某集團寧東洗煤廠紅柳分廠廠房及車間工程施工組織設計

核準通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請勿外傳！目錄1、編制說明、編制依據(jù)及執(zhí)行標準 31.1編制說明 31.2編制依據(jù) 31.3執(zhí)行標準 42、工程概況 43、施工部署 53.1工程目標 53.2建立施工組織機構 63.3施工布置 63.4施工順序 73.5檢查驗收順序 74、施工準備 74.1技術準備 74.2生產(chǎn)準備 84.3施工難點及重點 95、主要施工方法及技術措施 95.1施工測量 95.2土方開挖 115.3回填土 115.4砌體工程 115.5鋼筋工程 175.7混凝土工程 195.8剛架結(jié)構施工 225.9裝飾工程 325.10屋面工程 405.11室內(nèi)水暖、通風、電氣工程 435.12室外給排水及采暖工程 525.13場坪硬化 575.14圍墻鐵藝施工 586、雨季及冬季施工技術措施 626.1雨季施工技術措施 626.2冬季施工技術措施 637、工期及質(zhì)量施工管理措施 647.1保證工期的措施 647.2質(zhì)量保證措施 657.3防止質(zhì)量通病的措施 687.4工程保修措施 738.職業(yè)健康平安施工措施 748.1平安技術組織措施和平安生產(chǎn)措施 748.2職業(yè)健康平安責任制及其落實 758.3職業(yè)健康平安教育及勞動保護 768.4職業(yè)健康平安技術管理 778.5平安控制程序 779.平安文明標準化工地施工措施 7810.環(huán)境保護措施 8310.1環(huán)境保護技術組織措施 8310.2環(huán)境保護管理措施 8310.3環(huán)境因素識別 8310.4環(huán)境衛(wèi)生管理措施 8410.5防止水污染措施 8410.6防止粉塵措施 8410.7防止擾民專項措施 8510.8固體廢棄物處理措施 8510.9防止水土流失措施 8610.10地下管線與其他地上地下設施的加固保護措施 8611.農(nóng)民工工資預案措施 8712.施工總承包的管理與配合協(xié)調(diào) 9012.1施工總承包對專業(yè)分包的效勞承諾 9012.2施工總承包對專業(yè)分包單位的管理與配合 9212.3與業(yè)主及監(jiān)理的配合 10012.4與設計單位的配合 10112.5與專業(yè)工種之間的配合 10213.附表、附圖 108神華寧煤集團寧東洗煤廠紅柳分廠廠房及車間工程〔水洗系統(tǒng)輔助建筑工程〕一標段工程施工組織設計1、編制說明、編制依據(jù)及執(zhí)行標準1.1編制說明神華寧煤集團寧東洗煤廠紅柳分廠廠房及車間工程〔水洗系統(tǒng)輔助建筑工程〕一標段工程施工組織設計是我單位根據(jù)建設單位提供的設計圖紙、招標文件以及現(xiàn)行建筑施工標準標準，根據(jù)本工程特點及其相關資料，結(jié)合我公司近幾年施工的工業(yè)建筑和民用建筑的施工經(jīng)驗及技術裝備情況進行編制的，其重點闡述了施工組織布署、施工方案、施工進度及保證工期、質(zhì)量、平安、文明施工的技術措施等相關內(nèi)容。1.2編制依據(jù)神華寧煤集團寧東洗煤廠紅柳分廠廠房及車間工程〔水洗系統(tǒng)輔助建筑工程〕一標段工程招標文件。施工圖：神華寧煤集團寧東洗煤廠紅柳分廠廠房及車間工程〔水洗系統(tǒng)輔助建筑工程〕一標段工程圖紙。類似工程的施工經(jīng)驗1.3執(zhí)行標準建筑工程施工與驗收主要依據(jù)以下標準和標準，但不限于此。 ?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001 ?建筑地基根底施工質(zhì)量驗收標準?GB50202-2002?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50203-2002 ?混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002 ?鋼筋焊接及驗收標準?JGJ18-2003 ?屋面工程質(zhì)量驗收標準?GB50207-2002 ?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50242-2002 ?建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50303-2002?建筑地基根底施工工藝標準?〔DB64∕T271-2003〕?屋面工程施工工藝標準?〔DB64∕T276-2003〕?建筑施工平安檢查標準?〔JGJ59-2021〕?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?〔JGJ46-2005〕其他在設計文件中提到的和施工中涉及到的標準和標準2、工程概況該工程建設地點為神華寧煤集團寧東洗煤廠紅柳分廠，紅柳分廠水洗系統(tǒng)輔助建筑工程一標段包括新建浴室和檢修間，其中：浴室建筑面積1156㎡，檐高8.7米，為二層框架結(jié)構；檢修間建筑面積569㎡，為輕型門式鋼架結(jié)構的單層工業(yè)建筑，鋼架屋脊高度為6.5米。本次招標范圍包括施工圖紙范圍內(nèi)土建及配套的水、暖、電工程。3、施工部署3.1工程目標工期目標我公司將在技術力量、管理水平、機械設備、勞動力等方面充分發(fā)揮我們的優(yōu)勢，在周密的方案和合理的組織下，按照工期為總工期控制目標，確保2021年4月20日開工，2021年10月31日完工，總工期195日歷天。質(zhì)量目標到達國家?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300-2001〕的合格標準。職業(yè)健康平安管理目標.1嚴格執(zhí)行?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-2021，確保達標。.2職業(yè)健康平安目標：杜絕各類平安事故，確保平安事故‘零’目標的實現(xiàn)。職業(yè)健康平安生產(chǎn)施工的部署要〞五同時〞,由工程經(jīng)理主抓，由分管執(zhí)行經(jīng)理及專職平安員進行日常管理，堅持科學管理，實行重獎、重罰。.3環(huán)境保護目標施工環(huán)境做到無污染，無揚塵，低噪音，不擾民。到達ISO14001：2004國際環(huán)保認證的要求。3.2建立施工組織機構工程工程確定后，立即組建管理機構，確定各部門職能，確定崗位職責分工和選聘崗位人員，確定部門之間和崗位之間相互關系。我公司從以下幾方面建立工程組織管理：①建立各種規(guī)章制度；②明確信息流通和反響的渠道；③搞好人員配置、業(yè)務銜接、信息反響等；④根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對原施工組織進行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。工程經(jīng)理部的組成.1按照以上原那么我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，建立具有總承包管理和施工能力的神華寧煤集團寧東洗煤廠紅柳分廠廠房及車間工程〔水洗系統(tǒng)輔助建筑工程〕工程工程部，全面實施工程法施工和管理。選派具有建造師執(zhí)業(yè)資格的同志擔任工程經(jīng)理，全權負責該工程的現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量、平安、文明施工管理。.2本工程設以下管理崗位〔人員〕：工程經(jīng)理工程技術負責人經(jīng)營負責人施工員試驗員專業(yè)技術員質(zhì)檢員平安員預算員資料員材料員3.3施工布置本工程子項較多，具體施工依據(jù)現(xiàn)場實際部署依次施工。3.4施工順序土建工程施工：遵循“先地下，后地上；先結(jié)構后裝修；先土建，后安裝〞的原那么。安裝工程施工：先干主管，后支管及附件；先設備就位，后配制管線；先系統(tǒng)試壓，后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。裝飾工程施工：先樓面防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先水電通風后吊頂油漆及燈具安裝。3.5檢查驗收順序§1工種自檢§2工種互檢§3工序交接檢查§4分項工程檢驗批由土建、專業(yè)工長組織預驗§5分項工程檢驗批由專職檢查員專檢§6建設單位代表或監(jiān)理工程師進行分項檢驗批檢查驗收§7設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進行根底工程檢查驗收§8建設單位組織有關單位進行單位工程竣工驗收。4、施工準備4.1技術準備工程部技術部門組織有關人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。針對工程特點，學習新標準、新工藝、新標準，組織專業(yè)技術培訓工作。及時編制施工方案，提供加工訂貨及材料機具方案，以滿足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技術先行的作用。根據(jù)施工圖紙，提前準備相應的圖集、標準、規(guī)程、標準等。將施工中所要使用的儀器、儀表方案提前送公司有關部門。根據(jù)工程特點、結(jié)構形式選用合理的大型機械。將甲方提供的紅線樁、水準點引入現(xiàn)場，標注在現(xiàn)場內(nèi)永久建筑物上。試驗工作方案由工程部技術部門對試驗人員進行本工程的試驗交底、見證取樣方案介紹。建立有關管理制度。.1試驗室應具備與試驗業(yè)務相適應的工作環(huán)境，不得受周圍粉塵、煙霧、振動和噪聲等污染源的影響。采光、照明、溫濕度應滿足試驗要求，儀器設備布局合理，保持整潔，與試驗業(yè)務無關的人員和物品不得進入試驗室內(nèi)。.2實行“樣板制〞，根據(jù)工程結(jié)構特點，選擇樣板墻、板、層，以此為標準，進行各分項工程施工。4.2生產(chǎn)準備勞動力準備優(yōu)選施工隊伍，嚴格考查施工隊伍的技術能力、人員數(shù)量，確保勞動力的總?cè)藬?shù)不少于勞動力方案。施工隊伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業(yè)施工隊伍。勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊伍組織平安、消防等教育和培訓工作。根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，并結(jié)合概算定額綜合分析，編制勞動力進場方案表。高程控制樁的分布詳圖。根據(jù)建設單位書面提交的規(guī)劃部門給定的工程平面坐標點，由技術員用經(jīng)緯儀進行復測建立施工現(xiàn)場內(nèi)的平面坐標網(wǎng)，確定該工程的平面位置，并對各控制點采取有效措施加以保護，如果業(yè)主提供的平面坐標點及高程控制點較遠，那么要根據(jù)施工要求引測至本工程附近，滿足本工程的定位及復測需求。將本工程的主要軸線控制點引測至距建筑物軸線以外的適當位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保護，以供施工過程的測量和檢查使用。施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對工程的軸線進行較對，并與原始點進行校核，以消除施工誤差；工程定位施測完畢之后，請規(guī)劃部門驗線。4.3施工難點及重點本工程子項較多，且局部相互關聯(lián)，且相互穿插作業(yè)，工期較緊，需合理安排各項工序，合理組織施工。本工程在工藝施工程序上有別于其他建筑工程，容易對工程進度造成影響，因而在該局部工程的進度控制上必須嚴謹有序，合理安排。5、主要施工方法及技術措施5.1施工測量在開工前的施工準備階段，結(jié)合現(xiàn)場實際情況建立施工現(xiàn)場的測量坐標高程控制網(wǎng)，建立半永久性的坐標、高程控制樁，并編制坐標、高程控制樁的分布詳圖。、測量儀器的選用全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，100米和50米卷尺各1把，10米和5米卷尺各假設干。建筑物坐標控制.根據(jù)建設單位給定的工程平面坐標點，用電子經(jīng)緯儀進行復測建立施工現(xiàn)場內(nèi)的平面坐標網(wǎng)，確定該工程的平面位置，并對各控制點采取有效措施加以保護，如果業(yè)主提供的平面坐標點及高程控制點較遠，那么要根據(jù)施工要求引測至本工程附近，滿足本工程的定位及復測需求。將本工程的主要軸線控制點引測至距建筑物軸線以外的適當位置，深埋入地下并用砼作半永久性保護，以供施工過程的測量和檢查使用。施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對工程的軸線進行較對，并與原始點進行校核，以消除施工誤差。施工測量儀器及工具均應在有效的檢定期內(nèi)，設專人使用保管測量儀器，不得隨意更換儀器。施工測量實行復測制度，工程部測量員施工測定位完畢后，由工程總工程師組織技術和質(zhì)檢部門對測量結(jié)果進行復測，施工測量均要做詳細記錄，開工前的工程定位測量還應有甲方代表及監(jiān)理工程復測并簽字認可前方可施工。高程控制根據(jù)規(guī)劃部門提供的高程控制點，將高程點用水準儀引測至施工現(xiàn)場，南、北各設置半永久性水準點，所有的小標高測量均應以此點為根底準點進行施工。做墊層混凝土時，用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內(nèi)，進行槽底抄平。在護坡上測設一條標高控制線，作為槽內(nèi)標高基準。高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準點進行標高傳遞。定出首層±0.000m以后，用水準儀抄出+1.00m線彈在外墻上，作為標高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，精度應符合?施工測量規(guī)程?的規(guī)定,即每層限差±3mm全高總限差正負±20mm。5.2土方開挖本工程采用二臺挖掘機同時進行土方開挖，挖至距基底200㎜處，由人工修整到設計標高，邊挖邊將土方回填現(xiàn)場并整平，剩余土方運至建設單位指定的堆土場地。5.3回填土本工程基坑素土回填采用裝載機運輸土方，打夯機分層夯實回填土。5.4砌體工程砌體工程施工工藝流程砌體工程施工工藝流程：測量放線測量放線立皮數(shù)桿質(zhì)量驗收預留洞砌筑基層外表清理、濕潤排磚拉線砌體工程施工工藝砌體工程施工工藝序號工序名稱控制要點1放線砌筑前在根底面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，并先澆筑150mm高細石混凝土基座。2立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、砌塊、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。3砌塊第一層砌塊砌筑時，應按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行碼放。4拉線在皮數(shù)桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑。5砌筑砌塊砌筑面上應提前用水濕潤。2砌塊上下皮的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度不小于120mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2Ф4鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mm。見下列圖。3墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌。墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。4每一樓層內(nèi)的砌塊或磚墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎(斜槎長度應不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。5填充墻每隔600mm設置2Ф8的拉筋，拉筋沿隔墻全部貫穿，砌塊墻體相互交接時，應同時砌筑，交錯搭接，砌體墻體與框架柱相連時，將柱或墻留出的拉接筋接長，搭接長度為500mm。6墻上不得留設腳手眼。7砌體隔墻沿高度不大于2m間距設置一道圈梁?？v筋4φ12通長，箍筋φ8@200。8砌塊墻體砌筑時，每層砌至樓蓋一皮砌塊高度，相應構造柱與樓蓋連接留出后做，主體結(jié)構完成后，至上而下將留出的一皮砌塊補砌，逐塊敲緊、擠實，填滿砂漿。砌體工程施工技術要點1砌筑前，將砌筑部位清理干凈，在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間局部。第一皮砌筑時應試擺。2在墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應在中間加立)，在皮數(shù)桿之間拉準線，依線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。4墻砌塊的水平灰縫寬度為15mm，豎向灰縫寬度為20mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于5砌塊墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。頁巖多孔磚每天砌筑高度不超過1.6砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置2根直徑8mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過600mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應有7砌塊墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口頂部設置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚方法封口，并預埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊外表應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。8墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口砌筑平拱或設置過梁。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。砌體工程技術措施.1砌體工程工期控制技術措施由于本工程工期緊，單體多，為了保證工期的順利實現(xiàn)，砌體施工時從結(jié)構施工完開始插入砌體施工，配備足夠的勞動力。.2砌體工程質(zhì)量控制技術措施砌筑工程質(zhì)量標準項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高寬±5用尺檢查2砌體質(zhì)量控制措施1)砌體與混凝土柱或墻之間要用拉結(jié)筋連接，使兩者連成整體。2)砌體頂部與框架梁板接槎處20～30mm空隙，用混合砂漿封堵。3)砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易無視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。4)砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。3砌筑工程質(zhì)量通病防治見表6-4.2-2所述。表6-4.2-2砌筑工程質(zhì)量通病防治序號通病工程原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能到達平直通光一致要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿(或框架柱上面水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于根底頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前將根底頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4構造柱未按標準砌筑構造柱兩側(cè)墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構造柱兩側(cè)墻嚴格按設計標準和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈。5砂漿粘結(jié)不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于枯燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度到達設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。6砌體不穩(wěn)定拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與梁連接不好。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設計規(guī)定位置埋設。.3砌體工程平安控制技術措施砌筑平安措施見表砌筑工程平安措施序號內(nèi)容具體平安措施1材料運輸與堆放1斗車運輸磚、砂漿等應注意穩(wěn)定，不得高速跑步；前后車距離平道上不應小于2m，坡道上不應小于10m；禁止并行或超車；所載材料不許出車箱之上；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。2用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。3用起重機吊砌塊要鋼筋籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊勾要扣牢，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。4禁止用手向上拋磚運送，工人傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置應防止在同一垂直線上作業(yè)。5在操作地點臨時堆放材料，當放在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方；當放在樓面板或橋道時，不得超出其設計荷載能力，并應他散堆置，不能過分集中。6對工人進行教育交底，用斗車運砌塊嚴禁傾倒，必須輕手卸，保證其幾何尺寸。2活動腳手架搭設與使用1墻身砌體超過地坪(或樓面)1.2m以上時，應搭設活動腳手架。2搭設活動腳手架，當安裝在地面上時，地面必須平整堅實，否那么要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊木板，擴大支承面；當安裝在樓板上時，如上下不平那么應用木板楔穩(wěn)。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。3腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其兩端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂(探頭板)；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟斗〞的危險。4當活動腳手架提升至2m時，架與架之間裝設交叉拉桿以加強連接穩(wěn)定。5兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過架的支承橫桿；嚴密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板的探頭(懸空)的局部。如用鋼筋橋枋代替腳手板時，應用鐵線與架扎牢，以防滑動。6腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行3層。宜一塊板站人，一塊板堆料。7不允許用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應在未經(jīng)設計和經(jīng)過加固的情況下，在一層支腳手架上再疊加一層(板上橋)。3砌筑施工1腳手架的高度(站腳處)應低于砌磚高度。2不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。3注意碎磚落下傷人。4遇雨天及每天下班時，應做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。5在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)，必須設置平安隔板，操作人員必須戴平安帽。6大風、大雨等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。砌體工程環(huán)保控制技術措施1、施工時必須配備收集砌體落地灰、碎磚等材料及時收集清理落地材料，放入設置的垃圾池內(nèi)，并及時清理。2、當天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放置。3、其他環(huán)保防護措施詳見第七章第三節(jié)內(nèi)容。砌體工程綠色施工控制技術措施施工時提前對材料進行灑水濕潤，注意控制長流水，節(jié)約用水。在墻體施工時，不得任意降低磚和砂漿的強度等級，特別是不得在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。也不能隨意更換磚和砂漿的種類。5.5鋼筋工程鋼筋原材：本工程鋼筋全部采用首鋼原材，鋼筋必須有材質(zhì)證明及物理性能試驗報告，進料嚴格按爐號，每批〔不超過60ｔ〕提供出廠質(zhì)量證明，到達現(xiàn)場進行復試，如有混合批視具體情況按規(guī)定進行復試，合格前方可使用。鋼筋翻樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，成型的鋼筋在現(xiàn)場分類堆放，標識明確，在堆放和運輸過程中應墊好，以免發(fā)生變形。鋼筋接頭：本工程鋼筋采用搭接連接或電渣壓力焊連接，連接要滿足設計及標準要求。鋼筋墊塊：本工程中墊塊采用水泥砂漿墊塊。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。墊塊間距0.7～1m梅花形布置。焊制焊制專用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墻體筋上口。澆筑混凝土時鋼筋定位卡具要設專人看管，防止在澆筑混凝土過程中變形和產(chǎn)生位移。5.6模板工程模板安裝支模時，根據(jù)已彈好的線，找準標高，準確支設模板，放線時應用經(jīng)緯儀從下往上引出每條定位中心線，并用墨線彈出，保證軸線位置和標高準確無誤。模板支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性以滿足施工要求，模板間的連接必須可靠，兩塊板間不得少于兩個U型卡固定。澆砼時，派專人看護模板，如有跑模現(xiàn)象，立即糾正。5.6.2〔1〕模板撤除條件當砼到達規(guī)定的強度后按照拆模通知單要求進行模板撤除，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：1〕柱子：柱模板在砼澆筑完12小時以后且強度等級到達1.2Mpa、砼不掉角時開始撤除模板。2〕頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m，砼強度到達設計強度標準值的75％以上才能拆模；跨度大于8m，砼強度到達設計強度標準值的100％以上才能拆模；各懸臂梁板待其混凝土強度到達100%前方可拆模。3〕懸挑結(jié)構：砼強度到達設計強度標準值的100％才能拆模。5.6.3遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自上而下原那么。5.6.4〔1〕柱子模板撤除撤除柱模時先將對拉螺栓松開，拆斜支撐及橫豎鋼楞后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下撤除柱子模板?！?〕頂板、梁模板撤除撤除頂板、梁模板時，先撤除梁側(cè)模，再撤除樓板模板，最后拆梁底模。撤除時先撤除水平拉桿，然后撤除支柱，保存跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已撤除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠用鉤子將模板鉤下。實行拆模申請制度，由模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術負責人批準前方可拆模。5.7混凝土工程本工程要求混凝土全部采用商品混凝土，零星混凝土工程量較少的部位，采用現(xiàn)場自拌，其混凝土配合比由指定試驗室提供。5.7.1〔1〕對商品混凝土坍落度的要求混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。〔2〕對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。5.7.2現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。以便分析混凝土在供給過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。泵車的布置及泵管的鋪設本工程根底混凝土的澆筑方式以混凝土汽車泵泵送入模為主，地泵及混凝土布料機澆筑為輔，塔吊配合澆筑防止冷縫產(chǎn)生。泵管布置本著少轉(zhuǎn)彎、路線短、接頭少、嚴密的原那么；選用Ф125泵管，垂直向上；每層設固定泵管支架，并和柱撐牢，且每節(jié)有一個固定點，使其穩(wěn)固。在垂直立管的起點處必須設置鞏固可靠的垂直支撐，以承受混凝土泵周期性的脈沖作用。泵機出口要有不小于15m的水平距離，然后接90度彎頭轉(zhuǎn)向，在混凝土泵機Y形管出料口3-6m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流?；炷恋臐矒v〔1〕混凝土澆搗前的準備工作1〕對模板、鋼筋、預埋件及安裝工程預埋、預留管線、留洞等進行驗收并做好記錄。2〕模板及基底需進行澆水濕潤。3〕設行人馬道及堆貨平臺，防止破壞鋼筋?！?〕混凝土的澆筑與振搗：1〕混凝土制備及質(zhì)量保證：為保證混凝土的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確混凝土及材料的各項技術指標，做統(tǒng)一的技術交底標準，現(xiàn)場試驗員加強混凝土的質(zhì)量監(jiān)督。2〕混凝土澆筑及振搗在混凝土振搗時，振搗方式一般有垂直振搗和斜向振搗兩種，兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下抽動，插點應均勻排列，逐點移動順序進行?，F(xiàn)場混凝土試塊的留設由試驗員專人負責，每100m3混凝土養(yǎng)護〔1〕混凝土常溫下澆筑完12小時后開始澆水養(yǎng)護，采用蓄水養(yǎng)護與覆蓋塑料薄膜相結(jié)合的方法，防止混凝土早期脫水和干縮裂縫現(xiàn)象發(fā)生。〔2〕框架柱混凝土拆模后，應先澆水養(yǎng)護并立即包裹覆蓋塑料薄膜，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。〔3〕根底底板、框架梁與地下室頂板、消防水池混凝土均采用澆水養(yǎng)護；大氣溫度較低時應用棉毯進行覆蓋保溫；氣候炎熱的夏天，剪力墻混凝土應滿掛麻布后澆水，以增強養(yǎng)護效果。樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔2～6h一次，持續(xù)7天；抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不小于14天，在養(yǎng)護期內(nèi)使混凝土外表保持濕潤?！?〕澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa(通過同條件實驗來確定)前，不得在混凝土板上進行其它作業(yè)。5.8剛架結(jié)構施工鋼結(jié)構安裝工藝及質(zhì)量控制程序：?鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50205-2001〕施工圖施工組織設計〔施工方案〕前期作業(yè)前期作業(yè)材料準備安裝機具根底與支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面平臺安裝構件矯正組拼裝施施工結(jié)構構件就位校正臨時固定校正校正固定固定安裝順序梁屋架驗驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖?鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50205-2001〕施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：埋件安裝完畢構件進場吊機進場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構件安裝裝飾工程施工收尾撤除施工設備交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。鋼結(jié)構工程安裝1、吊裝前準備工作：①、安裝前應對根底軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其根底應符合如下要求：A根底砼強度到達設計要求。B根底的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C根底頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合標準要求。項次工程允許偏差1支座外表〔1〕標高〔2〕水平度±1.5mm1/1500ⅰ2預埋板位置〔注意截面處〕〔1〕在支座范圍內(nèi)〔2〕在支座范圍外±5.0mm±10.0mm②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合標準要求。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程方案選用QY16-16T汽車式起重機分別承當主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。4、鋼結(jié)構的吊起重機起重機吊車行駛路線鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架的吊裝①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號工程標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲〔側(cè)向〕L/1000且≤10B、高強度螺栓的連接和固定①鋼構件拼裝前應檢查去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持枯燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的外表處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差異，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，那么需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均到達初擰值。⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法〞逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法〞，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50205-2001〕的要求組織施工。鋼結(jié)構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝〔1〕、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材外表處理是否到達防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否那么應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否那么應復驗合格前方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否那么不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天那么取上限?！?〕、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，外表平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存〔1〕鋼結(jié)構運至施工現(xiàn)場后應保持構件外表清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內(nèi)?！?〕施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最正確條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意防止明火?！?〕施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構型材選擇適宜的涂裝方法?！?〕防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆?！?〕施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。圍護材料施工安裝1、材料進場〔1〕材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明?！?〕檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。〔3〕檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。〔4〕檢驗零配件〔自攻螺絲、墊片、止水膠等〕?！?〕彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，外表膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。〔6〕材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該局部材料的平安措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運〔1〕材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋?！?〕地面堆放材料時，為保持枯燥必須鋪設枕木〔枕木高6公分以上〕，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺?！?〕材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：〔1〕放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落?！?〕材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。〔每捆重不得大于2噸〕?！?〕保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。〔4〕吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升?！?〕彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位〔檐口擋板〕后，依序放下?！?〕材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向〔便于安裝，除陰肋扣合〕，并應以尼龍繩固定于鋼主架上〔不得放置于衍條中央〕。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。驗收：檁條安裝后由工程技術責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原那么上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。〔1〕屋面a、以山墻邊做起點，由左而右〔或同右而左〕依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上?！?〕收邊a、屋面〔含雨蓬〕收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水〔含天溝〕，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準?！?〕施工原那么與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變〔以固定座〕，其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，那么以固定座固定板片，其超出局部裁除?！?〕清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物〔如PVC布、鋼帶等〕清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板外表，其受污染局部應清洗干凈。〔5〕考前須知a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以防止切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向〔排立向〕搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上〔墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上〕。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原那么，±1.5mm合格，其過緊局部應加止水膠防水，其過松局部應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。5.9裝飾工程樓地面工程.1地磚面層(1)板塊面層施工前必須將基層清理干凈、平整，尤其要將各種塵土、灰渣、砼渣等建筑垃圾以及油污等影響面層粘結(jié)的污物清理干凈，并要灑水濕潤，外表平整。對于地面來說，要在基層或墊層到達設計強度后，方可進行下道工序的施工。(2)對于衛(wèi)生間、盥洗室防水要求的房間地面，必須要在防水層及找平層施工完畢并經(jīng)蓄水試驗〔滿水試驗靜置24h觀察，不滲漏〕為合格后進行下道工序。(2)基層清理干凈后，應刷素水泥漿結(jié)合層一道，以增強與基層的粘結(jié)性。(3)鋪貼面層板塊材料，必須采用干硬性水泥砂漿〔設計要求20厚1:4〕這樣既可保證粘貼的牢固性，同時又能防止因水砂漿過稀水分蒸發(fā)后容易產(chǎn)生空鼓及不易枯燥、硬化的質(zhì)量缺陷。(4)面層施工必須要求預先選磚和排磚：即根據(jù)面層的規(guī)格大小、色澤是否一致以及房間的大小，進行排磚，要盡量將半塊磚的部位排列在視線及視角效果較差的部位，以免影響整體面層及整個房間的美觀。另外，顏色差異較明顯的磚塊要盡量安排在同一房間的地面上。(5)面層施工時，塊材的切割必須要使用專用工具，不可任意打鑿，水泥初凝后要及時檢查是否有空鼓及平整度超標的現(xiàn)象，如有要及時修理(6)質(zhì)量標準：①縱橫留縫必須順直流暢，塊材與墻根部位要求粘貼緊密，不得爛根。②相鄰高差不得超過0.5mm，2m范圍內(nèi)平整度不得超過2mm。③要求色澤一致，無空鼓、缺角等質(zhì)量缺陷。.2水泥砂漿面層(1)水泥面層施工前要求基層必須清理干凈，外表平整、并灑水濕潤。(2)為了控制外表平整度及上下差，必須在基層上做塔餅或沖筋，以作為施工的控制線。(3)假設墻面無踢腳線或與踢腳線為同種材料時，應先做墻面和踢腳線，再做地面，踢腳與地面結(jié)合交接處應做成半徑為10mm的圓弧。(4)水泥砂漿應隨鋪隨抹，宜在水泥初凝前用木抹子搓平壓實。(5)面層應用鐵抹子分三遍抹壓成活，并要求在水泥終凝前完成。墻面、頂棚涂料工程.1工藝流程基層處理→刮頭遍膩子→打砂紙→刮二遍膩子→打砂紙→局部找補膩子→滾涂涂料一遍→檢查局部膩子找補→二遍涂料→清理.2技術措施1〕基層處理：首先檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。頂棚石膏板基層局部要進行嵌縫處理。2〕刮膩子：在清理完的頂面，刮2-3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證面層的平整度。3〕涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應將涂刷之外的成品加以保護，以免污染。涂刷操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。.3質(zhì)量要求1〕主控工程水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收紀錄。水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。水性涂料涂飾工程的基層處理應符合標準要求。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工紀錄。2〕一般工程薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法項次工程普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤根本均勻光滑無擋手手感光澤均勻一致觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差〔mm〕21拉5m線，缺乏5米拉通線，用鋼直尺檢查內(nèi)外墻飾面磚粘貼.1質(zhì)量要求(1)主控工程飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收紀錄、性能檢驗報告和復檢報告。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、復檢報告和隱蔽工程驗收紀錄。飾面磚粘貼必須牢固檢驗方法：檢查樣板件粘結(jié)強度檢測報告和施工紀錄。滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。檢查方法：觀察；用小錘輕擊檢查。(2)一般工程：飾面磚外表應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。墻面突出墻面物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，缺乏5米拉通線，用鋼直尺檢查5接縫上下差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼尺檢查.2應注意問題(1)空鼓，脫落的主要原因1〕基層外表偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰時間間隔過夜，沒有澆水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。2〕砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥過大，易產(chǎn)生干縮、空鼓。應嚴格按照工藝標準操作，認真檢查原材料，嚴格按照配合比施工。3〕砂漿不飽滿，粘貼時未用橡皮錘錘實。4〕墻面不平整、磚縫不勻：是施工時對基層處理不夠認真，抹灰控制點少，造成墻面不平整。彈線、選磚、排磚不細，面磚的規(guī)格尺寸不一致，操作不當?shù)仍斐纱u縫不勻。應把選好相同尺寸的面磚鑲貼在同一面墻上。(2)陰陽角不方正：主要是打底子灰時不按規(guī)矩去吊直，套方找規(guī)矩所致。(3)墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藜喺呵逑磩┧⑾?，注意控制清洗劑濃度，最后用清水沖凈。門窗工程施工方案本工程門窗主要有成品推拉彩色復合壓型鋼板門、塑鋼門窗等。1塑鋼門窗1)施工準備(1)材料及主要機具門窗的規(guī)格、型號符合設計要求；門窗所用的零配件及不銹鋼配件符合要求；主要機具有：切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、等。(2)作業(yè)條件結(jié)構質(zhì)量驗收合格，工種之間辦理了交接手續(xù)；按照圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm2)施工工藝(1)工藝流程塑鋼門窗施工流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理塑鋼門窗施工流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理埋設連接鐵件門窗拆包檢查安裝門窗密封條線按圖編號運至安裝地點檢查保護膜門窗安裝門窗口四周嵌縫質(zhì)量檢查安裝五金配件紗窗安裝清理(3)墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的位置。(4)防腐處理：門窗兩側(cè)按照設計規(guī)定進行防腐處理。(5)就位與臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，并用木楔固定。(6)與墻體固定：混凝土墻體用射釘槍固定。(7)處理門窗框與墻體之間的縫隙：門窗框固定好以后，及時處理門窗框與墻體之間的縫隙，采用礦棉分層填塞縫隙，外外表留5～8cm(8)門框安裝：預留洞處理好以后，在門框的側(cè)邊固定好連接件，門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體連接件固定，用嵌縫材料嵌縫，密封膏密封。(9)地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線與門框橫料的定位銷軸心一致。(10)門扇安裝：門窗框的連接是用鋁角碼的固定方法，具體做法與門框安裝相同；安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完前方可安裝門窗的五金配件，安裝牢固，使用靈活。4復合壓型鋼板門施工方案1)施工流程施工流程彈線定位立門框安裝門扇附件防火門安裝施工流程彈線定位立門框安裝門扇附件防火門安裝施工流程控制要點見下表。防火門安裝控制要點序號工程控制要點1彈線定位按設計要求尺寸、標高和方向，劃出門框位置線。2立門框1先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門山的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設留凹槽。2門框一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。3將門框用木楔臨時固定在洞口，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊牢。3安裝門扇附件1門框周邊縫隙，與墻體之間的縫隙，采用礦棉分層填塞縫隙，外外表留5～8cm2粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。5.10屋面工程屋面做法從下至上順序為：①鋼筋混凝土屋面板②80厚聚苯板保溫層③1:6水泥焦渣找2％坡，最薄處30厚④30厚C20細石混凝土找平層⑤4厚自帶保護層SBS改性瀝青防水卷材一道。5.10施工工藝：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯脂底膠→特殊部位進行增補處理〔附加層〕→卷材粘貼面涂膠→卷材晾膠→基層外表涂膠→晾膠→鋪貼防水卷材→排氣壓實、接收頭處理→做保護層5.10〔1〕卷材施工前必須在施工位置上放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原因產(chǎn)生的應力痕跡。〔2〕粘貼時應徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固?！?〕鋪貼平面與立面相連的卷材時，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時應防止卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上?！?〕卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理?！?〕伸縮縫處施工應斷開以免產(chǎn)生防水層撕裂。〔6〕接槎應粘貼牢固，不松動，卷材搭接應符合標準要求。5.10〔1〕基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈?！?〕聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1：3〔重量比〕的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工.〔3〕涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍;然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象，涂刷的底膠經(jīng)6h枯燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。5.10〔1〕增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1：1.5的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側(cè)涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進行下一工序?！?〕附加層施工：設計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。在管根、陰陽角兩側(cè)鋪貼寬度不小于200mm。5.10〔1〕鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直?！?〕卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX－606膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至根本枯燥不粘手?！?〕基層外表涂膠：底膠枯燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX－606膠均勻涂刷，涂刷面不易過大，然后晾膠?！?〕卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX－606膠的前提下，將卷材用Ф30mm，長1.5m的圓芯棒〔圓木、或塑料管〕卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。立即滾壓排氣。a.操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。b.滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。c.卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。d.接頭外理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑，粘結(jié)將甲、乙組分料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其枯燥15-30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴。e.收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。5.11室內(nèi)水暖、通風、電氣工程水暖電安裝工程在前期施工中主要進行配合作業(yè)，當主體完工后進行大面安裝施工。建筑及暖衛(wèi)工程.1施工配合A、安裝與土建的配合a.預留預埋配合：預留人員按預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意傷損建筑鋼筋，預留預埋工作需在土建砌筑或抹灰前進行，尤其要作好防水套管和鋼套管的預埋工作，風管穿墻、穿板的預留洞工作。b.衛(wèi)生間施工配合：在土建施工主體時配合進行安裝預留孔，安裝時先裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再做地坪。c.設備根底及留孔配合：設備根底應盡早澆筑，強度未到達７０％，不得安裝設備，根底位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接紀錄。d.施工用電及場地使用配合：因各工種專業(yè)的施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排進行。e.成品保護配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂、地面的保護，防止污染和碰傷。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、閥門、線路、開關，未交出的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道管口的封堵物。B、安裝各工種之間的配合a.通風空調(diào)工程與管道、電氣、弱電安裝的配合：各工種本著小管讓大管的原那么，了解風管布置，確定和調(diào)整本工程工程管道，電氣線路走向及支架位置，風管應盡早安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。b.隔熱保溫施工：按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格后，交保溫施工。c.油漆施工配合：施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完后由工長確定。d.設備安裝與管道、電氣的配合：設備到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。e.設備試運轉(zhuǎn)及空調(diào)調(diào)試的配合：設備試運轉(zhuǎn)應由電工先將電機單試合格；設備試運轉(zhuǎn)時以設備鉗工為主、電氣配合，組成有各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。.2主要施工方案及技術措施A、預留、預埋措施a．為落實預留預埋工作，保證工程質(zhì)量，根底上部將組成預留預埋綜合作業(yè)組，負責全部施工。b．預留預埋工作必須掌握圖紙設計意圖，確認建筑軸線和標高，由專業(yè)工長繪制預埋圖，以保證預留預埋做到不漏不錯。B、施工技術措施Ⅰ、給水工程a管道連接時要首先預留出管道三通彎頭，變徑的準確尺寸，而后開槽，開孔，連接時管卡螺桿要擰緊，卡槽卡牢，固定牢靠，對于噴淋管應作防晃支架。b、給水管安裝前，宜按要求先設置管卡，位置準確，埋設平整、焊接牢固，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道外表，敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正，管道與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。c暗敷管道在隱蔽前，必須進行水壓試驗，試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，水壓試驗前，對試壓管道應采取平安有效的固定和保護措施，但接口局部必須外露。d、加壓宜用手動加壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘，每次升壓以0.2Mpa為宜。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓力10分鐘，經(jīng)對接口、管身檢查無滲漏水現(xiàn)象，壓降不超過0.05Mpa為合格。e、給水系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗合格后，用自來水反復沖洗直至沖洗干凈。.3排〔雨〕水工程a．排水管、雨水管采用UPVC管道連接時，應采用專用連接材料。b．排〔雨〕水管道在拐彎時，采用45度彎頭，三通、四通宜采用明水件，且每隔一層須設一個檢查口，一層和末層必須設檢查口。c、排水支管采用UPVC塑料管。安裝排水塑料管，必須按設計要求位置和數(shù)量裝設伸縮節(jié)，承插排水塑料管的接口應用粘接劑粘牢。d、水型塑料管粘接前應對承插口作插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4，粘接前應除掉斷口內(nèi)外毛刺，外棱銑出15度角，并用干布將承插口擦洗干凈。e、埋地排水管道做完在隱蔽前應做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，合格后臨時封閉各甩頭管口。.4衛(wèi)生潔具安裝a、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，潔具外觀造型周正，外表光滑、美觀、無裂紋，邊緣平整，色調(diào)一致。成排安裝時，水平與垂直位置一致。b、排水管安裝時，位置應準確，固定牢靠，坡度符合設計與標準要求，對于埋地UPVC管應按標準要求鋪設毛砂墊層。支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。建筑電氣工程〔1〕施工配合①施工前的準備，電氣施工人員在認真識圖和收集整理有關資料的根底上，在施工前準備和加工土建施工過程中需要埋設的管道，預埋件，預制構件等。并與工程部土建人員共同審核電氣施工圖和土建施工圖，檢查核對兩者之間是否有矛盾過失之處，同時相互了解施工進度和施工方法，以校對電氣施工與土建施工是否相適應。②與土建根底、地下室工程的配合：在土建根底、地下室工程的施工過程中，應配合作好環(huán)形接地網(wǎng)的焊接，將引下線用的立柱主筋與根底梁主筋焊接，地下室的配合，作好地下室頂板、墻板中的管道預埋，變壓器吊鉤構件的預埋，以及橋架支托臂在砼構件的預埋預設工作。③與砼澆制工程的配合：對于砼澆制工程，在底層鋼筋綁扎好后未綁扎上層鋼筋之前，按照電氣設計要求將需要埋設的管線、箱盒以及安裝電器設備用的預埋件，敷設在相應位置上。④與墻體工程的配合：對墻體工程中，首先應做好墻體中配電箱、接線箱接線盒的預留和預埋、做到高度、大小符合設計要求，墻面管線敷設，做到美觀實用，但不得破壞墻體結(jié)構。⑤暗設箱盒及開關、插座安裝配合：暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行，布置在裝飾面上的開關插座，應配合裝飾面施工而進行。〔2〕施工方案及技術措施①施工順序預埋管預留洞，預埋件、預制構件敷設→橋架、插接母線配電柜、配電箱安裝→明配管路敷設→管內(nèi)穿電線、電纜、弱電線路→照明器具，用電設備安裝→核對用電設備連線情況→電器設備通電試運行。②低壓配電室配電柜及動力開關柜安裝a施工流程：設備開箱檢查→設備搬運→柜穩(wěn)裝→柜上方母帶配制→柜二次回路接線→試驗遠電運行。b施工方法：設備檢查，邀請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同進行開箱檢查，按照設備清單，施工圖紙技術資料核對配電柜、開關柜本體及附件、備件是否符合設計圖紙要求。產(chǎn)品合格證、技術資