標準作業(yè)和線平衡改善

標準作業(yè)和線平衡改善2023/2/81目錄2023/2/82生產(chǎn)線平衡改善標準作業(yè)標準工時第一部分：標準作業(yè)4.標準作業(yè)的制定程序3.標準作業(yè)的三要2.標準作業(yè)的相關(guān)名詞1.標準作業(yè)的定義5.標準作業(yè)的三票一書2023/2/831.標準作業(yè)的定義作業(yè)人員作業(yè)順序工序設(shè)備布置物流過程最優(yōu)化組合標準作業(yè)即：在規(guī)定的節(jié)拍時間內(nèi)，合理高效的確定一名作業(yè)人員操作設(shè)備的臺數(shù)（或工序數(shù)）并確定作業(yè)人員的作業(yè)順序、作業(yè)方法和作業(yè)時間。標準作業(yè)作業(yè)標準作業(yè)標準：是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調(diào)作業(yè)的過程和結(jié)果，根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境要求等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使用什么工具和要達到的目標。標準作業(yè)：是以人的動作為中心，強調(diào)人的動作，由TT、作業(yè)順序和標準手持三個基本要素組成。

V.S.作業(yè)標準是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則，標準作業(yè)滿足作業(yè)標準的要求。2023/2/84?標準作業(yè)推行的目的簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率標準作業(yè)的根本目的目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn)——省人化目的二：實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化——JIT之同期化目的三：把在制品的“標準手持量”限制在必要的最小數(shù)量——標準手持標準作業(yè)的直接目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法目的二：將標準作業(yè)作為改善的工具使用2023/2/852.標準作業(yè)的相關(guān)名詞?標準作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有浪費的操作順序有效的進行生產(chǎn)的方法。?標準工時（T.T）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。

T.T=1天的運作時間（定時）1天的必須生產(chǎn)量?循環(huán)工時（C.T）作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。?標準手持安照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反復(fù)以相同的順序、動作操作手持而在工序內(nèi)持有的最低限度的待加工品。（入料口和成品崗位的在庫不屬于標準手持）2023/2/86?工序能力各工序在加工零件時的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進行生產(chǎn)時，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備加工時間、更換刀具時間，單班所能加工的最大數(shù)量。加工能力=1天的運作時間（定時）完成時間/件+交換刀具時間/件?標準作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考查T.T內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔的工序的范圍是多大。?標準作業(yè)票用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標準作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè)者）2023/2/872023/2/883.標準作業(yè)的三要素

標準作業(yè)

定義以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有浪費的操作順序有效的進行生產(chǎn)的方法，由：三要素組成。T.T作業(yè)順序標準手持目的①明確產(chǎn)品的制造方法

它是制造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、

成本、安全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。②改善的工具a）沒有標準（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。b）發(fā)現(xiàn)浪費前提條件①應(yīng)以人的動作為中心②應(yīng)是反復(fù)可持續(xù)作業(yè)遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)也決定數(shù)量、成本2023/2/89標準作業(yè)：①T.T（節(jié)拍時間）②作業(yè)順序③標準手持標準作業(yè)三要素2023/2/810生產(chǎn)節(jié)拍-T.T按照客戶需求生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。

T.T=1天的運作時間（定時）1天的必須生產(chǎn)量T.T計算實例例：1天8小時，上下午各休息10分鐘，兩個班作業(yè)。一個月需求是5000臺，每月工作20天，

求T.T?

T.T==（負荷時間8*60分鐘-休息時間20分鐘）*2班月需求5000/20個工作日3分40秒2023/2/811作業(yè)（生產(chǎn)）順序

作業(yè)者能夠效率最高的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序這里需要區(qū)別“工序順序”和“作業(yè)順序”工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序

在組裝作業(yè)中，例如設(shè)定到甚至于1個1個螺絲的安裝順序，然后重復(fù)的操作（要求作業(yè)人員必須遵守）2023/2/812作業(yè)（生產(chǎn)）順序舉例不盡人意的作業(yè)順序完成品部品①②③④⑤⑥⑧⑦⑨⑩①②③④⑤⑥⑧⑦⑨⑩作業(yè)順序良好部品完成品2023/2/813標準手持的計算基本原則——順流0，逆流1；手動0，自動1

標準手持是指按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠反復(fù)以相同的順序、動作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品入料口、成品崗位上的庫存不算標準手持標準手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間流動規(guī)定保持的零件個數(shù)標準手持加工2加工1工序1工序2工序3工序4工序5工序6加工2完成加工1完成工序10工序9工序8工序7------標準手持加工1工序1工序22023/2/8141.標準手持的原則區(qū)分條件數(shù)量工程順序a順方向作業(yè)0個b逆方向作業(yè)1個有無機械自動加工c有自動加工1個d無自動加工0個按鍵條件標準持有量機械單位的標準持有量Aa順方向作業(yè)0個1個c有自動加工1個Ba順方向作業(yè)0個0個d無自動加工0個Cb逆方向作業(yè)1個2個c有自動加工1個Db逆方向作業(yè)1個1個d無自動加工0個2.由各個條件組合的標準持有量4.標準作業(yè)的制定程序時間觀測的步驟先觀測，初步掌握現(xiàn)場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目；把作業(yè)項目填寫在時間觀測表上（觀測點是讀表瞬間）；觀測時間中途不能停表，將各項作業(yè)結(jié)束時的秒表讀數(shù)如實的填寫在時間觀測表上。觀測次數(shù)根據(jù)作業(yè)周期長短來定，一般不少于12次。例外的作業(yè)內(nèi)容、時間在其發(fā)生時逐一記錄。求出每個循環(huán)的時間（觀測完成后進行整理計算）；決定C.T（篩除無效數(shù)值（需重測補充）及最大和最小值后求算術(shù)平均值）精益上用最小值；求出各項作業(yè)的時間；決定各項作業(yè)的時間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項的時間，作業(yè)項時間和應(yīng)與C.T一組）。程序程

序

內(nèi)

容1現(xiàn)場觀測時間2制作工序能力表3制作標準作業(yè)組合票4制作標準作業(yè)票2023/2/816時間觀測的注意事項除了算出C.T外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。掌握幾個C.T發(fā)生一次的附帶時間（例如處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具時間。觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成4個項目2偏差=最大循環(huán)時間與C.T的差T.T3附帶作業(yè)（換算成1個循環(huán)時間）4換夾具時間（換算成1個循環(huán)時間）1C.TT.T與C.T的區(qū)別？？？2023/2/8174.標準作業(yè)的三票一書工序能力表作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后腿的是設(shè)備還是手動作業(yè)。加工能力=1天的運作時間（定時）完成時間/件+交換刀具時間/件說明：a）工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手工作業(yè)時間、設(shè)備加工時

間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大產(chǎn)能；

b）加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素關(guān)聯(lián)的。工序能力表是指：部品在各工程加工時的加工能力的表示2023/2/818工序能力表模板2023/2/819工序能力表事例2023/2/820人機聯(lián)合作業(yè)下的工程能力分析作業(yè)員時間軸機器A機器B作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容6s將產(chǎn)品A接入4836S測試B36S測試546s將產(chǎn)品C接入6036S測試D6672786s將產(chǎn)品B接入8436S測試A906s將產(chǎn)品D接入9636S測試C1021081146s將產(chǎn)品A接入12036S測試126人的工作（手動作業(yè)時間）機器的工作（自動作業(yè)時間）112010014023注2023/2/8215.標準作業(yè)組合票作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。說明：制定的前提條件是現(xiàn)場測量出C.T和已經(jīng)核算出T.T。標準作業(yè)組合票的填寫步驟步驟內(nèi)容說明1在作業(yè)時間的時間軸上用紅色筆畫上T.T時間值的線。2估計一個人承擔的作業(yè)范圍從工序能力表的手動合計欄中的時間值將步行時間也加進去，與T.T比較，來估計作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項填寫上來。4在時間欄里填寫上手動作業(yè)時間、設(shè)備自動加工時間和步行時間，數(shù)據(jù)從時間觀測表里來。5決定作業(yè)內(nèi)容、手動作業(yè)用實線、設(shè)備自動加工用點劃線、步行時間用波浪線在時間軸上依次畫出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序。標準作業(yè)組合票是指：以生產(chǎn)節(jié)拍為基準、來決定作業(yè)的分配、作業(yè)的順序當作道具來使用的一種工具。2023/2/8225.標準作業(yè)組合票模板及案例要體現(xiàn)出人員在作業(yè)過程中的全部動作時間，加工時間、走到時間、等待時間等均要體現(xiàn)出來。續(xù)作匯總分析。2023/2/8236.標準作業(yè)票要求：a）應(yīng)將標準作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。b）原則上一人一張。作用：a）成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。

b）起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作業(yè)。c）上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。因為標準作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。標準作業(yè)票是指：為了明確每個作業(yè)員的作業(yè)狀態(tài)、在現(xiàn)場的每項工程范圍、作為管理者的改善道具、進行目視管理的一種道具來使用。2023/2/8242023/2/8257.標準作業(yè)指導書SOP標準作業(yè)指導書是在標準作業(yè)卡的基礎(chǔ)上細化操作要點，標準作業(yè)順序中各項操作內(nèi)容、操作順序、作業(yè)重點、作業(yè)示意圖、使用工具、質(zhì)量要求、操作要求、安全標準和設(shè)備操作要求等。制定了標準作業(yè)后就要指導產(chǎn)線員工學習正確的加工方法，利用標準作業(yè)指導書在現(xiàn)場對員工進行指導教育，員工需要按照作業(yè)指導書進行加工作業(yè)。要求：a）多以圖示表示，配以簡單文字。b）文字描述要簡單明了，盡量使用大白話，

讓人一看就懂。c）操作過程要完整、每個描述只說明一個動

作過程。d）描述要準確，拒絕含糊不清語言。2023/2/8268.山積表

山積表用于確定生產(chǎn)線各工位的作業(yè)時間，在圖表上以搭積木的方式對全部的作業(yè)內(nèi)容進行動作拆解和從新排列，以發(fā)現(xiàn)操作中存在的浪費，并予以消除，同時確定最簡單、科學的操作順序。2023/2/827如何看標準作業(yè)“三件套”看出問題找解決方案工序能力表必須量和加工能力的差距拖后腿的工序是哪些增強生產(chǎn)能力手工作業(yè)時間和設(shè)備自動加工時間的類型改善設(shè)備的動作、人機配合分析設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析標準作業(yè)組合票空手等待的浪費，T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配1個C.T的偏差與觀測時間結(jié)果進行比較掌握MM（人與設(shè)備）比辨別上縮短C.T還是降低1個循環(huán)的偏差還是消除作業(yè)分配的不均衡縮短C.T和降低偏差（讓作業(yè)變的輕松的著眼點）標準作業(yè)票步行的浪費，有無空步走動，有無中途折回的作業(yè)區(qū)別標準中間在庫和再庫零部件的放置方法、機械設(shè)備的配置單個傳送MM=∑C.T生產(chǎn)線中最長的設(shè)備設(shè)計著眼點手將右手的動作和左手的動作分開看腳只看腳的動作物只看物的移動第二部分：標準工時4.標準工時的形成3.標準工時的構(gòu)成2.標準工時的作用1.標準工時的定義5.標準工時測量注意點2023/2/8286.標準工時建立的方法2023/2/829標準工時是指在正常條件下，一個受過訓練的合格熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和使用規(guī)定的用具在規(guī)定的作業(yè)環(huán)境下完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。合格適當、訓練有素的操作者在標準狀態(tài)下1.標準工時的定義在規(guī)定的環(huán)境條件下按照規(guī)定作業(yè)方法使用規(guī)定的設(shè)備、工治具由受過訓練的合格熟練作業(yè)人員在不受外在不良影響的條件下達成一定的質(zhì)量要求2023/2/8302.標準工時的作用標準工時的作用作業(yè)方法優(yōu)劣的衡量估算產(chǎn)能，生產(chǎn)計劃Layout提供依據(jù)效率管理，績效考核的基礎(chǔ)成本估算2023/2/831觀測時間評比因素私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放3.標準工時的構(gòu)成標準工時的計算方法標準工時=正常時間*（1+寬放率），其中正常時間=觀測時間*評比系數(shù)例如：某一單元觀測時間為10s，評比為110%，寬放為10%，則正常工時為11s，標準工時為12.1s。2023/2/8324.標準工時的形成寬放的定義

操作過程中，作業(yè)人員的疲勞，需要休息，以資恢復(fù)。

滿足操作人員的個人需求。領(lǐng)班的作業(yè)指示或外人干擾。工作準備與清掃。操作時的機器干擾。材料不良。以上等因個人私事，疲勞或暫停工作所給予的時間稱之為寬放。

寬放的種類：

生理寬放：因操作人員生理需求或操作人員工作環(huán)境鎖給予的時間；如喝水、上廁所、擦汗等視工作環(huán)境、而定。

疲勞寬放：作業(yè)員因恢復(fù)疲勞所需的休息時間，可為身體及精神兩種。

2023/2/8333.作業(yè)延遲寬放：作業(yè)員在作業(yè)期間，非由于本身能力所可控制而發(fā)生無可避免的非作業(yè)時間，所增加的時間，如：清掃清理，工作指示，外人干擾，材料不良，作業(yè)人員偶爾停頓。4.特殊寬放：

a.管理寬放：如開會。b.平衡寬放：生產(chǎn)線多人因個人效率不同給予寬放時間。（建議不加寬放）c.小批量寬放：試生產(chǎn)批量大小給予的寬放。世界性的寬放標準：聯(lián)合國國際勞工標準局流水線固定寬放介于9%-11%.個人作業(yè)視作業(yè)內(nèi)容及設(shè)備而不同項目男女私事寬放5%7%基本疲勞寬放4%5%2023/2/834225.測量標準工時的注意事項識別完整的作業(yè)單元（周期）單純的作業(yè)人機聯(lián)合作業(yè)每個作業(yè)循環(huán)的加工數(shù)量拆解動作，如目檢、搬運、組裝、等待、調(diào)整等每個作業(yè)單元細化到最小且是完整的周期。判定作業(yè)為正常狀態(tài)測量數(shù)據(jù)次數(shù)剔除異常，求平均值。2.剔除異常值---三倍標準差法（3σ）

假設(shè)對某一操作單元觀測n次所得時間為：X1,X2,X3......Xn，則該操作單元的平均值為：2023/2/8351.測試方法分類歸零法累積測時法連續(xù)測時法預(yù)定時間標準法抽樣法。測時方法：正常值為X±3σ的數(shù)值，超過者為異常值。根據(jù)正太分布的原理，在正常情況下，若計算同一分布的抽樣數(shù)值，其99.7%的數(shù)據(jù)應(yīng)在均值正負三倍標準差內(nèi)。用圖示表示如下：3.決定觀測次數(shù)（一般采用誤差界限法，誤差±5%，可靠度±95%）上式中，Xi---每一次的秒表讀數(shù)；n---試行觀測次數(shù)。某工位同時加工2個產(chǎn)品測量六次作業(yè)時間為：35，37，36，40，38，36寬放為5%，評比系數(shù)為1.問：平均每個產(chǎn)品的作業(yè)時間是多少？標準工時=測量時間*評比系數(shù)*（1+寬放率）

=【（35+37+36+40+38+36）/6/2]*(1+5%）

=19.4s2023/2/836標準工時的計算案例：你發(fā)現(xiàn)了什么問題呢？2023/2/8375.測量標準工時的注意事項標準工時的立場

是”基準“而不是真正執(zhí)行的要求。例如：依標準工時100%效率水平，實際執(zhí)行情形可能視具體情況以90%為目標。只要方法與科學化基準不變，則標準工時不變。合理化的先決條件

拒絕替不正確的工作方法建立標準工時。先做好方法改善，在進行工時測量分析。一旦工作方法改變，必須重新測訂標準工時。標準工時是不可以隨意進行變更的建立合理可行的高標準科學法碼表測試法預(yù)定動作時間法

（PTS,MTM,WF)工作抽樣綜合數(shù)據(jù)其他影片分析法

2023/2/838標準工時的測量方法：非科學化（經(jīng)驗法）：經(jīng)驗判斷法：次判斷法出入大，不太科學歷史記錄法：每日按其實際工作，記錄其工作時間與數(shù)量，以統(tǒng)計分析出代表性的時間。此法又稱“統(tǒng)計分析法”。

秒表法60進分/100進分

連動式秒表測時記錄表格觀測板程序1.觀測前的準備確認2.劃分作業(yè)單元3.現(xiàn)場實地觀測記錄4.基本數(shù)據(jù)整理5.評比分析6.寬放7.建立標準工時第三部分：生產(chǎn)線平衡改善4.生產(chǎn)線線平衡率計算3.生產(chǎn)線平衡改善2.生產(chǎn)線平衡1.木桶理論2023/2/839生產(chǎn)線平衡2023/2/8401.木桶理論何為木桶定律？1.木桶定律 一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水。B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費就越大。C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度。木桶定律與生產(chǎn)線平衡木桶理論的應(yīng)用：降低瓶頸工位的時間，會提高產(chǎn)能舊的瓶頸被消除，會出現(xiàn)新的瓶頸減少非瓶頸工位時間，與產(chǎn)能增加無任何貢獻當木桶每個木板高度一致的時候，即流水線每個工位時間一樣的時候，木桶盛水量最大，流水線產(chǎn)能最大。生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。企業(yè)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位而是取決于最差的車間單位，同理，對一條生產(chǎn)線來言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。2023/2/841生產(chǎn)線平衡調(diào)整各工序間的作業(yè)時間，使其差距最小化各工序間的作業(yè)時間差距越小化，生產(chǎn)線平衡率越高，生產(chǎn)效率也越高2023/2/8422023/2/843生產(chǎn)線平衡是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小、流動順暢、減少因時間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。生產(chǎn)線平衡的常見概念(生產(chǎn)線平衡)是為了使構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡。通過技術(shù)措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額,使工序的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍,或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。生產(chǎn)線工序布局原則------流程與標準化保證各工序之間的先后順序；組合的工序時間不能大于節(jié)拍；各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍；使工站數(shù)目盡量少。T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間平衡生產(chǎn)線的作用通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、layout分析，搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”或“單片流”提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場場地的占用可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)2023/2/844縮短瓶頸時間

提高產(chǎn)能1.分割作業(yè)2.縮短時間3.增加人員

減少人員4.分解工序2.合并工序3.減人2023/2/8452023/2/846瓶頸改善原則非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一小時的損失；非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率。2023/2/847ECRS原則線平衡黃金法則“ECRS”四大原則取消：為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資

的一種改善，是改善的最高原則。合并：對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡