浙江某萬佛寶塔夾層挑檐梁板混凝土澆筑方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc204671867"目錄1HYPERLINK\l"_Toc204671868"第一章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc204671869"第二章、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc204671870"2.1、現(xiàn)場平面布置2HYPERLINK\l"_Toc204671871"2.2、機(jī)械配置2HYPERLINK\l"_Toc204671872"2.3、勞動力計(jì)劃3HYPERLINK\l"_Toc204671873"第三章、混凝土的澆筑4HYPERLINK\l"_Toc204671874"3.1、施工前準(zhǔn)備工作4HYPERLINK\l"_Toc204671875"3.2、操作工藝4HYPERLINK\l"_Toc204671876"3.3、質(zhì)量保證措施7HYPERLINK\l"_Toc204671877"第四章、混凝土季節(jié)性施工8HYPERLINK\l"_Toc204671878"4.1、混凝土春、夏季施工8HYPERLINK\l"_Toc204671879"4.2、夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)防措施9HYPERLINK\l"_Toc204671880"、溫度裂縫控制9HYPERLINK\l"_Toc204671881"、控制指標(biāo)9HYPERLINK\l"_Toc204671882"、其它預(yù)控措施9HYPERLINK\l"_Toc204671883"4.3、冬季砼混凝土施工預(yù)防措施9HYPERLINK\l"_Toc204671884"第五章、混凝土養(yǎng)護(hù)10HYPERLINK\l"_Toc204671885"第六章、混凝土試塊留置11HYPERLINK\l"_Toc204671886"第七章、混凝土拆模12HYPERLINK\l"_Toc204671888"第八章砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施12HYPERLINK\l"_Toc204671889"第九章、安全文明施工14第一章工程概況本工程為**及普門**之其中的寶塔工程，該建筑為八角錐形體，底層外邊柱中至中形體尺寸長27m，寬28.8m，建筑物至塔剎頂總高72.26m。至天宮頂為11層內(nèi)筒式現(xiàn)澆框剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚300mm，中間核心筒內(nèi)設(shè)電梯至九層，核心筒體外側(cè)設(shè)兩道鋼筋砼墻，其中一道為外墻，另一道為走廊墻，十層為機(jī)房層，十一層為天宮層，砼結(jié)構(gòu)至屋頂標(biāo)高62.76m，上有9.5m鑄銅塔剎，中間10mm厚φ219鋼管套入連接，在頂部有檢修孔700×700mm。其層高分別為：外觀九層，首層高10.9m，內(nèi)設(shè)一夾層，二~九層層高分別為5.3，5.2，5.1，5.0，4.9，4.8，4.7，4.2米，九層以上另設(shè)有電梯機(jī)房層及天宮層，機(jī)房層3.6m，天宮層4.2m，頂部結(jié)構(gòu)4.36m。頂部為八角攢尖，鑄銅塔剎，剎高10米。八面出檐距離外墻尺寸為：二層2.227m，以上為2.312m。并自三層起，每層向內(nèi)收200mm，屋頂為八角坡屋面。在核心筒內(nèi)每層均設(shè)有須彌座。塔身底層外側(cè)回廊寬6m，四面臺階進(jìn)出，室內(nèi)外高差1m。第二章、施工準(zhǔn)備2.1、現(xiàn)場平面布置結(jié)構(gòu)施工期間布置一臺QTZ30B，塔吊負(fù)責(zé)鋼筋、模板垂直運(yùn)輸。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑設(shè)置1臺泵車。泵管同時(shí)由西側(cè)場地進(jìn)入首層梁板，沿樓板留孔上樓。為保證豎向剪力墻體的連續(xù)均衡澆筑，控制好每次下灰量和澆筑高度，采用吊送和人工下料相結(jié)合施工。2.2、機(jī)械配置序號設(shè)備名稱單位數(shù)量功率（KW）總功率（KW）備注1塔吊臺155552固定地泵臺13泵管M1504布料機(jī)臺35插入式振動機(jī)臺51.57.56平板式振動機(jī)臺31.54.57夜燈臺23.578碘鎢燈臺61.069對講機(jī)個(gè)92.3、勞動力計(jì)劃為保證澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場混凝土施工人員安排如下：現(xiàn)場總調(diào)度：李丁來混凝土澆筑負(fù)責(zé)：王遵勇每臺泵車配備操作人員數(shù)量：放料：2人；振搗：6人；平鏟：5人；電工：1人；焊工：1人；機(jī)務(wù)指揮：2人；木工：2人；鋼筋工：2人；安裝工：2人；共需人員:22人其他工種配備每班總?cè)藬?shù)：樓板面抹壓：15人；拆管接泵：12人；交通指揮：2人。第三章、混凝土的澆筑3.1、施工前準(zhǔn)備工作1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）、澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3）、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4）、磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5）、工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3.2、操作工藝1）、清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）、混凝土攪拌（1）、根據(jù)配合比確定第盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱標(biāo)量。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。（2）、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（如減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入。（3）、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間不小于120S，可按表規(guī)定采用。3）、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。混凝土人從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超不過60MIN。4）混凝土澆筑與振搗的一般要求。（1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50㎝。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30一40CM).振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5CM,以消除兩層間的接縫.表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣.（4）、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定,根據(jù)現(xiàn)在的氣溫一般超過1H時(shí),應(yīng)按施工縫處理.（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板,鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)矒v，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5)、梁、板混凝土澆筑（1）、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。（2）、和板連成整體的大斷面允許將單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3㎝處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后可用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）、混凝土澆筑順序：根據(jù)本工程的特點(diǎn)及垂直運(yùn)輸?shù)南拗?，每層混凝土的澆筑順序依次為外?.75M，中筒2.75M，內(nèi)筒2.75M，外筒２.７５M～挑檐板底，中筒２.７５M～梁底，內(nèi)筒２.７５M～梁底，挑檐梁板，外廊梁板及外筒與中筒間１/２板，剩余部分梁板一次性澆筑．混凝土澆筑從西北角挑檐板跨中開始逐步向北、東北按順時(shí)針方向進(jìn)行，直到與起點(diǎn)合攏。（6）、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，挑檐板的施工縫與筒體交接處留在斜板的上表面，即筒體梁的梁底，角梁的施工縫應(yīng)留置外筒與中筒的梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線垂直或與板面平行，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（８）、由于本工程的特殊性，施工縫留置較多，在施工縫的留置部位對后澆部分的鋼筋用麻袋覆蓋防止鋼筋受水泥漿污染。如有局部污染應(yīng)及時(shí)清理。7）、樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或用塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。8）養(yǎng)護(hù)根據(jù)目前的氣候條件，混凝土應(yīng)邊澆筑邊用濕麻袋覆蓋，并對已澆筑的混凝土進(jìn)行不間斷的澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3.3、質(zhì)量保證措施（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（2）、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定（3）、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定。（4）、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）、在梁板柱交接處鋼筋比較密集，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，根據(jù)鋼筋的間距調(diào)整碎石的粒徑、水泥用量及塌落度，并要仔細(xì)振搗，以保證混凝土有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性。第四章、混凝土季節(jié)性施工4.1、混凝土春、夏季施工、為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：①、為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。②、在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過400C時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。③、在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，在混凝土運(yùn)輸管上遮蓋濕毛氈，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時(shí)間撒水濕潤。、緊急狀態(tài)下的施工縫處理如果在施工中出現(xiàn)擾民現(xiàn)象又無法解決時(shí)，則留設(shè)施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿掉，表面做剔鑿處理，保證混凝土接搓處強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)。施工縫應(yīng)留置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻，留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。4.2、夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)防措施、溫度裂縫控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。、控制指標(biāo)①、溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35℃。②、控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。③、加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。、其它預(yù)控措施混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二～三次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。覆蓋塑料薄膜、草袋、無紡布復(fù)蓋。4.3、冬季砼混凝土施工預(yù)防措施配制和攪拌（1）、配制砼時(shí)宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。（2）、若要在砼中摻入外加劑，則外加劑的型號及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同意及試驗(yàn)室的配合比。（3）、拌制砼時(shí)，應(yīng)檢查骨料的情況，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)?；炷恋臐仓海?）、若遇雨雪天氣或霜凍天氣，砼在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量損失。（2）、澆筑砼前，項(xiàng)目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量避開當(dāng)日的最低氣溫。（3）、砼澆筑時(shí)，在嚴(yán)寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護(hù)工作。第五章、混凝土養(yǎng)護(hù)降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。5.1混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)。柱、墻混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑采用高效養(yǎng)護(hù)劑BD21型。梁板混凝土采用覆蓋澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每日澆水的次數(shù)應(yīng)以保證所有板面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。5.3夏季施工時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的視混凝土表面基本干硬便可進(jìn)行。5.4混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。加緩凝劑的不得少于14天。5.5確保砼表面溫度與內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，砼澆筑后，均在砼表面覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草包。并留設(shè)測溫點(diǎn)，派專人進(jìn)行測溫。以控制砼內(nèi)外溫差，避免溫度應(yīng)力引起的砼裂縫。5.6砼澆筑后，由資料員負(fù)責(zé)加做一組試塊，在砼拆模前或撤除覆蓋措施前試壓，確保砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的30%之后方可拆?；蛉サ舾采w措施。第六章、混凝土試塊留置結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1每拌制100盤且不超過100m的同配合比的砼，取樣不得少于一次；6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；6.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時(shí)，同一配合比的砼每200m取樣不得少于一次；6.4每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；6.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。第七章、混凝土拆模7.1不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。7.2混凝土拆模前要求填寫拆模申請單報(bào)技術(shù)部審核，同意后方可拆模。7.3墻體模板拆除后，門窗洞口和墻柱的陽角在拆除后及時(shí)用模板護(hù)角保護(hù)。樓梯踏步待梯板側(cè)模拆除后同樣采用模板護(hù)角保護(hù)。第八章砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象及預(yù)防措施：8.1蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。8.2露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。8.3麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。8.4孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用φ35小直徑振動棒仔細(xì)振搗。8.5混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。8.6缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。8.7鋼筋保護(hù)層墊塊脆脆裂。產(chǎn)生原原因：墊塊強(qiáng)強(qiáng)度低于構(gòu)件件強(qiáng)度；放置置鋼筋時(shí)沖力力過大。預(yù)防措施：墊塊的的強(qiáng)度不得低低于構(gòu)件強(qiáng)度度，并能抵御鋼鋼筋放置時(shí)的的沖擊力；當(dāng)承托較大大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加加鋼筋或鐵絲絲增強(qiáng)；墊塊制作完完畢應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。第九章、安全文明施工工9.1、質(zhì)量保證在混凝土澆筑過程程中，自覺地地形成環(huán)保意意識要創(chuàng)造良良好的生產(chǎn)工工作環(huán)境，最最大限度地減減少施工所產(chǎn)產(chǎn)生的噪聲與與環(huán)境污染，本本次參與施工工的設(shè)備噪音音均控制在國國家和鄭州市市允許的范圍圍內(nèi)。9.2、環(huán)境保護(hù)措施1）施工現(xiàn)場臨時(shí)道道路做硬化處處理，表面澆澆筑一層混凝凝土，這既給給將來雨季施施工帶來很大大的便利，給給工人提供了了良好的工作作環(huán)境，又防防止了塵土、泥泥漿被帶到場場外，保護(hù)了了周邊環(huán)境，很很大程度上加加強(qiáng)了現(xiàn)場文文明施工。2）合理安排作業(yè)時(shí)時(shí)間，在夜間間避免進(jìn)