湛江某煉油改擴建工程大型柴油儲罐施工方案

中國****湛江****石油企業(yè)有限公司煉油改擴建工程兩臺200003柴油儲罐施工方案中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司二○○四年四月中國****湛江****石油企業(yè)有限公司煉油改擴建工程兩臺200003柴油儲罐施工方案編制：審核：審定：批準：目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc1984642"１工程概況2HYPERLINK\l"_Toc1984643"２施工用主要標準規(guī)范及技術(shù)文件2HYPERLINK\l"_Toc1984644"３施工準備3HYPERLINK\l"_Toc1984645"4.施工方法的確定5HYPERLINK\l"_Toc1984646"5組裝工藝及要求6HYPERLINK\l"_Toc1984647"6焊接及其檢驗9HYPERLINK\l"_Toc1984648"7組裝質(zhì)量要求及檢驗方法。12HYPERLINK\l"_Toc1984649"8.質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc1984650"9安全施工技術(shù)要求14HYPERLINK\l"_Toc1984651"10附件15１工程概況1.1工程名稱：中國****湛江****石油企業(yè)有限公司煉油改擴建工程1.2工程地點：煉油廠區(qū)內(nèi)。1.3工程量：2臺200003柴油儲罐現(xiàn)場制作安裝。1.4建設(shè)單位：1.5設(shè)計單位：1.6監(jiān)理單位：1.7主要技術(shù)參數(shù)：儲罐內(nèi)徑：φ38000mm罐壁高度：19010mm柴油罐自重：397.5噸/臺罐容積（公稱/計算）20000/21537m3柴油罐工作重量：20960噸滿水重量：21380噸儲存介質(zhì)：柴油主體材質(zhì)：16MnR+Q235－A設(shè)計壓力：-490~2000Pa操作溫度：常溫試驗壓力：15800（充水試驗高度）腐蝕裕量：殼體：1底部:1頂部:1防腐要求：按施工圖要求。1.8施工現(xiàn)場條件：三通一平1.9工期要求：2004年4月12開始至2004年8月11日止約120個日歷天完成（含節(jié)假日、停水、停電、風(fēng)雨天等在內(nèi)）1.10質(zhì)量要求：合格（按油儲罐的設(shè)計標準）２施工用主要標準規(guī)范及技術(shù)文件2.1本工程按廣東省石油化工設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2.2GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》2.3GBJ50205—95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》３施工準備3.1現(xiàn)場平臺：現(xiàn)場設(shè)置一個預(yù)制鋼平臺，尺寸為10m×25m。用δ=20mm、材質(zhì)為Q235－A的鋼板鋪設(shè)，作為頂蓋骨架及其它附件的預(yù)制平臺。3.2施工機具的準備及人員配備。3.2.1需準備的施工機具如下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機26kw臺22直流電焊機14kw臺283空氣壓縮機3m3/min臺14液壓提升裝置套222個提升缸/套5真空試漏箱套16汽車吊16t臺17汽車10t臺28汽車1.5t臺19半自動切割機GCD2-1000A臺21氣割工具套410烘干箱Ⅲ型臺111恒溫箱Ⅲ型臺112保溫桶2kg個2613角向磨光機φ150臺1017角向磨光機φ100臺1619X光探傷機XXQ-30055GT臺120水準儀臺121鉆床20mm臺122卷板機W11-16*22000B臺123手拉葫蘆10t個424手拉葫蘆5t個425螺旋千斤頂15t個1026液壓千斤頂15t個2427液壓千斤頂100t個13.2.2工程施工人員：.1直接作業(yè)人員人力計劃：鉚工：30人電焊工：28人起重工：8人質(zhì)檢員：1人電工：1人架子工：2人安全員：1人探傷工：2人3.3施工手段用料準備如下表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1組裝卡具胎具角鋼∠70×70×6m176∠50×50×5m33∠100×100××10m44工字鋼Ⅰ20am100Ⅰ14m33槽鋼［18am220［12.6m165圓鋼Ф16mmm33鋼板δ12～18mmm239鋼板δ3～6mmm21202運輸胎具槽鋼［12.6m88鋼管Ф89m203施工平臺鋼板δ20mmm22504鋼絲繩Ф20（16×9）m8003.4材料驗收3.4.1柴油罐用鋼材、配件必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告。3.4.2柴油罐用鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求：板厚為8mm～20mm鋼板允許偏差：－0.8mm。3.5基礎(chǔ)的驗收及中間交接柴油罐施工前應(yīng)對基礎(chǔ)進行幾何尺寸的復(fù)驗。其具體要求如下:3.5.1柴油罐中心標高允許偏差為±20mm。3.5.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面,每隔10m弧長內(nèi)任意兩點的高度差≯6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高度差≯12mm。3.5.3瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為8、16、24等分點。同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差≯12mm。4.施工方法的確定目前，國內(nèi)外大型儲罐的施工方法主要有：正裝法、倒裝法。其中倒裝法又分為水浮倒裝法、氣頂?shù)寡b法、液壓提升倒裝法以及機械提升倒裝法等。一般來說，正裝法適用于任何型式的儲罐施工，但由于其腳手架工作量大，消耗材料多，高空作業(yè)多，施工效率低，采用的比較少。倒裝法的主要優(yōu)點是減少了高空作業(yè)的工作量，從而節(jié)約腳手架材料，減少了高空作業(yè),也使工作效率提高。但各種倒裝法也各有優(yōu)缺點，水浮倒裝法一般適用于浮頂罐，機械提升倒裝法一般采用手拉葫蘆提升（1000m3左右的儲罐也有采用立中心柱用卷揚機提升的），因受提升重量和手工操作不均勻性的限制，氣頂?shù)寡b法施工機械簡單，相對來說施工費用較低，但由于受其風(fēng)機的風(fēng)壓限制，一般3000m3以下的儲罐的施工，較少采用氣頂?shù)寡b法。從理論上說，儲罐體積越大，其單位面積分布的重量就越小，采用氣頂?shù)寡b法施工應(yīng)該越容易，但由于氣頂時其提升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工調(diào)節(jié)，儲罐越大，互相的配合越困難，需要施工人員俱有豐富的經(jīng)驗。因此，20000m3以上的儲罐施工，也很少采用氣頂?shù)寡b法。液壓提升倒裝法介于幾種施工方法之間，其特點一是適應(yīng)范圍廣，理論上可適用于任意大小的儲罐，二是操作控制簡單、可靠、危險性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設(shè)備價格較貴，設(shè)備購置一次性投入較大。我單位自80年代以來，一直致力于各種大型儲罐施工方法的研究，目前已總結(jié)出了一套完整的針對各類儲罐施工的經(jīng)驗，根據(jù)本工程的特點保障安全施工，對于拱頂儲罐，我們決定采用液壓提升倒裝法施工。為保證工期，本工程擬采用2套液壓提升裝置和2×22液壓提升缸進行提升。兩臺罐的安裝錯開，先將罐的底板鋪設(shè)焊接完，真空試漏合格后，開始組裝最上層壁板，安裝包邊角鋼，罐頂中心圓，布置好提升設(shè)備，依次安裝頂蓋板（此前頂蓋板已在預(yù)制平臺上拼裝成塊），具備提升條件后，開始提升，按照順序逐層提升，直到將罐體組裝完畢。5組裝工藝及要求5.1施工程序框圖施工準備施工準備附件組焊底板鋪設(shè)及焊接拱頂預(yù)制次頂層板組焊重復(fù)提升至底層板組焊基礎(chǔ)驗收壁板預(yù)制底板真空試驗頂層板組焊拱頂組焊頂升嚴密、強度試驗及基礎(chǔ)沉降防腐竣工驗收底板預(yù)制5.2組裝程序及技術(shù)要求5.2.1罐底板的鋪設(shè).1鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)＞200mm。.2底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計要求涂刷瀝青防腐層２遍，但沿板周邊50mm不涂刷（涂刷水性焊接涂料）。5.2.1.3鋪設(shè)底板時，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置及柴油罐中心線，先組配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時的實際尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大35～45mm，以補償焊縫收縮量。底板搭接嚴格按照圖紙及規(guī)范施工。.4在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對，待氣頂工作全部結(jié)束后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進行切角，并與下二層板相貼。.5伸縮縫的固定不應(yīng)使用點焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。5.2.2柴油罐拱頂預(yù)制拱頂系組合件，其縱梁、環(huán)梁以及頂板等單體構(gòu)件放樣下料，加強梁按設(shè)計圖紙的弧度壓彎，在頂蓋胎具上預(yù)制成分片蓋板，應(yīng)注意主梁中心的起拱高度必須與設(shè)計相符，拱頂預(yù)制時的雙曲面胎具的設(shè)計需考慮鋼板的回彈量。頂板的拼接采用對接接頭形式。第十一圈板（頂圈板）和罐頂?shù)慕M裝.1罐底周邊標高找平后，在第十一圈板裝配前在底板上畫出該圈板安裝直徑（留有收縮量，取定直徑增大10mm）的圓周標志線，并打上樣沖眼，標志線內(nèi)側(cè)每隔1～1.5m在底板上焊接50×50×8mm的三角形檔塊作為圈板固定檔圈，第十一圈板即緊靠其上進行組裝。檔塊外側(cè)40mm焊接∠50×6mm，L=30～50mm的角鋼，便于圍板時貼緊上一圈壁板和臨時固定外圍圈板。.2按圍板排板圖及編號選好弧度板，組裝完后應(yīng)檢查鋼板的垂直度、對接頭的間隙、錯邊量、圓弧度，其尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。.3以罐底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)為基準組對第十一圈壁板，為了避免焊縫收縮使半徑減小，在罐壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進行封口切割焊接，然后進行壁板上口與頂環(huán)的焊接。.4頂圈板組裝完畢，因剛性較差，在每條立縫上均布三塊龍門板并點焊牢固，待包邊角鋼組焊完畢再拆除。.5拱頂?shù)慕M裝a、在罐底中心立好安裝用的臨時施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用[18a煨制而成。中間用角鋼和Φ159×6鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上，增加施工支架剛性。b、施工支架中心應(yīng)與罐底中心重合，其支架頂標高要高于設(shè)計標高150mm左右，作為安裝完畢撤除支架后罐頂中心下垂量。c、在施工支架上分片組對頂蓋板時，要求對稱進行吊裝，以防重量偏向一側(cè)，造成移位而影響精度。罐壁的倒裝.1在第n圈壁板外側(cè)圍上第n-1圈壁板，除封口立縫外，其余立縫全部焊完，然后液壓提升第n圈壁板到預(yù)定高度，并使第n-1圈壁板與第n圈壁板環(huán)縫對接，用同樣方法提升第n-2，……,1圈壁板。.2在每圈壁板組對時必須復(fù)測其壁板的垂直度、周長尺寸及上口的水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以使罐壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。.3第一圈壁板與罐底弓形板組焊時，必須保證其罐體的總垂直度，水平度，并與劃好的底板圓周線重合，焊接時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止角變形。.4提升每圈板時在下圈板圍板前應(yīng)在上圈板外表面圓周上均布10個左右位置的觀察標志，把壁板外側(cè)高度均分成若干等份（50～100mm間隔即可）從下往上標記1，2，3，……，以便提升時操作人員控制提升高度，均勻提升。.5組對要求：a.縱縫錯邊量：不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。b.環(huán)縫錯邊量：當(dāng)上圈板厚＜8mm時，≯1.5mm；當(dāng)圈板厚≥8mm時，不得大于板厚的1/5，且不應(yīng)大于3mm。c.組焊后的焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查。當(dāng)δ≤12mm時，≤10mm；當(dāng)12＜δ≤25時，≤8mm。5.2.5通訊和照明設(shè)施罐體內(nèi)外聯(lián)系用對講機。照明電源線從風(fēng)道口引入，電源電纜管宜用塑料管，并嚴格檢查照明器具和電纜，保證絕緣良好。5.2.6柴油罐附件安裝柴油罐最后一層板提升就位以后，開始進行盤梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。柴油罐開孔必須先劃線定位，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗無誤后，方可進行氣割?？椎倪吘壘嗤搀w焊縫尺寸要求：環(huán)焊縫≥100mm；縱焊縫≥200mm。開孔補強的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。6焊接及其檢驗6.1焊接工藝的確定柴油罐主體材料均為16MnR+Q235－A碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料按圖紙要求選用J507和J422焊條。梯子平臺等附件焊接選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件和焊接工藝評定。6.2焊接材料的管理焊條的保管焊條入庫時，應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放,嚴禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在10～25℃左右，相對濕度應(yīng)小于50%，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于0.3米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。焊條的烘烤焊條使用前，必須進行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350～400℃保溫1～2小時；酸性焊條為150～200℃保溫1～2小時。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。焊條的領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。6.3構(gòu)件焊接底板焊接順序.1底板焊接時,應(yīng)先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高50～60mm以抵消焊后的角變形。施焊時應(yīng)由內(nèi)向外分段進行焊接。.2中幅板搭接縫焊接時，應(yīng)先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留200mm先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進行此處的焊接。長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段倒退法焊接。壁板的焊接壁板焊接時，應(yīng)先進行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進行剛性固定，焊工對稱分布進行焊接。環(huán)縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。拱頂焊接.1罐頂?shù)暮附禹樞蛳群竷?nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。.2連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時，應(yīng)隔縫由中心向外施焊。.3拱頂骨架（∠125×80）至包邊角鋼的中間對接點需打坡口焊接，并用加筋板（δ＝6mm250×90）的方法予以加強。.4包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，沿同方向分段焊接。在對接處留4～5mm間隙與罐內(nèi)壁焊接。.5最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時,焊工應(yīng)對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。.6罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進行組焊。組焊前，須認真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的水、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。柴油罐附件焊接柴油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計說明要求。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。焊接修補.1凡屬質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按GBJ128－90標準第5.6.1條和第5.6.2條有關(guān)規(guī)定進行焊接修補。.2焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進行清除，清除深度不得大于板厚的2/3，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)停止清除，進行補焊，補焊完成后，再從反面進行清除修補。薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機打磨清除。.3焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于50mm，返修后的焊縫質(zhì)量及標準應(yīng)按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應(yīng)達到合格標準。.4焊縫返修時，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負責(zé)人批準。施焊環(huán)境現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護措施方能進行施焊。風(fēng)速≥8m/s，相對濕度＞90％，雨天。6.4焊接檢驗焊縫外觀質(zhì)量焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺用砂輪或鋼絲輪清理干凈。外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下表要求：名稱受檢焊縫及部位檢驗質(zhì)量要求裂紋、氣孔、夾渣渣、弧坑所有現(xiàn)場焊接的構(gòu)構(gòu)件焊縫表面面及熱影響區(qū)區(qū)不允許咬邊柴油罐對接焊縫接接管深度≤0.5mm,連續(xù)續(xù)長度≤100mm；咬邊總總長度≤焊縫全長的10%凹陷罐壁縱向、環(huán)向焊焊縫縱縫不允許。環(huán)向向焊縫凹陷深深度≤0.5mm、連連續(xù)長度≤100mm,總長度≤焊縫長度的10%余高柴油罐對接焊縫應(yīng)符合GBJ1228-90標準第條規(guī)定接頭錯邊量柴油罐對接焊縫應(yīng)符合GBJ1228-90標準第條第四四款規(guī)定焊縫寬度柴油罐對接焊縫按坡口兩側(cè)各增加加1～2mm焊縫腰高柴油罐角焊縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗所有罐內(nèi)壁板與底板間角焊縫及罐底板三層板重疊處角焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進行100%滲透或磁粉探傷，執(zhí)行標準JB4730－94；所有罐底板角焊縫及罐體接管加強板角縫應(yīng)進行嚴密性檢驗，按GBJ128－90標準第６.2.3條和6.2.8條進行。所有罐體的對接焊縫均應(yīng)按照圖紙及GBJ128－90標準第6.2.3條和6.2.3條要求進行X射線照相探傷，其中板厚大于10mm的罐體丁字接頭探傷比例為100%。結(jié)果不低于JB4730－94的Ⅲ級。7組裝質(zhì)量要求及檢驗方法。7.1罐體幾何尺寸要求如下表：檢查項目內(nèi)容質(zhì)量要求檢查方法罐底焊后局部凹凸度變形長度的２%且且≯50mm徑向拉線測量罐壁板罐頂內(nèi)半徑D允許偏差±19mm鋼圈尺測量上口水平度相鄰板≯2mmm任意兩點≯6mm水平儀整體高度允許偏差≤79mm鋼圈尺測量整體垂直度允許偏差≯50mm重垂線測量局部凹凸度允許偏差≤13mm弦長2m樣板檢查查局部凹凸變形允許偏差≯15m弦長2m樣板檢查查附件開孔接管水平度允許偏差±3mm角尺測量開孔接管垂直度允許偏差±3mm角尺測量7.2罐體總體試驗，要求如下表：檢查項目內(nèi)容質(zhì)量標準檢查方法充水試驗GBJ128-990第～6.4.3條，48h無滲漏、無無異常變形。人工檢查底板真空試驗真空度不小于0..053Mpa無滲漏漏真空箱人工檢查罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼濭BJ128-990第條涂肥皂水及人工檢檢查罐頂穩(wěn)定性試驗GBJ128-990第條人工檢查基礎(chǔ)沉降觀測GBJ128-990第條檢查各點沉降量8.質(zhì)量保證措施施8.1嚴格執(zhí)行的的交接驗收制制度。在施工工前對柴油罐罐基礎(chǔ)應(yīng)由土土建單位、安安裝單位、業(yè)業(yè)主三方共同同驗收。主要要參數(shù)如中心心座標、中心心標高、表面面凹凸度及表表面上拱度均均應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)范要求，以以保證底板鋪鋪設(shè)平整。8.2加強現(xiàn)場焊焊接管理工作作，焊接材料料應(yīng)有出廠合合格證書，焊焊條應(yīng)有專人人烘烤、管理理發(fā)放和回收收。嚴格遵守守焊接工藝規(guī)規(guī)程，焊工必必須持有效的的操作證。8.3圈板如有變變形，應(yīng)先整整形后再安裝裝，弧度要符符合設(shè)計要求求，尤其是每每塊圈板的豎豎邊更應(yīng)注意意。8.4頂蓋的徑向向，環(huán)向肋弧弧應(yīng)符合設(shè)計計要求，頂板板如有變形應(yīng)應(yīng)先整形后再再鋪蓋。8.5遵循檢測規(guī)規(guī)則，提高檢檢測質(zhì)量，施施工中所使用用的計量儀器器應(yīng)按計量管管理制度進行行檢定，在周周檢期內(nèi)的合合格計量器具具方可使用。8.6嚴格材料檢檢驗制度，所所用鋼材、配配件、焊材必必須符合設(shè)計計要求，并附附有產(chǎn)品質(zhì)量量證明書。認認真貫徹A、B、C三級檢查確確認制度，搞搞好工程質(zhì)量量和工程驗收收。8.7嚴格按圖紙紙及標準規(guī)范范要求施工，不不能擅自修改改。材料代用用必須經(jīng)設(shè)計計單位同意，手手段用料必須須經(jīng)施工技術(shù)術(shù)負責(zé)人同意意。8.8嚴格控制工工序質(zhì)量，上上道工序檢驗驗合格，并經(jīng)經(jīng)檢查員復(fù)核核無誤后，方方可進行下道道工序的施工工。8.9施工班組應(yīng)應(yīng)由專人認真真填寫自檢原原始記錄數(shù)據(jù)據(jù),以便存查及及整理交工資資料。8.10主要質(zhì)量量控制點見如如下表:序號檢查內(nèi)容檢驗級別１材料接收Ｃ２焊接工藝及焊工資資格認可Ｂ３基礎(chǔ)復(fù)查C４幾何尺寸檢查ＣＲ５開孔方位檢查Ｃ6焊縫外觀檢查C7無損檢測ＡR8梯子、平臺、欄桿桿、附件檢查查C9封閉前檢查A10罐底嚴密性試驗Ａ11罐體強度試驗Ａ12罐體嚴密性試驗Ａ13焊縫試漏檢查A15基礎(chǔ)沉降觀測AR16防腐檢查A17交工驗收A9安全施工技技術(shù)要求9.1液壓提升時時應(yīng)有嚴密統(tǒng)統(tǒng)一的組織，分分工明確，互互相協(xié)調(diào)，做做到統(tǒng)一指揮揮，統(tǒng)一信號號，統(tǒng)一行動動。整個提升升過程應(yīng)各負負其責(zé)，做到到忙而不亂。9.2封口收緊裝裝置必須進行行核算，連接接件焊接牢固固，避免張口口的事故發(fā)生生。9.3拉入罐內(nèi)的的電源必須絕絕緣良好，并并設(shè)專人檢查查，罐內(nèi)應(yīng)采采用低壓照明明。9.4充水試驗必必須始終在有有人監(jiān)視下進進行。水溫應(yīng)應(yīng)不低于5攝氏度，掌掌握基礎(chǔ)的沉沉降情況。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉沉降量超過設(shè)設(shè)計規(guī)定值時時，必須停止止充水，并檢檢查罐體有無無變形和滲漏漏，待基礎(chǔ)進進行處理后方方可繼續(xù)充水水。放水時應(yīng)應(yīng)將透光孔打打開，以免罐罐內(nèi)形成真空空而抽癟罐體體。9.5參加該項工工程施工的各各工種，必須須遵守本工種種安全操作規(guī)規(guī)程。附：穩(wěn)升裝置示意意圖10附件10.1柴油油罐焊接參數(shù)數(shù)10.1.1焊焊縫節(jié)點布置置圖CAA1B1B2A2ED10.1.2節(jié)點A1(罐壁縱縱焊縫）焊接接工藝參數(shù)::600°±5°271313焊接位置：：立焊焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm//min）1J42222.580~90018~22040~9902~3J42233.2100~113018~22240~990說明：δ≤10mmm的其他厚厚度罐壁縱焊焊縫參考本節(jié)節(jié)點焊接工藝藝10.1.2節(jié)點A2(罐壁縱縱焊縫)焊接工藝參參數(shù):50°°±5°41318132660°±5°焊接位置：立焊焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm//min）1J507ΦΦ3.290~111020~22440~902J507Φ3.2100~113020~222440~9903J507Φ3.290~111020~222440~904J507Φ3.2100~133020~222440~90說明：δ>10mmm的其他厚厚度的罐壁縱縱焊縫參考本本節(jié)點焊接工工藝。10.1.3節(jié)點B1(罐壁環(huán)焊縫縫）焊接工藝藝參數(shù):50°±±5°2129177133焊接位置：：橫焊焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm//min）1J422ф22.580~9018~2080~1502~.3J422ф3..2100~13020~2280~150說明：6≤δ≤≤12的其它厚度度的罐壁環(huán)焊焊縫參考本節(jié)節(jié)點焊接工藝藝。10.1.4節(jié)節(jié)點B2(罐壁環(huán)焊縫縫）焊接工藝藝參數(shù):1818500°±5°2~41188111