濟(jì)南某機(jī)場航站樓混凝土施工方案

TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc221332422"1施工方法2HYPERLINK\l"_Toc221332423"2主要控制要點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc221332424"2.1材料控制2HYPERLINK\l"_Toc221332425"2.2配合比控制8HYPERLINK\l"_Toc221332426"2.3計(jì)量過程控制9HYPERLINK\l"_Toc221332427"2.4攪拌過程控制9HYPERLINK\l"_Toc221332428"2.5混凝土運(yùn)輸過程質(zhì)量控制11HYPERLINK\l"_Toc221332429"3主要施工工藝11HYPERLINK\l"_Toc221332430"3.1泵送混凝土工藝11HYPERLINK\l"_Toc221332431"3.2混凝土振搗工藝27HYPERLINK\l"_Toc221332432"3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝29HYPERLINK\l"_Toc221332433"3.4混凝土施工環(huán)保措施30HYPERLINK\l"_Toc221332434"4大體積混凝土施工技術(shù)31HYPERLINK\l"_Toc221332435"4.1大體積混凝土裂縫的基本原因31HYPERLINK\l"_Toc221332436"4.2柱承臺(tái)大體積混凝土施工31HYPERLINK\l"_Toc221332437"4.2大體積混凝土抗裂技術(shù)分析34HYPERLINK\l"_Toc221332438"4.3裂縫控制技術(shù)措施35HYPERLINK\l"_Toc221332439"5混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施38混凝土施工方案1施工方法結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況，現(xiàn)場設(shè)德國進(jìn)口全自動(dòng)５０攪拌站一座，原樁基施工時(shí)保留的由兩臺(tái)強(qiáng)制５００和強(qiáng)制７５０攪拌機(jī)組成的半自動(dòng)攪拌站一座，可以滿足混凝土全部現(xiàn)場攪拌。（１）地梁、承臺(tái)混凝土施工地梁、承臺(tái)混凝土量較大，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用現(xiàn)場攪拌混凝土，泵車倒運(yùn)，固定泵泵送施工，局部采用汽車泵澆筑。承臺(tái)混凝土按大體積混凝土進(jìn)行施工與控制，以確保混凝土的澆筑與質(zhì)量。（２）柱混凝土施工采用現(xiàn)場攪拌混凝土，因柱間距較遠(yuǎn)，采用汽車泵澆筑，嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。（３）梁、板混凝土施工采用混凝土泵送施工，梁板混凝土采用連續(xù)澆筑，對(duì)于高度1米的大梁先單獨(dú)澆筑，其余梁板同時(shí)澆筑?；炷烈淮瘟枯^大，要保證混凝土供應(yīng)及澆筑的有序性，混凝土要有足夠的緩凝時(shí)間，在連續(xù)澆筑區(qū)間防止出現(xiàn)冷縫。2主要控制要點(diǎn)2.1材料控制（一）水泥本局常用水泥暫定為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）、礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥）和復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥）。配置混凝土所用的水泥必須符合GB175、GB1344和GB12958的標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)采用其它品種水泥時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。1.常用水泥的主要技術(shù)指標(biāo)包括：1)細(xì)度80um方孔篩篩余不得超過10.0%。2)凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45分鐘，終凝不得遲于10小時(shí)。3)安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。4)強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度最低值Mpa表品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042．53.56.542.5R22.042．54.06.552.523.052．54.07.052.5R27.052．55.07.0普通水泥32.511.032．52.55.532.5R16.032．53.55.542.516.042．53.56.542.5R21.042．54.06.5礦渣水泥32.510.032．52.55.532.5R15.032．53.55.5復(fù)合水泥32.5R16.032．53.55.52.水泥進(jìn)場進(jìn)行收料時(shí)，首先驗(yàn)證隨貨同行單，并逐車取樣進(jìn)行目測檢查。目測檢查的主要內(nèi)容包括:水泥外觀和細(xì)度。如果憑經(jīng)驗(yàn)難以判斷，可與標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對(duì)比。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)向主管人員匯報(bào)。施工所用水泥必須有出廠合格證，合格證中必須有3天、28天強(qiáng)度，各種技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，并應(yīng)注明品種、強(qiáng)度等級(jí)及出廠日期。3.水泥按GB12573規(guī)定取樣。以連續(xù)供應(yīng)的散裝不超過500t、袋裝不超過200t的同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同品種、等級(jí)的水泥為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試，每一驗(yàn)收批應(yīng)有水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加復(fù)試頻率。水泥必試項(xiàng)目包括水泥膠砂強(qiáng)度和安定性，如合同有規(guī)定或需要時(shí)增作其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。當(dāng)水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。檢測不合格的水泥應(yīng)有處理結(jié)論。復(fù)試報(bào)告應(yīng)有明確結(jié)論。4.常用水泥標(biāo)準(zhǔn)包括：1）GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；2）GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》；3）GB12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》；4）GB1345-92《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80um篩篩析法）》；5）GB/T2419-94《水泥膠砂流動(dòng)度測定方法》；6）GB12573-90《水泥取樣方法》。7）GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》。5.鑒于28天強(qiáng)度試驗(yàn)周期較長，對(duì)質(zhì)量比較穩(wěn)定進(jìn)料量又較大的水泥，允許在安定性復(fù)檢合格的情況下即可投入使用；對(duì)進(jìn)料量較小的水泥（年進(jìn)料量小于2000t），需三天強(qiáng)度和安定性均合格才能使用。（二）骨料1普通混凝土用砂的質(zhì)量要求如下：1)配制混凝土宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。對(duì)于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。砂的顆粒級(jí)配應(yīng)處于下表中的任何一個(gè)區(qū)以內(nèi):累級(jí)級(jí)計(jì)配篩區(qū)余篩孔(%)尺寸(mm)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-902）含泥量應(yīng)≤3.0%。3）泥塊含量應(yīng)≤1.0%。2普通混凝土用碎石質(zhì)量要求如下：1）顆粒級(jí)配應(yīng)符合下表中規(guī)定:級(jí)配情況公稱粒級(jí)(mm)累計(jì)篩余按重重量計(jì)(%)篩孔尺寸(圓孔篩篩)(mm))2.505.0010.016.020.025.031.540.050.0連續(xù)粒級(jí)5-1695-10090-10030-600-100__________5-2095-10090-10040-70___0-100_______5-2595-10090-100___30-70___0-50____5-31.595-10090-10070-90___15-45___0-50__單粒級(jí)10-20___95-10085-100___0-150________16-31.5___95-100___85-100______0-100__20-40______95-100___80-100______0-1002）含泥量應(yīng)≤1.0%。3）泥塊含量應(yīng)≤0.50%。4）針片狀顆粒含量應(yīng)≤15%。5）壓碎指標(biāo)應(yīng)≤10%。3砂、石進(jìn)場收料時(shí)，應(yīng)逐車進(jìn)行目測檢查，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：1）砂目測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a.砂質(zhì)潔凈，無污染；b.中砂、水撈砂；c.泥團(tuán)少，每車料卸料后的堆積表面可見泥團(tuán)不超過6塊；d.無草根，草皮；e.逐車檢查，集中驗(yàn)收。2）石目測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a.粒級(jí)為5-25mm連續(xù)粒級(jí)或其它指定粒級(jí)；b.每車卸料后可見風(fēng)化石不多于10顆；c.石粉少，表面無石粉堆積；d.逐車檢查，集中驗(yàn)收。砂、石按JGJ52-92、JGJ53-92規(guī)定取樣，基于砂、石質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又大，混凝土攪拌站可每周按二次檢驗(yàn)，現(xiàn)場攪拌按每400m3或600噸為一檢驗(yàn)批，不足亦按一批計(jì)。砂必試項(xiàng)目包括篩分析、含泥量、泥塊含量。碎石必試項(xiàng)目包括篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量，對(duì)碎石每月應(yīng)至少檢驗(yàn)一次壓碎指標(biāo)和堆積密度。對(duì)于重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。粗、細(xì)骨料允許目測檢查合格即可使用。（三）粉煤灰、膨脹劑1混凝土中摻用粉煤灰，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合GB146—90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的等級(jí)指標(biāo)。其品質(zhì)指標(biāo)見下表：序號(hào)指標(biāo)粉煤灰級(jí)別IⅡⅢ1細(xì)度（0.0455方孔篩篩余余）不大于，%1220452需水量不大于，%%95105115注：代替細(xì)集料或用于改善混凝土和易性的粉煤灰不受此規(guī)定限制。2I級(jí)粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力混凝土；Ⅱ級(jí)適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土；Ⅲ級(jí)粉煤灰主要用于無筋混凝土。3基于粉煤灰主要作為一種摻和料，且粉煤灰質(zhì)量穩(wěn)定進(jìn)料量又大，規(guī)定以連續(xù)供應(yīng)的200t同一廠家、同級(jí)別的粉煤灰為一驗(yàn)收批進(jìn)行復(fù)試，不足200t按一批計(jì)，但應(yīng)符合當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門規(guī)定。4粉煤灰按GB1596規(guī)定取樣。每一驗(yàn)收批進(jìn)行細(xì)度、需水量比試驗(yàn)。與粉煤灰試驗(yàn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等包括：JGJ28-96《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》；GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；GB177-85《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；GB/T2419-94《水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)方法》；GBJ146—90《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。5結(jié)合粉煤灰使用特點(diǎn)，允許細(xì)度、需水量比合格即可使用。6對(duì)于膨脹劑，以相同生產(chǎn)廠家的同規(guī)格、型號(hào)，不超過200t為一檢驗(yàn)批，亦可按當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的規(guī)定，用其它方式驗(yàn)證來代替檢驗(yàn)。受試驗(yàn)條件的限制，膨脹劑檢驗(yàn)以委托檢驗(yàn)為主，檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合JC476—2001《混凝土膨脹劑》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（四）外加劑常用外加劑有減水劑、泵送劑、防凍泵送劑。外加劑以連續(xù)供應(yīng)的50t為一驗(yàn)收批作進(jìn)場檢驗(yàn)，不足50t亦按一批計(jì)。進(jìn)場檢驗(yàn)包括勻質(zhì)性及與水泥適應(yīng)性檢驗(yàn)。進(jìn)廠外加劑必須有出廠合格證或自檢報(bào)告。1勻質(zhì)性檢驗(yàn)按GB8077進(jìn)行。結(jié)合外加劑使用特點(diǎn)，外加劑勻質(zhì)性檢驗(yàn)中固含量（或含水量）和密度作為必試項(xiàng)目。勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)固含量（或含水量量）a.對(duì)液體外加劑劑，應(yīng)在生產(chǎn)產(chǎn)廠所控制值值的相對(duì)量的的3%范圍內(nèi)。b.對(duì)固體外加劑劑，應(yīng)在生產(chǎn)產(chǎn)廠所控制值值的相對(duì)量的的5%范圍內(nèi)。密度對(duì)液體外加劑，應(yīng)應(yīng)在生產(chǎn)廠所所控制值的±0.02之內(nèi)內(nèi)。2與水泥適應(yīng)性可在與不同品種、等級(jí)水泥試配的配合比中檢驗(yàn)、驗(yàn)證。3對(duì)常用外加劑，允許固含量、密度（液體）檢驗(yàn)合格即可使用。對(duì)外加劑使用時(shí)間間隔超過三個(gè)月或未使用過的外加劑，須在做水泥適應(yīng)性驗(yàn)證合格后,方可投入使用。4當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門有規(guī)定的，按當(dāng)?shù)匾?guī)定執(zhí)行。5與常用混凝土外加劑試驗(yàn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定包括：《混凝土外加劑》（GB8076-1997）《混凝土泵送劑》（JC473-2001）《混凝土防凍劑》（JC475-92）《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB8077-2001）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）6不同品種的外加劑搭配使用可能會(huì)出現(xiàn)意料之外的反作用，未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，禁止隨意搭配使用。（五）攪拌用水拌制混凝土用水分：飲用水、地表水、地下水和混凝土攪拌站設(shè)備的洗刷水）。生活飲用水，可拌制各種混凝土；地表水和地下水首次使用前,應(yīng)按JGJ63-89<<混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)>>規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用；為促進(jìn)現(xiàn)場生產(chǎn)文明，混凝土攪拌站設(shè)備的洗刷水，可作為混凝土拌合水中的一部分，但要注意洗刷水所含水泥和外加劑品種對(duì)所拌合混凝土的影響，且最終拌合水中氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)滿足下表的規(guī)定。物質(zhì)含量限值表項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/ll<2000<2000<5000可溶物mg/l<2000<5000<10000氯化物(以cl--計(jì))mg//l<500<1200<3500硫酸鹽(以SO442-計(jì))mg/ll<600<2700<2700硫化物(以S2--計(jì))mg/ll<100————2.2配合比控制（一）設(shè)計(jì)要求按國家現(xiàn)行規(guī)范JGJT55—2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和GBJ107—87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，通過設(shè)計(jì)計(jì)算和試配確定。泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件和合同要求進(jìn)行試配。必要時(shí)，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。泵送混凝土的入泵塌落度，可參照下表選用：泵送高度（m）30以下30—6060—100100以上塌落度（mm）100—140140—160160—180180—200混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮混凝土經(jīng)時(shí)塌落度損失值。設(shè)計(jì)參數(shù)還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。（二）配合比運(yùn)行：1)流程為：校核材料貯備→下達(dá)生產(chǎn)配合比→輸入配合比→復(fù)核配合比→簽字確認(rèn)→計(jì)量確認(rèn)→開盤生產(chǎn)2)試驗(yàn)人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求、顧客合同要求和當(dāng)日材料貯備情況，將所需生產(chǎn)配合比下達(dá)到操作室，操作工按要求輸入配合比后，由試驗(yàn)員復(fù)核合格確認(rèn)無誤后，開盤生產(chǎn)混凝土。（三）配合比的修正與完善試驗(yàn)室或主管試驗(yàn)員應(yīng)逐月對(duì)混凝土配合比的應(yīng)用效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，不斷修正與完善配合比，在提高混凝土合格率基礎(chǔ)上，達(dá)到降低成本之目的。2.3計(jì)量過程控制試驗(yàn)員、操作工應(yīng)確認(rèn)貯倉、貯罐材料的品種、規(guī)格或生產(chǎn)廠家，做到正確使用原材料。1混凝土組成材料的計(jì)量要求在計(jì)量工序中，各種組成材料計(jì)量均按質(zhì)量計(jì)，其計(jì)量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料品種水泥、外摻料集料水、外加劑每盤計(jì)量允許偏差差，%+2+3+2累計(jì)計(jì)量允許偏差差，%+1+2+1注：累計(jì)計(jì)量允許誤差，是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。2計(jì)量秤需經(jīng)省、市計(jì)量所鑒定，每12個(gè)月校驗(yàn)一次。3日常校核操作工應(yīng)每周至少一次對(duì)計(jì)量秤的計(jì)量值進(jìn)行復(fù)核。方法是：利用理論輸入的質(zhì)量與實(shí)際稱量值進(jìn)行比較，偏差在允許范圍內(nèi)。2.4攪拌過程控制1混凝土拌合物的質(zhì)量要求攪拌工序中，混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合下列要求：在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，進(jìn)行檢測：a混凝土中砂漿密度兩次測值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%。b單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%?；炷涟韬衔锏木鶆蛐?，每月至少應(yīng)測定一次。2）混凝土拌合物的塌落度應(yīng)均勻，塌落度的允許偏差為：混凝土按塌落度的分級(jí)及允許偏差級(jí)別名稱塌落度（mm）允許偏差（mm）T1低塑性混凝土10—40+10T2塑性混凝土50—90+20T3流動(dòng)性混凝土100—150+302拌合物的質(zhì)量控制當(dāng)日重新啟用配合比應(yīng)做開盤驗(yàn)證，先攪拌一盤混凝土，若驗(yàn)證符合要求，則繼續(xù)攪拌；若不符合要求，則立即進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。在條件許可時(shí)，操作工應(yīng)記錄合格混凝土所需的目測塌落度值及攪拌電流差值。攪拌過程中操作工應(yīng)逐盤目測混凝土塌落度值，根據(jù)攪拌機(jī)電流差值及目測檢驗(yàn)控制塌落度?；谏?、石含水率有波動(dòng)，允許操作工在±3Kg用水量范圍內(nèi)調(diào)整塌落度，超出此范圍應(yīng)立即通知試驗(yàn)員進(jìn)行處理。3為保證混凝土拌合物攪拌質(zhì)量均勻，最少攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表：混凝土等級(jí)最少攪拌時(shí)間雙臥軸單臥軸、滾筒式等等小于C4020—25s90s大于、等于C40025—40s120s4攪拌葉片與攪拌機(jī)襯板、壁之間的間隙是影響攪拌質(zhì)量的重要因素，日常維護(hù)中，應(yīng)根據(jù)需要及時(shí)更換配件及調(diào)整間隙。5應(yīng)定期對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，對(duì)預(yù)拌混凝土廠和預(yù)制混凝土構(gòu)件廠，其統(tǒng)計(jì)周期可取一個(gè)月，對(duì)在現(xiàn)場攪拌混凝土的施工單位，其統(tǒng)計(jì)周期可取二個(gè)月以內(nèi)，生產(chǎn)管理水平可按下表評(píng)定：生產(chǎn)質(zhì)量水平優(yōu)良一般<C20≥C20<C20≥C20混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差差，Mpa預(yù)拌混凝土廠和預(yù)預(yù)制混凝土構(gòu)構(gòu)件廠≤3.0≤3.5≤4.0≤5.0現(xiàn)場攪拌≤3.5≤4.0≤4.5≤5.5強(qiáng)度不低于規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)值的的百分率P，%預(yù)拌混凝土廠、預(yù)預(yù)制混凝土構(gòu)構(gòu)件廠及現(xiàn)場場攪拌≥95>852.5混凝土運(yùn)輸過程質(zhì)量控制1混凝土運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸，控制如下：混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈。裝料完畢，允許用不超過3—5Kg的水清洗接料口（僅限預(yù)拌混凝土廠）。運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3—5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20—30秒，使混凝土拌合物均勻；當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料。當(dāng)遇特殊情況中斷斷喂料作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)使拌筒筒保持慢速拌拌合混凝土。喂料結(jié)束后，應(yīng)及及時(shí)清洗拌筒筒及溜槽等，并并排凈積水。2混凝土從攪拌拌到澆筑完畢畢的延續(xù)時(shí)間間宜符合下表表：氣溫≤C30>C30≤25℃120min90min>25℃90min60min摻有外加劑的延續(xù)續(xù)時(shí)間應(yīng)通過過試驗(yàn)確定。3超出延續(xù)時(shí)間時(shí)，預(yù)預(yù)拌混凝土廠廠駕駛員應(yīng)立立即通知調(diào)度度，由調(diào)度通通知相關(guān)人員員與顧客洽商商處理辦法；；現(xiàn)場攪拌混混凝土質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即即確認(rèn)混凝土土狀態(tài)，采取取有效措施，防防止質(zhì)量隱患患。3主要施工工藝3.1泵送混凝土工工藝（一）施工準(zhǔn)備1泵送混凝土原材料料用混凝土泵和輸送送管道輸送的的混凝土拌合合物稱為泵送送混凝土。由由于泵送混凝凝土與通?；旎炷恋氖┕すし椒ú煌?因此對(duì)對(duì)混凝土拌合合物的要求,除了滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)定定的強(qiáng)度、耐耐久性等之外外,還要滿滿足管道輸送送的要求,,即要求有有良好的可泵泵性。所謂可可泵性是指具具有能順利通通過管道、不不離析、不泌泌水、不阻塞塞和粘滯性良良好的性能。因因此，用于泵泵送施工工藝藝的混凝土拌拌合物,其材料及配配合比除滿足足本章材料規(guī)規(guī)定的要求外外，尚需、滿滿足下述要求求。1)水泥配置泵送混凝土所所用的水泥應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行的〈硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥〉、〈礦礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰灰硅酸鹽水泥泥、粉煤灰硅硅酸鹽水泥〉〉所規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。礦渣硅酸鹽水泥保保水性稍差,泌水性性較大,但由于其水水化熱較低,多用于于配制泵送的的大體積混凝凝土，但宜適適當(dāng)降低擁落落度、摻入適適量粉煤灰和和適當(dāng)提高砂砂率。2)粗、細(xì)骨料：粗骨骨料的粒徑、級(jí)級(jí)配和形狀對(duì)對(duì)混凝土拌合合物的可泵性性有著十分重重要的影響。粗粗骨料最大粒粒徑與輸送管管的管徑之比比有直接的關(guān)關(guān)系,應(yīng)符合下下列要求::泵送高度在50mm以下時(shí),對(duì)碎石不宜宜大于1::3,對(duì)卵卵石不宜大于于1：2.5；泵送高度在500～100m時(shí),宜在1:33～1:4之間間；泵送高度在1000m以上時(shí),宜在1:44～1：5之間。粗骨料應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》JGJ53--92）的規(guī)規(guī)定。粗骨料料應(yīng)采用連續(xù)續(xù)級(jí)配,針片狀顆位位含量不宜大大于10%。細(xì)骨料:細(xì)骨料應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》的規(guī)定。細(xì)細(xì)骨料宜用中中砂,通過0.3115mm篩孔孔的砂,不應(yīng)少于155%。3)拌制泵送混混凝土所用的的水,應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土拌合用用水標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定。4)泵送混凝土土摻用外加劑劑，應(yīng)符合《混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》等有關(guān)關(guān)規(guī)定。5)粉煤灰:泵泵送混凝土宜宜摻適量粉煤煤灰,應(yīng)符合《粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》等有關(guān)關(guān)規(guī)定。2主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：：混凝土輸送送泵車（帶3600全回轉(zhuǎn)三段段液壓折疊式式布料桿）、混凝土攪拌運(yùn)輸車、空氣壓縮機(jī)、插入式混凝土振動(dòng)器、12“~15“活扳手、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)、鐵鍬、鐵釬等。3技術(shù)準(zhǔn)備1)編制泵送澆澆筑作業(yè)方案案，確定泵車車型號(hào)、使用用數(shù)量；配備備攪拌運(yùn)輸車車數(shù)量、行走走路線、布置置方式、澆筑筑程序、布料料方法。2)灌注混凝土土前的各道工工序，經(jīng)隱、預(yù)預(yù)檢合格并辦辦理驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。3)全套混凝土土攪拌、運(yùn)輸輸、澆筑機(jī)械械設(shè)備經(jīng)試車車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于于良好工作狀狀態(tài)，并配備備足夠的泵機(jī)機(jī)易損零件，以以便出現(xiàn)意外外損壞時(shí)，及及時(shí)檢修；電電源能滿足連連續(xù)施工的需需要。4)現(xiàn)場已準(zhǔn)備備足夠的砂、石石子、水泥、摻摻合料以及外外加劑等材料料，能滿足混混凝土連續(xù)澆澆筑的要求。5)模板內(nèi)的垃垃圾、木屑、泥泥土、積水和和鋼筋上的油油污等已清理理干凈；木模模在混凝土澆澆筑前灑水濕濕潤，鋼模板板內(nèi)側(cè)刷隔離離劑。6)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際使用材料料和含水量及及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)測定，試試驗(yàn)室已開具具泵送混凝土土配合比。7)澆筑混凝土土必須的腳手手架和馬道已已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)經(jīng)檢查符合施施工需要和安安全要求?；旎炷翑嚢枵菊局翝仓攸c(diǎn)點(diǎn)的臨時(shí)道路路已經(jīng)修筑，能能確保運(yùn)輸?shù)赖缆窌惩ā?)泵送操作人人員經(jīng)培訓(xùn)、考考核合格，可可持證上崗；；對(duì)全體施工工人員進(jìn)行細(xì)細(xì)致的技術(shù)交交底。（二）泵送混凝凝土配合比1泵送混凝土配合比比設(shè)計(jì),應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》等有關(guān)關(guān)規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)混混凝土原材料料、混凝土運(yùn)運(yùn)輸距離、混混凝土泵與混混凝土輸送管管徑、泵送距距離、氣溫等等具體施工條條件試配。必必要時(shí),應(yīng)通過試泵泵送確定泵送送混凝土配合合比。2泵送混凝土配合比比,除必須滿足足混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度和耐久久性的要求外外,尚應(yīng)使混凝凝土滿足可泵泵性的要求。混混凝土的可泵泵性,可用壓力泌泌水試驗(yàn)結(jié)合合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行控制,一般10s時(shí)的相相對(duì)壓力泌水水率S10不宜超超過40%。相對(duì)對(duì)壓力泌水率率S10可按下下式計(jì)算:S10=V10/VV140式中S10—混凝土加壓壓至10s時(shí)的相相對(duì)泌水率((%);S110取三次試試驗(yàn)結(jié)果的平平均值;V10、V140—混凝土加加壓至10S和140S時(shí)的泌水水量(mL);;V10、V140均取三三次試驗(yàn)結(jié)果果的平均值,,精確到整數(shù)數(shù)位。3泵送混凝土的坍落落度可按普通通混凝土的坍坍落度選用。對(duì)對(duì)不同泵送高高度,入泵時(shí)混凝凝土的坍落度度可按表選用用。不同泵送高度入泵泵時(shí)混凝土坍坍落度選用值值表泵送高度(m)30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200混凝土經(jīng)時(shí)坍落度度損失值表大氣溫度（℃）10～2020～3030～35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度度損失值（mm）（摻粉煤灰和木鈣鈣，經(jīng)時(shí)1h）5～2525～3535～50注：摻粉煤灰和其其他外加劑時(shí)時(shí)，坍落度經(jīng)經(jīng)時(shí)損失值可可根據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)確定，無無施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)通過試試驗(yàn)確定。混凝土坍落度允許許誤差表所需坍落度（mmm）坍落度允許誤差（mm）≤100±20＞100±30泵送混凝凝土的水灰比比宜為0.4～0.6。泵送混凝凝土的砂率宜宜為38%～45%。泵送混凝凝土的最小水水泥用量宜為為300Kgg/m3。泵送混凝凝土應(yīng)摻加適適量外加劑,,外加劑的品品種和摻量宜宜由試驗(yàn)而定定,不得任意使使用。摻用引引氣型外加劑劑的泵送混凝凝土的含氣量量不宜大于4%。摻加粉煤煤灰的泵送混混凝土配合比比設(shè)計(jì),必須經(jīng)過試試配確定。粉粉煤灰取代水水泥的最大限限量（以水泥泥重量的百分分率計(jì)）：用用硅酸鹽水泥泥時(shí)為50%；用普通水水泥時(shí)為40%；用礦渣水水泥時(shí)為30%；用火山灰灰水泥時(shí)為20%。(三)泵送混凝土供應(yīng)1泵送混凝土拌制：：泵送混凝士士宜采用商品品混凝土。不不得采用人工工拌制的混凝凝土進(jìn)行泵送送。2泵送混凝土運(yùn)送：：泵送混凝土土宜用混凝土土攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)送。當(dāng)混混凝土泵送連連續(xù)作業(yè)時(shí)，每每臺(tái)混凝土泵泵所需配備的的混凝土攪拌拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)數(shù)，可按下式式計(jì)算：N1=Q1/660V1**(60LL1/S0+T1))式中：N1———混凝土攪拌拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)數(shù)（臺(tái)）；Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)實(shí)際平均輸出出量（m3/h）；V1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車容量（m3）；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車車平均行車速速度（km/h）；L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車車往返距離（km）；T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車總計(jì)停停歇時(shí)間（min）?；炷帘帽玫钠骄敵龀隽?，可根據(jù)據(jù)混凝土泵的的最大輸出量量、配管情況況和作業(yè)效率率，按下式計(jì)計(jì)算：Q1=Qmax**α1*ηQ1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)實(shí)際平均輸出出量（m3/h）；Qmax——每臺(tái)臺(tái)混凝土泵的的實(shí)際平均輸輸出量（m3/h）；α1——配管條件系數(shù)，可可取0.8～0.9；η——作業(yè)效率。根根據(jù)混凝土攪攪拌運(yùn)輸車向向混凝土泵供供料的間斷時(shí)時(shí)間，拆裝混混凝土輸送管管和布料停歇歇等情況，可可取0.5～0.7?；炷翑嚁嚢柽\(yùn)輸車裝裝料前,必須將拌筒筒內(nèi)積水倒凈凈。運(yùn)送途中中,當(dāng)坍落度損損失過大時(shí)可可在符合混凝凝土設(shè)計(jì)配合合比要求的條條件下適量加加水。除此之之外,嚴(yán)禁往拌筒筒內(nèi)加水.混凝土攪攪拌運(yùn)輸車在在運(yùn)送途中,,拌筒應(yīng)保持持3~6r//min的慢慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。泵送混凝主運(yùn)送延延續(xù)時(shí)間:未摻外加劑劑的混凝土,,可按表10--68的規(guī)定定執(zhí)行，摻木木質(zhì)素磺酸鈣時(shí),宜不超過過下表的規(guī)定定，采取其他他外加劑時(shí)，可可按實(shí)際配告告比和氣溫條條件測定混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間，其運(yùn)輸輸延續(xù)時(shí)間，不不宜超過所測測得的混凝土土初凝時(shí)間的的1/2。泵送混凝土運(yùn)輸延延續(xù)時(shí)間表混凝土出機(jī)溫度(℃)運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間((min)25～3050～605～2560～90摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)時(shí)的泵送混凝凝土運(yùn)輸延續(xù)續(xù)時(shí)間(min)表混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫溫（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060混凝土攪拌運(yùn)輸車車給混凝土泵泵喂料時(shí),,應(yīng)符合下列列要求：1)喂料前,,拌筒應(yīng)用中中速或高速旋旋轉(zhuǎn),使混凝土拌拌合均勻；2)喂料時(shí),,反轉(zhuǎn)卸料料應(yīng)配合泵送送均勻進(jìn)行，且且應(yīng)使混凝士士保持在集料料斗內(nèi)高度標(biāo)標(biāo)志線以上;3)暫時(shí)中斷泵送作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌拌筒低轉(zhuǎn)速攪攪拌混凝土;4)混凝土泵的進(jìn)料斗斗上，應(yīng)安置置網(wǎng)篩并設(shè)專專人監(jiān)視喂料料，以防粒徑徑過大骨料或或雜物進(jìn)人混混凝土泵造成成堵塞。5)使用混凝土泵輸送送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁將將質(zhì)量不符合合泵送要求的的混凝土人泵泵?；炷翑嚁嚢柽\(yùn)輸車喂喂料完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗拌拌筒并排盡積積水。6)喂料作業(yè)應(yīng)由本車車駕駛員完成成，嚴(yán)禁非駕駕駛?cè)藛T操作作。(四)混凝土泵送設(shè)備及及管道的選擇擇與布置1混凝土泵的選擇混凝土泵泵的選型,應(yīng)根據(jù)混凝凝土工程特點(diǎn)點(diǎn)、要求的最最大輸送距離離，最大輸出出量及混凝土土澆筑計(jì)劃確確定。混凝土泵的泵送能能力,根據(jù)具體施施工情況可按按下列方法之之一進(jìn)行驗(yàn)算算,同時(shí)應(yīng)符合合產(chǎn)品說明中中的有關(guān)規(guī)定定:1)混凝土輸送管的整整體水平換算算長度應(yīng)不超超過混凝土泵泵最大水平輸輸送距離。2)混凝土泵送的換算算總壓力損失失應(yīng)小于混凝凝土泵正常工工作時(shí)的最大大出口壓力?；旎炷凛斔凸芄艿乃綋Q算算長度,可按下表換換算。類別單位規(guī)格水平換算長度（mm）向上垂直管每米100mm125mm150mm345錐形管每根175→150mmm150→125mmm125→100mmm4816彎管每根R=0.5m90οR=1.0m129軟管每5～8m長的1根20注:1.R一一曲率率半徑。2.彎管的彎曲角角度小于900·時(shí),需將表列數(shù)數(shù)值乘以該角角度與900角的比值。3.向下垂直管,,其水平換算算長度等于其其自身長度。4.斜向配管時(shí),,根據(jù)其水平平及垂直投影影長度,分別按水平平、垂直配管管計(jì)算?；炷帘玫淖畲笏捷斔途嚯x離可按下式計(jì)計(jì)算:Lmax=Pmaax/△PH△PH=2/ro[KK1+K2(1+t2/t1)V2]α2K1=(3.000一0.1S11)·102K2=(4.000-0.1SS1)·102式中Lmax———混凝土泵的的最大水平輸輸送距離(m)；Pmax——混凝凝土泵的最大大出口壓力((Pa);△PH——混凝土在在水平輸送管管內(nèi)流動(dòng)每米米產(chǎn)生的壓力力損失(Pa/m)；ro——混凝土輸輸送管半徑((m)；k1——粘著系數(shù)數(shù)(Pa)；K2——速度系數(shù)數(shù)(Pa/m//s)；S1——混凝土坍坍落度(mm)；t2/t1———混凝土泵分分配閥切換時(shí)時(shí)間與活塞推推壓混凝土?xí)r時(shí)間之比,一般取0.3；V2——混凝土在在輸送管內(nèi)的的平均流速((m/s)；α2——徑向壓力與軸向壓壓力之比,對(duì)普通混凝凝土取0.990?；炷帘盟偷膿Q算算壓力損失,,可按混凝土土泵送的換算算壓力損失表表換算。附屬屬于泵體的換換算壓力損失失,可按附屬于于泵體的換算算壓力損失表表換算?；炷帘盟偷膿Q算算壓力損失表表管件名稱換算值換算壓力損失Mppa管件名稱換算值換算壓力損失MPPa水平管垂直管450彎管每20m每5m每只0.100.100.05900彎管管路截止閥3～5m橡皮軟管每只每個(gè)每根0.100.800.20附屬于泵體的換算算壓力損失表表部位名稱換算值換算壓力損失MPPaY形管175～125mm分配閥混凝土泵啟動(dòng)內(nèi)耗耗每只每個(gè)每臺(tái)0.050.082.80混凝土泵的臺(tái)數(shù)，可可根據(jù)混凝土土撓筑的數(shù)量量和混凝土泵泵單機(jī)的實(shí)際際平均輸出量量和施工作業(yè)業(yè)時(shí)間,按下式計(jì)算算：N2=Q/Q1T00N2——混凝土泵數(shù)量量(臺(tái)); Q——混凝土澆澆筑數(shù)量((m3);Q1——每臺(tái)混凝凝土泵的實(shí)際際平均輸出量量(m3/h) T0——混凝土泵送施施工作業(yè)時(shí)間間(h))重要工程的混凝土土泵送施工,混凝土土泵的所需臺(tái)臺(tái)數(shù),除根據(jù)據(jù)計(jì)算確定外外,宜有一一定的備用臺(tái)臺(tái)數(shù)。2混凝土泵的布布置要求在泵送混凝土的施施工中,混凝土泵和和泵車的停放放布置是一個(gè)個(gè)關(guān)鍵,這不僅影響響輸送管的配配置,同時(shí)也也影響到泵送送混凝土的施施工能否按質(zhì)質(zhì)按量地完成成,必須著著重考慮。因因此,混凝土土泵車的布置置應(yīng)考慮下列列條件:1)混凝土泵設(shè)設(shè)置處、應(yīng)場場地平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí),道路暢通通,供料方便,距離澆筑地地點(diǎn)近,便于配管，具具有重車行走走條件2)混凝土泵應(yīng)應(yīng)盡可能靠近近澆筑地點(diǎn)。在在使用布料桿桿工作時(shí),,能使的澆澆筑部位盡可可能地在布料料桿的工作范范圍內(nèi),盡量少移動(dòng)動(dòng)泵車即能完完成澆筑。3)多臺(tái)混凝土土泵或泵車同同時(shí)澆筑時(shí),選定的的位置要使其其各自承擔(dān)的的澆筑量接近近,最好能同同時(shí)撓筑完畢畢,避免留留置施工縫。4)接近排水設(shè)施和供供水,供電方便。在在混凝土泵的的作業(yè)范圍內(nèi)內(nèi),不得有高壓壓線等障礙物物。當(dāng)高層建建筑或高聳構(gòu)構(gòu)筑物采用接接力泵泵送混混凝土?xí)r,接力泵的設(shè)設(shè)置位置應(yīng)使使上、下泵的的輸送能力相相匹配。設(shè)置置接力泵的樓樓面或其他結(jié)結(jié)構(gòu)部位應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所所能承受的荷荷載,必要時(shí)應(yīng)采采取加固措施施。5)在混凝土泵的作業(yè)業(yè)范圍內(nèi),,不得有礙礙阻物、高壓壓電線,同時(shí)要有防防范高空墜物物的設(shè)施。6)混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)運(yùn)輸時(shí)要注意意安全要求,應(yīng)符合合產(chǎn)品說明及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。3配管設(shè)計(jì)1混凝土輸送管有鋼鋼管、橡膠管管和塑料軟管管,應(yīng)根據(jù)粗骨骨料最大粒徑徑、混凝土泵泵型號(hào)、混凝凝土輸出量和和輸送距離、以以及輸送難易易程度等進(jìn)行行選擇。輸送送管應(yīng)使用無無龜裂、無凹凹凸損傷和無無彎折的管段段。輸送管的的接頭應(yīng)嚴(yán)密密,有足夠強(qiáng)度度,并能快速裝裝拆。常用混混凝土輸送管管規(guī)格見常用用混凝土輸送送管規(guī)格表?；旎炷凛斔凸芄芄軓脚c粗骨骨料最大粒徑徑的關(guān)系見混混凝土輸送管管道與粗骨料料最大粒徑的的關(guān)系表。常用混凝土輸送管管規(guī)格表混凝土輸送管種類類管徑徑（mm）100125150焊接直管外徑內(nèi)徑壁厚109.0105.02.0135.0131.02.0159.2155.22.0無縫直管外徑內(nèi)徑壁厚114.3105.34.5139.8130.84.5165.2155.25.0混凝土輸送管道與與粗骨料最大大粒徑的關(guān)系系表粗骨料最大粒徑（mm）輸送管最小管徑（mm）卵石碎石202540202540100100125混凝土輸送管包括括直管、彎管管、錐形管、軟軟管、管接頭頭和截止閱。對(duì)對(duì)輸送管道的的要求阻力小小、耐磨損、自自重輕、易裝裝拆?；炷镣凛斔凸芤灾敝惫転橹?每段長有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0米。還配有455°和95°彎管、錐形形管等。2配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)1)混凝土輸送管,,應(yīng)根據(jù)工工程和施工場場地特點(diǎn)、混混凝土澆筑方方案進(jìn)行配管管。盡量能縮縮短管線長度。為減減少壓力損失失,少用彎彎管和軟管。輸輸送管的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)保證安全全、便于管道道清洗、故障障的排除和裝裝拆維修的方方便。2)在施工方案中要對(duì)對(duì)考慮混凝土土輸送管道的的布置,管線要求布布置得橫平豎豎直。應(yīng)繪制制布管簡圖,,列出各種種管件、管連連接環(huán)、彎管管等的規(guī)格和和數(shù)量,提出備件清清單。管線中中,應(yīng)采用用相同管徑的的混凝土輸送送管;同時(shí)采采用新、舊管管段時(shí),應(yīng)將新管布布置在壓力較較大處。3)混凝土輸送管應(yīng)根根據(jù)粗骨料最最大粒徑、混混凝土泵型號(hào)號(hào)、混凝土輸輸出量和離、以以及輸送難易易程度等進(jìn)行行選擇。輸送送管應(yīng)具有與與泵送條件相相適應(yīng)的強(qiáng)度度。應(yīng)裂、無無凹凸損傷和和彎折的管段段。輸送管的的接頭應(yīng)嚴(yán)密密,有足夠夠強(qiáng)度,并能快速裝裝拆。混凝土土輸送管規(guī)格格應(yīng)有出廠合合格證明。4)垂直向上配管時(shí),,地面水平管管長度不宜小小于垂直管長長度的1/44,且不宜小小于15m;或遵守產(chǎn)品品說明書中的的規(guī)定在混凝凝土泵機(jī)Y形管出料口口3~6m處的輸送送管根部應(yīng)設(shè)設(shè)置截止閥,,以防混凝土土反流。5)傾斜向下配管時(shí),,應(yīng)在斜管上上端設(shè)排氣閥閥;當(dāng)高差大于于20m時(shí),應(yīng)在斜管下下端設(shè)5倍高差長度度的水平管;;如條件限制制,可增加彎管管或環(huán)形管,,滿足5倍高差長度度要求。6)泵送施工地下結(jié)構(gòu)構(gòu)物時(shí),地上水平管管軸線應(yīng)與YY形管出料口口軸線垂直;7)當(dāng)水平輸送距離超超過200mm,垂直輸送距距離超過400m,輸送管垂直直向下或斜管管前面布置水水平管，每立立方米混凝土土中水泥用量量低于3000kg時(shí)，必須須合理選擇配配管方法和泵泵送工藝，宜宜用直徑較大大的混凝土輸輸送管和長的的錐形管，少少用彎管和軟軟管。8)當(dāng)輸送高度超過混混凝土泵的最最大輸送距離離時(shí)，可用接接力泵進(jìn)行泵泵送，接力泵泵出料的水平平管長度不宜宜小于垂直管管長度的1/4，且不宜小小于15m。應(yīng)設(shè)置一一個(gè)容量約11m3帶攪拌裝置置的貯料斗。3混凝土輸送管的固固定,不得直接支支承在鋼筋、模模板及預(yù)埋件件上,并應(yīng)符合下下列規(guī)定:1)水平管宜每隔一定定距離用支架架、臺(tái)墊、吊吊具等固定,,以便排除堵堵管、裝拆和和清洗管道。2)垂直管宜用預(yù)埋件件固定在墻和和柱或樓板預(yù)預(yù)留孔處。在在墻及柱上每每節(jié)管不得少少于1個(gè)固定點(diǎn);在每層樓板板預(yù)留孔處均均應(yīng)固定。3)垂直管下端的彎管管,不應(yīng)作為上上部管道的支支撐點(diǎn)。宜設(shè)設(shè)鋼支撐承受受垂直管重量量。4)當(dāng)垂直管固定在腳腳手架上時(shí),,根據(jù)需要可可對(duì)腳手架進(jìn)進(jìn)行加固。5)管道接頭卡箍處不不得漏漿。6)炎熱季節(jié)施工時(shí),要在混混凝土輸送管管上遮蓋濕罩罩布或濕草袋袋,以避免免陽光照射。同同時(shí)每隔一定定的時(shí)間灑水水濕潤。這樣樣能使管道中中的混凝土不不致于吸收太太量熱量而堵堵塞,并能減減少混凝土的的溫升。7)嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí),,混凝土輸送送管道應(yīng)用保保溫材料包裹裹。以防止管管內(nèi)混凝土受受凍，并保證證混凝土的人人模溫度。（四）混凝土泵送送與澆筑1模板和鋼筋的保護(hù)護(hù)1)對(duì)模板的保保護(hù)要求設(shè)計(jì)模板板時(shí)，必須根根據(jù)泵送混凝凝土對(duì)模板側(cè)側(cè)壓力大的特特點(diǎn)，確保模模板和支架有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。模板板的最大側(cè)壓壓力可根據(jù)混混凝土的澆筑筑速度，澆注注高度、重力力密度、坍落落度、溫度以以及外加劑等等因素，按下下式計(jì)算，取取兩式中的較較小值。F=0.22γtoβ1β2V1/2F=γHF——新澆筑混凝土對(duì)模模板的最大側(cè)側(cè)壓力(kkN/m2):γ——混凝土重力力密度(KKN/m3);to——新澆筑混混凝土的初凝凝時(shí)間(h),可按實(shí)實(shí)測確定。當(dāng)當(dāng)缺乏試驗(yàn)資資料時(shí)，可采采用to=2000/（T+15）計(jì)算(TT為混凝土土的溫度,,℃);V——混凝土的澆筑速度度(m/hh);H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算算位置處至新新澆混凝土頂頂面的總高度度(m);;β1——外加劑影響修正系系數(shù),不摻外外加劑時(shí)取1.0,摻具有緩凝凝作用的外加加劑時(shí)取1.2；β2——混凝土坍坍落度修正系系數(shù),當(dāng)坍落落度小于1000mm時(shí),取1.100;不小于于100mmm時(shí),取1.155。布料設(shè)備不得碰撞撞或直接擁置置在模板上。2)對(duì)鋼筋的要要求澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)鋼鋼筋,一旦鋼筋骨骨架發(fā)生變形形或位移,應(yīng)及時(shí)糾正正?；炷涟灏搴蛪K體結(jié)構(gòu)構(gòu)的水平鋼筋筋;應(yīng)設(shè)置足夠夠的鋼筋撐腳腳或鋼支架。鋼鋼筋骨架重要要節(jié)點(diǎn)宜采取取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼鋼支架架空,不得直直接支承在鋼鋼筋骨架上。2混凝土的泵送泵送前準(zhǔn)備混凝土泵的操作是是一項(xiàng)專業(yè)技技術(shù)工作。安安全使用及操操作,應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行使用說說明書他有關(guān)關(guān)規(guī)定。同時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)使用用說明書制訂訂專門操作要要點(diǎn)。操作人人員必須經(jīng)過過專門培訓(xùn)后后,方可上上崗獨(dú)立操作作。混凝土泵施工現(xiàn)場場,應(yīng)有統(tǒng)一指指揮和調(diào)度,,以保證順利利施工。泵送施工時(shí),應(yīng)規(guī)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)號(hào)和配備通訊訊設(shè)備,可采用有線線或無線通訊訊設(shè)備等進(jìn)行行混凝土泵、攪攪拌運(yùn)輸車和和攪拌站與澆澆筑地點(diǎn)之間間的通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)。在配制泵送混凝土土布料設(shè)備時(shí)時(shí),應(yīng)根據(jù)據(jù)工程特點(diǎn)、施施工工藝、布布料要求等來來選擇布料設(shè)設(shè)備。在布置置布料設(shè)備時(shí)時(shí),應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺尺寸、配管情情況等考慮,要求布布料設(shè)備應(yīng)能能覆蓋整個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)平面,,并能均勻勻、迅速地進(jìn)進(jìn)行布料。設(shè)設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)穩(wěn)定、且不影影響其他工序序的正常操作作。3泵送混凝土泵送混凝土?xí)r,泵泵機(jī)必須放置置在堅(jiān)固平整整的地面上。在在安置混凝土土泵時(shí),應(yīng)根據(jù)要求求將其支腿完完成伸出,,并插好安安全銷。在場場地軟弱時(shí)采采取措施在支支腿下墊枕木木等,以防混混凝土泵的移移動(dòng)或傾翻?；炷帘门c輸送管管連通后,應(yīng)按所用混混凝土泵使用用說明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行全面面檢查,符合要求后后方能開機(jī)進(jìn)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若若氣溫較低,,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間應(yīng)長些,要求液壓油油的溫度升至至15℃以上時(shí)才能能投料泵送?；炷帘脝?dòng)后,,應(yīng)先泵送適適量水(約10L)以濕潤混凝凝土泵的料斗斗、活塞及輸輸送管的內(nèi)壁壁等直接與混混凝土接觸部部位。泵送時(shí)時(shí),混凝土土泵應(yīng)處于慢慢速,勻速并并隨時(shí)可能反反泵的狀態(tài)。泵泵送的速度應(yīng)應(yīng)先慢，后加加速。同時(shí),應(yīng)觀察察混凝土泵的的壓力和各系系統(tǒng)的工作情情況,待各系系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利利，方可以正正常速度進(jìn)行行泵送。混凝凝土泵送應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須中斷時(shí)時(shí),其中斷斷時(shí)不得超過過攪拌至提筑筑完畢所允許許的延續(xù)時(shí)間間。泵送混凝土?xí)r,,混凝土泵泵的活塞應(yīng)盡盡可能保持在在最大行程運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提提高混凝土泵泵的二是有利利于機(jī)械的保保護(hù)?；炷镣帘玫乃浠蚧蚧钊逑词沂抑袘?yīng)經(jīng)常保保持充滿水。經(jīng)泵送水檢查,確確認(rèn)混凝土泵泵和輸送管中中無雜物后,,應(yīng)采用下列列方法之一潤潤滑混凝土泵泵和輸送管內(nèi)內(nèi)壁。1)泵送水泥漿;2)泵送1:2水泥砂砂漿;3)泵送與混凝土內(nèi)除除粗骨料外的的其他成分相相同配合比的的水泥砂漿。水泥砂漿注入料斗斗后,應(yīng)使攪拌軸軸反轉(zhuǎn)幾圈,,讓料斗內(nèi)壁壁得到潤滑,,然后再正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),使水泥砂漿漿經(jīng)料斗喉部部喂入分配閥閥箱體內(nèi)。開開泵時(shí)不要把把料斗內(nèi)的水水泥砂漿全部部泵出,應(yīng)保留在料料斗攪拌軸的的軸線以上,,待混凝土加加入料斗后再再一起泵送。潤潤滑用的水泥泥漿或水泥砂砂漿應(yīng)分散分分料,不得集中澆澆筑在同一處處。開始泵送時(shí),混凝凝土泵應(yīng)處于于慢速、勻速速并隨時(shí)可反反泵的狀態(tài)。泵泵送速度,應(yīng)先慢后快快,逐步加速。同同時(shí),應(yīng)觀察混凝凝土泵的壓力力和各系統(tǒng)的的工作情況,,待各系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,,方可以正常常速度進(jìn)行泵泵送。泵送混凝土?xí)r,活活塞應(yīng)保持最最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn);如輸送管內(nèi)內(nèi)吸入了空氣氣,應(yīng)立即反泵泵吸出混凝土土至料斗中重重新攪拌,排出空氣后后再泵送;水箱或活塞塞清洗室中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常保持充充滿水。在混凝土泵送過程程中,若需接長3mm以上(含3m)的輸送管時(shí)時(shí),仍應(yīng)預(yù)先用用水和水泥漿漿或水泥砂漿漿,進(jìn)行濕潤和和潤滑內(nèi)壁。不不得把拆下的的輸送管內(nèi)的的混凝土撒落落在未澆筑的的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓壓力升高且不不穩(wěn)定、油溫溫升高、輸送送管明顯振動(dòng)動(dòng)等現(xiàn)象而泵泵送困難時(shí),,不得強(qiáng)行泵泵送,并應(yīng)立即查查明原因,采取措施排排除?？上扔糜媚鹃城脫糨斴斔凸軓澒?、錐錐形管等部位位,并進(jìn)行慢速速泵送或反泵泵,防止堵塞?；旎炷帘盟蛻?yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如如必須中斷時(shí)時(shí),其中斷時(shí)間間不得超過混混凝土從攪拌拌至澆筑完畢畢所允許的延延續(xù)時(shí)間。如如是有計(jì)劃中中斷,應(yīng)在預(yù)先確確定的中斷澆澆筑部位,停止泵送;且中斷時(shí)間間不宜超過11h。向下泵送混凝土?xí)r時(shí),應(yīng)先把輸送送管上氣閥打打開,待輸送管下下段混凝土有有一定壓力時(shí)時(shí),方可關(guān)閉氣氣閥。混凝土土泵送即將結(jié)結(jié)束前,應(yīng)正確計(jì)算算尚需用的混混凝土數(shù)量,,并及時(shí)告知知混凝土攪拌拌處。廢棄的混凝土和泵泵送終止時(shí)多多余的混凝土土,應(yīng)按預(yù)先確確定的處理方方法和場所,,及時(shí)進(jìn)行妥妥善處理。泵送完畢,應(yīng)將混混凝土泵和輸輸送管清洗干干凈。清洗混混凝土泵時(shí),,布料設(shè)備的的出口應(yīng)朝安安全方向,以防廢漿高高速飛出傷人人。4故障排除當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)時(shí),可采取下列列方法排除::1)重復(fù)進(jìn)行反泵泵和正泵,逐步吸出混混凝土至料斗斗中,重新攪拌后后泵送;2)用術(shù)槌敲擊輸輸送管,查明堵塞部部位,將混凝土擊擊松后,重復(fù)進(jìn)行反反泵和正泵,,排除堵塞;3)當(dāng)上述兩種方方法元效時(shí),,應(yīng)在混凝土土卸壓后,拆除堵塞部部位的輸送管管,排出混凝土土堵塊后,方可接管。重重新泵送前,,應(yīng)先排除管管內(nèi)空氣后,,方可擰緊接接頭。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)現(xiàn)非堵塞性中中斷時(shí),應(yīng)采取下列列措施:1)混凝土泵車卸料清清洗后重新泵泵送;或利用臂架架將混凝土泵泵人料斗,進(jìn)行慢速間間歇循環(huán)泵送送;有配管輸送送混凝土?xí)r,,可進(jìn)行慢速速間歇泵送。2)固定式混凝土泵,,可利用混凝凝土攪拌運(yùn)輸輸車內(nèi).的料,進(jìn)行慢速間間歇泵送;或利用料斗斗內(nèi)的料,進(jìn)行間歇反反泵和正泵。3)慢速間歇泵送時(shí),,應(yīng)每隔45mmin進(jìn)行四四個(gè)行程的正正、反泵。4)排除堵塞或重新泵泵送時(shí),布料設(shè)備的的出口應(yīng)朝安安全方向,以防堵塞物物高速飛出傷傷人。5泵送混凝土的澆筑筑泵送混凝土澆筑前前,應(yīng)根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平平面形狀和尺尺寸、混凝土土供應(yīng)和泵送送設(shè)備能力、勞勞動(dòng)力和管理理能力,以及周圍場場地大小等條條件,劃分好混凝凝土澆筑區(qū)域域。泵送混凝土的澆筑筑順序,應(yīng)符合下列列規(guī)定:1)當(dāng)采用輸送管輸送送混凝土?xí)r,,應(yīng)由遠(yuǎn)而近近澆筑;2)同一區(qū)域的混凝土土,應(yīng)先豎向結(jié)結(jié)構(gòu)后水平結(jié)結(jié)構(gòu)的順序,,分層連接澆澆筑;3)當(dāng)不允許留施工縫縫時(shí),區(qū)域之間、上上下層之間的的混凝土澆筑筑間歇時(shí)間,,不得超過混混凝土初凝時(shí)時(shí)間;4)當(dāng)下層混凝土初凝凝后,澆筑上層混混凝土?xí)r,應(yīng)先按留施施工縫的規(guī)定定處理。5泵送混凝土的布料料方法,應(yīng)符合下列列規(guī)定:1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土?xí)r,,布料設(shè)備的的出口離模板板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)應(yīng)小于5Ommm,且不得得向模板內(nèi)側(cè)側(cè)面直沖布料料,也不得直沖沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混混凝土?xí)r,不得在同一一處連續(xù)布料料,應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水水平移動(dòng)布料料,且宜垂直于于模板布料。泵泵送混凝土澆澆筑分層厚度度,宜為300~~500mmmo當(dāng)水平結(jié)結(jié)構(gòu)的混凝土土澆筑厚度超超過500mmm時(shí),可按1:6~~1:10坡坡度分層澆筑筑,且上層混凝凝土應(yīng)超前覆覆蓋下層混凝凝土500mmm以上。6泵送混凝土振搗時(shí)時(shí),插入式振動(dòng)動(dòng)器的振動(dòng)棒棒移動(dòng)間距宜宜為400mmm左右,振搗時(shí)間宜宜為15~33Os,且隔隔20~300min后,進(jìn)行第二次次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件和鋼筋筋密集的部位位,應(yīng)采取技術(shù)術(shù)措施,確保順利布布料和振搗密密實(shí)。在澆筑筑混凝土?xí)r,,應(yīng)經(jīng)常觀察察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝凝土有不密實(shí)實(shí)等現(xiàn)象,應(yīng)立即予以以糾正。水平結(jié)構(gòu)的混凝土土表面,應(yīng)適時(shí)用術(shù)術(shù)抹磨平搓毛毛兩遍以上,,且最后一遍遍宜在混凝土土收水時(shí)完成成。必要時(shí),,可先用鐵滾滾筒壓兩遍以以上,再用木抹磨磨平搓毛兩遍遍以上,以防止產(chǎn)生生收縮裂縫。泵送混凝土的澆筑筑其它要求及及養(yǎng)護(hù)方法均均與普通混凝凝土相同。3.2混凝土振搗工藝1混凝凝土應(yīng)用混凝凝土振動(dòng)器進(jìn)進(jìn)行振實(shí)搗固固,只有在工程程量很小或不不能使用振動(dòng)動(dòng)器時(shí)才允許許采用人工搗搗固。2混凝凝土振動(dòng)器按按其傳遞振動(dòng)動(dòng)方式分為內(nèi)內(nèi)部振動(dòng)器、外外部振動(dòng)器及及振動(dòng)臺(tái)。內(nèi)部振動(dòng)器通稱插插人式振動(dòng)器器,它是由原動(dòng)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝裝置和振動(dòng)棒棒三部分組成成。插入式振動(dòng)器使用用要點(diǎn):1)使用前,應(yīng)檢查各各部件是否完完好,各連接處是是否緊固,電動(dòng)機(jī)絕緣緣是否可靠，電電壓和頻率是是否符合銘牌牌規(guī)定,檢查合格后后,方可接通電電源進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。2)振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)旋旋轉(zhuǎn)時(shí),若軟軸不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),振動(dòng)棒不起起振,是電動(dòng)機(jī)旋旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)對(duì)，可調(diào)換任任意兩相電源源線即可。當(dāng)當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后，方可進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。3)作業(yè)時(shí),要使振動(dòng)動(dòng)棒自然沉入入混凝土,不可用力猛猛插,一般應(yīng)垂直直插入,并插到尚未未初凝的下層層混凝土中550~1000mm,以使上下層層相互結(jié)合。4)振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距距應(yīng)均勻,插點(diǎn)間距一一般不應(yīng)超過過振動(dòng)棒有效效作用半徑的的1.5倍。5)振搗時(shí),要做到""快插慢拔"?？觳迨菫闉榱朔乐箤⒈肀韺踊炷料认日駥?shí),與下層混凝凝土發(fā)生分層層、離析現(xiàn)象象。慢拔是為為了使混凝土土能來得及填填滿振動(dòng)棒抽抽出時(shí)所形成成的孔洞。6)振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)內(nèi)振搗時(shí)間,,一般每插點(diǎn)點(diǎn)約20~330s,見到到混凝土不再再顯著下沉,,不出現(xiàn)氣泡泡,表面泛出水水泥漿和外觀觀均勻?yàn)橹?。由由于振?dòng)棒下下部振幅要比比上部大,故在振搗時(shí)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒棒上下抽動(dòng)55~10cmm,使混凝土振振實(shí)均勻。7)作業(yè)中要避免將振振動(dòng)棒觸及鋼鋼筋、芯管及及預(yù)埋件等,,更不得采取取通過振動(dòng)棒棒振動(dòng)鋼筋的的方法來促使使混凝土振實(shí)實(shí).8)作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入入混凝土中的的深度不應(yīng)超超過棒長的2/3~33/4，否則振動(dòng)動(dòng)棒不易拔出出而導(dǎo)致軟管管損壞，更不不得將軟管插插入混凝土中中，以防水泥泥漿侵蝕軟管管而損壞機(jī)件件。9)振動(dòng)器在使用中如如溫度過高，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)冷冷卻檢查，冬冬季低溫下，振振動(dòng)器使用前前，要緩慢加加溫，使振動(dòng)動(dòng)棒內(nèi)的潤滑滑油解凍后，方方能使用。10)振動(dòng)器不不得在初凝的的混凝土上及及干硬的地面面上試振，如如檢修作業(yè)應(yīng)應(yīng)切斷電源。11)振動(dòng)器軟軟管的彎曲半半徑不得小于于50CM，并并不得多于兩兩個(gè)彎。軟管管不得有斷裂裂，死彎現(xiàn)象象，若軟管使使用過久,長度變長時(shí)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換換。12)嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)動(dòng)鋼筋和模板板,或?qū)⒄駝?dòng)棒棒當(dāng)錘使用;;切勿將振動(dòng)動(dòng)棒頭夾到鋼鋼筋13)振動(dòng)器操作人員應(yīng)應(yīng)掌握用電安安全知識(shí),作業(yè)時(shí)必須須穿戴好膠鞋鞋及絕緣膠皮皮手套。14)移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)時(shí),必須切斷電電源,不得用軟管管或電纜線拖拖拉振動(dòng)器。15)作業(yè)完畢,應(yīng)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟軟管、振動(dòng)棒棒擦刷干凈,,按規(guī)定要求求進(jìn)行保養(yǎng)作作業(yè)。振動(dòng)器器應(yīng)放在干燥燥處，不要堆堆壓軟管。外部振動(dòng)器使用要要點(diǎn):1)外部振動(dòng)器設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)不考慮軸承承承受軸向力力,故在使用時(shí)時(shí),電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)應(yīng)呈水平狀態(tài)態(tài)。2)振動(dòng)器使用前,要要進(jìn)行檢查和和試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)在干硬土地地上進(jìn)行。否否則會(huì)使振動(dòng)動(dòng)器跳過甚而而損壞。3)在一個(gè)摸板上同時(shí)時(shí)使用多臺(tái)附附著式振動(dòng)器器，各振動(dòng)器器的頻率必須須保持一致,,相對(duì)面的振振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開開安裝。4)附著式振動(dòng)器安裝裝時(shí),底板安裝栓栓孔的位置應(yīng)應(yīng)正確,螺栓必須緊緊固,各螺栓緊固固程度應(yīng)保持持一致。5)附著式振動(dòng)器振搗搗混凝土每次次振動(dòng)時(shí)間不不宜超過1mmin,不得在混凝凝土初凝后再再振,也不得使周周圍的振動(dòng)影影響到已初凝凝的。6)平板振動(dòng)器振搗混混凝土,應(yīng)使平板底底面與混凝土土全面接觸,,每一處振到到混凝土表面面泛漿，不再再下沉后，即即可緩緩向前前移動(dòng)，移動(dòng)動(dòng)速度以能保保證每一處混混凝土振實(shí)泛泛漿為準(zhǔn)。在在振的振動(dòng)器器不得放在已已初凝的混凝凝土上。7)振動(dòng)器的引出電纜纜不能拉得過過緊;不得用電纜纜來拖拉振動(dòng)動(dòng)器。8)振動(dòng)器外殼應(yīng)保持持清潔,以保證電動(dòng)動(dòng)機(jī)散熱良好好。振動(dòng)臺(tái)的操作要點(diǎn)點(diǎn)：1)振動(dòng)臺(tái)應(yīng)安裝在牢牢固的基礎(chǔ)上上,地腳螺栓應(yīng)應(yīng)有足夠強(qiáng)度度并擰緊。2)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查查和試運(yùn)轉(zhuǎn),,所有緊固件件必須緊固牢牢靠。3)振動(dòng)臺(tái)不宜空載長長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。作作業(yè)中必須安安置牢固的模模板并鎖緊夾夾具,以及混凝土土和臺(tái)面一起起振動(dòng)。4)齒輪箱內(nèi)油面應(yīng)保保持在規(guī)定的的水平面上,,工作時(shí)溫升升不得超過770℃。5)作業(yè)中應(yīng)注意軸承承溫升,發(fā)現(xiàn)過熱應(yīng)應(yīng)停機(jī)檢查。6)振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常常保持清潔平平整,使其與模板板接觸良好。由由于臺(tái)面在高高頻振動(dòng),容易產(chǎn)生裂裂紋,必須注意檢檢查,及時(shí)修補(bǔ)。3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝藝混凝土澆筑完畢后后,為保證已撓撓筑好的混凝凝土在規(guī)定齡齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)強(qiáng)度，并防止止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)在澆筑完畢后的的12h以內(nèi)對(duì)對(duì)混凝土加以以覆蓋并保濕濕養(yǎng)護(hù);2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的的時(shí)間:對(duì)采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土,不得少于7dd;對(duì)摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土,不得少于144d;當(dāng)采用其他他品種水泥時(shí)時(shí),混凝土土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根根據(jù)所采用水水泥的技術(shù)性性能確定。3澆水次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài);;混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)與拌拌制用水相同同;4采用塑料布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土,其敞露的全全部表面應(yīng)覆覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑塑料布內(nèi)有凝凝結(jié)水;5混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.2N/mmm2前,不得在其上上踩踏或安裝裝模板及支架架。注:1當(dāng)日平均氣溫溫低于5℃時(shí),不得澆水;2當(dāng)采用其他品種水水泥時(shí),混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根根據(jù)所采用水水泥的技術(shù)性性能確定;3混凝土表面不便澆澆水或使用塑塑料布時(shí),宜涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)劑;4對(duì)大體積混凝土的的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候候條件按施工工技術(shù)方案采采取控溫措施施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法:觀察,,檢查施工記記錄。6覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)1)利用平均氣溫高于于+5℃的自然條件件,用草袋或或適當(dāng)材料對(duì)對(duì)混凝土表面面加以覆蓋并并使混凝土在在一定的時(shí)間間內(nèi)保持水泥泥水化作用所所需要的適當(dāng)當(dāng)溫度和濕度度條件。注意意：大面積結(jié)結(jié)構(gòu)如地坪、樓樓板、屋面等等可采用蓄水水養(yǎng)護(hù)。貯水水池一類工程程可于拆除內(nèi)內(nèi)模后達(dá)到一一定強(qiáng)度后注注水養(yǎng)護(hù)。2)塑料薄膜養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下下,可采用用不透水、氣氣的薄膜布(如塑料料薄膜布))養(yǎng)護(hù)。用用薄膜布把混混凝土表面敞敞露的部分全全部嚴(yán)密地覆覆蓋起來,,保證混凝凝土在不失水水的情況下得得到充足的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，這種養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是不必澆澆水,操作方方便,能重復(fù)復(fù)使用,能提高混凝凝土的早期強(qiáng)強(qiáng)度。在施工工中可加速塑塑料薄膜的周周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該該保持薄膜布布內(nèi)有凝結(jié)水水。3.4混凝土施工環(huán)保措措施1施工中應(yīng)作好環(huán)境境保護(hù)工作,應(yīng)根據(jù)工程程得實(shí)際情況況識(shí)別評(píng)價(jià)所所屬工作范圍圍內(nèi)的環(huán)境因因素,并建立重要要環(huán)境因素清清單,并將新出現(xiàn)現(xiàn)的環(huán)境因素素以“環(huán)境因素調(diào)調(diào)查表”的形式反饋饋給工程項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人。2工程施工期間應(yīng)建建立“環(huán)境因素臺(tái)臺(tái)帳”并將新出現(xiàn)現(xiàn)的環(huán)境因素素及時(shí)填寫在在“環(huán)境因素臺(tái)臺(tái)帳”中，施工中中做好控制。3在施工中重點(diǎn)做好好以下六方面面的控制：向向大氣的排放放；向水體的的排放；廢棄棄物的管理；；對(duì)土地的污污染；原材料料與自然資源源的使用；當(dāng)當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境境問題和社區(qū)區(qū)性問題（如如噪聲、光污污染等）。4混凝土攪拌場地應(yīng)應(yīng)設(shè)置集水坑坑和沉淀池，并并化驗(yàn)污水的的排放是否符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。5混凝土泵、混凝土土罐車噪聲排排放的控制；；施工時(shí)應(yīng)搭搭設(shè)簡易棚將將其圍起來，并并要求商品混混凝土分包商商加強(qiáng)堆混凝凝土泵得維修修保養(yǎng)，加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)其操作工工人的培訓(xùn)和和教育，保證證混凝土泵、混混凝土罐車平平穩(wěn)運(yùn)行。6混凝土施工時(shí)的廢廢棄物應(yīng)及時(shí)時(shí)清運(yùn)，保持持公完場清。4大體積混凝土施工工技術(shù)4.1大體積混混凝土裂縫的的基本原因從基本概念上認(rèn)為為，混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的裂縫是是不可避免的的，但其有害害程度是可以以控制的。有有害程度的界界限由各種建建筑物的使用用要求所決定定。使用要求求包括承載力力、持久承載載力、允許變變形、防水、防防射線、防腐腐蝕以及精神神方面包括建建筑藝術(shù)和美美觀等。引起混凝土結(jié)構(gòu)開開裂的原因是是極為復(fù)雜的的,主要可分為為兩大類作用用,即外荷載作作用和變形作作用,這兩種作用用可稱為“第一類荷載”和“第二類荷載”,“第二類荷載”即“變形荷載”。國內(nèi)外大大量調(diào)查說明明,由于“變形荷載”引起的裂縫縫約占80%%以上,變形作用包包括氣溫、生生產(chǎn)熱源、水水泥水化熱引引起的溫度變變形作用；濕濕度變形作用用(收縮和膨脹脹變形)；地基不均均勻變形作用用(水平變形和和垂直變形))等。從材料方面看,水水泥水化是個(gè)個(gè)放熱過程,,其水化熱為為40～60卡/克,對(duì)于大體積積混凝土來說說,就存在蓄熱熱與放熱過程程,混凝土絕熱熱溫升可達(dá)到到30～50℃,與環(huán)境溫度度出現(xiàn)溫差效效應(yīng),持續(xù)放熱時(shí)時(shí)間達(dá)30～60天。研究究表明,當(dāng)混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差為110℃時(shí),產(chǎn)生冷縮值值約0.011%,當(dāng)溫差差達(dá)20～40℃時(shí),其冷縮值則則為0.022～0.04%%,這是大體體積混凝土開開裂的主要原原因。4.2柱承臺(tái)大大體積混凝土土施工最大柱承臺(tái)體積為為4500×7300×1500,根據(jù)規(guī)范要要求，凡最小小斷面尺寸大大于1m以上的混混凝土結(jié)構(gòu)，其其尺寸已經(jīng)大大到必須采用用相應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施妥善處處理溫度差值值，合理解決決溫度應(yīng)力并并控制裂縫開開展。針對(duì)巨巨型柱承臺(tái)大大體積混凝土土施工,制定以下施施工方案。（1）混凝土原材料的的選擇為保證大體積混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量，原材料料的選擇極為為重要，對(duì)進(jìn)進(jìn)場材料必須須通過嚴(yán)格選選擇，符合各各項(xiàng)規(guī)范要求求方可使用。a、水泥選用425#礦渣水泥泥并外摻粉煤煤灰外摻料。根根據(jù)大體積混混凝土的特點(diǎn)點(diǎn)，混凝土的的強(qiáng)度等級(jí)為為C25，為了盡量量降低水泥的的水化熱，在在滿足混凝土土質(zhì)量要求的的條件下，適適當(dāng)外摻粉煤煤灰，原因是是可以減少水水泥用量，而而且粉煤灰比比普通硅酸鹽鹽水泥的水化化熱低，可以以延遲水化熱熱高峰期的到到來，有利于于混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度增長，避避免溫度應(yīng)力力過大而產(chǎn)生生裂縫。水泥和粉煤灰進(jìn)場場時(shí)必須嚴(yán)格格驗(yàn)收，須有有出廠合格證證或試驗(yàn)證明明書，按驗(yàn)收收規(guī)定對(duì)水泥泥進(jìn)行取樣、試試驗(yàn)，尤其是是水泥的安定定性，必須嚴(yán)嚴(yán)格檢測。b、石選用級(jí)配較好的花花崗巖碎石，粒粒徑為10～30mm，其含泥量量不得大于1％，且不得得含有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)。c、砂選用級(jí)配較好的中中粗砂，含泥泥量不得超過過2%，通過0.3315mm篩篩孔的砂不得得少于15%。d、外加劑選用CEA膨脹劑劑。e、混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)室進(jìn)行多多種配合比的的試驗(yàn)和研究究，選用最佳佳配合比作為為生產(chǎn)混凝土土的施工配合合比，此種配配合比滿足以以下要求：f、混凝土強(qiáng)度不低低于C25。g、水灰比控制在00.4以內(nèi)，坍落落度控制在14-17ccm。h、混凝土的初凝時(shí)時(shí)間不少于66小時(shí)。i、混凝土的砂率控控制在35%～40%。j、外加劑能起到降降低水泥水化化熱峰值及推推遲熱峰值出出現(xiàn)的時(shí)間；；延緩混凝土土凝結(jié)時(shí)間，減減少水泥用量量，降低水化化熱，減少混混凝土的干縮縮，提高混凝凝土強(qiáng)度，改改善混凝土的的和易性。（2）降低水化熱升溫溫、降低混凝凝土溫度的技技術(shù)措施?；炷僚淞现袚郊蛹臃勖夯乙詼p減少水泥用量量和降低水化化熱。通過大大量摻加粉煤煤灰爭取減少少水泥用量15——20%，這是降低低水化熱升溫溫使底板順利利施工最有效效的安全保障障。混凝土配料中使用用高效減水劑劑。連同粉煤煤灰的使用，可可使每M3混凝土的水水泥用量控制制在最小值以以內(nèi)。降低混凝土入模溫溫度預(yù)拌混凝土在攪拌拌前應(yīng)對(duì)原材材料進(jìn)行涼處處理，進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場時(shí)，用涼涼水噴淋罐車車外皮降溫，要要作到混凝土土入模溫度不不高出大氣溫溫度。加強(qiáng)混凝土振搗，提提高混凝土密密實(shí)度；（3）大體積混凝土的的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法為防止混凝土內(nèi)外外溫差過大，造造成溫度應(yīng)力力大于同期混混凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)度而產(chǎn)生裂裂縫，決定采采用保溫覆蓋蓋的方法進(jìn)行行混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，這樣可可在一定的日日期內(nèi)控制混混凝土表面溫溫度與內(nèi)部中中心溫度之間間的差值，使使混凝土具有有較高的抵抗抗溫度變形的的能力（即抗抗裂性），從從而達(dá)到混凝凝土不開裂的的目的。保溫溫覆蓋的方法法是：在混凝凝土澆筑約4小時(shí)后，先先在板面覆蓋蓋一層塑料薄薄膜，然后再再鋪2-3層麻袋進(jìn)行行保溫，并在在麻袋上再覆覆蓋一層塑料料薄膜，以防防止雨水淋濕濕麻袋。(4)混凝土澆筑筑后的測溫及及溫控①測溫方法的選擇為了隨時(shí)了解和掌掌握各部位混混凝土在硬化化過程中水泥泥水化熱所產(chǎn)產(chǎn)生的溫度變變化情況，防防止混凝土在在澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中出現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)外溫差過過大而產(chǎn)生裂裂縫、以便隨隨時(shí)采取有效效措施，使混混凝土的內(nèi)外外溫差控制在在允許范圍（25℃）內(nèi)，確保混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)底板混凝土采用玻璃水銀溫度計(jì)測溫方法監(jiān)測和控制。②測溫點(diǎn)的布置玻璃水銀溫度計(jì)測測溫點(diǎn)的布置置由于巨型柱承臺(tái)混混凝土澆筑厚厚度1.5m，為使測溫溫點(diǎn)的布置具具有一定的代代表性，能比比較全面地反反映混凝土內(nèi)內(nèi)溫度的變化化情況，在巨巨型柱承臺(tái)混混凝土澆筑高高度斷面分承承臺(tái)底、中部、承承臺(tái)面三種情況布置置測溫點(diǎn)，在在平面尺寸中中間布置測溫溫點(diǎn)。承臺(tái)底的測溫溫點(diǎn)應(yīng)布置在在離底面1550mm高度度的位置，玻玻璃水銀溫度度計(jì)測溫點(diǎn)在在每一柱承臺(tái)臺(tái)設(shè)置一組。③玻璃水銀溫度計(jì)測測溫孔的預(yù)留留玻璃水銀溫度計(jì)測測溫孔用φ20mm的薄薄壁鍍鋅鐵管管預(yù)埋在不同同深度位置上上留出，鋼管管底部先用鐵鐵板焊上，上上部用木塞塞塞緊，防止水水泥砂漿和水水浸入。鐵管管可以與鋼筋筋骨架焊牢。④溫度監(jiān)測測溫必須按編號(hào)順順序進(jìn)行，并并按事先準(zhǔn)備備好的表格記記錄所測數(shù)據(jù)據(jù)?；炷翜y測溫時(shí)間，在在混凝土澆筑筑完畢12小時(shí)后開開始試測，以以后每隔2～4小時(shí)測一次次。在測試過過程中隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)，同同時(shí)應(yīng)對(duì)大氣氣溫度進(jìn)行測測量。玻璃溫溫度計(jì)在測溫溫前，應(yīng)先將將溫度計(jì)插入入預(yù)埋的鐵管管內(nèi)，并將鋼鋼管上口用木木塞塞緊，使使溫度計(jì)在管管內(nèi)停留時(shí)間間不少于5mmin。當(dāng)溫溫度計(jì)從管中中抽出時(shí)，迅迅速在顯示溫溫度的刻度處處用手指卡住住，立即讀出出溫度值。33～5天時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)測，監(jiān)測測時(shí)間應(yīng)在混混凝土表面溫溫度與環(huán)境溫溫度，混凝土土中心溫度與與表面溫度之之差均在20℃以內(nèi)，方可可停止監(jiān)測。(5)混凝土澆筑筑后裂縫控制制計(jì)算與應(yīng)對(duì)對(duì)措施①澆筑后裂縫控制計(jì)計(jì)算：混凝土澆筑后，根根據(jù)實(shí)測溫度度值和控制的的溫度升降曲曲線分別計(jì)算算各降溫階段段的混凝土溫溫度收縮拉應(yīng)應(yīng)力，并采取取有效措施加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減減緩降溫速度度，提高混凝凝土抗拉強(qiáng)度度以保證質(zhì)量量。②溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。4.2大體積混混凝土抗裂技技術(shù)分析大體積混凝土工程程因散熱降溫溫引起的冷縮縮比干縮更容容易引起開裂裂，常規(guī)的溫溫度控制措施施往往既復(fù)雜雜又費(fèi)錢。而而采用水化熱熱低，又有一一定膨脹性能能的補(bǔ)償收縮縮混凝土，同同時(shí)加以適當(dāng)當(dāng)?shù)臏囟瓤刂浦疲陀锌赡苣茏龅郊冉?jīng)濟(jì)濟(jì)合理，又能能有效地解決決大體積混凝凝土的開裂問問題。本工程程擬采用混凝凝土冷縮和干干縮的聯(lián)合補(bǔ)補(bǔ)償模式。首首先根據(jù)混凝凝土最大溫降降值（℃）和混凝土土的線膨脹系系數(shù)α（通常取1×10-55/℃）計(jì)算最大大冷縮值ST，同時(shí)考慮慮干縮值S2，最后選定定適宜的限制制膨脹率ε2和濕養(yǎng)膨脹脹時(shí)間t，對(duì)兩種收收縮進(jìn)行補(bǔ)償償，當(dāng)（ε2—S2+εr）—ST=0或不超過極極限拉伸εP，就能達(dá)到到控制裂縫的的目的。在這這一理論指導(dǎo)導(dǎo)下，以膨脹脹劑，緩凝高高效減水劑和和粉煤灰或礦礦渣粉的“三摻”技術(shù)，在降降低水泥熱的的同時(shí)，通過過膨脹劑產(chǎn)生生的前期膨脹脹以補(bǔ)償混凝凝土的冷縮，后后期（14～60d）微膨脹以以補(bǔ)償干縮，這這種“抗”的方法較好好地解決了大大體積混凝土土的裂縫控制制問題。在大體積混凝土施施工中，控制制混凝土中心心溫度與表面面溫度之差是是非常重要的的。采用普通通混凝土，溫溫差應(yīng)控制在在25℃之內(nèi)，否則則，往往因溫溫差應(yīng)力而產(chǎn)產(chǎn)生開裂（冷冷縮裂縫）。而而采用膨脹劑劑補(bǔ)償收縮混混凝土，這個(gè)個(gè)溫差可放寬寬至40-45℃。其原理如如下：設(shè)大體體積混凝土中中心溫度為TT1，表面溫度度為T2，大氣溫度度為T3；膨脹劑混混凝土限制膨膨脹率是ε2，混凝土產(chǎn)產(chǎn)生限制膨脹脹系數(shù)為α，產(chǎn)生的膨膨脹當(dāng)量溫度度T4=ε2/α，一般，ε2=2-3××10-4，α=1.0×10-5/℃,則T4=20-30℃。若采用普通混凝土土，須ΔT1=T1-T2≤25℃，否則，混混凝土?xí)_裂裂。而采用膨脹劑補(bǔ)償償收縮混凝土土后：ΔT1=T1-T2≤25+T4（℃），ΔT2=T1-T3≤25+T4（℃）。當(dāng)量溫度與混凝土土限制膨脹率率成正比。這意味著在大體積積混凝土施工工時(shí)，采用膨膨脹劑補(bǔ)償收收縮混凝土，放放寬了溫控指指標(biāo)，一般不不必再用冷卻卻骨料、在混混凝土中埋設(shè)設(shè)冷卻水管等等傳統(tǒng)施工方方法。這樣可可以大大節(jié)約約昂貴的施工工費(fèi)用。4.3裂縫控制技技術(shù)措施①結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則a、摻低堿低摻量高高效混凝土膨膨脹劑補(bǔ)償收收縮混凝土大大多應(yīng)用于控控制有害裂縫縫的鋼筋混凝凝土工程，混混凝土的膨脹脹只有在限制制條件下才能能產(chǎn)生于壓應(yīng)應(yīng)力。所以，構(gòu)構(gòu)造（溫度）鋼鋼筋的設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)該混凝土有有效膨脹能的的利用和分散散收縮應(yīng)力集集中起到重要要作用。結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)者必須須根據(jù)不同的的結(jié)構(gòu)部位，采采取不同的合合理配筋。以以往絕大多數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)圖紙只只寫混凝土摻摻入膨脹劑、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)對(duì)混凝土的限限制膨脹率沒沒有提出具體體要求，造成成膨脹劑少摻摻或誤摻，達(dá)達(dá)不到補(bǔ)償收收縮效果而產(chǎn)產(chǎn)生有害裂縫縫。根據(jù)GBBJ119—88《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》要要求，摻膨脹脹劑的補(bǔ)償收收縮混凝土水水中養(yǎng)護(hù)144天的限制膨膨脹率≥0.0155%，相當(dāng)于在在結(jié)構(gòu)中建立立的預(yù)壓應(yīng)力力大于0.2MPPa。該工程實(shí)際混混凝土限制膨膨脹率最好控控制在0.03～0.04%。施工單位位或混凝土攪攪拌站應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求，確確定膨脹劑的的最佳摻量，在在滿足混凝土土強(qiáng)度要求下下，同時(shí)達(dá)到到補(bǔ)償收縮混混凝土的限制制膨脹率。只只有這樣，才才能達(dá)到控制制結(jié)構(gòu)有害裂裂縫的效果。所所以，當(dāng)采用用膨脹劑時(shí)請請結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者者在圖紙上注注明：“采用摻膨脹脹劑的補(bǔ)償收收縮混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、水水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土土限制膨脹率率≥XX%（一般般應(yīng)大于0..030%）”。b、對(duì)于大梁與樓板板相連的結(jié)構(gòu)構(gòu)，由于大梁梁與樓板的配配筋率相差較較大，混凝土土脹縮變形與與限制條件有有關(guān)，由于集集中應(yīng)力原因因，在離開大大梁1～2m的樓板上上易出現(xiàn)收縮縮裂縫。工程程實(shí)踐表明，在在梁板相連處處設(shè)附加筋（鋼鋼筋網(wǎng)片）可可以有利于分分散梁板間的應(yīng)力力集中，避免免裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)。c、對(duì)于超長結(jié)構(gòu)樓樓板，鑒于泵泵送混凝土的的收縮值比現(xiàn)現(xiàn)場攪拌混凝凝土大20～30%，為減少有有害裂縫，可可采用補(bǔ)償收收縮混凝土澆澆筑，但設(shè)計(jì)計(jì)上要求采用用細(xì)而