濮陽某XMW擴建工程m煙囪施工方案

一、編制依據(jù)1、《煙囪施工圖》（F1324S-T0223）2、《煙囪施工圖圖紙會審紀要》3、《建筑施工手冊》（第四版）4、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5、《河南省火力發(fā)電廠土建工程施工質量驗收標準》（試行版）6、《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ78-857、《砼泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/J10-95)8、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001)9、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)10、《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-99),11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88),12、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(建筑工程篇)二、工程概況本工程為**濮陽**公司2X200MW擴建工程中的標志性建筑--煙囪工程。該煙囪筒身主要包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土外筒壁、鋼結構平臺、耐酸砌塊排煙筒和澆鋼筋混凝土積灰平臺幾大部分。筒身高210m，出口處筒壁外半徑4.70m，±0.00m處筒壁外半徑10.00m，鋼筋混凝土筒壁厚度分為700mm、620mm、550mm、500mm、420mm、350mm、300mm、250mm八種；外筒壁分為四個坡度段：±0.0m~30m為6%，30m~80m為4%，80m~155m為2%，155m~210m為0%。筒壁砼強度等級：80m以下為C40，80m以上為C30，積灰平臺為C40。筒身環(huán)向鋼筋保護層厚度為30mm。筒身±0.00m處在東西方向對稱布置人孔兩個（2.4×2.4m），南北方向對稱布置煙道口兩個（5.50×5.9m），煙道口底標高為8.1m。鋼筋混凝土外筒壁上分別在0.9m、8.1m、30.9m、55.9m、80.9m、105.9m、130.9m、155.9m、180.9m、200.9m、206m標高處布置鋼百頁窗（除0.9m、8.1m、200.9m標高處為6個外其它均為8個）。筒身內壁設1500mm高環(huán)形懸壁牛腿一道，用于支撐積灰平臺，牛腿頂標高為6.5m。鋼筋混凝土筒壁內側從30m~200m每25m設鋼結構夾層平臺一道，沿筒壁內側設螺旋式鋼扶梯至200m平臺處，在筒身施工時預埋暗榫。在鋼筋混凝土筒壁外側200m標高處設有鋼結構信號平臺。鋼筋混凝土筒壁外表面，在+0.5m標高處設置4個間隔相等的沉降觀測標、在+197.5m標高處設置4個間隔相等的傾斜觀測標。筒身外壁從75m~210m間涂刷紅白相間的航空標志色，最上部一節(jié)為紅色，每種色高15m。在外筒壁外側55.0m、105.0m、155.0m和200m標高處設航空障礙燈四層，每層設航空障礙燈四個。在煙囪頂部設不銹鋼避雷針8根，避雷針通過鋼筋混凝土筒壁內4根-50×8專用避雷接地引線與基礎處避雷接地網可靠連接。場地±0.00相當于絕對標高54.40m?？拐鹪O防烈度為7度。結構安全等級為二級，設計使用年限為50年。三、施工布置1、總體施工順序安排±0.00m~16.5m筒壁施工→積灰平臺施工→提升機具組裝→16.5m~80m筒身施工→提升機具改裝→80m~210m筒身施工。2、施工準備：2.1組織項目部和施工隊相關技術人員認真學習有關施工規(guī)范和驗收標準，熟悉施工圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要，掌握本工程的施工特點和操作要點，對圖紙中存在的疑問及時匯總，由項目部技術部門牽頭聯(lián)系解決。在熟悉操作規(guī)程的基礎上確定具體施工方法；認真做好書面施工技術交底。2.2工程施工所需鋼架管、鋼模板、膠合板、扣件等周轉材料提前準備，根據(jù)工程進度及時組織進入現(xiàn)場,確?，F(xiàn)場正常施工。2.3清除施工區(qū)域內所有障礙物，做好現(xiàn)場臨建布置，結合現(xiàn)場永久性道路修筑好臨時施工道路，確保施工現(xiàn)場整潔、暢通、不積水。完善現(xiàn)場臨時水電的管線、設施。2.4現(xiàn)場混凝土攪拌站、鋼筋加工車間、木工加工車間已經搭設完成并調試結束，具備生產條件。2.5根據(jù)施工圖紙做好工程預算，按工程進度計劃安排，制定材料進場計劃，并及時組織進場。進場的所有材料均應按總體平面布置圖規(guī)劃要求，在指定地點堆放整齊，并做好現(xiàn)場原材料的標識工作。已進場的工程原材料應及時通知試驗人員取樣復驗，經復驗合格后方可在正式工程中使用，不合格的原材料必須立即清除出場。2.6根據(jù)設計要求并結合施工現(xiàn)場情況提前做好混凝土試配工作。2.7基礎已經施工完畢且基礎土方已回填結束，已經做好中心位控制樁，并通過監(jiān)理驗收。2.8勞動力已按時進場，并滿足施工需要。2.9根據(jù)施工進度計劃，提升機具設備提前進場，并認真進行全面檢修，確保施工的順利進行，在筒壁適當位置提前準備預留孔、預埋件。3、施工布置3.1在主廠房西側布置大型混凝土集中攪拌站、鋼筋加工車間、木工加工車間、鐵件加工車間。3.2混凝土在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場；鋼筋、預埋件在加工車間加工成型，用機動三輪車運至施工現(xiàn)場。3.3±0.0m~16.5m筒壁采用普通翻板工藝施工，混凝土利用輸送泵澆筑入模；16.5m~210m筒壁施工采用滑框倒模施工工藝，混凝土的垂直運輸及人員上下利用中心吊籠，鋼筋利用頂部抱桿垂直運輸。3.4電氣系統(tǒng)采用集中配電柜控制，通訊聯(lián)絡采用電鈴和有線電話進行聯(lián)絡。四、主要分項工程的施工方法1、測量定位放線和高程控制：1.1根據(jù)建設單位提供的方格網及煙囪設計坐標，在煙囪中心吊籠坑內做好煙囪中心座標控制點。在煙囪北側約100m處設控制點，用于監(jiān)測筒身扭轉情況。1.2在提升平臺中心懸掛25kg鉛錘，找出煙囪中心點，根據(jù)中心點拉鋼尺控制模板支設位置。1.3根據(jù)廠區(qū)高程控制點引測至煙囪筒壁上，提升時拉尺將標高引到支撐桿上，用于控制窗戶和預埋件的標高。1.4沉降觀測：筒壁底板模板拆除后及時安裝沉降觀測點并做首次觀測，積灰平臺施工完后做一次沉降觀測，筒壁施工時，每增高15m進行一次觀測；內襯施工時，每增高50m進行一次觀測；竣工后每1~2月觀測一次，以后每半年觀測一次，每次沉降量不應超過10mm，否則應加強觀測密度；在發(fā)生有感地震后應及時觀測。本工程沉降觀測按Ⅱ級控制，儀器使用DS1型精密水準儀、銦鋼尺，按光學測微法觀測，沉降觀測完成后，按規(guī)定內容提交成果。進行沉降觀測時應符合以下條件：①采用相同的觀測路線和觀測方法；②使用同一儀器設備；③固定觀測人員；④在基本相同的環(huán)境條件下工作。2、腳手架工程：由于+16.5m以下筒身施工采用普通翻板工藝，需要在筒壁內、外搭18m高鋼管腳手架，用于模板的支撐加固。在筒壁內側搭設滿堂腳手架，豎向鋼管縱橫向間距應為800mm，水平鋼管步距應為1500mm；在筒壁外側搭設雙排腳手架，立桿縱距宜為1500mm，立桿橫距宜為1200mm，水平桿步距宜為1500mm。搭設腳手架所用的鋼管、扣件必須為合格品且無變形、損壞。外側立桿底部必須加設50mm厚木架板，距地面150mm處設掃地桿。腳手架鋼管必須橫平豎直，扣件螺栓必須擰緊。立桿接長時必須使用對接扣件連接（頂層頂步可以采用搭接，但搭接長度不應小于1m，應采用至少3個旋轉扣件固定。），兩相鄰立桿的接頭不應在同步內；同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。水平鋼管接長時應優(yōu)先選用對接扣件連接，也可采用搭接；當采用對接中扣件連接時，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨內的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3；當采用搭接連接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣年固定。腳手架的搭設高度應隨模板支設高度的增高而增高，但外側立桿應比施工作業(yè)面高出至少1.5m以上，并搭設不低于1.2m的護欄。在外側腳手架的外立面滿掛密目安全網，在內、外腳手架的垂直方向上每隔3m滿掛水平安全網一層，安全網必須用尼龍繩與鋼管綁扎牢固。在施工作業(yè)面上應滿鋪木架板，在筒壁內、外兩側鋪設環(huán)形通道。架板應選用50mm厚的優(yōu)質木材，每塊架板應至少鋪在兩根水平桿上，每塊架板的兩端必須與鋼管可靠連接，架板的懸空長度不應大于200mm。腳手架在使用過程中，鋼管、扣件及安全網、架板嚴禁私自拆除，當確實需要拆除時，應取得項目部相關人員的同意并采取可靠加固措施后方可拆除。腳手架在使用過程中應經常檢查，大風、雨后應及時全面檢查，當發(fā)現(xiàn)腳手架有松動、變形或其它不安全因素時，應及時向項目部相關人員匯報，查清原因并徹底整改后方可繼續(xù)使用。腳手架在搭設、拆除及使用過程中，還必須遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）中的相關要求及國家其它相關規(guī)定。3、模板工程：3.1筒壁模板工程：±0.0m~16.5m間筒壁采用普通翻板工藝施工，模板采用300×1500mm和200×1500mm普通組合鋼模板，鋼模板預先拼裝成800×1500mm大塊，模板間用M12×25螺栓連接牢固，拼裝好的模板應表面平整、無錯臺且將板面清掃干凈，然后在板面粘貼0.5mm厚PVC板，PVC板應粘貼牢固、無氣泡。兩塊大模板間加設50mm厚上窄下寬的木板帶，木板帶應根據(jù)計算好的尺寸提前加工，木板帶表面應粘貼PVC板，木板帶上應提前鉆好對拉螺栓加固孔和模板連接孔。待筒壁鋼筋驗收完畢并辦理好隱蔽手續(xù)后，在鋼筋網外綁扎鋼筋保護層墊塊，然后支設模板。模板拼縫間應加設海棉條（或雙面膠帶），板面拼縫處應粘貼膠帶紙，膠帶紙應平整無褶皺。模板與木板帶間用M12螺栓連接。筒壁模板一次支設高度3m，模板用鋼管、鋼筋圍檁配結拉螺栓加固，對拉螺栓采用Φ16園鋼加工。對拉螺栓豎向間距應為500mm，對拉螺栓水平間距約為900mm。為了保證結構截面尺寸準確和對拉螺栓處不漏漿，對拉螺栓安裝時應在螺栓上加設Φ20薄壁鋼管套管，模板外側的每道對拉螺栓處水平加設一道Φ25鋼筋圍檁，圍檁外側的對拉螺栓兩邊豎向各布設一根Φ48鋼管，鋼管通過元寶鐵用對拉螺栓加固牢靠。鋼管與筒壁內、外側的腳手架連接形成穩(wěn)定的整體。模板安裝完成后，按施工圖紙和有關施工驗收規(guī)范要求認真進行三級檢查驗收，然后報請監(jiān)理單位檢查驗收，監(jiān)理單位檢查驗收合格并簽發(fā)混凝土澆筑通知單后開始澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，應派木工專人值班看護模板，隨時檢查，及時處理。混凝土澆筑完畢2d后方可拆除模板，模板拆除時應遵循先支后拆、先上后下的原則進行拆除。拆模時嚴禁用大錘、撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、鋼管、扣件等材料嚴禁拋扔，要有人接應，并及時轉運到上一層操作平臺上。拆下的模板及時清理干凈并逐塊檢查，當發(fā)現(xiàn)模板變形嚴重或PVC板破損、起泡等現(xiàn)象者，應及時修理。+16.5m~210間筒壁采用滑框倒模工藝施工，模板采用600×1500mm鋼模板，共配制三層模板。（1）筒壁施工前根據(jù)設計圖紙精確計算出每板模板標高、半徑。（2）筒壁每板內外模板的半徑利用門架上的調節(jié)絲桿進行控制，并根據(jù)線錘吊至操作平臺上的煙囪中心點拉尺進行檢查。（3）模板安裝前應進行清理干凈并涂刷水質脫模劑，內模板應按計算使用數(shù)量分檔劃線，內模板安裝就位后須加設臨時支撐做固定。（4）為使砼澆筑時模板半徑正確，內模板安裝時的半徑應放大5mm，上口半徑應符合模板分節(jié)圖給定的數(shù)值，在測量模板半徑時，操作平臺要對中，避免造成人為誤差。（5）外模板的安裝應以內模板為基準，內外模板應相互對應。（6）模板外用3道Ф25鋼筋圍檁加固，圍檁豎向間距500mm，圍檁距模板上、下口分別為300mm、200mm，每道圍檁處加設對拉螺栓，對拉螺栓用Ф16園鋼加工，對拉螺栓水平間距600mm，圍檁外側的對拉螺栓兩邊豎向各布設一根Φ48鋼管，鋼管通過元寶鐵用對拉螺栓加固牢靠。鋼管與門架上的調節(jié)絲杠頂緊形成穩(wěn)定的整體。（7）為了保證結構截面尺寸準確和對拉螺栓處不漏漿，對拉螺栓安裝時應在螺栓上加設Φ20薄壁鋼管套管，套管兩端必須墊設橡膠墊圈。（8）每節(jié)模板安裝后的中心對筒壁中心偏差，應符合《河南省火力發(fā)電廠土建工程施工質量驗收標準》中的規(guī)定，如模板幾何中心偏差超過允許偏差值時應及時逐漸的糾正，每次糾正值不宜大于偏差值的1/3。（9）筒壁中心、截面尺寸及內模板上口標高、半徑的測量應每節(jié)模板進行一次，使用的刻度尺應經過檢定。（10）模板應輕拆輕放，及時清除板面附著的灰漿，有缺陷的模板要隨時修理或更換，模板的拼縫處必須保持平直，以使模板拼縫嚴密。（11）門式吊藍采用∠50×5角鋼制作，吊籃底部鋪5cm厚白松腳手板，內吊籃底部加挑角，寬度120mm。、積灰平臺模板積灰平臺柱模板采用15mm厚膠合板，模板外用50×100mm方木豎向放置加固，方木中到中＠250mm，方木用水平鋼管箍牢，鋼管間距＠500mm。梁板底部搭設滿堂腳手架，鋼管上鋪設水平方木，方木間距中到中＠250mm。方木和鋼管用鐵絲綁牢，方木上鋪設15mm厚膠合板，并用釘和方木釘牢。梁側壁膠合板模板用50×100mm方木水平放置加固，方木中到中＠250mm，方木用豎向和鋼管支撐加固，鋼管間距＠600mm。模板拼裝前，施工人員認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定拼裝方案，并應保證拼縫有規(guī)律。模板拼裝前，應先清理干凈，涂刷隔離劑。模板拼縫時及模板底部鋪設密封海綿條，模板拼縫應嚴密，表面應平整，嚴禁漏漿。模板安裝完畢后，應按有關規(guī)范要求進行全面的檢查，包括預埋件、標高等。檢查合格后，由質檢人員簽發(fā)砼澆筑許可證方可澆筑砼。砼澆筑過程中，應派專人看護模板，隨時檢查，及時處理。拆除模板時，應按照順序進行，遵守先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。6.7、鋼筋工程：鋼筋進料計劃由施工技術股向物設股提前提出材料需用量計劃，以使物設股能及時搞好市場調查，提前準備貨源。鋼材進場后，物設股要及時通知質檢員及試驗部門進行外觀檢查及抽樣試驗，檢查或抽樣試驗不合格的鋼材，不得使用。進場的鋼材，應按規(guī)格、型號分類整齊堆放，掛牌標識鋼筋的檢驗狀態(tài)，雨天應覆蓋塑料布進行保護。鋼筋車間應嚴格按照鋼筋下料單、設計圖紙及施工規(guī)范的要求進行下料，不得擅自改變鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸，成型過程中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映。鋼筋成型應本著節(jié)約的原則，把長筋和短筋搭配下料使用，盡量減少接頭和料頭，避免浪費。成型好的鋼筋應標明工程名稱、部位、編號，并按使用部位編號、分類整齊堆放。人工挖孔灌注樁、環(huán)基鋼筋采用單面電弧搭接焊或閃光對焊，單面電弧搭電弧焊的搭接長度為10d,筒壁鋼筋采用電渣壓力焊(詳見作業(yè)指導書)。、筒壁鋼筋：（1）、筒壁鋼筋綁扎應從一點開始分別向相反方向進行，最后閉合。為保證鋼筋環(huán)向和豎向間距準確，排列均勻。鋼筋綁扎時先沿環(huán)向每隔4～6米在豎向鋼筋上從已澆砼面上的一根環(huán)向筋向上標劃出各層環(huán)向筋的位置。同時，在環(huán)向筋上從綁扎點開始按圖紙設計要求的根數(shù)分段排列，劃出豎向鋼筋的位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后，先綁扎內層豎向、環(huán)向鋼筋，再綁扎外層豎向、環(huán)向鋼筋。（2）、鋼筋保護層厚度為30mm,用50×50×35mm規(guī)格預制水泥砂漿墊塊控制。保護層厚度偏差按正誤差控制，保證鋼筋的保護層厚度。墊塊中預埋長度為150mm的22#鍍鋅鉛絲。將墊塊固定在環(huán)向鋼筋上，墊塊間距為＠1000米。（3）、為保證鋼筋的位置和保護層厚度正確，縱向鋼筋沿筒壁圓周均勻布置。高出模板的縱向鋼筋應采用綁扎，防止鋼筋傾斜和倒伏，防止因大風或人搖動破壞鋼筋與砼的粘結，兩層鋼筋間加設s形φ6.5鋼筋。兩道環(huán)向鋼筋架設“∩”型鋼筋與模板以臨時固定，每節(jié)模板的砼澆筑完后，在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。（4）、用于避雷接地的鋼筋要做出標記，并按規(guī)定進行焊接，不得遺漏，在隱蔽記錄中詳細注明，隨時檢查。（5）、煙囪筒壁鋼筋的綁扎，要嚴格按照施工圖進行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、搭接長度符合圖紙設計要求和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標準，環(huán)向鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭接，搭接長度40d，縱向鋼筋采用電渣壓力焊。每層鋼筋長度為4500mm,各層鋼筋減少后根數(shù)不得小于圖紙設計鋼筋根數(shù)。對接最后一排豎向鋼筋（長6米）后，在距砼頂面3米高位置綁扎一道環(huán)向鋼筋，對豎向鋼筋臨時固定。、積灰平臺鋼筋：首先綁扎積灰平臺柱的主筋和箍筋，然后綁扎梁的主筋和箍筋，最后綁扎積灰平臺板底層網片筋和上層網片筋。鋼筋的交叉點均應用鉛絲扎牢,鋼筋綁扎的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、間距等必須符合圖紙設計要求及規(guī)范規(guī)定。筒壁鋼筋插入環(huán)形基礎的長度要符合設計要求,且位置要正確,安裝固定要穩(wěn)固。鋼筋綁扎完畢后應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，質檢員復驗并完成三級驗收及相關資料后并報請監(jiān)理、甲方等有關人員進行驗收。驗收合格后方可進行下道工序。6.8、砼工程：、筒壁砼：（1）、砼攪拌采用一臺JS500型強制式攪拌機攪拌，+10.5米以下筒壁砼塌落度控制在120mm～140mm之間，+10.5米以上筒壁砼塌落度控制在30mm～50mm之間。石子為10mm～20mm級配碎石，砂為中砂，水泥用量不大于450kg/m3，水灰比不大于0.5，砼攪拌時間不小于120秒。計量允許偏差不應大于下列規(guī)定:水泥、水、外加劑±2%;砂、石±3%。（2）、±0.0米～+10.5米筒壁砼水平運輸一臺THB60型輸送泵。+10.5米～+210米筒壁砼水平運輸為1輛機動翻斗車、4輛手推翻斗車，垂直運輸為兩個吊籠。（3）、砼澆筑：a、砼澆前，應對模板、鋼筋、加固對拉螺栓、鋼筋圍檁等進行檢查，符合要求后用水管將施工縫沖洗干凈，鋪一層與砼同比例的水泥砂漿。b、砼澆筑時，采用分層交圈澆筑法，分層厚度50cm，砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時,兩層砼澆筑間隔時間不得大于砼的初凝時間。砼澆筑至模板上口齊平后振搗密實、刮平，并進行拉毛處理。c、砼強度檢驗，每節(jié)模板砼取一組標養(yǎng)試塊，檢驗砼28d齡期強度，根據(jù)工程實際情況留設同條件養(yǎng)護試塊。d、砼要徐徐入倉，不得整車一次傾倒，為防止浪費和造成清理工作困難，在內模板邊應設帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0mm厚的鐵皮，擋板與鐵皮隨澆筑點而移動。e、對拉螺栓取出后，筒壁兩側派專人同時用1：3：5：2（水：石棉：水泥：白水泥）石棉水泥填塞堵實。f、砼澆筑前，對下層模板的對銷螺栓進行緊固處理，防止因下層模板松動造成接槎處出現(xiàn)漏漿、錯臺、穿裙等現(xiàn)象。g、砼澆筑時，上、下層砼對稱變換澆注方向，防止模板向一個方向傾斜。（4）、砼振搗：振搗應做到”快插慢拔”,間隔400mm均勻布置。振搗上層砼時,應插入下層50mm左右,每點的振搗時間應視砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,并浮出灰漿為準,不得出現(xiàn)過振、欠振或漏振現(xiàn)象。（5）、砼模板拆除：筒壁砼強度能保證拆模時其表面不受損壞時方可拆除模板（一般為3天），煙道口砼強度為100%設計強度時方可拆除底模板（28天）。（6）、砼養(yǎng)護：筒壁模板拆除后，在筒壁外側刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，內側刷WY-A型防腐隔熱涂料養(yǎng)護。（7）、砼修補：砼拆模后未經業(yè)主、監(jiān)理驗收不得進行修補，對砼面確有飛棱、錯臺，用磨光機打磨，局部蜂窩、麻面用1：2水泥砂漿抹平壓光。找出預埋暗榫，加以修整，以便安裝時使用。6.5、煙囪筒身滑框倒模施工：煙囪筒身采用液壓滑框倒模施工工藝，從+10.5米位置開始組裝滑框倒模裝置，煙囪內襯及防腐、隔熱層同時穿插施工，液壓滑框倒模的基本步驟：液壓滑框倒模裝置組裝→荷載試驗→滑框倒模施工、防腐隔熱層施工、內襯砌筑→改裝液壓滑升裝置→液壓滑框倒模施工到頂→液壓滑框倒模裝置拆除。、施工準備：（1）、液壓滑框倒模裝置組裝前應對所要求使用的構、配件、模板進行檢查、核對。（2）、操作平臺系統(tǒng)：鼓圈采用D=3.0m、h=2.0m，上鋼圈為槽鋼[20，下鋼圈為槽鋼[14a，連桿為角鋼∠50×5，門式吊籃為角鋼∠50×5，提升門架立桿為槽鋼[6.3，中橫梁為槽鋼[8，上橫梁為角鋼2[6.3×6，輻射梁采用2[12槽鋼40對，輻射梁上鋪設環(huán)形鋼圈及木板及防護欄桿、安全網。（3）、模板系統(tǒng)：內外模板選用異型木模板（變數(shù)）、P3015、P2015、P1515四種，用螺栓將鋼模板連成（高×寬）1.5m×0.8m（變數(shù)）整塊模板并加設異型木模板；對銷螺栓為Ф16圓鋼，距模板頂350mm，距模板底300mm，上下間距850mm，水平間距800mm（變數(shù)）；砼套管采用與筒壁砼同強度等級的砼制作，中間孔為20mm，兩端呈梯形，長度按實際放樣確定；Ф22鋼筋圍檁六道，間距300mm；2Ф48加固鋼管，間距800mm（變數(shù)）；Φ32橡膠墊圈。（4）、垂直運輸系統(tǒng)：滑模操作平臺中部設2個提升吊籠，吊籠上層為乘人電梯，下層作為運送砼的料斗，采用2臺5T雙筒卷揚機作為垂直運輸?shù)膭恿ρb置，固定吊籠的滑道繩采用2臺5T慢速卷揚機控制。操作平臺中心設一座井架，井架上設抱桿，通過抱桿用一臺1T卷揚機負責鋼筋上料。（5）、液壓提升系統(tǒng)：采用36L/S液壓機一臺，6T楔塊式千斤頂44個，支撐爬桿采用ф48，?=3.5普通鋼管，鋼管連接采用榫接方式。（6）、信號控制系統(tǒng)：操作平臺、控制室、卷揚機之間采用電鈴及燈光信號進行聯(lián)絡，并配備有線電話輔助聯(lián)絡。、滑框倒模裝置組裝、改裝及拆除：（1）、滑框倒模裝置組裝的基本步驟為：+10.5m搭設鋼管組裝平臺→安裝鼓圈→輻射梁→內、外環(huán)梁→剛性拉桿→平臺鋪板→安裝提升井架、支撐桿、門架→安全防護設施、其它構件防護設施→安裝液壓系統(tǒng)并調試→安裝電氣系統(tǒng)→安裝垂直運輸、信號系統(tǒng)、組裝內襯吊盤→荷載試驗→綁扎鋼筋→安裝第一節(jié)內模板→穿對銷螺栓、墊橡膠墊圈、安裝砼套管→安裝外模板、鋼筋圍檁、加固管鋼→緊固對銷螺栓→澆注第一節(jié)模板砼→支撐桿加固、滑升1.5m→綁扎鋼筋、安裝第二節(jié)模板、澆筑砼、掛第一節(jié)門式吊籃→支撐桿加固、滑升1.5m、綁扎鋼筋、安裝第三節(jié)模板、澆筑砼、掛第二節(jié)門式吊籃→正常施工→支撐桿加固、滑升1.5m、拆除下層模板、綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑砼、內襯砌筑→筒身及內襯施工至210米。（2）、荷載試驗：a、滑模裝置及內襯吊盤安裝完畢并驗收合格后，撤去臨時支撐，空提1～2個行程，檢查各系統(tǒng)運轉情況是否正常。b、將操作平臺上加荷120%，加荷載45t（包括施工活荷載10t、內襯吊盤10t、垂直運輸系統(tǒng)11t、2臺吊籠剎車附加力6t，合計37t。）采用加砂袋，千斤頂提升1-2個行程，對鼓圈和輻射梁的撓度進行觀測，并同時檢查油路、千斤頂、爬桿、拉桿的受力情況，鼓圈和。輻射梁的撓度不超過跨度1/250（8.58×1/250=0.034m），操作平臺撓度不超過跨度1/400（10.08×1/400=0.025m）。c、卸荷后觀測鼓圈、輻射梁及其他受力部件，操作系統(tǒng)有無變形、變化情況，經有關人員檢查一切正常后，便可進行正常使用。（3）、滑框倒模裝置改裝：煙囪筒身施工到一定位置時,由于煙囪筒身半徑逐漸變小,操作平臺面變得越來越小,挑出的輻射梁越來越長,為保證操作平臺的穩(wěn)定性,對滑框倒模裝置進行改裝，當挑出的輻射梁大于2米時，把挑出的輻射梁截短，對操作平臺上的材料、設備進行適當調整。（4）、滑框倒模裝置拆除：a、滑框倒模拆除所用的鋼絲繩、倒鏈、預埋件等要進行強度檢驗，并仔細檢查其質量，確保正常后方可使用。滑模拆除時，用木條將輻射梁支墊在筒身砼上，使爬桿不再受力，用5t倒鏈交錯將中心下鋼圈、井架和筒首拉環(huán)拉牢，保持井架穩(wěn)定。b、拆除的基本順序為：內外模板、加固支撐系統(tǒng)→高壓水管道→割除支承桿→千斤頂及液壓設備→油管路→安全網→內外吊藍、鋪板→操作平臺、欄桿→輻射梁、環(huán)梁→吊籠、導索、電纜→抱桿→井架、鼓圈→拆放鋼絲繩。（8）、冬季施工措施：拌制砼所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物資。砼配制與加入防凍早強劑由試驗員專人負責，防凍早強劑用塑料袋盛裝并過稱做好記錄，嚴格按照試驗室配合比的摻量要求加入。嚴格控制砼水灰比，雨、雪后或水分含量較大骨料帶入的水分應從拌合水中扣除,及時調整配合比。攪拌前應用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間應是常溫攪拌時間的1.5倍?，F(xiàn)場砼原材料材采用加熱水的方法，水采用電熱器加熱，水溫控制在15℃～20℃，現(xiàn)場砼拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。6．9、爬梯及信號平臺制作、安裝:、爬梯及信號平臺制作：按照圖紙設計尺寸、連接方式進行下料、焊接，將每一梯段制成整體，并將每一梯段進行整體鍍鋅，在梯段安裝前進行驗收，其質量符合電力建設質量驗評標準及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。6．9．2爬梯安裝:（1）、暗榫埋設時,可成雙的焊在扁鐵上,控制暗榫間距離,暗榫安裝時,用線墜向下吊正,并將螺絲孔用油棉塞填。每10米用經緯儀將爬梯中心線向上翻一次。（2）、施工中暗榫出模后,應找出位置,試裝螺栓,以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。（3）、爬梯安裝時,先在吊架下部掛兩個吊梯和一個倒鏈,吊梯位于爬梯兩側,操作人員系安全帶,站在吊梯上,待爬梯吊上來后,將爬梯移掛在倒鏈上,然后用倒鏈將爬梯調整到位進行安裝。當兩段爬梯的連接板安裝完畢后,應將爬梯向上拉直,使連接板同爬梯護欄在一條線上,然后再擰緊加固螺栓。6．9．3、信號平臺安裝:（1）、信號平臺的制作要精確,安裝前應首先在地面上進行預裝配,檢查各構件數(shù)量,質量與尺寸偏差,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（2）、平臺三角架的暗榫出模后,在下層吊欄上安裝三角架,將螺栓擰緊,三角架固定好。（3）、放開吊籃下部的安全網,拆除外吊籃下層的腳手板。（4）、筒壁繼續(xù)滑升升,待吊籃腳手手板離三角架架上部3000mm左右時時安裝信號平平臺。（5）、正?；?安安上吊籃腳手手鋪板,收緊安全網,安裝信號平平臺欄桿。6.11、沉降觀觀測及航標漆漆、接地極：：、根據(jù)設計要求，煙煙囪呈90°夾角布置4個沉降觀測測點，4個傾斜觀測測點，分別對對煙囪進行沉沉降和傾斜觀觀測，建立沉沉降觀測和傾傾斜觀測制度度。、煙囪的沉降觀測測規(guī)定：煙囪囪、內襯每增增高15m觀測一一次，竣工后后一年內每隔隔1～2個月一次，以以后每隔半年年觀測一次，每每次沉降以11.5mm以以內為限，在在發(fā)生有感地地震后，應及及時觀測，觀觀測應固定人人員和儀器觀觀測后應做好好記錄（業(yè)主主委托設計院院進行觀測）。、筒身外表面（1160m～210m）涂涂刷航空色標標帶，涂刷七七層，每層涂涂刷厚度15～20um，涂刷前砼砼表面不得有有起砂、起灰灰、浮水及油油污，砼表面面若有棱角，用用磨光機打磨磨，砼表面的的砂灰層用鋼鋼絲刷清除。、接地極埋設后用用專用電阻表表進行電阻測測試，接地電電阻值不大于于4Ω。7、各項資源需用量量計劃：為確保工程進度和和工程質量、安安全、文明施施工，要做好好施工隊伍的的選擇及周轉轉材料，機械械設備的準備備工作。7.1、勞動力安安排：煙囪為特種結構構構筑物，為了了發(fā)揮我公司司特種結構的的優(yōu)勢，該工工程選用素質質好、技術水水平高的專業(yè)業(yè)隊伍施工，為為確保工程進進度，在物資資供應和資金金充足的條件件下，對各工工種勞動力進進行有計劃的的組織調配，充充分發(fā)揮專業(yè)業(yè)隊伍的特長長，在保證工工程質量的同同時加快施工工進度，為工工程創(chuàng)優(yōu)提供供有力保障。主主要工種勞動動力計劃見附附表一。7.2、主要實物物工程量及材材料需用量計計劃：做好腳手架、扣件件、滑模裝置置、模板等的的準備，以及及工程施工所所需材料的采采購備料工作作，按工程進進度需要適時時進場。主要要工程量表及及材料需用量量計劃見附表表二。7.3、機械設備備需用量計劃劃：根據(jù)本工程特點，擬擬投入的主要要機械設備詳詳見附表三，開開工前應搞好好機械設備的的組織、維修修與保養(yǎng)，保保證設備完好好，按施工計計劃安排及時時進場。8、主要施工技術組組織措施8.1、保證工程程質量措施：：、加強質量意識教教育，提高質質量管理水平平，建立以項項目經理為第第一責任人的的質量保證體體系，項目部部設專職質檢檢員，班組設設兼職質檢員員。、堅持工程質量三三級驗收制、三三檢制，上道道工序檢查不不合格，不得得進行下道工工序的施工。、堅持技術交底的的制度，明確確質量保證措措施和質量標標準，嚴格按按照施工圖、施施工規(guī)范、設設計變更等進進行施工。、配合比要先進行行試配，加強強攪拌站的計計量管理，執(zhí)執(zhí)行砼開盤許許可證的制度度。、認真做好施工記記錄，及時辦辦理技術變更更，隱蔽驗收收，質量評定定等各種驗收簽證手手續(xù)，保證資資料的齊全、準準確、工整，與與工程進度保保持同步。、在煙囪下層模板板底部用柔性性環(huán)（6#鋼絲繩和緊緊縮扣）將海海綿捆綁在筒筒壁上，防止止上部砂漿流流掛污染下部部筒壁。、筒壁外吊籃底部部安全網與柔柔性環(huán)連接，內內吊籃底部加加12cm寬的的挑角掛安全全網，減小筒筒壁和吊籃間間的距離，并并在安全網底底部鋪設500cm的彩條條布，防止上上部模板、鋼鋼管、砼落物物污染和損壞壞筒壁、內襯襯。說明：海綿底部用用鐵絲兜牢與與鋼絲繩連接接，間距2mm一道。、液壓千斤頂和油油管如有滲漏漏應及時檢修修和清理，防防治污染鋼筋筋和砼筒壁。、在施工過程中,,筒壁表面的的砼、流漿及及時進行清理理，確保砼表表面清潔、無無污染。8.2、保證施工工安全的措施施：、加強對安全的管管理，做好安安全教育，對對施工人員進進行入場安全全教育及安全全考試。、堅持“安全為了了生產，生產產必須安全”和“安全第一”的基本原則則，建立以項項目經理為第第一責任人的的安全保證體體系。項目部部設專職安全全員，各施工工班組設兼職職安全員。定定期進行安全全大檢查，及及時發(fā)現(xiàn)安全全隱患并定時時定人迅速整整改。、建立安全技術交交底制度及班班組安全會制制度，在安排排施工任務的的同時，必須須進行安全技技術交底，所所有安全交底底均應有書面面資料和交底底人、被交底人簽字字。、堅持安全生產，預預防為主的方方針，認真貫貫徹執(zhí)行公司司《施工現(xiàn)場場生產“十不準”》的規(guī)定。、特殊工種要持證證上崗。、做好施工作業(yè)面面臨邊及各種種孔洞口的防防護工作。、施工現(xiàn)場合理布布設滅火器材材，并定期進進行檢查，保保證有效。滅滅火器材周圍圍不要堆物，消消防通道要暢暢通，進入施施工現(xiàn)場，嚴嚴禁攜帶火種種。、進入現(xiàn)場的人員員必須戴好安安全帽（高空空作業(yè)還應系系好安全帶），遵遵守現(xiàn)場安全全管理的有關關規(guī)定。高空空作業(yè)必須進進行體檢，患患有高血壓、心心臟病等不適適宜登高作業(yè)業(yè)的，不得進進行登高作業(yè)業(yè)，高空作業(yè)業(yè)人員應遵守守高空作業(yè)的的有關規(guī)定。、關注天氣預報，遇遇有大雨、雷雷電或五級以以上大風時必必須停止作業(yè)業(yè)，做好?；胧?。、在煙囪周圍300米區(qū)域內設置置警戒區(qū)，非非工作人員不不得入內，警警戒區(qū)內通往往煙囪的道路路要搭設專門門的安全通道道，靠近煙囪囪的施工場所所要搭設安全全防護棚。、操作平臺的四周周設置欄桿及及安全網，內內、外吊藍的的外側和底部部以及內襯吊吊盤底部均設設置安全網，外外吊籃安全網網用柔性環(huán)和和筒壁連接。、在東進人孔通道道處搭設安全全防護棚，采采用鋼管搭設設，鋼管上部部鋼模板圍護護，四周用木木模板圍護；；煙囪內部積積灰平臺施工工完畢后用積積灰平臺作為為防護棚。、在煙囪施工危險險區(qū)，煙囪半半徑30米內、東進人人孔通道、攪攪拌站、鋼筋筋加工棚較醒醒目處設置安安全警示牌。、進人孔、煙道洞洞口處用鋼管管、外掛安全全網臨時圍護護，通道處洞洞口設置鋼柵柵欄門并上鎖鎖，由專人管管理，閑雜人人員不得入內內。、操作平臺和煙囪囪底部均應設設置泡沫滅火火器，每處三三個。、施工現(xiàn)場用電嚴嚴格執(zhí)行《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》（JGJ466-88）,采用三相五五線制，配電電箱分級設置置，加裝漏電電保護器，形形成三級配電電兩級保護。、內襯砌筑和筒壁壁砼穿插施工工,白班進行筒筒壁砼施工,夜班進行內內襯砌筑，嚴嚴禁內襯砌筑筑和筒壁砼交交叉施工。、模板支設、拆除除、螺栓孔堵堵塞過程中,施工操作人人員必系好安安全帶。、對拉螺栓必須由由外向內抽出出、敲出，嚴嚴禁由內向外外敲出。、支撐桿加固分二二步進行，第第一步滑升7750mm高高，在離砼面面750mmm高度處用水水平短鋼管將將支撐桿連接接起來，形成成整體，然后后綁扎環(huán)向鋼鋼筋，將外側側的環(huán)向鋼筋筋與支撐桿焊焊接；第二步步再滑升7550mm高，水水平短鋼管由由750mmm高度處移至至1600mmm高度處，再再次與支撐桿桿環(huán)向連接成成整體，綁扎扎環(huán)向鋼筋，將將外側的環(huán)向向鋼筋與支撐撐桿焊接，然然后進行模板板支設。、在筒壁外側千斤斤頂下部間隔隔布置20個撐腿，滑滑升到位后，撐撐腿與下節(jié)模模板上圍檁拉拉緊。、根據(jù)氣溫變化，通通過做同條件件下養(yǎng)護試塊塊，經試驗確確定砼強度≥1.2N//mm2時，才才能連續(xù)提升升。、保證同一截面支支撐桿接頭相相互錯開1/4及支撐桿的的坡度，支撐撐桿上必須設設置限位卡，且且處于同一水水平面上，每每300mmm上移一次次。、內襯砌筑材料隨隨砌隨運，內內襯吊盤上材材料儲存量不不得超過7t，提升時，內內襯吊盤上不不得儲存材料料。、支撐桿扭轉采取取門架間加剪剪刀撐（拉桿桿）控制，支支撐桿扭轉量量不得大于3‰，嚴禁支撐撐桿同向傾斜斜。、施工期間，提升升井架進行防防雷接地措施施，接地測試試電阻不大于于10Ω。8.3、保證施工工進度措施：：加強同業(yè)主、監(jiān)理理公司、設計計院等單位配配合，對安裝裝、土建交叉叉部位，按節(jié)節(jié)點工期要求求提前具備條條件，創(chuàng)造良良好的安裝環(huán)環(huán)境，確保工工期按要求實實現(xiàn)。、本工程將大力推推廣泵送砼、電電渣壓力焊、閃閃光對焊等施施工新技術和和新工藝，以以先進的施工工工藝確保工工程進度計劃劃實現(xiàn)。、組織好物資設備備供應，合理理進行砂石等等大宗地材儲儲備，原材料料嚴格把關，不不合格產品嚴嚴禁進廠和使使用。選擇技技術過硬的施施工隊伍，安安排足夠的勞勞動力，確保保高峰期作業(yè)業(yè)人員。、項目部以項目經經理為首，組組織技術人員員、施工員、生生產班組認真真熟悉圖紙、會會審紀要，了了解工程的設設計意圖，做做到施工前心心中有數(shù)。加加強計劃管理理，以進度計計劃為基礎，實實行長計劃、短短安排，通過過季、月、旬旬計劃的布置置和實施，加加強調度職能能，維護計劃劃的嚴肅性，確確保關鍵線路路節(jié)點按時完完成。、認真按質量管理理模式及安全全管理模式進進行質量、安安全管理，嚴嚴格執(zhí)行檢驗驗標準及三檢檢制，要求一一次成優(yōu)，避避免因質量、安安全等問題造造成停工或返返工現(xiàn)象，影影響總工期。、現(xiàn)場配備生產副副經理，主抓抓現(xiàn)場施工進進度計劃，公公司將對項目目經理部制定定控制節(jié)點工工期的獎罰措措施和責任狀狀，進行每月月考核，每季季度評比，通通過旬保月，月月保季，季保?？傆媱澋氖质侄?，達到總總工期要求。8.4、保證文明明施工的措施施：、施工現(xiàn)場平面布布置應合理，施施工機具、材材料、設備等等應堆放整齊齊，施工現(xiàn)場場的臨時道路路應保持暢通通。、施工現(xiàn)場必須在在醒目位置設設置施工標示示牌。砼攪拌拌機必須設置置配合比標牌牌和計量設施施。、現(xiàn)場各種施工機機具、設備應應保持清潔，并并經常維護。現(xiàn)現(xiàn)場消防設施施應齊全有致致，且擺放位位置適宜。、拆除后的鋼模板板、鋼管、扣扣件等要及時時清理殘留的的砂漿，鋼模模板涂刷隔離離劑，鋼管、扣扣件調直、修修好，并分類類整齊堆放。、施工現(xiàn)場的建筑筑垃圾、雜物物等應做到每每班一清，每每次下班之前前，施工人員員要抽出幾分分鐘時間把現(xiàn)現(xiàn)場清掃干凈凈，保持施工工現(xiàn)場有一個個清新、整齊齊的面貌。、項目部每半月進進行一次文明明施工大檢查查，對文明施施工較差的單單位進行處罰罰，加強對文文明施工的監(jiān)監(jiān)管力度。8.5、降低工程程成本的措施施：、材料選購前應先先提出材料需需用量計劃，經經有關部門審審核批準后再再進料。凡自自購大宗材料料都要經過公公開招標，從從中選擇報價價低，質量又又有保證的供供貨商，零星星材料購貨前前要貨比三家家，選擇質優(yōu)優(yōu)價廉的材料料。、做好工程成本核核算，加強工工程成本控制制，每月進行行工程施工盤盤點，提出成成本控制措施施，增加收入入，減少浪費費。、根據(jù)施工進度計計劃，分期分分批組織人員員、材料、機機械設備進場場或退場，盡盡量減少因人人員窩工、材材料、設備閑閑置而造成的的浪費。、合理組織施工，做做好施工安排排，利用有限限的人工、材材料、機械設設備，在保證證質量、安全全、文明施工工的前提下，以以最短的工期期完成施工任任務。、大力推廣應用泵泵送砼、電渣渣