管道預(yù)制加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

管道預(yù)制加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.總則1.1為提高工業(yè)管道工程的預(yù)制加工水平，保證工程安全質(zhì)量，特制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于下列條件之一的工業(yè)管道及其附屬設(shè)施。1.2.1輸送GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害性程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。1.2.2輸送GB50160—92《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16—87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)介質(zhì)的管道。1.2.3最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道。1.2.4最高工作壓力大于等于0.1Mpa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性或最高溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體管道。1.2.5前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置。1.3本規(guī)定不適用于下述管道的閥門(mén)：1.3.1設(shè)備本體所屬管道。1.3.2軍事裝備、交通工具上和核裝置中的管道。1.3.3輸送無(wú)毒、不可燃、無(wú)腐蝕性氣體，其管道直徑小于150㎜，且最高工作壓力小于1.6Mpa的工業(yè)管道。1.3.4公用管道。1.3.5長(zhǎng)輸管道。2.編制依據(jù)2.1GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.2GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3SH3501—97《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4HG20225—95《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.5SHIJ517—91《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》3.預(yù)制加工內(nèi)容管道的預(yù)制加工內(nèi)容包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支架制作等。4.預(yù)制加工程序5.預(yù)制加工要求：5.1通用規(guī)定：5.1.1管道預(yù)制加工按管線(xiàn)單線(xiàn)圖施工。5.1.2管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)記，做好材質(zhì)及其它標(biāo)志的移植。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。5.1.3合理選定自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)確定的長(zhǎng)度（現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)長(zhǎng)度+余量）加工。預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表5-1-3的規(guī)定預(yù)制管段加工允許尺寸偏差（㎜）表5-1-3項(xiàng)目允許偏差自由管段長(zhǎng)度法蘭面與管子中心垂直度100≤DN≤300DN＞300封閉管段±10±1.50.5DN＜1001.02.00.51.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度±1.6±1.65.1.4管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)按《管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.5管道預(yù)制加工后，將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉兩端管口，做好標(biāo)記并妥善存放。5.2管子調(diào)直5.2.1彎曲度超差的管子，加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，碳鋼管、合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管宜冷調(diào)。5.2.2鋼管冷調(diào)鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，分手工冷調(diào)和機(jī)械冷調(diào)，適用于彎曲程度不大或公稱(chēng)直徑小于50㎜的管子。5.2.3鋼管熱調(diào)將鋼管的彎曲部分加熱到一定溫度（合金鋼600~800℃、碳素鋼600~1000℃）。平放到平臺(tái)上往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其自然調(diào)直。5.2.4鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測(cè)成一直線(xiàn)則為合格。5.3管子切割、坡口或螺紋加工5.3.1管子切割、坡口加工。5.3.1.1管子切斷應(yīng)移植原有標(biāo)記，不銹鋼管、低溫管及鈦管?chē)?yán)禁使用鋼印。5.3.1.2碳素鋼管、合金鋼管采用機(jī)械方法切割與加工坡口，當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須除去影響接頭質(zhì)量的表面層且保證尺寸正確和表面平整。5.3.1.3不銹鋼管、有色金屬管采用機(jī)械或等離子法切割，不銹鋼管及鈦管用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng)用轉(zhuǎn)用砂輪片。5.3.1.4鋼管切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵銹等。（2）切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過(guò)2㎜。（3）坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5㎜，坡尺寸和角度應(yīng)符合要求。5.3.2螺紋加工設(shè)計(jì)要求高壓管以螺紋法蘭連接時(shí)，螺紋及密封面按下列規(guī)定加工：5.3.2.1以?xún)?nèi)圓定心車(chē)削管子螺紋，并保證螺紋尺寸。5.3.2.2公制螺紋基本尺寸按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸（1~600㎜）》GB196—81的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2.3羅文粗糙度Ra不得高于3.2um，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，管端螺紋加工質(zhì)量用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，也可用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不得松動(dòng)。5.3.2.4管端錐角密封面，不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀的缺陷，錐角偏差不應(yīng)大于0.5°，粗糙度Ra不應(yīng)高于1.6μm，除用樣板逐個(gè)做透光檢查外，還應(yīng)在每種規(guī)格的第一個(gè)密封面車(chē)完后，用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做色印檢查，其接觸線(xiàn)不得間斷或偏位。5.3.2.5平墊密封的管端封面粗糙度Ra不得高于6.3μm，斷面與管子中心線(xiàn)應(yīng)垂直。5.3.2.6加工后的高壓管管段長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于：自由管段為±10㎜；封閉管段為±1.5㎜5.4彎管制作5.4.1彎管制作方式5.4.1.1彎管制作有冷彎和熱彎兩種工藝。不銹鋼管宜冷彎，碳素鋼管和合金鋼管可冷彎或熱彎。5.4.1.2冷彎鋼管冷彎采用機(jī)械法。當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于25㎜時(shí)，用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)、頂管機(jī)彎制；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于25㎜時(shí)，可用手動(dòng)彎管器晚制。5.4.1.3熱彎碳素鋼管和合金鋼管熱彎采用中頻加熱法彎制，不銹鋼管用電爐加熱，如用火焰加熱時(shí)，需在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼管，防止火焰直接接觸。5.4.2最小彎曲半徑5.4.2.1高壓管子的彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的5倍。5.4.2.2其它管子的彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的3.5倍（冷彎應(yīng)大于管子外徑的4倍）。5.4.3管子應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎，鋼管的冷彎應(yīng)在低于轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行，熱彎應(yīng)在高于轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行。5.4.4鋼管冷彎或熱彎后的熱處理5.4.4.1處制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19㎜的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表5-4-4-1的規(guī)定進(jìn)行熱處理。5.4.4.2當(dāng)表5-4-4-1所列的中、低合金鋼進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱(chēng)直徑大于100㎜或壁厚大于13㎜的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。5.4.4.3當(dāng)表5-4-4-1所列的中、低合金鋼進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)于直徑大于100㎜，或壁厚大于等于13㎜的，應(yīng)按表5-4-4-1的要求進(jìn)行熱處理。5.4.4.4奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。5.4.5彎管質(zhì)量5.4.5.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）不得有裂紋（目測(cè)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。（2）不得存在過(guò)燒，分層等缺陷。（3）不宜有皺紋。5.4.5.2彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差、彎管制作前后的壁厚之差及彎管管端中心偏差不得超過(guò)表5-4-5-2的規(guī)定。彎管加工尺寸允許偏差管子類(lèi)別表5-4-5-2最大外徑與最小外制作前后的壁厚之差徑之差管端中心偏差輸送劇毒流體的鋼管制作彎管前管子外制作彎管前管子壁厚的10%且≤1.5㎜/m且≤5㎜或設(shè)計(jì)壓力P≥10Mpa徑的5%不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚的鋼管輸送劇毒流體以外的制作彎管前管子外制作彎管前管子壁厚的15%且≤3㎜/m且≤10㎜或設(shè)計(jì)壓力P＜10Mpa徑的8%不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚的鋼管5.4.5.3輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P≥10Mpa的鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。5.5管道支吊架制作5.5.1管道支、吊架應(yīng)根據(jù)需用量集中加工，提前預(yù)制。5.5.2管道支、吊架的形勢(shì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.3鋼板、型鋼宜用機(jī)械切割，機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：5.5.3.1切線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)偏差不大于2㎜。5.5.3.2斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱角不大于1㎜。5.5.3.3型鋼端面剪切斜度不大于2㎜。5.5.4支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧氣乙炔火焰割孔。5.5.5支、吊架的卡環(huán)（或U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)于管子外徑相符。5.5.6支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。5.5.7制作合格的支吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記，并妥善保管，合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。常用管材熱處理?xiàng)l件表5-4-4-1熱處理溫度（℃）加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率管材類(lèi)別碳素鋼名義成份管材牌號(hào)C10、1520、25600~650升溫至碳素鋼每毫恒溫后的降300℃米厚度為溫速率不應(yīng)后，加熱速率不應(yīng)2~2.5鐘；分超過(guò)275*25.4/T/時(shí)，且不大超過(guò)220*25.4/合金鋼每毫于275℃/T/時(shí)，且米厚度為3時(shí)；300℃不大于分鐘；且不以下自然冷220℃/少于30分卻。時(shí)。鐘。中、低