淺談大面積高標(biāo)準(zhǔn)混凝土樓地面施工方法

淺談大面積高標(biāo)準(zhǔn)混凝土樓地面施工方法

1、引言

隨著近代工程建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)形式不斷變更更新，向復(fù)雜化的方向發(fā)展的勢(shì)頭迅速，因此施工中面臨的難點(diǎn)、疑點(diǎn)等問(wèn)題也不斷的增多。以大面積高標(biāo)準(zhǔn)混凝土樓地面施工為例，由于面積較大、面層保護(hù)層較厚（指雙層雙向配筋的樓地面）、表面平整度要求較高、面層有特殊處理要求，且要求一次成活。為了共同探討施工中的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就本人參加大連中遠(yuǎn)船務(wù)輪機(jī)車(chē)間廠(chǎng)房項(xiàng)目樓地面的施工，談一下個(gè)人的看法和體會(huì)。

2、工藝原理

常規(guī)的樓地面施工是在混凝土澆灌之前采用水泥砂漿按一定的間距設(shè)置一個(gè)個(gè)水平塌餅，并用水準(zhǔn)儀找平控制，整個(gè)樓地面的水平標(biāo)高以及表在平整度主要依靠點(diǎn)控來(lái)達(dá)到面控。由于點(diǎn)與點(diǎn)之間控制不嚴(yán)，故造成整個(gè)樓地面表面平整度的精度不高。再加上面層采用人工緊光，人為因素較多，有的樓地面采用另外加漿粉刷，故面層空鼓、起殼、裂縫、起砂等通病現(xiàn)象較多。本施工工藝的關(guān)鍵在于采用可調(diào)螺栓、通過(guò)可調(diào)螺栓來(lái)控制槽鋼水平標(biāo)高和表面平整度，而混凝土的澆灌則以槽鋼作為硬靠山，經(jīng)過(guò)使用震動(dòng)梁振搗，以條控來(lái)達(dá)到面控。并采用抹光機(jī)械經(jīng)多次提漿、抹平、壓光，以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)施工之目的。成活后的樓地面表面平整、光滑、潔凈、整體無(wú)縫，防水耐磨，避免了空鼓、起殼、起砂等質(zhì)量通病。

3、主要機(jī)具設(shè)備

3.1混凝土澆灌設(shè)備：包括混凝土攪拌機(jī)、輸送泵等攪拌設(shè)備、澆灌輸送設(shè)備。

3.2振搗設(shè)備：振搗設(shè)備主要有振動(dòng)梁、桁架梁式整平要及普通平板式振動(dòng)器、插入式振蕩器。振動(dòng)梁為在一般槽鋼鋼梁上裝有附著式振蕩器。桁架梁式整平機(jī)具有重量輕，拆裝簡(jiǎn)便，可由三種不同長(zhǎng)度的段落拼裝而成，最大長(zhǎng)度可達(dá)18m，主要用于在澆筑地面和道路混凝土?xí)r，對(duì)其表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。桁裝梁式整平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá)30cm，對(duì)普通無(wú)梁板無(wú)需采用平板式振動(dòng)器及插入式振動(dòng)器振搗，根據(jù)需要表面可形成平面形、雙坡形或內(nèi)凹形。

3.3真空吸水裝置：主要由真空泵和吸水墊組成，吸水墊的鋪設(shè)寬度宜與混凝土澆筑板塊寬度大體相同。

3.4水準(zhǔn)儀：采用一般S3工程水準(zhǔn)儀，用于測(cè)定控制標(biāo)高。

3.5電焊機(jī)：采用一般小型交、直流電焊，額定功率在10kw即可，主要用于焊接和固定調(diào)節(jié)螺栓。

3.6抹光機(jī)：建議采用美國(guó)NBW公司制造的F36-4B型汽油式抹光機(jī)。

3.7控制標(biāo)高的螺栓及槽鋼：控制標(biāo)高所用的調(diào)節(jié)螺栓一般采用φ10~12螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)略小于澆筑層的厚度?？刂茦?biāo)高所用的槽鋼一般采用6#槽鋼，槽鋼的翼緣板上應(yīng)開(kāi)設(shè)繭子形螺栓孔，間距一般控制在@800~1000，以安裝調(diào)節(jié)螺栓。

3.8其它工具設(shè)備有模板、鐵抹板、塑料抹板、石滾筒、鞋墊板等。

4、材料準(zhǔn)備

4.1水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于32.5級(jí)，其質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）標(biāo)準(zhǔn)。

4.2黃砂：采用中粗砂，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）標(biāo)準(zhǔn)。

4.3石子：采用粒徑為5-40毫米的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-90）標(biāo)準(zhǔn)。

4.4其它材料：如地面防潮隔汽材料、混凝土外加劑、自流平涂層、表面硬化劑等樓地面面層材料，均應(yīng)符合相關(guān)材料專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)。

5、勞動(dòng)組織

勞動(dòng)組織應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目大小、進(jìn)度快慢決定，一般情況下作業(yè)人員至少滿(mǎn)足以下配備及分工表：

序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注

1指揮1現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度

2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼

3混凝土工4平倉(cāng)、振搗

4機(jī)操工4抹光、真空吸水操作

5測(cè)量工2槽鋼、樓地面

平整度控制

6電焊工1電焊固定螺桿

7電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力照明用電

8普工1混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)

6、工藝流程和施工要點(diǎn)

6.1工藝流程

基層處理及墊層施工→（或板底模板支撐）→鋼筋綁孔→固定調(diào)節(jié)螺栓→安裝標(biāo)高控制槽鋼→高速控制標(biāo)高→側(cè)模支撐→混凝土澆搗→槽鋼拆除→混凝土修補(bǔ)→砼真空吸水→抹光機(jī)提漿抹光→平整度復(fù)核→面層施工→養(yǎng)護(hù)割縫→成品保護(hù)

6.2施工要點(diǎn)

一般規(guī)定

.1施工準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼樓地面施工流程，配置合適的施工機(jī)械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作，保證樓地面施工連續(xù)性。

.2隔離縫處理：為避免墻體，結(jié)構(gòu)柱贊與地面之間的不同沉降造成地面開(kāi)裂，在地面與墻體和結(jié)構(gòu)柱之間應(yīng)設(shè)置隔離縫，使兩在結(jié)構(gòu)上完全分開(kāi)。縫內(nèi)先用填充瀝青麻絲填實(shí)，再以瀝青膠結(jié)料填嵌。

.3伸縮縫設(shè)置：室內(nèi)樓地面施工時(shí)，一般不考慮設(shè)置伸縫，如有特殊需要，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置縱、橫向縮縫?？s縫的間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴室內(nèi)縮縫間距應(yīng)按柱間距的模樓并結(jié)合樓地面分段施工選定，橫向縮縫的間距宜為66～12cm，縱向縮縫的間距宜為3～6m。

⑵縮縫留設(shè)可待樓地面混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后用切割機(jī)割開(kāi)，縫寬3～5mm，深度宜為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填充1:3水泥砂漿。

⑶伸縫留設(shè)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

.4施工縫留設(shè)：對(duì)大面積樓地面施工時(shí)，混凝土宜跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。

6.2.1.5板底模板支撐

樓面模板地支撐應(yīng)采用鋼管扣件支撐體系，梁底側(cè)模宜用18厚膠合板模板，樓面模板宜采用12厚竹膠合模板。支撐立桿間距須按施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案規(guī)定執(zhí)行。

6.2.2基層處理及墊層施工

地坪施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)土方進(jìn)行分層回填夯實(shí)，使壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

6.2.3鋼筋綁扎

按設(shè)計(jì)規(guī)范綁扎鋼筋，鋼筋下面設(shè)置墊塊，雙層鋼筋間應(yīng)設(shè)置墊塊或撐馬進(jìn)行支撐，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。并保證上部鋼筋保護(hù)層厚度，在預(yù)留孔洞（D≥300）周?chē)壮霈F(xiàn)裂縫部位，應(yīng)設(shè)置抗裂鋼筋網(wǎng)。

6.2.4固定調(diào)節(jié)螺栓

螺桿末端宜設(shè)成彎鉤，埋入墊層中并用混凝土預(yù)先固定或與板底層鋼筋焊牢且與面層鋼筋焊牢，螺桿頂端低于地面標(biāo)高1cm。在螺桿上端設(shè)置雙螺帽，下面螺帽用來(lái)調(diào)整槽鋼標(biāo)高，上面螺帽用來(lái)固定槽鋼。螺桿埋設(shè)的間距應(yīng)視所采用的振搗方式而定，一般采用插入式振蕩器進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，螺桿間距為1~1.5m；采用梁式振平機(jī)進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，螺桿間距宜為0.8~1.0m。

6.2.5安裝槽鋼、調(diào)整控制標(biāo)高

槽鋼安裝前，應(yīng)根據(jù)埋入的螺桿間距在其上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)條形孔，以便螺桿穿入。槽鋼初次安裝后用水平儀找平。調(diào)節(jié)螺帽使整個(gè)樓地面平整，在標(biāo)高達(dá)到要求后，擰緊螺帽固定槽鋼。由于調(diào)節(jié)槽鋼平整度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定的平整要求，具體槽鋼安裝調(diào)節(jié)做法詳見(jiàn)下圖。

6.2.6側(cè)模支撐

安裝模板時(shí)，按放線(xiàn)位置把模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否順直，然后用支撐將模板固定。

混凝土澆搗

.1混凝土澆筑前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，確保連續(xù)澆筑，對(duì)于面積較大的樓地面混凝土應(yīng)釗分段跳倉(cāng)進(jìn)行澆筑。

.2混凝土澆筑時(shí)，坍落度應(yīng)控制在120?2mm。

.3混凝土振搗先用插入式振動(dòng)棒搗密實(shí)，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，使其表面密實(shí)，無(wú)氣泡上升，均勻出現(xiàn)漿液。振搗后，用水平儀檢測(cè)水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整。

.4澆搗結(jié)構(gòu)層砼，以預(yù)埋槽鋼標(biāo)志為界，填滿(mǎn)兩根槽鋼間的砼并振搗密實(shí)后即用刮尺靠在槽鋼上將表面刮平。

.5當(dāng)?shù)仄夯炷翝仓捎昧菏秸衿綑C(jī)振搗時(shí)，梁式振平機(jī)擱置在槽鋼上。梁式振平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來(lái)回牽引設(shè)在振平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平。一般掌握往返振動(dòng)二次，行進(jìn)速度一般控制在每分鐘1米左右，就可達(dá)到平整和夯實(shí)的要求。

6.2.8槽鋼拆除

待混凝土初凝時(shí)（即處于不流動(dòng)狀態(tài)后），將槽鋼兩側(cè)段混凝土用鋁合金刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去槽鋼，隨及添補(bǔ)混凝土填平拍實(shí)搓平。

砼真空吸水

.1真空吸水前應(yīng)提前做好施工準(zhǔn)備，檢查真空泵機(jī)組、吸水墊是否完好，做好施工記錄準(zhǔn)備。

.2采用真空吸水的混凝土在配合比設(shè)計(jì)時(shí)宜適當(dāng)增大水灰比，一般可控制在0.48~0.55之間。

.3真空吸水時(shí)，將真空吸墊放置在已澆筑振實(shí)的混凝土表面，使過(guò)濾網(wǎng)平整緊貼在混凝土上，然后檢查真實(shí)吸墊周?chē)拿芊鈳芊鉅顩r，并保證兩次抽吸區(qū)域有3cm的搭接。開(kāi)機(jī)后真空度應(yīng)逐漸增加，達(dá)到要求的真空度（500~600mm汞柱）開(kāi)始正常出水后，應(yīng)保持真空度均勻。

6.2.9.4吸水時(shí)間的控制

.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分明顯抽干，用手指壓上無(wú)指痕或腳踩只留下輕微的痕跡，即可認(rèn)為真空抽吸完成。并應(yīng)注意在結(jié)束吸水工作前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。

抹光機(jī)提漿抹光

.1待真空吸水完成后即采用抹光機(jī)開(kāi)始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。同時(shí)用3.5m~5.5m刮尺進(jìn)一步進(jìn)行刮抹整平。

.2若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。

.3待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。

6.2.11平整度復(fù)核

機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。

6.2.12面層施工

6.2.12.1水泥混凝土面層

在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過(guò)程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對(duì)于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。

.2水磨石面層

⑴水磨石面層采用本工法施工時(shí)，面層不采用玻璃條或銅條鑲嵌分格，可按設(shè)計(jì)要求的分格塊劃塊澆筑混凝土，自然形成分格縫。

⑵水磨石面層應(yīng)在基層混凝土真空吸水完成后隨即展開(kāi)，在分格塊中鋪攤水磨石拌和料，鋪攤的拌和料面宜高出模板面2mm，用刮尺刮平后，滾壓密實(shí)，待表面出漿后再用鐵抹子抹平壓實(shí)，次日開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。

⑶其余未盡事宜可遵照建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范水磨石部分的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2.12.3耐磨面層

⑴耐磨面層施工時(shí)，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，守成第一次撒布后待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。

⑵待耐磨材料硬化到一定階段約定30～60分鐘（視當(dāng)時(shí)溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)再次進(jìn)行打磨。

⑶抹光機(jī)抹面應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機(jī)葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。

⑷抹光機(jī)打磨間隔時(shí)間可參照耐磨材料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行。

6.2.12.4涂膜面層

涂膜面層施工可在混凝土面層磨光養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行，其施工藝應(yīng)遵照涂膜相關(guān)說(shuō)明和施工操作要求。

6.2.13養(yǎng)護(hù)割縫

待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，同時(shí)做好后期防護(hù)工作。面層控制縫（縮縫）可在養(yǎng)護(hù)3天左右進(jìn)行，按伸縮縫設(shè)置要求用機(jī)械切割，縫深宜為板厚的1/3，待地面完成并經(jīng)嚴(yán)守下列安全措施。

7、安全措施

除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。

7.1工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。

7.2嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。

7.3夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。

7.4合理布置電源、電線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)，各種電源線(xiàn)應(yīng)用絕緣線(xiàn)，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。

7.5現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號(hào)，嚴(yán)格按三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。

7.6現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，機(jī)械使用專(zhuān)人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

8、質(zhì)量要求及驗(yàn)收

8.1各類(lèi)的原材料及混凝土強(qiáng)度和密實(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

8.2面層與基層必須粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓。

8.3各類(lèi)現(xiàn)澆整體面層的表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

8.4對(duì)于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合騰設(shè)計(jì)要求。

8.5各類(lèi)現(xiàn)澆整體面層平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

9、成品保護(hù)

9.1提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，上道