鋼鐵行業(yè)課件

鋼鐵行業(yè)污染排放統(tǒng)計(jì)環(huán)境保護(hù)部污染物排放總量控制司2011年全國(guó)環(huán)境統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)課件鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)2主要污染源、污染物治理措施3主要污染物排放量統(tǒng)計(jì)4鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)鋼鐵產(chǎn)能分布情況2010年中國(guó)大陸產(chǎn)鋼1000萬(wàn)噸以上的省市有19個(gè),合計(jì)產(chǎn)鋼57549.1萬(wàn)噸,占全國(guó)鋼產(chǎn)量90.3%鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄2011版》淘汰類(lèi)限制類(lèi)鼓勵(lì)類(lèi)煉鐵高爐有效容積m3＜400400

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1200低品位、難選礦開(kāi)發(fā)利用。非高爐煉鐵、新一代鋼鐵可循環(huán)流程。先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。高性能鋼材產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與應(yīng)用轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量t＜3030

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100電爐公稱(chēng)容量t＜3030

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100焦?fàn)t焦?fàn)t炭化室高度m土焦含改良焦,＜4.3未同步配套建設(shè)干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項(xiàng)目燒結(jié)機(jī)使用面積m2土燒結(jié)、熱燒結(jié),＜90（2013年）90

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180鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)

轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝流程演示原料場(chǎng)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖高爐礦槽篩下礦粉、焦粉成品燒結(jié)礦汽車(chē)運(yùn)輸原燃料汽車(chē)受料火車(chē)運(yùn)輸原燃料火車(chē)受料膠帶機(jī)膠帶機(jī)合格熔劑焦粉合格雜礦燒結(jié)車(chē)間煉焦車(chē)間合格焦炭高爐返礦、返焦煉鐵車(chē)間地下受料槽粉塵粉塵貯料場(chǎng)混勻配料槽鏈斗卸車(chē)機(jī)粉塵噪聲粉塵粉塵噪聲堆、取料機(jī)粉塵、特別是揚(yáng)塵等無(wú)組織排放

轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝流程演示燒結(jié)機(jī)的面積我國(guó)燒結(jié)機(jī)規(guī)格主要有24m2、36m2、50m2、75m2、90m2、105m2、

132m2、180m2、265m2、360m2、450m2、500m2等。鋼鐵生產(chǎn)流程圖燒結(jié)工序生產(chǎn)流程將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布到燒結(jié)臺(tái)車(chē)上點(diǎn)火，引燃燒結(jié)料中的固體燃料，開(kāi)始抽風(fēng)燒結(jié)；在高溫下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。這個(gè)過(guò)程就稱(chēng)為燒結(jié)，所得的塊礦稱(chēng)之為燒結(jié)礦。

燒結(jié)臺(tái)車(chē)燒結(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)燒結(jié)機(jī)作業(yè)率

作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示：

設(shè)備作業(yè)率=運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/日歷臺(tái)時(shí)×100%

日歷臺(tái)時(shí)是個(gè)常數(shù)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)一天的日歷臺(tái)時(shí)即為24臺(tái)時(shí)。它與臺(tái)數(shù)、時(shí)間有關(guān)。

日歷臺(tái)時(shí)=24×天數(shù)=24×365=8760

燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)一般在7920小時(shí)，作業(yè)率90.4%左右,基本上有1個(gè)多月燒結(jié)機(jī)處于檢修狀態(tài)。燒結(jié)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖粉塵含鐵混合料石灰石生石灰焦粉、無(wú)煙煤配料一混二混燒結(jié)水水煤氣空氣除塵抽風(fēng)機(jī)冷卻含塵、SO2煙氣一次篩分二次篩分三次篩分成品礦槽高爐礦槽白云石粉塵干式放灰鋪底料20mm150～0mm5～0mm5～12mm12～20mm粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵燒結(jié)工序污染源污染物燒結(jié)工序的污染主要來(lái)自廢氣：

燒結(jié)機(jī)頭煙氣成分復(fù)雜，主要含塵和SO2，還含有SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金屬等多種污染物；

燒結(jié)機(jī)尾煙氣、供配料系統(tǒng)、篩分整粒系統(tǒng)產(chǎn)生的污染物以煙粉塵為主。

因此,燒結(jié)工序最主要的污染物除了各產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的煙粉塵，就是燒結(jié)機(jī)頭煙氣中的二氧化硫。

排水：生產(chǎn)設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)的強(qiáng)制排污水，水質(zhì)良好，通常都串接使用，或回用于燒結(jié)混料，不外排。

固體廢棄物：除塵系統(tǒng)收集的除塵灰，作為含鐵原料回用于燒結(jié)生產(chǎn)。

隨著燒結(jié)反應(yīng)的進(jìn)行，產(chǎn)生的二氧化硫也逐漸增加，接近燒結(jié)完成末期，燒結(jié)煙氣中的二氧化硫又逐步下降。SO2濃度(mg/Nm3)燒結(jié)過(guò)程300二氧化硫濃度分布情況燒結(jié)原輔料、燃料的含硫情況鐵精礦：?jiǎn)魏?00-850kg/t燒結(jié)礦；進(jìn)口鐵精礦的含硫率一般在0.01-0.04%，國(guó)產(chǎn)鐵精礦的含硫率一般在0.1-0.7%，低于0.1%的比例較少。含鐵雜料（氧化鐵皮、除塵灰、污泥等）：?jiǎn)魏?0-25kg/t燒結(jié)礦；含硫率一般在0.02%左右。熔劑（石灰石、白云石、生石灰）：?jiǎn)魏?30-170kg/t燒結(jié)礦；含硫率一般在0.02-0.04%。固體燃料（煤粉、焦粉）：?jiǎn)魏?0-50kg/t燒結(jié)礦；含硫率一般在0.5-0.75%之間。燒結(jié)原輔料、燃料的含硫情況備注：白云鄂博礦含硫0.67%；攀枝花釩鐵礦0.66%2010年分地區(qū)鐵礦原料結(jié)構(gòu)及含硫量序號(hào)產(chǎn)地生鐵產(chǎn)量（億噸）成品鐵礦消費(fèi)量（億噸）國(guó)內(nèi)成品礦（億噸）國(guó)產(chǎn)礦含硫量（%）進(jìn)口礦（億噸）進(jìn)口礦含硫量（%）全國(guó)合計(jì)5.848.523.380.1685.140.021華北2.063.011.70.151.310.022東北0.711.030.560.080.470.023華東1.682.460.330.302.130.024中南0.841.220.270.250.950.025西南0.330.480.340.200.140.026西北0.220.320.170.200.140.02燒結(jié)硫平衡計(jì)算原料、輔料、燃料以及燒結(jié)礦的含硫率檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：進(jìn)口粉礦：0.03%國(guó)產(chǎn)粉礦：0.4%無(wú)煙煤：0.75%生石灰：0.03%石灰石：0.025%白云石：0.038%燒結(jié)礦：0.03%含鐵雜料含硫率按0.02%計(jì)算；焦?fàn)t煤氣中H2S濃度按200mg/m3計(jì)算；高爐煤氣中H2S濃度按10mg/m3計(jì)算。輸入

輸出名稱(chēng)

使用量（104t）含硫率（%）含硫量（t）名稱(chēng)產(chǎn)生量（104t）含硫率（%）含硫量（t）進(jìn)口礦750.03225燒結(jié)礦1670.03501國(guó)產(chǎn)礦550.42200煙氣中含硫量=3113-501=2612t脫硫效率90%情況下：排放煙氣含硫=2612×10%=261.2t

脫硫渣含硫=2612*90%=2350.8t石灰石120.02530白云石30.03811.4生石灰8.50.0325.5無(wú)煙煤7.50.75562.5返礦18.70.0357.25高爐煤氣1300×104m3H2S：10mg/m30.13脫硫渣2350.8焦?fàn)t煤氣696×104m3H2S：200mg/m31.39煙氣排放261.2小計(jì)3113小計(jì)3113燒結(jié)硫平衡計(jì)算注：煙氣排放的二氧化硫量=2×261.2=522.4t

減排的二氧化硫量=2×2350.8=4701.6t

轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝流程演示焦化工序生產(chǎn)的焦炭是煉鐵生產(chǎn)的重要原料。煉焦是煤炭的綜合利用工業(yè)，在煤的各種利用方法中，煉焦工藝對(duì)煤的利用程度最高。煤在煉焦時(shí)，約有75%左右變成焦炭，另外25%左右則變成煤氣和化工產(chǎn)品。從煤氣中回收的化工產(chǎn)品主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。焦化最主要的生產(chǎn)工序：煉焦和煤氣凈化，另外還包括備煤、篩焦等生產(chǎn)輔助設(shè)施。煉焦的主體設(shè)備：焦?fàn)t，以炭化室的高度定義焦?fàn)t的規(guī)格。通常的焦?fàn)t有4.3m、6m、7m、7.63m等等。

焦化循環(huán)洗油干法：焦塵濕法：含塵水蒸汽粗苯終冷排污水剩余氨水焦油渣噴灑循環(huán)氨水焦塵荒煤氣煤焦塵、荒煤氣燃燒廢氣煉焦煤配煤槽粉碎機(jī)焦?fàn)t煤塔焦?fàn)t集氣總管初冷器電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)脫硫裝置脫氨裝置終冷塔脫苯裝置凈煤氣熄焦破碎篩分儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施成品焦炭焦塵焦油氨水澄清槽焦油儲(chǔ)槽粗焦油再生器再生器殘?jiān)够に嚵鞒碳爱a(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖熄焦：將赤熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存溫度的焦?fàn)t操作過(guò)程。兩種熄焦方式：干熄焦和濕熄焦。干法熄焦工藝是在干熄爐中利用冷的惰性氣體(氮?dú)?將焦炭熄滅，吸收了紅焦熱量的惰性氣體一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體經(jīng)多管旋風(fēng)二次除塵器凈化后再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐循環(huán)使用。。濕法熄焦工藝是在熄焦塔中利用水將熄焦車(chē)內(nèi)的焦炭熄滅。濕熄焦工藝成熟可靠，投資小，占地少，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，是目前應(yīng)用最廣泛、應(yīng)用時(shí)間最長(zhǎng)的熄焦工藝。干熄焦和濕熄焦與濕法熄焦相比，干熄焦具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)有利于改善環(huán)境配備完善除塵系統(tǒng)的干法熄焦可比傳統(tǒng)濕法熄焦少排放顆粒物、SO2等大氣污染物80%。(2)有利于回收能源干法熄焦每處理1t紅焦可回收3.82~9.8MPa中高壓蒸汽0.45~0.6t，在回收能源的同時(shí)又避免了生產(chǎn)等量蒸汽的燃煤鍋爐對(duì)大氣的污染。(3)有利于提高焦炭質(zhì)量干法熄焦可使焦炭強(qiáng)度M40提高3~5個(gè)百分點(diǎn)，M10降低0.3~0.5個(gè)百分點(diǎn)，CSR提高2~4個(gè)百分點(diǎn)，CRI降低2~4個(gè)百分點(diǎn)，并大為降低焦炭水分，使焦炭塊度更加均勻。(4)有利于節(jié)約用水干法熄焦每處理1t紅焦相當(dāng)于節(jié)約熄焦用水0.4~0.5m3。干熄焦是鋼鐵企業(yè)鼓勵(lì)推廣的節(jié)能減排技術(shù)，是“三干”之一。干熄焦和濕熄焦煤氣凈化系統(tǒng)通常由冷凝鼓風(fēng)裝置、脫硫裝置、脫氨裝置和脫苯脫萘裝置等工序組成，不同的煤氣凈化工藝流程主要表現(xiàn)在脫硫和脫氨工藝方案的選擇上。脫氨工藝主要有：水洗氨蒸氨氨分解工藝：利用蒸氨廢水或軟水吸收煤氣中的氨，富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸餾，蒸氨塔頂?shù)陌逼桶狈纸鉅t，氨汽中的氨在高溫和催化劑的作用下分解為氫氣和氮?dú)狻o(wú)水氨工藝：用磷銨溶液吸收煤氣中的氨后送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽經(jīng)冷凝冷卻后成為濃氨水，濃氨水再送精餾塔用蒸汽進(jìn)行精餾，經(jīng)冷凝后得到無(wú)水氨產(chǎn)品。硫銨工藝：用含游離酸的母液吸收煤氣中的氨，生成硫銨產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣凈化焦?fàn)t煤氣脫硫工藝名稱(chēng)脫硫效果吸收劑及催化劑描述FRC法H2S:<200mg/m3吸收劑：NH3催化劑：苦味酸以煤氣中的氨為堿源，以苦味酸為催化劑通過(guò)濕式氧化法脫硫，產(chǎn)品為硫酸氨水循環(huán)洗滌法(A-S法)H2S:<500mg/m3吸收劑：NH3催化劑：無(wú)該法以煤氣中的氨為堿源，在洗氨的同時(shí)脫除硫和氰，但脫硫效率較低HPF法H2S:<200mg/m3吸收劑：NH3催化劑：對(duì)苯二酚、FeSO4和醌鈷鐵類(lèi)以煤氣中的氨為堿源，采用HPF復(fù)合催化劑，產(chǎn)品為硫黃ADA法H2S:<200mg/m3吸收劑：NaCO3催化劑：蒽醌二磺酸鈉等以NaCO3為外加堿源，蒽醌二磺酸鈉等為催化劑，產(chǎn)品為硫黃

轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝流程演示煉鐵是將金屬鐵從燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和天然塊礦等含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中還原出來(lái)的工藝過(guò)程。焦炭是最主要的還原劑，同時(shí)可以向高爐中噴吹一定量的煤粉替代焦炭，降低成本。除此之外，還需添加一定量的石灰石、生石灰等熔劑和造渣劑。煉鐵的主體設(shè)備：高爐，以爐腔的容積定義高爐的規(guī)格，從幾百到幾千立方米不等。高爐（blastfurnace）通過(guò)向高爐下部的風(fēng)口鼓入預(yù)熱的熱空氣，而提供熱空氣的裝置就叫熱風(fēng)爐。煉鐵含SO2煙氣噪聲粉塵煙塵荒煤氣剩余煤氣送煤氣柜鐵礦石燒結(jié)礦焦炭石灰石輔料上料系統(tǒng)爐頂布料熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)鑄鐵機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)新INBA法水沖渣水淬渣凈循環(huán)水爐體冷卻水送煉鋼水處理設(shè)施濁循環(huán)水高爐渣沖渣水污泥鐵水鐵塊煤粉制備煤粉塵、噪聲煙塵、噪聲高爐高爐煉鐵工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖高爐煤氣含有25%左右的CO，是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源之一，在進(jìn)行回收利用前，需要對(duì)其進(jìn)行凈化。高爐煤氣中初始含塵濃度5g/m3以上，兩種凈化工藝：干法除塵、濕法除塵。濕法除塵：洗滌塔加文氏管形式，或者雙文形式，洗滌后的污水匯集后經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)使用。濕法除塵工藝的缺點(diǎn)：

（1）運(yùn)行中需要大量的水；

（2）污水含有有害物質(zhì)，污染環(huán)境；

（3）爐頂煤氣由200~250℃通過(guò)噴水降至35~55℃，二次能源浪費(fèi)。因此，鋼鐵企業(yè)鼓勵(lì)推廣高爐煤氣干法除塵工藝，“三干”之一，采用重力除塵器+袋式除塵器。

高爐煤氣凈化

轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝流程演示煉鋼是提純、調(diào)質(zhì)過(guò)程，將鐵水中的C、P、S等雜質(zhì)去處，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的需求，添加一定量的合金元素，改變鋼水的性能。兩種常見(jiàn)煉鋼流程：轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐、電爐的規(guī)格從幾十噸到幾百?lài)嵅坏?。煉鋼廢鋼高爐鐵水散狀料鐵合金廢鋼間料槽混鐵車(chē)地下料倉(cāng)地下料倉(cāng)爐頂料倉(cāng)加料系統(tǒng)兌鐵水罐鐵水脫硫頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)下料系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)溜槽吹A(chǔ)r喂絲頂吹O2底吹N2/ArRH真空脫氣LF鋼包精煉煙氣凈化系統(tǒng)渣罐板坯連鑄機(jī)煤氣供用戶(hù)爐渣間煙塵粉塵煙塵粉塵粉塵粉塵煤氣放散煙塵含塵煙氣噪聲煙塵污泥鋼渣鋼水煉鋼、精煉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖轉(zhuǎn)爐煤氣含有60%左右的CO，是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源之一。轉(zhuǎn)爐煤氣中初始含塵濃度5g/m3以上，兩種凈化工藝：干法除塵（LT法）、濕法除塵（OG法）。濕法除塵工藝的缺點(diǎn)：

（1）運(yùn)行中需要大量的水；

（2）污水含有有害物質(zhì)，污染環(huán)境。因此，鋼鐵企業(yè)鼓勵(lì)推廣轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵工藝，“三干”之一，采用電除塵器，但由于OG法工藝成熟，目前大多數(shù)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化仍采用OG濕法工藝。

轉(zhuǎn)爐煤氣凈化LT法回收裝置OG法回收裝置

轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝流程演示粉塵、噪聲水蒸汽合格鋼水鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)火焰切割中間罐結(jié)晶器拉矯及二次冷卻去毛刺出坯輥道鑄坯噴號(hào)連鑄坯煙塵煙塵切割渣含油及SS廢水

連鑄工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖

轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝流程演示噪聲保溫坑熱裝連鑄板坯步進(jìn)梁式加熱爐加熱直接熱裝冷裝高壓水除鱗粗軋機(jī)軋制切頭飛剪切頭、尾高壓水除鱗精軋機(jī)軋制層流冷卻卷取機(jī)卷取打捆、稱(chēng)重、噴印熱軋帶鋼SO2煙氣含油及SS廢水噪聲噪聲含油及SS廢水噪聲

熱軋帶鋼工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖噪聲堿霧、含NOX和SO2煙氣、含堿廢水、鋅渣、噪聲、廢耐材熱軋?jiān)箱摼磉B續(xù)退火機(jī)組連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組包裝剪切冷軋產(chǎn)品及熱鍍鋅產(chǎn)品含塵煙氣、鹽酸霧、乳化液油霧、含酸及含油廢水、廢乳化液、廢鹽酸、噪聲堿霧、乳化液油霧、含NOX和SO2煙氣含堿、油及乳化液廢水、噪聲、廢耐材酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組

冷軋帶鋼工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖廢氣焦?fàn)t煤氣<18mm>18mm合格石灰石石灰石貯倉(cāng)振動(dòng)篩帶式輸送機(jī)耐熱帶式輸送機(jī)回轉(zhuǎn)窯>5mm篩下料料槽破碎篩分汽車(chē)運(yùn)出貯槽除塵設(shè)施CO2、塵篩上料活性石灰由汽車(chē)外運(yùn)活性石灰由汽車(chē)外運(yùn)料槽<5mm粉塵、噪聲粉塵粉塵粉塵粉塵、噪聲活性石灰工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖主要污染源、污染物治理措施鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)

鋼鐵工業(yè)開(kāi)發(fā)的主要對(duì)象是多種黑色金屬和非金屬礦物。冶煉加工過(guò)程中，消耗大量的礦石、燃料和其他輔助原料，每生產(chǎn)1噸鋼需要消耗6~7噸物料，這些物料中的80%均轉(zhuǎn)化為廢物，這些廢物以廢氣、廢水、固體廢棄物的形式對(duì)周邊環(huán)境造成影響。鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)第一類(lèi)是生產(chǎn)工藝過(guò)程中排放的廢氣：如冶煉、煉焦和鋼材軋制過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、SO2和其他有害氣體廢氣第二類(lèi)是燃料在爐窯中燃燒產(chǎn)生含塵和SO2的煙氣第三類(lèi)是原燃料、成品在運(yùn)輸、裝卸和加工時(shí)中產(chǎn)生的粉塵除此之外，鋼鐵企業(yè)還是CO2溫室氣體排放大戶(hù)鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)廢氣排放量大，污染面廣廢氣的特點(diǎn)煙氣陣發(fā)性強(qiáng)，無(wú)組織排放多危害性較強(qiáng)廢氣具有回收價(jià)值鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)一直以來(lái)，鋼鐵企業(yè)廢氣的治理主要集中在除塵廢氣的治理近年來(lái)，燒結(jié)煙氣脫硫工作正全面實(shí)施NOx濃度較低，源頭廣，治理經(jīng)濟(jì)性較差，難度大特征污染物逐漸引起關(guān)注鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)第一類(lèi)是生產(chǎn)工藝過(guò)程中冷卻、沖洗等凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，主要含有懸浮物和石油類(lèi)廢水第二類(lèi)是煉焦及焦?fàn)t煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的酚、氰廢水第三類(lèi)是冷軋工序產(chǎn)生含酸、堿、油、乳化液的廢水除此之外，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣濕法洗滌產(chǎn)生的含懸浮物的廢水鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，冶煉過(guò)程中冷卻和沖洗需要大量用水廢水的特點(diǎn)廢水排放口分布較廣焦化酚氰廢水治理難度較大鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)高爐水渣、鋼渣等冶煉渣固體廢棄物各除塵系統(tǒng)收集的塵泥固廢的特點(diǎn)產(chǎn)生量巨大大部分廢棄物具有回收價(jià)值原料場(chǎng)污染治理措施原料場(chǎng)最主要的污染物：粉塵，特別是揚(yáng)塵等無(wú)組織排放。無(wú)組織排放治理措施：

①在料堆表面灑水、噴灑覆蓋劑；

②設(shè)置皮帶通廊，防止運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生粉塵；

③在料場(chǎng)周?chē)ㄔO(shè)防風(fēng)抑塵設(shè)施；

④采用全封閉料倉(cāng)。

有組織排放治理措施：

在配料槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站、破碎篩分設(shè)施等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置抽風(fēng)除塵裝置。

常見(jiàn)的除塵器為袋式除塵器，出口濃度可控制在30mg/m3以下；個(gè)別落后企業(yè)，還采用旋風(fēng)除塵器或者多管除塵器，出口濃度一般在150mg/m3左右。

除塵多管除塵器旋風(fēng)除塵器靜電除塵器袋式除塵器文丘里濕式除塵器除塵效率低基本已淘汰個(gè)別小鋼廠(chǎng)有使用出口濃度：150mg/m3主流：除塵效率高的過(guò)濾式除塵器30mg/m3燒結(jié)機(jī)機(jī)頭機(jī)尾50mg/m3高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌10mg/m3皮帶通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站防風(fēng)抑塵網(wǎng)全封閉料倉(cāng)燒結(jié)污染治理措施燒結(jié)的污染主要來(lái)自廢氣：

燒結(jié)機(jī)頭煙氣復(fù)雜，主要含塵和SO2，還含有SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金屬等多種污染物；

燒結(jié)機(jī)尾煙氣、供配料系統(tǒng)、篩分整粒系統(tǒng)產(chǎn)生的污染物以煙粉塵為主。

因此,燒結(jié)工序最主要的污染治理措施除了通風(fēng)除塵外，最重要的就是燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫。燒結(jié)工序主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)原料粉塵燒結(jié)機(jī)頭煙氣含塵、SO2燒結(jié)機(jī)尾煙氣含塵成品粉塵燒結(jié)脫硫裝置建設(shè)位置鋼鐵生產(chǎn)流程圖燒結(jié)工序主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)燒結(jié)煙氣脫硫和火電煙氣脫硫的原理都是一樣的，利用堿性脫硫劑與煙氣中的二氧化硫等酸性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)脫除二氧化硫的目的?；痣姛煔饷摿蚪?jīng)過(guò)多年的摸索，技術(shù)已比較成熟,運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富；但燒結(jié)煙氣脫硫才剛剛起步?；痣娒摿?0%以上為濕法工藝，那燒結(jié)能參照火電脫硫工藝嗎？燒結(jié)脫硫工藝的選擇濕法優(yōu)點(diǎn)在最低的Ca/S下，有很高的脫硫效率；有很大的用戶(hù)群，因此在設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)等各方面都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。缺點(diǎn)煙氣變濕帶來(lái)的腐蝕和結(jié)垢問(wèn)題；工藝流程復(fù)雜，因而投資大、維修費(fèi)用也高；占地大，對(duì)于用地緊張的企業(yè)會(huì)有困難；主流石灰石石膏工藝的脫硫產(chǎn)物為石膏，在國(guó)內(nèi)的現(xiàn)實(shí)情況下綜合利用有困難，而堆放帶來(lái)的問(wèn)題也不少；電耗和水耗高；有廢水排放，需要設(shè)置廢水處理系統(tǒng)；多污染物控制能力差。燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)受鐵礦石、燃料成分、生產(chǎn)要求變化的影響，二氧化硫濃度變化大，一般在400-2000mg/Nm3之間，少數(shù)在5000mg/Nm3；溫度變化大，可從80℃到180℃；流量變化大，波動(dòng)幅度在40%以上，燒結(jié)機(jī)啟停頻繁；水分含量大，在10-13%之間，且不穩(wěn)定；含氧量高，在15-18%之間；含有多種污染成分，除含有二氧化硫、塵外，還含有HF、HCl、重金屬、二惡英類(lèi)等。燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)決定了不能完全照搬火電行業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。干法還是濕法？影響濕法脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行最大的問(wèn)題就是腐蝕和結(jié)垢，燒結(jié)機(jī)工況的劇烈波動(dòng)將導(dǎo)致比火電脫硫更嚴(yán)重的腐蝕和結(jié)垢。燒結(jié)煙氣中含有多種污染物，HCl、HF、重金屬和二惡英，濕法系統(tǒng)無(wú)法去除或者將導(dǎo)致廢水、副產(chǎn)物利用困難等問(wèn)題。從行業(yè)來(lái)說(shuō)，采用干法工藝更加適合。但也必須考慮企業(yè)的個(gè)性。鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)分類(lèi)按脫硫劑種類(lèi)分為鈣基脫硫（如石灰石石膏法、循環(huán)流化床干法、NID干法等）、氨基脫硫（氨法）、胺基脫硫（有機(jī)胺法）、炭基脫硫（活性炭吸附法）等；按脫硫過(guò)程的水耗、脫硫劑進(jìn)入脫硫反應(yīng)器時(shí)的物理狀態(tài)分為：干法脫硫（如循環(huán)流化床干法、NID干法、活性炭吸附法等）和濕法脫硫（如石灰石石膏法、氨法、有機(jī)胺法等）。石灰石-石膏法石灰石-石膏法目前在梅鋼投產(chǎn)的石灰石-石膏法是由寶鋼公司和研究機(jī)構(gòu)共同開(kāi)發(fā)的“氣噴旋沖”石灰石-石膏法。其最大的特點(diǎn)是石灰漿液在反應(yīng)塔底部形成反應(yīng)池，煙氣通過(guò)噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)裝置，節(jié)省投資。結(jié)垢堵塞現(xiàn)象比較嚴(yán)重，煙囪出現(xiàn)腐蝕?，F(xiàn)在濕法脫硫裝置的問(wèn)題：防腐未受到足夠重視。廢水含大量Cl、F；石膏品質(zhì)差。目前，梅鋼400平方米燒結(jié)機(jī)已改用干法工藝。清除噴氣管上的結(jié)垢外部環(huán)境腐蝕梅鋼脫硫副產(chǎn)物除霧器布置位置氨-硫銨法氨-硫銨法目前已投運(yùn)的氨法脫硫裝置有柳鋼2臺(tái)83m2燒結(jié)機(jī)，邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)，另外還有杭鋼、日照鋼廠(chǎng)、南京鋼廠(chǎng)也采用了該工藝。硫銨溶液具有強(qiáng)酸性，腐蝕性強(qiáng)，柳鋼脫硫裝置運(yùn)行中腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，在后續(xù)裝置將采用高規(guī)格防腐材料。采用脫硫塔頂直接排放，煙囪高度較低，氨逃逸造成二次污染。設(shè)備腐蝕煙囪高度僅60m有機(jī)胺法有機(jī)胺法有機(jī)胺法的基本原理：吸附、脫附、制酸，吸附劑為有機(jī)胺溶液。SO2+H2O+R←→RH++HSO3-

煙道氣體首先在預(yù)分離器中急冷和飽和，同時(shí)去除小顆粒灰塵；含SO2煙氣再進(jìn)入吸收塔，吸收塔中的貧胺液與SO2逆流接觸反應(yīng)，煙氣中的SO2被貧胺液吸收；吸收SO2后的富液經(jīng)富液泵加壓后進(jìn)溶液換熱器，與熱貧液換熱后進(jìn)入再生塔上部，在再生塔內(nèi)被蒸汽汽提，并經(jīng)再沸器加熱再生為熱貧液，熱貧液經(jīng)換熱后進(jìn)貧液泵加壓，再生出來(lái)的貧胺液返回吸收塔循環(huán)利用；再生塔中氣提逸出的高濃度的SO2氣體送入硫酸裝置生產(chǎn)硫酸。需配備有機(jī)胺制備車(chē)間，并防止有機(jī)胺的逃逸。目前，攀鋼和萊鋼各建設(shè)了一套有機(jī)胺脫硫裝置。MEROS法鋼鐵生產(chǎn)流程圖MEROS法MEROS工藝MEROS是西門(mén)子-奧鋼聯(lián)所開(kāi)發(fā)的一種燒結(jié)煙氣脫硫工藝。目前，馬鋼采用了這一技術(shù)，脫硫裝置還在建設(shè)中。根據(jù)奧地利采用該工藝的脫硫裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)，脫硫效率50%左右，但歐洲主要目的是去除二惡英。MEROS的特點(diǎn)是：反應(yīng)塔內(nèi)，煙氣上進(jìn)下出，沒(méi)有床層，阻損較小。在反應(yīng)塔上部噴入空氣和水降溫?？梢試娙胄√K打作為吸收劑。脫硫劑噴入脫硫塔快速的隨著煙氣通過(guò)，煙氣與脫硫劑接觸時(shí)間短。可能適合濃度低的煙氣。MEROS脫硫裝置ENS法ENS法ENS法是北科大聯(lián)創(chuàng)公司引進(jìn)德國(guó)公司開(kāi)發(fā)的一種燒結(jié)煙氣脫硫工藝，其反應(yīng)原理類(lèi)似MEROS法。目前，包鋼采用了這一技術(shù)，脫硫效率70%左右。ENS法的特點(diǎn)是：反應(yīng)塔內(nèi)，煙氣上進(jìn)下出，沒(méi)有床層，阻損較小。在反應(yīng)塔頂部噴入水降溫。脫硫劑噴入脫硫塔快速的隨著煙氣通過(guò)，煙氣與脫硫劑接觸時(shí)間短。可能適合濃度低的煙氣。包鋼ENS脫硫裝置循環(huán)灰加料點(diǎn)加入脫硫劑煙囪燒結(jié)煙氣NID法袋式除塵器管道（反應(yīng)器）NID法NID法是法國(guó)阿爾斯通公司開(kāi)發(fā)的燒結(jié)煙氣脫硫工藝，武鋼采用這種工藝。NID法的特點(diǎn)是：管道就是反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備少，占地面積小。NID采用扁長(zhǎng)形的煙道作為反應(yīng)器，當(dāng)處理大煙氣量時(shí)，必須采用多個(gè)矩形煙道反應(yīng)器并聯(lián)。在處理大煙氣量，脫硫反應(yīng)器超過(guò)2個(gè)時(shí)，由于不對(duì)稱(chēng)，每個(gè)反應(yīng)器的阻力不一致（數(shù)量越多，反應(yīng)器阻力偏差越大），將影響燒結(jié)機(jī)的穩(wěn)定工作。脫硫劑和循環(huán)灰加濕后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)不噴水。可能適合煙氣量小，工況較穩(wěn)定的情況。NID裝置密相干塔法密相干塔法密相干塔法是北京科技大學(xué)研發(fā)的燒結(jié)煙氣脫硫裝置。目前投運(yùn)的是石鋼2臺(tái)50m2燒結(jié)機(jī)，由于工程設(shè)計(jì)存在問(wèn)題，石鋼技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行了改造。昆鋼、唐鋼、遷鋼也采用該工藝。密相干塔法的特點(diǎn)：煙氣和脫硫劑均從脫硫塔頂部進(jìn)入，同向進(jìn)行，脫硫劑和煙氣接觸時(shí)間短。對(duì)循環(huán)灰和脫硫劑加濕后進(jìn)入脫硫塔，反應(yīng)塔內(nèi)不噴水降溫。脫硫塔中部設(shè)有機(jī)械攪拌器，通過(guò)機(jī)械攪拌來(lái)提高脫硫劑和煙氣的接觸反應(yīng)強(qiáng)度。密相干塔除塵器密相干塔裝置鉸鏈SDA旋轉(zhuǎn)噴霧法旋轉(zhuǎn)噴霧法曾在我國(guó)白馬電廠(chǎng)、黃島電廠(chǎng)有過(guò)應(yīng)用，但存在噴嘴磨損嚴(yán)重、系統(tǒng)共振和塔體結(jié)垢等問(wèn)題，導(dǎo)致裝置無(wú)法正常運(yùn)行。采用旋轉(zhuǎn)噴霧法的燒結(jié)煙氣脫硫裝置全部為2009年底或2010年建成投運(yùn)。目前，脫硫裝置的噴嘴還未出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，可能的原因是：與電廠(chǎng)相比，鋼鐵企業(yè)通常都有自己的石灰窯，生產(chǎn)的石灰品質(zhì)高、粒度細(xì)，在脫硫劑漿液制備過(guò)程中設(shè)置有振動(dòng)篩，過(guò)濾掉漿液中的大顆粒雜質(zhì)，減少了對(duì)噴嘴的磨損。在煙氣SO2濃度較高，而煙氣溫度較低的情況下，如果為了保證脫硫效率，必須噴入大量脫硫劑漿液，但過(guò)多的水分進(jìn)入塔體，可能會(huì)導(dǎo)致溫度低于露點(diǎn)，導(dǎo)致腐蝕和結(jié)垢；而如果要保證溫度高于露點(diǎn)，則噴入的脫硫劑漿液難以滿(mǎn)足脫硫效率的要求。因此，不適合應(yīng)用于SO2濃度高、波動(dòng)大的情況。同時(shí)，由于噴霧器霧化噴頭的能力以及塔體大小的限制，旋轉(zhuǎn)噴霧法不適合用于煙氣量過(guò)大的情況。SDA旋轉(zhuǎn)噴霧法循環(huán)流化床法鋼鐵生產(chǎn)流程圖循環(huán)流化床法

煙氣從底部進(jìn)入流化床吸收塔，吸收劑、循環(huán)灰隨煙氣一起通過(guò)文丘里管進(jìn)入吸收塔，在文丘里管上部形成循環(huán)流化床，顆粒與煙氣不斷摩擦、碰撞反應(yīng)，完成脫硫。循環(huán)流化床法循環(huán)流化床工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)吸收劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，提高吸收劑的利用率和脫硫效率。循環(huán)流化床法一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，其最大特點(diǎn)是綜合造價(jià)低，占地面積小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，水耗低，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低，基本不需要考慮防腐問(wèn)題，同時(shí)可以預(yù)留添加活性焦去除二惡英的接口。循環(huán)流化床床層的穩(wěn)定是脫硫裝置保持正常運(yùn)行的關(guān)鍵。濟(jì)鋼、三鋼、邯鋼、梅鋼采用了該工藝。濟(jì)鋼脫硫裝置脫硫效率60%左右，三鋼脫硫效率90%左右。活性炭吸附法燒結(jié)機(jī)頭煙氣,經(jīng)過(guò)電除塵后進(jìn)入活性炭吸附床吸附,達(dá)到脫硫效果，脫硫后的煙氣經(jīng)煙囪排放;吸附過(guò)的活性炭,進(jìn)入解吸塔,通過(guò)加熱再生,被吸附的SO2解吸為高濃度的SO2氣體;再生所產(chǎn)生的高濃度的SO2氣體經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)送入硫酸裝置生產(chǎn)硫酸；再生后的活性炭通過(guò)篩選,活性炭粉末及吸附的灰塵被分離去除;再生、篩選后的活性炭進(jìn)入新的循環(huán)凈化流程。

最大的問(wèn)題就是貴。鹿島制鐵所的活性碳裝置吸收塔再生塔球團(tuán)污染治理措施

球團(tuán)的污染類(lèi)似燒結(jié)

球團(tuán)焙燒廢氣目前在世界上還沒(méi)有脫硫的先例，如果建設(shè)球團(tuán)煙氣脫硫設(shè)施，也類(lèi)似于火電和燒結(jié)煙氣脫硫。

焦化污染治理措施焦化的污染源、污染物

廢氣：備煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煤塵，焦炭成品篩分、貯運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生的焦塵，焦?fàn)t裝煤、推焦時(shí)散逸的煙塵，干熄焦槽頂、排焦口和放散管等處產(chǎn)生的煙塵，焦?fàn)t爐體加熱燃燒煤氣產(chǎn)生的煙氣。

廢水：焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酚氰廢水（0.5~1m3/t焦炭），水質(zhì)：COD2000~3500mg/L、石油類(lèi)50~70mg/L、氨氮200~300mg/L、揮發(fā)酚600~800mg/L、氰化物10~15mg/L。

固體廢棄物：各除塵系統(tǒng)回收的粉料；冷凝鼓風(fēng)工段產(chǎn)生的焦油渣；輕油蒸餾工段產(chǎn)生的再生器殘?jiān)徽舭彼a(chǎn)生的瀝青渣；油庫(kù)內(nèi)超級(jí)離心機(jī)產(chǎn)生的分離渣；酚氰廢水處理站產(chǎn)生的剩余污泥。焦化酚氰廢水治理根據(jù)焦化廢水中污染物的成分，主要以生化處理為主，為了給生化處理創(chuàng)造適宜的條件，通常在生化處理之前要進(jìn)行預(yù)處理。焦化廢水預(yù)處理一般由除油、水質(zhì)均和等部分組成。焦化廢水中的油指隨水帶出的焦油類(lèi)物質(zhì)，苯類(lèi)、酚油、蒽油、萘油等不溶于水的成分，實(shí)際上就是化產(chǎn)未分離的殘余產(chǎn)品。易凝聚成較大顆粒的油類(lèi)，采用重力或過(guò)濾方法去除；以乳化狀存在的油類(lèi)，需要用凝聚沉淀或浮選的方法去除。由于焦化廢水不是一種，水質(zhì)水量隨時(shí)間變化，為了給生化處理創(chuàng)造良好條件，因此，對(duì)除油后的廢水的濃度、水溫和pH值等進(jìn)行均和。焦化酚氰廢水治理焦化廢水生化處理的工藝路線(xiàn)最早多為活性污泥法，活性污泥法對(duì)酚、氰等污染物有很好的處理效果，當(dāng)水力停留時(shí)間為12h~24h時(shí)，酚類(lèi)物質(zhì)的去除率可以達(dá)到99%以上，但由于焦化廢水中含有一定量的難生物降解的有機(jī)物，COD的去除則較差，一般為60%~70%，出水COD為350mg/L~850mg/L左右，排水的COD和氨氮難以達(dá)標(biāo)。為了提高COD和氨氮的處理效果，A-O、A-O-O、A-A-O、A-A-O-O、SBR等生物脫氮工藝開(kāi)始得到應(yīng)用。處理后出水水質(zhì):COD≤100mg/L、石油類(lèi)≤8mg/L、氨氮≤15mg/L、揮發(fā)酚≤0.5mg/L、氰化物≤0.5mg/L。缺氧好氧A-O反硝化硝化厭氧水解酸化好氧接觸氧化A-A-OA-O-OA-A-O-O經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水經(jīng)提升泵送至厭氧反應(yīng)器，進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，以提高廢水的可生化性并降解部分有機(jī)物。厭氧反應(yīng)器出水與從中沉池出水回流的硝化液相混合后，送至缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將亞硝酸氮和硝酸氮還原為氮?dú)?，并同時(shí)降解有機(jī)物。缺氧池出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行脫碳和硝化反應(yīng)。廢水在硝化池中首先大幅度降解有機(jī)物，然后將氨氮氧化為亞硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進(jìn)入中沉池，進(jìn)行固液分離，上清液大部分回流。中沉池出水進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)一步降解有機(jī)物，然后進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀。剩余的廢水經(jīng)過(guò)絮凝、沉淀、過(guò)濾后，出水送至廠(chǎng)內(nèi)回用。煉鐵污染治理措施煉鐵的污染源、污染物

廢氣：煙粉塵，主要來(lái)自高爐出鐵時(shí)從出鐵口、鐵水溝、渣溝逸出的煙粉塵，采用集氣罩抽風(fēng)除塵；上料系統(tǒng)礦槽、爐頂產(chǎn)生的粉塵；熱風(fēng)爐燃燒煤氣產(chǎn)生的廢氣。

廢水：高爐煤氣濕法凈化系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生含SS的廢水，經(jīng)斜板沉淀池沉淀、冷卻塔降溫后循環(huán)使用；高爐水沖渣系統(tǒng)為虧水運(yùn)行。

固體廢棄物：各除塵系統(tǒng)回收的除塵灰，高爐煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量鐵元素，作為煉鐵原料回用；高爐水沖渣系統(tǒng)產(chǎn)生的高爐水渣，主要成分是CaO、SiO2、Al2O3，優(yōu)質(zhì)的水泥原料，基本上全部利用。煉鋼污染治理措施轉(zhuǎn)爐煉鋼的污染治理措施

廢氣：鐵水預(yù)處理除塵系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐一次煙氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）除塵系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐二次煙氣（即轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、吹煉和出鋼過(guò)程產(chǎn)生或外逸的含塵煙氣）除塵系統(tǒng)；精煉裝置除塵系統(tǒng)；原輔料上料除塵系統(tǒng)。

廢水：轉(zhuǎn)爐煤氣OG濕法凈化系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生含SS的廢水，經(jīng)斜板沉淀池沉淀、冷卻塔降溫后循環(huán)使用。

固體廢棄物：各除塵系統(tǒng)回收的除塵灰，轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量鐵元素，作為煉鐵原料回用；鐵水脫硫渣、鋼渣經(jīng)熱潑、熱悶等處理后，回收廢鋼煉鋼，其余部分經(jīng)粉磨處理后生產(chǎn)水泥和建材。煉鋼污染治理措施電爐煉鋼的污染治理措施

廢氣：電爐冶煉及加料過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣采用第四孔、大密閉罩加屋頂罩相結(jié)合的方式捕集，并經(jīng)袋式除塵器凈化后排放；精煉裝置除塵系統(tǒng)；原輔料上料除塵系統(tǒng)。

固體廢棄物：各除塵系統(tǒng)回收的除塵灰含有大量鐵元素，作為煉鐵原料回用;鋼渣經(jīng)破碎回收廢鋼煉鋼（不銹鋼冶煉還回收合金元素），其余部分經(jīng)粉磨處理后生產(chǎn)水泥和建材，或合理處置。連鑄污染治理措施連鑄的污染治理措施

廢氣：連鑄結(jié)晶器加保護(hù)渣時(shí)將產(chǎn)生的少量含塵煙氣，設(shè)專(zhuān)用風(fēng)機(jī)將其引入連鑄二冷室，利用二冷室內(nèi)的大量水霧將其凈化。

廢水：連鑄二次噴淋冷卻、沖氧化鐵皮等用水，受到氧化鐵皮及油的污染，采用一次沉淀池沉淀，化學(xué)除油器進(jìn)一步去除細(xì)小鐵皮和油，再經(jīng)高速過(guò)濾器過(guò)濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

固體廢棄物：連鑄水處理系統(tǒng)收集的氧化鐵皮作為煉鐵原料回用。熱軋污染治理措施熱軋的污染治理措施

廢氣：加熱爐燃燒煤氣的廢氣直接煙囪排放；軋機(jī)軋制產(chǎn)生的含塵廢氣采用噴水抑塵或塑燒板除塵器等凈化處理。

廢水：軋機(jī)軋輥冷卻、高壓水除鱗、帶鋼層流冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后含有大量氧化鐵皮和少量油，經(jīng)一次鐵皮沉淀池、二次平流沉淀池沉淀，高速過(guò)濾器過(guò)濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

固體廢棄物：加熱爐及水處理系統(tǒng)收集的氧化鐵皮全部送燒結(jié)利用；水處理系統(tǒng)收集的廢油生產(chǎn)再生油或者焚燒處理。冷軋污染治理措施

廢氣：

酸洗機(jī)組拉矯、焊接、矯直等過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵塵，設(shè)袋式除塵系統(tǒng)；

酸洗機(jī)組酸洗槽、漂洗槽等產(chǎn)生的酸霧，經(jīng)洗滌塔洗滌凈化后排放。

冷軋機(jī)組軋制過(guò)程中產(chǎn)生的乳化液煙霧，經(jīng)軋機(jī)上部煙罩送入凈化設(shè)備過(guò)濾后排放。

單機(jī)架平整機(jī)干平整/濕平整時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵塵或濕平整煙霧，經(jīng)除塵器或煙霧凈化裝置凈化后排放。

熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組、電工鋼連續(xù)退火機(jī)組各清洗段堿洗槽、電解清洗槽等均產(chǎn)生堿霧，經(jīng)洗滌器洗滌凈化后排放。

冷軋污染治理措施

廢水：

冷軋機(jī)組軋制過(guò)程中產(chǎn)生的含油、乳化液廢水，先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，撇去其中大部分浮油，然后用泵送至紙帶過(guò)濾機(jī)，進(jìn)入超濾系統(tǒng)循環(huán)槽，再用泵送超濾裝置，油和部分乳化液回循環(huán)槽，在循環(huán)槽中濃縮油用帶式撇油機(jī)去除，乳化液循環(huán)超濾，超濾的濾出水達(dá)標(biāo)后送酸堿廢水處理系統(tǒng)。

從各生產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)生的含酸、堿廢水首先進(jìn)入酸、堿廢水均衡池，進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和均衡，然后用泵送至一、二級(jí)中和曝氣池投加鹽酸或石灰進(jìn)行中和，并鼓入壓縮空氣進(jìn)行曝氣，使Fe2+充分氧化成易于沉淀的Fe(OH)3，再加入高分子絮凝劑。經(jīng)絮凝后廢水流入斜板沉淀池沉淀，去除懸浮物，并進(jìn)行最終pH值調(diào)整，處理后的水在各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到保證值后排放。 全廠(chǎng)性污水處理廠(chǎng)

生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池加壓泵機(jī)械攪拌反應(yīng)池輻流沉淀池過(guò)濾池回用水池回用水用戶(hù)排放水平衡生產(chǎn)單元用水量m3/h重復(fù)利用量m3/h補(bǔ)充水量m3/h重復(fù)利用率%損耗量m3/h排水量m3/h備注焦化254932469579896.87523.6274.4送煉鐵、燒結(jié)、球團(tuán)和中央水處理廠(chǎng)燒111)90.7123116排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)球團(tuán)80077882(60)97.25757排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)煉鐵3873038198710(178)98.637100煉鋼1412513599563(37)96.2850756排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)連鑄260002540759397.72443150排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)一熱軋391303852061098.44430180排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)二熱軋313423080254098.28390150排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)一冷軋9670947719398.0037.3155.7排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)二冷軋199401947346797.66141.7325.3排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)三冷軋137501349725398.1661.5191.5排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)原料場(chǎng)942922453(433)97.884530石灰焙燒234.5224.51095.747.52.5排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)其它97379138.71126.3(496)93.86990.5135.8排水進(jìn)入中央水處理廠(chǎng)合計(jì)231357.5226059.26645.3(1315)97.715001.11807.81315m3/h作為回用水，492.8m3/h廢水外排主要污染物排放量統(tǒng)計(jì)二氧化硫

鐵精礦洗精煤煙煤、無(wú)煙煤動(dòng)力煤輔料鋼鐵企業(yè)硫的來(lái)源鋼鐵企業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)投入產(chǎn)出物料名稱(chēng)投入量104t/a含S率%含S量t/a產(chǎn)品產(chǎn)量104t/a含S率%含S量t/a焦化洗精煤397.70.727839.00焦炭298.40.5616710.40焦?fàn)t煤氣20664.84H2S：100mg/m319.45焦?fàn)t煤氣129297.6H2S：100mg/m3121.69高爐煤氣274827.48H2S：5mg/m3129.33化工產(chǎn)品10914.24焦?fàn)t煙囪燃燒廢氣148.78*焦?fàn)t爐體排煙25.11*7.88#出焦及干熄焦39.28*20.40#

硫平衡-焦化項(xiàng)目名稱(chēng)投入產(chǎn)出序號(hào)物料名稱(chēng)投入量104t/a含S率%含S量t/a序號(hào)產(chǎn)品產(chǎn)量104t/a含S率%含S量t/a煉鐵1焦炭253.00.5614168.001鐵水9200.043680.002煤粉202.40.612144.002高爐渣248.40.94923573.163燒結(jié)礦1030.40.005515.203高爐煤氣H2S：5mg/m360.614球團(tuán)礦257.00.005128.504瓦斯灰32.220.00825.785塊礦147.20.02294.405熱風(fēng)爐燃燒排氣193.58*6硅石5.530.0063.326水渣系統(tǒng)H2S19.277石灰石5.530.0158.308金屬化球團(tuán)34.80.0269.609錳礦5.50.0527.5010高爐煤氣404799.92H2S：5mg/m3190.5011焦?fàn)t煤氣3279.47H2S：100mg/m33.08

硫平衡-煉鐵項(xiàng)目名稱(chēng)投入產(chǎn)出序號(hào)物料名稱(chēng)投入量104t/a含S率%含S量t/a序號(hào)產(chǎn)品產(chǎn)量104t/a含S率%含S量t/a煉鋼1鐵礦石8.20.0216.401鋼水1025.60.009923.042鐵水9200.0436802鋼渣127.453鐵合金13.30.0226.63鐵水脫硫渣3220.004廢鋼180.50.023614烘烤煙氣6.99*5輕燒白云石18.60.04583.76石灰1.930.0152.897活性石灰33.30.0399.98焦?fàn)t煤氣3146.804H2S：100mg/m32.969高爐煤氣8567.076H2S：5mg/m34.03連鑄1焦?fàn)t煤氣1090.6H2S：100mg/m31.031煙氣1.80*2高爐煤氣1642.55H2S：5mg/m30.77

硫平衡-煉鋼、連鑄項(xiàng)