湖南省某污水處理廠工程監(jiān)理細(xì)則

第一章、工程概況工程名稱：**縣污水處理廠工程規(guī)模：污水處理2萬噸/日，卡魯塞爾2000型氧化溝（A/A/C）處理工藝建設(shè)單位：**縣市政公司設(shè)計(jì)單位：湖南省建筑設(shè)計(jì)院施工單位：**縣一建公司（廠區(qū)）商城**（設(shè)備供應(yīng)、安裝）**市政公司（管網(wǎng)一標(biāo)）河北**建業(yè)集團(tuán)（管網(wǎng)二標(biāo)）湖南**建設(shè)工程公司（管網(wǎng)三標(biāo)）**一建公司（管網(wǎng)四標(biāo)）**市第二市政工程公司（管網(wǎng)五標(biāo)）工程地址：廠區(qū)**村，配套管網(wǎng)從**大道交通局地段起，沿**河岸途經(jīng)**大道、**防洪堤、**樓、**橋、**電站直到**村污水處理廠。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格要求工期：廠區(qū)內(nèi)土建2009年5月23日開工，2009年8月31日竣工，廠區(qū)外管網(wǎng)2009年10月30日竣工；2009年12月30日完成設(shè)備安裝和試運(yùn)行。工程特點(diǎn)1、廠區(qū)主要建、構(gòu)筑物及規(guī)模如下：粗格柵井、進(jìn)水提升泵站、細(xì)格柵井、沉砂池、紫外光消毒池、回流、剩余污泥泵站各一座，處理能力均為2萬立方米/天；氧化溝、二沉池各二座，處理能力均為1萬立方米/天；貯泥池一座，27立方米；污泥脫水間一座，處理能力均為4萬立方米/天；加藥間90平方米；機(jī)修、倉庫180平方米；變配電間210平方米；傳達(dá)室、值班室44平方米；綜合樓1580平方米等。廠區(qū)外管網(wǎng)8.185千米，其中頂管施工3577米，檢查井（沉泥井）98個。2、本工程部分構(gòu)（建）筑物地基采用砂卵換填，基礎(chǔ)分別采用筏板基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，池壁和底板等擋水結(jié)構(gòu)為摻外加劑的抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。3、配套管網(wǎng)為重力自流管，坡度0.6‰～0.7‰，基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)測量和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的側(cè)放，管底標(biāo)高、頂管工作井、接收井中心坐標(biāo)、頂管管道軸線等放樣是施工中的控制重點(diǎn)，必須按照設(shè)計(jì)圖和測量技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定操作，按照放、復(fù)、復(fù)（施工單位放樣后復(fù)測、再報(bào)監(jiān)理復(fù)測認(rèn)可）的三級復(fù)核制，在平面位置和高程控制上達(dá)到萬無一失。4、水電、設(shè)備、管道與土建同步進(jìn)行施工，緊密配合預(yù)留預(yù)埋。因本工程管道較多且作用關(guān)鍵，故在土建施工中應(yīng)將預(yù)留洞口的標(biāo)高尺寸、位置作為控制要點(diǎn)，準(zhǔn)確控制。5、各構(gòu)筑物是污水處理工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到其作用的發(fā)揮。本工程施工質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，質(zhì)量控制資料應(yīng)完整，有關(guān)安全、功能檢測資料齊全。第二章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（監(jiān)理工作依據(jù)）1．本工程引用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）》建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202—2002)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203—2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204—2002)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207—2002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209—2002)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210—2001)給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ141）《給水排水構(gòu)筑物工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（參照GB50204）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收范》GBJ148《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168《電氣裝置安裝盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502542．設(shè)計(jì)要求：a.設(shè)計(jì)圖紙及修改圖b.設(shè)計(jì)變更單c.有關(guān)會議文件（設(shè)計(jì)交底、會審記錄等）3.已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃第三章、土建部分質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一節(jié)土建工程一、建構(gòu)筑物明挖基礎(chǔ)1、審核施工單位的基坑開挖的施工方法；2、當(dāng)采用支撐時，支撐應(yīng)滿足下列要求：①支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支撐部件的型號、尺寸、支撐點(diǎn)的布置、板樁的入土深度、錨桿的長度和直徑等應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；②不妨礙基坑開挖及構(gòu)筑物的施工；③支拆方便。3、雨季施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑內(nèi)雨水應(yīng)及時排出；4、雨季施工當(dāng)基坑邊坡不穩(wěn)定時，其坡度應(yīng)適當(dāng)放緩；5、應(yīng)提前確定坑上堆土位置及數(shù)量，在挖方邊坡上堆土以及移動挖方機(jī)械時應(yīng)與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩(wěn)定，基坑土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)；6、基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符或其他異常情況時，應(yīng)由施工、建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理各單位會同研究處理措施；7、地基不得擾動，也不得超挖。當(dāng)局部擾動或超挖超過允許偏差時，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理；8、基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時，應(yīng)及時組織驗(yàn)收，基坑驗(yàn)收后應(yīng)予保護(hù)，防止擾動；9、基坑質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①天然地基應(yīng)不被擾動；地基處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②基底標(biāo)高允許偏差：+0，－50；③邊坡坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；④支撐必須牢固。10、基坑回填必須符合以下規(guī)定①回填土必須在構(gòu)筑物的驗(yàn)收合格和滿水實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行；②回填土前應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物；③回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，回填土的壓實(shí)度不應(yīng)低于90%；④填土每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)、和機(jī)械性能確定；⑤回填土若為粘性土?xí)r，回填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水率是否在控制范圍內(nèi)；二、沉井施工1、審查施工方編制的沉井施工方案；2、督促施工方做好水準(zhǔn)基點(diǎn)及水準(zhǔn)引點(diǎn)的保護(hù)工作；3、檢查施工單位沉井制作及下沉機(jī)具設(shè)備和材料準(zhǔn)備情況；4、沉井刃腳及筒身混凝土澆筑應(yīng)分段、對稱均勻、連續(xù)進(jìn)行，防止發(fā)生傾斜、裂縫，待第一節(jié)混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到70％后方可澆筑第二節(jié)；5、澆筑的筒身混凝土振搗要密實(shí)，外表面要平整、光滑。有防水要求時，支設(shè)模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處，應(yīng)設(shè)鋼板止水帶；6、下沉前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級，且根據(jù)勘測報(bào)告計(jì)算極限承載力，計(jì)算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)（≥1.15－1.25），作為判斷每個階段可否下沉，是否會出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)；7、有抗?jié)B要求的沉井，下沉前，對封底、底板與井壁接縫處應(yīng)鑿毛處理，井壁上的穿墻孔洞及對穿螺栓等應(yīng)做好防滲處理；8、挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進(jìn)行，每層挖深不宜大于O.5m；分格沉井的井格間土面高差也不宜大于0.5m。

9、沉井四周不得堆放棄土和建筑材料，避免偏壓。10、沉井下沉至距設(shè)計(jì)高程2m左右時，應(yīng)放緩下沉速率，防止超沉。11、下沉?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)觀測。如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移，應(yīng)及時糾正。12、嚴(yán)格遵循沉井墊架拆除和土方開挖程序，控制均勻挖土速度，防止發(fā)生突然性下沉、嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致人身事故；13、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)2-3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm，即可進(jìn)行封底。14、沉井竣工后的允許偏差應(yīng)符合下列要求：①刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程相差不應(yīng)超過100mm。②沉井四角中任何兩個角的刃腳底面高差不得超過該兩個角間水平距離的0.5%，且不得超過150mm；如其間水平距離小于10m，其高差可為100mm。③沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度(下沉前后刃腳高程之差)的1%；下沉總深度小于10m時，不宜大于100mm。三、W線污水管道1放坡溝槽開挖1）、審核施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)是邊坡及基坑穩(wěn)定措施。按下表選擇邊坡坡度，防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等情況的發(fā)生。序號土質(zhì)開挖深度＜5米邊邊坡坡度允許許值開挖深度＞5米邊邊坡坡度允許許值1雜填土1：1.50不大于1：2.002粉質(zhì)黏土1：1.003粉土1：1.254粉砂1：1.505圓礫1：1.256泥質(zhì)粉砂巖1：0.752）、檢查施工單位雨期施工措施；3）、檢查施工時必要的安全措施：▲若采用井點(diǎn)降水，則水位應(yīng)降到開挖面以下0.5米時方可開挖。▲溝槽開挖時堆土應(yīng)符合安全規(guī)范要求，溝槽邊單面堆土高度應(yīng)不大于1.5米，離槽邊的距離不得少于1.2米，最好放置于邊坡外3～5米，必要時進(jìn)行邊坡穩(wěn)定計(jì)算。▲為防止雨水沖刷坡面，應(yīng)在坡頂外則開挖截水溝，或采取坡面保護(hù)措施?！M量減少溝槽底部暴露時間，縮短施工作業(yè)面。4）、檢查進(jìn)場人員的組成情況，材料、機(jī)具及設(shè)備的進(jìn)場情況。5）、復(fù)查溝槽開挖的中線位置、斷面形式、溝槽高程，嚴(yán)防溝槽底土壤超挖或擾動破壞。6）、動態(tài)監(jiān)控現(xiàn)場安全施工。7）、溝槽開挖允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程-30mm兩井之間3水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬不少于規(guī)定6掛中心線用尺量，每每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)，每每側(cè)3點(diǎn)2列板支護(hù)溝槽開挖1）、檢查橫列板及豎列板的尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀登支撐。2）、開挖過程中，不斷檢查每道支撐是否充分絞緊，防止脫落。3）、撐柱的水平間距、垂直間距、頭檔撐柱、末道撐柱等位置是否合理、規(guī)范。4）、檢查是否需要采取降水措施及降水措施的有效性。3混凝土管道基礎(chǔ)1）、槽底應(yīng)清除淤泥、碎土，不得超挖，嚴(yán)禁用土回填，以確保地基質(zhì)量。2）、核查管道基礎(chǔ)形式。3）、復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。4）、嚴(yán)格驗(yàn)槽。5）、檢查混凝土基礎(chǔ)的澆筑、振拍、養(yǎng)護(hù)，控制在澆完后12h內(nèi)不得侵水，防止基礎(chǔ)不牢引起管道變形。6）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定100m1組試塊檢驗(yàn)2中線每側(cè)寬度0，±10mm10m2掛中心線，每側(cè)用用尺量1點(diǎn)3厚度0，+10mm2每側(cè)用尺量1點(diǎn)4高程0，-20mm2每側(cè)用水準(zhǔn)儀測11點(diǎn)5蜂窩面積1%兩井間（每側(cè)面）用尺量蜂窩面積4納污干管安裝1）、檢查施工人員、材料、機(jī)具是否滿足下管、安管施工方案要求，下管安全措施落實(shí)。2）、檢查管材質(zhì)量，不得有裂紋和破損。3）、檢查溝槽、基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)范要求，清除雜物、積水，槽外堆土不影響下管。4）、檢查管道中心、高程、坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求。5）、檢查相鄰管內(nèi)底錯口量及排管方向滿足要求。6）、管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法量測項(xiàng)目檢查頻率允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法中線位移兩井間2點(diǎn)15掛中心線尺量最大大值管內(nèi)底高程（D﹥﹥1m）兩井間2點(diǎn)±15水準(zhǔn)儀測相鄰管內(nèi)底錯口（D﹥1m）兩井間3點(diǎn)5鋼尺量承插口之間的間隙隙量每節(jié)2點(diǎn)﹤9鋼尺量5管溝回填（一）一般規(guī)定1）、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）、應(yīng)兩側(cè)均勻回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)用推土機(jī)回填，以防止單側(cè)擠壓造成管道位移。3）、檢查土方回填前槽底有無雜物、積水等。4．檢查土料是否符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁帶水覆土，嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物的土，填土夯實(shí)后不得有“彈簧”現(xiàn)象。5．溝槽回填時應(yīng)特別注意管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土質(zhì)量，大于10cm的石塊、碎磚應(yīng)剔除，大泥塊應(yīng)敲碎。6．檢查回填過程中每層填筑厚度、壓實(shí)程度是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。7．注意拆除支護(hù)與覆土的安全。8．檢查填土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（二）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工要求1、埋設(shè)技術(shù)要求嚴(yán)高，要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工；2、為保證管材均勻受力，管底墊層按設(shè)計(jì)變更要求鋪設(shè)250mm厚中粗砂，密實(shí)度為85%～90%；3、吊裝下管時應(yīng)有兩個支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊，避免造成管材損傷；4、腋角部位（基礎(chǔ)層以上和管道水平直徑以下的圓弧形空隙部位）必須采用中粗砂回填，密實(shí)度為95%；5、管道與檢查井連接采用鋼性連接，磚砌井應(yīng)沿管圓周砌筑磚拱圈，不得造成管道直接承受井體重量而變形；6、管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用閉水試驗(yàn)法檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性；7、溝槽回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在12h～24h內(nèi)測量管道豎向直徑的變形量，如大于管道直徑允許變形率5%的2/3時，必須進(jìn)行返工糾正，直至滿足要求；8、嚴(yán)格按照要求進(jìn)行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)的回填和夯實(shí)，回填土的密實(shí)度采用環(huán)刀法檢驗(yàn)；第二節(jié)鋼筋混凝土工程以督促施工單位建立健全質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序?yàn)榛A(chǔ)，主要從材料、機(jī)械應(yīng)用、人員施工技術(shù)交底落實(shí)情況、施工工藝、雨季施工等五個方面控制工程質(zhì)量。由于鋼筋用量大，監(jiān)理部要在充分熟悉圖紙的情況下，仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、結(jié)構(gòu)位置等，并且還要檢查施工材料制作情況，以便及早發(fā)現(xiàn)并解決問題。一、模板工程⑴.審核施工組織設(shè)計(jì)中的模板支設(shè)方案▲模板的選材和選型型是否滿足工工程質(zhì)量和施施工要求；▲模板及其支架是否否有可靠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，是是否經(jīng)過計(jì)算算；▲模板的接點(diǎn)構(gòu)造和和預(yù)埋件、止止水片等的固固定方法；⑵.池壁與頂板連續(xù)施施工時，池壁壁內(nèi)模立柱不不得同時作為為頂板模板立立柱；頂板支支架的斜桿或或橫向連桿不不得與池壁模模板的桿件連連結(jié)；⑶.在有預(yù)留外徑大于于200mmm的孔洞或預(yù)預(yù)埋管時，宜宜在孔口或管管口外徑1/4-11/3處分層；外外徑小于2000mm時可可不受此限制制；⑷.在安裝池壁的最下下一層模板時時，應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)位置予留清清掃雜物用的的窗口，在澆筑混凝土土前，將模板板內(nèi)清掃干凈凈，經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，再將將口封閉；⑸.用對拉螺栓固定池池壁模板時，螺螺栓中部應(yīng)加加焊止水環(huán)；；螺栓拆除后后，混凝土壁壁面應(yīng)留有4-5cm深的的錐形槽；⑹.止水帶的質(zhì)量應(yīng)符符合以下要求求：▲金屬止水帶應(yīng)平整整、尺寸準(zhǔn)確確，其表面的的油污、鐵銹銹應(yīng)清除干凈凈，不得有砂砂眼、釘孔；；接頭應(yīng)按其厚度分分別采用折疊疊咬接或搭接接；搭接長度度不得小于220MM，咬咬接或搭接必必須采用雙面面焊接；金屬止水帶在伸縮縮縫中的部分分應(yīng)涂防腐和和防銹涂料；；▲橡膠止水帶的形狀狀、尺寸及其其材質(zhì)的物理理性能，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，且無裂裂紋，無氣泡泡；接頭應(yīng)采用熱接，不不得采用疊接接；接縫處應(yīng)應(yīng)平整牢固，不不得有裂口、脫脫膠現(xiàn)象。T字接頭、十十字接頭和Y字接頭，應(yīng)應(yīng)在工廠加工工成型；⑺.止水帶安裝應(yīng)牢固固，位置準(zhǔn)確確，與變形縫縫垂直；其中中心線與變形形縫中心線對對正，不得在在止水帶上穿穿孔或用鐵釘釘固定就位；；⑻.固定在模板上的預(yù)預(yù)埋管、預(yù)埋埋件的安裝必必須牢固、位位置準(zhǔn)確。安安裝前應(yīng)清除除鐵銹和油污污，安裝后應(yīng)應(yīng)作標(biāo)志；⑼.現(xiàn)澆鋼筋混凝土模模板安裝允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢檢查⑽.現(xiàn)澆鋼筋混凝土模模板及其支架架的拆除，應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：▲側(cè)模板，應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度保證證其表面及楞楞角不因拆除除模板而受破破壞時，方可可拆除；▲底模板，檢查同條條件養(yǎng)護(hù)試件件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)報(bào)告達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度時方可拆拆除；構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率((%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100二、鋼筋工程⑴.進(jìn)場鋼筋的牌號和和出廠質(zhì)量證證明必須齊全全。每批鋼筋筋必須抽樣試試驗(yàn)，并符合合試驗(yàn)規(guī)定、合合格。⑵.焊條、焊劑均需有有質(zhì)量證明或或合格證，并并應(yīng)分類管理理和妥善存放放。焊工必須須有考試合格格證。焊接制制品需按規(guī)定定抽樣試驗(yàn)。⑶.鋼筋表面應(yīng)保持清清潔，無損傷傷、油污。鐵鐵銹應(yīng)在使用用前清除干凈凈；不能帶有有顆粒狀或片片狀老銹。⑷.鋼筋應(yīng)平直，無局局部曲折。鋼鋼筋加工形狀狀、尺寸必須須符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范規(guī)定要要求。⑸.鋼筋的布置（規(guī)格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置等）必須須符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。柱柱、梁節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋的錨固必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求（HPB2335鋼-27d,,HRB3335鋼-35d，所有鋼筋筋的錨固長度度均不應(yīng)少于于250mm）。池墻、底板內(nèi)的撐筋必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置。⑹.接頭不宜設(shè)置在梁梁端、柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)范圍內(nèi)。軸軸心受拉和小小偏心受拉桿桿件中的鋼筋筋接頭均應(yīng)焊焊接。⑺.直徑大于22mmm的鋼筋應(yīng)優(yōu)先先采用閃光對對對接焊接。當(dāng)采用搭接接焊接時，焊焊接長度HPB2335鋼-8d,HHRB3355鋼-10d（單面焊）。⑻.Ⅰ級鋼筋需按規(guī)范要要求作180度彎鉤，其其平直部分長長度不宜小于于鋼筋直徑的的3倍。箍筋末末端需作135度彎鉤，其其平直部分長長度不應(yīng)小于于箍筋自身直直徑的10倍。⑼.鋼筋接頭：同一截截面鋼筋搭接接率為25%。①焊接接頭▲在同一構(gòu)件內(nèi)受力力鋼筋的焊接接接頭應(yīng)互相相錯開?！谌我缓附咏宇^中中心至長度為為鋼筋直徑d的35倍（不小于于500mmm）的區(qū)段范范圍內(nèi)，一根根鋼筋不得有有第二個接頭頭。▲焊接接頭距鋼筋彎彎折處，不應(yīng)應(yīng)小于10倍的鋼筋直直徑，且不宜宜位于構(gòu)件的的最大彎距處處。②綁扎接頭▲受力鋼筋之間的綁綁扎接頭位置置應(yīng)相互錯開開。▲鋼筋搭接長度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求：HPB2335鋼-32d，HRB3335鋼-42d。在搭接接頭長度范范圍內(nèi)，搭接接鋼筋受拉時時，其箍筋間間距不應(yīng)大于于受力筋最小小直徑的5倍，且不應(yīng)應(yīng)大于1000mm；搭接鋼鋼筋受壓時，箍箍筋間距不應(yīng)應(yīng)大于受力筋筋最小直徑的的10倍，且不應(yīng)應(yīng)大于2000mm。▲搭接長度的末端距距鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的10倍，且不宜宜位于構(gòu)件最最大彎距處?！芾瓍^(qū)I級鋼筋綁綁扎接頭末端端應(yīng)做彎鉤。▲鋼筋搭接處，應(yīng)在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。⑽.鋼筋的綁扎安裝①鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢牢。②板、墻鋼筋網(wǎng)，除除靠近外圍兩兩行鋼筋交叉叉點(diǎn)全部扎牢牢外，中間的的交叉點(diǎn)雙向向受力的必須須全部扎牢，非非雙向受力的的可間隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力筋不產(chǎn)生位位置偏移。③豎向鋼筋在穿過樓樓板時應(yīng)有可可靠的固定措措施，如將上上一層的箍筋筋或水平筋與與其綁牢（或或用其它辦法法），以防搗搗砼時發(fā)生偏偏移。④箍筋彎鉤疊合的位位置應(yīng)沿受力力鋼筋方向左左右交錯設(shè)置置。⑤樓板的蓋筋（負(fù)彎彎矩鋼筋），在在澆砼前應(yīng)有有防踩踏的措措施（如搭跳跳板），以確確保蓋筋位置置符合要求。⑥受力鋼筋的砼保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。⑾.焊接質(zhì)量①閃光對焊：不得有有橫向裂紋，不不得有明顯燒燒傷，彎折不不得大于4度，軸線偏偏移不得大于于0.1d且不得大于于2mm。②電渣壓力焊：焊包包均勻，不得得有裂紋，無無明顯燒傷，彎彎折不得大于于4度，軸線偏偏移不得大于于0.1d且不得大于于2mm。③電弧焊：表面平整整，不得有較較大的凹陷、焊焊瘤；不得有有裂紋；彎折折不大于4度，軸線偏偏移不得大于于0.1d且不得大于于3mm；綁條條沿接頭中心心線縱向位移移不大于0.5d；焊縫尺寸寸允許偏差，厚厚度偏小不超超過0.05d，寬度偏小小不超過0.1d，長度偏小小不超過0.5d；在2d長度的焊縫縫表面上氣孔孔及夾渣均不不多于2個，面積不不大于6mmm2。三、混凝土工程1、混凝土必須要有合合格證明。2、出畢間以間砼標(biāo)號延續(xù)時間（分）氣溫≤25度氣溫>25度不高于C3012090高于C3090603、砼在泵送前應(yīng)先先用適量的與與砼內(nèi)成分相相同的水泥漿漿或水泥砂漿漿潤滑輸送管管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)計(jì)泵送間歇時時間超過45分鐘或當(dāng)砼砼出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)立立即沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的砼，嚴(yán)嚴(yán)禁對商品砼砼加水。4、澆砼前應(yīng)將模板板內(nèi)清除干凈凈，將縫隙和和孔洞堵嚴(yán)，對對模板應(yīng)澆水水濕潤，但不不得有積水。5、在澆豎向結(jié)構(gòu)砼砼前，應(yīng)先在在底部填50-1000mm厚與砼砼內(nèi)砂漿成分分相同的水泥泥砂漿，澆筑筑中不得發(fā)生生離析現(xiàn)象；；當(dāng)澆筑高度度超過3m時，應(yīng)采采用串筒、溜溜管或振動溜溜管使砼下落落；砼自高處處傾落的自由由高度不應(yīng)超超過2m。6、當(dāng)時宜在結(jié)澆輸間時過時砼標(biāo)號時間（分）氣溫≤25度氣溫>25度不高于C30210180高于C301801507、梁板宜同時澆筑筑。與柱、墻墻連成整體的的梁、板，應(yīng)應(yīng)在柱墻澆筑筑完畢后停歇歇1-1.5小時，再澆澆梁、板。8、大體積砼連續(xù)施施工時，應(yīng)實(shí)實(shí)測砼的內(nèi)外外溫差、內(nèi)部部溫差和溫度度陡降。砼內(nèi)內(nèi)外溫差不應(yīng)應(yīng)超過25度。溫度陡陡降不應(yīng)超過過10度。9、在澆筑過程中應(yīng)應(yīng)派專人觀察察模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況應(yīng)及時時采取措施處處理。10、在砼澆筑完完畢后的12小時內(nèi)對砼砼加以覆蓋并并澆水養(yǎng)護(hù)（日日平均氣溫低低于5度時不得澆澆水）。一般般養(yǎng)護(hù)不得少少于7天（有緩凝凝劑或抗?jié)B要要求時不得少少于14天）。澆水水次數(shù)應(yīng)能保保持砼處于濕濕潤狀態(tài)，所所用水應(yīng)與拌拌制用水相同同。11、在砼強(qiáng)度未未達(dá)到1.2Mppa以前（腳踏踏上去有印），不不得在其上踏踏踩或安裝模模板支架。能砼需應(yīng)13、必須按規(guī)范范規(guī)定，及時時制作砼試塊塊。14、砼澆筑質(zhì)量量▲蜂窩面積：梁、柱柱上一處不得得大于10000cm2，每一檢查查件累計(jì)不得得大于20000cm2。墻、板上上一處不得大大于20000cm2，每一檢查查件累計(jì)不得得大于40000cm2?！锥疵娣e：梁、柱柱上一處不得得大于40ccm2，每一檢查查件累計(jì)不得得大于80ccm2。墻、板上上一處不得大大于100ccm2，每一檢查查件累計(jì)不得得大于2000cm2?！督铋L度：梁、柱柱上一處不得得大于10ccm，每一檢檢查件累計(jì)不不得大于200cm。墻、板板上一處不得得大于 20cm，每每一檢查件累累計(jì)不得大于于40cm?！鴬A渣層長度、深度度：梁、柱上上夾渣層長和和深均不得大大于5cm。墻、板板上夾渣層長長度不得大于于20cm，深深度不得大于于5cm，且不不多于2處。15、對有面積較較小且數(shù)量不不多蜂窩或露露石的砼表面面，先用鋼絲絲刷或加壓水洗刷刷基層，然后后用1:2-1:22.5的水泥砂漿漿抹平。16、對較大面積積的蜂窩、露露石和露筋，應(yīng)應(yīng)按其全部深深度鑿去薄弱弱的砼層和個個別突出的骨骨料顆粒，然然后用鋼絲刷刷或加壓水沖沖刷表面，再再用比原砼強(qiáng)強(qiáng)度等級高一一級的細(xì)骨料料砼填塞，并并仔細(xì)搗實(shí)。結(jié)缺會有究18、混凝土澆筑筑過程中注意意事項(xiàng)：⑴構(gòu)筑物外壁、內(nèi)壁壁、隔水墻及及底板均不得得滲水；⑵現(xiàn)澆混凝土前應(yīng)審審核施工單位位的施工方案案，施工方案案應(yīng)包括以下下幾個內(nèi)容：：①混凝土的攪拌和運(yùn)運(yùn)輸；②混凝土的澆筑順序序、速度及振振搗方法；③預(yù)留施工縫的位置置及要求；④預(yù)防混凝土裂縫的的措施；⑤季節(jié)施工措施；⑥機(jī)械設(shè)備的型號和和數(shù)量；⑶嚴(yán)格控制混凝土的的原材料重點(diǎn)點(diǎn)控制以下幾幾個方面：①構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)的的混凝土應(yīng)使使用同品種、同同標(biāo)號的水泥泥拌制，抗凍凍、抗?jié)B的混混凝土宜采用用普通硅酸鹽鹽水泥；②混凝土所用的粗細(xì)細(xì)骨料應(yīng)潔凈凈，粒徑符合合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)應(yīng)采用中粗砂砂；③外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，摻量應(yīng)應(yīng)通過有資質(zhì)質(zhì)的試驗(yàn)單位位經(jīng)過計(jì)算和和試配確定；；⑷混凝土澆筑過程中中應(yīng)對模板和和支架、鋼筋筋、預(yù)埋管、預(yù)預(yù)埋件及止水水帶等進(jìn)行檢檢查、復(fù)核；；⑸澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋管、預(yù)埋埋件及止水帶帶等周邊混凝凝土?xí)r，應(yīng)加加強(qiáng)振搗，并并附以人工插插搗；⑹混凝土底板和頂板板，應(yīng)連續(xù)澆澆注不得留置置施工縫，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)有變形形縫時，應(yīng)按按變形縫分倉倉澆筑；混凝凝土池壁的施施工縫，底部部宜留在底板板上面不小于于20CM處，底底板與池壁有有腋角時，應(yīng)應(yīng)留在腋角上上面不小于220CM處；；頂部應(yīng)留在在頂板下不小小于20CMM處；⑺澆筑池壁混凝土，應(yīng)應(yīng)分層交圈，連連續(xù)澆筑；⑻平板閘的閘槽安裝裝位置應(yīng)準(zhǔn)確確，澆筑混凝凝土前應(yīng)檢查查閘槽空位及及埋件的位置置及固定是否否合格，閘槽槽安裝的允許許偏差應(yīng)符合合國家規(guī)定和和產(chǎn)品要求；；⑼作好混凝土施工旁旁站記錄，按按建設(shè)部于22002年7月17日頒布的《房房屋建筑工程程施工旁站監(jiān)監(jiān)理管理辦法法》（試行）對對旁站情況進(jìn)進(jìn)行記錄，并并寫明交接班班的具體時間間，對問題的的處理情況。⑽混凝土澆筑完后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣氣溫條件及時時覆蓋和撒水水，養(yǎng)護(hù)期不不應(yīng)小于14d；⑾當(dāng)在最高氣溫高于于30℃時，應(yīng)采取取特殊措施進(jìn)進(jìn)行施工；⑿按給排水構(gòu)筑物規(guī)規(guī)范規(guī)定留置置混凝土抗壓壓、抗?jié)B、抗抗凍試件，并并進(jìn)行評定；；⒀混凝土主體施工完完后應(yīng)進(jìn)行滿滿水試驗(yàn)：①水池滿水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在在混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，防水層施施工前；②水池滿水試驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾個方面▲將構(gòu)筑物內(nèi)清理干干凈，修補(bǔ)混混凝土缺陷，臨臨時封堵預(yù)留留孔洞、預(yù)埋埋管口及進(jìn)出出水口，并檢檢查充水及排排水閘門，不不得滲漏；▲設(shè)置水位觀測標(biāo)尺尺；▲標(biāo)定水位測針；▲準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)發(fā)量的設(shè)備；；▲充水的水源應(yīng)采用用清水并準(zhǔn)備備好充水及放放水措施。③水池滿水試驗(yàn)應(yīng)填填寫試驗(yàn)記錄錄，構(gòu)筑物不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象，滲水量量不得超過22L/㎡·d；④充水時，宜分三次次進(jìn)行，第一一次充水為設(shè)設(shè)計(jì)水深的1/3；第二次充充水為設(shè)計(jì)水水深的2/3；第三次充充水至設(shè)計(jì)水水深；充水時時水位上升速速度不宜超過過2m/d；想臨兩次次充水的時間間，不應(yīng)小于于24小時；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)單位有有特殊要求時時，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行；；⑤滿水試驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行池池壁外的各項(xiàng)項(xiàng)工序及回填填土。四、防水混凝土1、防水混凝土的原原材料應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求使用，氣氣強(qiáng)度等級不不低于32.5級；②碎石或卵石的粒徑徑宜為5-40mmm,含泥量不大大于1.0%，泥塊含量量不大于0.5%；③砂宜為中沙，含泥泥量不大于3.0%，泥塊含量量不大于1.0%；④拌合用水應(yīng)用不含含有害物質(zhì)的的潔凈水；⑤外加劑應(yīng)符合國家家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一等品及以以上的質(zhì)量要要求；⑥粉煤灰的級別不低低于二級，摻摻量不大于20%，其他摻合合料的摻量應(yīng)應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確確定。2、防水混凝土的配配合比及塌落落度應(yīng)符合下下列規(guī)定：①試配要求的抗?jié)B水水壓值應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)值提高0.2Mppa;②水泥用量不少于3300kg//m3;參有活性摻摻合料時，水水泥用量不少少于280kgg/m3；③砂率宜為35%--45%，灰沙比宜宜為1：2-1：2.5；④水灰比不大于0..55；⑤普通防水混凝土的的塌落度不大大于50mm，泵送時入入泵塌落度應(yīng)應(yīng)為100-1140mm。3、防水混凝土抗?jié)B滲性能，應(yīng)采采用標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)護(hù)混凝凝土抗?jié)B試件件的試驗(yàn)結(jié)果果評定，試件件應(yīng)在澆筑地地點(diǎn)制作。連連續(xù)澆筑混凝凝土每500立方應(yīng)留置置一組（6個抗?jié)B試件件）抗?jié)B試件件，且每項(xiàng)工工程不少于兩兩組。4、防水混凝土的施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按按外露面積每每100平方抽查1處，每處10平方，且不不少于3處。5、防水混凝土的變變形縫、施工工縫、后澆帶帶、穿墻管道道、埋設(shè)件等等設(shè)置和構(gòu)造造，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)嚴(yán)禁有滲漏。6、防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的裂縫縫寬度不大于于0.2mmm7、防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度不應(yīng)小小于250mm，其允許偏偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度不應(yīng)小于于50mm，其允許偏偏差為±10mmm.8、穿越墻體的管道道應(yīng)埋套，一一次澆灌完成成，不能留洞洞二次澆灌。第三節(jié)樓地面工程一、衛(wèi)生、洗浴間間地面處理：：1、廁浴間、廚房和和有排水要求求的建筑地面面面層與相連連接各類面層層的標(biāo)高差應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；2、地面必須設(shè)置防防水隔離層，除除門洞外，應(yīng)應(yīng)做翻邊，高高度不少于150mmm；3、施工時，結(jié)構(gòu)層標(biāo)標(biāo)高和預(yù)留孔孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂亂鑿洞；4、防水隔離層嚴(yán)禁禁滲漏，坡向向應(yīng)正確，排排水通暢；5、地面工程鋪設(shè)前前必須對立管管、套管和地地漏與樓板節(jié)節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行行密封處理，穿穿管處做泛水水，熱力管穿穿板時先做套套管。二、防水工程1、由于存在穿樓板板（墻）管道道多，陰陽角角多等不利因因素，防水效效果不易保證證等特點(diǎn)，必必須正確選擇擇防水材料；；2、防水施工應(yīng)先立立墻，后地面面；3、防水層完工后，應(yīng)應(yīng)做24小時蓄水試試驗(yàn)，確認(rèn)無無滲漏時再做做保護(hù)層或飾飾面層；4、設(shè)備與飾面層施施工完畢還應(yīng)應(yīng)在其上繼續(xù)續(xù)做第二次24小時蓄水試試驗(yàn)，達(dá)到最最終無滲漏和和排水通暢為為合格。第四節(jié)屋面工程首先把好材料關(guān)，要要求承包方一一次進(jìn)貨，對對分批進(jìn)貨，則則進(jìn)一次取一一次樣送檢。必必須具備“三證”，保證施工工用質(zhì)量合格格材料。要求施工方對屋面面找平層、保保溫層、防水水層分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)。防水層施工完畢后后要求施工單單位必須做蓄蓄水試驗(yàn)。第五節(jié)裝飾工程裝飾工程工序多、相相互交叉多，監(jiān)監(jiān)理方審查施施工單位的施施工組織方案案，確保各工工序有序進(jìn)行行，并加強(qiáng)巡巡視檢查，保保證裝飾工程程達(dá)到合同要要求標(biāo)準(zhǔn)。第六節(jié)頂管工程該項(xiàng)目的工作重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)主要要在以下幾個個方面：頂管管施工；室外外管道施工方方法；W線污水管測測量放線。一、檢查施工準(zhǔn)備備1、管道頂進(jìn)，應(yīng)從從整個排水系系統(tǒng)著眼，結(jié)結(jié)合施工具體體條件，其原原則應(yīng)從管道道下游開始，逐逐段頂進(jìn)，直直至設(shè)計(jì)長度度。2、審核施工單位報(bào)報(bào)送的經(jīng)審查查批準(zhǔn)的施工工組織設(shè)計(jì)，審審批后再報(bào)建建設(shè)單位主管管技術(shù)部門批批準(zhǔn)。3、檢查施工單位頂頂管機(jī)具性能能，能否保證證正常進(jìn)行施施工。4、所有材料進(jìn)場時時需報(bào)監(jiān)理，并并按規(guī)定實(shí)行行見證取樣送送檢。5、施工方進(jìn)行的水水準(zhǔn)點(diǎn)或臨時時水準(zhǔn)點(diǎn)的測測量、管道軸軸線放樣、工工作井、接收收井基坑軸線線與中心坐標(biāo)標(biāo)放樣等測量量結(jié)果必須填填報(bào)驗(yàn)單，由由監(jiān)理復(fù)核認(rèn)認(rèn)可。6、管道頂進(jìn)方法的選選擇，應(yīng)根據(jù)據(jù)管道所處土土層性質(zhì)、管管徑、地下水水位、附近地地上與地下建建筑物、構(gòu)筑筑物和各種設(shè)設(shè)施等因素，經(jīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比比較后確定，7、頂管施工中的測量量，應(yīng)建立地地面與地下測測量控制系統(tǒng)統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)在不易擾擾動、視線清清楚、方便校校核、易于保保護(hù)處。二、管道頂進(jìn)1、開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查查下列內(nèi)容，確確認(rèn)條件具備備時方可開始始頂進(jìn)。①全部設(shè)備經(jīng)過檢查查并經(jīng)過試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；②工具管在導(dǎo)軌上的的中心線、坡坡度和高程應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定；；③有防止流動性土或地地下水由洞口口進(jìn)入工作坑坑的措施；2、拆除封門①采用沉井的工作井井時，應(yīng)先拆拆除內(nèi)側(cè)的臨臨時封門，再再拆除井壁外外側(cè)的封板或或其他封填措措施；②在不穩(wěn)定土層中頂頂管時，封門門拆除后應(yīng)將將工具管立即即頂入土層。3、工具管開始頂進(jìn)55～10m的范圍圍內(nèi)，允許偏偏差為：軸線線位置3mmm，高程0～+3mm。當(dāng)超超過允許偏差差時，應(yīng)采取取措施糾正。在在軟土層中頂頂進(jìn)混凝土管管時，為防止止管節(jié)飄移，可可將前3～5節(jié)管與工具具管聯(lián)成一體體。4、工具管接觸或切入入土層后，應(yīng)應(yīng)自上而下分分層開挖；工工具管迎面的的超挖量應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)條件件確定；5、在允許超挖的穩(wěn)定定土層中正常常頂進(jìn)時，管管下部1355°范圍內(nèi)不不得超挖；管管頂以上超挖挖量不得大于于1.5cmm；管前超挖挖應(yīng)根據(jù)具體體情況確定，并并制定安全保保護(hù)措施；6、在對頂施工中，當(dāng)當(dāng)兩管端接近近時，可在兩兩端中心先掏掏小洞通視調(diào)調(diào)整偏差量。7、采用鋼套環(huán)橡膠圈圈防水接口時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：①混凝土管節(jié)表面應(yīng)應(yīng)光潔、平整整，無砂眼、氣氣泡；接口尺尺寸符合規(guī)定定；②橡膠圈的外觀和斷斷面組織應(yīng)致致密、均勻，無無裂縫、孔隙隙或凹痕等缺缺陷；安裝前前應(yīng)保持清潔潔，無油污，且且不得在陽光光下直曬；③鋼套環(huán)接口無疵點(diǎn)點(diǎn)，焊接接縫縫平整，肋部部與鋼板平面面垂直，且應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定進(jìn)行防腐處處理；④木襯墊的厚度應(yīng)與與設(shè)計(jì)頂力相相適應(yīng)。8、頂管結(jié)束后，管節(jié)節(jié)接口的內(nèi)側(cè)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定處理理；設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時，可采采用石棉水泥泥、彈性密封封膏或水泥砂砂漿密封。填填塞物應(yīng)抹平平，不得凸入入管內(nèi)。9、工具管進(jìn)入土層后后的管端處理理應(yīng)符合下列列規(guī)定：①進(jìn)入接收坑的工具具管和管端下下部應(yīng)設(shè)枕墊墊；②管道兩端露在工作作坑中的長度度不得小于00.5m，且且不得有接口口；③鋼筋混凝土管道端端部應(yīng)及時澆澆筑混凝土基基礎(chǔ)。10、在管道頂進(jìn)的全部部過程中，應(yīng)應(yīng)控制工具管管前進(jìn)的方向向，并應(yīng)根據(jù)據(jù)測量結(jié)果分分析偏差產(chǎn)生生的原因和發(fā)發(fā)展趨勢，確確定糾偏的措措施。管節(jié)進(jìn)出洞允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差mm≤100m＞100m中線位移50100管道內(nèi)底高程D＜＜1500mmm+30,－40+60,－8011、管道頂進(jìn)過程中，工工具管的中心心和高程測量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：①采用手工掘進(jìn)時，工工具管進(jìn)入土土層過程中，每每頂進(jìn)30ccm，測量不不應(yīng)少于一次次；管道進(jìn)入入土層后正常常頂進(jìn)時，每每頂進(jìn)1000cm，測量量不應(yīng)少于一一次，糾偏時時應(yīng)增加測量量次數(shù)；②全段頂完后，應(yīng)在在每個管節(jié)接接口處測量其其軸線位置和和高程；有錯錯口時，應(yīng)測測出相對高差差；③測量記錄應(yīng)完整、清清晰。12、糾偏時應(yīng)符合下列列規(guī)定：①應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；；②應(yīng)采用小角度逐漸漸糾偏；③糾正工具管旋轉(zhuǎn)時時，宜采用挖挖土方法進(jìn)行行調(diào)整或采用用改變切削刀刀盤的轉(zhuǎn)動方方向，或在管管內(nèi)相對于機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反反向增加配重重。13、頂管穿越鐵路或公公路時，除應(yīng)應(yīng)遵守本規(guī)范范外，并應(yīng)符符合鐵路或公公路有關(guān)技術(shù)術(shù)安全規(guī)定。14、管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作作業(yè)。管道頂頂進(jìn)過程中，遇遇下列情況時時，應(yīng)暫停頂頂進(jìn)，并應(yīng)及及時處理；①工具管前方遇到障障礙；②后背墻變形嚴(yán)重；；③頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象象；④管位偏差過大且校校正無效；⑤頂力超過管端的允允許頂力；⑥油泵、油路發(fā)生異異常現(xiàn)象；⑦接縫中漏泥漿。15、當(dāng)管道停止頂進(jìn)時時，應(yīng)采取防防止管前塌方方的措施。16、頂進(jìn)管道的施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：①管內(nèi)清潔，管節(jié)無無破損；②頂管允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法≤100m＞100m范圍點(diǎn)數(shù)中線位移50100每段1經(jīng)緯儀測管道內(nèi)高程D＜1500mm+30_400+60～80每段1水準(zhǔn)儀測相鄰管節(jié)錯口≤15每節(jié)、管1鋼尺量內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)、管1外觀檢查橡膠止水圈不脫出每節(jié)、管1外觀檢查③鋼筋混凝土管道的的接口應(yīng)填料料飽滿、密實(shí)實(shí)，且與管節(jié)節(jié)接口內(nèi)側(cè)表表面齊平，接接口套環(huán)對正正管縫、貼緊緊，不脫落；；④頂管時地面沉降或或隆起的允許許量應(yīng)符合施施工設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定，應(yīng)在管管道軸線沿走走向及走向兩兩側(cè)設(shè)置測量量監(jiān)控點(diǎn)，如如發(fā)現(xiàn)地面沉沉降或管線偏偏移時，應(yīng)通通知井下頂進(jìn)進(jìn)人員采取應(yīng)應(yīng)急措施。17、采用中繼間時應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①中繼間千斤頂?shù)臄?shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)該該段單元長度度的計(jì)算頂力力確定，并應(yīng)應(yīng)有安全貯備備；②中繼間的外殼在伸伸縮時，滑動動部分應(yīng)具有有止水性能；；③中繼間安裝前應(yīng)檢檢查各部件，確確認(rèn)正常后方方可安裝；安安裝完畢應(yīng)通通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢檢驗(yàn)后方可使使用；④中繼間的啟動和拆拆除應(yīng)由前向向后依次進(jìn)行行；⑤拆除中繼間時，應(yīng)應(yīng)具有對接接接頭的措施；；中繼間外殼殼若不拆除時時，應(yīng)在安裝裝前進(jìn)行防腐腐處理。三、觸變泥漿及注漿漿1、采用觸變泥漿減阻阻措施時，應(yīng)應(yīng)編制施工設(shè)設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審審查。2、觸變泥漿的壓漿泵泵，宜采用活活塞泵或螺桿桿泵。管路接接頭宜選用拆拆卸方便、密密封可靠的活活接頭。3、注漿孔的布置宜符符合下列規(guī)定定：①注漿孔的布置宜按按管道直徑的的大小確定，每每個斷面可設(shè)設(shè)置3～5個，并具備備排氣功能；；②相鄰斷面上注漿孔孔可平行布置置或交錯布置置。4、觸變泥漿的配合比比，應(yīng)按管道道周圍土層的的類別、膨潤潤土的性質(zhì)以以及觸變泥漿漿的技術(shù)指標(biāo)標(biāo)確定。5、觸變泥漿的注漿量量，宜按管道道與其周圍土土層之間環(huán)形形間隙的1～2倍估算。6、觸變泥漿的灌注應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①攪拌均勻的泥漿應(yīng)應(yīng)靜置一定時時間后方可灌灌注；②注漿前，應(yīng)通過注注水檢查注漿漿設(shè)備，確定定設(shè)備正常后后方可灌注；；③注漿壓力可按不大大于0.1MPPa開始加壓，在在注漿過程中中的注漿流量量、壓力等施施工參數(shù)，應(yīng)應(yīng)按減阻及控控制地面變形形的量測資料料調(diào)整。④每個注漿孔宜安裝裝閥門，注漿漿遇有機(jī)械故故障、管路堵堵塞、接頭滲滲漏等情況時時，經(jīng)處理后后可繼續(xù)頂進(jìn)進(jìn)。7、觸變泥漿的置換應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①可采用水泥砂漿或或粉煤灰水泥泥砂漿置換觸觸變泥漿；②拆除注漿管路后，應(yīng)應(yīng)將管道上的的注漿孔封閉閉嚴(yán)密；③注漿及置換觸變泥泥漿后，應(yīng)將將全部注漿設(shè)設(shè)備清洗干凈凈；8、在不穩(wěn)定土層中頂頂管采用注漿漿加固法時，應(yīng)應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)比較確定定加固方案四、污水檢查井的施施工1、監(jiān)控地基基礎(chǔ)處理理，要求密實(shí)實(shí)穩(wěn)定，保證證檢查井的標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確。2、檢查井井身的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀尺寸應(yīng)應(yīng)與圖紙相符符。3、檢查井基礎(chǔ)與井身身、井身與蓋蓋板的施工連連接需要牢固固。4、檢查井不得有漏漏水、滲水，抹抹面無空鼓、裂裂縫。5、井框、井蓋必須須完好，不破破裂、不缺角角，安裝平整整，方位與道道路平行垂直直，壓力井蓋蓋板安裝平穩(wěn)穩(wěn)，蓋好后無無滲漏。檢查井允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井內(nèi)尺寸+20，≥設(shè)計(jì)要要求每座2鋼尺量井蓋高程路面及人行道標(biāo)高應(yīng)一致1鋼尺量非路面+10，不低于地地面1鋼尺量井底高程Φ≤1000mm±101水準(zhǔn)儀測Φ＞1000mm±151水準(zhǔn)儀測五、雨水口及連管管1、雨水口的形式與與布置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。2、連管基座要堅(jiān)實(shí)實(shí)；連管必須須順直，坡度度一般為3%～5%，與管線交交叉處的困難難地段不小于于1%。3、連管的最最小復(fù)土深度度應(yīng)為70cm，凡不足最最少復(fù)土深度度的應(yīng)采取加加固措施。4、連管線形形應(yīng)挺直，順順坡，不錯口口，腰箍不裂裂縫，不空鼓鼓，管口應(yīng)與與井壁齊平。雨水口及連接允許許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井框與井壁20每座1用鋼尺量2井框標(biāo)高0-101以道路面層為準(zhǔn)，用用直尺板、塞塞尺量取最大大值3井內(nèi)尺寸+2002用鋼尺量長、寬各各取1點(diǎn)4井位于路邊線平行行位置302用鋼尺量5井內(nèi)管口高度差+10-202用水準(zhǔn)儀測量第四章、水電、工工藝部分監(jiān)理理實(shí)施細(xì)則第一節(jié)專專業(yè)特點(diǎn):一、關(guān)鍵件、重要要件多為了保證污水處理理能力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，提提高系統(tǒng)運(yùn)行行的可靠性，電電氣上除了采采用一用一備備的二路10KV電源源供電外，對對具有關(guān)鍵性性、重要性的的工藝設(shè)備也也采用了備份份設(shè)計(jì)，如污污泥泵站的排污泵二用一一備；消毒池池的深井泵一用一一備；污泥脫水加藥間的濃縮縮壓濾機(jī)、污泥進(jìn)料料泵、加藥泵、空氣壓縮縮機(jī)等均采用用一用一備。二、管道品種、規(guī)規(guī)格繁多根據(jù)管道道的用途，設(shè)設(shè)計(jì)分別選用用了焊接鋼管管、鋼筋砼管管、硬聚氯乙乙烯給水塑料料管，其品種種、規(guī)格，詳詳見工藝總圖圖及各單體工工藝圖材料表表，施工單位位應(yīng)嚴(yán)格按管管材的質(zhì)量要要求以及按設(shè)設(shè)計(jì)要求的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量采購及安安裝。三、管道鋪設(shè)縱橫橫交錯、施工工難度大廠內(nèi)除了工藝管道道（進(jìn)水、排排水、污水、污污泥、加藥………）外，還有有給水、雨水水、污水等一一般管道。廠廠區(qū)地坪以下下的埋管縱橫橫交錯，施工工中應(yīng)根據(jù)審審核批準(zhǔn)的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)及施工計(jì)劃劃，規(guī)定的施施工程序、工工藝程序、施施工難點(diǎn)的處處理方法，按按設(shè)計(jì)圖紙和和施工規(guī)范的的要求，有條條不紊地組織織施工。四、管道防腐工程程由于水下下件及埋地管管道多，一旦旦出現(xiàn)問題，將將很難修復(fù)，有有可能造成系系統(tǒng)癱瘓，其其中防腐工程程施工質(zhì)量的的優(yōu)劣將決定定全壽命的使使用期，故施施工單位要高高度重視。從從施工人員素素質(zhì)、防腐材材料質(zhì)量、施施工方法、成成品保護(hù)等方方面著手，一一絲不茍地做做好防腐工作作。五、工藝設(shè)備專業(yè)業(yè)性強(qiáng)本工程工藝設(shè)備多多，這些設(shè)備備價格昂貴、專專業(yè)性強(qiáng)，安安裝單位應(yīng)在在專業(yè)生產(chǎn)廠廠家的指導(dǎo)下下進(jìn)行安裝，并并積極配合廠廠方調(diào)試工作作，充分發(fā)揮揮設(shè)備的性能能，達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的生產(chǎn)產(chǎn)能力。六、電氣操作控制制方式所有動力設(shè)備均設(shè)設(shè)有集中控制制、就地控制制和自動控制制三種方式。集集中控制在計(jì)計(jì)算機(jī)鍵盤上上操作；就地地控制在機(jī)房房控制箱上操操作；自動控控制由PLC和計(jì)算機(jī)根根據(jù)工藝條件件及編程自動動進(jìn)行控制。第二節(jié)管道安安裝監(jiān)理實(shí)施施細(xì)則一、管道安裝監(jiān)理理遵循的規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB550235--97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB550236--98工業(yè)安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GGB502552-94給水排水管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB550268--97二、管道安裝的一一般規(guī)定1、管道安裝應(yīng)與土土建及其它專專業(yè)密切配合合，對有關(guān)的的建筑結(jié)構(gòu)、支支架、預(yù)埋件件、預(yù)留孔、溝溝槽墊層及土土方工程等質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)和相關(guān)的的施工規(guī)范及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，合格后方方可進(jìn)行管道道安裝。2、與管道連接的設(shè)設(shè)備找正調(diào)平平和，固定完完畢。3、必須在管道安裝裝前完成的有有關(guān)工序如清清洗、脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐等已已進(jìn)行完畢并并驗(yàn)收合格。4、管材、管件及閥閥門等已按設(shè)設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)驗(yàn)合格，且具具備有關(guān)的技技術(shù)證件并核核對無誤，內(nèi)內(nèi)部已清理干干凈。不存雜雜物。5、管道的坡度、坡坡向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。①法蘭、焊縫及其它它連接件的設(shè)設(shè)置應(yīng)便于檢檢修，并不得得緊貼墻壁、樓樓板和管架上上。②埋地管道安裝時，如如遇地下水或或積水，應(yīng)采采取排水措施施。③管道穿越道路埋深深不足800mm時，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求加加設(shè)套管。④與設(shè)備連接的管道道，安裝前必必須將內(nèi)部清清理干凈，如如需采用氣割割、電焊作業(yè)業(yè)，不應(yīng)在與與設(shè)備連接后后進(jìn)行，管道道與設(shè)備連接接后，不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生因管道安安裝造成設(shè)備備承受其它外外力。⑤管道安裝合格后，不不得承受設(shè)計(jì)計(jì)以外的附加加栽荷。⑥管道經(jīng)試壓、吹掃掃合格后，應(yīng)應(yīng)對管道與設(shè)設(shè)備的接口進(jìn)進(jìn)行復(fù)位檢查查。三、管道安裝程序序：1、室外管道安裝：：放線→座標(biāo)及標(biāo)高高測量→溝槽開挖→管溝砌筑·各種井體砌砌筑、溝槽檢檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件件及閥門檢驗(yàn)驗(yàn)→管子及附件件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填2、室內(nèi)管道安裝：：放線→座標(biāo)及標(biāo)高高測量→管架制安→管材、管件件及閥門檢驗(yàn)驗(yàn)→管子及附件件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。四、定線測量及水水準(zhǔn)測量1、按主干線、支干干線及進(jìn)戶的的次序?qū)χ鞲筛删€等的起點(diǎn)點(diǎn)、終點(diǎn)、中中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)在地面上定定位，對系統(tǒng)統(tǒng)的固定支架架、檢查井、閥閥門井等在管管線定位后，用用尺丈量確定定位置，放線線后應(yīng)進(jìn)行稞稞并設(shè)置施工工控制樁，防防止溝槽開挖挖時，中心樁樁被挖掉造成成施工困難。2、在管線起點(diǎn)、終終點(diǎn)，管道固固定支架等部部位用水準(zhǔn)儀儀標(biāo)定臨時水水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固固定支架之間間的管道支架架、管道、檢檢查井及閥門門井、地面建建筑高程，可可用固定支架架高程進(jìn)行相相對控制。五、溝槽開挖1、在地下水位較高高的地區(qū)或雨雨季施工時，應(yīng)應(yīng)采取降低水水位或設(shè)置潛潛水泵等排水水措施，及時時清理溝內(nèi)積積水。2、土方開挖時必須須按實(shí)際需要要設(shè)置臨時道道路，架設(shè)臨臨時便橋，并并設(shè)護(hù)欄，夜夜間必須設(shè)置置照明燈或指指示燈。3、土方開挖前必須須先測量放線線，測設(shè)高程程，在挖掘土土方的施工中中，應(yīng)進(jìn)行中中線、槽斷面面、高程的校校核，在挖槽槽中應(yīng)嚴(yán)格控控制槽底高程程，防止超挖挖。m;機(jī)械開挖挖或有地下水水時，槽底預(yù)預(yù)留值不應(yīng)小小于0.15m,管道安安裝前應(yīng)人工工清底至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，并無無積水。5、管溝溝底寬度應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求。6、溝槽邊坡坡度應(yīng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情情況及施工方方法的不同按按設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求確定。7、局部超挖部分應(yīng)應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)當(dāng)溝底無進(jìn)一一步不時，超超挖在0.15m以內(nèi)，可用用原土回填，其其密實(shí)度不應(yīng)應(yīng)低于原地基基天然土的密密實(shí)度；超挖挖。0.15米時，可用用石灰土或砂砂處理，其密密實(shí)度≥95%，當(dāng)溝底有有地下水或溝溝底土層含水水量較大量，可可用天然砂回回填。8、溝底遇有廢舊構(gòu)構(gòu)筑物、硬石石、木頭、垃垃圾等雜物時時必須清除，然然后鋪一層>0.15米的砂土或或素土并整平平夯實(shí)。六、回填土1、回填土應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)合格、防防腐絕熱工程程完工、隱蔽蔽驗(yàn)收工作結(jié)結(jié)束后進(jìn)行。2、溝槽回填，應(yīng)先先填實(shí)管底，再再同時回填管管道兩側(cè)，然然后回填至管管頂0.5米處，如溝溝內(nèi)有積水，必必須全部排盡盡后再行回填填。3、管道兩側(cè)及管頂頂以上0.5米內(nèi)的回填填土，不得含有碎碎石、磚塊、垃垃圾等雜物，距距離管頂0.5米以上的回回填土內(nèi)允許許有少量直徑徑≤0.1m的石塊。4、加壓回填土應(yīng)分分層夯實(shí)，每每層厚度按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時時，人工夯實(shí)實(shí)每層為0.2-00.3米，機(jī)械夯夯實(shí)每層0.25--0.4米，航空航航天工業(yè)部兩兩側(cè)及管頂0.5米內(nèi)必須人人工夯實(shí)，管管頂0.5米以上可使使用小型機(jī)械械夯實(shí)。七、管子、管件及及閥門檢驗(yàn)1、管子、及閥門等等必須具有出出廠合格證明明書及材質(zhì)化化驗(yàn)單，使用用前應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求核對其其規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)、型號。2、管子、管件及閥閥門等使用前前應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，其表表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折折迭、重皮等等缺陷，不超超過壁厚負(fù)差差的銹蝕或凹凹陷；螺紋密密封面良好，精精度及光潔度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求或制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼管外徑及壁厚厚尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4、鑄鐵管應(yīng)有制造造廠的名稱或或商標(biāo)，制造造日期及工作作壓力等符合合標(biāo)記；其外外表面應(yīng)整潔潔，不得有裂裂縫、冷隔、癟癟陷和錯位等等缺陷；承插插部分不得有有粘砂及凸起起，其它部分分不得有>2mm厚的粘砂砂及>5mm高的凸起，承口的的根部不得有有凹陷，其它它部分的局部部凹陷應(yīng)≤5mm，機(jī)械加加工部位的輕輕微孔穴不得得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝溝陷，局部重重皮及疤痕的的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重重皮及劃傷的的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表表面的漆層完完整、光潔，附附著牢固，鑄鑄鐵管及管件件的尺寸偏差差符合規(guī)范要要求，法蘭與與管子或管件件中心線應(yīng)垂垂直，兩端法法蘭應(yīng)平行，法法蘭面應(yīng)有凸凸臺和密封溝溝。5、鑄鐵管及閥門應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求進(jìn)行抽查，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。八、管道加工1、鍍鋅鋼管及公稱稱直徑≤50mm碳素鋼管管必須用機(jī)械械法切割；不不銹鋼管一般般使用機(jī)械切切割，大口徑徑管使用等離離子切割，不不銹鋼管修磨磨時，應(yīng)用專專用砂輪片。2、鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸鋸、鋼鏟或月月刀切割。3、管子切口表面應(yīng)應(yīng)平整，不得得有裂紋、重重皮、毛刺、凸凸凹、縮口、溶溶渣、氧化鐵鐵、鐵屑等應(yīng)應(yīng)清除干凈；；切口平面傾傾斜偏差為管管子直徑的1%，但不得超超過3mm。九、管道支、吊架架制作1、管道支、吊架的的形式、材質(zhì)質(zhì)、加工尺寸寸、精度及應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。2、管道支、吊架不不得有漏焊、欠欠焊、裂紋、咬咬肉等缺陷，焊焊接變形應(yīng)予予以矯正。3、制作合格的支、吊吊架應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行防腐處處理。十、管道預(yù)制：1、管道預(yù)制必須根根據(jù)施工圖紙紙進(jìn)行合理分分段安排，安安裝時的焊口口設(shè)置必須合合適，法蘭連連接留一頭活活口。2、每段管的長度應(yīng)應(yīng)考慮運(yùn)輸和和安裝方便。3、預(yù)制完的管段應(yīng)應(yīng)將其內(nèi)部清清理干凈，并并將管口封閉閉。4、預(yù)制完的管段，必必須有跔的剛剛性，保證在在運(yùn)輸及安裝裝過程中不產(chǎn)產(chǎn)生永久性變變形。十一、管道焊接1、管道分類及焊縫縫等級、探傷傷要求：2、不銹鋼管：IVV類管道，焊焊縫級，探傷傷：固定焊口口10%，轉(zhuǎn)動焊口5%。3、其它碳素鋼管道道(工作壓力≤1.6Mppa)：V類管道，焊焊縫IV級。4、坡口加工：坡口口形式及尺寸寸應(yīng)保證焊接接接頭的質(zhì)量量，填充金屬屬少，便于操操作及減少焊焊接變形，坡坡口形式及尺尺寸見表(七)-2-1。5、坡口加工后，必必須除去坡口表面面的氧化皮，并并將影響焊接接質(zhì)量的凹凸凸不平處打磨磨平整；口表表面及坡口邊邊緣內(nèi)外側(cè)不不小于10mmm范圍內(nèi)的的油、漆、垢垢、銹、毛刺刺及鍍鋅層等等應(yīng)清除干凈凈，并不得有有裂紋、夾層層等缺陷。不不銹鋼坡口兩兩側(cè)各1000mm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)涂上白堊堊粉，以防止止焊接飛濺物物沾污焊件表表面。6、建立符合工藝要要求的焊接材材料儲存場所所，并建立嚴(yán)嚴(yán)格的保管、烘烘干、清洗和和發(fā)放制度。焊焊接設(shè)備應(yīng)參參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)調(diào)節(jié)靈活，安安全可行，符符合焊接要要要求，參加的的焊工，必須須具有施焊范范圍的合格證證。7、管子或管件的對對口，應(yīng)做到到內(nèi)壁齊平，厚厚度相同的管管子、管件，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不應(yīng)超過管壁壁厚度的20%，且不大于2mm。8、管子、管件組對對時，點(diǎn)固焊焊及固定卡具具焊縫的焊接接，選用的焊焊接材料應(yīng)與與正式焊接要要求相同，采采用卡具組對對拆除卡具時時，不應(yīng)操作作母材，拆除除后應(yīng)對殘留留痕跡打磨修修整，并認(rèn)真真檢查，手工工焊點(diǎn)固焊縫縫尺寸見下表表：焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-3009、在焊件表面引弧弧和試驗(yàn)電流流，為減少焊焊接應(yīng)力變形形，應(yīng)采用合合理的施焊方方法和順序；；管道焊接時時一頭封堵，防防止管內(nèi)穿堂堂風(fēng)；不銹鋼鋼焊采用手工工鎢極氬弧焊焊打底，手工工電弧焊填充充蓋面或按設(shè)設(shè)計(jì)要求采取取其它方式；；每焊縫應(yīng)一一次連續(xù)焊完完，管道焊后后必須將焊縫縫表面的溶渣渣及兩側(cè)飛濺濺物清理干凈凈。10、焊縫寬度以每邊邊超過坡口邊邊緣2mm，焊縫縫表面不得有有裂縫、氣孔孔、夾渣等缺缺陷；咬肉深深度不得大于于0.5mm，長度V焊縫全長的10%，且小于1000mm，焊焊縫表面加強(qiáng)強(qiáng)高e=1++0.1b且且最大為3.b。為焊縫寬寬度；焊口錯錯位e2<00.15S，且最大為3，S為管壁厚度度。十二、管道安裝1、中、低壓碳素鋼鋼管安裝①管道安裝時，應(yīng)對對法蘭密封面面及密封墊片片進(jìn)行外觀檢檢查，清香有有影響密封性性能的缺陷；；法蘭連接時時應(yīng)保持平行行，其偏差不不大于法蘭外外徑的1.5/11000，且不大于于2mm，不得得用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消除除歪斜，法蘭蘭連接應(yīng)保持持同軸，其螺螺栓孔中心偏偏差不超過孔孔徑的5%，保證螺栓栓自由空入，法法蘭連接應(yīng)使使用同一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向一致，松松緊?達(dá)方式，堅(jiān)堅(jiān)固后外露長長度不大于2倍螺距。②管子對口時，應(yīng)檢檢查平直度，在在距接口中心心20mm處測量，允允許偏差1mm/m，但但全長允差最最大不超過110冊，管道道連接時，不不得用強(qiáng)力對對口、加熱管管子、加偏墊墊或多層墊等等方法來消除除接口端面的的空隙、偏差差、錯口或不不同心等缺陷陷。2、管道焊縫位置應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：①直管段兩環(huán)縫間距距不應(yīng)小于1100mm。②焊縫距管(不包括括壓制或熱推推彎管)起彎點(diǎn)不得得小于1000mm，且不不小于管外徑徑。③卷管的縱向焊縫應(yīng)應(yīng)置于易檢修修的位置，且且不宜在低部部。④環(huán)焊縫距支、吊架架凈距不應(yīng)小小于50mm。⑤管道焊縫上不得開開孔。⑥對管內(nèi)清潔要求較較高，且焊后后不易清理的的管道，其焊焊縫底層宜用用氬弧焊施焊焊，儀表接點(diǎn)點(diǎn)的開孔和焊焊接應(yīng)在管道道安裝前進(jìn)行行。⑦穿墻管長度不應(yīng)小小于墻厚，穿穿樓板套管應(yīng)應(yīng)高出樓板面面或地面500mm；管道道與套管的空空隙應(yīng)用石棉棉材料填塞。3、不銹鋼管道安裝裝①不銹鋼管道安裝時時，不得用鐵鐵質(zhì)工具敲擊擊。②不銹鋼管道法蘭用用的非金屬墊墊片，其氯離離子含量不得得超過50PPm。③不銹鋼管與支架之之間應(yīng)墊入不不銹鋼、不含含氯塑料或橡膠膠墊片，防止止不銹鋼與碳碳素鋼直接接接觸。④其它要求同中、低低壓碳素鋼管管安裝。4、鑄鐵管安裝①鑄鐵管的連接形式式應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求鑄鐵管對口的最小小軸向間隙應(yīng)應(yīng)符合下表要求公稱直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)<754--100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-12000921-24②下管及布管：依據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場及及管徑情況，可可采用機(jī)械及及人工下管，下下管前承插鑄鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方方向應(yīng)和施工工時一致，下下管應(yīng)緩慢，防防止管子破裂裂，布管前依依據(jù)承插口位位置，開挖操操作坑。③承插鑄鐵管膠圈連連接，根據(jù)承承口深度，量量取插入尺寸寸，并做出標(biāo)標(biāo)記，套橡膠膠圈前，必須須將承插口刷刷凈，膠圈上上不得粘有砂砂、泥等雜物物，套在承口口上的膠圈應(yīng)應(yīng)平直，勿扭扭曲，為減少少磨擦，在膠膠圈和插口面面上涂肥皂水水潤滑，初步步對口時，回回彈就位后，應(yīng)應(yīng)保質(zhì)對口間間隙準(zhǔn)確，連連接過程中隨隨時檢查膠圈圈，發(fā)現(xiàn)歪斜斜或位置不正正確應(yīng)及時矯矯正。④承插鑄鐵管管件及及管道與構(gòu)筑筑物套管連接接：鑄鐵管管管件與管道、管管道與套管的的對口間隙必必須保質(zhì)均勻勻，已安裝好好管道中部兩兩側(cè)應(yīng)分層回回填土并夯實(shí)實(shí)；清除承口口內(nèi)的泥土和和骯物，將油油麻塞進(jìn)承口口內(nèi)，油麻辮辮的粗細(xì)應(yīng)為為承口間隙的的1.5倍，每圈麻麻辮尾聲須有有150mm相交扭到一一起，用麻鑿鑿每塞一圈，打打緊一圈，直直至承口深度度的1/3。石棉水泥泥應(yīng)配比正確確，用灰鑿自自下向上分層層填搗密實(shí)，最后后壓平，對于于大口徑的接接口，應(yīng)2人同時打口口。⑤橡膠圈連接的接口口抹水泥砂漿漿與承口平齊齊。⑥依據(jù)施工圖紙要求求，在彎頭處處設(shè)置擋鐓。直線鋪設(shè)承插口環(huán)環(huán)形間隙及允允許偏差：公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差(mm))75-20010+3-2250-45011+4-2500-900121000-1200013管道安裝允許偏差差：項(xiàng)目允許偏差(㎜)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空1515251015地溝埋地室內(nèi)架空地溝水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/100000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間間距+10⑦閥門安裝：法蘭或或螺紋閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝；應(yīng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的的流動方向確確定安裝方向向；水平管道道上的閥門，閥閥桿應(yīng)安裝在在上半周范圍圍內(nèi)，閥門傳傳動桿(伸長桿)軸線的夾角角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；；閥門的操作作機(jī)構(gòu)和傳動動裝置應(yīng)進(jìn)行行必要的調(diào)整整，保證動作作靈活，指示示準(zhǔn)確。閥門門安裝完畢后后，應(yīng)嚴(yán)加保保管，不得任任意開閉閥門門，如遇頻繁繁交叉作業(yè)時時，應(yīng)加防護(hù)護(hù)罩或拆除手手柄，使用時時重新安裝。⑧支、吊架安裝：支支吊架的螺孔孔必須用機(jī)械械鉆孔加工，支支架吊架安裝裝位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，并并平整牢固，與與管子接觸良良好，供熱管管道滑動支架架的滑動面必必須流動資金金，熔渣及焊焊瘤應(yīng)磨光，不不得有歪斜和和卡澀現(xiàn)象，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)在該支架相相反方向偏移移二分之一的的位置安裝；；所有活動支支架必須裸露露，固定支架架必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，須須在方形補(bǔ)償償器預(yù)拉伸前前固定完畢。十三、井體砌筑1、井體應(yīng)在穩(wěn)好管子子，做好接口口后砌筑。2、井體砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行施施工。3、管子或套管穿過井井壁處應(yīng)嚴(yán)密密、不漏水。4、磚砌井室的磚縫，砂砂漿應(yīng)飽滿，內(nèi)內(nèi)壁用原漿勾勾縫后抹面。5、在含水土中，井室室內(nèi)外用TJ型多功能高高效防水劑(或其它防水水劑)水泥砂漿抹抹面，在有地地下水浸蝕的的井底用TJ型多高效防防水劑(或其它防水水劑)水泥砂漿鋪鋪底，做好防防層。6、井梯用鐵件，在在安裝前應(yīng)做做好防腐，磚磚砌井室的井井梯應(yīng)隨砌隨隨安，安裝后后在砂漿混凝凝土未硬化前前不得踩踏。7、在坯布上，井蓋應(yīng)應(yīng)同路面齊平平，調(diào)試允差差為±5mm；無路面面時，井蓋高高出道路不得得大于50mm，并在井井口以.0.02的坡度作好好防護(hù)。8、井室的尺寸按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，但但應(yīng)保證進(jìn)行行管件、閥門門的拆換。井井壁離法蘭和和孔口的距離離不得小于2250mm。9、排水檢查井做流槽槽時，流槽使使用混凝土或或磚砌筑，并并用水泥砂漿漿抹光。十四、管道系統(tǒng)試試驗(yàn)1、管道試驗(yàn)前應(yīng)具備備的條件：①管道系統(tǒng)施工完畢畢，燕符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)范要求。②支架、吊架安裝完完畢，配置正正確，固定牢牢固。③焊接工作結(jié)束，并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格，焊縫及其其它檢查部位位，未經(jīng)涂漆漆和絕熱。④埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡度及及管基、墊層層等經(jīng)復(fù)查合合格，試驗(yàn)用用的臨時加固固措施經(jīng)檢查查確認(rèn)安全可可行。⑤試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)，精度度不低于1.5級，表的滿滿刻度值為最最大被測壓力力的1.5-2倍，壓力表表不少于2塊。⑥具有完善的并經(jīng)批批準(zhǔn)的試驗(yàn)方方案。⑦管線上所有臨時用用的夾具、堵堵板、盲板、旋旋塞等清除完完畢。⑧試驗(yàn)前，應(yīng)將不能能參與試驗(yàn)的的系統(tǒng)、設(shè)備備、儀表及管管道附件等加加以隔離，安安全應(yīng)拆卸，加加置盲板的部部位應(yīng)有明顯顯標(biāo)記和記錄錄。2、試驗(yàn)過程中如遇泄泄漏，不得帶帶壓修理，缺缺陷消除后應(yīng)應(yīng)重新試驗(yàn)。試試驗(yàn)合格后，試試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按按試驗(yàn)方案中中規(guī)定的排放放點(diǎn)及排放路路徑排放，并并注意安全。3、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及及時拆除所有有臨時盲板，校校核記錄。4、各種介質(zhì)部件的強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)密及及閉水試驗(yàn)，其其參數(shù)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求選定定。十五、液壓試驗(yàn)1、液壓試驗(yàn)用清潔自自來水進(jìn)行，系系統(tǒng)注水時，打打開管道各高高處排氣閥，將將空氣排盡，待待灌滿時，關(guān)閉排氣氣閥和進(jìn)水閥閥，用試壓泵泵加壓，壓力力逐步升高，加加壓到0.5倍試驗(yàn)壓力力時，停下來來對管道進(jìn)行行檢查，無問問題時再繼續(xù)續(xù)加壓，分三三次升到試驗(yàn)驗(yàn)壓力，當(dāng)壓壓力達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力時，停停止加壓，停停壓10miin，壓力表表針不降，無無泄漏、目測測無變形，則則強(qiáng)度試驗(yàn)合合格。2、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將將壓力降至工工作壓力進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，在工作壓壓力下，對管管道進(jìn)行全面面檢查，用重重1.5kg的小錘在在距焊15-200mm處沿焊縫縫方向輕輕敲敲擊，檢查完完畢時，如壓壓力表指針不不降，管道的的焊縫及法蘭蘭連接處未滲滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)合合格。液壓試驗(yàn)壓力單位位：公斤力/厘米2管道級別設(shè)計(jì)壓力(P)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力中低壓管道地上管道-1.25PP埋地管道鋼-1.25P且不小小于4P鑄鐵≤52P>5P+5十六、氣壓強(qiáng)度試試驗(yàn)和嚴(yán)密性性試驗(yàn)1、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)壓力力的1.15倍，嚴(yán)密性性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)計(jì)壓力進(jìn)行。2、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓壓力應(yīng)逐級緩緩升，首選升升至試驗(yàn)力的的50%，進(jìn)行檢查查，如無泄漏漏及異?，F(xiàn)象象，繼續(xù)按試試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直直至強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，每一一級穩(wěn)壓3min,,達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后穩(wěn)壓5min，以無無泄漏、目測無變形形等為合格。3、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降降至設(shè)計(jì)壓力力，用涂刷肥肥皂水方法，如如無泄漏，穩(wěn)穩(wěn)壓30min，壓力力不降，則嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)合合格。十七、閉水試驗(yàn)1、閉水試驗(yàn)是在要檢檢查的管段內(nèi)內(nèi)充水并具有有一定的水頭頭，在規(guī)定時時間內(nèi)觀測漏漏水量。2、閉水前，在管段兩兩端用水泥砂砂漿砌磚抹面面封堵，低端端連接進(jìn)水管管，高處設(shè)置置排氣管，管管內(nèi)滿水后，繼繼續(xù)向水槽(或利用檢查查井)內(nèi)注水，使使水位高于檢檢查管程段上上游端部的管管頂。3、充水24小時后開始觀測，記記錄30min內(nèi)水位降落落值，測量每千米管管道24小時的滲水水量是否超過過表中規(guī)定，如如小于規(guī)定值值，則該段管管程閉水試驗(yàn)驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)允許許滲水量管徑mm管內(nèi)底水頭m允許滲水量檢驗(yàn)方法3002.3磅筒閉水1.5cm/(110m.miin)用尺量4502.52.2cm/(110m.miin)6002.62.9cm/(110m.miin)8002.83.9cm/(110m.miin)10003.0檢查井閉水0.9kg/(110m.miin)12003.21.0kg/(110m.miin)13503.41.1kg/(110m.miin)15003.51.3kg/(110m.miin)4、閉水試驗(yàn)的水頭，若若管道埋設(shè)在在地下水位以以上時，一般般為管頂以上上2米。5、埋地鑄鐵管道在回回填后應(yīng)進(jìn)行行系統(tǒng)最終水水壓試驗(yàn)。十八、管道系統(tǒng)清清洗1、需要清洗的管道各各類應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2、給水管道清洗，采采用清潔水沖沖洗，用系統(tǒng)統(tǒng)可能達(dá)到的的最大壓力和和流量進(jìn)行，直直至各出口處處的水色和透透明度與入口口處目測一致致為合格。生生活飲用水給給水管道，經(jīng)經(jīng)沖洗后，用用每升水中含含有20-300mg的游離氯氯的水灌滿管管道進(jìn)行消毒毒，含氯水在在管道中應(yīng)留留置24小時以上。消消毒完畢后，再再用生活飲用用水沖洗，經(jīng)經(jīng)衛(wèi)生部門取取樣檢驗(yàn)水樣樣，檢驗(yàn)水質(zhì)質(zhì)合格后方可可交工。3、空氣管吹洗：吹洗洗時，管道內(nèi)內(nèi)的臟物不得得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)設(shè)備口臟物不不得進(jìn)入管道道；吹掃壓力力不超過設(shè)計(jì)計(jì)壓力，流速速20m/s;在排氣口口用白布或涂涂有白漆的靶靶板檢查，5min內(nèi)檢查查其上無鐵銹銹、塵土、水水分及其它臟臟物可為合格格。4、特殊清洗及脫脂等等均按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行。電氣安裝監(jiān)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則則一、電氣安裝工程程主要內(nèi)容變壓器，高壓柜柜，低壓柜，控控制柜箱盤，接接線箱，橋架架，吊車滑觸觸，各種規(guī)格格電纜，各種種規(guī)格保護(hù)管管，接地極，接接地母線等。二、監(jiān)理依據(jù)電氣裝置安裝工程程電力變壓器器、油浸電抗抗器、三感器器施工及驗(yàn)收收規(guī)范電氣裝置安裝工程程母線裝置施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程盤柜及二次次回路結(jié)線施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程電纜線路施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程低壓電器施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程起重機(jī)電氣氣裝置施工及及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程程LKV及以下配線線工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程程接地裝置施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范電氣裝置安裝工程程電氣設(shè)備交交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)三、監(jiān)理工作要點(diǎn)點(diǎn)（一）配管配線1、工程中所用材料，其其型號、規(guī)格格、電壓等級級必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并附有合格證證、質(zhì)保書。2、鋼管不應(yīng)有折扁和和裂縫，管內(nèi)內(nèi)無鐵屑毛刺刺，切斷口應(yīng)應(yīng)銼平，管口口應(yīng)刮光，管管子進(jìn)入落地地柜其高度距距地面>50mm，進(jìn)入配配電箱內(nèi)<5mm，管子應(yīng)應(yīng)排列整齊，并并加護(hù)口。3、鋼管彎曲不應(yīng)有有折皺，凹穴穴和裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象，彎曲程程度不得大于于管外徑的10%。彎曲曲半徑：明配4-6倍管外徑，暗暗配一般為6倍管外徑。4、明配管管卡間距：：DN15--DN20：1.5m；DN25--DN32::2.0m；；DN40-DN550:2.55m；>DNN65:3..5m。5、不同回路的導(dǎo)線不不得穿入同一一管內(nèi)，同一一交流回路的的導(dǎo)線必須穿穿于同一管內(nèi)內(nèi)，導(dǎo)線在管管內(nèi)不得有接接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻≥00.5MΩ.（二）電纜敷設(shè)工程中所用材料，其其型號、規(guī)格格、電壓等級級等必須符合合規(guī)范、國家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計(jì)要求，并并具有合格證證、質(zhì)保書及及準(zhǔn)用證。1、電纜保護(hù)管敷設(shè)①電纜保護(hù)管不應(yīng)有有穿孔、裂縫縫和顯著的凹凹凸不平，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)光滑且且不應(yīng)有嚴(yán)重重銹蝕。②電纜保護(hù)管管口無無毛刺及尖銳銳棱角，并做做成喇叭型，管管子彎制后，不不應(yīng)有裂縫及及凹癟現(xiàn)象，其其彎扁程度不不得大于管外外徑的10%，埋地管應(yīng)應(yīng)涂防腐漆或或?yàn)r青漆，安安裝應(yīng)有≥0.1%的排水坡度度；埋地深度度≥0.7米，引至設(shè)設(shè)備的電纜保保護(hù)管管口位位置，應(yīng)便于于與設(shè)備連接接，并不妨礙礙設(shè)備的拆裝裝和進(jìn)出，并并列敷設(shè)的電電纜管管口應(yīng)應(yīng)排列整齊，利利用保護(hù)管做做接地，應(yīng)先先焊好接地線線，電纜管的的兩端宜伸出出道路路基兩兩邊各2米，伸出建建筑物散水坡坡>250mmm。③電纜保護(hù)管引入建建筑物內(nèi)時，保保護(hù)應(yīng)有≥0.1%的排水坡度度，電纜敷設(shè)設(shè)后保護(hù)管應(yīng)應(yīng)做密封處理理。④電纜管連接時，管管口應(yīng)對準(zhǔn)，接接縫應(yīng)嚴(yán)密，不不得有泥沙等滲入。2、電纜支架及橋架安安裝①支架鋼材應(yīng)平直，無無明顯扭曲，下下料誤差≤5mm，切口無無卷邊、毛刺刺，支架焊接接應(yīng)牢固，無無顯著變形；；各橫向間凈距誤差≤5mm，電纜支支架應(yīng)安裝牢牢固，橫平豎豎直，其高低低差≤5mm；當(dāng)電纜纜溝有坡度時時，支架安裝裝與溝有相同同的坡度，全全部電纜支架架均應(yīng)可靠接接地；電纜支支架應(yīng)做防腐腐，并應(yīng)保證證附著良好、均均勻、清潔、美美觀。②電纜橋架在每個支支架上應(yīng)固定定牢固，橋架架連接板的螺螺栓應(yīng)堅(jiān)固可可靠，螺栓齊齊全，螺母于于橋架外側(cè)，橋橋架連接處應(yīng)應(yīng)做專用接地地板或接地線線。③當(dāng)直線段電纜橋架架超過30mm，應(yīng)有伸縮縮縫，其連接接采用伸縮連連接板；電纜纜橋架跨越建建筑物伸縮縫縫處，應(yīng)設(shè)置置伸縮縫。④電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的的轉(zhuǎn)彎半徑，不不應(yīng)小于該橋橋架內(nèi)的電纜纜最小允許彎彎曲半徑的最最大者。⑤全部電纜支架及橋橋架、支架均均應(yīng)進(jìn)行接地地處理，并與與接地系統(tǒng)連連接，保證接接地良好。3、直埋電纜溝開挖①電纜溝深應(yīng)保證電電纜表面距地地面的距離不不小于0.7m；溝寬應(yīng)保保證最外側(cè)電電纜表面距溝溝邊不小于0.15m，電力電纜纜間距0.1m；當(dāng)電纜溝溝轉(zhuǎn)90度或120度彎時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處溝寬應(yīng)應(yīng)加寬0.2米。挖溝時時如遇垃圾等等有腐蝕性雜雜物，須清除除換土，溝底底必須鏟平夯夯實(shí)，保證電電纜周圍土層層均勻密實(shí)。②在電纜線路路徑上上有可能使電電纜受到機(jī)械械性操作、化化學(xué)作用、地地下電流、振振動、熱、腐腐植物質(zhì)、老老鼠等危害的的地段，應(yīng)采采取保護(hù)措施施。③嚴(yán)禁將電纜平行敷敷設(shè)于管道的的上方或下方方。4、電纜敷設(shè)①核實(shí)檢查電纜型號號、電壓等級級、規(guī)格，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，外觀無無損傷，絕緣緣良好，導(dǎo)通通良好。②敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)和實(shí)際路徑徑計(jì)算每根電電纜的長度，合合理安排每盤盤電纜，減少少電纜接頭。③敷設(shè)前，應(yīng)將橋架架、保護(hù)管、電電纜溝內(nèi)積水水、雜物等清清理干凈。④電