。2承臺(tái)、連梁、管溝溝采用組合鋼模板，作作為基礎(chǔ)連梁梁的外模，外外測(cè)橫撐采用用雙道φ48×3.5mm鋼管,在距梁底4000mm處,設(shè)φ14對(duì)拉螺栓栓緊固,斜撐頂至側(cè)側(cè)壁基土。4墻10mm厚的竹膠板板，根據(jù)竹膠膠板的規(guī)格配配制成大模板板，但是根據(jù)據(jù)墻的實(shí)際需需要配制規(guī)格格尺寸龍骨550×100mm方木，外外龍骨采用φ48×3.5mm雙鋼管，用φ16（或φ14）的對(duì)拉拉螺栓固定，φ48鋼管斜撐撐與滿樘架連連接。5主、次梁梁底板采用10mmm厚的竹膠膠板，側(cè)模采采用10mm厚的竹竹膠板，500×100mm的木龍骨骨和φ48×3.5mm鋼管主龍龍骨，用φ12的對(duì)拉螺螺栓。輪扣式式腳手架及多多功能早拆體體系。6方柱和圓柱方形柱模板采用110mm厚的竹竹膠板、500×100mm方木、φ48×3.5mm鋼管加φ18的對(duì)拉螺螺桿加固；圓圓形柱模板采采用5mm厚冷軋軋鋼板拋光，水水平鋼楞厚度度8mm，寬100mm鋼板；；間距4500mm，縱向向鋼楞間距3300mm，采采用L80xx8角鋼焊制制，兩塊大模模板之間用MM20螺栓連連接。8樓板10mm厚的竹膠板板50×100mm木龍骨，φ48×3.5mm鋼管主龍龍骨，輪扣式式多功能腳手手架及多功能能早拆體系。9樓梯模板10mm厚的竹膠板板50×100mm木龍骨，輪輪扣式腳手架架及封閉式定定型鋼模。10加強(qiáng)帶梁、板采用15mmm（12mm）厚的竹竹膠板50×100mm木龍骨，φ48×3.5mm鋼管主龍龍骨，支架采采用輪扣式腳腳手架，在加加強(qiáng)帶砼澆筑筑完成后，若若有預(yù)應(yīng)力筋筋穿過(guò)，則在在預(yù)應(yīng)力筋張張拉完成后拆拆除。.2施工工藝模板施工過(guò)程中，應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡(jiǎn)便的原則進(jìn)行。根據(jù)本工程的具體情況支架選用輪扣式腳手架；模板根據(jù)不同的部位選用12mm、15mm厚的竹膠板，定型鋼模板，磚胎膜。但各種形式的模板施工均要遵循以下工藝流程。模板選定模板進(jìn)場(chǎng)支架打設(shè)內(nèi)部驗(yàn)收模板支設(shè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收模板選定模板進(jìn)場(chǎng)支架打設(shè)內(nèi)部驗(yàn)收模板支設(shè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收拆模申請(qǐng)同條件試塊報(bào)告報(bào)驗(yàn)方案、交底整改NO復(fù)試整改NO復(fù)試拆模模板清理驗(yàn)收整改NO復(fù)試砼結(jié)構(gòu)其他工序施工3模板設(shè)計(jì)3.1樁承臺(tái)模板設(shè)計(jì)本工程樁承臺(tái)在砼墊層施工完成后，外模砌240mm厚的磚模，每隔2m砌370×370mm磚垛，高出混凝土面50mm，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平壓光，在未澆筑筏板基礎(chǔ)砼前磚模外回填2：8灰土夯實(shí)，以防止跑模。3.2基礎(chǔ)連梁模板設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)連梁斷面尺寸為500mm×900mm，梁側(cè)模主要采用小型鋼模板P3009、P3012拼合，U形卡連接，對(duì)拉螺栓處插拼150mm×150mm穿孔鋼模塊，組裝示意圖如下：2、外支撐材料采用φ48×3.5mm鋼管，對(duì)拉螺栓用φ14機(jī)制螺栓，水平間距１ｍ，詳見(jiàn)地梁模板設(shè)計(jì)圖：地梁模板設(shè)計(jì)圖地梁模板設(shè)計(jì)圖3.3圓形柱模板設(shè)計(jì)本工程框架柱主要為圓柱，柱形式共三種，分別為Φ800共93根，Φ1000共180根，Φ1400共64根。根據(jù)工程特點(diǎn)，圓柱模擬采用定型鋼模。其中Φ1000柱模共加工12套，Φ800柱模共加工6套，Φ1400柱模共加工6套。圓柱鋼模板是以冷軋拋光薄鋼板加角鐵（Ｌ50×４）圓弧擋組成，表面不可有凹凸或手錘敲打痕跡，兩片拼接縫用角鋼加螺栓連接，圓柱模都作成兩個(gè)半園。沿高度方向模板分成兩段，其長(zhǎng)度分別為3.0米和3.5米。該模板組裝成型校正完畢后，擦拭干凈，再涂刷隔離劑，即可吊裝就位使用。接縫處粘貼防水海綿膠帶組裝后，不漏水。圓柱組合鋼模加工圖3.4矩形柱模板設(shè)計(jì)=1\*GB3①模板采用10mm厚竹膠板，50×100mm木龍骨和Φ48×3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。=2\*GB3②木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。=3\*GB3③模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。=4\*GB3④模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管+φ18對(duì)拉螺桿+扇形扣件。縱向間距@500-600mm。加工方法見(jiàn)下模板設(shè)計(jì)圖3.5墻體模板設(shè)計(jì)=1\*GB3①墻體模采用10mm厚的竹膠板，50×100mm木龍骨作背帶，根據(jù)墻體高度、長(zhǎng)度和竹膠板的規(guī)格分塊制作。=2\*GB3②竹膠板的結(jié)合部采用木帶，木帶接合采用2″長(zhǎng)的木螺絲連接且必須擰牢，木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直、刨平，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。=3\*GB3③木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。=4\*GB3④板與板拼接采用長(zhǎng)130mm長(zhǎng)，帶螺帽的φ12機(jī)制螺栓連接。=5\*GB3⑤穿墻對(duì)拉螺栓用φ16機(jī)制螺栓。=6\*GB3⑥外主龍骨采用φ48×3.5mm雙鋼管。見(jiàn)下墻體模板設(shè)計(jì)圖墻體模板設(shè)計(jì)圖3.6主、次梁模板設(shè)計(jì)采用10mm厚竹膠板50×100mm木方配制成梁側(cè)模板,15mm厚竹膠板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為100×100mm木方，上層為50×100mm木方，間距250mm。加固梁側(cè)采用雙鋼管對(duì)拉螺栓(φ18)，對(duì)拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對(duì)拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對(duì)拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm，距離樓板模板不大于300mm。對(duì)拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁底下部加一道對(duì)拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型質(zhì)量,同時(shí)與輪扣式腳手架支撐構(gòu)成早拆體系,在實(shí)際施工時(shí),可根據(jù)情況,在滿足條件的情況下實(shí)現(xiàn)局部早拆,加快模板周轉(zhuǎn)。梁下部支撐采用輪扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。主、次梁模板設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖3.7砼樓板模板設(shè)計(jì)輪扣式腳手架間距1200支撐采用輪扣腳手架，縱橫間距為1200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)10mm厚的竹膠板，用釘子釘輪扣式腳手架間距1200樓板模板設(shè)計(jì)圖3.8電梯井內(nèi)模設(shè)計(jì)電梯井內(nèi)模采用整體筒子模，四角采用鋼板制成的活動(dòng)鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)輪扣腳手架作支撐。筒壁用穿墻對(duì)拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼。見(jiàn)下圖電梯井內(nèi)模設(shè)計(jì)圖3.9樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用踏步式定型封閉式鋼模。配制鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。做法見(jiàn)下圖樓梯模板設(shè)計(jì)圖4模板支設(shè)參數(shù)確定與驗(yàn)算（一）荷載匯集⑴恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：樓板鋼筋混凝土： 25×0.15=3.75KN/m2；模板及支撐構(gòu)件自重： 0.75KN/m2；⑵活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：①施工人員及設(shè)備： 計(jì)算模板及直接支撐模板的小楞時(shí)，均布荷載取2.5KN/m2，集中荷載取2.5KN/m2；計(jì)算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)均布荷載取1.5KN/m2；計(jì)算支架立柱及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載取1.0KN/m2。②混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的荷載： 水平結(jié)構(gòu)模板2.0KN/m2； 垂直面模板4.0KN/m2。③新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力: F=0.22rct0β1β2V1/2 F=rcHF——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；rc——混凝土的重力密度（KN/m3）；t0——新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；V——混凝土澆筑速度（m/s）；β1——外加劑影響修正系數(shù)；β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)。④傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：料斗容積大于0.8m3：6KN/m2;⑶荷載設(shè)計(jì)值：荷載分項(xiàng)系數(shù)表如表6.1-6板及支架的荷載設(shè)計(jì)值應(yīng)為荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以下表的分項(xiàng)系數(shù)。分項(xiàng)荷載系數(shù)表項(xiàng)次荷載類別γi1模板及支架自重1.22新澆筑鋼筋混凝土土自重3施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載1.44振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載5新澆筑混凝土對(duì)模模板的側(cè)壓力力1.26傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載1.4⑷荷載折減系數(shù)：按規(guī)范鋼模板極其支架的設(shè)計(jì)，其荷載設(shè)計(jì)值可以乘以0.85的分項(xiàng)系數(shù)予以折減，但其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0。（二）荷載組合⑴荷載類別及編號(hào)荷載類別如表荷載類別及編號(hào)表名稱類別編號(hào)模板結(jié)構(gòu)自重恒荷㈠新澆鋼筋筑混凝土土自重恒荷㈡施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載活荷㈢澆搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載活荷㈣新澆筑混凝土對(duì)模模板的側(cè)壓力力活荷㈤傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載活荷㈥⑵荷載組合荷載組合表項(xiàng)次項(xiàng)目荷載組合驗(yàn)算剛度1平板及薄殼的模板板及支架㈠+㈡+㈢㈠+㈡+㈢2梁和拱模板的底板板及支架㈠+㈡+㈣㈠+㈡+㈢3梁、拱、柱（邊長(zhǎng)長(zhǎng)≤300mmm）、墻（厚≤100mmm）的側(cè)面模模板㈣+㈤㈤4大體積結(jié)構(gòu)柱(邊邊長(zhǎng)＞3000mm)墻(厚＞100mmm)的側(cè)面模板板㈤+㈥㈥（三）模板結(jié)構(gòu)的撓度要求模板結(jié)構(gòu)除必須保證足夠的承載力外，還應(yīng)保證有足夠的剛度。⑴對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度1/400。⑵對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板計(jì)算跨度的1/250。⑶支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000。⑷當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按照設(shè)計(jì)起拱，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/1000～3/1000，鋼模板取最小值（1/1000～2/1000）。模板的允許撓度如下表：允許撓度表名稱允許撓度（mm）鋼模板的面板1.5單塊鋼模板1.5鋼楞L/500柱箍B/500支撐系統(tǒng)累計(jì)4.0扣件的允許荷載如下表所示：扣件允許荷載型號(hào)螺栓扭矩滑移荷載位移直角扣件40Nm7.0KN7.0KN滑移≤0.5mm扭轉(zhuǎn)垂直分量≤77.0mm旋轉(zhuǎn)扣件輪扣件鋼管的單桿承載力如下表所示。管架單桿承載力構(gòu)配件名稱桿件尺寸（m）所受荷載情況設(shè)計(jì)荷載值（KNN）立桿橫桿步距0.61.21.8軸向垂直荷載40.0030.0025.00橫桿和搭邊橫桿橫桿長(zhǎng)度2.41.81.20.9跨中集中荷載2.543.595.087.772.41.81.20.9全跨均布荷載5.567.411.1114.81（四）模板設(shè)計(jì)及強(qiáng)度驗(yàn)算⑴墻體模板設(shè)計(jì)：以電梯井墻體為例設(shè)計(jì)模板，墻厚200mm，采用12厚木夾板；50×100木方縱向背楞，間距300mm；Φ48×3.5雙根鋼管橫向背楞，第一道起始高度200mm，自下而上間距依次取400mm、500mm、500mm、600mm、600mm、700mm；φ16鋼筋穿墻拉桿，橫向間距600mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C30，塌落度14cm，1.3m3混凝土料斗配合混凝土泵澆筑，澆筑速度4.0m/h，混凝土溫度30℃，用插入式振搗器振搗。驗(yàn)算橫向背楞、對(duì)拉螺栓是否滿足設(shè)計(jì)要求。①荷載設(shè)計(jì)值混凝土側(cè)壓力按照兩種計(jì)算方法計(jì)算：F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24000×4.4×1.2×1.15×4.00.5=64.12KN/m2F=rcH=24×6=144KN/m2取二者較小值，即F1=64.12KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=64.12×1.2×0.9=69.25KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值：=6×1.4×0.85=7.14KN/m2荷載組合F`=69.25+7.14=76.39KN/m2②驗(yàn)算橫向背楞驗(yàn)算：P——縱向背楞作用的荷載；8.75KN/m2N——對(duì)拉螺栓作用荷載；N=24.5KN/m2按照多跨連續(xù)梁計(jì)算跨中最大彎距：M=0.267×0.6×8.75=1.4KNm取10mm模板條作為計(jì)算對(duì)象，截面最大應(yīng)力W=bh2/6=10×182/6=540mm3σ=M/W=1.4×1000/540=2.6N/mm2＜［σ］=80N/mm2最大撓度：f=KfqL4/1100EI=0.664×00.008775×65004/100××9500×4860=0.22mm＜[[ω]=1.625mm對(duì)拉螺栓驗(yàn)算N=F`×縱向背背楞間距×橫向背楞間間距=76.39×00.5×0.6=22.92KN對(duì)拉螺栓應(yīng)力：σ=N/A=22..92×1003/113==202N/mmm2＜[σ]=205N/mmm2⑵次梁模板設(shè)計(jì)次梁截面取5000×900mmm，跨度15.0m，梁底底模板采用δ=15厚竹膠合模模板，模板下下鋪雙層木龍龍骨,上層為短向50×1000木方，間距距250mmm，主要增加加梁底模剛度度,下層為通長(zhǎng)長(zhǎng)兩道100×1100木方,間距200mmm,梁下凈高6.3m，輪扣支支撐間距1..2m，梁側(cè)側(cè)模板為δ=12厚竹膠板，設(shè)設(shè)立楞為50×1000木方，間距距350mmm,中間加二道φ18穿墻拉桿，固固定Φ48×3..5雙根鋼管橫橫向背楞兩道道,拉桿間距5000mm，計(jì)計(jì)算梁底模木木方、支撐。模板支設(shè)見(jiàn)前設(shè)計(jì)計(jì)圖木方材質(zhì)為紅松，設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈彈性模量如下下：fc=10N/mm22； fv=1.4NN/mm2；fm=13N//mm2； E=9KNN/mm2；松木的重力密度為為：5KN/mmm3；底模木方驗(yàn)算：荷載組合：模板體系自重：｛｛（0.0155×(1.55+0.5))×0.3++(0.1××0.05××5+0.11×0.1××2)×5）｝×1.22=0.4886KN/mm；混凝土自重： 224×0.99×0.5××1.2=112.96KKN/m鋼筋自重： 11.5×0..9×0.55×1.2==0.81KKN/m；混凝土振搗荷載：：2.0×00.5×1..4=1.4KKN/m；合計(jì)： 15.6556KN/mm 乘以折減系數(shù)0..9，q=0.99×14.009=12..68KN//m；木方支座反力：R=（4-b/L）qbb3/8L3=（4-0.225/0.66）×12.668×0.2253/（8×0.663）=0.41KNN；跨中最大彎距:Mmax=KqLL2=0.07×122.68×00.62=0.322KNm；內(nèi)力計(jì)算：σ=M/W=0.332×1066/（100×11002/6）=1.92N/mmm2＜fm=13N/mm22；強(qiáng)度滿足要求。撓度計(jì)算：模板體系自重：（0.0155×(1.55+0.5))×0.3++(0.1××0.05××5+0.11×0.1××2)×5）=0.4005KN/mm；混凝土自重： 224×0.99×0.5==10.8KKN/m；鋼筋自重： 11.5×0..9×0.55=0.6775KN/mm；混凝土振搗荷載：：2.0×00.5=1KKN/m；合計(jì)： 12.888KN/m 乘以折減系數(shù)0..9，q=0.99×12.888=11..59KN//m；f=KfqL4/100EEI=0.0521××11.599×6004/100×9000×（100×11002/6）=0.522mm<<[f]=LL/400==600/4000=1.5mm撓度滿足要求。(3)主梁模板設(shè)計(jì)主梁截面為9000×12000mm，跨跨度15.00m，梁底模模板采用δ=15厚竹膠合模模板，模板下下鋪雙層木龍龍骨,上層為短向50×1000木方，間距距250mmm，主要增加加梁底模剛度度,下層為通長(zhǎng)長(zhǎng)兩道100×1100木方,間距500mmm,梁下凈高6mm，中間加獨(dú)獨(dú)立支撐,支撐間距0..6m，梁側(cè)側(cè)模板為δ=12厚竹膠板，設(shè)設(shè)立楞為50×1000木方，間距距350mmm,中間加三道φ18穿墻拉桿，固固定Φ48×3..5雙根鋼管橫橫向背楞三道道,拉桿間距5000mm。主梁模板支撐體系系見(jiàn)前設(shè)計(jì)圖圖。強(qiáng)度驗(yàn)算：①荷載計(jì)算1）模板自重：｛（0.0155×(1.9+0.9)×0.33+(0.11×0.055×5+0..1×0.11×2)×55）｝×1.2==0.32KN/m；2）混凝土重力：224×0.99×1.2×1.2=331.1KNN/m3）鋼筋重力：3..5×0.9×1.2×1.2=44.54KNN/m4）施工人員及設(shè)備備荷載：2.5×0.9×1.4=33.15KNN/m5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載：：2.0×0.9×1.4=22.52KNN/m∴荷載總和：F’=0.32+311.1+4..54+3..15+2..52=411.83KNN/mF=F’/9500=41.883/9500=0.0444N/mmm2取10mm板條計(jì)算算q=0.044××10=0..44N/mmm②強(qiáng)度計(jì)算查“荷載與靜力計(jì)算表表”的Km=-0.105L=300-500=250mmm∴M=KmqL2==0.1055×0.44×2502=28877.5NmmmW=bh2//6=10××152/6=3755mm3∴截面最大應(yīng)力：σ=M/W=28877.5/3775=7.77N/mm22<[σ]=80..2N/mmm2∴滿足要求③撓度計(jì)算a.荷載計(jì)算1）模板自重：（00.015××(1.9+0.9)×0.33+(0.11×0.055×5+0..1×0.11×2)×55）=0.27KNN/m2）混凝土重力：224×0.99×1.0=221.6KNN/m3）鋼筋重力：3..5×0.9×1.0=33.15KNN/m4）施工人員及設(shè)備備荷載：2.5×0.9=22.25KKN/m5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載：：2.0×0.9=11.8KN//m∴荷載總和：F=0.27+221.6+33.15+22.25+11.8)==29.077KN/m29.007/9000=0.03323N/mmm2取10mm板條計(jì)算算qq=0.03323×10=0..323N//mmb.撓度驗(yàn)算查得撓度系數(shù)（跨跨中）Kf=0.6444慣性距I=bh33/12=110×153/12=28812.5mmm4∴f=KfqLL4/100EEI=0.644××0.3233×2504/100×9500×2812..5=0.304mmm<[f]==L/4000=250//400=00.625mmm∴滿足要求c.沿通長(zhǎng)方向木方撓撓度計(jì)算F=00.03233N/mm22取木方上250mmm板條作為為計(jì)算對(duì)象∴q=0.03233×250=88.075NN/mmI=100×10003/12=88.33×106mm4按照五跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算Kf=0.644f=KfqLL4/100EEI=0.644××8.0755×12004/100×8000×8.33×106=1.62mmm<[f]==L/4000=12000/400==3mm∴滿足要求（六）支撐體系計(jì)計(jì)算支撐架立桿喪失穩(wěn)穩(wěn)定是支撐架架的最危險(xiǎn)的的破壞狀態(tài)，而而最不利立桿桿是梁下立桿桿，主梁下立立桿的間距為為0.6m，次次梁下立桿間間距為1200mmm，采用輪扣扣型支撐鋼管管。(1)次梁荷載計(jì)算算荷載計(jì)算:①模板自重：0..5×0.5×1.2==0.3KN②混凝土重力：244×0.5×1.2×1.0=144.4KN③鋼筋重力：3.55×0.5×1.2×1.0=22.1KNN④施工人員及設(shè)備荷荷載：2.5×0.5×1.2=11.5KNN⑤振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載：2.0×0.5×1.2=11.2KNN∴荷載總和：N0=(0.3+114.4+22.1+1..5+1.22)=19..5KN所以每根立桿的荷荷載為19..5KN由《建筑施工手冊(cè)冊(cè)》查得，11.2米步距的輪扣扣架立桿的承承載力為300KN。所以滿足要求。(2)主梁荷載計(jì)算算:荷載計(jì)算:①模板自重：0..5×0.9×1.2=00.42755KN②混凝土重力：244×0.9×0.9×1.0=119.44KKN③鋼筋重力：3.55×0.9×0.9×1.0=22.835KN④施工人員及設(shè)備荷荷載：2.5×0.9×0.9=22.025KN⑤振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載：2.0×0.9×0.9=11.62KKN∴荷載總和：N0=(0.43++19.444+2.8335+2.0025+1..62)=226.78KKN所以每根立桿的荷荷載為13..39KN1.2米步距的輪扣扣架立桿的承承載力為30KN，所以滿滿足要求。5模板的支設(shè)工工藝5.1準(zhǔn)備工作⑴材料準(zhǔn)備①10厚竹膠合模板②定型鋼模（圓柱模模）③支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼鋼管和扣件、木木方、對(duì)拉螺螺栓等。④脫模劑⑵機(jī)具準(zhǔn)備①水準(zhǔn)尺、線、線錘錘、鋼卷尺、水水準(zhǔn)線、經(jīng)緯緯儀、墨斗和和操作人員的的工具及配合合模板安裝的的起重機(jī)械。②模板設(shè)計(jì)準(zhǔn)備③根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式式和特點(diǎn)及施施工難度及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)結(jié)較復(fù)雜的節(jié)節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行行設(shè)計(jì)和繪圖圖。④模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備備⑤對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板，凡凡是使用過(guò)的的模板應(yīng)進(jìn)行行垃圾清理，拽拽出變形的模模板或有孔洞洞的模板進(jìn)行行修理和調(diào)直直，涂刷膠模模劑。⑥定型組合鋼模板，可可按模板設(shè)計(jì)計(jì)圖預(yù)先進(jìn)行行拼裝，拼裝裝完畢后分規(guī)規(guī)格進(jìn)行堆放放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地條件也也可在作業(yè)面面上直接安裝裝模板。柱子子、電梯井墻墻體模板在拼拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留留清掃口和澆澆筑口。⑶支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備鋼管扣件應(yīng)清洗垃垃圾加油潤(rùn)滑滑，確保扣件件能扣緊鋼管管，彎曲變形形鋼管要進(jìn)行行調(diào)直。⑷彈線、找平準(zhǔn)備①清掃基層彈出軸線線和模板邊線線及水平控制制標(biāo)高線，模模板底口應(yīng)做做水泥砂漿找找平層或其它它適宜的找平平措施（如鑲鑲木條）。②柱、墻鋼筋綁扎完完畢，水電管管線及預(yù)埋件件安裝完畢，綁綁好鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊，辦辦理完隱蔽檢檢驗(yàn)手續(xù)后方方可進(jìn)行柱、墻墻模板安裝。5.2操作工藝藝⑴圓柱模板安裝工藝藝柱模組合柱模組合清理、修整模板模板就位模板下口找平彈線定位校正柱鋼筋搭設(shè)腳手架清理承臺(tái)雜物拆除模板及腳手架澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土綁扎柱鋼筋安裝預(yù)埋件固定拉筋校正柱模圓柱施工流程圖①支模前的工作a.按照?qǐng)D紙要求求在地面彈出出圓柱定位軸軸線；b.校正柱基的豎豎向插筋在圓圓柱截面范圍圍內(nèi)，并清理理干凈；c.綁扎柱內(nèi)鋼筋筋并安放埋件件。②柱模支設(shè)圓柱鋼模支設(shè)步驟驟如下：a.鋼筋綁扎完成成后，首先在在柱腳處沖筋筋找平，然后后將模板抬至至柱鋼筋一側(cè)側(cè)豎起，并對(duì)對(duì)準(zhǔn)定位軸線線，將模板就就位。b.用螺栓將模板板組合起來(lái)，并并逐個(gè)擰緊。c.利用水平尺或或線錘校正柱柱模垂直度，并并用拉筋將柱柱模固定。每每根設(shè)3根Φ6mm拉筋，上上端一般固定定在柱高2/3處，下端固固定在基層上上，3根拉筋在水水平方向上按按120o夾角分開(kāi)，拉拉筋于地面交交角以45o～60o為宜，拉筋筋的延長(zhǎng)線要要通過(guò)圓柱模模板的中心。拉拉筋上需帶花花籃螺絲，以以調(diào)整垂直度度。d.當(dāng)混凝土圓柱柱高度較高的的時(shí)候，一般般采用多節(jié)拼拼接法施工。多多節(jié)拼接法是是將多節(jié)柱模模拼接在一起起使用。要注注意上下對(duì)齊齊，然后在柱柱模周圍豎向向設(shè)置若干通通長(zhǎng)鋼管，外外邊設(shè)幾道鐵鐵絲箍、使之之成為一個(gè)整整體。要求鋼鋼柱模對(duì)接處處平滑、尺寸寸準(zhǔn)確。③澆注混凝土混凝土澆注前，應(yīng)應(yīng)先搭設(shè)腳手手架，注意腳腳手架應(yīng)與模模板分開(kāi)?；炷了涠炔粦?yīng)應(yīng)小于3cmm，自由傾落落高度應(yīng)小于于2m，一次澆澆注高度不宜宜超過(guò)3m，并分層層震搗。震搗搗時(shí)振動(dòng)棒不不得碰觸豎向向主筋和模板板。④拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注結(jié)束兩兩天后開(kāi)始拆拆模。首先拆拆除拉筋，然然后拆開(kāi)組合合模板的螺栓栓，將模板從從柱面拉開(kāi)即即可。拆開(kāi)的的模板嚴(yán)禁摔摔撞，應(yīng)及時(shí)時(shí)清理干凈，將將兩半模拼好好，上好螺栓栓，豎向放置置，嚴(yán)禁疊壓壓橫放。拆模后，應(yīng)對(duì)柱面面進(jìn)行檢查，并并進(jìn)行必要的的修補(bǔ)或鑿毛毛處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用養(yǎng)護(hù)護(hù)劑涂膜養(yǎng)護(hù)護(hù)，或采用塑塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)⑵矩形柱模板安裝工工藝①將預(yù)先拼裝好的單單面模板，對(duì)對(duì)照基層面上上的模板線進(jìn)進(jìn)行組裝，先先將相鄰兩面面模板豎立就就位，臨時(shí)用用鐵絲然后組組裝角模和U型卡固定，其其它兩面模板板按上述程序序操作。②安裝柱箍。柱箍采采用鋼管（Ф48直徑鋼管）用用連接件將柱柱模板箍緊，柱柱箍的間距按按砼側(cè)壓力大大小計(jì)算確定定。③安裝拉桿或斜撐：：柱模板每邊邊，按模板設(shè)設(shè)計(jì)要求架設(shè)設(shè)拉桿或斜撐撐（斜撐與地地面夾角宜為為45度）。④清掃模板內(nèi)垃圾，封封閉清理口。⑤校正模板幾何尺寸寸和垂直度及及中心線，檢檢查模板支撐撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的的合理性和可可靠性。⑥工長(zhǎng)組織作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)及有關(guān)作業(yè)業(yè)人員，對(duì)安安裝完畢的模模板體系進(jìn)行行全面檢查，填填寫模板分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定表，請(qǐng)請(qǐng)質(zhì)量檢查員員核查。⑦質(zhì)量檢查員，除在在模板安裝過(guò)過(guò)程中進(jìn)行檢檢查指導(dǎo)外，對(duì)對(duì)安裝好的模模板進(jìn)行質(zhì)量量核驗(yàn)（包括括支撐系統(tǒng)的的檢查），并并在質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定表上簽簽字生效。⑶墻模板安裝工藝依基層面上模板線線安裝門洞口口模板，并安安放預(yù)埋件，將將預(yù)先拼裝好好的模板一面面安裝就位，安安裝水平支撐撐或斜撐，若若墻板是縱橫橫行成群體時(shí)時(shí)，水平支撐撐要互相連接接，但不能與與操作腳手架架相連接；安安裝塑料套管管穿對(duì)拉螺栓栓固定墻體厚厚度，也可采采用新工藝制制作的對(duì)拉螺螺栓（即能固固定墻體厚度度，又能拉緊緊雙面模權(quán)的的對(duì)拉螺栓）進(jìn)進(jìn)行固定，其其規(guī)格和間距距在模板設(shè)計(jì)計(jì)中確定，另另一面墻體模模板按上述程程序進(jìn)行操作作，但要預(yù)先先清掃垃圾，才才能組裝另一一面模板。⑷梁模板安裝工藝①在鋼筋砼柱子或其其它便于操作作的構(gòu)件上彈彈出軸線和水水平線。②根據(jù)模板設(shè)計(jì)，安安裝工具或鋼鋼支柱或Ф48鋼管和水平平拉桿及斜支支撐，若群體體梁時(shí)，水平平拉桿可與柱柱、墻水平拉拉桿相連接，柱柱中間拉桿或或下邊拉桿要要縱橫設(shè)置，但但不能與操作作腳手架相連連接。③按柱標(biāo)高安裝梁底底模板，并拉拉線找直，進(jìn)進(jìn)行起拱（按按規(guī)范或設(shè)計(jì)計(jì)圖要求起拱拱），一般起起拱高度宜為為梁跨長(zhǎng)度的的1/10000～3/10000。④綁扎鋼筋經(jīng)檢查合合格后，清掃掃垃圾再安裝裝側(cè)模板。⑤用Ф48直徑鋼管做橫楞，用用附件固定在在側(cè)模板上，用用梁托或三角角架或Ф48直徑豎向鋼鋼管固定橫楞楞。橫柃和三三角架間距由由計(jì)算確定；；模板上口用用定型卡子或或鋼管固定。⑥清掃垃圾⑸樓板模板安裝工藝藝①一樓樓板的支撐下下是混凝土墊墊層，宜鋪墊墊通長(zhǎng)腳手板板，然后在腳腳手板上設(shè)立立柱支撐，立立柱采用輪扣扣式滿堂腳手手架，立桿間間距１.２ｍ，經(jīng)荷荷載計(jì)算偏于于安全，立柱柱支撐上下層層支撐應(yīng)在同同一豎向中心心線上。②安裝剪刀撐。滿堂堂模板支架四四邊于中間每每隔四排支架架立桿應(yīng)設(shè)置置一道縱向剪剪刀撐，由底底至頂連續(xù)設(shè)設(shè)置；高于44m的模板支支架，其兩端端于中間每隔隔4m立桿從頂頂層開(kāi)始向下下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐；③下層龍骨采用1000mm××100mmm木方，間距距1200mmm，上層龍龍骨采用500mm×100mmm木方，間距距300mm，最后鋪鋪設(shè)模板。④調(diào)整立柱高度找平平大龍骨。⑤鋪設(shè)模板。模板采采用竹膠合板板覆面模板，板板夾縫貼海棉棉貼條。板的的鋪設(shè)要橫平平豎直拼縫嚴(yán)嚴(yán)密。⑥清掃垃圾。⑦作業(yè)隊(duì)架設(shè)完畢的的樓板體系自自己做全面檢檢查，然后用用水平儀測(cè)量量模板面層標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行校正正。5.3模板拆除梁柱側(cè)模當(dāng)混凝土土強(qiáng)度能保證證結(jié)構(gòu)構(gòu)件部部變形，其表表面及棱角不不被損害，并并滿足同條件件拆模試塊試試壓強(qiáng)度不低低于1.2MPPa時(shí)，方可拆拆除。梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)，混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到下表表要求：底模拆除時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)－≥100拆除前先確定早拆拆支撐桿，拆拆模時(shí)早拆支支撐桿必須要要連接加固處處理。拆模次次序?yàn)椋恨D(zhuǎn)動(dòng)立桿上部的早早拆頭（巧用用可調(diào)支座），降降低龍骨，拆拆除木方及板板模板，按照照1.2m步距距加固早拆支支撐桿，拆除除立桿，加固固梁下早拆支支撐桿，拆除除梁底模板。模模板早拆體系系拆除時(shí)，工工程技術(shù)人員員必須到施工工現(xiàn)場(chǎng)指揮，早早拆體系支撐撐桿嚴(yán)禁先拆拆后支，并按按照設(shè)計(jì)要求求檢查驗(yàn)收后后，方可進(jìn)行行上部結(jié)構(gòu)施施工。墻柱拆除時(shí)間為兩兩天后，并根根據(jù)混凝土及及天氣情況適適當(dāng)調(diào)整。模板拆除后應(yīng)立即即清理干凈，刷刷脫模劑。新新模板進(jìn)場(chǎng)，必必須先刷脫模模劑方可堆放放使用，拆下下的扣件及時(shí)時(shí)集中、清洗洗。6質(zhì)量控制及成成品保護(hù)(1)模板進(jìn)場(chǎng)前前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平平整度、模板板的接縫情況、加工精度度、支架焊接接情況等。(2)模板在使用用前必須把板板面、板邊粘粘的水泥漿清清除干凈，對(duì)對(duì)因拆除而損損壞邊肋的模模板、翹曲彎彎形的模板進(jìn)進(jìn)行平整、修修復(fù)，保證接接縫嚴(yán)密，板板面平整。模模板面應(yīng)涂刷刷脫模劑，未未刷膠模劑的的模板不準(zhǔn)用用在本工程上上，以保證混混凝土表面的的外觀質(zhì)量。事事先必須準(zhǔn)備備好刷脫模劑劑用的所有工工具。(3)模板安裝應(yīng)應(yīng)按“模板方案”進(jìn)行，要修修改時(shí)必須編編制者的同意意。(4)柱、墻模板板安裝時(shí)在樓樓層放線、驗(yàn)驗(yàn)線之后進(jìn)行行。放線時(shí)要要彈出中心線線、邊線、支支?？刂凭€。(5)柱模板根部部位置的固定定。在