電廠設(shè)備常見故障及處理問題集錦

電廠設(shè)備常見故障分析與處理編寫：審核：批準(zhǔn)：日期：年月日目錄HYPERLINK一、電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)常見故障分析與處理汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高……………………10汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀………………………10開式水泵盤根甩水大……………10IS離心泵振動(dòng)大、噪音大………………………11單級離心泵不打水或壓力低……………………12電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重…………………12采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀…………13磷酸鹽加藥泵不打藥……………13膠球系統(tǒng)收球率低………………13膠球泵軸封漏水…………………14氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏………………………14開式水泵盤根發(fā)熱………………15開式水泵軸承發(fā)熱………………15采暖補(bǔ)水裝置打不出水…………16低壓旁路閥油壓低………………16小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到熱源管道上引起管道著火………………16發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高……………………17循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油……………17循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油……………………18主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏………………18頂軸油油壓力低…………………19主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上…………………19汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小………20冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏……………20汽泵入口法蘭泄漏………………21高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門法蘭泄漏……………………21采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水……………21高加加熱管泄漏………………21閥門內(nèi)漏………………………22凝汽器真空低…………………22鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂……………23高壓給水旁路門盤根漏水……………………24循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏……………24循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞……………………24發(fā)電機(jī)漏氫……………………25給水再循環(huán)手動(dòng)門自密封泄漏………………25安全閥泄漏……………………26凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏……………………26循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞…………27消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī)…………………27閥門有砂眼及裂紋……………28檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣…………………28閥門門蓋結(jié)合面漏水…………28HYPERLINK二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理安全閥常見故障………………30長吹灰器常見故障……………30短吹灰器常見故障……………31高壓手動(dòng)截止閥門常見故障…………………32高壓氣動(dòng)閥門常見故障………………………33暖風(fēng)器管道常見故障…………33鍋爐爐管泄露檢測裝置報(bào)警常見故障………34過熱器、再熱器管常見故障…………………34水冷壁管排泄漏常見故障……………………36省煤器管排泄漏常見故障……………………37云母水位計(jì)常見故障…………39中央空調(diào)系統(tǒng)常見故障………………………39彈簧支吊架常見故障…………40煙風(fēng)道系統(tǒng)常見故障…………41離子燃燒器常見故障…………42直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障…………42點(diǎn)火槍常見故障………………44送風(fēng)機(jī)及油站常見故障………………………44離心式一次風(fēng)機(jī)及油站常見故障……………45引風(fēng)機(jī)及油站常見故障………………………46密封風(fēng)機(jī)常見故障……………47磨煤機(jī)及油站常見故障………………………47給煤機(jī)常見故障………………49除灰空壓機(jī)常見故障…………50冷干機(jī)常見故障………………50儀用空壓機(jī)常見故障…………51空氣預(yù)熱器氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行聲音異常故障……………………52干燥器常見故障………………52負(fù)壓吸塵器常見故障…………53火檢風(fēng)機(jī)常見故障……………53等離子水泵常見故障…………54電動(dòng)擋板門常見故障…………54氣動(dòng)插板隔絕門常見故障……………………55電除塵常見故障………………55除灰MD、AV泵常見故障……………………56一、二電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障…………57三、四、五電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障……58灰?guī)祉斍袚Q閥常見故障………………………58灰?guī)旖o料機(jī)常見故障…………59灰?guī)鞌嚢铏C(jī)常見故障…………59細(xì)灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見故障…………………60灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見故障………………………60立式排污水泵常見故障………………………61密封水泵、渣水循環(huán)泵常見故障……………61自動(dòng)反沖洗過濾器常見故障…………………62刮板撈渣機(jī)常見故障…………62板式換熱器及油站常見故障…………………63渣倉水平輸送帶常見故障……………………64螺旋撈渣機(jī)常見故障、………………………64渣井、水封槽泄露常見故障…………………65HYPERLINK三、電廠設(shè)備電氣專業(yè)常見故障分析與處理1、鍋爐PC段單相接地……………672、110V直流系統(tǒng)接地……………673、6kV進(jìn)線開關(guān)電磁鎖異響………………………684、6kVF+C開關(guān)不能跳閘故障……………………685、10kV保安段母線斷續(xù)接地故障………………696、電除塵一次二次電壓表偏小一二次電流表偏大………………697、電除塵二次電流表無讀數(shù)，一次電表及二次電壓表讀數(shù)大于額定值的70%………………698、電除塵二次電流表有讀數(shù)，一次電壓表及二次電壓表無讀數(shù)………………699、電除塵二次電壓接近于零或者二次電壓升至較低便發(fā)生閃絡(luò)………………6910、電除塵二次電壓正常，二次電流顯著降低…………………7011、電除塵過電壓跳閘……………7012、電除塵二次電壓不穩(wěn)定，二次電壓表急劇擺動(dòng)……………7113、電除塵一、二次電壓、電流均正常但除塵效率顯著降低…………………7114、電除塵二次電壓表一定值后不再增大，反而下降…………7115、電除塵排灰裝置卡死或保險(xiǎn)跳閘……………7116、電除塵整流柜可控硅壞………………………7217、電除塵整流柜觸發(fā)板故障……………………7218、電除塵整流柜電流、電壓采樣線接反…………7219、電除塵整流柜故障………………7220、閥控式鉛酸蓄電池故障…………7421、輸煤6kV開關(guān)故障………………7522、#4皮帶電機(jī)及開關(guān)故障…………7623、盤式除鐵器故障…………………7624、#8皮帶犁煤器故障………………7725、排污泵故障………………………7726、皮帶伸縮裝置故障………………7827、多管沖擊式除塵器故障…………7828、斗輪機(jī)行走變頻器故障…………7929、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)變頻器故障…………8030、6kV開關(guān)進(jìn)退困難………………8031、6kV開關(guān)不能正常合閘與分閘…………………8132、引風(fēng)機(jī)油站故障…………………8133、變壓器油溫表故障………………8134、主封母線微正壓裝置頻繁動(dòng)作…………………8235、變壓器假油位……………………8236、變壓器滲漏油……………………8337、變壓器油色譜分析異?！?338、220kV升壓站SF6斷路器頻繁打壓………………8439、電源接通后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷……………………8440、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，有嗡嗡聲………………8541、電動(dòng)機(jī)過熱或冒煙………………8642、電動(dòng)機(jī)軸承過熱…………………8643、電動(dòng)機(jī)有不正常的振動(dòng)和響聲…………………8744、電動(dòng)機(jī)外殼帶電…………………8745、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有異常噪聲………………………88HYPERLINK四、電廠設(shè)備熱工專業(yè)常見故障分析與處理1、取樣表管堵………………………892、溫度測點(diǎn)波動(dòng)………………………893、溫度測點(diǎn)壞點(diǎn)………………………904、吹灰器行程開關(guān)關(guān)不動(dòng)作或超超限位……………905、低加液位開關(guān)誤誤動(dòng)作……………916、石子煤閘板門不不動(dòng)作…………………………9917、石子煤閘板門不不動(dòng)作…………………………9928、磨煤機(jī)出口閘板板門反饋故障障…………………929、磨煤機(jī)密封風(fēng)門門反饋故障……………………9310、點(diǎn)火槍、油槍故故障………………9311、爐管泄漏報(bào)警………………………9412、爐管泄漏堵灰報(bào)報(bào)警………………9413、煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋擋板反饋不對對或擋板無法法動(dòng)作…………94414、壓力變送器指示示不準(zhǔn)……………9515、就地壓力表不準(zhǔn)準(zhǔn)、損壞………………………95516、化學(xué)水轉(zhuǎn)子流量量計(jì)指示不準(zhǔn)…………………9517、化學(xué)水氣動(dòng)門反反饋不對…………………………9618、氫站減壓閥動(dòng)作作不良好…………………………9619、化學(xué)水空壓壓機(jī)排氣溫度度高報(bào)警………………97720、化學(xué)水流量計(jì)指指示不準(zhǔn)…………………………9721、汽車采樣經(jīng)常報(bào)報(bào)警………………9722、伸縮頭不動(dòng)作或或脫軌……………9823、多管除塵器進(jìn)水水球閥不動(dòng)作作…………………9824、多管除塵器推桿桿不動(dòng)作或誤誤動(dòng)作……………9925、輸煤煤倉間排污污泵液位高時(shí)時(shí)不動(dòng)作…………9926、除灰電磁閥不動(dòng)動(dòng)作………………9927、除灰冷干機(jī)發(fā)冷冷凝溫度或蒸蒸發(fā)溫度報(bào)警警造成停機(jī)………10028、灰?guī)炖走_(dá)料位計(jì)計(jì)指示無變化化或偏低………………………100029、渣水系統(tǒng)液位計(jì)計(jì)無指示或指指示最大…………10130、感溫電纜誤誤報(bào)警…………………100131、煙感探測器器誤報(bào)警或上上位機(jī)不識別別………………………1001HYPERLINK五、電廠廠設(shè)備燃料專專業(yè)常見故障障分析與處理理1、皮帶跑偏造成邊邊膠磨損。物物料外撒。皮皮帶縱向撕裂裂……………………10332、皮帶損傷………………10333、斗輪機(jī)懸臂皮帶帶覆蓋膠局部部剝離和劃傷傷……………………10444、斗輪機(jī)懸臂皮帶帶龜裂………………10445、托輥不轉(zhuǎn)、聲音音異常………………1046、清掃器清掃不干干凈…………………1047、清掃器聲音異常常……………………1058、減速機(jī)軸承有不不規(guī)則或連續(xù)續(xù)聲音………………1059、減速機(jī)齒輪有不不規(guī)則或連續(xù)續(xù)聲音………………10510、減速機(jī)振動(dòng)…………………………10511、減速機(jī)溫度高………………………10612、減速機(jī)輸入或輸輸出軸不轉(zhuǎn)………………………10613、減速箱漏油…………………………10714、滾筒軸承有異音音、發(fā)熱…………………………10715、滾筒膠面嚴(yán)重磨磨損或掉落，造造成皮帶打滑滑或跑偏………10716、制動(dòng)器制動(dòng)架閘閘瓦不能完全全打開……………10817、制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)間間過長……………10818、制動(dòng)器閘瓦溫升升高，磨損快快，制動(dòng)輪溫溫升高……………10819、制動(dòng)器閘瓦磨損損快………………10920、液力偶合器油溫溫升高……………10921、液力偶合器運(yùn)行行時(shí)易熔塞噴噴油………………10922、液力偶合器運(yùn)行行時(shí)漏油…………………………11023、液力偶合器停車車時(shí)漏油…………………………11024、液力偶合器啟動(dòng)動(dòng)、停車時(shí)有有沖擊聲…………11025、液力偶合器噪聲聲大………………11026、柱銷聯(lián)軸器聲音音異?！?1127、柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)動(dòng)失效……………11128、落煤筒漏粉…………………………11129、落煤筒堵煤…………………………11130、多管沖擊式除塵塵器壓差不正正?！?1231、多管沖擊式除塵塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)動(dòng)大………………11232、多管沖擊式除塵塵器水箱補(bǔ)不不滿水……………11333、多管沖擊式除塵塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器有有異音……………11334、葉輪給煤機(jī)挑桿桿與擋煤板卡卡死………………11335、碎煤機(jī)出料粒度度大………………11336、碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子軸承承溫度高…………………………11437、碎煤機(jī)機(jī)體振動(dòng)動(dòng)大，聲音異異常………………11438、碎煤機(jī)機(jī)體內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生連接敲擊擊聲響……………11539、碎煤機(jī)機(jī)體出力力明顯降低………………………11540、碎煤機(jī)油泵發(fā)熱熱…………………11541、碎煤機(jī)油泵不除除油………………11542、碎煤機(jī)泵吐油但但壓力上不去去…………………11643、碎煤機(jī)油泵有壓壓力，但不吐吐油或容積效效率下降…………11644、碎煤機(jī)油泵壓力力表有壓力，但但機(jī)蓋沒有動(dòng)動(dòng)作或不能開開啟……………11745、碎煤機(jī)機(jī)體入料料口風(fēng)量大，出出料口為負(fù)壓壓………………11746、碎煤機(jī)機(jī)體出料料口風(fēng)量過大大，入料口為為很大負(fù)壓………11747、煤水提升泵泵不不出水……………11748、煤水提升泵流量量、揚(yáng)程不達(dá)達(dá)標(biāo)………………11849、煤水提升泵電機(jī)機(jī)與水泵連接接處啟動(dòng)瞬間間滲漏，正常常運(yùn)行后現(xiàn)象象消失……………11850、清水泵不吸水，壓壓力表指針劇劇烈跳動(dòng)………………………11851、清水泵泵不吸水水，真空表指指示高度真空空…………………11952、清水泵出口壓力力表指示有壓壓力，泵出水水很少，或仍仍不出水…………11953、清水泵流量低于于設(shè)計(jì)流量………………………11954、清水泵泵消耗功功率過大…………………………12055、清水泵泵內(nèi)聲音音反常，泵不不吸水……………12056、清水泵振動(dòng)大………………………12057、清水泵軸承發(fā)熱熱…………………12158、清水泵噪音大………………………12159、清水泵軸封漏水水…………………12160、電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)機(jī)內(nèi)部滲油－－…………………12261、多吸頭排污泵水水泵流量揚(yáng)程程下降或不出出水………………12262、多吸頭排污泵電電機(jī)不轉(zhuǎn)…………………………12263、多吸頭排污泵聯(lián)聯(lián)軸器異音………………………12364、多吸頭排污泵泵泵體振動(dòng)大、溫溫度高、聲音音異?！?2365、多吸頭排污泵滲滲油……………12366、供油泵不吸油，壓壓力表與真空空表劇烈跳動(dòng)動(dòng)…………112367、供油泵油泵不吸吸油，真空度度高……………12468、供油泵壓力計(jì)有有壓力，但油油泵仍不上油油………………12469、供油泵流量低于于設(shè)計(jì)要求……………………12470、供油泵消耗功率率過大…………………………12571、供油泵內(nèi)部聲音音反常，油泵泵不上油………………………12572、供油泵振動(dòng)………………………12573、供油泵軸承過熱熱………………12674、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)統(tǒng)油泵噪音大大………………12675、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力不不穩(wěn)定…………12776、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)統(tǒng)油壓不足，油油量不足，液液壓缸動(dòng)作遲遲緩………112777、斗輪機(jī)臂架升降降不均勻，有有抖動(dòng)現(xiàn)象……………………12778、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)統(tǒng)油路漏油……………………12879、斗輪機(jī)軸承聲音音異?！?2880、斗輪機(jī)斗輪驅(qū)動(dòng)動(dòng)失效…………………………12881、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)構(gòu)減速機(jī)啟動(dòng)動(dòng)不了…………12882、犁式卸料器犁不不干凈…………………………12983、犁煤器犯卡………………………12984、犁煤器軸斷………………………129電廠設(shè)備汽機(jī)專業(yè)業(yè)常見故障分分析與處理汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸軸承溫度高故障現(xiàn)象：#2機(jī)機(jī)汽前泵在移移交生產(chǎn)后非非驅(qū)動(dòng)端軸承承溫度超過60℃，后在軸承承室外接臨時(shí)時(shí)膠管用冷卻卻水降溫。溫溫度可降到55℃以下。原因分析：1）、軸承損壞。2）、軸承室內(nèi)有雜雜質(zhì)。3）、軸承潤滑油油油脂不符。處理方法：1）、更換非驅(qū)動(dòng)端端軸承。2）、清理軸承室。3）、將原軸承室332#透平油更換換為美孚624合成油。處理后的效果：汽汽泵后的非驅(qū)驅(qū)動(dòng)端軸承溫溫度正常，最最大溫度不超超過55℃。防范措施：作好汽汽前泵點(diǎn)檢工工作，確保汽汽前泵油位在在正常油位，嚴(yán)嚴(yán)禁軸承室內(nèi)內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提提高檢修質(zhì)量量，檢修安裝裝軸承時(shí)應(yīng)安安裝到位。汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸軸承燒毀故障現(xiàn)象：汽前泵泵非驅(qū)動(dòng)端軸軸承溫度瞬間間升到70，然后溫度度攀升到90℃后緊急將泵泵停運(yùn)。后將將泵軸承室打打開后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)軸承燒毀。原因分析：在泵停停運(yùn)后檢查油油杯還有半油油杯油，但將將油杯拿起后后發(fā)現(xiàn)油順加加油孔流入軸軸承室內(nèi)，說說明油杯內(nèi)的的油位為假油油位，主要原原因?yàn)橛捅排艢饪锥氯S軸承室缺油后后油無法流入入軸承室內(nèi)造造成軸承燒毀毀。處理方法：將軸承承室拆下后，由由于軸承與軸軸已粘結(jié)在一一起無法取下下，先用割把把將粘結(jié)在一一起的部分割割掉，在割的的過程中輕微微傷及到軸，由由于軸承與軸軸頸的公差配配合要求非常常高，割完后后軸頸上的殘殘留部分現(xiàn)場場無法打磨（在以后的檢修過過程中這種方方法不可?。?。后又將整整軸拿到加工工廠將殘留部部分車掉，傷傷及的部分進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊打磨磨。重新測量量軸頸直徑和和軸彎與設(shè)計(jì)計(jì)相符。處理后的效果：泵泵啟動(dòng)后振動(dòng)動(dòng)值在規(guī)定范范圍，軸承室室沒有超溫現(xiàn)現(xiàn)象。防范措施：在日常常維護(hù)過程中中隨時(shí)注意軸軸承室油位，油油位一低應(yīng)立立即補(bǔ)油，并并檢查油杯排排空孔是否堵堵塞。如發(fā)生生軸承室溫度度升高應(yīng)先檢檢查軸承室內(nèi)內(nèi)是否有油，然然后再作其它它措施。開式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：開水泵泵在運(yùn)行過程程中盤根甩水水大，造成軸承室內(nèi)內(nèi)進(jìn)水軸承損損壞。原因分析：1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時(shí)時(shí)壓偏未安裝裝到位，盤根根安裝時(shí)未挫挫開90°，接口在一一條直線上。3）、盤根材質(zhì)太硬硬將軸套磨損損。處理方法：1）、將盤根壓蘭螺螺絲進(jìn)行均勻勻緊固，但不不能緊固太緊緊，造成盤根根與軸抱死發(fā)發(fā)熱。2）、安裝盤根時(shí)對對稱均勻地將將盤根壓入盤盤根室內(nèi)，接接口必須錯(cuò)開開90°以上3）、將盤根更換為為柔韌性發(fā)軟軟的盤根（浸浸油盤根或高高水基盤根），有有條件的話將將盤根改造為為注膠盤根。檢修后效果：使用用注膠盤根，盤盤根甩水在每每分鐘10~20滴，減小泵泵體的維護(hù)檢檢修工作量。防范措施：1）、盤根應(yīng)選用耐耐磨柔韌性比較好的的盤根。2）、安裝盤根時(shí)應(yīng)應(yīng)正確安裝。IS離心泵振動(dòng)大大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振振動(dòng)大，并且且泵體有異音音原因分析：、泵軸與電機(jī)軸不同同心。、泵軸彎曲。、泵體各部件動(dòng)靜摩摩擦。、軸承間隙過大或損損壞。、泵轉(zhuǎn)子不平衡。、地腳不牢。7）、對輪連接梅花墊損損壞。處理方法：1)、將泵與電機(jī)重新新找正。2)、將泵軸校正或更更換新軸。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)內(nèi)動(dòng)靜間隙。4）、更換或修復(fù)軸軸承。5)、泵轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡衡。6)、緊固地腳螺栓。7)、更換對輪連接梅梅花墊。處理后的效果：泵泵體振動(dòng)小于于7μm軸承溫度小小于70℃防范措施：1)、設(shè)備檢修時(shí)，確確保中心偏差差在規(guī)定范圍圍內(nèi)。2)、防止軸彎曲。3)、檢修時(shí)，確保各各間隙在規(guī)定定范圍范圍4）、加強(qiáng)巡視，精精心檢修。5、單級離心泵不打打水或壓力低低故障現(xiàn)象：單級離離心泵啟泵后后泵出口無壓壓力或壓力低低原因分析：1）、啟泵前泵體未未排空、系統(tǒng)統(tǒng)未充滿水或或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)嚴(yán)重2)、泵入口和出口水水流道堵塞。3)、電機(jī)反轉(zhuǎn)處理方法：1)、啟泵前應(yīng)打開泵泵體排空閥然然后將泵體進(jìn)進(jìn)行注水，待待排空閥見水水后再關(guān)閉排排空閥，如果果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)嚴(yán)重應(yīng)先處理理漏汽處在啟啟泵。2)、檢查泵出入口流流道是否有雜雜物堵塞。3)、將電機(jī)改為正傳傳。防范措施：啟動(dòng)時(shí)時(shí)泵體及時(shí)放放氣，加強(qiáng)巡巡視，及時(shí)維維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問問題6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端端軸瓦漏油嚴(yán)嚴(yán)重故障現(xiàn)象：電前泵泵非驅(qū)動(dòng)端軸軸瓦漏油嚴(yán)重重原因分析：1)、軸瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高高3)、軸瓦回油管細(xì)回回油不暢或回回油管堵塞處理方法：1）、重新調(diào)整軸瓦瓦間隙或更換換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力力調(diào)小3)、加大回油管直徑徑、檢查軸瓦瓦回油管道是是否有雜物處理后的效果：油油檔處無漏油油，回油正常常。防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)油位低，及及時(shí)檢查油檔檔處是否漏油油。2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢及及時(shí)檢查供油油壓力是否超超出設(shè)計(jì)壓力力并加強(qiáng)電泵泵的濾油工作作。3)、提高檢修質(zhì)量。7、采暖凝結(jié)水泵軸軸承燒毀故障現(xiàn)象：采暖凝凝結(jié)水泵檢修修后試運(yùn)時(shí)軸軸承燒毀原因分析：檢修人人員責(zé)任心不不強(qiáng)在泵體檢檢修后軸承室室未加油造成成軸承燒毀防范措施：加強(qiáng)檢檢修檢修人員員的責(zé)任心，加加強(qiáng)檢修三級級驗(yàn)收過程。在在設(shè)備試運(yùn)前前應(yīng)全面檢查查軸承室油位位和所有緊固固螺栓是否緊緊好。8、磷酸鹽加藥泵不不打藥故障分析：磷酸鹽鹽加藥泵啟泵泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，泵體無異異音，盤根壓壓蘭無泄漏，出出口壓力為零零。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄泄漏2)、泵體體出入入口單向閥鋼鋼球上和單向向閥閥座上有有雜物或鋼球變形。3)\泵體單單向閥接合面面墊片損壞。處理方法：1)、將泵出口泄壓閥閥關(guān)閉。2)、檢查安全閥閥座座和閥芯是否否有麻坑和其其它缺陷，如如有則進(jìn)行研研磨，或更換換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球球上是否有污污垢變形、閥閥座上有雜質(zhì)質(zhì)裂紋等，仔仔細(xì)清理鋼球球和閥座接合合面并更換接接合面墊片。防范措施：定期對對加藥泵入口口濾網(wǎng)檢修檢檢查清理，發(fā)發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損損，應(yīng)及時(shí)更更換。9、膠球系統(tǒng)收球率率低處理故障現(xiàn)象：膠球系系統(tǒng)投運(yùn)后收收球率不到10%。原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠膠球無法回到到收球室。3)、膠球泵出入口門門打不開。處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否否關(guān)到位，如如果未關(guān)到位位，則手動(dòng)關(guān)關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或或外環(huán)一側(cè)的的隔離，放盡盡管道內(nèi)的水水，打開收球球網(wǎng)后的人孔孔，檢查收球球網(wǎng)是否有缺缺陷，如果膠膠球堵卡到收收球網(wǎng)處，收收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有有問題需進(jìn)行行改造。3)、檢查膠球泵出入入口門是否未未打開，如有有缺陷則進(jìn)行行解體檢修。檢修后的效果：膠膠球收球?yàn)V達(dá)達(dá)到95％以上。防范措施：定期投投膠球系統(tǒng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)收球率低低及時(shí)檢查膠膠球泵出入口口門和收球網(wǎng)網(wǎng)閥門。大小小修和臨修對對凝汽器水室室進(jìn)行清理，并并對收球網(wǎng)內(nèi)內(nèi)部進(jìn)行檢查查。10、膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵泵體經(jīng)常順順軸漏水。原因分析：膠球泵泵泵體與軸之之間的密封為為骨架密封，由由于循環(huán)水比比較臟，所以以一些雜物容容易進(jìn)入骨架架密封與軸之之間的接合面面中，將軸磨磨損并形成凹凹坑，水順軸軸上形成的凹凹坑流出。處理方法：根據(jù)膠膠球泵的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，加工工一盤根室，將將泵體改造為為盤根密封。處理后的效果：泵泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵泵軸處一直未未漏水，使用用效果良好。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送送的介質(zhì)應(yīng)選選用合適的泵泵。2)、加強(qiáng)巡視，精心心檢修，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并并檢查。11、氫冷升壓泵機(jī)械械密封泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)械密密封泄漏。原因分析：1）、機(jī)械密封因長長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而而磨損。2)、機(jī)械密封質(zhì)量不不良。3)、機(jī)械密封安裝不不良。4)、氫冷升壓泵軸彎彎曲5）、氫冷升壓泵軸軸承損壞。6）、機(jī)械密封密封封圈老化。7)、機(jī)械密封彈簧失失效。處理方法：1)、加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢檢修，定期更更換機(jī)械密封封。2)、使用合格的機(jī)械械密封。3)、檢修時(shí)正確安裝裝檢修密封。4)、解體檢查，測量量軸，或校正正或更換。5)、解體檢查硬更換換兩端的軸承承。6)、更換機(jī)械密封密密封圈。7)、更換機(jī)械密封彈彈簧。防范措施：1)、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精精心檢修。2)、認(rèn)真檢查設(shè)備，做做好事故預(yù)想想。12、開式水泵盤盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：開式水水水泵盤根運(yùn)運(yùn)行過程中盤盤根發(fā)熱。原因分析：1)、填料壓的過緊。2)、盤根密封冷卻水水水量不足。3)、盤根安裝不當(dāng)或或材料規(guī)格不不當(dāng)。處理方法：1)、填料不應(yīng)壓的過過緊。2)、增大密封冷卻水水水量。3)、選用合適的盤根根，并進(jìn)行正正確安裝。防范措施：1)、按要求安裝盤根根。2)、利用大小修對冷冷卻水管道進(jìn)進(jìn)行檢查。3)、及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題。13、開式水泵軸承發(fā)發(fā)熱故障現(xiàn)象：泵軸承承過熱原因分析：1)、軸承室內(nèi)油位過過低。2)、軸承間隙不對。3)、泵與電動(dòng)機(jī)中心心不好處理方法：1)、注油至正常油位位。2)、調(diào)整軸承間隙。3)、調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)機(jī)中心。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢檢查，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題。14、采暖補(bǔ)水裝置打打不出水故障現(xiàn)象：采暖裝裝置水箱水位位不下降，補(bǔ)補(bǔ)水泵運(yùn)行正正常，泵出口口壓力低，采采暖系統(tǒng)壓力力下降。原因分析：采暖補(bǔ)補(bǔ)水裝置泵出出口逆止門為為旋啟式閘板板逆止閥，由由于補(bǔ)水泵設(shè)設(shè)定為水箱內(nèi)內(nèi)水位高時(shí)啟啟動(dòng)，水位下下降后停。這這樣補(bǔ)水泵頻頻繁啟動(dòng)，逆逆止閥也頻繁繁開關(guān)，造成成門板門軸處處磨損斷裂，門門板脫落將泵泵出口管道堵堵塞。所以補(bǔ)補(bǔ)水泵無法給給采暖系統(tǒng)補(bǔ)補(bǔ)水。處理方法：將泵出出口管道打開開，取出門板板，無備件的的條件下，先先將門板焊到到門軸上，在在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)時(shí)將逆止門更更換為帶彈簧簧式旋啟式閘閘板逆止閥。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢檢查，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，在在系統(tǒng)停運(yùn)后后及時(shí)更換閥閥門。15、低壓旁路閥閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁旁路閥在啟停停機(jī)過程中，油油壓低。旁路路閥無法正常常開關(guān)。原因分析：1）、低旁油泵壞。2）、低旁旁路閥油油路比例閥堵堵塞3）、低壓旁路油站站配流盤泄壓壓閥門關(guān)不嚴(yán)嚴(yán)。處理方法：1)、觀測泵出口口壓力表，啟啟泵后壓力是是否變化，如如果沒有變化化，則確認(rèn)油油泵損壞，，將將泵解體后檢檢查油泵齒輪輪間隙，和泵泵軸健和健槽槽是否損壞。2)、清理低壓旁路閥閥油路比例閥閥。3)、清理低壓旁路油油站配流盤泄泄壓閥門閥芯芯和閥座。防范措施：1)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提提高檢修質(zhì)量量。2)、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢檢查，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題并處處理。16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏漏到下方熱源源管道上引起起管道著火。故障現(xiàn)象：小機(jī)濾濾油機(jī)濾油時(shí)時(shí)濾油管在接接口處脫開，跑跑油流到下方方熱源管道上上，造成著火火。原因分析：1)、濾油人員責(zé)任心心不強(qiáng)，在濾濾油前未檢查查濾油機(jī)濾油油管接口處是是否綁好。2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有有放置油盤。3)、濾油機(jī)下方熱源源管道未保溫溫在點(diǎn)檢時(shí)未未發(fā)現(xiàn)。防范措施：1)、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提提高員工工作作責(zé)任心。2)、濾油前應(yīng)先檢查查接口是否綁綁扎牢固，無無問題后在再再開濾油機(jī)。3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放放置油盤4)、應(yīng)將綁扎的濾油油膠管改為帶帶專用接頭的的濾油管。5)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)認(rèn)真檢查濾油油機(jī)下方熱源源管道保溫是是否完善。并并做好隔離措措施。17、發(fā)電機(jī)密封油真空空泵溫度高故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)機(jī)密封油真空空泵在運(yùn)行過過程中泵體溫溫度最大達(dá)到到85℃。原因分析：1)、發(fā)電機(jī)密封油真真空泵出入口口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機(jī)密封油真真空泵出口管管道堵塞處理方法：1)、更換發(fā)電機(jī)密封封油真空泵出出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機(jī)密封封油真空泵出出口管道。發(fā)發(fā)現(xiàn)管道排氣氣口在廠房房房頂未保溫，在在出口處管道道凍結(jié)，造成成排氣不暢。后后在13.7米平臺上方用用鋸弓將管道道鋸開一斜口口，進(jìn)行臨時(shí)時(shí)排氣。在小小修時(shí)將管道道并到密封油油排油風(fēng)機(jī)入入口管道上。處理后的結(jié)果：泵泵體運(yùn)行正常常。防范措施：1)、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)點(diǎn)檢工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)排氣口處處有結(jié)冰應(yīng)及及時(shí)處理。2)、應(yīng)及時(shí)檢查密封封油真空泵油油位，發(fā)現(xiàn)油油位低應(yīng)立即即補(bǔ)油。循環(huán)水泵出口逆止止門液壓油站站漏油處理故障現(xiàn)象：循環(huán)水水出口逆止門門液壓油站閥閥塊有一螺絲絲死堵漏油嚴(yán)嚴(yán)重，造成油油箱油位下降降，油泵出口口壓力低。原因分析：螺絲死死堵密封“O”型圈損壞。處理方法：先用〔20槽鋼焊接到到閥體上將油油缸回座桿檔檔住，使閥門門在油站無油油壓后無法關(guān)閉，然然后將油泵停停運(yùn)，更換新新的“O”型圈。防范措施：1)、大小修應(yīng)對液壓壓油站的所有有密封“O”型圈進(jìn)行更更換。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提提高檢修質(zhì)量量。19、循環(huán)水泵出口逆止止門液壓油站站油泵不打油油故障現(xiàn)象：循環(huán)水水出口逆止門門液壓油站油油泵小修后不不打油無法建建立油壓。原因分析：1)、油泵吸油管道上上濾油器堵塞塞2)、泄壓閥未關(guān)閉或或閥門內(nèi)有雜雜物、閥芯損損壞。3)、油泵吸油管道漏漏漏4)、油泵配流盤損壞壞5)、油缸內(nèi)漏處理方法：1)、清理油泵吸油管管道上濾油器器2)、將解體檢查是否否有雜物或磨磨損，并清理理閥體。3)、將油泵拆下后盤盤動(dòng)油泵然后后檢查吸油管管道接頭處是是否吸氣，如如有則重新緊緊固接頭或更更換接頭。4)、將油泵配流盤解解體后檢修更更換所有配流流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸缸筒內(nèi)表面有有線性或點(diǎn)狀狀傷痕、Y型密封圈是是否老化或損損壞，如有則則更換。防范措施：1)、大小修應(yīng)對液壓壓油站的所有有密封“O”型圈進(jìn)行更更換。并清理理油泵吸油管管道上的濾油油器。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提提高檢修質(zhì)量量。20、主油箱潤滑滑冷油器內(nèi)部部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱箱油位下降快快，平均一個(gè)個(gè)月補(bǔ)14000L油。原因分析：1)、主油箱潤滑冷油器器內(nèi)部銅管泄泄漏。2)、主油箱潤滑冷油油器端蓋密封封圈損壞。3)、主油箱潤滑冷油油器水側(cè)壓力力比油測壓力力高。消除方法：1)、將此冷油器停運(yùn)運(yùn)，并將隔離離門及充油門門關(guān)閉。2)、對銅管打壓試驗(yàn)驗(yàn)，找出泄漏漏管子并封堵堵3)、更換損壞的密封封圈。防范措施：1)、應(yīng)使用耐腐蝕的的氟橡膠密封封件。2)、對銅管檢漏時(shí)應(yīng)應(yīng)件隔離門關(guān)關(guān)嚴(yán)。3)、工作結(jié)束后，將將所有法蘭緊緊固均勻。21、頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：頂軸油油系統(tǒng)壓力低低。原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調(diào)調(diào)整低。3)、油管泄漏。消除方法：1)、更換新頂軸油泵泵。2)、將頂軸油泵出口口壓力調(diào)到合合適范圍內(nèi)。3)、查出油管泄漏點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊焊處理。防范措施：1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢2)、檢修頂軸油泵時(shí)時(shí)，嚴(yán)格按照照檢修工藝處處理。22、主油箱MAB206離心心式油凈化裝裝置投不上。故障現(xiàn)象：主油箱箱MAB2006離心式油凈凈化裝置投運(yùn)運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正正常。分雜分分水效果差原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過小小2)、分離溫度不對3)、流量過大4)、沉淀桶中聚滿沉沉淀物5)、碟片組間被堵塞塞6)、油凈化裝置出入入口門未打開開處理方法：1)、更換大孔徑的比比重環(huán)2)、調(diào)整分離溫度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉沉淀物5)、清理碟片組沉淀淀物處理后的效果：處處理后油凈化化裝置運(yùn)行正正常，分離效效果明顯提高高防范措施：定期對對油凈化裝置置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)運(yùn)行1500小時(shí)時(shí)應(yīng)更更換油。定期清理沉淀桶中中沉淀物和碟碟片組沉淀物物。23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)網(wǎng)堵塞造成給給水流量小故障現(xiàn)象：給水系系統(tǒng)有雜質(zhì)，造造成汽泵、汽汽前泵給水流流量小，嚴(yán)重重時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入入泵體內(nèi)造成成泵體動(dòng)靜部部分卡死。泵泵體損壞。原因分析：1)、管道在安裝時(shí)清清理不干凈，2）、除氧器和加熱熱器設(shè)備內(nèi)清清理不干凈3)、法蘭墊片質(zhì)量不不好造成損壞壞脫落處理方法：發(fā)現(xiàn)差差壓高應(yīng)立即即將濾網(wǎng)進(jìn)行行清理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)應(yīng)更換濾網(wǎng)。每每次停機(jī)時(shí)應(yīng)應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)網(wǎng)清理。防范措施：1）、安裝和檢修給給水管道、除除氧器和加熱熱器時(shí)應(yīng)作好好三級驗(yàn)收工工作，嚴(yán)禁將將雜物留在管管道和容器內(nèi)內(nèi)，2)、法蘭墊片選用內(nèi)內(nèi)外包邊加強(qiáng)強(qiáng)金屬纏繞石石墨墊片。24、冷段供高輔聯(lián)箱和和四段抽氣供供小機(jī)節(jié)流孔孔板泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)組在在運(yùn)行過程中中冷段供高輔輔聯(lián)箱和四段段抽氣供小機(jī)機(jī)節(jié)流孔板泄泄漏泄漏嚴(yán)重重，將節(jié)流孔孔板法蘭螺栓栓進(jìn)行緊固漏漏點(diǎn)未消除。原因分析：此節(jié)流流孔板為兩層層，中間加一一層石棉墊片片，由于水沖沖擊和管道運(yùn)運(yùn)行工況的改改變，運(yùn)行時(shí)時(shí)間長造成石石棉墊片泄漏漏。處理方法：由于系統(tǒng)無法隔絕絕，無法更換換墊片，后制制作罩殼將節(jié)節(jié)流孔板包好好。具體辦法是是將∮630無縫鋼管切切成兩半，用用δ＝20mm鐵板板按系統(tǒng)管道道外徑和∮630無縫鋼管的內(nèi)內(nèi)徑割一個(gè)圓圓環(huán)并切成兩兩半，先將半半圓環(huán)分別焊焊接到兩半∮630無縫鋼管兩兩側(cè)，在一半半∮630無縫鋼下下下部開一個(gè)∮60的孔并焊500mm長的∮57的無縫鋼管管，并加一個(gè)個(gè)DN50的法蘭門，然然后將制作好好的罩殼放到到節(jié)流孔板的的法蘭上并打開DN50閥門，先將將半圓環(huán)鋼板板焊接到管道道上，然后將將∮630無縫鋼管橫橫縫焊接好，再再將DN50閥門關(guān)上。處理后的效果：運(yùn)運(yùn)行一年多，一一直未泄漏。防范措施：在機(jī)組組小修期間，將將法蘭節(jié)流孔孔板更換為焊焊接節(jié)流孔板板。25、汽泵入口法蘭泄泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入入口法蘭泄漏漏嚴(yán)重原因分析：由于汽汽泵入口給水水管道振動(dòng)大大，在啟泵前前水錘造成泵泵入口法蘭泄泄漏處理方法：先將泵泵入口法蘭螺螺栓螺栓緊固固，然后在泵泵入口給水管管道上加一固固定支架。處理后的效果：運(yùn)運(yùn)行一年多，一一直未泄漏。防范措施：1)、要求運(yùn)行人員在在汽泵前泵前前灌水時(shí)應(yīng)先先將泵體排空空閥打開，開開啟前置泵入入口給水閥門時(shí)應(yīng)逐漸漸開大，不得得一下全開。2)、加強(qiáng)對給水管道道支吊架檢查查，發(fā)現(xiàn)變形形，焊口開裂裂應(yīng)及時(shí)處理理26、高加正常疏水和和事故疏水手手動(dòng)門法蘭泄泄漏故障現(xiàn)象：高加正正常疏水和事事故疏水手動(dòng)動(dòng)門法蘭漏水水嚴(yán)重處理方法：將高加加解裂后將齒齒形墊片更換換為金屬纏繞繞墊片。防范措施：將所有有高加系統(tǒng)法法蘭墊片都更更換為金屬纏纏繞墊片，系系統(tǒng)投運(yùn)后，將將法蘭進(jìn)行熱熱緊。緊固法法蘭螺栓應(yīng)對對角均勻緊固固27、采暖補(bǔ)水裝置不不進(jìn)水故障現(xiàn)象：采暖系系統(tǒng)分水聯(lián)箱箱壓力低，整整個(gè)采暖系統(tǒng)統(tǒng)壓力低于0.4MPPa，采暖補(bǔ)水水裝置閃蒸箱箱安全門動(dòng)作作，溢流管排排水口返汽。原因分析：采暖補(bǔ)補(bǔ)水裝置閃蒸蒸箱為與水箱箱為浮球閥隔隔斷，當(dāng)閃蒸蒸箱水水位高高時(shí)將不銹鋼鋼浮球浮起閥閥門打開，水水位下到一定定高度時(shí)浮球球閥關(guān)閉，如如果不銹鋼浮浮球有裂紋進(jìn)進(jìn)水，則浮球球無法浮起閥閥門打不開，水水箱內(nèi)進(jìn)不了了水，采暖系系統(tǒng)就不進(jìn)水水，系統(tǒng)壓力力降低。處理方法：將采暖暖補(bǔ)水裝置閃閃蒸箱人孔打打開，將不銹銹鋼浮球取出出，檢查是否否進(jìn)水，并查查出裂紋，重重新補(bǔ)焊。防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)處處理。2)、在采暖系統(tǒng)輪修修時(shí)，應(yīng)全面面檢查浮球閥閥進(jìn)行檢查，并并將浮球連接接桿處進(jìn)行加加固補(bǔ)焊。28、高加加熱管泄漏故障現(xiàn)象：高加水水位“高”、“高－高”報(bào)警。水位位計(jì)指示高原因分析：1）、加熱器加熱管泄漏漏2）、疏水調(diào)節(jié)閥失靈處理方法：1)、高加水側(cè)正常運(yùn)行行，將高加汽汽側(cè)所有的抽抽氣電動(dòng)門關(guān)關(guān)閉，將故障障加熱汽上一一級高加正常常疏水門關(guān)閉閉，打開故障障加熱汽事故故疏水閥，將將水疏到高加加最低水位，然然后關(guān)閉事故故疏水閥，觀觀測水位是否否上漲，如果果上漲側(cè)高加加加熱管泄漏漏，如果不上上漲則為高加加疏水調(diào)節(jié)閥閥失靈。2)、加熱器加熱管泄漏漏后，將高加加切除隔離，打打開高給水高高加旁路門，關(guān)關(guān)閉高壓給水水出入口門。將將高加水側(cè)人人孔門打開，通通入壓縮空氣氣冷卻，待水水室溫度降下下后，人鉆入入水室內(nèi)，將將給水高加出出口管口用膠膠皮封堵好，然然后汽側(cè)找一一排空管接壓壓縮空氣管，進(jìn)進(jìn)行通氣打壓壓，在水側(cè)用用蠟燭或塑料料薄膜進(jìn)行找找漏，找到后后將進(jìn)水側(cè)和和出水側(cè)兩管管口打磨好，然然用錐形堵頭頭將管口焊接接封堵好。然然后回裝人孔孔，在回裝人人孔前應(yīng)將所所有的工具和和物料取出。3)、如果疏水閥失靈側(cè)側(cè)將疏水閥解解體檢修。防范措施：在機(jī)組組小修時(shí)，對對高加進(jìn)行檢檢漏，并作好好金屬檢驗(yàn)。29、閥門內(nèi)漏故障現(xiàn)象：閥門內(nèi)內(nèi)漏原因分析：1)、閥門設(shè)計(jì)不合理理。2)、加工件質(zhì)量差。3)、閥門不耐沖刷。4)、檢修工藝差。處理方法：更換合合格的閥門或或?qū)㈤y門隔離離后解體閥門門對閥門門芯芯和門座進(jìn)行行研磨。對閥閥門進(jìn)行改型型，加強(qiáng)培訓(xùn)訓(xùn)力度。防范措施：1)、閥門執(zhí)行器器的壓力要適適當(dāng)。2)、選用正確的閥門門型號和材質(zhì)質(zhì)。3)、正確驗(yàn)收加工件件。30、凝汽器真空空低故障現(xiàn)象：凝汽器器真空度低原因分析：1)、循環(huán)水進(jìn)水溫度度高，進(jìn)出口口水溫端差小小2）、凝汽器有漏空空氣地方，密密封不好處理方法：1)、檢查水塔淋水盤盤水嘴是否有有脫落，并安安裝好。2)、凝汽器是一個(gè)龐龐大的系統(tǒng)，因因此凝汽器檢檢漏是一項(xiàng)工工作量非常大大的工作，主主要是將所有有與凝汽器系系統(tǒng)接合面（包包括法蘭、焊焊口、人孔等等）處噴氦氣氣，然后在真真空泵排氣口口處接一測頭頭用儀器測量量，如果接合合面漏氦氣就就進(jìn)入凝汽器器內(nèi)通過真空空泵到排氣口口處，儀器就就能顯示出來來。在找漏過程中主要要按照系統(tǒng)一一處一處找。#2機(jī)真空低的的主要問題是是，主汽疏水水閥門內(nèi)漏，將將疏水?dāng)U容器器底部沖刷∮50mm的孔洞。另另外機(jī)組在施施工時(shí)在疏水水?dāng)U容器開一一人孔后封閉閉，由于焊接接質(zhì)量問題，焊焊縫有200mm長的裂縫，造造成真空低，后后將孔洞和裂裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊焊。處理后的效果：真真空度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。防范措施：1)、加強(qiáng)對主汽疏水水門進(jìn)行點(diǎn)檢檢工作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)漏大小修修時(shí)進(jìn)行研磨磨或更換。2)、大小修時(shí)疏水?dāng)U擴(kuò)容器進(jìn)行測測厚檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)壁厚減薄薄則進(jìn)行更換換。3)、更換與凝汽器相相連的法蘭墊墊片和管道，必必須將法蘭螺螺栓緊固牢固固，管道焊口口進(jìn)行檢驗(yàn)。31、鍋爐暖風(fēng)器器疏水至除氧氧器管道接管管座焊口開裂裂故障現(xiàn)象：鍋爐暖暖風(fēng)器疏水到到除氧器管道道投運(yùn)后，管管道振動(dòng)大造造成管道閥門門法蘭泄漏，除除氧器接管座座開裂。原因分析：1)、鍋爐暖風(fēng)器疏水水管道水錘現(xiàn)現(xiàn)象嚴(yán)重，造造成管道振動(dòng)動(dòng)大。2)、鍋爐暖風(fēng)器疏水水至除氧器接接管座材質(zhì)重重在質(zhì)量問題題。處理方法：1)、在接管座開裂后后機(jī)組降負(fù)荷荷，將四段抽抽汽和輔汽供供除氧器管道道閥門關(guān)閉，在在泄漏處臨時(shí)時(shí)加一套管。在在小修時(shí)更換換接管座。2)、將鍋爐暖風(fēng)器疏疏水管道改為為用支架加固固牢固，在小小修時(shí)將原碳碳鋼管更換為為不銹鋼管道道，并將法蘭蘭門更換為焊焊接門。3)、對除氧器其它接接管座做金相相分析。處理后的效果：管管道振動(dòng)減少少，系統(tǒng)運(yùn)行行穩(wěn)定。防范措施：1)、運(yùn)行中消除引起起管道水錘的的原因。2)、設(shè)備停運(yùn)時(shí)應(yīng)全全面檢查管道道焊口和接管管座壁后。3)、大小修時(shí)應(yīng)，對對管道支吊架架進(jìn)行全面檢檢查。32、高壓給水旁路門盤盤根漏水故障分析：高壓給給水旁路門盤盤根運(yùn)行中漏漏水嚴(yán)重原因分析：1)、盤根質(zhì)量不過關(guān)關(guān)2）、盤根壓蘭未壓壓緊3)、閥門閥桿光潔度度不合格處理方法：1)、將機(jī)組停運(yùn)后更更換盤根。2)、均勻緊固壓蘭螺螺栓。處理后的效果：系系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)運(yùn)行正常。閥閥門開關(guān)正常常。防范措施：1)、在小修時(shí)解體閥閥門檢查閥門門門桿光潔度度，有缺陷檢檢修處理。2)、填料壓蓋緊力要要適當(dāng)。33、循環(huán)水補(bǔ)水壓力力混合器罐體體泄漏故障現(xiàn)象：循環(huán)水水補(bǔ)水壓力混混合器在加酸酸管根部腐蝕蝕泄漏原因分析：循環(huán)水水補(bǔ)水壓力混混加所加的為為濃硫酸，在在與壓力混合合器接口處濃濃硫酸與水混混和迅速放熱熱，將混合器器內(nèi)壁襯膠損損壞，稀硫酸酸又將內(nèi)壁腐腐蝕，造成加加酸管根部處處泄漏。處理方法：將罐體體泄漏處補(bǔ)焊焊后，重新襯襯膠。然后在在加硫酸管混混合器入口處處加工一四氟氟管短節(jié)，將將硫酸引到混混和器罐體中中間再與水混混和。處理后的效果：混混合器投運(yùn)后后一直未腐蝕蝕泄漏。防范措施：1)、酸管道上法蘭上上使用的墊片片都應(yīng)是耐酸酸膠皮或軟四四氟。2)、定期對壓力混和和器進(jìn)行檢查查。發(fā)現(xiàn)有腐腐蝕應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理。34、循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸酸管結(jié)晶引起起管路堵塞故障現(xiàn)象：循環(huán)水水加硫酸計(jì)量量泵出口壓力力高，將硫酸酸管混合器入入口閥門前管管道解開，發(fā)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)沒沒有硫酸流過過來。原因分析：冬天溫溫度低，由于于加硫酸大部部分在室外，原原施工時(shí)管道道未加伴管，造造成管道內(nèi)結(jié)結(jié)晶將管道堵堵塞。處理方法：將加酸酸管道加裝伴伴熱管。處理后的效果：系系統(tǒng)投運(yùn)后酸酸管道一直未未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。防范措施：冬季應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對酸管管伴熱管道點(diǎn)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不不熱應(yīng)立即查查找原因，并并處理。35、發(fā)電機(jī)漏氫故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)機(jī)漏氫量量大大，一天需補(bǔ)補(bǔ)氫21m3/d,原因分析：機(jī)組正正常運(yùn)行補(bǔ)氫氫量應(yīng)小于14m3/d,補(bǔ)氫量大應(yīng)應(yīng)是氫氣系統(tǒng)統(tǒng)有漏點(diǎn)，存存在漏點(diǎn)的地地方主要是1)、管道、閥門法蘭蘭接合面。2)、閥門盤根壓蘭處處。3)、管道絲扣接口處處4)、密封油排油風(fēng)機(jī)機(jī)排氣口處5)、氫管道排污閥未未關(guān)嚴(yán)處理方法：將所有有的法蘭、絲絲扣接口處先先用測氫儀測測量是否有漏漏氫，然后用用肥皂水噴到到法蘭合接口口處，觀察是是否有氣泡產(chǎn)產(chǎn)生就可確認(rèn)認(rèn)是否漏氫。然然后將法蘭或或接口進(jìn)行緊緊固或用膠粘粘。將系統(tǒng)管管道漏點(diǎn)處理理完后，最后后確認(rèn)排油風(fēng)風(fēng)機(jī)排氣口處處也泄漏。說說明發(fā)電機(jī)軸軸瓦處漏氫只只能在機(jī)組小小修時(shí)將發(fā)電電機(jī)軸瓦進(jìn)行行調(diào)整。防范措施：1)、打開氫管道排污污門后應(yīng)及時(shí)時(shí)關(guān)閉，并確確認(rèn)關(guān)閉牢固固。2)、大小修應(yīng)對所有有的接頭和法法蘭及盤根泄泄漏處進(jìn)行徹徹底處理。36、給水再循環(huán)手動(dòng)動(dòng)門自密封泄泄漏故障現(xiàn)象：給水再再循環(huán)手動(dòng)門門自密封泄漏漏嚴(yán)重，順門門體門架法蘭蘭漏水。原因分析：1)、閥門自密封墊為為鋼體密封，質(zhì)質(zhì)量存在問題題，2)、閥門選型不符處理方法：將系統(tǒng)統(tǒng)隔離，系統(tǒng)統(tǒng)消壓后閥門門解體，將自自密封取出后后發(fā)現(xiàn)自密封封鋼圈已沖刷刷出溝道，由由于無備件，將將自密封回裝裝打磨后直接接與閥體焊死死。待小修時(shí)時(shí)更換其它型型號的閥門。檢修后的效果：閥閥門投運(yùn)一直直未漏，效果果比較好。防范措施：1)、小修時(shí)應(yīng)更換閥閥門。2)、采購時(shí)應(yīng)選用帶帶石墨自密封封的閥門。37、安全閥泄漏故障現(xiàn)象：安全閥閥漏水、漏汽汽原因分析：1)、氧化皮、水垢雜雜物等落在密密封面上。2)、密封面機(jī)械損傷傷或腐蝕。3)、彈簧因受載過大大而失效，或或彈簧因腐蝕蝕而彈力降低低4)、閥桿彎曲變形，或或閥芯與閥座座支承面偏斜斜。5)、杠桿式安全閥的的杠桿與支點(diǎn)點(diǎn)發(fā)生偏斜。處理方法：1)、用手動(dòng)排氣吹掃掃，或拆開清清理。2)、對密封面進(jìn)行研研磨或車削。3)、更換彈簧。4)、重新裝配或更換換閥桿。5)、校正杠桿中心線線。處理后的效果：運(yùn)運(yùn)行后效果良良好，安全門門開啟正常。防范措施：1)、檢修中對安全閥閥各部件徹底底檢查或更換換。2)、對閥門檢修動(dòng)作作性實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)準(zhǔn)確。38、凝汽器不銹鋼冷冷卻管泄漏故障現(xiàn)象：凝結(jié)水水水質(zhì)硬度高高超標(biāo)。原因分析：1)、凝汽器不銹鋼冷冷卻管汽水沖沖蝕2)、凝汽器不銹鋼冷冷卻管化學(xué)腐腐蝕3)、機(jī)械本身損傷4)、不銹鋼管口滲漏漏5)、凝汽器管板焊縫縫泄漏處理方法：在不停停機(jī)時(shí)，進(jìn)行行半側(cè)檢漏。關(guān)關(guān)閉凝汽器一一側(cè)循環(huán)水進(jìn)進(jìn)出口閥門并并將水放掉。打打開水室人孔孔，進(jìn)入人孔孔后用點(diǎn)燃的的蠟燭靠近不不銹鋼管板脹脹口處，逐一一查找漏點(diǎn)，如如果在脹口處處火焰被吸進(jìn)進(jìn)去，則說明明此根管泄漏漏。然后用加加工好的錐形形銅堵將兩側(cè)側(cè)不銹鋼管封封堵好。并將將所有的焊縫縫進(jìn)行找漏，有有泄漏處則進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。處理后的效果：凝凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)達(dá)到合格水平平，安全防范措施：1)、工作時(shí)嚴(yán)格按照照安全、技術(shù)術(shù)措施執(zhí)行，做做好隔離通風(fēng)風(fēng)工作。2)、工作時(shí)應(yīng)有專人人監(jiān)護(hù)，工作作人數(shù)不少于于3人。3)、做好防腐層和循循環(huán)水的化學(xué)學(xué)監(jiān)督。39、循環(huán)水泵軸軸承潤滑冷卻卻水濾網(wǎng)堵塞塞故障現(xiàn)象；在春天天季節(jié)中循環(huán)環(huán)水泵軸承潤潤滑冷卻水濾濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重重，基本上2~3小時(shí)就得進(jìn)進(jìn)行清理。原因分析：由于春春天季節(jié)中從從水廠供過來來的補(bǔ)給水里里，含有大量量的柳絮，柳柳絮體積比較較大無法通過過20目的循環(huán)水水泵軸承潤滑滑冷卻水濾網(wǎng)網(wǎng)，造成濾網(wǎng)網(wǎng)堵塞，清理理工作量大。處理方法：1)、原軸承潤滑冷卻卻水濾網(wǎng)只有有兩路，在濾濾網(wǎng)堵塞后，如如果清理不及及時(shí)就會使循循環(huán)水泵軸承承冷卻水?dāng)嗨?，造成循環(huán)環(huán)水泵軸承燒燒毀，給機(jī)組組帶來很大的的隱患。在小小修時(shí)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況又增增加了兩路潤潤滑冷卻水濾濾網(wǎng)，這樣如如果有兩路潤潤滑冷卻水濾濾網(wǎng)堵塞，則則立即將另為為兩路潤滑冷冷卻水濾網(wǎng)閥閥門打開，就就不致于軸承承斷水。2)、潤滑冷卻水濾網(wǎng)網(wǎng)堵塞后，應(yīng)應(yīng)立即將堵塞塞的濾網(wǎng)更換換，然后再將將拆下的濾網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行清理。處理后的效果：能能保證循環(huán)水水泵軸承冷卻卻正常用水。防范措施：1)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，發(fā)發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞塞應(yīng)立即更換換濾網(wǎng)。2)、更換下的濾網(wǎng)應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理，并并備好。40、消防水管法法蘭泄漏造成成跳機(jī)故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)機(jī)勵(lì)磁變壓器器旁消防水管管道法蘭泄漏漏造成，勵(lì)磁磁變壓器進(jìn)水水，發(fā)電機(jī)保保護(hù)跳機(jī)。原因分析：發(fā)電機(jī)機(jī)勵(lì)磁變壓器器旁設(shè)置有6KV配電室特殊殊消防水雨淋淋閥，由于法法蘭墊片使用用膠皮墊，長長期使用老化化，造成泄漏漏跑水。處理方法：將法蘭蘭墊片更換為為金屬纏繞墊墊片，并將發(fā)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變變壓器旁的所所有消防水法法蘭作帶壓堵堵漏預(yù)防性卡卡具。防范措施：1)、在消防水停運(yùn)后后將所有消防防水法蘭墊片片更換為金屬屬纏繞墊片。2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏漏應(yīng)立即處理理。41、閥門有砂眼眼及裂紋故障現(xiàn)象：閥門閥閥體上嗤水嗤嗤汽。原因分析：1)、閥門質(zhì)量不好。2)、閥門鑄造不合格格。處理方法：1)、用扁鏟鏨去砂眼眼，進(jìn)行補(bǔ)焊焊。2)、對鑄鐵閥門，可可采用鉆孔加加裝絲堵。3)、仔細(xì)查明裂紋深深度，鏨去裂裂紋部分，進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。防范措施：嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)貨驗(yàn)驗(yàn)證，保證質(zhì)質(zhì)量，定期巡巡檢。42、檢修中緊固螺栓栓時(shí)出現(xiàn)咬扣扣故障現(xiàn)象：檢修中中緊固螺栓時(shí)時(shí)出現(xiàn)咬扣，原因分析：1)、螺栓光潔度不夠夠。2)、絲距不均勻。3)、螺紋中夾有雜物物。處理方法：1)、重新加工，要求求光潔度和絲絲距符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2)、清理螺紋中的雜雜物。防范措施：選用加加工精度高的的螺栓。43、閥門門蓋結(jié)合面面漏水故障現(xiàn)象：閥門在在運(yùn)行過程中中閥蓋泄漏嚴(yán)嚴(yán)重。原因分析：1)、螺栓緊力不夠。2)、閥門緊固時(shí)偏斜斜，接合面變變形。3)、墊片質(zhì)量差，，結(jié)結(jié)合面不平。處理方法：1)、使用質(zhì)量過關(guān)的的墊片。2)、清理結(jié)合面，使使其平整、光光滑。3)、螺栓對角緊時(shí)，緊緊力要合適。防范措施：檢修閥門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工藝藝標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐設(shè)備常見故障障、分析及處處理方法安全閥常見故障安全閥是鍋爐運(yùn)行行重要的保護(hù)護(hù)設(shè)備，安全全閥泄露會造造成系統(tǒng)大量量汽水流失，影影響到工作人人員的人身安安全和機(jī)組的的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)運(yùn)行。故障現(xiàn)象：安全閥排汽管出口口有輕微的蒸蒸汽排出。安全閥附近有輕微微且頻率高的的泄漏聲。原因分析：（1）鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫溫度（環(huán)境溫溫度+25℃）太高，造造成彈簧受力力下降，介質(zhì)質(zhì)沖刷造成結(jié)結(jié)合面損壞，使使安全閥微泄泄漏。（2）檢修中對檢修工工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟熟練，檢修質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高高。處理方法：（1）聯(lián)系廠家根據(jù)安安全閥的壓力力整定參數(shù)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲簤壕o調(diào)整，直直到無漏汽現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生。加強(qiáng)安全閥檢修工工藝的培訓(xùn)，提提高員工的檢檢修工藝水平平。（2）安全閥檢修時(shí)，認(rèn)認(rèn)真檢查閥頭頭、閥座結(jié)合合面損害情況況，根據(jù)檢查查制定結(jié)合面面檢修措施。（3）閥門結(jié)合面修研研過程中嚴(yán)格格按照廠家檢檢修工藝規(guī)程程步驟的技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行作作業(yè)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行檢修文文件包規(guī)定，閥閥芯、閥座結(jié)結(jié)合面經(jīng)過研研磨后粗糙度度達(dá)到0.025，達(dá)不到質(zhì)質(zhì)量要求不能能組裝。（5）提高運(yùn)行人員操操作水平，避避免鍋爐超壓壓。2、長吹灰器常見故故障吹灰器的是吹掃鍋鍋爐受熱面集集灰，保持受受熱面清潔的的，以提高傳傳熱效果，保保證鍋爐熱效效率，防止受受熱面結(jié)焦的的設(shè)備。故障現(xiàn)象：（1）吹灰器啟動(dòng)失敗敗及吹灰器不不自退。（2）吹灰器內(nèi)漏。（3）吹灰器內(nèi)管密封封處漏汽嚴(yán)重重，提升閥提提升桿處漏水水。（4）吹灰器入口蒸汽汽法蘭漏汽。原因分析：（1）控制部分故障。（2）電動(dòng)機(jī)故障。（3）槍管燒變形或卡卡澀。（4）閥芯與閥座結(jié)合合面損壞。（4）吹灰器內(nèi)管，提提升閥密封填填料損壞。（5）吹灰器入口法蘭蘭石墨金屬纏纏繞墊失效損損壞。處理方法：（1）聯(lián)系電熱人員檢檢查控制系統(tǒng)統(tǒng)及膨脹電源源線是否拉卡卡在設(shè)備上。（2）吹灰器外槍管爐爐內(nèi)部分燒彎彎曲變形迅速速就地手動(dòng)或或用手動(dòng)搖把把退出，如槍槍管脫離滑動(dòng)動(dòng)軸承支架應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整并并校正槍管，如如槍管變形嚴(yán)嚴(yán)重應(yīng)更換新新的。（3）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后后檢修提升閥閥，用專用工工具對提升閥閥進(jìn)行拆卸并并對閥芯與閥閥座進(jìn)行研磨磨檢修，如閥閥芯或閥座損損壞嚴(yán)重及進(jìn)進(jìn)行更換。（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后后對內(nèi)管密封封填料進(jìn)行更更換，注意填填料壓蓋螺栓栓適度擰緊。（5）重新更換法蘭密密封墊片。防范措施：（1）嚴(yán)格檢修工藝。（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。3、短吹灰器常見故故障吹灰器的是吹掃鍋鍋爐受熱面集集灰，保持受受熱面清潔的的，以提高傳傳熱效果，保保證鍋爐熱效效率，防止受受熱面結(jié)焦的的設(shè)備。故障現(xiàn)象：（1）吹灰器啟動(dòng)失敗敗及吹灰器不不自退。（2）吹灰器內(nèi)漏。（3）吹灰器內(nèi)管密封封處漏汽嚴(yán)重重，提升閥提提升桿處漏水水。（4）吹灰器入口蒸汽汽法蘭漏汽。原因分析：（1）控制部分故障。（2）電動(dòng)機(jī)故障。（3）螺旋管滑道，凸凸輪損壞卡澀澀。（4）閥芯與閥座結(jié)合合面損壞。（4）吹灰器內(nèi)管，提提升閥密封填填料損壞。（5）吹灰器入口法蘭蘭石墨金屬纏纏繞墊失效損損壞。處理方法：（1）聯(lián)系電熱人員檢檢查控制系統(tǒng)統(tǒng)，電機(jī)及膨膨脹電源線是是否拉掛在設(shè)設(shè)備上。（2）形迅速就地手動(dòng)動(dòng)或用手動(dòng)搖搖把退出，修修補(bǔ)損壞的螺螺旋管滑道，凸凸輪，更換驅(qū)驅(qū)動(dòng)校如螺旋旋管滑道損壞壞嚴(yán)重應(yīng)更換換新的。（3）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)（防防止損壞受熱熱面）后檢修修提升閥，用用專用工具對對提升閥進(jìn)行行拆卸并對閥閥芯與閥座進(jìn)進(jìn)行研磨檢修修，如閥芯或或閥座損壞嚴(yán)嚴(yán)重及進(jìn)行更更換。（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后后對內(nèi)管密封封填料進(jìn)行更更換，注意填填料壓蓋螺栓栓適度擰緊。（5）重新更換法蘭密密封墊片。防范措施：（1）嚴(yán)格檢修工藝。（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。4、高壓手動(dòng)截止閥閥門常見故障障高壓閥門在系統(tǒng)起起到很重要的作作用，閥門的的泄露會造成成系統(tǒng)大量的的汽水流失，影影響工作人員員及機(jī)組的經(jīng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。故障現(xiàn)象：（1）高壓閥門盤根泄泄漏。（2）閥門內(nèi)漏。（3）閥門外漏。原因分析：（1）盤根壓蓋螺栓松松，格蘭與門門桿間隙大，超超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）閥桿精度低，有有彎曲和銹蝕蝕現(xiàn)象。（3）填料選用不合理理。（4）填料填充工藝不不符合要求。（5）閥門閥芯與閥座座結(jié)合面修研研質(zhì)量差，達(dá)達(dá)不到規(guī)定的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（6）運(yùn)行中有雜物卡卡在閥芯與閥閥座結(jié)合面。處理方法：（1）重新擰緊盤根壓壓蓋螺栓，受受力要適度，壓壓蓋要有余量量。（2）重新校正閥桿，除除銹。（3）選用合格的耐高高溫的填料環(huán)環(huán)。（4）閥門檢修時(shí)，認(rèn)認(rèn)真檢查閥芯芯、閥座結(jié)合合面損壞情況況，根據(jù)檢查查制定檢修方方案。（5）閥門研磨過程中中，嚴(yán)格按照照檢修文件包包進(jìn)行，選用用合適的研磨磨工具。（6）系統(tǒng)能隔絕重新新更換相同規(guī)規(guī)格的閥門，系系統(tǒng)無法隔絕絕采用待壓堵堵漏的方法進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。防范措施：（1）嚴(yán)格檢修工藝。（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。5、高壓氣動(dòng)閥門常常見故障見汽機(jī)高壓氣動(dòng)閥閥門常見故障障。6、暖風(fēng)器管道常見見故障暖風(fēng)器在冬季可以以保持一、二二風(fēng)機(jī)入口溫溫度為規(guī)定的的環(huán)境溫度（設(shè)設(shè)計(jì)25℃）保護(hù)空氣氣預(yù)熱器前后后溫差和正常常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。故障現(xiàn)象：（1）管道振動(dòng)。（2）支吊架松動(dòng)。（3）法蘭漏水。（4）暖風(fēng)器換熱管凍凍，暖風(fēng)器無無法正常投運(yùn)運(yùn)。原因分析：（1）汽水兩相流動(dòng)。（2）支吊架拉桿螺栓栓松動(dòng)。（3）管道振動(dòng)連接螺螺栓松，法蘭蘭漏水。（4）系統(tǒng)操作不當(dāng)，造造成暖風(fēng)器疏疏水不暢在暖暖風(fēng)器內(nèi)部凍凍住。處理方法：（1）運(yùn)行人員進(jìn)一步步調(diào)整暖風(fēng)器器供汽閥門開開度。（2）重新加裝支吊架架（滑動(dòng)支架架、固定支架架），保證管管道有一定的的坡度。（3）重新擰緊拉桿連連接螺栓并加加裝鎖緊螺母母點(diǎn)焊牢固。（4）為了保證暖風(fēng)器器運(yùn)行，在一一次風(fēng)機(jī)吸入入口用劈柴和和柴油點(diǎn)火，保保證火焰全部部吸入風(fēng)道內(nèi)內(nèi)部，可以烤烤化疏水。二二次風(fēng)入口由由于與地面高高度相距太遠(yuǎn)遠(yuǎn)，需搭架子子高度在6米以上用劈柴柴和柴油點(diǎn)火火，保證火焰焰全部吸入風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部，可可以疏通凍住住的疏水。防范措施：（1）進(jìn)入冬季加強(qiáng)點(diǎn)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處理理。（2）提高運(yùn)行維護(hù)人人員對系統(tǒng)的的掌握，防止止發(fā)生誤操作作。7、鍋爐爐管泄露檢檢測裝置報(bào)警警常見故障爐管泄露檢測裝置置可以及時(shí)檢檢查鍋爐內(nèi)部部受熱面泄漏漏情況，可以以有效的保護(hù)護(hù)其它受熱面面管排，保證證機(jī)組安全經(jīng)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。故障現(xiàn)象：（1）單側(cè)受熱面整個(gè)個(gè)爐管泄露檢檢測裝置報(bào)警警。（2）集中部位幾個(gè)爐爐管泄露檢測測裝置報(bào)警。原因分析：（1）鍋爐本體周圍壓壓縮空氣管道道泄漏發(fā)出異異音。（2）吹灰器提升閥卡卡澀，蒸汽泄泄漏。（3）受熱面管排焊口口或爆管泄漏漏。處理方法：（1）聯(lián)系電熱人員檢檢查。（2）爐膛內(nèi)無異常聲聲音，檢查報(bào)報(bào)警爐管泄漏漏檢測裝置附附近壓縮空氣氣管道法蘭處處是否有泄漏漏處并及時(shí)處處理。（3）檢查報(bào)警爐管泄泄漏檢測裝置置附近吹灰器器提升閥是否否有泄漏并及及時(shí)處理。（4）如打開看火孔，爐爐膛內(nèi)有明顯顯的異音，說說明爐管確實(shí)實(shí)泄漏，組織織人員準(zhǔn)備搶搶修。防范措施：（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢。（2）電熱人員定期