試生產(chǎn)(使用)方案設(shè)計(jì)-氯化石蠟

文檔廣西柳州市隆達(dá)豐化工科技有限公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案2014 年6月25日文檔目 錄一、概況 2㈠. 建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況 3㈡. 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況 3㈢. 生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力 91. 設(shè)計(jì)能力 92. 生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種及最大儲(chǔ)量（噸） 93. 建設(shè)項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備 104. 生產(chǎn)工藝流程 12㈣. 采取的安全措施 13㈤. 事故應(yīng)急救援預(yù)案 13二、開(試)車方案 15㈠. 開(試)車組織機(jī)構(gòu)及指揮系統(tǒng) 15㈡. 開(試)車前的準(zhǔn)備工作 16㈢. 開(試)車 17㈣. 生產(chǎn)操作過程常見事故及處理方法 20㈤. 開(試)車注意事項(xiàng) 23三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策 23四、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境與建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)（使用）相關(guān)情況 26五、人力資源配置情況 27六、試生產(chǎn)（使用）起止日期 27附件：工藝流程簡(jiǎn)圖 28文檔一、概

況柳州市隆達(dá)豐化工科技有限公司于

2013

年

8

月

28日在鹿寨縣工商行政管理局注冊(cè)成立，注冊(cè)資金

1000

萬元。公司年產(chǎn)

10 萬噸氯化石蠟項(xiàng)目位于廣西柳州市鹿寨縣鹿寨鎮(zhèn)建中西路

100號(hào)廣西柳化氯堿有限公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，總投資

7532

萬元，占地面積

38031m2（約

57畝），定員 70人。項(xiàng)目依托柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司的區(qū)位優(yōu)勢(shì)和資源優(yōu)勢(shì)，利用廣西柳化氯堿有限公司生產(chǎn)的氯氣作為主要原料生產(chǎn)10萬噸氯化石蠟 /年和副產(chǎn)品 11萬噸31%鹽酸/年，預(yù)計(jì)年銷售收入達(dá)到6億元，可解決當(dāng)?shù)夭糠志蜆I(yè)問題，有效緩解廣西柳化氯堿有限公司氯氣平衡問題，實(shí)現(xiàn)柳化氯堿園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。氯化石蠟又名氯烴，是石蠟經(jīng)氯化所得的石蠟烴氯化衍生物，作為輔助增塑劑和阻燃劑，廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠、纖維等工業(yè)領(lǐng)域的增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤(rùn)滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑，防水劑，油墨添加劑等。本項(xiàng)目采用熱氯化法與光催化法相結(jié)合的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)氯化石蠟。即利用熱能與光量子的協(xié)同作用將氯分子高分解，使其發(fā)生取代反應(yīng)；與目前國(guó)內(nèi)仍采用的熱氯化法生產(chǎn)工藝相比，提高了氯氣轉(zhuǎn)化率，降低了氯氣的使用量，縮短了生產(chǎn)操作中投料、預(yù)熱、出料的時(shí)間。充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進(jìn)性、可靠性；大大降低了生產(chǎn)的人工成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染.生產(chǎn)過程采DCS控制。本項(xiàng)目《可行性研究報(bào)告（工程號(hào) GC2013034）》由廣西工聯(lián)工業(yè)工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司（資質(zhì)證書編號(hào)：工咨甲 ）負(fù)責(zé)編制

,

項(xiàng)目分別于

2013

年

10月

19日經(jīng)鹿寨發(fā)展與改革局登記備案《鹿發(fā)改登字［

2013］24

號(hào)》，

2014

年3月

3日通過柳州市安全監(jiān)督管理局的安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查《柳安監(jiān)管三項(xiàng)目設(shè)計(jì)審字［

2014

］2號(hào)》。文檔本項(xiàng)目土建工程由柳州商建建筑工程股份有限公司承擔(dān)（資質(zhì)證書編號(hào)：）；管道設(shè)備安裝由中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司承擔(dān) (資質(zhì)證書編號(hào)： ；項(xiàng)目監(jiān)理由湖南省華順建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司承擔(dān)（資質(zhì)證書編號(hào)： E143002472-4/1）。項(xiàng)目的建設(shè)嚴(yán)格遵守國(guó)家和廣西壯族自治區(qū)的相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守建設(shè)項(xiàng)目設(shè)施“三同時(shí)”的要求，按照有關(guān)要求建設(shè)相關(guān)安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生和消防設(shè)施。㈠、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況公司年產(chǎn) 10萬噸氯化石蠟項(xiàng)目于 2013年9月23日開始開工建設(shè)，經(jīng)過建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位的共同努力，目前已按施工圖及安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇內(nèi)容完成施工，工程質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，具備吹掃、試壓、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車條件。㈡、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟建設(shè)項(xiàng)目已按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動(dòng)試車，具備試生產(chǎn)條件。1、系統(tǒng)的吹掃1.1各種?600以上的槽罐，塔器等設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行人工清洗。1.2吹除前應(yīng)考慮管道與架、吊架牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以臨時(shí)加固。1.3吹除前管道、設(shè)備內(nèi)所有的過濾網(wǎng)、孔板、噴嘴、閥門、流量?jī)x表、除沫網(wǎng)等易損部件應(yīng)拆下，待吹除工作完畢后復(fù)位。以防止過程中損傷或損壞。1.4吹除時(shí)，應(yīng)用木錘敲打管線，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打（PP管除外），但不得損傷管子。1.5吹除工作應(yīng)以分段除凈方式進(jìn)行。待前一點(diǎn)段管線吹凈裝上后，方可進(jìn)行下一段管線的吹凈工作。凡與設(shè)備相連接的管道，將其連接法蘭拆下，文檔待管道吹凈后再裝上，以免管道中的臟物進(jìn)入設(shè)備（必要時(shí)設(shè)備進(jìn)口加盲板）。1.6因吹洗需要，凡上盲板和濾網(wǎng)處，必須掛牌作為標(biāo)記，并安排專人負(fù)責(zé)，吹洗完畢后拆除。1.7吹掃時(shí)。管道氣體以 60m/s為佳，一般不低于 20m/s?？捎梅磸?fù)升壓、卸壓辦法進(jìn)行。1.8水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于 1.5m/s的流速進(jìn)行，沖洗流向盡量由高往低處沖水。1.9對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道、設(shè)備，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。2、吹洗介質(zhì)2.1蒸汽外管用蒸汽吹掃，界區(qū)內(nèi)蒸汽及其凝結(jié)水管線視情況可用蒸汽吹掃，也可以接臨時(shí)固定管線，用工廠壓縮空氣吹掃。2.2其它管線、設(shè)備用工廠壓縮空氣吹掃或水清洗。3、吹除壓力規(guī)定管道吹除應(yīng)有足夠的流量，吹洗壓力一般不超過管道設(shè)計(jì)壓力。4、系統(tǒng)吹洗合格的標(biāo)準(zhǔn)每段管道吹洗是否合格，應(yīng)由安裝及生產(chǎn)人員雙方共同檢查；經(jīng)確認(rèn)后方能進(jìn)行下一段吹洗，吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)如下：4.1空氣吹掃時(shí)，應(yīng)以檢查裝于排氣管用白布或涂有白漆的靶板為準(zhǔn)。如5分鐘內(nèi)靶板上無生銹、塵土及其他臟物即為合格。4.2蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)以檢查裝于排氣管的鋁板為準(zhǔn)。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的 5%——8%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑痕不多于 10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于 1毫米，即認(rèn)為合格，也可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。4.3水沖洗時(shí)，以出口水無雜質(zhì)，水色和透明度與入口處目測(cè)一致即為合格。、吹洗注意事項(xiàng)5.1 吹洗時(shí)應(yīng)有吹洗流程圖，并在圖上做好記錄。文檔5.2 參加吹洗人員應(yīng)配備有必要的勞保用品和工器具，防止人身安全事故。5.3用蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，避免冷凝液積聚，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。5.4蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不小于被吹掃的管徑。5.5沖洗后應(yīng)將水排凈，需要時(shí)，用壓縮空氣吹干。5.6吹洗過程中，拆下的儀表元件，設(shè)備的零部件以及管道上的管件等，應(yīng)妥善保管，吹洗后及時(shí)復(fù)原。6、嚴(yán)密性試驗(yàn)6.1嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康臋z查所有工藝設(shè)備、管道及閥門之間聯(lián)結(jié)是否嚴(yán)密，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備。6.2嚴(yán)密性試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在水壓試驗(yàn)及吹掃合格后進(jìn)行。 系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件、填料、除沫網(wǎng)、零部件以及各聯(lián)接管、閥門、儀表等必須全部按設(shè)備要求安裝好。 除設(shè)計(jì)和試驗(yàn)所需隔離各系統(tǒng)的盲板外，其余盲板必須拆除。 系統(tǒng)各處積水必須排凈。 不同系統(tǒng)可用盲板隔開，分系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)。 試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)必須經(jīng)過校驗(yàn)合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)所選用的壓力表精度應(yīng)為 0.5或1級(jí)表。查漏用的氨水、肥皂水、毛刷、紙條、粉筆等工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可編制嚴(yán)密性試驗(yàn)流程及說明。6.3嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，以下數(shù)據(jù)僅供參考）氯氣管線0.9MPa（表壓）。文檔反應(yīng)系統(tǒng)0.2MPa（表壓）。尾氣吸收系統(tǒng)0.1MPa（表壓）。蒸汽系統(tǒng)1.0MPa（表）。6.4 試驗(yàn)用介質(zhì) 工藝氣管線可采用工廠壓縮空氣。酸管、油管、水管等及有關(guān)設(shè)備可用系統(tǒng)水壓試驗(yàn)代替。蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)用水壓試驗(yàn)代替。6.5 試驗(yàn)方法及停留時(shí)間嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力必須緩慢上升，按每次增加規(guī)定壓力的四分之一，分四個(gè)階段升壓，每個(gè)階段必須停壓檢查。如無問題后，方可繼續(xù)升壓。 首先做好系統(tǒng)查漏工作，采用肥皂水查漏。檢查到的泄露點(diǎn)必須處理好，然后再提壓至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)定 10分鐘并經(jīng)安裝、生產(chǎn)人員共同認(rèn)可后，開始計(jì)算保持壓力時(shí)間。此時(shí)做好系統(tǒng)的壓力和溫度記錄。 工藝氣管線在規(guī)定壓力下保持 24小時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氣體泄露率每小時(shí)平均不超過0.5%即認(rèn)為合格。 水壓試驗(yàn)在規(guī)定壓力下保持 4小時(shí)。未發(fā)現(xiàn)泄露即認(rèn)為合格。6.6 氣體泄露率計(jì)算泄露率計(jì)算公式：A=1001P2T1%tPT12式中A——每小時(shí)平均泄露率，%P1——試驗(yàn)開始時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa；P2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對(duì)壓力，MPa；T1——試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，K；T2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，K；t——試驗(yàn)時(shí)間，小時(shí)6.7嚴(yán)密性試驗(yàn)的注意事項(xiàng)文檔 系統(tǒng)加壓前應(yīng)由專人檢查閥門的開關(guān)位置。壓力控制應(yīng)由生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)，防止系統(tǒng)出現(xiàn)超壓事故。 泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，視情況可用盲板與系統(tǒng)隔離，注意因泵填料泄露而使嚴(yán)密性試驗(yàn)失敗。 安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢查。如泄露嚴(yán)重，可在閥前插盲板，安全閥拆下重新調(diào)試校驗(yàn)。 用肥皂水查漏時(shí)，應(yīng)注意檢查焊縫，法蘭及儀表聯(lián)接處，做好泄露記錄。 不準(zhǔn)帶壓拆卸法蘭聯(lián)結(jié)需檢修更換法蘭墊片時(shí)，系統(tǒng)先卸壓，檢修后重新充壓試驗(yàn)。 抽插盲板應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，盲板處應(yīng)有掛牌標(biāo)記。 夜間作業(yè)，廠房應(yīng)有足夠照明。登高時(shí)，應(yīng)按照安全規(guī)定戴上安全帶等防護(hù)用。 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)所做的泄露記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)消除。7、儀表系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車前，操作人員應(yīng)對(duì)儀表工作性能進(jìn)行試驗(yàn)。7.1控制器及調(diào)節(jié)閥的檢驗(yàn)當(dāng)有儀表空氣時(shí)，檢查儀表管線有無泄露。 手動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，按 25%、50%、75%和100%的位置，調(diào)整控制閥的閥位，并檢查閥的開度比例。重復(fù)上述動(dòng)作幾次，閥位應(yīng)與控制器相對(duì)應(yīng)。 檢查控制閥的氣開（FC）、氣閉（FO）的性能是否正確。7.2聲光報(bào)警信號(hào)的檢查檢查聲光報(bào)警信號(hào)是否齊全，處于備用狀態(tài)。 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意聲光報(bào)警信號(hào)。確認(rèn)無誤。 未經(jīng)檢查的報(bào)警信號(hào)應(yīng)進(jìn)行儀器檢查。7.3聯(lián)鎖試驗(yàn)裝置內(nèi)的所有聯(lián)鎖系統(tǒng)，須經(jīng)試驗(yàn)合格，信號(hào)動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。8、機(jī)泵單體試車文檔8.1 試車條件（1）與機(jī)組有關(guān)的各項(xiàng)土建工程竣工，并達(dá)到使用要求，二次灌漿層必須達(dá)到要求。（2）機(jī)組各設(shè)備及其連接管道已安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合設(shè)計(jì)要求，各潤(rùn)滑部位及運(yùn)動(dòng)件清洗合格，并具備試車條件。工藝管道經(jīng)吹洗試壓合格，水池加水至標(biāo)高位置。（3）與機(jī)組有關(guān)的電器和儀表工程安裝完畢并經(jīng)調(diào)校和試驗(yàn)合格，并具備試車條件，安全閥需經(jīng)調(diào)校和試驗(yàn)合格。（4）必須具備經(jīng)考試合格或有經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工進(jìn)行操作和記錄，安裝單位負(fù)責(zé)處理試車中出現(xiàn)的機(jī)械問題。（5）現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明（6）經(jīng)三查四定檢查確認(rèn)存在問題已全部消除。8.2 試車前的準(zhǔn)備工作（1）復(fù)測(cè)并檢查安裝找正精度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。（2）檢查機(jī)組組合部位的緊固和地腳螺栓應(yīng)按要求擰緊，無松動(dòng)泄漏現(xiàn)象。（3）向各潤(rùn)滑部位提前人工加油，以保證開車時(shí)充分潤(rùn)滑。（4）配合電氣人員進(jìn)行單體試車，合格后復(fù)測(cè)靠背輪對(duì)中情況。（5）盤車檢查機(jī)組內(nèi)部運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，如有異常應(yīng)予排除。（6）熟悉機(jī)組操作說明書及技術(shù)文件，操作工與安裝工要配合試車。9、聯(lián)動(dòng)試車具備的條件聯(lián)動(dòng)試車是對(duì)整個(gè)裝置的安裝情況做一次全面檢查，也是對(duì)操作人員進(jìn)行一次全面訓(xùn)練，使操作人員能夠模擬化工操作，達(dá)到熟練掌握操作方法，為化工投料做好準(zhǔn)備，聯(lián)動(dòng)試車所具備的條件為：（1）、崗位責(zé)任制已健全；（2）、專職技術(shù)人員已確定；（3）、公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，氯氣、石蠟油、冷卻水、蒸汽、壓縮空氣、電、儀表等均能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車要求；（4）、試車方案和操作規(guī)程公布；文檔（5）、各項(xiàng)工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布。（6）、全裝置經(jīng)吹洗，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。（7）、全部?jī)x表經(jīng)校驗(yàn)合格，各儀表聯(lián)鎖、報(bào)警定值已批準(zhǔn)公布。（8）、各設(shè)備、管道防腐、保溫施工完畢。（9）、各安全閥按設(shè)計(jì)整定壓力檢驗(yàn)合格。（10）、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備易損件要有備件。（11）、安全消防設(shè)施備齊，各崗位聯(lián)絡(luò)信號(hào)好用，通信設(shè)備暢通。（12）、維修工具齊全。（13）、記錄本、記錄表準(zhǔn)備齊全。（14）、經(jīng)過“三查四定”確定可聯(lián)動(dòng)試車。㈢、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力1、設(shè)計(jì)能力：公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為10萬噸氯化石蠟/年，副產(chǎn)11萬噸/年31%鹽酸。2、界區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種及最大儲(chǔ)量（噸）：序號(hào)化學(xué)品最大儲(chǔ)量濃相態(tài)溫壓力存在單元名稱（噸）度%度℃Mpa1氯氣不儲(chǔ)存99氣態(tài)≤500.45輸送管道2鹽酸414031液態(tài)≤500.2鹽酸罐3液體360050液態(tài)≤500.2石蠟罐石蠟4液堿不儲(chǔ)存50液態(tài)≤500.2輸送管道5壓縮不儲(chǔ)存氣態(tài)≤500.7輸送管道空氣3、建設(shè)項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備：序規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱材質(zhì)號(hào)（臺(tái)）一 生產(chǎn)主裝置氯氣緩沖罐氯氣分配臺(tái)石蠟中轉(zhuǎn)槽4 水槽鹽酸中轉(zhuǎn)槽6水封槽7氯化釜8氯化釜9氯化釜10成品釜（脫酸釜）11成品釜（脫酸釜）12堿吸收釜13堿吸收釜氯化石蠟泵氯化石蠟泵16噴射泵17堿循環(huán)泵18鹽酸泵19鹽酸泵20鹽酸泵21鹽酸泵液體石蠟泵液體石蠟泵吸收釜底泵吸收釜底泵

文檔32m360m35m325m33m3000L4000L7000L4000L6000L3000L4000L318m/h350m/h3100m/h36m/h310m/h315m/h325m/h350m/h318m/h350m/h315m/h325m/h

6Q235-B6Q235-B4Q235-B10玻璃鋼2玻璃鋼4玻璃鋼48搪玻璃8搪玻璃28搪玻璃12 搪玻璃6 搪玻璃6搪玻璃2搪玻璃8QR2354QR23514玻璃鋼4氟塑料12氟塑料12氟塑料16氟塑料4氟塑料12QR2354QR23524氟塑料24氟塑料文檔氯化石蠟泵一級(jí)降膜吸收塔二級(jí)降膜吸收塔石墨換熱器30緩沖塔31吸收塔油酸分離器汽液分離器堿填料吸收塔堿填料吸收塔二 鹽酸儲(chǔ)存區(qū)1 鹽酸儲(chǔ)罐三 石蠟儲(chǔ)存區(qū)液體石蠟罐四 氯化石蠟儲(chǔ)存區(qū)氯化石蠟儲(chǔ)罐五 壓縮機(jī)房空氣壓縮機(jī)組六循環(huán)水裝置1冷卻塔2循環(huán)水泵4、生產(chǎn)工藝流程

325m/h230m220m210mDN600DN600DN600DN600DN600600*45003500m3500m3300m38Nm/minFNG-600KQSN300-M9/356

16氟塑料8石墨4石墨28石墨12玻璃鋼28玻璃鋼4玻璃鋼12玻璃鋼2玻璃鋼88 玻璃鋼8 Q235-B5 Q235-B2 組合23氯化石蠟生產(chǎn)工藝流程分間歇法和連續(xù)法兩種。文檔（1）間斷法（流程簡(jiǎn)圖另符后）用泵將儲(chǔ)罐內(nèi)的液體石蠟打入計(jì)量罐，經(jīng)過計(jì)量然后投入氯化釜中，打開氯化釜夾套蒸汽進(jìn)口閥門對(duì)氯化釜進(jìn)行加熱，待釜內(nèi)溫度升至 60～80℃時(shí)，關(guān)閉夾套蒸汽閥門。將氯氣管道閥門打開，使氯氣進(jìn)入氯氣緩沖罐，經(jīng)氯氣分配臺(tái)和流量計(jì)通入氯化釜中反應(yīng)。待釜內(nèi)溫度達(dá)到 90℃時(shí)，開啟夾套循環(huán)水進(jìn)行降溫，將釜內(nèi)溫度控制在95℃～105℃左右，直至反應(yīng)結(jié)束，關(guān)閉氯氣控制閥門。將產(chǎn)品用壓縮空氣壓至成品釜中，除去 HCl后得成品。反應(yīng)副產(chǎn)物 HCl氣體降膜吸收后制得鹽酸。余下微量HCl、Cl2經(jīng)稀堿吸收達(dá)標(biāo)后排空。2）連續(xù)法（流程簡(jiǎn)圖另符后）用泵將儲(chǔ)罐內(nèi)的液體石蠟打入計(jì)量罐，經(jīng)過計(jì)量后加入一級(jí)反應(yīng)釜。打開氯化釜夾套蒸汽進(jìn)口閥門對(duì)氯化釜進(jìn)行加熱，待釜內(nèi)溫度升至 60～80℃時(shí)，關(guān)閉夾套蒸汽閥門。將氯氣管道閥門打開，使氯氣進(jìn)入氯氣緩沖罐，經(jīng)氯氣分配臺(tái)和流量計(jì)通入氯化釜中反應(yīng)。待釜內(nèi)溫度達(dá)到 90℃時(shí)，開啟夾套循環(huán)水進(jìn)行降溫，將釜內(nèi)溫度控制在105℃左右，一邊通入氯氣，一邊經(jīng)過計(jì)量加入石蠟，使之形成相應(yīng)比例。反應(yīng)完成后的氯化石蠟石蠟流入二級(jí)反應(yīng)釜，向二級(jí)反應(yīng)釜通入氯氣，同時(shí)將釜內(nèi)溫度控制在 95℃～105℃。再次反應(yīng)后的石蠟流入三級(jí)反應(yīng)釜，并通入氯氣。如此反復(fù)直到六級(jí)反應(yīng)釜。產(chǎn)品合格后將流入氯化石蠟暫存釜（即七級(jí)反應(yīng)釜）。當(dāng)氯化石蠟暫存釜中氯化石蠟占到60%容積后用泵將氯化石蠟打入精制脫酸釜，利用壓縮空氣脫去HCl后得到成品氯化石蠟。反應(yīng)生成副產(chǎn)品HCl經(jīng)氣體降膜吸收后制得31%鹽酸。剩余微量HCl、Cl2經(jīng)稀堿吸收達(dá)標(biāo)后排放。㈣、采取的安全措施明確試生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)和分工，成立試生產(chǎn)指揮部，下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)、安全環(huán)保、電氣儀表、質(zhì)檢職能小組，負(fù)責(zé)整個(gè)試生產(chǎn)過程中的組織協(xié)調(diào)。邀請(qǐng)部分專家全程指導(dǎo)裝置的開車試生產(chǎn)工作。組織公司的安全、技術(shù)部門對(duì)工程的安全設(shè)施施工情況全面檢查，中控系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，防雷防靜電設(shè)施，設(shè)備管道的安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)報(bào)警連鎖等），裝置區(qū)防護(hù)欄桿及平臺(tái)、斜梯、直梯，轉(zhuǎn)文檔動(dòng)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位的防護(hù)欄（防護(hù)罩），安全警示牌，個(gè)體防護(hù)用品，應(yīng)急救援器材等全部按設(shè)計(jì)安裝完成，并調(diào)試到良好備用狀態(tài)。制定了生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)控制分析化驗(yàn)規(guī)程、各崗位安全操作規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案、裝置試車方案，組織員工進(jìn)行了認(rèn)真學(xué)習(xí)，并對(duì)業(yè)務(wù)知識(shí)掌握情況考核驗(yàn)證，保證上崗員工能勝任工作。在勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)方面有效控制試生產(chǎn)中有毒介質(zhì)泄漏的可能性，裝置內(nèi)通風(fēng)良好，，配備防毒面具、化學(xué)物質(zhì)防護(hù)服，要求員工正確穿戴。在試生產(chǎn)前對(duì)電器設(shè)備、電纜線路全面檢查，確保電器設(shè)備、開關(guān)及接零或接地保護(hù)裝置完好，電纜線路絕緣良好，配電室表盤操作區(qū)地面鋪蓋了絕緣膠墊。電工作業(yè)工具齊全完整好用，作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行電器作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程，執(zhí)行拉閘、斷電、掛牌、接地、聯(lián)鎖等電力安全規(guī)章制度，辦理作業(yè)票，防止誤操作及意外觸電造成觸電傷害，檢維修使用安全電、漏電保護(hù)等措施防止觸電傷害。㈤、事故應(yīng)急救援預(yù)案1、消防依托：本項(xiàng)目位于柳化氯堿有限公司廠區(qū)內(nèi)，柳化氯堿有限公司設(shè)有消防隊(duì)伍及專職消防人員，公司已與柳化氯堿有限公司消防隊(duì)簽訂有消防資源共享及服務(wù)協(xié)議，具體消防資源配置如下表：柳化氯堿有限公司消防隊(duì)車輛、人員配置情況表序號(hào)車輛名稱配備數(shù)量單型號(hào)備注物資位五十鈴干粉水聯(lián)干粉21BX5240TXFGP100W噸專職消動(dòng)消防車水10防隊(duì)員五十鈴泡沫水聯(lián)泡沫2共232動(dòng)消防車BX5240GXFPM100W10噸人水3金杯防護(hù)車SY5031XJHB-B3D救援1套文檔器材2、公司應(yīng)急救援方面本公司按照生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則 （AQ/T9002-2006）編制了《柳州市隆達(dá)豐化工科技有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》。于2014年6月15日開展了氯氣泄漏事故應(yīng)急演練，檢驗(yàn)了突發(fā)事故的應(yīng)急處置能力；組織了相應(yīng)的應(yīng)急救援隊(duì)伍，配備了必要的應(yīng)急器材、物資，24小時(shí)待命。公司應(yīng)急救援器材配備情況一覽表名稱數(shù)量單位存放位置防化服2套備件倉(cāng)北側(cè)玻璃正壓式空氣呼吸器2套門后防毒面具30具中控室門前防護(hù)手套人均一付付人均一付防毒口罩10個(gè)中控室門前氯氣捕消器13臺(tái)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)護(hù)目鏡5個(gè)中控室門前安全帽人均一個(gè)個(gè)竹簽1把中控室內(nèi)六角螺帽3個(gè)中控室內(nèi)鉛絲5公斤中控室內(nèi)克絲鉗1把中控室內(nèi)活動(dòng)搬手1把中控室內(nèi)公司消防設(shè)施一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1手提式ABC類干粉滅火器MF/ABC414具2手提式ABC類干粉滅火器MF/ABC840具3室外地上式消火栓SS100/65-1.010套文檔4室內(nèi)消火栓SN6510套5消防水帶DN65,L=2510條6直流噴霧兩用水槍QZ19/Φ1910支7消防水泵Q=30L/s,H=52m3臺(tái)兩用一備二、開（試）車方案為搞好本公司年產(chǎn)10萬噸氯化石蠟項(xiàng)目試生產(chǎn)工作，保證試生產(chǎn)過程設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，達(dá)到試生產(chǎn)目的，特制定本方案。公司各部門要認(rèn)真執(zhí)行，各負(fù)其責(zé)，完成好試生產(chǎn)任務(wù)。（一）、開（試）車組織機(jī)構(gòu)及指揮系統(tǒng)組長(zhǎng)：林雄強(qiáng)副組長(zhǎng)；劉文真覃長(zhǎng)昌莫向勇生產(chǎn)技術(shù)組：劉文真覃長(zhǎng)昌安全環(huán)保組：莫向勇電氣儀表組：莫兆游李耀善后勤保障組：沈華芳覃秋英質(zhì)檢組：潘科（二）、開（試）車前準(zhǔn)備工作1、供氯崗位A、 認(rèn)真檢查本崗位管道、閥門、計(jì)量設(shè)備，保證所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，管道沒有漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。B、 與柳化氯堿有限公司氯氣崗位的聯(lián)系處于暢通狀態(tài)。C、 操作人員穿戴好勞保用品，按時(shí)就位。2、 氯化崗位A、 管道、反應(yīng)釜按規(guī)定清掃，試漏合格。B、 確認(rèn)電器、儀表、流量計(jì)、各類泵處于備用狀態(tài)。C、 尾氣處理系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。文檔D、 管道和反應(yīng)釜上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。E、 操作人員穿戴好勞保用品，按時(shí)就位。3、 鹽酸崗位A、 設(shè)備、管道按規(guī)定吹掃，試漏、試壓合格，處于完好備用狀態(tài)。B、 各類泵、電器、儀表處于完好狀態(tài)。C、 操作人員穿戴好勞保用品，按時(shí)就位。4、 脫氣崗位A、 檢查空壓機(jī)，確認(rèn)處于完好備用狀態(tài)。B、 脫氣釜閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。C、 確認(rèn)穩(wěn)定劑已配好。D、 操作人員穿戴好勞保用品，按時(shí)就位。5、 包裝崗位A、 檢查包裝桶是否清結(jié)、干燥。B、 電子秤等設(shè)備處于完好狀態(tài)。C、 叉車處于備用狀態(tài)。D、 操作人員穿戴好勞保用品，按時(shí)就位。6、 安全檢查A、 安全員檢查安全設(shè)施、環(huán)保設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施是否完好，處于備用狀態(tài)。B、 檢查各生產(chǎn)崗位員工是否穿戴好勞保用品。C、 檢查各生產(chǎn)崗位是否存在安全隱患。D、 檢查各類應(yīng)急求援物資是否配置完善。（三）、開（試）車1、 供氯崗位A、 任務(wù)：將柳化氯堿有限公司的氯氣通過管道送到氯氣緩沖罐，保持壓力穩(wěn)定、流量均衡供給氯化崗位。當(dāng)班人員每 2小時(shí)巡檢一次。B、 操作文檔①、接到生產(chǎn)主管通知后，電話聯(lián)系柳化氯堿有限公司送氯氣。②、緩慢打開進(jìn)入氯氣緩沖罐的 DN80氯氣調(diào)節(jié)閥使氯氣進(jìn)入緩沖罐。③、通過調(diào)節(jié)控制緩沖罐壓力在 0.15Mpa。④、當(dāng)壓力、流量穩(wěn)定并達(dá)到要求時(shí)，開車完工。C、 停止供氯①、接到停工通知后，調(diào)節(jié)閥門緩慢減少氯氣量。②、通知柳化氯堿有限公司停止供氯，同時(shí)緩慢關(guān)閉 DN80閥。③、當(dāng)緩沖罐壓力降到 0.05～0.08Mpa時(shí)，通知氯化崗位停止向反應(yīng)釜通氯。2、 氯化崗位A、 任務(wù)：控制一定的溫度、壓力，進(jìn)行氯化反應(yīng)。B、 開車操作：副釜定量投入經(jīng)中轉(zhuǎn)槽靜置、沉淀后的蠟油。(02)開啟反應(yīng)釜蒸氣進(jìn)口閥用蒸汽將物料升溫至 60~70℃，接上空壓管開啟風(fēng)壓閥將副釜物料壓至主釜內(nèi)，副釜投入新油。主釜緩慢開啟氯氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)，控制流量在每小時(shí)l0~16m3/h,同時(shí)開啟釜面的進(jìn)氯閥使氯氣慢慢通入反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)開啟主、副釜的尾氣閥。通氯初期為誘發(fā)期。物料反應(yīng)緩慢，30分鐘后激發(fā)反應(yīng)時(shí)物料反應(yīng)劇烈，會(huì)迅速升溫升壓，此時(shí)應(yīng)調(diào)慢進(jìn)氯量。視物料反應(yīng)穩(wěn)定后可加大通氯量，根據(jù)溫度升高。需要開啟夾套水進(jìn)水閥，同時(shí)調(diào)整好降溫水，使物料保持在反應(yīng)溫度規(guī)定的條件下進(jìn)行。半小時(shí)一次巡視反應(yīng)物料的反應(yīng)吸收狀況。進(jìn)行調(diào)整溫度和通氯量，反應(yīng)6小時(shí)后每小時(shí)取樣檢測(cè)一次。觀察物料的色號(hào)和比重，達(dá)到終點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)后方可關(guān)閉進(jìn)入氯氣的閥門停止通氯。停氯后接好空壓管、關(guān)閉尾氣排出閥，打開釜底閥。檢查吹風(fēng)脫酸的閥門都處于安全的方位后，方可開啟風(fēng)壓將主釜物料壓至吹風(fēng)脫酸釜內(nèi)。文檔主釜物料壓出后，關(guān)閉釜底閥，開啟釜面排空閥和釜面尾氣閥。關(guān)閉副釜尾氣閥，接上空壓管開啟風(fēng)壓閥將副釜內(nèi)的物料壓至主釜內(nèi)。副釜投返新蠟油，吸收主釜過來的尾氣中的氯氣。隨時(shí)關(guān)注并調(diào)節(jié)各系統(tǒng)反應(yīng)溫度、系統(tǒng)壓力、控制各項(xiàng)指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。按時(shí)填寫崗位原始記錄，原始記錄必須按時(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確無誤。經(jīng)常巡回檢查、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄露等異常情況，及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)。3、 脫氣崗位A、 任務(wù)：除去產(chǎn)品中氯化氫氣體，加穩(wěn)定劑。B、 開車操作：打開脫氣填料吸收塔的氣相出口和氯化石蠟進(jìn)料閥，將其他閥調(diào)至正確位置，將反應(yīng)釜內(nèi)的氯化石蠟壓至脫氣釜后關(guān)氯化石蠟進(jìn)料閥。啟動(dòng)空壓機(jī),將出口壓力設(shè)為0.55MPa,打開壓縮空氣分配臺(tái)上脫氣釜的進(jìn)氣閥，將流量控制 30～50m3/h。保持脫氣釜的脫氣溫度75～100℃。如釜內(nèi)物料溫度偏低，應(yīng)向脫氣釜夾套通入少量蒸汽加熱，注意觀察脫氣溫度，嚴(yán)禁加溫過高而使顏色加深。脫氣2～3小時(shí)后，關(guān)閉該釜壓縮空氣進(jìn)口閥,停止通壓縮空氣，關(guān)閉脫氣釜去脫氣料吸收塔的氣相出口閥，打開脫氣釜放空閥降壓至零后，打開取樣閥，用PH試紙測(cè)物料酸值PH值4～6。酸值合格后，以2～3‰約2～3kg/噸的量加入穩(wěn)定劑，并通少量壓縮空氣攪拌15分鐘使穩(wěn)定劑與氯化石蠟混合均勻。產(chǎn)品比重控制在1.23～1.25﹙50℃﹚,利用釜內(nèi)壓縮空氣的壓力將合格的氯化石蠟經(jīng)過濾壓入氯化石蠟大槽或過濾、包裝。按時(shí)填寫崗位原始記錄。文檔經(jīng)常巡回檢查。4、 鹽酸崗位A、 任務(wù)：保證鹽酸系統(tǒng)生產(chǎn)正常，產(chǎn)品合格。B、 開車操作：吸收水槽加水，液位為50～75%;打開一級(jí)石墨吸收塔冷卻水進(jìn)口閥；開啟吸收水泵，打開三級(jí)填料吸收塔進(jìn)水閥，進(jìn)水量控制在400L/h；(04) 打開二級(jí)填料塔吸收水閥進(jìn)水量控制在 160L/h；根據(jù)鹽酸濃度調(diào)節(jié)進(jìn)塔吸收水量，用比重計(jì)測(cè)量鹽酸比重1.14～1.15(50℃)為合格；根據(jù)氯化工序通氯量變化、調(diào)整吸收水槽補(bǔ)充水量、二級(jí)填料吸收塔、三級(jí)填料吸收塔進(jìn)水量，保證生產(chǎn)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，鹽酸濃度合格；當(dāng)脫氣系統(tǒng)開車時(shí)打開脫氣填料吸收塔進(jìn)水閥，流量調(diào)至400L/h；隨時(shí)注意系統(tǒng)壓力，鹽酸比重。當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定，合格鹽酸連續(xù)產(chǎn)出后，開車完畢。5、 包裝崗位A、 任務(wù)：包裝產(chǎn)品并入庫(kù)。B、 操作：①、校正好電子秤。②、保證每桶重量在 250±0.5kg。（四）、氯化石蠟生產(chǎn)操作過程常見事故及處理辦法常見事故 表現(xiàn)現(xiàn)象及原因 處理方法①氯氣閥門開度不足 ①開大閥門（1）氯氣緩沖罐壓力偏低②電動(dòng)執(zhí)行器失靈 ②維修執(zhí)行器（2）主釜反應(yīng)溫度偏高 ①冷卻水量不夠 ①開大冷卻水文檔常見事故表現(xiàn)現(xiàn)象及原因②通氯量過大反應(yīng)太劇烈，來不及冷卻（3）反應(yīng)溫度偏低冷卻水量過大（4）主釜不吸收，反應(yīng)不①溫度偏低好②催化燈不亮或光太弱①鹽酸濃度過高（5）反應(yīng)系統(tǒng)壓力過高②通氯量（負(fù)荷）過大③吸收水槽滿液（6）物料出現(xiàn)乳化現(xiàn)象反應(yīng)釜穿孔（內(nèi)漏）（7）鹽酸比重偏高①吸收水量較?、谏a(chǎn)負(fù)荷增大①吸收水量大（8）鹽酸比重偏低②生產(chǎn)負(fù)荷減少③石墨吸收塔內(nèi)漏（9）吸收水槽液位升高補(bǔ)充水量過多（10）吸收水槽液位降低補(bǔ)充水量過?、倜摎鉁囟攘髁科停?1）氯化石蠟酸值過高②壓縮空氣流量偏低③脫氣時(shí)間不夠（12）氯氣石蠟包裝慢或①氯化石蠟溫度低放料不出②過濾器堵塞（13）氯化石蠟倒灌到氯①錦江突然停氯導(dǎo)致氯氣緩沖罐壓力偏低氣管道或氯氣緩沖②通氯轉(zhuǎn)子爆炸導(dǎo)致氯氣罐緩沖罐壓力偏低①法蘭墊片漏氯（14）氯氣總管氯氣滲漏②總管焊口裂縫

處理方法②減少通氯量關(guān)小冷卻水①調(diào)高溫度②更換催化燈①加大吸收水量②減少通氯量降低負(fù)荷③降低液位修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜①加大吸收水量②加大吸收水量①減少吸收水量③更換，維修石墨吸收塔減少補(bǔ)充水量增加補(bǔ)充水量①開蒸氣升溫②加大空氣流量③延長(zhǎng)脫氣時(shí)間①升溫②清理過濾器①及時(shí)關(guān)閉所有通氯氣閥門②及時(shí)關(guān)閉所有通氯氣閥門①關(guān)閉氯氣總管電動(dòng)執(zhí)行器，同時(shí)關(guān)閉所有通氯氣閥門，維修墊片②關(guān)閉氯氣總管電動(dòng)執(zhí)行器，同時(shí)關(guān)閉所有通氯氣閥門，補(bǔ)焊裂縫文檔常見事故表現(xiàn)現(xiàn)象及原因處理方法①關(guān)閉緩沖罐穩(wěn)壓電動(dòng)執(zhí)行（15）氯氣緩沖罐或緩沖①法蘭墊片漏氯器，同時(shí)關(guān)閉所有通氯閥門，維修墊片罐以后的管道氯氣②關(guān)閉緩沖罐穩(wěn)壓電動(dòng)執(zhí)行滲漏②管道焊口裂縫器，同時(shí)關(guān)閉所有通氯閥門，補(bǔ)焊裂縫①關(guān)閉吸收水泵出口閥門②打開應(yīng)急水進(jìn)口閥門③同時(shí)把各通氯轉(zhuǎn)子降低310m/h④關(guān)閉三級(jí)填料塔進(jìn)水閥門⑤關(guān)閉脫氣填料塔進(jìn)水閥門（16）停電應(yīng)急處理⑥關(guān)閉尾氯填料塔進(jìn)水閥門⑦關(guān)閉吸收水槽補(bǔ)水閥門⑧觀察吸收水槽液位保持在50%—75%之間⑨觀察各反應(yīng)釜反應(yīng)溫度⑩聯(lián)系供電局，如停電時(shí)間超過1小時(shí)作停車處理（二）停車檢查：①石墨吸（17）二級(jí)填料塔下水不（一）負(fù)荷是否過大收塔有無損壞暢或不下水②二級(jí)填料塔有無堵塞（18）二級(jí)填料塔下稀酸鹽酸濃度過高加大吸收水量有溫度（19）吸收水泵不上水①吸收水槽液位太低①吸收水槽補(bǔ)水②水泵或電機(jī)損壞②轉(zhuǎn)換備用水泵①各降溫水開度過大導(dǎo)致①屬于正常情況（20）降溫水壓力表無壓無壓力力或不上水②電機(jī)或水泵損壞②轉(zhuǎn)換備用水泵（21）鹽酸槽區(qū)水封罐冒大貯槽壓力過高降低壓力氯或氯化氫（22）尾氣口冒氯氣或氯①主反應(yīng)釜吸收不好，跑①主釜溫度過低化氫入副釜未能全部吸收，②誘導(dǎo)期通氯過大文檔常見事故表現(xiàn)現(xiàn)象及原因處理方法導(dǎo)致跑氯③后期通過氯過大④主釜紫光燈不亮⑤副釜紫燈不亮②負(fù)荷過大一、二、三級(jí)吸收塔不能完全吸收氯②降低負(fù)荷化氫③吸收水溫度過高，跟氯③降低吸收水溫度化氫反就不良（23）循環(huán)水池水面有油①主釜或副釜內(nèi)穿孔①更換反應(yīng)釜（24）循環(huán)水池水變黃含①石墨吸收塔內(nèi)漏①維修石墨吸收塔酸（25）循環(huán)水池水溫過高①?zèng)鏊p壞①維修涼水塔（26）吸收水泵抽不上水開啟吸收水泵后水泵不上更換另一臺(tái)吸收水泵啟動(dòng)（一臺(tái)不上水）水（二臺(tái)不上水）啟動(dòng)應(yīng)急吸收水反應(yīng)釜往外噴酸氣熱氯化立即停氯（停壓縮空氣）打（27）取樣閥破裂開破空閥，放空后立即關(guān)石蠟閉，視情況，是否可堵住關(guān)閉爆裂流量計(jì)控制閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)閉住氣或配戴防毒面（28）氯氣流量計(jì)量爆裂氯氣滲漏具，關(guān)閉反應(yīng)釜通氯管上口閥門，打開主釜尾氣破空閥門，更換轉(zhuǎn)子流量計(jì)（29）出料時(shí)出料管破立即關(guān)閉反應(yīng)釜底閥，通知噴油，冒酸氣，滴油上面停止出料，更換檢修緩裂，法蘭連接滴油慢緊固螺栓反應(yīng)釜料不夠，從副釜壓料（30）取樣閥取不上樣過來，取樣管斷裂，停氯，更換取樣管（31）計(jì)量?jī)x表泄漏關(guān)閉管道與儀表連接閥門維修儀表（32）脫酸釜物料未脫凈來電后，用蒸汽升溫后脫酸酸時(shí)停電至合格為止（五）、開（試）車注意事項(xiàng)1、 嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。文檔2、 做好交接班工作。3、 認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。4、 嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程和管理制度。三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策本裝置試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題有：設(shè)備管道損壞事故；火災(zāi)、爆炸事故；機(jī)械傷害事故；灼、燙傷事故；觸電傷害事故；中毒、窒息事故；高處墜落及物體打擊傷害事故、車輛傷害等。一旦發(fā)生上述事故，可能造成財(cái)產(chǎn)損失，甚至?xí)斐扇藛T傷亡。下面對(duì)可能發(fā)生的安全問題進(jìn)行分析，提出防范對(duì)策：防設(shè)備管道損壞事故在試生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備管道的損壞是最有可能發(fā)生的問題，主要原因有兩個(gè)方面：一是生產(chǎn)裝置方面，本身存在設(shè)計(jì)缺陷，不滿足生產(chǎn)運(yùn)行要求，而未被發(fā)現(xiàn)或認(rèn)識(shí)到，或者安裝質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)、試車調(diào)試過程不細(xì)致達(dá)不到開車要求，或?qū)撛诘碾[患未能在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)，在試生產(chǎn)時(shí)才反應(yīng)出來；二是試生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)裝置和開車方案生疏，操作不熟練甚至出現(xiàn)誤操作，引發(fā)設(shè)備損壞事故發(fā)生。一旦發(fā)生此類事故，輕則造成財(cái)產(chǎn)損失，影響試生產(chǎn)進(jìn)度，重則造成人員傷亡。為對(duì)該工程的設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量客觀評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)和整改裝置在設(shè)計(jì)或施工方面存在的不足，公司聘請(qǐng)多位生產(chǎn)實(shí)踐專家，對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并全程指導(dǎo)開車。為確保開車安全順利，把整個(gè)裝置開車按流程先后，分別制定詳細(xì)的開車方案。嚴(yán)格按照開車方案，使整個(gè)裝置全面穩(wěn)妥開車。把裝置化整為零，也相當(dāng)于逐臺(tái)設(shè)備逐段管線投入試生產(chǎn)，把安全風(fēng)險(xiǎn)降至最低，最大可能避免設(shè)備管道損壞等事故發(fā)生。防火災(zāi)、爆炸操作人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違規(guī)操作，嚴(yán)格裝置區(qū)防爆電器、照明設(shè)施的檢查維修，保持電器的防爆性能，防止電器火花的產(chǎn)生；保持防雷防靜電設(shè)施的完好適用；嚴(yán)格動(dòng)火管理，做好動(dòng)火分析，不經(jīng)批準(zhǔn)或未辦理動(dòng)火作業(yè)證，不準(zhǔn)動(dòng)火檢修。文檔壓力容器、輸送管道超溫超壓運(yùn)行可能引發(fā)爆炸事故。操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持安全附件完好。防機(jī)械傷害本裝置安裝有比較多的水泵、酸泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，這些設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位都存在機(jī)械傷害的危險(xiǎn)因素，試生產(chǎn)中要全面加以預(yù)防，對(duì)傳動(dòng)裝置全部安裝防護(hù)欄、防護(hù)罩，采用密封隔離措施。要求員工正確穿戴防護(hù)用品，操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不準(zhǔn)戴手套，必須戴工作帽，尤其是女工，不準(zhǔn)把長(zhǎng)發(fā)露出帽外，防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分纏住，造成傷害。防灼、燙傷試生產(chǎn)中直接接觸蒸汽、高溫管道和高溫物料等可能會(huì)造成人員燙傷。鹽酸、燒堿具有腐蝕性和刺激性，人體特別是眼部等敏感部位直接接觸可能造成化學(xué)性灼傷。應(yīng)采取的措施有：⑴在容易發(fā)生高溫、腐蝕物料傷害處設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對(duì)操作人員提示；⑵各設(shè)備、管道的連接處螺栓緊固件齊全，在人員操作區(qū)的蒸汽管道連接處設(shè)置防噴濺設(shè)施；⑶配備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品；⑷配備應(yīng)急器材和急救藥品，一旦發(fā)生灼燙傷事故立即救護(hù)。在易發(fā)生化學(xué)腐蝕傷害區(qū)域設(shè)置淋浴器、洗眼器，在各操作崗位備有急救藥品。防觸電傷害本裝置中電氣設(shè)備較多，絕緣不良、