質(zhì)量工程與管理 羅國勛課件 6

第六章質(zhì)量改進(jìn)主要內(nèi)容第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)工作的管理第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的運行第四節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的實施方法一、質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)涵（一）質(zhì)量改進(jìn)概念I(lǐng)SO9000－2000版標(biāo)準(zhǔn)將其解釋為：質(zhì)量管理的一部分，它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。采取各種有效措施，提高產(chǎn)品、體系或過程滿足質(zhì)量要求的能力，使質(zhì)量達(dá)到新的水平、新的高度，以提高活動和過程的效益和效率，向本組織及其顧客提供更多的收益第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述一、質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)涵（二）偶然性質(zhì)量問題和系統(tǒng)性質(zhì)量問題1.偶然性質(zhì)量問題是指現(xiàn)狀突然發(fā)生不利變化而至的質(zhì)量問題，需要通過恢復(fù)原狀進(jìn)行解決。2.系統(tǒng)性問題是指一種長期存在的不利情況，需要通過改變原狀進(jìn)行變革。偶然性質(zhì)量缺陷

解決方法質(zhì)量控制程序

經(jīng)常性質(zhì)量缺陷

解決方法質(zhì)量改進(jìn)程序

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述二、質(zhì)量改進(jìn)的原理（一）管理突破原理舊的標(biāo)準(zhǔn)水平與提出的新水平的差異是一個“長期性”的問題，管理者要解決這一被看作是“正?！钡臓顟B(tài)，并決心取得成果，從而達(dá)到一個新的較高的質(zhì)量水平，這就是“突破”。是質(zhì)量改進(jìn)的基本原理二、質(zhì)量改進(jìn)的原理（二）過程原理質(zhì)量改進(jìn)的過程原理就是：更有效地利用資源，不斷地開展質(zhì)量改進(jìn)活動，以獲得長期的效益和效率的結(jié)果。質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)過程實現(xiàn)的二、質(zhì)量改進(jìn)的原理（三）預(yù)防原理質(zhì)量改進(jìn)的預(yù)防原理是指質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)致力于經(jīng)常性尋找改進(jìn)機會，而不只是等待問題暴露再去抓機遇。這就要求要不斷地致力于新產(chǎn)品、新工藝以及新的工作方法等的研究，并進(jìn)行必要的試驗，以避免產(chǎn)生新的長期性問題，而且也可把偶然性問題減少到最小程度。三、質(zhì)量改進(jìn)的特點突破性、創(chuàng)新性整體優(yōu)化和全員參與性成果隱蔽性和投資的長期性質(zhì)量改進(jìn)的顯著特點主要內(nèi)容第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)工作的管理第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的運行第四節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的實施方法一、質(zhì)量改進(jìn)的組織提出質(zhì)量改進(jìn)的方針、策略和目標(biāo)，明確指導(dǎo)思想，支持組織內(nèi)各部門的質(zhì)量改進(jìn)活動組織、協(xié)調(diào)跨部門質(zhì)量改進(jìn)的活動、確定其目標(biāo)并配備所需資源以滿足質(zhì)量改進(jìn)活動的需要組織質(zhì)量管理小組(QC小組)活動，實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)鼓勵組織內(nèi)每個成員開展與本職工作有關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)活動的開展評審和評估質(zhì)量改進(jìn)活動的進(jìn)展情況等二、質(zhì)量改進(jìn)的策劃二、質(zhì)量改進(jìn)的策劃質(zhì)量改進(jìn)策劃工作，就是制定適合的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)，確立與目標(biāo)相適應(yīng)的質(zhì)量策略，并擬定出完善合理的質(zhì)量改進(jìn)計劃，針對篩選出的質(zhì)量改進(jìn)項目來實施質(zhì)量改進(jìn)工作。質(zhì)量改進(jìn)的策劃由策劃部門實施，策劃部門的職責(zé)是發(fā)現(xiàn)本組織在各個方面、各個層次存在的質(zhì)量問題，分析問題的原因，尋求解決問題的辦法。三、質(zhì)量改進(jìn)的測量與顧客滿意度相聯(lián)系的質(zhì)量損失方面信息與過程效率相聯(lián)系的質(zhì)量損失方面信息社會質(zhì)量損失方面的信息所有測量結(jié)果均應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計分析，以了解其發(fā)展趨勢，同時，也應(yīng)測量與跟蹤偏離以往情況“基線”的趨勢，并把測量報告作為質(zhì)量改進(jìn)管理報表的重要組成部分。四、質(zhì)量改進(jìn)的審核質(zhì)量改進(jìn)組織能有效地起到作用；完善和落實質(zhì)量改進(jìn)計劃；完善質(zhì)量改進(jìn)的測量．引導(dǎo)向令人滿意的方向發(fā)展；把評審結(jié)果反映到下輪質(zhì)量改進(jìn)策劃中去。主要內(nèi)容第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)工作的管理第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的運行第四節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的實施方法第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的運行遺留鞏固檢查執(zhí)行APCD找主要原因分析現(xiàn)狀分析原因制定措施圖6-3-1質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)主要內(nèi)容第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)工作的管理第三節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的運行第四節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的實施方法一、質(zhì)量改進(jìn)的老七大工具（一）因果圖1.因果圖的概念：以結(jié)果為特性，以原因為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形

石川馨博士提出的更小原因中原因大原因小原因質(zhì)量特性（一）因果圖2.因果圖作圖步驟：明確提出存在問題的結(jié)果，畫出主干線和魚頭明確影響質(zhì)量的大原因，畫出大原因的分支線

分析、尋找影響質(zhì)量的中原因、小原因……畫出分叉線

根據(jù)對質(zhì)量特性影響的程度，將對特性有顯著影響的重要原因用明顯符號標(biāo)識出來，作為制訂質(zhì)量改進(jìn)措施的重點考慮對象

（一）因果圖3.繪制因果圖注意事項：因果圖只能用于單一目的的研究分析，一張因果圖只能針對一個主要質(zhì)量問題，多個質(zhì)量問題需要多張因果圖尋找影響質(zhì)量結(jié)果的所有因素時應(yīng)采取集思廣益的方法因果關(guān)系的層次要分明，最末層次的原因應(yīng)可以直接采取措施為止要因一定要確定在末端因素上，不應(yīng)確定在中間過程上對末端因素特別是要因要進(jìn)行論證例題[例6.4.1]某電子廠QC小組，針對最近一段基板焊接質(zhì)量問題多進(jìn)行調(diào)查，該小組用因果圖進(jìn)行分析?；搴附硬涣悸势呷藛T士氣情緒低落干部指責(zé)經(jīng)驗人員異動不專心熟練度新手培訓(xùn)不足材料防潮不當(dāng)庫存先進(jìn)未先出線材尺寸不當(dāng)鉚合不良P.C.B印刷孔偏錫道過密助焊液涂布不勻溶劑不純比重不當(dāng)主軸松動陳舊傳動不良測定器不穩(wěn)定焊接一次浸焊工程安排圖紙不足設(shè)備角度不當(dāng)電壓不穩(wěn)焊接設(shè)備錫純度不足未安裝散熱器管理未保養(yǎng)方法責(zé)任不明指導(dǎo)重點不明手配錯誤長腳作業(yè)未先加工圖6-4-2基板焊接不良因果圖（二）排列圖1.排列圖的概念：排列圖也稱帕累托(Pareto)圖，是確定“關(guān)鍵少數(shù)”的方法。它根據(jù)質(zhì)量改進(jìn)項目重要性排列，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素和識別質(zhì)量改進(jìn)的機會。7000N49010080頻數(shù)累計頻率(%)

NN11N2N3N5N6ABC圖6-4-3排列圖示例N=N1+N2+N3+N4+N5+N6項目1項目2項目3項目4項目5項目6（二）排列圖2.排列圖作圖步驟：（1）確定評價問題的尺度（縱坐標(biāo)）（2）確定分類項目（橫坐標(biāo)）（3）按分類項目收集數(shù)據(jù)（4）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入表中，并計算合計欄（5）累計某個項目在該期間的數(shù)據(jù)和其百分比（二）排列圖3.排列圖作圖步驟：（6）按數(shù)量從大到小進(jìn)行排序，若有“其他”項，則將其列在最后，不必考慮數(shù)值的大?。?）畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊縱軸上標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)），右邊縱軸為比率（頻率），最大刻度為100%（8）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出直方柱（9）在每個直方柱的右側(cè)上方，標(biāo)上累計值，描點并用直線連接起來，畫累計頻數(shù)折線（帕累托圖）（二）排列圖4.應(yīng)用排列圖的注意事項：橫坐標(biāo)上的分類不要太多，以4~6項為原則。排列圖通常只有1~2個主要問題，最多不超過3個對于一些較小的問題，如果不容易分類，可將其歸為“其他”收集數(shù)據(jù)時間不宜太長，一般以1-3月為佳分類方法不同，得到的排列圖就不同。分類方法不同，得到的排列圖就不同例題[例6.4.2]某軟件公司為了了解其軟件質(zhì)量，對其開發(fā)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)進(jìn)行了一次用戶問卷調(diào)查，發(fā)了200份，實收150份。公司按用戶抱怨的種類進(jìn)行了統(tǒng)計，其結(jié)果如下：抱怨抱怨數(shù)量頻率（%）累計頻率（%）使用不方便7751%51%查詢速度慢3624%75%某些功能要改進(jìn)1812%87%維護(hù)響應(yīng)太慢1510%97%穩(wěn)定性差43%100%合計150100%圖6-4-2軟件質(zhì)量問題排列圖100N=150頻數(shù)累計頻率（%）773618154維護(hù)響應(yīng)太慢穩(wěn)定性差51%75%87%97%80604020適用不方便查詢速度慢某些功能要改進(jìn)（三）直方圖1.直方圖的概念：直方圖(histogram)法是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律性。2.直方圖的作用：直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)（平均值和分散情況），便于掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布情況；顯示質(zhì)量波動狀態(tài)，判斷工序是否穩(wěn)定；確定改進(jìn)方向；用以調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。在直方圖上標(biāo)出公差線或標(biāo)準(zhǔn)值，可以定量地調(diào)查工序能力和設(shè)備能力。（三）直方圖3.繪制直方圖的步驟：收集數(shù)據(jù)確定極差R確定分組的組數(shù)和組距確定各組上、下限

作頻數(shù)分布表求組中值xi和變換組中值ui

求平均值和標(biāo)準(zhǔn)差畫直方圖直方圖的空白區(qū)域，標(biāo)明有關(guān)數(shù)據(jù)資料，如數(shù)據(jù)個數(shù)，平均值等例題[例6.4.3]已知某零件的外徑尺寸的標(biāo)準(zhǔn)為，在加工過程中抽取100個零件，測得外徑尺寸數(shù)據(jù)如下表所示，試用直方圖分析。162016172219242014162217171913171514119171317182721242216151120261413221416162025191615211810191512131917158201461112161891320101610191321152514915201671398131216191429181413181026172316241815（三）直方圖1.直方圖的應(yīng)用：直方圖的形狀分析直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差）比較分析一方面可觀察直方圖的形狀判斷總體（生產(chǎn)過程）的正?；虍惓＃M(jìn)而尋找異常的原因，另一方面可與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公差）比較，判定生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況。（三）直方圖2.在應(yīng)用直方圖注意事項：隨機抽樣的樣本容量不可太小。組數(shù)和組距確定要得當(dāng)。隨機抽樣的不同樣本不可混在一起。直方圖是正態(tài)性檢驗的作用。畫法要規(guī)范，標(biāo)注要齊全（四）散布圖散布圖又稱相關(guān)圖，是描述兩個因素之間關(guān)系的圖形。它的用途一方面可以發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系并確定兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系，另一方面可通過確定兩組數(shù)據(jù)、兩個因素之間的相關(guān)性，尋找問題的可能原因，從而對質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。1.散步圖的概念：（四）散布圖2.散步圖的繪圖步驟：選定分析對象收集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表在坐標(biāo)紙上建立直角坐標(biāo)系描點當(dāng)散布圖上出現(xiàn)明顯偏離其他數(shù)據(jù)點的異常點時，應(yīng)查明原因，以便決定是否刪除或校正判讀散布圖的相關(guān)性例題[例6.4.2]表6.4.8列出了添加劑的重量和產(chǎn)出率的數(shù)據(jù)，請根據(jù)這些數(shù)據(jù)描繪出散布圖并進(jìn)行分析。批號添加劑A（g）產(chǎn)出率（％）批號添加劑A（g）產(chǎn)出率（％）18.788.7168.489.429.291.1178.286.438.691.2189.292.249.289.5198.790.958.789.6209.490.568.789.2218.789.678.587.7228.388.189.288.5238.990.898.586.6248.988.6108.389.6259.392.8118.688.9268.787.2128.988.4279.192.5138.887.4288.791.2148.487.4298.888.2158.889.1308.990.43.散步圖的定性分析：4.散步圖的定量分析：相關(guān)系數(shù)可以根據(jù)公式：（四）散布圖（五）數(shù)據(jù)分層分門別類1.數(shù)據(jù)分層的原則：按操作者或作業(yè)方法分層按機器設(shè)備分層按不同時間分層按原材料分層按作業(yè)環(huán)境狀況分層按不同的檢驗方法、手段、人員分層（五）數(shù)據(jù)分層2.數(shù)據(jù)分層的步驟：收集數(shù)據(jù)根據(jù)不同的目的，選擇分層標(biāo)志根據(jù)不同分層標(biāo)志對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層按層歸類統(tǒng)計畫分層統(tǒng)計圖表或分層進(jìn)行統(tǒng)計分析（六）檢查表1.檢查表的定義：檢查表又叫調(diào)查表、核對表、統(tǒng)計分析表。它是用來系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字）、確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略整理和分析的圖表。2.檢查表使用的目的：用于記錄（記錄原始數(shù)據(jù)，便于報告）用于調(diào)查（如用于原因調(diào)查、糾正措施有效性的調(diào)查）用于日常管理，如設(shè)備檢查、安全檢查等（六）檢查表3.檢查表的應(yīng)用步驟：確定收集資料的具體目的（將要解決的問題）。確定為達(dá)到目的所需收集的資料。確定對資料的分析方法以及分析資料的負(fù)責(zé)人。編制用于記錄資料的表格。表格應(yīng)包括以下欄目：收集人、收集地點、收集時間、收集方式等等。通過收集和記錄某些資料來試用表格。必要時，評審并修訂表格。（六）檢查表4.應(yīng)用檢查表法的注意事項：對要調(diào)查的問題分類要清楚，否則會造成記錄混淆，產(chǎn)生分析、判斷的錯誤對調(diào)查表的主要作用要清楚，記錄要認(rèn)真，使調(diào)查表的效果能得到應(yīng)有的發(fā)揮調(diào)查表要針對要調(diào)查的產(chǎn)品、零部件的特點來設(shè)計二、質(zhì)量改進(jìn)新七大手法（一）關(guān)聯(lián)（相互關(guān)系）圖1.關(guān)聯(lián)圖的定義：關(guān)聯(lián)圖是將質(zhì)量問題及其主要影響因素的因果關(guān)系用箭頭連接起來，從而揭示出問題的本質(zhì)，找出主要因素的一種方法。（一）關(guān)聯(lián)（相互關(guān)系）圖2.關(guān)聯(lián)的分類：按其應(yīng)用方式，關(guān)聯(lián)圖可分為多目的型和單一目的型兩種。4問題問題問題12563圖6-4-9多目的型關(guān)聯(lián)圖圖6-4-10單一目的型關(guān)聯(lián)圖21436758問題按圖形結(jié)構(gòu)分，可分為中央集中型、單向匯集型、關(guān)系表示型和應(yīng)用型四種。（一）關(guān)聯(lián)（相互關(guān)系）圖3.繪制關(guān)聯(lián)圖的步驟：組織質(zhì)量改進(jìn)小組以所要解決的質(zhì)量問題為中心展開討論，通過頭腦風(fēng)暴法列出所有因素使用生動貼切的語言，簡明扼要地表達(dá)問題和因素把因果關(guān)系用箭頭連接起來統(tǒng)觀全局，確認(rèn)這些因果關(guān)系，如果有遺漏，還可以進(jìn)行補充修改進(jìn)一步歸納出重點問題或因素針對重要問題或因素制定相應(yīng)的措施（一）關(guān)聯(lián)（相互關(guān)系）圖4.作圖時，應(yīng)掌握以下注意事項：應(yīng)該盡可能地廣泛聽取多方意見，集思廣益，抓住問題。尤其是需要聽取現(xiàn)場人員的意見

盡可能用準(zhǔn)確的語言表達(dá)各問題和因素的名稱，最好用短語、短句來表達(dá)

為了找出重點項目，要反復(fù)修改圖形，這項工作最好由質(zhì)量管理人員來承擔(dān)

重點因素要用特殊標(biāo)記來表示

要全面系統(tǒng)地分析原因，找出最基本的因素

（一）關(guān)聯(lián)（相互關(guān)系）圖5.主因和問題的判別：在圖中箭頭只進(jìn)不出的是問題

在圖中，箭頭只出不進(jìn)的是主因，也叫末端因素，是解決問題的關(guān)鍵在圖中，箭頭有進(jìn)有出的是中間因素；出多于進(jìn)的中間因素叫關(guān)鍵中間因素，也可作為主因?qū)Υ＠}關(guān)聯(lián)圖分析產(chǎn)品零件易丟損原因。注：▲――要因▲▲▲包裝方式落后碰傷運輸丟失易散失新工人多裝壞拆壞責(zé)任心不強管理松交接手續(xù)不清缺培訓(xùn)無法索賠開后門進(jìn)入產(chǎn)品零件丟損嚴(yán)重圖6-4-11用關(guān)聯(lián)圖分析產(chǎn)品零件易丟損原因（二）矩陣圖1.矩陣圖的概念：

矩陣圖法是利用多維思考逐步明確問題的方法。矩陣就是矩形排列，即從問題的各種關(guān)系中找出成對的質(zhì)量因素，排成行和列，在其交點處表示其相互之間的關(guān)系，用○、Δ或◎不同的符號表示它們之間關(guān)系的強弱，從中確定關(guān)鍵點的方法。（二）矩陣圖2.矩陣圖的種類：在矩陣圖法中，按矩陣圖的形式可將矩陣圖分為：L型、T型、X型和Y型四種。著眼點Ln○LiL2L1LRmRjR2R1R圖6-4-12L型矩陣圖

（二）矩陣圖矩陣圖的種類：因素A1因素A2因素A3因素A4因素A

因素B因素C1因素C2因素C3因素C4因素C5因素C6因素B1因素B2因素B3因素B4圖6-4-13T型圖因素C（二）矩陣圖矩陣圖的種類：因素A1因素A2因素A3因素A4因素C1因素A

因素B因素B1因素B2因素B3因素B4圖6-4-14X型圖

因素C因素D（二）矩陣圖矩陣圖的種類：圖6-4-15Y型矩陣圖…AB…C…例題[例6.4.4]某廠為提高抗氧化劑產(chǎn)品性能，趕超先進(jìn)水平，從工序、原料入手，分析查找原因。[解]用T型矩陣圖對原料、生產(chǎn)工序、后處理工序以及檢驗工序進(jìn)行分析篩選。經(jīng)分析，原料方面的原因有3個：酚色澤深、催化劑含量大以及甲酯酸值大；工藝方面的原因有烷化、加成、中和、酯交換、過濾、結(jié)晶等14個。

（三）親和圖1.親和圖的概念親和圖法是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗知識、想法和意見等方面的語言及文字資料，用圖示方法按其相互親和性匯總、歸納、整理，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。親和圖是日本川喜田二郎（Kawakitajiro）發(fā)明的，其主體方法是A型圖解。（三）親和圖2.A型圖解的繪制步驟確定課題按照客觀事實，找出原始資料和思想火花，收集語言文字資料

將語言資料制成卡片

整理綜合卡片

制圖

使用例題[例6.4.5]世紀(jì)摩托車廠為增強企業(yè)的競爭力，研究如何提高摩托車的質(zhì)量。

材料來源不能滿足要求固產(chǎn)鋼帶質(zhì)量差建立外協(xié)質(zhì)量保證體系能否進(jìn)口鋼帶焊條質(zhì)量不穩(wěn)定鋼管壁厚度大焊條質(zhì)量不穩(wěn)定工藝過程有問題工藝不穩(wěn)定焊接夾具精度差沒有形成生產(chǎn)線工人技術(shù)水平低焊接變形鍍烙層剝落設(shè)計造型是關(guān)鍵問題帶不帶擋風(fēng)罩125車還是90車應(yīng)用價值分析法要不要生產(chǎn)女車標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計十分重要用戶要求產(chǎn)量小減少行政開支廠址較偏運費大關(guān)鍵在于責(zé)任制減少廢品很重要建立流水線降低成本成本太高（四）過程決策程序圖（PDPC）過程決策程序圖的概念所謂PDPC法，是指在制定行動計劃或進(jìn)行方案設(shè)計時，對事先可能出現(xiàn)的各種障礙和結(jié)果進(jìn)行預(yù)測，并相應(yīng)提出多種應(yīng)變計劃，以完成某個任務(wù)或達(dá)到某個目標(biāo)。是運籌學(xué)在質(zhì)量管理中的具體應(yīng)用A4A1A2A3B1Z圖9-8-8PDPC法的概念（五）優(yōu)先級矩陣圖優(yōu)先級矩陣圖是樹圖和矩陣圖的結(jié)合，它可以幫助決策者確定所考慮的活動或者目標(biāo)的重要程度。Brassard描述了3種建立優(yōu)先級矩陣的方法：完全分析準(zhǔn)則法、相互關(guān)系圖（ID）/矩陣混合法和一致標(biāo)準(zhǔn)法。設(shè)計優(yōu)先級矩陣圖的目的是促使小組重點關(guān)注對組織最重要的那些質(zhì)量因素或問題。（五）優(yōu)先級矩陣圖1.完全分析準(zhǔn)則法完全分析準(zhǔn)則法是基于應(yīng)用層次分析法（AHP），層次分析法盡管可以進(jìn)行嚴(yán)格的分析，但是，數(shù)據(jù)收集過程和分析非常煩瑣。在對組織進(jìn)行具有重要戰(zhàn)略意義的決策時，應(yīng)用層次分析法較為合適。（五）優(yōu)先級矩陣圖2.相互關(guān)系圖（ID）/矩陣混合法相互關(guān)系圖是揭示因果關(guān)系的一種方法構(gòu)造優(yōu)先級矩陣從樹圖開始，把樹圖最右邊的項，即最詳細(xì)的那一層放置在矩陣的行和列里，并評價它們之間的相互影響。（五）優(yōu)先級矩陣圖3.一致標(biāo)準(zhǔn)法一致標(biāo)準(zhǔn)法是根據(jù)一些標(biāo)準(zhǔn)從多個項中進(jìn)行選擇的一種簡化方法。即由所有的質(zhì)量因素或問題等項目構(gòu)成矩陣的行，而將標(biāo)準(zhǔn)作為矩陣的列。質(zhì)量小組根據(jù)一致原則賦予這些標(biāo)準(zhǔn)各自的權(quán)重。然后，質(zhì)量小組根據(jù)每個標(biāo)準(zhǔn)給選項分等級，最符合標(biāo)準(zhǔn)的項目給予最高的等級。

（六）樹圖樹圖是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的手段或問題，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。

未按規(guī)定對熱處理零件進(jìn)行正確的冷確和擺放尺寸熱處理原材料加工機械本身精度發(fā)生偏差工人粗心加工流程不合理工藝錯誤溫度控制有偏差驗收把關(guān)不嚴(yán)倉庫中保管不善零件不合格圖6-4-20樹圖的一個實例（七）網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖也稱作箭頭