浙江超高層混凝土工程施工方案

上虞市****廣場砼工程施工專項方案編制說明上虞市****廣場建筑高度207m，建筑面積13萬㎡，混凝土強度等級種類多，砼結(jié)構(gòu)工程有現(xiàn)澆焊接型鋼砼、預(yù)應(yīng)力后張法現(xiàn)澆砼、大體砼，砼施工工藝比較復(fù)雜，混凝土澆灌技術(shù)要求比較高，為了保證砼施工質(zhì)量，本方案對混凝土強度配置、不同強度砼節(jié)點處的施工程序、大體積砼施工、防水砼施工等工藝，各工藝標(biāo)準按規(guī)范要求進行了編制，在具體操作中落實各項施工措施，加強施工過程中的監(jiān)督檢查，保證實現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量優(yōu)良目標(biāo)。工程概況1.1編制依據(jù)：1.1.1設(shè)計圖紙：．浙江省****設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖；．型鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計施工圖。1.1.2現(xiàn)行的國家和省、市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ6-99）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；．《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ138-2001）；1.2.6．《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-93）《混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T01-64-2002）；1.2.8《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）；1.2.9《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》（GB107-87）；1.2.10《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；1.2.11《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》（GB50164-92）；2《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；3《建筑施工安全檢查標(biāo)準》（JGJ59-99）；4《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）；5《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；6《堿集料反應(yīng)規(guī)程》.7．浙江《大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1024-2005）（J10655-20050）****建設(shè)標(biāo)準及管理制度：．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（WY300-2003）；．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準》（WY204-300）；．《混凝土結(jié)構(gòu)工程工藝標(biāo)準》（WY302、303、318、320、321、324、315、324-2003）；．《工程施工管理制度》（WY/M01~M06-2005）；．《崗位責(zé)任制》（Q/WY/M100~M400-2004）。1.2．混凝土結(jié)構(gòu)概況：1.2.1．地下室及裙房混凝土結(jié)構(gòu)概況：地下2層，地面5層，塔樓部位焊接型鋼砼結(jié)構(gòu)柱，地下2層抗震等級為3級，地下1層到1層以上，抗震等級為2級，裙房框架4級，層高地下2、1層為3.7m、4m，裙房1、2層為5m,3～5層4.5m、4m。門廳大堂10m層高,最大配筋ф32，梁最大斷面450×1900㎜，結(jié)構(gòu)高度22.5m。22.5m標(biāo)高多功能餐廳現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力屋面梁。地下室外墻為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土。1.2.2．地下室及裙房混凝強度等級：墻、柱5層以下C40，梁、板C35，結(jié)構(gòu)標(biāo)高22.5m以下后澆帶同底板，設(shè)置四道。地下室抗?jié)B等級0.8MPa(頂板0.6MPa)。塔樓焊接型鋼砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜。1.2.3．塔樓混凝土結(jié)構(gòu)概況：焊接型鋼砼框架，207米高度52層，結(jié)構(gòu)標(biāo)準層高度3.8m，抗震等級2級。（荷載取值見結(jié)構(gòu)總說明2.4條），核心筒8層以下焊接型鋼砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜，8層以上砼柱。1.2.4．塔樓混凝土強度等級：標(biāo)高36.55m（10層）以下梁、板C35、墻、柱C60，標(biāo)高58.35m（16層）以下墻、柱C55，標(biāo)高93.55（25層）m以下墻、柱C50、梁板C35，標(biāo)高127.75（34層）m以下墻、柱C45，梁、板C30，標(biāo)高155.95（41層）m以下墻、柱C40，梁、板C30，標(biāo)高207（50層）m以下墻、柱C35，梁、板C30。1.2.5．塔樓砼結(jié)構(gòu)尺寸概況：.地下室砼結(jié)構(gòu)尺寸概況：底板砼厚度600㎜，承臺尺寸：最大承臺28.8*27.7*6.1m，一次性砼澆灌量最大5500m3，其它承臺4*1.6*1.9m，4*4*1.5m，6.4*4*1.5m,地下室外側(cè)壁厚度0.5m，核心筒外墻厚度0.6m、內(nèi)墻厚度0.4m,各層樓板厚度≤200mm，梁高度≤1m。地上結(jié)構(gòu)砼概況：砼柱截面最大尺寸0.80*0.80m，各層樓板厚度≤150㎜。梁高度≤1m。1.2.6．混凝土耐久性要求：部位和環(huán)境環(huán)境等級最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大含堿量室內(nèi)正常環(huán)境中的的構(gòu)件一0.65225kg/m331.0%不限制與水或土壤直接接接觸的構(gòu)件二0.60250kg/m330.3%3.0kg/m331.3.建設(shè)環(huán)境概況：1.3.1.工程建設(shè)地點：上虞市城北新區(qū)****路南側(cè)、****路東側(cè)，****路北側(cè)，建筑用地面積4萬㎡。1.3.2.地理環(huán)境：屬蕭紹平原之曹娥江沖積淤積平原地貌，地勢平坦，原屬農(nóng)田附近無地下障礙物，受曹娥江影響地下水比較旺盛，這對基坑降水作業(yè)壓力較大，降水費用增加。1.3.3.氣象概況：四季分明，屬東亞季風(fēng)盛區(qū)季風(fēng)顯著，氣候溫和，濕潤多雨，年平均氣溫16.4℃，全年平均風(fēng)速3m/s,最大風(fēng)速29m/s,風(fēng)力普遍達8～9級，有50%以上的風(fēng)發(fā)生在夏季，屬冬冷夏熱地區(qū)。無特殊情況，冬季對施工影響不大，冬、春、秋季是施工的黃金季節(jié)。1.4.****廣場參與單位概況：1.4.1.建設(shè)單位：上虞市****置業(yè)有限公司；1.4.2.設(shè)計單位：浙江省****設(shè)計研究院；1.4.3.勘測單位：浙****巖土勘測有限公司；1.4.4.監(jiān)理單位：浙江****建設(shè)工程監(jiān)理有限公司上虞****廣場項目部；1.4.5.總承包單位：浙江****建設(shè)上虞****廣場項目部；1.4.6.質(zhì)量監(jiān)督單位：上虞市質(zhì)量監(jiān)督站。第二章、混凝土工程施工實現(xiàn)目標(biāo)和工程特點2.1.施工實現(xiàn)目標(biāo)：．質(zhì)量目標(biāo)：主體結(jié)構(gòu)所含分項工程檢驗批100%驗收合格，主控項目合格，觀感質(zhì)量合格，混凝土結(jié)構(gòu)主體分部驗收達到優(yōu)良標(biāo)準。．安全目標(biāo)：混凝土主體結(jié)構(gòu)施工階段施工人員負傷事故為零，現(xiàn)場臨時用電和大型機械事故為零。．文明施工目標(biāo)：混凝土工程施工環(huán)境做到干凈、整潔。．環(huán)境目標(biāo)：混凝土結(jié)構(gòu)施工階段噪音控制標(biāo)準：晝間<70dB，夜間<55dB，盡量減少夜間澆灌混凝土?；炷两Y(jié)構(gòu)施工垃圾及時清掃，垃圾集中堆放、集中清理?；炷潦┕U水集中收集，重復(fù)使用。減少散射光源對周圍民居的影響。．管理目標(biāo)：及時整改施工現(xiàn)場質(zhì)量和安全文明施工存在的問題，施工技術(shù)資料和安全文明施工各項記錄齊全、完整、標(biāo)準，現(xiàn)場考評真實，達到80分的優(yōu)良標(biāo)準。2.2．混凝土工程的特點：．結(jié)構(gòu)為超高層，泵送混凝土輸送最高達207米，泵送混凝土工藝是保證混凝土澆灌順利的主要技術(shù)問題，泵送設(shè)備、泵送時間、泵送混凝土配合比設(shè)計是技術(shù)的關(guān)鍵，是專項方案主要解決的技術(shù)問題之一。．混凝土強度：混凝土強度等級C60~C30，混凝土強度等級高低差別太大的特點，C60和C35混凝土不同等級連接工藝，其質(zhì)量控制要點。．大體積混凝土：大體積混凝土養(yǎng)護，裂縫和溫度控制工藝。．型鋼和預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土：施工順序。第三章、施工準備3.1．混凝土工程施工部署：．施工組織工作部署：以項目經(jīng)理為首的項目管理機構(gòu)，代表****建設(shè)管理好混凝土工程施工質(zhì)量、進度、安全，實現(xiàn)混凝土工程管理目標(biāo)。.1．項目執(zhí)行經(jīng)理：實現(xiàn)混凝土工程施工目標(biāo)負有直接責(zé)任。代表項目經(jīng)理布置和組織混凝土工程施工全過程的工作，及時提出混凝土工程施工資源使用計劃，工期控制計劃，落實混凝土施工專項方案工程質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護所實現(xiàn)的目標(biāo)要求，組織好施工階段的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護檢查工作，將混凝土結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)計劃落實到實處。認真、無條件接受甲方代表和監(jiān)理工程師對工作的檢查或改進意見。.2．項目總工程師：組織編制混凝土施工專項方案，做好施工技術(shù)工作布置及施工技術(shù)交底，檢查施工專項方案執(zhí)行情況，做好關(guān)鍵工藝的技術(shù)指導(dǎo)，布置好技術(shù)資料的搜集、歸檔工作。.3．項目安全經(jīng)理：全面布置好混凝土施工安全、文明施工、環(huán)境保護工作，推行砼工程安全文明施工、環(huán)境保護獎罰制度，在安全、文明施工、環(huán)境保護方面有否決權(quán)，布置和組織安全文明施工、環(huán)境保護的檢查工作，書面提出整改要求，負責(zé)布置砼施工安全技術(shù)資料的搜集、歸檔工作，負責(zé)安全文明施工、環(huán)境保護定期考評工作。.4．項目生產(chǎn)經(jīng)理、總施工：組織好混凝土工程的施工，按混凝土工程工藝標(biāo)準、質(zhì)量標(biāo)準，安排施工順序、施工程序、施工方法，將混凝土施工所實現(xiàn)的質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護落實到各責(zé)任人，負責(zé)砼施工各項管理工作落實情況的日常檢查，組織質(zhì)量驗收，布置施工過程的檢驗檢測工作，負責(zé)班前質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護技術(shù)交底工作。.5．項目部其他管理人員和部門：按照項目部各項管理制度和崗位職責(zé)，做好自己的工作，按照項目部工作布置要求，不斷改進和提高自己和本部門的工作質(zhì)量，根據(jù)砼工程施工真實情況，認真做好自己職責(zé)范圍內(nèi)的記錄和資料搜集歸檔工作。.6．混凝土工程施工管理人員表：部門名稱分類管理人員姓名人數(shù)（人）備注項目部項目經(jīng)理1項目部執(zhí)行經(jīng)理1技術(shù)辦技術(shù)負責(zé)1工程部總施工1安全部安全經(jīng)理1安全員1資料員1技術(shù)部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理1助理工程師1質(zhì)量科質(zhì)量工程師1質(zhì)量員1資料員2工程部施工副負責(zé)1施工員1施工員1施工員1計量員1取樣員材料科材料采購1．施工部署：.1．施工進度計劃：砼底板在2008年1月開始施工，2009年7月1日完成主體混凝土施工，歷時18個月。.2．勞動力部署：月平均投入勞動力65人，高峰期投入勞動力90人。對一班完不成的施工流水段，安排兩班以上施工人員連續(xù)澆灌砼直到完成。.3．施工方案：1）流水段和流水線劃分：地下室以后澆帶為界劃分六個流水段（見下圖），地板施工時第2流水段地板砼先施工，施工完成后砌筑一個40㎡水池，用做大體積混凝土冷卻循環(huán)水池和地板混凝土養(yǎng)護用水，在地板以上混凝土施工中可作為主體施工垂直供水水池以及消防用水。根據(jù)裙房后澆帶的位置和結(jié)構(gòu)情況，裙房流水段劃分為四個流水段，高度17.5m的門廳大堂劃在第4流水段，為了不影響塔樓進度，塔樓為一個流水段，塔樓使用專用泵進行混凝土澆灌，裙房流水段劃分見下圖：根據(jù)所劃分的流水段組織兩條流水線，每條流水線上工種配套齊全，獨立完成流水線上的各道工序，包括工序自檢、互檢。流水線直到裙房施工完，只剩施工塔摟主體時組成一條流水線。第第5流水段第3流水段第2流水段冷卻水池第1流水段第6流水段第4流水段地下室流水段的劃分第3流水段第2流水段第4流水段第1流水段裙房流水段的劃分2）大體積混凝土施工方案：采用冷卻循環(huán)水施工工藝，降低或減緩混凝土水化熱峰值，控制混凝土內(nèi)外溫差過大引起的溫差裂縫。3）砼運輸方案：水平和垂直運輸采用泵送砼，根據(jù)砼澆灌量確定砼泵數(shù)量。塔樓砼輸送一次泵送到位。4）高強度和大體積砼配合比：配合比設(shè)計采用預(yù)配和試驗數(shù)據(jù)，最終由甲方、設(shè)計和商品砼供貨商確定配合比設(shè)計方案。5）混凝土養(yǎng)護：根據(jù)不同季節(jié)采用不同的養(yǎng)護方法。養(yǎng)護塔樓混凝土用水采用高壓泵輸送到養(yǎng)護工作面臨時水箱。6）施工過程的檢驗：已編制混凝土結(jié)構(gòu)檢驗計劃，按計劃實施施工過程的檢驗試驗。.4．配套垂直運輸設(shè)備：配置3臺塔吊、1臺施工電梯，其中：2臺附著式、1臺爬升式塔吊，滿足混凝土施工配套垂直運輸。.5．施工技術(shù)工作部署：1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求編制混凝土結(jié)構(gòu)施工專項方案、砼結(jié)構(gòu)檢驗試驗計劃，做好各層次的施工技術(shù)交底，確定好砼澆灌順序，各部位砼質(zhì)量要求，養(yǎng)護要求。2）確定同條件砼試件養(yǎng)護數(shù)量、養(yǎng)護時間，指導(dǎo)砼拆模施工和及時調(diào)整砼配合比設(shè)計，更利于施工實際情況。3）對高強度混凝土、大體體積混凝土級配材料的選用、配合比設(shè)計，根據(jù)所用的材料設(shè)計不同的配合比，不同的養(yǎng)護時間，經(jīng)過試驗后確定最佳配合比，布置商品砼供貨商和上虞市質(zhì)量檢測中心同時設(shè)計配合比，做試件進行試驗，最終根據(jù)實驗數(shù)據(jù)確定。4）施工階段的質(zhì)量控制：安排專職技術(shù)人員做好操作過程的技術(shù)指導(dǎo)，對商品砼質(zhì)量、澆灌速度，澆灌順序、梁柱節(jié)點混凝土施工情況進行檢查，根據(jù)檢查情況，及時改進或提高混凝土施工技術(shù)水平，保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。3.2．混凝土工程施工準備：．施工技術(shù)交底準備：編制混凝土澆灌技術(shù)方案并進行交底，使整個澆筑過程準備工作充分，有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。砼澆筑施工實行分段分區(qū)掛牌負責(zé)，澆灌工序檢查、砼供應(yīng)和澆注施工緊密聯(lián)系，以施工質(zhì)量、安全、施工順利為前提，落實好各項施工準備工作和技術(shù)措施，從技術(shù)準備上保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)。澆灌時注意分片按規(guī)范要求的試件取樣數(shù)量、取樣位置、養(yǎng)護條件取樣，取樣在監(jiān)理工程師見證下隨機抽樣，按同條件養(yǎng)護和標(biāo)養(yǎng)要求養(yǎng)護好試件，大體積混凝土除按60天試件數(shù)量取樣外，還應(yīng)有分階段試件數(shù)量，為大體積混凝土強度增長情況分析提供依據(jù)。施工組織準備：項目經(jīng)理組織好混凝土結(jié)構(gòu)施工人員、商砼供貨商、按專項方案要求所使用設(shè)備和工具，落實好砼結(jié)構(gòu)施工期間項目部各層次的工作計劃，執(zhí)行經(jīng)理布置好各項工作，布置兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。混凝土結(jié)構(gòu)澆灌時施工管理人員組織如下表：序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）備注1砼施工總負責(zé)項目執(zhí)行經(jīng)理2現(xiàn)場管理生產(chǎn)經(jīng)理1人總施工1人3施工員2人2人4安全1人5質(zhì)檢員2人1人6試驗員1人1人6測溫記錄1人1人白天加管理1人7標(biāo)高、軸線測量2人2人．勞動力準備工作計劃：勞動力計劃為平均人數(shù)，在砼結(jié)構(gòu)施工中根據(jù)流水段的大小調(diào)整使用人數(shù)，工程質(zhì)量配合工種的人數(shù)不宜減少，人員使用時間根據(jù)砼澆灌時間安排。序號工種名稱白班施工人數(shù)（人人）夜班施工人數(shù)（人）備注1砼泵及泵管安裝工66商砼廠家2砼泵操作人員2/每臺2/每臺泵的數(shù)量定3電工22用電配合4混凝土振搗人員88平均人數(shù)5砼工其他操作人員3030平均人數(shù)6鋼筋工33質(zhì)量配合7木工44質(zhì)量配合8砼養(yǎng)護229機械工2210電梯、塔吊司機22各1人11安裝電工22配合12管工22配合13智能化建筑22配合14消防22配合15幕墻施工22預(yù)埋件配合.施工準備：.1.保證交通順暢準備：為保證現(xiàn)場交通暢通，所有材料，半成品都應(yīng)按總平面布置要求堆放，平常應(yīng)配備專人進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。保證現(xiàn)場交通順暢，公共交通應(yīng)多選擇幾條路線以防堵車。砼運輸車輛宜從主大門進入、次大門駛出。.2.砼泵車準備：砼泵車布置位置要考慮安全，泵的數(shù)量按砼澆灌量的大小及時通知砼供貨商做好準備。.3.接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用水泥砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固，泵管在塔樓施工時的布置：,垂直管道宜設(shè)置在塔樓的樓板上預(yù)留洞,預(yù)留洞旁設(shè)加強筋,直到塔樓施工完成拆除。通往基坑的管道應(yīng)架設(shè)水平支架。基坑垂直方向泵管架設(shè)詳見下圖：泵管水平方向用φ25鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見下圖：.4.施工中的信息聯(lián)絡(luò)準備：事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在施工時間順利進入工地，施工中按排專人與商砼廠就砼施工和供貨情況進行信息溝通，施工現(xiàn)場要配置手持對講機互聯(lián)絡(luò)。.5.施工班前交底：澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，需要兩班或更多的班次完成的砼澆灌施工，還應(yīng)有交接班交底，交底還應(yīng)包括產(chǎn)品保護交底，如：預(yù)埋件、鋼筋、模板支撐、質(zhì)量控制標(biāo)記等，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。.6.澆灌前的準備：1）檢查模板：最后一次檢查模板，把模板內(nèi)的雜物清理干凈清理干凈，檢查支撐系統(tǒng)和模板縫隙的嚴密情況；2）混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土；3）在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色Δ角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。.7.澆筑混凝土的設(shè)備、機具準備：與結(jié)構(gòu)砼澆灌量相適應(yīng)的施工所需要的設(shè)備、機具，另備鐵鍬、抹子、靠尺等工具。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并配備備用設(shè)備、機具，見下表：序號設(shè)備、機具名稱單位數(shù)量使用部位備注1砼運輸車輛及泵..星馬8m3/HBBT80C臺10/2地板第2流水段2砼運輸車輛及泵..臺30/5大體積砼第1流水段3砼運輸車輛及泵臺15/3地板第3~6流水段4砼運輸車輛及泵臺16/3地下1層第1~6流水段5砼運輸車輛及泵臺14/21~2層第1~6流水段6砼運輸車輛及泵臺14/23~5層第1~6流水段7砼運輸車輛及泵臺10/1塔樓標(biāo)準層特殊泵只有1臺8插入式震動器ZXX7011.5KW臺15項目準備9平板震動器ZW1151..5kW臺410泵管米按泵的數(shù)量位置定定11測溫設(shè)備套1大體積砼測溫用12砼串筒米40備用注：運輸車輛/混混凝土泵.7.保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷.可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，任何情況下必備一臺100KW/H發(fā)電機，在每一施工階段澆砼時,掌握天氣季節(jié)變化情況，加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確保砼的澆筑質(zhì)量。在砼澆灌時遇到下雨，已澆灌完的砼和砼接茬部位應(yīng)用塑料膜覆蓋，泵灌下料部位應(yīng)搭設(shè)簡易防雨棚，防止雨水沖刷灰漿，造成質(zhì)量事故。第四章、混凝土拌制、供貨、運輸4.1．混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)：．混凝土技術(shù)指標(biāo)：.1．根據(jù)不同部位，不同季節(jié)，砼強度等級的不同，向供貨商提出供貨要求，供貨商應(yīng)根據(jù)施工要求的技術(shù)指標(biāo)，設(shè)計合適的混凝凝土配合比，混凝土供貨商應(yīng)根據(jù)供貨合同要求，混凝土施工進度計劃，提前試配混凝土，在取得可靠的試驗數(shù)據(jù)后，根據(jù)試驗結(jié)果，設(shè)計正式的配合比，在配制混凝土?xí)r所用的材料應(yīng)與試配材料宜采用同一品牌的同批貨。.2．****廣場建筑規(guī)模大，混凝土結(jié)構(gòu)施工期較長，混凝土供貨委托時應(yīng)提出供貨技術(shù)指標(biāo)，主要滿足如下條件：1）控制裂縫開展的部位混凝土：主要在地下室外側(cè)墻、地板、頂板、屋面板等部位，引起裂縫的原因有：溫差裂縫、干燥收縮裂縫（普通砼易產(chǎn)生）、塑性收縮裂縫、自收縮裂縫（高強砼易產(chǎn)生）和化學(xué)裂縫。2）裂縫防止與混凝土級配：目前防止混凝土裂縫開展的主要措施：級配時加入礦粉和摻加劑、施工工藝、澆灌后的養(yǎng)護方法。3）根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因，向供貨商提出砼配合比設(shè)計要求，對關(guān)鍵部位的砼配合比設(shè)計，供貨商應(yīng)提供摻合物的產(chǎn)品說明書，使用性能、化學(xué)成分、裂縫控制效果、使用實列、試配檢驗結(jié)果，由設(shè)計、甲方、監(jiān)理工程師共同確認，作為施工配合比，供貨商應(yīng)為關(guān)鍵部位的配合比設(shè)計，搜集各方面的資料，設(shè)計適合工程需要的配合比供工程施工采納。4.2．混凝土的拌制：．大體積混凝土的拌制：.1．水泥：采用普通硅酸鹽水泥，用量通過試驗確定；.2．石子：采用5～40mm的碎石，要連續(xù)級配，各粒徑級配比例符合標(biāo)準要求，石子含泥量≤1％，控制針、片狀比例；.3．砂：采用中粗砂，級配符合標(biāo)準要求，砂含泥量≤2％；.4．摻加緩凝劑：控制混凝土初凝時間，在攪拌后10h左右初凝，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度和水化熱峰值。水灰比為0.50，坍落度控制在12～16cm，加入減水劑，減水率≥12％，以改善混凝土和易性、泌水性能要求。.5．摻入礦粉：可以降低砼溫升，增加后期強度，提高砼的耐久性。.6．摻加微膨脹劑6%～8%：以控制混凝土后期收縮裂縫?；炷翂A含量符合《堿集料反應(yīng)規(guī)程》，總含量≤3kg/m3；.7．根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明3.1.3條要求，大體積混凝土摻入1.0㎏/m3聚丙烯纖維。．防水混凝土的拌制：.1．水泥：采用普通硅酸鹽水泥，用量通過試驗確定；.2．石子：采用5～40mm的碎石，要連續(xù)級配，各粒徑級配比例符合標(biāo)準要求，石子含泥量≤1％，泥塊含量≤0.5％，控制針、片狀含量＜5%，吸水率不大于1.5%；.3．砂：采用中粗砂，級配符合標(biāo)準要求，砂含泥量≤2％，泥塊含量≤1％；.4．水：所用水不得含有有害物質(zhì)，為飲用水或潔凈的天然水；.5．外加劑：宜采用防水劑、外加劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑（或引氣減水劑）；.6．抗?jié)B混凝土宜摻礦物摻合料，每立方米混凝土水泥和礦物摻合料總量不小于320㎏，含砂率必須在0.35～0.4之間，灰砂比必須在1:2～1:2.5之間，水灰比必須在0.504.2.3．高強度砼的拌制：.1．水泥：采用P.O52.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定；.2．石子：配置C60的混凝土粗骨料最大粒徑不大于31.5㎜，針、片狀含量＜3%，含泥量≤0.5%、泥塊含量≤0.2%；.3．砂：砂的細度模數(shù)宜大于2.6，含泥量≤2%、泥塊含量≤0.5%；.4．配制高強砼應(yīng)用高效減水劑或高效緩凝減水劑，對應(yīng)摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦物摻合料；.5．配制高強混凝土水泥用量不應(yīng)大于550㎏/m3，水泥和摻合料的總量＜600㎏/m3；.6．配合比設(shè)計：配合比設(shè)計應(yīng)按標(biāo)準要求進行設(shè)計，但采用三個不同配合比進行砼強度試驗時，其中一個應(yīng)為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比，宜較基準配合比增加或減少0.02~0.03；.7．高強度混凝土配合比確定后，應(yīng)進行不少于六次的重復(fù)試驗進行驗證，其強度試驗平均值不應(yīng)低于配制強度；．普通混凝土的配制：≤C40的混凝土按普通混凝土配制要求，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況和設(shè)計要求，提出配合比設(shè)計和配制要求。．塌落度要求：不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（M）100～140140～160160～180180～200混凝土經(jīng)時坍落度損失值大氣溫度（℃）10～2020～3030～35混凝土經(jīng)時坍落度度損失值（摻摻粉煤灰和木木鈣，經(jīng)時1h）5～2525～3535～50注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗確定。無施工經(jīng)驗時，應(yīng)通過試驗確定。4.3．混凝土的運輸：．每車混凝土運輸時間一般控制＜1h。在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速3r/min轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動；．混凝土供貨速度：根據(jù)流水的段的劃分，除大體積混凝土5500m3外，地板混凝土混凝土澆灌量＞1000m3有4塊，大體積混凝土澆灌時間≯45h，其它流水段混凝土澆灌時間≯15h，每小時混凝土供應(yīng)量：但混凝土澆灌量＞1000m3時，供應(yīng)量＞100m3/h；但混凝土澆灌量〈1000m3時，供應(yīng)量〈70m3/h；．混凝土供貨速度計算：.1．大體積混凝土供貨速度：每小時供貨速度＞137.5m3/h，為防止混凝土出現(xiàn)冷縫，混凝土每小時供應(yīng)量計算：Q≥≥1.1（h*L*bb/t）h—澆灌分層厚度0..55mL—澆灌長度28.88mb—澆灌寬度27.77mt—混凝土初凝時間減減運輸時間余余9h計算結(jié)果：Q≥11.1（h*L*bb/t）=52.7m33/h混凝土供供應(yīng)量滿足要要求；.1．運輸車次計算：最最大流水段混混凝土量55500m3，供貨總運輸輸車次688次；.2．混凝土泵最最大輸出量計計算：Q1=Qmaxx*а1*ηQmax—每臺混混凝土泵最的的大輸出量（m3/h）а1—配管條件系數(shù)，可可取0.8~00.9；η—作業(yè)效率，可取00.5~0..7；計算結(jié)果：Q1==Qmax**а1*η=31.5mm3/臺.h根據(jù)據(jù)計算結(jié)果，大大體積混凝土土需4臺泵（應(yīng)配備1臺備用泵），＞1000m3的流水段段需3臺砼泵、＜1000m3的流水段段需兩臺砼泵泵。.3．每臺泵運輸輸車輛計算：：N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）Q—每臺混凝土泵的實實際輸出量（m3/h）V1—每臺混凝土土攪拌車的實實際容量（8m3）L1—混凝土用輸輸車輛往返距距離（18km）S0—混凝土用輸車輛的的平均速度（18km/hh）T1—混凝土用輸車輛停停歇時間（220min）計算結(jié)果：N1==Q1/60V1（60L1/S0+T1）=5.25輛；大體積混混凝土運輸車車輛21臺，3臺泵用16臺用輸車輛，2臺臺泵用11臺運輸車輛輛。.4．混凝土澆灌灌時間控制：：大體積混凝凝土45個小時澆灌灌完，其它流流水段混凝土土澆灌控制在在10小時左右，根根據(jù)計算每臺臺泵輸送混凝凝土31.55m3/h，每臺泵配配備運輸車輛輛5臺。按照這這個參數(shù)，根根據(jù)流水段混混凝土澆灌量量，確定各流流水段混凝土土泵和運輸車車輛數(shù)量。各各流水段混凝凝土澆灌量見見7.1.1條：第五章、混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工5.1.砼澆筑方方法：5.1.1．板混混凝土的施工工：5.1.1.1．．混凝土澆灌布管原則：先先澆灌深基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土，再再澆灌地梁混混凝土，后澆澆灌底板混凝凝土，每條泵泵管澆灌寬度度由混凝土澆澆灌量和速度度確定，一般般考慮混凝土土接茬不出現(xiàn)冷冷縫為原則，即即在混凝土終終凝前完成接接茬，泵管布布置宜按下圖圖：施工逢后澆帶施工逢后澆帶后澆帶后澆帶澆灌方向澆灌方向321基礎(chǔ)邊321基礎(chǔ)邊泵管泵管混凝土澆灌方向示意圖`混凝土澆灌方向示意圖泵管也可以水平方方向布置，但但還應(yīng)以終凝凝前接茬為原原則，混凝土土施工接茬位位置還應(yīng)設(shè)在在板跨1/3L的位置，施施工縫并平行行于板跨短邊邊方向，這一一方法也適合合于樓板澆筑筑方法，也是是施工技術(shù)交交底的主要內(nèi)內(nèi)容。.2．各泵管澆灌順序：：第1泵管首先澆澆灌，拉開距距離后第2泵管、第3泵管按順序序陸續(xù)澆灌，砼接茬時間控制在終凝時間內(nèi)，深基坑首先澆灌砼，澆灌到梁底部位左右位置開始澆灌梁，基坑和梁澆灌到板低標(biāo)高時，開始澆灌板混凝土，基礎(chǔ)和梁接茬、基礎(chǔ)、梁和樓板接茬均在混凝土終凝前完成接茬；.3．混凝土振搗搗：采用插入入式振搗棒進進行振搗。為為使混凝土振振搗密實，每每個混凝土泵泵配備3臺插入式振振搗棒（2臺工作，1臺備用），分分2道布置：第第一道布置在在出料點，使使混凝土形成成自然流淌坡坡度。第二道道布置在坡中中處，確保混混凝土均勻流流向下部，兩兩條振動棒在在斜面上各點點要嚴格控制制振搗時間和密密實度、移動動距離和插入入深度。每個個澆筑帶的振振搗手固定專專人負責(zé)，嚴嚴防漏振、欠欠振且不得超超振。.4．深基坑混凝凝土澆筑:大于2m的基坑應(yīng)應(yīng)用串筒下料料，預(yù)先留好好傳筒布置位位置，混凝土土澆灌到＜22m時，改用用直接下料，這這時完善串筒筒安裝部位的的鋼筋，深基基坑混凝土每每層澆灌厚度度0.55m，深梁梁混凝土澆灌灌根據(jù)深度分分2～3層澆灌到板板底標(biāo)高，保保證混凝土接接茬在終凝前前完成。5.1.1.5．．板砼振動完成后后，控制好標(biāo)標(biāo)高，用靠尺尺板刮去多余余混凝土，用用平板振動器器振動一邊，然然后按基準標(biāo)標(biāo)高用靠尺刮刮平，木抹子子搓平，混凝凝土收水后，再再用木抹子邊邊抹邊用靠尺尺檢查平整度度、標(biāo)高，直到到平整度、標(biāo)標(biāo)高達到質(zhì)量量標(biāo)準后結(jié)束束抹面，為了了下道工序的的粘結(jié)質(zhì)量，混混凝土板面宜宜搓毛。5.1.1.6．．板混凝土在在平板振動器器振動完成后后，檢查墻、柱柱、預(yù)埋件位位置，檢查要要百分之百，直直到確認位置置合格；有偏偏差的鋼筋、預(yù)預(yù)埋件要采取取措施糾偏，保保證鋼筋設(shè)計計位置，設(shè)計計總說明要求求的構(gòu)造柱插插筋，不得漏漏放。5.1.1.7．．板混凝土澆澆灌注意的事事項：梁、板板混凝土強度度比墻、柱低低，柱、墻、梁梁板節(jié)點混凝凝土為墻、柱柱等級的混凝凝土，用此等等級的混凝土土澆灌到板頂頂標(biāo)高后，再再澆灌梁板強強度的混凝土土，施工時應(yīng)應(yīng)加強這方面面的監(jiān)督檢查查，特別是塔塔樓部位，混混凝土強級別別差別大，各各方面措施必必須落實，包包括施工技術(shù)術(shù)措施和管理理措施。.8．施工縫的設(shè)置：地地下室和裙房房以后澆帶為為自然流水段段施工縫，一一般情況下其其它部位不設(shè)設(shè)置施工縫，混混凝土在澆灌灌中的施工縫縫在終凝前接接茬完成，塔塔樓標(biāo)準層不不設(shè)置施工縫縫。5.1.2框架墻墻、柱混凝土土澆注：.1．墻、柱砼澆灌前，應(yīng)應(yīng)用水沖洗或或濕潤接茬部部位，檢查、熟熟悉預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件位置、預(yù)預(yù)留洞和預(yù)件埋情況，以便便確定下料和和振動方法，以不出現(xiàn)蜂窩麻面或漏振、位置偏移情況為主要目的。下料前接茬部位鋪20～50㎜厚同強度水泥砂漿，插入式振動器先在墻、柱底部接茬砂漿部位振搗一遍，振動均勻砂漿拌料以后，再下混凝土料。混凝土下料時要仔細觀察下料厚度、振搗情況、各部位的下料標(biāo)高，以防漏振、欠振和超振現(xiàn)象。.2．混凝土下料料順序、振搗搗：1）高強度和低強度度混凝土下料料方法：墻、柱柱混凝土強度度和抗?jié)B要求求不同，在塔塔樓部位下料料時必須先下下高強度混凝凝土料，再下下強度低的混混凝土料，下下料標(biāo)高，以以低強度料不不流入高強度度部位為原則則，高強度混混凝土運輸線線應(yīng)專門供應(yīng)應(yīng)高強度混凝凝土，根據(jù)高高強度混凝土土澆灌量，確確定高強度混混凝土運輸工工具數(shù)量。2）高強度、防水和和普通混凝土土下料方法：：應(yīng)先下高強強度混凝土，在在確認其它混混凝土不流入入高強度混凝凝土部位時為為準，再下防防水混凝土，防防水混凝土下下料標(biāo)高在確確認普通混凝凝土不流入防防水混凝土部部位時，再下下普通混凝土土，結(jié)束時先先完成高強度度砼、再完成成防水砼、最最后完成普通通砼。按照這這樣的操作程程序嚴格操作作。3）高強度混凝土、防防水混凝土澆澆灌到樓層設(shè)設(shè)計標(biāo)高后，再再將普通混凝凝土澆灌到設(shè)設(shè)計標(biāo)高，在在梁、柱、墻墻節(jié)點部位，高高強度混凝土土、防水混凝凝土可以流向向普通混凝土土澆灌位置，絕絕不允許普通通混凝土流向向高強度和防防水混凝土澆澆灌位置。4）每個流水段高強度度混凝土澆灌灌時應(yīng)有專人人跟班監(jiān)督，直到混凝土澆灌結(jié)束，確認節(jié)點部位的高強度混凝土澆灌正確，并做好記錄。5）墻、柱混凝土澆筑下料料厚度每層00.6m，振動棒振振動半徑＜250㎜，振動時應(yīng)應(yīng)塊插慢拔棒棒，振動到混混凝土氣泡變變少為止，因因墻、柱高度大于于3m，砼澆筑筑時利用串桶桶向下送料。6)門窗、洞口兩側(cè)應(yīng)應(yīng)同時下料，高高差不可太大大，以防洞口口模板移動。先先澆搗窗、洞洞口下部，后后澆窗間墻，以以防窗臺下出出現(xiàn)蜂窩孔洞洞。7)澆砼前應(yīng)對施工縫縫進行處理；；在澆筑過程程中，不可隨隨意挪動鋼筋筋，并經(jīng)常檢檢查鋼筋保護護層厚度。.．后澆帶施工：.1．地下室、裙房后澆澆帶有五種做做法，根據(jù)設(shè)計意意圖，裙房周周圍設(shè)沉降后后澆帶，其余余均為溫度和和收縮后澆袋袋，沉降后澆澆帶在主樓封封頂后45天可澆筑砼砼；伸縮后澆澆帶在其兩側(cè)側(cè)砼澆筑2個月后施工工。澆筑后澆澆帶的砼應(yīng)比比原設(shè)計提高高一級，并摻摻入微膨脹劑劑（摻量由試試驗確定）。在在封閉每條后后澆帶時，均均應(yīng)從一端澆澆筑到另一端端，中間不能能留施工縫。在在澆筑過程中中，應(yīng)認真地地把砼振搗密密實，并進行行收漿抹平。后后澆帶的砼由由機動翻斗車車沿地下室斜斜坡道運至澆澆筑部位。后后澆帶是地下下室防水的薄薄弱環(huán)節(jié)，除除振搗密實外外，還要確保保后澆帶處不不滲漏。.2．地下室底板板后澆帶施工工：澆灌時先先將止水帶下下部的混凝土土澆灌振實，再再澆灌止水帶帶上部的混凝凝土，防止下下料和振搗時時將止水帶趕趕向一邊，使使后澆帶失去去止水作用，嚴嚴禁振動棒垂垂直于止水帶帶振動，這樣樣止水帶容易易跑偏，振動動止水帶下部部的混凝土?xí)r時，應(yīng)在止水水帶側(cè)邊將振振動棒水平伸伸入止水帶下下部混凝土內(nèi)內(nèi)振動，在止止水帶下部沒沒有澆灌混凝凝土前不得將將混凝土澆灌灌在止水帶上上表面上，以以防止水帶跑跑偏或下部混混凝土形成空空洞。.3．墻體后澆帶施工工：墻體后澆澆帶下料時應(yīng)應(yīng)在止水帶兩兩面同時下料料，振動時兩兩面分別振動動，注意止水水帶在墻的橫橫向或縱向跑跑偏，在二次次澆灌混凝土土?xí)r應(yīng)安裝好好膨脹止水帶帶。.4．外側(cè)墻和底板混混凝土后澆帶帶二次施工：：首先用窒息息泵抽干凈底底板后澆帶內(nèi)內(nèi)的水，清理理干凈后澆帶帶內(nèi)已凝固混混凝土浮漿，清清理干凈后澆澆帶，安裝膨膨脹止水帶，在在達到設(shè)計要要求后，后澆澆帶從一頭向向另一投澆灌灌，將后澆帶帶沒抽干凈的的水趕向另一一頭，這時要要隨時抽干凈凈后澆帶內(nèi)的的水，最后封封口時趕去表表面水份，需需要補漿宜用用干水泥，用用水泥吸去混凝土表面面水份，使縫縫隙接觸緊密密。后澆帶澆灌時應(yīng)整整體連片施工工，將后澆帶帶施工時再形形成的施工縫縫減少到最少少，后澆帶施施工時宜板和和墻后澆帶整體澆澆灌完成，后后澆帶橫向施施工縫處理應(yīng)用膨膨脹止水帶，在在安裝鋼絲網(wǎng)網(wǎng)隔斷時應(yīng)預(yù)預(yù)埋鐵絲，將將橡膠膨脹止止水帶綁扎在在鐵絲上，位位置與縱向膨膨脹止水帶接接平，接頭要接觸緊緊密。.5．后澆帶的混凝土：：后澆帶采用用補償收縮混混凝土澆筑，內(nèi)內(nèi)摻12%水泥重量的UEA-H或HEA膨脹劑，強強度等級提高高一個級別C5。5.2．施工縫的的設(shè)置及處理理：．地下室外墻施工縫縫留置：地下下室底板和地地下一層后澆澆帶設(shè)置在板板面標(biāo)高以上上30cm高位位置，內(nèi)墻墻體水平平施工縫設(shè)置置時，也可設(shè)設(shè)置在樓板的的上下位置。在±0.000以下外墻、消防水池，水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，在外墻框架柱和其它鋼筋密度大的部位設(shè)置膨脹止水條進行止水；外墻垂直施工縫設(shè)置在后澆帶位置，止水帶設(shè)置按圖紙要求，多層板模板、地下室內(nèi)墻施工縫設(shè)置：第一道水平施工縫設(shè)置在底板頂面；水平施工縫位置與外墻相同。地下室柱施工縫設(shè)置：水平施工縫設(shè)置在底板頂面。地上部分剪力墻水平施工縫設(shè)置在樓板的上下表面；柱水平施工縫設(shè)置在梁下或板面。梁板垂直施工縫設(shè)置在后澆帶位置。墻柱砼強度密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)梁板砼強度45°．不同強度墻柱、梁梁板混凝土澆澆注臨時施工工縫設(shè)置，應(yīng)應(yīng)用密目鋼絲絲網(wǎng)分隔（快快易收口網(wǎng)安安裝圖見下圖圖），便于保證證高強度混凝凝土澆灌質(zhì)量墻柱砼強度密目鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)梁板砼強度45°300300高、低砼強度界線節(jié)點處理300300高、低砼強度界線節(jié)點處理``高、低砼強度界線節(jié)點處理．施工縫的處理措施施：.1．墻體豎向施工縫：：墻體模拆除除后，在距離離施工縫500mm處的墻墻面上兩側(cè)均均勻彈線，用用云石機沿墨墨線切一道55mm深的直直縫；再用釬釬子將直縫以以外的混凝土土軟弱層剔掉掉，露出石子子后，用氣泵泵清理干凈，保保證混凝土的的接槎質(zhì)量。墻墻體頂部水平平施工縫混凝凝土澆筑到高高于頂板底440mm，墻模拆除后后，在墻面上上兩側(cè)均勻彈彈出頂板的底底線，用云石石機在墨線上上5mm切一道道5mm深的水水平直縫；再再用釬子將直直縫以上的混混凝土軟弱層層剔掉，露出出石子后，用用氣泵清理干干凈，保證混混凝土的接槎槎質(zhì)量，模板板緊貼墻體，利利用施工原墻墻體的對拉螺螺栓，夾緊模模板，加勁肋肋豎向三道60×80mmm木方，水水平為鋼管，間間距10000mm。此部部位橫向水平平縫止水帶應(yīng)應(yīng)用膨脹止水水帶。.2．墻柱底部施工縫：：清除浮漿并并使按茬表面面保持干凈，保保證混凝土的的接縫質(zhì)量。并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水。45°.3．頂板施工縫：施工工縫處底板下下鐵墊15mmm厚的木條條，保證下鐵鐵的保護層，上上下鐵之間用用木板保證凈凈距，與下鐵鐵接觸木板側(cè)側(cè)面按下鐵鋼鋼筋間距鋸成成豁口卡在上上鐵上，保證證混凝土漿不不流入施工縫45°5.2.3.4．．施工縫處砼砼澆筑：在施工縫處處繼續(xù)澆筑混混凝土?xí)r，已已經(jīng)澆筑混凝凝土的強度不不小于1.22N／mm2。在澆澆筑混凝土前前，必須在施施工縫處鋪一一層與混凝土土同成分的減減石子水泥砂砂漿，接漿厚厚度為3～5cm。混凝凝土應(yīng)細致?lián)v搗實，是新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。5.2.3.5．．外墻施工縫縫留置位置及及防水處理見見下圖：地下一層B/2B/2300200200B/2B/24mm厚鋼板止水帶300200200地下一層B/2B/2300200200B/2B/24mm厚鋼板止水帶3002002004mm厚鋼板止水帶4mm厚鋼板止水帶底板施工逢防水大樣地下一層外墻施工縫防水底板施工逢防水大樣地下一層外墻施工縫防水5.3．砼施工養(yǎng)養(yǎng)護措施：．養(yǎng)護條件：在自自然氣溫條件件下（日平均均氣溫高于＋＋5℃），對于一一般塑性混凝凝土應(yīng)在澆筑筑后10~122h內(nèi)（炎夏時時可縮短至22~3h），對高強強混凝土應(yīng)在在澆筑后1~2h內(nèi)，即即用麻袋、草草簾或塑料薄薄膜進行覆蓋蓋，并及時澆澆水養(yǎng)護，以以保持混凝土土具有足夠潤潤濕狀態(tài)?；旎炷翝菜B(yǎng)養(yǎng)護日期參照照下表：混凝土澆水養(yǎng)護時時間參考表分類類澆水養(yǎng)護時間（dd）拌制混凝土的水泥泥品種硅酸鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥、不小于7抗?jié)B混凝土、混凝凝土中摻緩凝凝型外加劑不小于14注：如平均氣溫低低于5℃時，不得澆澆水養(yǎng)護。5.3.2．覆蓋蓋澆水養(yǎng)護：：利用平均氣氣溫高于＋55℃的自然條件件，用適當(dāng)?shù)牡牟牧蠈炷帘砻婕右砸愿采w并澆水水，使混凝土土在一定的時時間內(nèi)保持水水泥水化作用用所需要的適適當(dāng)溫度和濕濕度條件。覆覆蓋澆水養(yǎng)護護按下列要求求：5.3.2.1．．覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護應(yīng)在混凝凝土澆筑完畢畢后的12h內(nèi)進行行，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)能保保持混凝土處處于濕潤的狀狀態(tài)來決定，混混凝土的養(yǎng)護護用水宜用飲飲用水。消防水池可于于拆除內(nèi)?；旎炷吝_到一一定強度后注注水養(yǎng)護。5.3.2.2．．薄膜養(yǎng)護：養(yǎng)護采用不不透水、氣的的薄膜布（如如塑料薄膜布布）養(yǎng)護時，用薄膜布布把混凝土表表面敞露的部部分全部嚴密密地覆蓋起來來，保證混凝凝土在不失水水的情況下得得到充足的養(yǎng)養(yǎng)護。這種養(yǎng)養(yǎng)護方法的操操作方便，能能重復(fù)使用，保水性能好，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護時保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。5.4．混凝土的的拆模：．混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后后，達到一定定強度，方可可拆模。模板板拆卸日期，應(yīng)應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點點和混凝土所所達到的強度度、規(guī)范要求求來確定。．墻面模板拆除：：不承重墻應(yīng)應(yīng)在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆模板板而受損壞，方方可拆除，承承重的模板應(yīng)應(yīng)在混凝土達達到下列強度度以后，始能能拆除（按設(shè)設(shè)計強度等級級的百分率計計）拆模時混混凝土強度要要求見下表：：序號梁、板跨度拆模是混凝土強度度備注1跨度為2m及小于于2m50％2跨度為大于2m至至8m75％3梁（跨度為8m及及小于8m）75％4承重結(jié)構(gòu)（跨度大大于8m）100％5懸臂梁和懸臂板100％．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如如在混凝土拆拆模時的強度度確定，應(yīng)經(jīng)經(jīng)過同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件試壓壓后確定，如如未達到上述述所規(guī)定的強強度時進行拆拆模及承受部部分荷載，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過計算，復(fù)復(fù)核結(jié)構(gòu)在實實際荷載作用用下的強度。．已拆除模板及其支支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在混凝土達達到設(shè)計強度度后，才允許許承受全部計計算荷載。施施工中不得超超載使用，嚴嚴禁堆放過量量建筑材料。當(dāng)當(dāng)承受施工荷荷載大于計算算荷載時，必必須經(jīng)過核算算加設(shè)臨時支支撐。．在承受模板荷載的的樓板結(jié)構(gòu)層層，應(yīng)在混凝凝土澆灌混凝凝土結(jié)構(gòu)有強強度，支撐模模板荷載樓板板達到100%強度方可拆拆除模板。5.5．混凝土施施工技術(shù)措施施：．混凝土拌制及運輸輸：.1．高強度混凝凝土從拌制到到澆灌完成，各各環(huán)節(jié)管理人人員按照高強強度混凝土施施工質(zhì)量要求求，履行好自自己的工作職職責(zé)，主要工工作：1）拌制混凝土的材材料，符合配配合比要求；；2）拌制高強度混凝土土的設(shè)備，在在拌制期間不不允許拌制其其它強度的混混凝土，散裝裝水泥罐必須須是專用灌，盛裝過其它品牌水泥后，確保清理干凈灌內(nèi)的水泥，方可盛裝配制高強度混凝土的水泥；3）混凝土運輸車輛在在運輸高強度度混凝土期間間，必須編號號，以防多種種不同品種的的混凝土混淆淆使用，影響質(zhì)量。4）高強度混凝土輸送送泵，在高強強度混凝土澆澆灌完成后，方方能輸送其它它品種混凝土土，高強度混混凝土沒澆灌灌完成前，不不得泵送其它它品牌混凝土土。5）設(shè)計要求高強度度混凝土墻、柱柱澆灌部位包包括：墻、柱柱、梁部位的的節(jié)點，應(yīng)設(shè)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)監(jiān)督此部位澆澆灌質(zhì)量；5.5.1.2．．本工程地下下室以下混凝凝土澆灌品種種較多，在混混凝土拌制、運運輸、澆灌等等環(huán)節(jié)交底要要清楚，根據(jù)據(jù)混凝土品種種最好定專用用車輛、專用用泵以防混淆淆，指揮人員員用對講機聯(lián)聯(lián)絡(luò)，對混凝凝土使用量、使使用品種、使使用部位、搞搞好信息溝通通。．澆筑高程控制：在在內(nèi)外墻體、柱柱鋼筋上適當(dāng)當(dāng)部位標(biāo)出5500mm水平線線和基礎(chǔ)底板板上皮線，以以此控制底板板混凝土澆筑筑高程。并準準備50cmm長的標(biāo)尺，隨隨時檢測底板板混凝土面的的標(biāo)高。．泌水處理：澆筑筑混凝土過程程中,有大量的水水和水泥通過過快易收口網(wǎng)網(wǎng)流入后澆帶帶內(nèi),而底板鋼筋筋的貫穿給后后澆帶的后期期清理帶來困困難,處理方法:利用離后澆澆帶較近位置置集水井,在砼施工時時預(yù)埋Ф50鋼管,一頭通向集水水井,一頭通向后后澆帶,后澆帶水排排入集水井后后,用潛水泵抽抽走,保證后澆帶帶施工時不積積；在澆筑剪力力墻、薄墻、立立柱等狹深結(jié)結(jié)構(gòu)時，為避避免混凝土澆澆筑至一定高高度后，由于于積聚大量漿漿水而可能造造成混凝土強強度不勻的現(xiàn)現(xiàn)象，宜在澆澆筑到適當(dāng)?shù)牡母叨葧r，適適量減少混凝凝土的配合比比用水量。．混凝土澆筑過程中中，要分批做做坍落度試驗驗，如坍落度度與原規(guī)定不不符時，應(yīng)予予調(diào)整配合比比。．混凝土裂縫控制制：選擇良好好級配的粗骨骨料，嚴格控控制其含泥量量，加強混凝凝土的振搗，提提高混凝土密密實度和抗拉拉強度，減小小收縮變形，保保證施工質(zhì)量量。采取二次次投料法，二二次振搗法，澆澆筑后及時排排除表面積水水，加強早期期養(yǎng)護，提高高混凝土早期期或相應(yīng)齡期期的抗拉強度度和彈性模量量。．混凝土澆筑過程中中，要保證混混凝土保護層層厚度及鋼筋筋位置的正確確性。不得踩踩踏鋼筋，不不得移動預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞的原來位位置，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差和位移移，應(yīng)及時校校正。特別要要重視豎向結(jié)結(jié)構(gòu)的保護層層和板、雨篷篷結(jié)構(gòu)負彎矩矩部分鋼筋的的位置。．混凝土澆灌的防防雨措施：混混凝土結(jié)構(gòu)施施工期間，每一次澆灌灌砼時須掌握3d的天氣預(yù)報報，如有大雨雨，不得安排排混凝土澆筑筑。為預(yù)防天天氣突然變化化，現(xiàn)場應(yīng)備備有足夠的覆覆蓋用塑料布布，覆蓋新澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)面，在下料料的作業(yè)面應(yīng)應(yīng)搭設(shè)簡易防防雨棚，保證證混凝土接茬茬質(zhì)量。．混凝土澆灌完振搗搗密實后，表表面用鋁合金金刮桿將混凝凝土表面的腳腳印、振搗接接槎不平處整整體刮平，且且使混凝土表表面的虛鋪高高度略高于其其實際高度。待待混凝土初凝凝前，再用平平板振搗器振振一遍，進行行此遍振搗時時，應(yīng)保證振振搗后的混凝凝土面標(biāo)高比比實際標(biāo)高稍稍高。在平板板振搗器進行行振搗時，其其移動間距應(yīng)應(yīng)能保證振搗搗器的平板覆覆蓋已振搗部部分邊緣。前前后位置搭接接3～5cm，在每每一個位置上上連續(xù)振動時時間一般保持持25～40s，以混混凝土表面均均勻出現(xiàn)泛漿漿為準。．平板振搗器振搗完完，混凝土初初凝時（以可可踩出腳印但但不會下陷為為準），用鋁鋁合金刮桿將將表面刮平。并并用木、鐵抹抹子進行抹壓壓，當(dāng)混凝土土初凝后、終終凝前再進行行一次抹壓，使使混凝土面層層再次充分達達到密實，與與底部結(jié)合一一致，以消除除混凝土由初初凝到終凝過過程中由于收收水硬化而產(chǎn)產(chǎn)生表面裂縫縫的最大可能能性。整個抹抹壓應(yīng)控制在在混凝土終凝凝前完成。．深井的封井：.1．深井在底板澆筑后后留置數(shù)量的的確定,根據(jù)現(xiàn)場情情況確定,確定方法若若按大的施工工流水段,留置3個深井，小的流水段段留置2個深井確定定，事先每個個流水段根據(jù)據(jù)留置的深井井?dāng)?shù)進行降水水，其余井停停止工作，監(jiān)監(jiān)測每個流水水段地下水降降水情況，情情況正常，每每個流水段按按上述計劃留留置，如不滿滿足增加留置置數(shù)量，直到到滿足降水要要求數(shù)量為止止，在這個期期間所有的輕輕型井點應(yīng)正正常工作，輕輕型井點降水水管理工作要要跟上。.2．留置深井封井：基坑坑降水工作結(jié)結(jié)束時的封井井：在砼澆灌灌時預(yù)埋鋼套套管（見圖），封封井時用圓心心板堵在套管管孔內(nèi)（鋼板板面距砼底板板上表面400mmm），用電焊焊焊接堵板與與套管縫隙，然然后澆灌砼，封封死深井井口口。φ100井口蓋板止水圈支架設(shè)計樓板厚度φ300鋼管鋼管內(nèi)測止水圈50100300100鋼管外側(cè)止水帶φ300鋼管鋼管內(nèi)側(cè)止水帶壁厚3mmφ300止水帶φ300φ100井口蓋板止水圈支架設(shè)計樓板厚度φ300鋼管鋼管內(nèi)測止水圈50100300100鋼管外側(cè)止水帶φ300鋼管鋼管內(nèi)側(cè)止水帶壁厚3mmφ300止水帶φ300說明：洞口附加筋按設(shè)計要求布置。深井封堵先將深井內(nèi)水位降低，焊接堵板，最后澆灌混凝土?；炷翞槲⑴蛎浕炷痢Ｕf明：洞口附加筋按設(shè)計要求布置。深井封堵先將深井內(nèi)水位降低，焊接堵板，最后澆灌混凝土。混凝土為微膨脹混凝土。．各施工段砼泵車車的布置：.1．地下2層布料管布置：塔塔樓核心筒大大基礎(chǔ)4臺混凝土泵作作業(yè)15小時,澆灌混凝土土1890mm3，然后撤出3臺泵，由東東向南（在2流水段后澆帶帶開始）按先先澆灌承臺、再澆灌地梁、后澆灌板的順序施工，掌握混凝土在終凝前完成接茬的原則。留1臺泵在大承臺東邊開始以0.5米厚度往南澆灌，每10小時完成一層，隨著3臺泵往南推進大基坑澆灌面積減少。其它流水段澆灌順序及布料管布置：下圖中編號為布料管編號，寬度為布料管澆灌寬度，接茬位置在主梁跨1/3L部位，見下圖：.2．地下1層、1層按上圖的順序布布置布料管，澆澆灌順序：其其中1臺施工防水水混凝土，其其余澆灌室內(nèi)內(nèi)墻柱，澆灌灌完成后，按按上圖的先后后順序澆灌梁梁板混凝土，終終凝前完成接接茬。.3．裙房分4個流水段段，按上述澆澆灌順序布置置布料管，根根據(jù)后澆帶劃劃分，1、2流水段合并并，第4流水段在標(biāo)標(biāo)高17.6米施工屋蓋（以以下沒有樓板板），第5流水段在標(biāo)標(biāo)高17.6米沒有板，凝土土澆灌量較地地下室少，沒沒有板的混凝凝土柱按樓層層澆灌，施工工縫留在板面面標(biāo)高。第六章、大體積混混凝土的施工工6.1．大體積混混凝土概況：：．大體積混凝土澆澆灌范圍：以以后澆帶為界界，在eq\o\ac(○,12)~eq\o\ac(○,18)/eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,J)軸之間間（第1流水段），混凝土澆灌面面積24055.5㎡，大承臺結(jié)構(gòu)面積798㎡，最大厚度6.1mm，最小厚度3..3m，基礎(chǔ)底標(biāo)高高-15.115m，上表表面頂標(biāo)高--9.05mm。．混凝土強度等級級C35、防水等等級0.8MPPa，混凝土澆澆灌量55000m3，大承臺混混凝土澆灌量量3200m3，其它承臺22個，基礎(chǔ)底底板厚度600㎜。6.2．方案概況況：．配合比：摻入高性性能磨細礦物物摻合料取代代水泥，以降低砼水水化熱。采用用高效緩凝減減水劑，以減減少水泥用量量延緩砼水化化熱峰值。采采用高效低堿堿膨脹劑HEEA等量取代代水泥，減少少砼水泥用量量，補償砼收收縮。砂、石石粒徑合理級級配，嚴格控控制含泥量，優(yōu)優(yōu)化砼配合比比。根據(jù)設(shè)計計要求摻入11.0㎏/m3聚丙烯纖維維防止混凝土土裂縫。．為了降低混凝土土內(nèi)外溫差，采采用內(nèi)冷卻循循環(huán)水外表面面保溫措施，采用1寸冷卻水盤管管間距1.1mm，循環(huán)水300m3/h，降低混凝土土內(nèi)外溫差。6.3．施工準備備：（施工組織準準備見、3.2.3條）．技術(shù)準備：.1．做好幾組大體積積混凝土配合合比設(shè)計方案案，經(jīng)檢驗試試驗合格，討討論確定配合合比設(shè)計；.2．根據(jù)配合比設(shè)計計方案確定的的材料，提出出材料使用的的技術(shù)標(biāo)準，提提供供貨商組組織貨源；.3．做好施工技術(shù)交底底：混凝土澆澆灌順序及冷冷卻循環(huán)水施施工技術(shù)交底底；混凝土溫溫度控制措施施、測溫技術(shù)術(shù)交底；做好好溫度曲線繪繪制準備；.4．搜集大體積混凝土土施工季節(jié)的的有關(guān)天氣溫溫度、混凝土土入模溫度，為為編制方案、施施工準備提供供依據(jù)；已搜搜集上虞2~4月2007年溫度情況況，預(yù)計施工工在3月上旬，溫度情況見見下表：溫度名稱2008年3月上上旬氣溫（℃）1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日天氣溫度0~112~143~1910~1710~198~179~1812~198~2311~23大氣溫度根據(jù)搜集到的資料料統(tǒng)計平均溫溫度取15℃.5．做好大體混凝土土施工人員技技術(shù)培訓(xùn)工作作；.6．對大體積混凝土進進行溫控計算算，做好防止止混凝土產(chǎn)生生裂縫的技術(shù)術(shù)準備措施。．施工材料、設(shè)備備準備：.1．大體積混凝凝土保溫材料料和冷卻循環(huán)環(huán)水工藝管準準備如下：序號材料名稱單位數(shù)量準備時間備注1進出水總管m120DN1002冷卻水管1寸m1500三層管3麻袋條2800按3層準備4塑料薄膜㎡1000一層準備.2．大體積砼養(yǎng)護設(shè)備備、工具準備備：序號設(shè)備工具名稱單位數(shù)量型號備注1水泵22KW臺1循環(huán)水泵2測溫設(shè)備套1硅電阻測溫3溫度計個6-10~35℃測氣溫和水溫.3．測溫采用硅擴散電電阻加計算機機控制的自動動測溫技術(shù)，將將硅電阻溫度度傳感器，予予埋入混凝土土中，可以連連續(xù)測溫靈敏敏度在0.6%，測溫準確確，測溫點布布置見平面圖圖，測溫時間間分隔，根據(jù)據(jù)實測情況確確定，根據(jù)測測得溫度，隨隨時調(diào)整冷卻卻水流速，此此項工作由專專業(yè)隊伍施工工。．生產(chǎn)準備：.1．基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢檢合格，預(yù)留留洞、預(yù)埋管管、線、加強強筋復(fù)核無誤誤，墻柱插筋筋位置正確，固固定牢靠；.2．冷卻循環(huán)水管試試水合格，各各支管水流量量及流速均衡衡，冷卻水盤盤管固定牢固固；.3．測溫用硅擴散電阻阻不知位置正正確，經(jīng)調(diào)試試、試測合格格，硅擴散電電阻探頭防水水密封合格，固固定牢固；.4．在施工作業(yè)面鋪置置人員腳手馬馬道；在底板板鋼筋馬凳腿腿上刷分層澆澆筑厚度標(biāo)志志紅色漆線。.5．備好作業(yè)面照明燈燈具、振動器、其它它設(shè)備用電源源箱；.6．掌握天氣預(yù)報，備備足遮蓋防雨雨布；.7．現(xiàn)場運輸通道清理理到位，無障障礙物，一般般情況下運送送材料供應(yīng)到現(xiàn)現(xiàn)場的車輛暫暫緩48h；.8．將養(yǎng)護覆蓋材料運運送到現(xiàn)場備備用；.9．固定泵和汽車泵泵停機點及主主要行車通道道已準備就緒緒；.10．備好通訊訊聯(lián)系的無線線對講機，備備好混凝土泵泵送放料的指指揮旗（下料料點專人揮旗，舉紅紅旗停止下料料，舉綠旗下下料）。6.4．混凝土拌拌制、供貨：：．供貨技術(shù)指標(biāo)：塌塌落度1400～160㎜,混凝土強度度等級C35、防水等等級0.8MPPa；．防裂縫控制和形形成混凝土拌拌制要求：.1．水泥采用普通硅酸酸鹽大窯產(chǎn)水水泥，質(zhì)量要要穩(wěn)定，水泥泥用量控制在在280kg/m3；6.4.2.2．石石子：采用5～40mm的碎碎石，要連續(xù)續(xù)級配，各粒粒徑級配比例例符合標(biāo)準要要求，石子含含泥量≤1％，泥塊含量≤0.5％，控制針、片片狀比例；.3．砂：采用中粗砂，級配配符合標(biāo)準要要求，砂含泥泥量≤2％，泥塊含量≤0.5％；.4．摻加緩凝劑：控制制混凝土初凝凝時間，在攪拌后100h左右初凝，以延緩緩混凝土中水水泥的水化反反應(yīng)熱產(chǎn)生速速度和水化熱熱峰值。水灰灰比為0.55，加入減水劑，減減水率≥12％，以改改善混凝土和和易性、泌水性能要要求。.5．摻入礦粉：減少混混凝土水泥用用量，減少水水泥的水化熱熱，可以降低低砼溫升，增增加后期強度度，提高砼的的耐久性。.6．摻加膨脹劑：補償償混凝土早期期失水收縮易易產(chǎn)生裂縫情情況，控制混混凝土收縮裂裂縫。混凝土土堿含量符合合《堿集料反應(yīng)應(yīng)規(guī)程》，總含量≤3kg/m3。6.5．大體積混混凝土水化熱熱溫度計算：：6.5.1．混凝凝土設(shè)計配合合比：混凝土水泥膨脹劑HEA礦粉S95高效外加劑Lonns500粉煤灰Ⅱ石砂水備注C35R600.8MPa31035508.171968752204調(diào)整前28040508.171968752154調(diào)整后6.5.2．材料料入罐溫度：：材料名稱水泥膨脹劑HEA礦粉S95粉煤灰Ⅱ石砂水備注入罐溫度45℃50℃55℃26℃17℃17℃15℃6.5.3．混凝凝土材料比熱熱：材料名稱水泥膨脹劑HEA礦粉S95粉煤灰Ⅱ石砂水砼密度kg/m3材料比熱0.94KJ/((KGg.KK)4.2KJ/((KGg.KK)2323.16.5.4．水化化熱折算水泥泥用量：Wh=Wcc+kWfWWh—每m3混凝土中水水泥的折算用用量（kg/m3）；WWc—每m3混凝土中水水泥（包括膨膨脹劑）用量量之和（kg//m3）；Wf—每m3混凝土中粉煤灰、礦礦粉摻合料用用量（kg/m3）；k—摻合料水化熱折減減系數(shù)，粉煤煤灰取0.2、礦粉取0.5；Wh=280+440+0.22×71+00.5×500=359..2kg/m3；6.5.5．混凝凝土的出機溫溫度：To=∑ciWiTi/∑ciWi；To—混凝土的出機溫度度（℃）；Wi—熱容度；Ti—材料的入罐溫度（℃）；Ci—材料的比熱0.994{KJ/(KKGg.K))}；混凝土出機溫度參參數(shù)計算序號材料干重（kg）比熱{KJ/(KKGg.K))}重量*比熱溫度（℃）重量.比熱.溫度度1水泥2800.94253.245113942膨脹劑400.9437.65018803礦粉500.94475525854粉煤灰710.9466.7261734.25砂7150.94672.11711425.76石9600.94902.41715340.87水1544.2646.81597028砂石水454.21891528359合計23152814.856896.7混混凝土出機溫溫度：To=∑ciWiTi/∑ciWi=566896.77/28144.8=200.2℃6.5.6．混混混凝土澆灌溫溫度：Tj=Too+T`ooTTj—混凝土澆筑筑溫度TT`o—混凝土運輸輸、泵送、澆澆筑時段的溫溫度補償（℃℃）取T`o=0（3月上旬平均均溫度＜155℃混混混凝土澆灌灌溫度：Tj=Too+T`oo=To=220.2℃6.5.7．混凝凝土最大絕熱熱溫升值：Tr=WhQQo/cρξξTr—混凝土最大大絕熱溫升（℃）；Wh—混凝土中水水泥（包括膨膨脹劑）用量量（kg/m3）；Qo—每kg水泥水化熱總總量461(kj/kg))；c—混凝土比熱、取00.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度度、取23223（kg/m3）；混凝土最大絕熱溫溫升：Tr=WhhQo/cρρ=359..2×4611/0.977×2323=73.5℃6.5.8．冷卻卻循環(huán)水降溫溫計算：冷卻循環(huán)水概況：：1寸冷卻水管管，30m3/h速度循環(huán)；；冷卻水帶出的總熱熱量計算式：Q=T×W×t×qQ—冷卻水帶出的總熱熱量；T—冷卻水進出水溫差差取12℃；W—冷卻水流量30m3/h；t—通水時間取15天天；q—水熱比（1KJ//Kg.℃）冷卻水帶出的總熱熱量計算結(jié)果果：Q=T×W×t××q=12××30×1003×360××1=1.3×1088KJ；循環(huán)水帶走每m33混凝土熱量量：Q1=1.3×1008KJ/32000m3=405000KJ/mm3；混凝土最大絕熱溫溫升值：Tr=WhhQo/cρρ=（359.22-405000/4611）461/（0.97××2323）=54.9℃說明明采用冷卻循循環(huán)水后混凝凝土內(nèi)部最高高絕熱溫度降降低了73.5--54.9==18.6℃必須采采取冷卻循環(huán)環(huán)水降溫工藝藝；6.5.9．各齡齡期混凝土溫溫度：齡期期混凝土內(nèi)部部溫度：Ti（t）＝Tj＋Th·ξ（t）Ti（t）———t齡期混凝土土中心計算溫溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)、查查有關(guān)表；3天齡期混凝土內(nèi)部部溫度：T3（t）＝Tj＋Thξ（t）=20.22+54.99×0.744=60.88℃；6天齡期混凝土內(nèi)部部溫度：T6（t）＝Tj＋Thξ（t）=20.22+54.99×0.733=60.3℃；9天齡期混凝土內(nèi)部部溫度：T9（t）＝Tj＋Thξ（t）=20.22+54.99×0.722=59.7℃；12天齡期混凝土內(nèi)部部溫度：T12（t）＝Tj＋Thξ（t）=20.22+54.99×0.655=55.9℃；15天齡期混凝土土內(nèi)部溫度：：T15（t）＝Tj＋Thξ（t）=20.22+54.99×0.555=50.44℃；21天齡期混凝土土內(nèi)部溫度：：T21（t）＝Tj＋Thξ（t）=20.22+54.99×0.377=40.55℃；27天齡期混凝土土內(nèi)部溫度：：T27（t）＝Tj＋Thξ（t）=20.22+54.99×0.255=33.9℃。6.6．保溫層厚厚度計算：保溫層厚度δ＝00.5hλ（Tb－Ta）a/λc（Tmax－Tb）δ—保溫材料厚度（mm）；λ—所選保溫材料導(dǎo)熱熱系數(shù)[W/（m·K）]取麻袋導(dǎo)熱熱系數(shù)=0.077；Tb—混凝土表面溫度（℃）取Tmax-255℃=40.8℃Ta—施工期大氣平均溫溫度（℃）取15℃；λc—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）；a—傳熱系數(shù)修正值，取取1.3；保溫層厚度計算：：δ＝0.5hλ（Tb－Ta）a/λc（Tmax－Tb）；=0.5×4×00.07×（40.8--15）/2.333×25=00.06m；；取3層麻袋1層塑料薄薄膜保濕保溫溫。6.7．混凝土溫溫度應(yīng)力計算算：6.7.1．計算算各齡期混凝凝土收縮值及及收縮當(dāng)量：：混凝土收縮值：εεY（t）＝ε0Y（l-e-0..01t）M1·M2…M10；ε0Y—標(biāo)準狀態(tài)下最終收收縮值取3..24×100-4；e—2.718t—混凝土齡期M1·M2…M10———非標(biāo)準狀狀態(tài)條件修正正系數(shù)，取M1×～M10=1.1163；混凝土搜索變形不不同條件的影影響修正系數(shù)數(shù)：M1=1.25、M2=1.35、M3=1、M4=1、M5=1、M6=1、M7=1.13、M8=1、M9=1、M10=0.661；各齡期的收縮變形形值：εY（3）=3.24××10-4×1.163×0.033=0.1111×10-4εY（6）=0.22×10--4εY（12）=0.433εY（18）=0.62×10-4εY（21）=0.6664×10-4εY（27）=0.83×10-4收縮當(dāng)量溫差：TTY（3）=0.11×10-4/1.0×10-5=1.1℃、TY（6）=2.2℃、TY（12）=4.3℃℃、TY（18）=6.2℃、TY（21）=6.6℃、TY（27）=8.3℃6.7.2．計算算混凝土各齡齡期的彈性模模量：E（3）=3.155×104（l-e-0..09t）=0.74×104N/mm2E（6）=1.314×1104N/mm2、E（12）=2.088×104N/mm2、E（18）=2.52×104N/mm2、E（21）=2.688×104N/mm2、E（27）=2.877×104N/mm2；應(yīng)力松弛弛系數(shù)：S（3）=0.1886、S（6）=0.2008、S（12）=0.2115、S（18）=0.2552、S（21）=0.3001、S（27）=0.4773；6.7.3．最大大綜合溫差：：計算式ΔT＝T0+0.67T（t）＋TY（t）―Th：（ΔT3=20.2+（22×60.8）/3=1..1-15==47℃、ΔT6=47.6℃、ΔT12=49.3℃、ΔT18=48.6℃℃、ΔT21=45.4℃、ΔT27=40.5℃）；T0—混凝土入模溫度（20.2℃）；Th—混凝土澆筑后達后后的大氣平均均溫度15（℃）；T（t）—混凝土澆筑后達到到的絕熱溫升升值（℃）；{T（3）=60.8-20..2=40.6℃、T（6）=40.1℃、T（12）=35.7℃、T（18）=25.3℃、T（21）=20.33.℃、T（27）=13.7℃}；6.7.4．各齡齡期混凝土的的溫度收縮應(yīng)應(yīng)力：σ=E（t）aΔTS（t）R//(11-У)σ—混凝土溫度收縮應(yīng)應(yīng)力（N/mm2）；E（t—混凝土平均彈性模模量（N/mm2）；ΔT—混凝土的最大綜合合溫差（℃）；S（t）—平均應(yīng)力松弛系數(shù)數(shù)取0.3；A—縣膨脹系數(shù)取1..0×10-5R—混凝土外約束系數(shù)數(shù)取0.35；У—混凝土的泊松比取取0.15；σ3=E（t）aΔTTS（t）R//(11-У)=0.774×104×47×1.0×100-5×0.3×0.35/0085.=0.43N/mmm2、σ6=0.78N//mm2、σ12=1.27N//mm2、σ18=1.52N//mm2、σ21=1.51NN/mm2、σ27=1.44N//mm2；取最大值：σ18==1.52NN/mm2﹤ｆt=1.577N/mm2，K=1.557/1.553=1.0033，滿足要求；；ｆt—砼抗拉強度設(shè)計值值C35為1.57N//mm2。根據(jù)應(yīng)力計算結(jié)果果，大體積混混凝土的保溫溫及循環(huán)水降降溫措施滿足足質(zhì)量要求：：6.8．大體積混混凝土冷卻循循環(huán)水降溫工藝：6.8.1．大體體積混凝土澆澆筑工藝見第第五章混凝土土結(jié)構(gòu)施工。6.8.2．冷卻卻循環(huán)水工藝藝盤管：（見見附圖）6.8.2.1．．循環(huán)水管按按圖示要求尺尺寸、標(biāo)高、數(shù)數(shù)量、盤管方方法施工，接接頭要牢固，能能承受混凝土土的沖擊力，施施工完成后經(jīng)經(jīng)過通水檢查查，檢查合格格后才能綁扎扎基礎(chǔ)面層鋼鋼筋；6.8.2.2．．支撐架是保保證冷卻循環(huán)環(huán)水管正常工工作的關(guān)鍵程程序，支撐架架應(yīng)采用腳手鋼管管或鋼筋，支支撐架應(yīng)按水水管圖示位置要求求布置，架體要牢固固和水平鋼筋筋連接，形成成穩(wěn)定的水平平支撐體系；6.8.2.3．．為了便于觀觀察管內(nèi)循環(huán)環(huán)水正常情況況，循環(huán)水與與進出水總管管連接點，宜宜用透明塑料料管，便于觀觀察每個管路路水流量的大大小及速度、管內(nèi)內(nèi)的水流分配配情況，根據(jù)據(jù)觀察情況及及時調(diào)整供水水速度及數(shù)量量；6.8.3．冷卻卻循環(huán)水：.1．冷卻循環(huán)水池容容積55m3（面積55m2），供近兩小小時用，水池池先裝二分之之一水池容積積，為了使水溫溫與混凝土內(nèi)內(nèi)的溫度差控控制在25℃，在混凝土澆澆灌10小時（初凝凝時）后開始始循環(huán)，使水水池的水溫隨隨混凝土的溫溫度的增高而而升溫，水池池的水位，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水溫進進行調(diào)整，沒沒有技術(shù)人員員的許可，不不能隨便在水水池內(nèi)加水；；6.8.3.2．．出水口的位位置應(yīng)根據(jù)水水溫調(diào)整，即即出水口水管管可根據(jù)需要要接長或拆除除，在進出水水溫溫差太大大時，出水口口應(yīng)設(shè)在進水水口附近，隨隨著水溫的升升高，出水口口與進水口距距離增加；6.8.3.3．．水池的測溫溫：水池的測測溫應(yīng)與混凝凝土測溫時間間同，每一次次混凝土測溫溫同時應(yīng)有水水池溫度記錄錄，測水池溫溫度記錄主要要有：出水口口水溫、進水水口水溫，根根據(jù)測溫結(jié)果果了解水溫與與混凝土溫差差情況，進出出水溫情況，用用以調(diào)整水溫溫或調(diào)整循環(huán)環(huán)水流速，一一般進出水溫溫差控制在112℃左右。6.9．混凝土的的測溫：6.9.1．測溫溫的硅擴散電電阻布置：平面布布置點宜在進進出水口、基基礎(chǔ)中心、兩兩排循環(huán)水管管中間距離、緊緊貼循環(huán)水管管、基礎(chǔ)對角角線位置布置置，硅擴散電阻阻布置每個點點豎向間距900㎜，基礎(chǔ)面層層下100㎜開始，6.10mm厚基礎(chǔ)部位每個點供供布置7個測溫探頭頭，5.300m厚的基礎(chǔ)礎(chǔ)部位每個點點布置6個測溫探頭頭，3.300m厚度的基基礎(chǔ)部位布置置4個測溫探頭頭，測溫點應(yīng)編號號，根據(jù)編號號可以了解混混凝土各部位位的溫度情況況，提供采取取養(yǎng)護措施的的依據(jù)；6.9.2．大體體積混凝土的的測溫：溫度度監(jiān)測頻度在在混凝土升溫溫和降溫階段段的前5d，不應(yīng)少于于每2h一次，其后每4h測溫一次，在混凝凝土內(nèi)部溫度度與大氣溫度度之差﹤25℃時，結(jié)束測測溫工作；6.9.3．溫度度控制：冷卻卻循環(huán)水降溫溫工藝應(yīng)根據(jù)據(jù)計算數(shù)據(jù)，將將混凝土內(nèi)部部溫度峰值控控制在60℃，用循環(huán)水的的流速進行控控制?；炷镣两禍厮俣让棵刻炜刂圃讴偐?℃，一般情況況下在1.8~2..0℃度之間是正正常情況。工工程技術(shù)人員員應(yīng)及時察看看測溫記錄，根根據(jù)測溫記錄錄情況進行溫溫度趨勢分析析，并提供建議措施施或測溫信息息；6.9.4．大氣氣和混凝土入入模測溫：大大氣溫度和混混凝土入模溫溫度對溫差和和峰值有影響響，大氣和混混凝土測溫頻頻度應(yīng)與混凝凝土測溫的要要求相同，測測溫結(jié)果應(yīng)進進行記錄，測測溫應(yīng)還要測測保溫層下混混凝土表面溫溫度，混凝土土表面溫度和和表面下100㎜測溫探頭所所測的溫度與與中心溫度比比較，溫差﹤﹤25℃時是正常；；6.9.5．大體體積混凝土測測溫設(shè)備的安安裝，應(yīng)在澆澆灌前至少4h調(diào)試完成，其其測溫數(shù)據(jù)精精度應(yīng)﹤0.5℃，第1批測溫數(shù)據(jù)據(jù)是模板內(nèi)的的溫度，第2批測溫數(shù)據(jù)據(jù)是混凝土入入模溫度，兩兩批測溫數(shù)據(jù)據(jù)與手持溫度度計測溫結(jié)果果進行比較其其誤差，確認認測溫工具和和設(shè)備精確情情況；6.9.6．冷卻卻水池：冷卻卻水池位置與與結(jié)構(gòu)見圖，冷冷卻水池用粘粘土磚1:3砂漿砌筑，池池內(nèi)壁抹完砂砂漿后，用建建筑膠和水泥泥配制膠膩，滿刮兩遍要刮勻、刮到，可作為水池的防水層，兩遍厚度1㎜