2023年機械工程師考試題

綜合素質(zhì)與技能(第一單元)本試卷分第Ⅰ卷（選擇題）和第Ⅱ卷。共120分。考試時間為1８０分鐘。第Ⅰ卷(共80分）一、單項選擇題（１~2０題,每小題1分，21~５0題,每小題２分，共計80分）１．在工程圖樣上，齒輪分度圓的線型為A）細點劃線B）粗點劃線C）細實線D）細虛線２.尺寸Ф50H7的Ａ)上偏差、下偏差均大于0B)上偏差為0，下偏差為負值Ｃ）上偏差、下偏差均小于0D）上偏差為正值,下偏差為０3.圖樣上四個相同螺紋孔尺寸標注的對的方法是Ａ）4×Ｍ6B）M6×４Ｃ）4－Ｍ6D)M6－4４.表面粗糙度Ra的數(shù)值是A)以ｍｍ為單位B)以μｍ為單位C)以ｎｍ為單位D)比例數(shù)值5.共析鋼的室溫金相組織為A)珠光體B)滲碳體C)鐵素體D)萊氏體６.在大批量生產(chǎn)中，為減輕勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，常用的熱解決爐是A)鹽浴爐Ｂ）箱式爐C)保護氣氛連續(xù)爐D）井式爐7．在液壓系統(tǒng)中,控制油缸活塞運動的速度，一般采用A)溢流閥B）調(diào)壓閥Ｃ）節(jié)流閥D)單向閥8．用于連接的普通螺紋與用于傳動的絲杠相比較，其重要設(shè)計特點的差別是Ａ)強度高B)自鎖性好C）效率高Ｄ)便于加工9.當零件的兩個加工表面的尺寸精度與形狀精度的規(guī)定均很高，同時它們之間的位置精度規(guī)定也很高,在設(shè)計工藝過程和選擇精基準時,遵循的基準選擇原則是A)基準重合B）基準統(tǒng)一C)自為基準D）互為基準10.某機床主軸材料為３8CrMｏAlＡ，需滲氮解決。在進行該主軸工藝路線設(shè)計時,滲氮解決應(yīng)安排在Ａ）粗加工前B)粗加工與半精車之間C)粗磨與精磨之間D)半精車與粗磨之間１１．釬焊工藝方法是A）釬料和焊件都熔化B)釬料和焊件都不熔化Ｃ）釬料熔化,焊件不熔化D）釬料不熔化,焊件熔化12.屬于壓焊的焊接方法是A）摩擦焊B）氣焊C)電弧焊D)埋弧焊13．下列中屬于技術(shù)發(fā)明的知識產(chǎn)權(quán)是A)專利權(quán)Ｂ）著作權(quán)Ｃ）版權(quán)D）商標權(quán)１4.IＳＯ140０0標準是A）環(huán)境管理領(lǐng)域的標準B)質(zhì)量管理領(lǐng)域的標準C）技術(shù)管理領(lǐng)域的標準D）工業(yè)管理領(lǐng)域的標準15．加工一批軸類零件，比較抱負的工序能力指數(shù)ＣP值是Ａ)0.６B)1C）１.３3D）216．為檢測機械設(shè)備噪聲值，一般要采用A)頻譜儀B）聲級計C）萬能測振儀D)激光干涉測振儀17.將微型計算機的基本硬件連接的總線是A)數(shù)據(jù)總線、地址總線和外部總線B）控制總線、系統(tǒng)總線和數(shù)據(jù)總線C）控制總線、地址總線和數(shù)據(jù)總線D)控制總線、數(shù)據(jù)總線和內(nèi)部總線18．１６位I/O端口地址線可以尋址的地址范圍為Ａ）１6ＫＢ）32KC）64KD)128K1９．現(xiàn)代機械制造自動化的技術(shù)內(nèi)容是加工作業(yè)自動化、物流自動化、管理自動化和A）柔性自動化B)設(shè)備自動化C）剛性自動化D)信息自動化２0.物流系統(tǒng)應(yīng)包含的基本功能是上下料／裝卸功能、傳輸/搬運功能和A)管理功能B)信息采集功能C）信息解決功能Ｄ）存儲功能２1.軸線垂直相交的兩圓柱體，下圖所示相貫線畫法中對的的是２2.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸之間的配合可認為A)基孔制間隙配合B)基軸制間隙配合Ｃ）基孔制過渡配合D)基軸制過渡配合23.為保證齒輪副側(cè)隙，圓柱齒輪齒厚公差的A)上偏差為正值，下偏差為0B)上偏差、下偏差均為正值Ｃ)上偏差為正值，下偏差為負值D)上偏差、下偏差均為負值24.高速傳動精密齒輪、鏜床鏜桿、壓縮機活塞桿等規(guī)定耐磨和尺寸精度高的零件常采用的熱解決工藝是A)滲碳B)碳氮共滲Ｃ)滲氮D）感應(yīng)加熱淬火２５.精度較高、便于攜帶、常用于測量大型鑄鍛件和永久組裝件的硬度計是A)洛氏硬度計Ｂ)布氏硬度計Ｃ)維氏硬度計Ｄ）里氏硬度計２6.用于制造凸輪軸、連桿等零件的鑄鐵材料是A)灰口鑄鐵B）球墨鑄鐵C)蠕墨鑄鐵D)可鍛鑄鐵2７.只能承受軸向載荷的軸承是A)圓錐滾子軸承B)調(diào)心球軸承C）滾針軸承D）推力球軸承28.開式齒輪傳動的最常見失效形式是A）齒面點蝕B)齒面磨損、齒輪磨薄后被折斷C)齒面膠合D)齒面塑性變形29.用于定位控制的電動機應(yīng)選用A)異步電動機B）同步電動機C）變頻電動機D)伺服電動機30.在車削用量三要素［背吃刀量（切削深度)ap、進給量ｆ、切削速度v］中，對切削力影響限度由大到小的排列順序是Ａ）ap－ｆ-ｖB）f－ａp－vC）f-ｖ－apD）ａｐ-v-f31．在切削加工時，不易生成積屑瘤的被加工材料是A)40CrB)45鋼C）６5MnD)HT20032．在制訂加工工藝規(guī)程時，劃分加工階段的作用之一是Ａ)簡化生產(chǎn)組織管理B)可合理使用機床，使精密機床能較長時期地保持精度C）縮短生產(chǎn)周期Ｄ)減少加工成本３３.為提高刀具的耐用度，在盡量選取較大的切削用量值的條件下選擇車削用量的順序是Ａ）f-ａp－vB)f－v－apC)ap-f-ｖD)ｖ-ｆ-ａp3４．廣泛用于制造機床床身的材料是A)鑄鋼Ｂ）灰鑄鐵Ｃ）鋁合金D）銅合金３5.預(yù)鍛模膛設(shè)立飛邊槽是為了A）提高鍛件力學(xué)性能Ｂ)使鍛件能填充滿模膛型腔C）改善鍛件塑性變形能力D）提高生產(chǎn)效率36.焊接性能最佳的材料是A）低碳鋼Ｂ)高碳鋼C）灰鑄體D)鎂合金37.合用于1mm厚銅板的焊接方法是A)氬弧焊Ｂ)埋弧焊C）手弧焊D）電渣焊38.現(xiàn)代公司制度的兩個特性是Ａ)產(chǎn)權(quán)清楚、兩權(quán)分離B）市場經(jīng)濟、政企分開C)政企分開、兩權(quán)分離Ｄ)個人持股、兩權(quán)分離3９．我國專利法規(guī)定,授予發(fā)明專利權(quán)和實用新型專利權(quán)的實質(zhì)條件是Ａ）新奇性、發(fā)明性、實用性B）新奇性、科學(xué)性、實用性C)新奇性、實用性、美觀性D)新奇性、美觀性、發(fā)明性4０.我國現(xiàn)行稅種中流轉(zhuǎn)稅類涉及A）增值稅、消費稅、營業(yè)稅B)增值稅、營業(yè)稅、公司所得稅Ｃ)增值稅、資源稅、城鄉(xiāng)土地使用稅D)增值稅、印花稅、關(guān)稅41.總成本按經(jīng)濟職能可分為生產(chǎn)成本、銷售成本和A)固定成本B）可變成本C）管理成本Ｄ）制導(dǎo)致本42.通常工序能力中６σ（標準偏差）的概率是?Ａ）６８.26%Ｂ)９5．45%Ｃ）９9．73％Ｄ）１０0%４3.用分度值0.02/10０0mm的水平儀放在節(jié)距250mm橋板上，檢測５00mm長的平、V組合導(dǎo)軌，其兩點讀數(shù)為：0,+２(格）,導(dǎo)軌全長直線度的最大誤差是A）0.0０5ｍmB)0.007５mｍＣ)0.01mｍD）0.0１5mm４4.某軸類零件由兩個V型鐵支承其兩端的基準外圓，用千分表測量軸上某一個回轉(zhuǎn)外圓，其所顯示數(shù)值的變動量是Ａ）同軸度誤差值B）圓度誤差值C）位置度誤差值D）圓跳動誤差值45.8086／8088CPU可尋址的存儲空間范圍可達1M字節(jié)，其地址總線有A)8根B)16根C)２0根Ｄ）32根46．數(shù)控加工的程序段格式中的功能字S××是指A)進給速度功能字B)指定刀具功能字Ｃ)主軸轉(zhuǎn)速功能字D）附加指令功能字４7.8031單片機CPＵ芯片的數(shù)據(jù)總線是指A)A1～A１６B）A～Ａ１６C）Ｄ1~Ｄ8Ｄ）D0～D７４８．８０８6/80８8CPU的最大工作模式系統(tǒng)中,除主解決器之外尚有一個輸入/輸出協(xié)解決器是A）８087B）８09８C)8078D)8０8９49．典型的柔性制造系統(tǒng)（FMS）的三個基本部分組成有：加工制造系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)和A)物料儲運系統(tǒng)B)信息采集系統(tǒng)C)信息解決系統(tǒng)D）監(jiān)控檢測系統(tǒng)５０.可編程并行接口芯片82５5各I/O端口的控制字（Ｄ7Ｄ6D5D4D3D2D1D０)的二進制代碼為100１0０11時,其十六進制代碼為Ａ)9０HＢ)91HC)9３HD）94H第Ⅱ卷（共40分）二、簡答題(每小題５分，共計40分）51.零件上表面對下表面的平行度公差值為0.0５mm，若要規(guī)定該上表面的平面度公差，其公差值與平行度公差值有何關(guān)系,為什么。５２.40Ｃr鋼汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車的重要零件,毛坯硬度規(guī)定241~28５HBS,成品表面硬度為52～6３HRC,需進行哪兩種熱解決工藝。53.舉例說明在什么情況下螺紋連接需要防松,防松方法可分為哪幾類。５4．試述刀具前刀面上的積屑瘤可認為切削加工帶來哪些有利因素,并說明其條件。5５.常用的表面解決工藝有哪幾種（至少答出5種)。5６.上市公司向社會提供的反映公司在一定期期（每季、半年、年）內(nèi)財務(wù)狀況的報表有哪些。５7.簡述可編程邏輯控制器(PLＣ)的重要功能與特點。５8.簡述數(shù)控機床CNC裝置的重要功能。2023年1１月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第二單元)第二單元共８0分。考試時間為1２0分鐘。簡樸應(yīng)用題(一至四題,每題10分，共計40分）(共80分）一、下圖為工作壓力20MPa的液壓油缸裝配示意圖，請說明以下問題：1）以右端為例,說明Ф1小孔在啟動和停止時的緩沖作用原理。2）說明數(shù)字標示部分所用密封圈的密封形式和類型。二、設(shè)計粗車細長軸的車刀角度，并簡要說明設(shè)計理由。三、某工件結(jié)構(gòu)如圖所示，工件材料的剪切強度=３00MＰａ，卸料力因數(shù)K=0.０3，采用沖壓工藝，試計算落料力、沖孔力及卸料力。四、采用標準芯棒、標準鋼球、千分表檢測普通臥式車床主軸的徑向跳動和軸向竄動。１)簡述兩個項目的檢測過程。2)如何評估其誤差值。綜合應(yīng)用題（請選做五至八題中的2道題，每題20分，共計40分。如全做只計前2題的得分）五、指出圖示軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計中的錯誤，在錯誤之處標出數(shù)字作記號,分別按數(shù)字記號說明其錯誤因素。六、一個帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計尺寸如圖a所示。該內(nèi)孔有淬火解決的規(guī)定，因此有如下的工藝安排（參見圖ｂ）:1）鏜內(nèi)孔到ｍｍ;2)插鍵槽；3）淬火解決；4)磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑mm和鍵槽深度mm兩個設(shè)計尺寸的規(guī)定。請計算插鍵槽工序的工序尺寸Ａ2。七、澆鑄系統(tǒng)由哪幾部分組成，鑄件澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些工藝規(guī)定?某形狀復(fù)雜的鑄件材質(zhì)為HＴ2００,質(zhì)量為60kg,壁厚δ=6mm,采用封閉式澆鑄系統(tǒng),計算該鑄件澆注系統(tǒng)各組元的截面積。八、某公司按以銷定產(chǎn)的方式規(guī)劃下一年度產(chǎn)品Ａ的產(chǎn)銷方案。產(chǎn)品A的全年固定成本總額為400萬元（計劃年產(chǎn)量為1５00臺),銷售單價為10萬元，單位可變成本８萬元。1）計算保本點銷量和保本點銷售額。2）該公司計劃產(chǎn)品A的目的利潤(即所得稅前利潤)為1000萬元,計算為完畢目的利潤應(yīng)實現(xiàn)的銷量和銷售額。3)如銷售單價減少10%,其他條件不變,計算保利銷量和保利銷售額。202３年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能（第一單元）答案及評分參考一、單項選擇題(略）。二、簡答題（每小題5分，共計４0分)51．上表面的平面度公差數(shù)值應(yīng)小于0.05mｍ(３分)。由于上表面的平行度公差已經(jīng)限制其平面度誤差不能超過０.05mm（2分)。5２.毛坯進行調(diào)質(zhì)解決(２分）；成品進行感應(yīng)加熱淬火（3分）。53．一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不會自動松脫,但在受振動和沖擊載荷,或是溫度變化較大時，連接螺母也許會逐漸松動。為了使連接可靠,設(shè)計時必須采用防松措施。防松的重要目的是防止螺紋副間的相對轉(zhuǎn)動（2分)。按其工作原理可分為：1)摩擦防松。保持螺紋副間的摩擦阻力以防松,如加彈簧墊圈,對頂雙螺母等。2）機械防松。運用止動零件阻止螺紋副間的相對轉(zhuǎn)動，如槽形螺母和開口銷等。3)破壞螺紋副防松。破壞及改變螺紋副關(guān)系，例如沖擊法。（答對1項得1.5分，共3分）54.１)可以增大刀具的實際前角,可使切削力減小。2）可代替刀刃切削,能減小刀具磨損。但要實現(xiàn)這兩點,其條件是保證切削狀態(tài)穩(wěn)定,即積屑瘤可以穩(wěn)定存在。（答對1點得2.５分，滿分為5分）５5.酸洗、噴砂、噴丸、發(fā)蘭、磷化、涂漆、電鍍、熱噴涂（對1項得1分，滿分為5分）56.通稱“財務(wù)三表”:資產(chǎn)負債表，利潤表,鈔票流量表。（答對1項得2分，全答對得５分）57.重要功能是：順序控制（2分)特點是:1)可靠性高,合用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境；２）編程簡樸;３）通用性強；4)易于實現(xiàn)機電一體化；5)直接帶負載能力強。（答對1項得1分，答對3項和3項以上得３分）58．1）控制功能,2）準備功能,3)插補功能，4)固定循環(huán)加工功能，5）進給功能,6）主軸功能,７）輔助功能,8)補償功能，9)刀具功能。(答對1項得１分,答對５項及以上得5分)2023年11月機械工程師資格考試綜合素質(zhì)與技能(第二單元）答案及評分參考簡樸應(yīng)用題（一至四題，每題１０分,共計40分)一、停止時的緩沖作用原理是：活塞向右堵住緩沖端時，部分油腔的回油只能通過Ф１小孔回流，形成節(jié)流作用，實現(xiàn)緩沖功能。啟動時的緩沖原理是：液壓油通過進油口進入端部和活塞外環(huán)面腔,而活塞外環(huán)面腔這部分活塞面積只能通過Ф1小孔進壓力油,形成小孔節(jié)流作用,實現(xiàn)啟動時的緩沖功能。（5分)密封件1：固定密封，采用橡膠O型密封圈(１分）密封件2:滑動密封，采用橡膠Y型密封圈(1分）密封件3：滑動密封,采用橡膠Ｏ型密封圈(1分）密封件４:滑動密封，采用橡膠Y型密封圈（1分）密封件5:固定密封,采用橡膠Ｏ型密封圈(1分）二、1)采用較大的主偏角,一般大于75o。理由:(1)減少徑向切削力，以減少細長軸的彎曲變形，（2）增大軸向力，在反向車削時使工件受到較大的拉力，以消除細長軸的彎曲變形和振動。２）采用較大的前角,一般為15o～2０o;較小的后角，一般選擇為３ｏ。理由:（1）增大前角有助于減少切削力，(２）減小后角有助于增強刀刃。3）采用正刃傾角，一般為5ｏ左右。理由：（1)控制切屑順利排出,(2)有助于減少徑向力。（答對1項得4分，滿分10分）三、1）落料力:F落=N（4分)２)沖孔力：Ｆ沖=N(３分）3）卸料力:F卸＝K卸×Ｆ落=Ｎ(3分）四、1)主軸徑向跳動：（1)將芯棒插入主軸定位錐面上；（2）千分表觸頭分別置于芯棒的主軸近端和遠端兩處;（3)回轉(zhuǎn)主軸,檢測千分表的變化量；(4)將芯棒拔出，轉(zhuǎn)1８0o再插入在主軸定位錐面上反復(fù)檢測程序。主軸軸向竄動：(1)在芯棒伸出端的頂尖孔中放入一個鋼球；(2)將千分表觸頭置于鋼球面的最前端；（3)回轉(zhuǎn)主軸，檢測千分表的變化量。(8分）２）千分表的變化量是主軸的徑向跳動誤差（兩次檢測的平均值)和主軸的軸向竄動誤差。（2分)綜合應(yīng)用題（請選做五至八題中的２道題,每題20分，共計40分。如全做只計前2題的得分)五、此滾動軸承組合設(shè)計錯誤分析如圖所示。各處錯誤因素如下：1）悶蓋無螺釘連接，無調(diào)整墊片或調(diào)整螺釘調(diào)整軸承間隙。2)軸肩過高，無法拆卸軸承;軸承用脂潤滑而齒輪嚙合油飛濺到軸承上,無擋油板。3)軸上鍵槽不在同一母線上。４)軸上齒輪（或其他零件）兩邊都用軸環(huán)(肩)固定，無法裝配。5）過渡配合零件裝卸距離過長。6)透蓋上無密封。７)透蓋與軸不能直接接觸，應(yīng)留縫隙。8）轉(zhuǎn)動零件與轉(zhuǎn)動零件不能作互相定位。9)鍵槽過長。10)輪轂寬度應(yīng)大于相配合的軸段長度。（指出１項給３分,滿分為20分）六、１）尺寸鏈圖。A0為閉封環(huán)2)計算：mmmｍmmA2為待求尺寸53.8＝25+A2基本尺寸－２4.9A2基本尺寸＝53.７0.3＝０.015+A2上偏差－0Ａ2上偏差=0．28５0=0+A2下偏差-0．0２3A2下偏差=0.0２3故(分析尺寸鏈關(guān)系對的得10分;計算對的再得10分。如算法對的，數(shù)值有誤，略減分）七、1)澆注系統(tǒng)有四部分組成，分別為澆口杯、直澆口、內(nèi)澆口及橫澆口。(4分）2)鑄件的澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足以下工藝規(guī)定：控制液體金屬的流速與方向,并能充滿鑄型；應(yīng)能除渣、減少氣體混入和液體金屬的氧化生成夾雜物;對壁厚不均勻的鑄件,需具有控制冷卻方向和均勻型腔溫度的功能,（6分)3)(１)查手冊得：F直:F橫:F內(nèi)=１．１5：1.1:1;X=４.9。(4分)(2）根據(jù)經(jīng)驗公式Ｆ內(nèi)==3８cm2(2分)則：F直=1.１5×38=4３.7cｍ2（２分)Ｆ橫=1.1×38＝４1.8cm2(２分）八、1）保本點銷量＝固定成本總額/（銷售單價-單位可變成本)=40０/(10-8)=200(臺)保本銷售額＝10×2０0＝2０23萬元(6分)2）保利銷量=(固定成本總額＋目的利潤總額)/（銷售單價－單位可變成本）=(４0０＋１０00）／（1０－8)=700(臺)保利銷售額＝１0×7０0=7000萬元(6分）３)保利銷量=(400+１000）／（9-８）=140０(臺)保利銷售額=９×1４0０=126００萬元(8分)機械工程師資格考試模擬試題1尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用(）畫出。2采用第一視角投影法表達工件視圖時，后視圖在左視圖的最(）。３金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在()時,可畫成與水平方向３0度或45度的平行線。4尺寸公差是指(）。5在金屬及合金中，重要是(），但有時也不同限度混有其他鍵。６晶體的只要特性是具有一定的熔點，另一個特性是（)。７鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（）。８含碳量〈()為碳鋼，〉(）為鑄鐵。9碳鋼調(diào)質(zhì)解決后獲得的組織應(yīng)為()。１0高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（）最為有效。11中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷和帶狀組織,通過(）解決可以消除這些缺陷。12３8CrMoAl鋼膛桿通常采用（）化學(xué)熱解決。13汽車變速齒輪一般采用(）化學(xué)熱解決。１4碳鈉米管的強度是鋼的(）倍。15導(dǎo)光纖維的用途是（）。１６可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱解決的硬質(zhì)合金是（)。１7汽車方向盤、飛機艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅、性韌、鋼度大的工程塑料(）。18內(nèi)燃機火花塞選用（)陶瓷材料。１9化工管道泵等規(guī)定耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用(）工程塑料。20三大固體材料是指（）2１測定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準確的方法是（)。2２測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度,多采用（）硬度計。23機床床身通常采用（)。２４鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表達（)。2５鋼的淬硬性高低取決于（）。26淬火油槽的溫度一般控制在（）以下。27鈹青銅可采用()強化。２8為避免和減少鋼件熱解決時的氧化、脫氧最佳采用（）。２９高速鋼直柄麻花鉆采用()化學(xué)熱解決，耐用度最高。3０6５Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是(）。31機床導(dǎo)軌表面硬化最后采用(）熱解決。32灰鑄鐵拉延模必須進行（）強韌化解決,才干顯著提高模具壽命。3３球墨鑄鐵制作拉延模時,經(jīng)正火、回火后，還需進行（）化學(xué)熱解決。３4車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋,是由于(）。3５下述工件加工時哪一種（)采用順銑方式較為適合。3６哪一種因素最也許引起外圓磨削時工件表面燒傷（）。3７（)裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。３8為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（）。３9機床主軸運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表白其支承的滾動軸承工作游隙過小。40一般切削加工的速度用（）表達,電火花線切削加工的速度則用()表達。41不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不同樣,用砂型鑄造灰鑄鐵件時,能獲得的最小壁厚為()。４2如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（）。４3當獲得鋁合金的最小壁厚在０.6-0.8ｍm時,應(yīng)采用（)鑄造。４４不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會產(chǎn)生()可鍛性。４5鍛造比重不采用工件變形前后的（）來表達。46自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種,目前采用最多的是機器鍛,產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸重要由()決定。47沖壓工藝使用的原材料多屬于（)較好的金屬材料,如普通低碳鋼,銅，鋁合金等。4８三大類焊接方法指（）４9在焊接生產(chǎn)中（）焊接方法占主導(dǎo)地位。5０焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（)組成。51焊接電弧溫度可達()52電焊過程中,每5分鐘內(nèi)有2分鐘用于換焊條和清渣,帶電源的連續(xù)負載率為（)。55汽車車身普遍采用()涂漆方式。５6汽車行業(yè)應(yīng)用最廣泛的涂膜干燥方式是(）。５7噴涂純鉬層的最佳選擇是（）。５8長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（）。５9目前應(yīng)用噴涂技術(shù)最多的行業(yè)是（）。60鍍鋅鋼板,鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時采用（)生產(chǎn)方式。61應(yīng)用最廣泛的()工藝，約占總電鍍量的6０％以上。62用于制罐工業(yè)用薄板的防護層是（)。63用于發(fā)動機汽缸內(nèi)壁,活塞環(huán)等零件的電鍍是（)。６4電火花成型的加工質(zhì)量和脈沖電源參數(shù)的選擇有關(guān)，為了提高加工效率,應(yīng)調(diào)節(jié)哪個參數(shù)？應(yīng)如何調(diào)?65金屬表面的激光熱解決，常采用的是()激光器？為什么?6６設(shè)備防止性保養(yǎng)(ＰM）的目的是（)。67婦女進入生產(chǎn)加工車間,通常規(guī)定帶帽子,其因素是（）。６8沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護措施是（）。69在易觸電的電氣設(shè)備上操作時，防止觸電的最重要的措施是（)。Ａ帶橡皮手套操作B將電氣設(shè)備接地和接零C不接觸電氣設(shè)備中不帶電的導(dǎo)電部分D電氣設(shè)備四周用金屬護攔防護７0在工業(yè)生產(chǎn)中,由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過程中引起廢水,廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動、電磁輻射等給周邊環(huán)境帶來危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場合、設(shè)備和裝置的單元常被稱為()。A工業(yè)污染源B工業(yè)污染物C污染公司Ｄ工業(yè)廢物7１工業(yè)廢氣中的重要污染物是（）。Ａ二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物Ｂ二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧C二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧Ｄ二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳72工業(yè)廢水中的重要污染物是(）。A重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類B重金屬、碳化鈣微生物C細菌、懸浮物、放射性物質(zhì)Ｄ碳化鈣、重金屬、細菌、放射性物質(zhì)73在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中,國家對固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為()。A填埋化、覆蓋化、和無害化;B所有減量化、所有資源運用化和所有解決無害化原則C減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢物的產(chǎn)生、充足合理運用固定廢物和無害化的處置固體廢物的原則Ｄ減量化、資源化、無害化，即減少廢滲濾液的產(chǎn)生、充足合理運用滲濾液和無害化解決滲濾液的原則74我國《公民基本道德規(guī)范》是(）。Ａ愛國守法、正直誠信、團結(jié)互助、艱苦樸素、忠于職守Ｂ愛國守法、明禮誠信、團結(jié)友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻Ｃ愛國守法、謙虛謹慎、團結(jié)合作、勤勤懇懇、自力更生D愛國守法、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強、敬業(yè)奉獻75我國《公民道德建設(shè)實行綱要》提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（）。A愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻社會B愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平公正、熱情周到、無私奉獻Ｃ愛崗敬業(yè)、誠實守信、公平合理、任勞任怨、無私奉獻D愛崗敬業(yè)、誠實守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻社會76《會計法》規(guī)定（)主管全國的會計工作。A國務(wù)院B國務(wù)院財政部門C國家稅務(wù)總局D國家紀委7７（)通稱“財務(wù)三表”A資產(chǎn)負債表、利潤分派表、應(yīng)收應(yīng)付表B資產(chǎn)負債表、利潤表、鈔票流量表C資產(chǎn)負債表、鈔票流量表、收支平衡表D資產(chǎn)負債表、利潤分派表、財務(wù)審計表7８《公司會計制度》初次將（)納入會計制度,從而可以保證會計核算信息與客觀經(jīng)濟事實相符。Ａ歷史成本原則B實質(zhì)重于形式原則C謹慎性原則Ｄ客觀性原則79我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類涉及(）。80我國尚未專門就知識產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律,而是根據(jù)知識產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同的單項法律，法規(guī)和規(guī)章，從而構(gòu)成了我國知識產(chǎn)權(quán)的法律體系。這些單項法律是（)。81我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實用新型專利權(quán)的實質(zhì)條件是（)。82有限責任公司的股東的所有出資經(jīng)法定驗資機構(gòu)驗資后，由(）向公司登記機關(guān)申請設(shè)立登記。A出資最多的股東Ｂ全體股東C董事長D全體股東指定的代表或共同委托的代理人83股份有限公司在（)情況下可以不用召開臨時股東大會。答案如下：１.細實線2.右側(cè)3．重要輪廓線與水平方向成４5度4．允許尺寸的變動量5．金屬鍵６.各向異性７.727℃８.２.1１％9．索氏體10．回火矯正法１1.正火１２．滲氮1３.滲碳14.１00１５.傳輸能量16．鋼結(jié)硬質(zhì)合金17.ＡBS塑料１8.氧化鋁１9.聚四氟乙烯20.金屬材料陶瓷材料高分子材料2１．化學(xué)分析法２2.布氏23.灰鑄鐵２4.包晶轉(zhuǎn)變共析轉(zhuǎn)變共晶轉(zhuǎn)變25.鋼的含碳量２6.80℃27.固溶時效２８.真空爐２9.氧硫碳氮硼共滲3０.等溫淬火３1．超音頻淬火3２.鉻鈮共滲３３.氮碳共滲34．車床主軸軸向竄動大3５．不易夾緊的平板類工件36．砂輪太硬３７.部分互換裝配法38.修配裝配法39.主軸支承部位溫度明顯升高40.ｍ/ｍinmm２/mｉｎ41.3mm４2．1.１5:１．1:143.壓鑄４4.相同的45.體積比46.操作工的技術(shù)水平4７.可塑性4８．熔焊釬焊壓焊4９.電焊50.弧柱區(qū)51.５００0K-３００00K52.60%55．陰極電泳5６.對流輻射57.火焰噴涂5８．電弧噴涂59.航空發(fā)動機６０.連續(xù)電鍍61.鍍鋅６2．鍍錫６3.鍍鉻64.放電時間峰值電流同時增大6５．二氧化碳功率大６6.延長設(shè)備壽命保證加工質(zhì)量避免突發(fā)事故67.避免長發(fā)卷繞旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)68．沖床上有左右手同時按的按鈕沖頭才干下落的操作裝置69.B70.Ａ71.A72.A73．Ｃ74.B75.A76.B7７．B78.B７９.增值稅消費稅營業(yè)稅８0.著作權(quán)法專利法商標法和反不合法競爭法81.新奇性發(fā)明性實用性82．Ｄ8３.董事會認為必要時機械工程師資格考試模擬試題3-1(2023-02-201１:２7:10)標簽：雜談第三章產(chǎn)品設(shè)計３.１新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序1、簡述一般新產(chǎn)品設(shè)計的重要程序過程是哪些?答:新產(chǎn)品設(shè)計的重要程序涉及：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計和設(shè)計評價與決策。產(chǎn)品可行性分析是通過對市場需求、技術(shù)水平及實現(xiàn)難度等方面的綜合分析,判斷產(chǎn)品開發(fā)的可行性，為產(chǎn)品開發(fā)提供指導(dǎo)意見。概念設(shè)計是指設(shè)計思維中已具有一個初步設(shè)計設(shè)想，但未形成具體方案的階段。設(shè)計主意生成是概念設(shè)計中的重要的一個環(huán)節(jié)，也是創(chuàng)新設(shè)計的重要內(nèi)容之一。技術(shù)設(shè)計是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的結(jié)構(gòu),內(nèi)容涉及擬定產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)，進行總體布局設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計,編寫設(shè)計計算說明書等。評價過程是對各方案的價值進行比較和評估,而決策是根據(jù)目的選定最佳方案，做出行動的決定。2、舉出市場調(diào)查內(nèi)容中有關(guān)同行調(diào)查的重要內(nèi)容。答:競爭對手與分析、技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)營銷售狀況與方法、市場占有率。3、敘述設(shè)計任務(wù)書編制的重要內(nèi)容。答:設(shè)計任務(wù)書編制的重要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品的功能和使用范圍,基本參數(shù)和重要技術(shù)指標，產(chǎn)品的工作原理，總布局和關(guān)鍵部件,對產(chǎn)品性能、壽命與經(jīng)濟性的分析比較,產(chǎn)品設(shè)計、實驗、試制的周期。4、產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)方案的評價重要涉及哪三方面，每個方面的具體內(nèi)容有哪些？答：評價方案在技術(shù)上的可行性和選進性,涉及工作性能指標、可靠性、使用維護性。5、簡述結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則。答：結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則：明確、簡樸、安全可靠。１)明確:指對產(chǎn)品設(shè)計中所應(yīng)的問題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確的體現(xiàn)和分擔；2）簡樸：在擬定結(jié)構(gòu)時,應(yīng)使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡也許減少，零件的幾何形狀力求簡樸，減少或簡化與相關(guān)零件的裝配關(guān)系及調(diào)整措施；3）安全可靠:涉及結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全性、功能的安全、運營的安全性、工作的安全性和對環(huán)境的安全性等五個相關(guān)聯(lián)的方面,設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。6、簡述設(shè)計評價目的三個方面的內(nèi)容。答:設(shè)計評價目的三個方面的內(nèi)容:1）技術(shù)評價：評價方案在技術(shù)上的可行性和先進性2)經(jīng)濟性評價：評價方案的經(jīng)濟效益,涉及成本、利潤、實行方案的費用及回收期3）社會評價：方案實行后對社會的效益和影響,是否符合國家科技、產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策,是否符合環(huán)保規(guī)定等。７、敘述設(shè)計評價的方法有三,即經(jīng)驗評價法、數(shù)學(xué)評價法和實驗評價法，請說明這三種方法分別采用的場合。答:經(jīng)驗評價法用于方案不多，問題不太復(fù)雜的場合;數(shù)學(xué)評價可得到定量的評價參數(shù)，合用于多數(shù)的評價場合;實驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合。８、敘述各種設(shè)計評價方法的優(yōu)缺陷。答：經(jīng)驗評價法可對方案做定性的粗略評價，過程較為簡樸，多用于方案不多,問題不太復(fù)雜的場合；數(shù)學(xué)評價可得到定量的評價參數(shù),合用面較廣；實驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合,評價結(jié)果較為準確,但成本較高。3.2機械設(shè)計基本技術(shù)規(guī)定１、機械零件設(shè)計中最基本的計算是什么?計算的理論依據(jù)是什么？答：機械零件設(shè)計中基本的計算涉及強度準則計算,壽命準則計算和振動穩(wěn)定性準則計算，基本最基本的是強度準則計算。強度準則是指零件危險載面上的應(yīng)力不得超過其許用應(yīng)力。其表達式為:б≤[б］,式中［б］是零件的許用應(yīng)力,由零件材料的極限應(yīng)力бlim和設(shè)計安全系數(shù)S擬定。=бlim÷S[бlim材料的極限應(yīng)力,數(shù)值根據(jù)零件的失效形式擬定,靜強度斷裂時，бlｉｍ為材料的靜強度極限；疲勞斷裂時，бlim為材料的疲勞極限；塑性變形時,бlim為材料的屈服極限。］2、說明高精度主軸設(shè)計時,剛度校核的內(nèi)容。答：零件或部件在工作時所產(chǎn)生的彈性變形不超過允許值，稱為滿足剛度規(guī)定。高精度主軸剛度校核的內(nèi)容涉及主軸（梁）、支點(軸承）在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形（伸長、撓曲、扭轉(zhuǎn))校核。3、機械結(jié)構(gòu)工藝性包含哪些內(nèi)容和規(guī)定?答:結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計涉及零件生產(chǎn)過程的各個階段：材料選擇、毛坯生產(chǎn)方法、機械加工、熱解決、零件裝配、機器操作、機器維護等。結(jié)構(gòu)工藝性的基本規(guī)定：在滿足工作前提下,合理選擇材料,機器的整體布局和結(jié)構(gòu)尺量簡樸，合理劃分零、部件并使其幾何形狀簡樸，合理擬定毛坯,減少機械加工余量;考慮加工的也許性、方便性、精度和經(jīng)濟性,盡也許采用成熟的結(jié)構(gòu)。4、舉例說明機械設(shè)計工藝設(shè)計中“如何有助于保證順利裝配、拆卸和維護”手段。答:以軸系零件的設(shè)計為例：為便于軸上零件的裝入,軸端應(yīng)有倒角;為便于軸承的裝拆，用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的高度。5、什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評價通常有哪些表達指標？答:可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時間”內(nèi)完畢規(guī)定功能的能力?！爱a(chǎn)品”可以是元件、器件、設(shè)備或系統(tǒng)?！皶r間”可以是小時、周期、次數(shù)、里程或其他單位表達的周期?？煽啃缘脑u價指標１）可靠度（無端障概率）:對不可修復(fù)的產(chǎn)品,是指直到規(guī)定期間區(qū)間終了為止，能完畢規(guī)定功能的產(chǎn)品數(shù)與在該時間區(qū)間開始時刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比;對可修復(fù)的產(chǎn)品,是指一個或多個產(chǎn)品的無端障工作時間達成或超過規(guī)定期間的次數(shù)與觀測時間內(nèi)無端障的總次數(shù)之比;2）累計失效概率(故障概率）:產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定期間內(nèi)失效的概率?？煽慷扰c累計失效概率構(gòu)成一個完整的事件組；3)平均壽命(平均無端障工作時間)：產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)的某個觀測期間累計工作時間與故障次數(shù)之比；4）失效率(故障率）：工作到某時刻尚未失效的產(chǎn)品，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生失效的概率。６、說明擬定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則。答：擬定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則是:1）故障會導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)嚴重損失的產(chǎn)品；2）人壽命周期費用考慮是昂貴的產(chǎn)品；３）只要它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品；4)影響系統(tǒng)可用性，增長了維修費用和備件數(shù)量的產(chǎn)品；５)難以采購的或用新工藝制造的產(chǎn)品;6)需進行特殊解決、儲存或防護的產(chǎn)品。7、請簡述古典磨擦定律的重要內(nèi)容及其不完全對的(或不完善）之處。答:滑動磨擦定律(流體磨擦除外)古典磨擦定律認為:１）磨擦力與表面接觸面積無關(guān)，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關(guān),即與磨擦因數(shù)有關(guān)；2)靜磨擦力正比于法向載荷,即F=μFn（μ為摩擦因數(shù));3）動摩擦力的方向與接觸物體的相對運動方向相反;4)動摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù);5）動摩擦力與相對滑動速度無關(guān)。古典摩擦定律雖不完全對的，但由于具有較大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程計算中廣泛采用。而現(xiàn)代摩擦學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表白，古典摩擦定律有待進一步完善:1）當法向載荷較大時，即真實接觸面積接近于表觀接觸面積時,摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系,摩擦力增長不久;2）粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關(guān),只有金屬等具有一定屈服限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關(guān)。3）嚴格地說,摩擦力與滑動速度有關(guān),金屬的摩擦力隨速度變化不大；4）粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動摩擦系數(shù)。８、減少機械摩擦和磨損的重要措施有哪些?答：減少機械摩擦的重要措施有：1）合理選擇配對使用摩擦副的材料（如鋼對青銅);2）擬定零件表面合理的粗糙度值；3)使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；4)以滾動接觸代替滑動接觸;減少磨損的重要措施有：1）合理選擇配對使用摩擦副的材料;2)擬定零件表面合理的粗糙度和硬度值；3)使用潤滑劑,實現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑；4)以滾動接觸代替滑動接觸;5）通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性。9、防止和減少機械結(jié)構(gòu)振動的原則措施有哪些？答：1）選用剛度大、重量經(jīng)、阻尼性能好的材料作為結(jié)構(gòu)的主體材料;２)采用合理的壁厚和筋壁布置,提高結(jié)構(gòu)剛度、減少結(jié)構(gòu)重量;3)采用適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式和工藝,如機床大件的雙層壁不出砂結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)等，增長結(jié)構(gòu)內(nèi)摩擦，提高結(jié)構(gòu)阻尼能力；4)使系統(tǒng)工作時產(chǎn)生的沖擊力(如銑刀齒的切入，工作臺換向,旋轉(zhuǎn)件的離心力等）與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的固有頻率互相遠離,避免產(chǎn)生共振;5)根據(jù)系統(tǒng)的動態(tài)特性,采用外部輸入能量的方法，實現(xiàn)減振的積極控制;6）在系統(tǒng)中采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼）,減少振動的振幅；7）采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振源處吸附振動能量，將其轉(zhuǎn)為熱量消散掉等;8)采用隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動能量向系統(tǒng)內(nèi)部傳入；9）對于旋轉(zhuǎn)運動件（特別是高速）,質(zhì)量頒布要均勻?qū)ΨQ，重心應(yīng)在其旋轉(zhuǎn)中心線上,避免信心產(chǎn)生的離心力作用；10）對于機床,尺量采用連續(xù)、平衡的切削過程，避免產(chǎn)生各種周期的和非周期的力沖擊(如飛刀銑削、滑枕、工作臺往得運動時換向等）,而導(dǎo)致逼迫振動乃至共振。1０、簡述標準件設(shè)計的意義。答:１）減輕設(shè)計工作量，縮短設(shè)計周期，有助于設(shè)計人員將重要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計；2)便于建立專門工廠采用最先進的技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標準零部件,有助于合理使用原材料、節(jié)約能源、減少成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動生產(chǎn)率;3)增大互換性,便于維修;4)便于產(chǎn)品改善,增長產(chǎn)品品種；5)采用與國際標準一致的國家標準,有助于產(chǎn)品走向國際市場。因此，在機械零件的設(shè)計中，設(shè)計人員必須了角和掌握有關(guān)的各項標準并認真地貫徹執(zhí)行，不斷提高設(shè)計產(chǎn)品的標準化限度。機械工程師資格考試模擬試題2（2023-0２-201１:26:26)標簽:雜談分類:資料第二章工程材料２.1金屬材料1.材料的基本力學(xué)性能重要涉及哪此內(nèi)容?答:力學(xué)性能重要指標有硬度、強度、塑性、韌性等。硬度:制造業(yè)中,通常采用壓入法測量材料的硬度,按實驗方法不同,分有布氏硬度(ＨB）、洛式硬度(HR)、維氏硬度(ＨV)，表達材料表面抵抗外物壓入的能力。布氏硬度(HＢ）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面,保持規(guī)定期間后卸載，測得表面壓痕的面積后,計算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB），單位是ｋgf/ｍm2，通常不標注;布氏硬度(HB)測試法一般用于HB＜45０。洛氏硬度(HR)以壓痕深淺表達材料的硬度。洛式硬度有三種標尺,分別記為ＨＲA、HRB和ＨRＣ,采用不同的壓頭和載荷。生產(chǎn)中按測試材料不同，進行選擇,有色金屬和火正火鋼,選用ＨＲＢ，淬火鋼選用HRＣ；硬質(zhì)合金、表面解決的高硬層選用ＨRＡ進行測量。維氏硬度(HV）根據(jù)單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角1３6度金鋼石角錐體，載荷根據(jù)測試進行選擇，合用對象普遍。肖氏硬度（HS）是回跳式硬度,定義為一定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標準沖頭從一定高度落下,得到的回跳高度與下落高度的比值，合用于大型工作的表面硬度測量。強度：常的強度指標為屈服強度бs,通過拉伸實驗擬定，定義為材料開始產(chǎn)生塑性變形的應(yīng)力，其大小表達材料抵抗塑性變形的能力,大多數(shù)金屬材料在拉伸時沒有明顯的屈服現(xiàn)象,因此將試樣產(chǎn)生0.２％塑性變形時的應(yīng)力值，作為屈服強度指標,稱為條件屈服強度,用б0.2表達?？估瓘姸颧襜是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。бｂ對設(shè)計塑性低的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料,如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。設(shè)計時以抗拉強度擬定許用應(yīng)力,即［б]＝бb/K(K為安全系數(shù))。塑性:通過拉伸實驗擬定塑性指標,涉及伸長率（δ）和斷面收縮率(Ψ),分別定義為斷裂后試樣的長度相對伸長和截面積的相對收縮，單位是％。它們是材料產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中的能力的度量。δ和Ψ值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一定的塑性是進行塑性加工的必要條件。塑性還可以提高零件工作的可靠性，防止零件忽然斷裂。韌性:沖擊韌度指標αk或Aｋ表達在有缺口時材料在沖擊載荷下斷裂時塑性變形的能力及所吸取的功,反映了應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料的塑性,并且對溫度很敏感,單位為kgf"m/cm2。2.設(shè)計中的許用應(yīng)力[б]與材料的強度有何關(guān)系?如何擬定設(shè)計中的許用應(yīng)力？答：設(shè)計中規(guī)定零件工作應(yīng)力б必須小于許用應(yīng)力[б]，即屈服強度除以安全系數(shù)的值б≤[б]=бｓ÷Ｋ,式中K——安全系數(shù)，бb對設(shè)計塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設(shè)計時以抗拉強度бｂ擬定許用應(yīng)力,即[б]=бb÷K（K為安全系數(shù)）。3.簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點。答:低碳鋼(Wc為0.1０％~0.25％),若零件規(guī)定塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結(jié)構(gòu)、容器等,應(yīng)選用低碳鋼;中碳鋼(Ｗc為0．２5%～０.60)，若零件規(guī)定強度、塑性、韌性都較好，具有綜合機械性能，便如軸類零件，應(yīng)選用中碳鋼;高碳鋼(Wc為0.６0%~1.３0％),若零件規(guī)定強度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應(yīng)選用高碳鋼。4.簡述鐵碳相圖的應(yīng)用。（Ｐ28相圖21-2）答：（１)為選材提供成份依據(jù)Fe－Ｆe３Ｃ相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質(zhì)量分數(shù)的變化規(guī)律,合金性能和碳的質(zhì)量分數(shù)關(guān)系，這就可以根據(jù)零件性能規(guī)定來選擇不同成份的鐵碳合金。（2）為制訂熱加工工藝提供依據(jù)Ｆｅ-Ｆe３C相圖總結(jié)了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時組織隨溫度變化的規(guī)律，這就為制訂熱加工工藝提供了依據(jù)。a.鑄造根據(jù)Fe-Fe3C相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點,擬定鑄造溫度。b．鍛造根據(jù)Fe-Ｆe３C相圖可以擬定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過高，以免鋼材氧化嚴重和發(fā)生奧氏體晶界熔化（稱為過燒)。一般控制在固相線以下10０～2００℃。一般對亞共析鋼的終軋和終鍛深度控制在稍高于GS線(A3線);過共析鋼控制在稍高于PSK線(A1線)。實際生產(chǎn)中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150~１２5０℃,終軋和終鍛溫度為７５0～85０℃。c.焊接可根據(jù)相圖來分析碳鋼的焊接組織,并用適當熱解決方法來減輕或消除組織不均勻性和焊接應(yīng)力。d.熱解決熱解決的加熱溫度都以相圖上的臨界點A1、Ａ3、Acm為依據(jù)。5.常材料硬度的測定法有哪三種?它們重要適應(yīng)于檢查什么材料?答：（1）硬度（HB)測定法：布氏硬度測定是用一定直徑Ｄ(mm）的鋼球或硬質(zhì)合金球為壓頭,施以一定的實驗力F（ｋgｆ或N)，將其壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間t（s)后卸除實驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A（mm2)。布氏硬度（HB）就是實驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。布氏硬度實驗特別合用于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。(2）洛式硬度（HＲ)實驗：洛式硬度是以測量壓痕深度來表達材料的硬度值。洛式硬度實驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角ɑ＝120°的金鋼石圓錐體;另一種是一定直徑的小淬火鋼球。常的三種洛式硬度如表2.１-2所示。洛氏硬度實驗常用于檢查淬火后的硬度。標尺符號壓頭類型總實驗力F(N)測量硬度范圍應(yīng)用舉例AHRＡ金鋼石圓錐5．88422-８8硬質(zhì)合金、表面薄層硬化鋼ＢHRB￠1.５58鋼球98０.7２0-10０低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵CHＲC鋼金石圓錐14７１２0-70淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵（3）維氏硬度（HV)實驗：維氏硬度實驗合用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對面夾角ɑ＝136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在實驗力F(N)的作用下,將試樣表面壓出一個四方錐形的壓前,經(jīng)一定保持時間后,卸除實驗力，測量出壓痕對角線平均年度并計算壓痕的表面積A（mm２）,得到HV＝0.1891F÷ｄ２。6.請畫表列出常金屬材料的分類。答:鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼合金滲碳鋼合金調(diào)質(zhì)鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼鑄鐵灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵鋁合金鑄造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合金防銹鋁合金硬鋁合金銅合金黃銅青銅鋅黃銅鋁黃銅錳黃銅錳鐵黃銅錫青銅鋁青銅鈹青銅7.材料選用的重要依據(jù)是什么?答：在設(shè)計和制造工程結(jié)構(gòu)和機構(gòu)零件時,考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經(jīng)濟性。(１）根據(jù)材料的使用性能選材:使用性能是零件工作過程中所應(yīng)具有的性能(涉及力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）,它是選材最重要的依據(jù)。在選材時,一方面必須準確地判斷零件所規(guī)定的使用性能,然后再擬定所選材料的重要性能指標及具體數(shù)值并進行選材。具體方法如下：a.分析零件的工作條件,擬定使用性能ｂ.進行失效分析，擬定零件的重要使用性能c.根據(jù)零件使用性能規(guī)定提出對材料性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能)的規(guī)定。通過度析、計算轉(zhuǎn)化成某此可測量的實驗室性能指標和具體數(shù)值，按這些性能指標數(shù)據(jù)查找手冊中各類材料的性能數(shù)據(jù)和大體應(yīng)用范圍進行選材。（２)根據(jù)材料的工藝性能選材:工藝性能表達材料加工的難易程序。所以材料應(yīng)具有良好的工藝性能，即工藝簡樸，加工成形容易，能源消耗少，材料運用率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。重要應(yīng)考慮以下工藝性：ａ.金屬鑄造性能b.金屬壓力加工性能c.金屬機械加工性能ｄ.金屬焊接性能e.金屬熱解決工藝性能(3）根據(jù)材料的經(jīng)濟性選材：選材必須考慮經(jīng)濟性，使生產(chǎn)零件的總成本減少。零件的總成本涉及制導(dǎo)致本(材料價格、零件自重、零件的加工費、實驗研究費)和附加成本(零件壽命,即更換零件和停機損失費及維修費等）。２.２其它工程材料1．工程塑料一般具有哪些特性和重要用途？答:工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料,這類塑料一般具有較高機械強度，或具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機械零件。表2．2－1常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用名稱聚酰胺(PＡ,尼龍）聚四氟乙烯（ＰTFＥ塑料王）ＡBＳ塑料聚甲醛（ＰＯＭ)聚碳酸酯性能特點耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強韌;易吸濕膨賬磨擦系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性耐熱、耐沖擊;耐腐蝕性差耐熱、耐疲勞、耐磨;成型尺寸精度差沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學(xué)穩(wěn)定性差應(yīng)用軸承、齒輪、葉片、襯套閥門、管接頭、護套、襯里等汽車、家電、管道、玩具、電器等制品軸承、齒輪、葉片等機械零件、防彈玻璃、燈罩、防護面罩表２.2-2常用熱工程塑料的性能和應(yīng)用名稱酚醛塑料環(huán)氧塑料性能特點強度和剛度大,尺寸穩(wěn)定。耐熱性,耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎，抗沖擊強度低強度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好;成本高，固化劑有毒性應(yīng)用電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料2.簡述工程塑料零件的工藝流程。答:３.什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特點?答：陶瓷是無機非金屬材料，是用粉狀氧化物,碳化物等,通過成型和高溫燒結(jié)而制成。陶瓷材料是多相多晶材料，結(jié)構(gòu)中同進存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、形態(tài)、大小和頒均對陶瓷性能有顯著影響。陶瓷材料具有高硬度(>15０0HV）、耐高溫（溶點>2023℃)、抗氧化（在1000℃高溫下不氧化)、耐腐蝕(對酸、堿、鹽有良好的耐蝕性)以主其他優(yōu)良的物理、化學(xué)性能（優(yōu)于金屬的高溫強度和高溫蠕變能力,熱膨脹系數(shù)小。熱導(dǎo)率低，電阻率高,是良好的絕緣體，化學(xué)穩(wěn)定性高等)。陶瓷材料是脆性材料,故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷材料的抗壓強度比其抗拉強度大得多（約為抗拉強度的1０～40倍)，大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRＡ、ＨT45Ｎ、小負荷維氏硬度或洛氏硬度表達。4.特種陶瓷的分類和基本性能特點。答：特種陶瓷類別氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷基本性能特點強度硬度高；耐高溫;高的抗蠕變能力;耐蝕性和絕緣性好。缺陷是脆性大，不能受熱沖擊硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤滑性和耐磨性,蠕變抗力高,熱膨脹系數(shù)小,抗熱振性好；化學(xué)穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能高溫強度高,導(dǎo)熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性好；且耐放射元素的幅射耐熱性和導(dǎo)熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性和熱穩(wěn)定性好;高溫絕緣性好,化學(xué)穩(wěn)定性好,有自潤滑性,耐磨性好以金屬氧化物（Al2O3等)或碳化物(如TiC、ＷC、TaC等)粉料，再加入適量的粘接劉（如Co、Cr、Ni、Fｅ、Mo等）通過粉末冶金的方法制成,具有某些金屬性質(zhì)的陶瓷，它是制造萬具、模具和耐磨零件的重要材料５.什么是納米材料？納米材料有哪些重要的特性？答:納米是一個長度計量單位，一納米相稱于十億分之一米。當物質(zhì)顆粒小到納米級后，這種物質(zhì)就可稱為納米材料。由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具有的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學(xué)材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。添加納米粉體的材料與相同組成的普通粉體材料相比，材料的萬分自身雖然并未改變，但活性增強,重要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、強度加大，材料重量只是鋼的十分之一,但是它的強度卻是鋼的１00倍。人們通過改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強度和良好的彈性等特性。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米管具有非常奇異的物理化學(xué)性能。它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬分之一，但是它的導(dǎo)電率是銅的1萬倍;它的強度是鋼的100倍,而重量只有鋼的六分之一，由于其強度是其他纖維的20倍，具有經(jīng)受10萬Mpa而不被破碎的奇異效果。2.3熱解決1、簡述鋼的熱解決工藝方法和目的。答:將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時間,然后以一定的速度冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織,提高鋼的性能，延長機器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱解決工藝。恰當?shù)臒峤鉀Q工藝不僅可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝導(dǎo)致的各種缺陷,細化晶粒，消除偏析，除低內(nèi)應(yīng)力，使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、減少硬度,便于切削加工;通過熱解決工藝可以強化金屬材料、充足挖掘材料潛力，減少結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源，提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等,從而延長機器零件和工模具的使用壽命。2、鋼的整體熱解決涉及哪此工藝內(nèi)容？各自的重要目的何在?答：鋼的整體熱解決涉及：a）退火將金屬或合金加熱到適當溫度,保持一定期間然后緩慢冷卻(如爐冷)的熱解決工藝稱為退火。涉及:完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴散退火）、再結(jié)晶退火等b）正火將鋼材或鋼件加熱到Ac３(亞共析鋼）Ａｃｍ（過共析鋼）以上３0~５０℃,保溫適當?shù)臅r間后,在靜止的空氣中冷卻的熱解決工藝。目的是細化組織、減少硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱解決工藝作準備等。c）淬火將鋼件加熱到Aｃ3或Ac1以上某一溫度，保持一定期間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或）貝氏體組織的熱解決工藝稱為淬火。鋼制零件經(jīng)淬火解決可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性，滿足規(guī)定。d)回火鋼件淬火后,再加熱到Ac１以下的某一溫度，保溫一定期間，然后冷卻到室溫的熱解決工藝稱為回火?；鼗鸬哪康氖菫榱苏{(diào)整淬火組織，減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，減少硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力學(xué)性能。淬火并高溫回火習(xí)慣稱為“調(diào)質(zhì)解決”，能獲得良好的綜合力學(xué)性能。３、鋼的表面淬火方法有哪幾種？答:表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū),在熱量尚未傳到心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層,而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、感應(yīng)加熱淬火和激光淬火。(１)火焰淬火應(yīng)用氧－乙炔火焰對零件表面進行加熱，隨之淬火冷卻的工藝。火焰淬火淬硬層深度一般為２~6ｍm。此法簡便，無需特殊設(shè)備,合用于單件或小批量生產(chǎn)的各種零件。如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導(dǎo)軌和齒輪等。缺陷是加熱不均勻,質(zhì)量不穩(wěn)定,需要純熟工操作。（2）感應(yīng)加熱淬火運用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng),使工件表面、局部或整體加熱并進行快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺,電流的透入深度與電流的平方根成反比。根據(jù)電流頻率不同，感應(yīng)加熱可分為：高頻感應(yīng)加熱(10０～1000kHz），淬硬層為０.２～2mm,合用于中小齒輪、軸等零件；中頻感應(yīng)加熱(0.5-10kHｚ），淬硬層為２~8ｍm,合用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感應(yīng)加熱（50Ｈｚ)，淬硬層深度為>10-１5mm,適宜于直徑>300mm的軋輥、軸等大型零件。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細、硬度高(比常規(guī)淬火高2-3HＲC）、脆性小、生產(chǎn)效率高、便于自動化,缺陷是設(shè)備一性投資較大,形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造,不適宜單件生產(chǎn)。4、鋼的化學(xué)熱解決工藝方法有哪幾種?其目的是什么?答：化學(xué)熱解決是將工件置于某種化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱、保溫和冷卻使介質(zhì)中某些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學(xué)成份和組織,使其表面具有與心部不同性能的熱解決方法。常用化學(xué)熱解決的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量，使工件經(jīng)熱解決后表面具有高的硬度和耐磨性,而心部具有一定強度和較高的韌性。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強度。齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳解決。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強度。與滲碳相比,其耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度快。滲氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性(在6０0～650℃溫度下保持較高硬度），重要應(yīng)用于交變載荷下工作的，規(guī)定耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動精密齒輪、高速柴油機曲軸、高精密機床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機活塞桿等,也可用于在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣閥等。5、消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱解決工藝？答：消除鑄件內(nèi)應(yīng)力采用退火工藝(又稱人工時效),鑄鐵件鑄導(dǎo)致型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不僅減少鑄件強度并且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形,甚至開裂。因此,鑄件鑄造后必須進行退火，又稱人工時效。將鑄件緩慢加熱到５０0～56０℃適當保溫(每10ｍm載面保溫2h)后，隨爐緩冷至15０～200℃出爐空冷。去應(yīng)用退火一般不能超過５60℃,以免共析滲碳體分解、球化、減少鑄造強度、硬度。機械工程師資格考試模擬試題3-２（2023-02－2011:30：25)標簽：雜談分類：資料3.３機械零、部件設(shè)計1、指出齒輪傳動的特點及合用范圍。答:齒輪傳動是現(xiàn)代機械中應(yīng)用最廣的一種傳動形式。齒輪傳動的優(yōu)點是:瞬時傳動比恒定,工作平穩(wěn),傳動準確可靠,可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力;合用的功率和速度范圍廣,功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦,圓周速度從很低到３00ｍ/s；傳動效率高，η=0.９2－0．98,在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高;工作可靠使用壽命長;外廓尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊。齒輪傳動的重要缺陷是:制造和安裝精度規(guī)定較高,需專門設(shè)備制造,成本較高，不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動。2、軸零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要滿足哪些條件?答:軸和裝在軸上的零件要有準確的工作位置，軸必須具有足夠的強度和剛度,軸上的零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整，軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。3、滾珠絲杠副重要應(yīng)用在哪些場合?答:滾珠螺旋傳動具有傳動效率高、起動力矩小、傳動靈敏平穩(wěn)、工作壽命長等優(yōu)點,故在機床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。重要缺陷是制造工藝比較復(fù)雜。4、帶傳動重要有哪些類型？答：常用帶傳動有平帶傳動、Ｖ帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。平帶傳動結(jié)構(gòu)最簡樸,帶輪也容易制造在傳動中心距較大情況下應(yīng)用較多。V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型,在同樣張緊力下，V帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大摩擦力，V帶允許的傳動力比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊,并多已標準化大量生產(chǎn)，因而比平帶傳動應(yīng)用廣泛。多楔帶兼有平帶和Ｖ帶的優(yōu)點，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高,解決了多根V帶長短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶重要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)規(guī)定緊湊的場合。同步齒形帶綜合了帶傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作時，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動。由于抗拉層承載后變形小,能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相對滑動,從而保證同步傳動。5、螺栓組防松的方法有哪些?答:有機械防松(如采用開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲等)、摩擦防松（如采用雙螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松(即破壞螺紋副防松，如采用沖點、涂粘合劑）。6、銷的重要功能涉及哪些方面?答:定位銷（用于固定零件之間的相對位置)、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷）和安全銷(用作安全裝置中的過載剪斷元件）。7、指出離合器的種類及合用范圍。答:離合器的種類見下表。離合器操縱離合器機械離合器嚙合式：如牙嵌式、齒式、轉(zhuǎn)鍵式等；摩擦式:如圓盤摩擦片（塊）式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等;電磁感應(yīng)式：如轉(zhuǎn)差式、磁粉式等氣壓離合器液壓離合器電磁離合器自控離合器超越離合器嚙合式:如牙嵌式、棘輪式等;摩擦式:如滾柱式、楔塊式等離心離合器摩擦式:如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等安全離合器嚙合式:如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等１)牙嵌離合器由兩個端面上有牙的半邊離合器組成。其中一個半邊離合器固定在積極軸上,另一個半邊離合器用導(dǎo)鍵(或花鍵)與從動軸聯(lián)接，并可由操縱機構(gòu)使其做軸向移動，以實現(xiàn)離合器將運動分離與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉(zhuǎn)矩不大，低速接合處。2)圓盤摩擦離合器圓盤摩擦離合器是在積極摩擦盤轉(zhuǎn)動時,由主、從動盤的接觸面間產(chǎn)生的摩擦力矩傳遞轉(zhuǎn)矩,有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器相比，圓盤摩擦離合器的優(yōu)點是:不管任何速度兩軸均可接合或分離;接合過程平穩(wěn),沖擊、振動較??；從動軸的加速時間和所傳遞的最大轉(zhuǎn)矩可調(diào)節(jié)；過載時可發(fā)生打滑,以保護重要零件不致?lián)p壞。其缺陷為外廓尺寸較大;在接合、分離過程中產(chǎn)生滑動摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。為了散熱和減輕磨損，可以把摩擦離合器浸入油中工作。３)電磁離合器電磁離合器是運用電流通過激磁線圈時所產(chǎn)生的磁力操縱各種拼命元件,以實現(xiàn)接合和分離的離合器。電磁主合器可單獨操縱,亦可集中控制和遠距離控制，與其他機電元件亦可在主、從動部分有轉(zhuǎn)速差的情況下保持恒定轉(zhuǎn)矩(例如磁粉離合器）。電磁離合器具有結(jié)構(gòu)簡樸操縱方便的優(yōu)點。電磁離合器的缺陷是有少量剩磁,特別是磁力線通過摩擦片的離合器。剩磁會妨礙離合器主、從動摩擦片的徹底分離，而在切斷電流后離合器尚有殘留轉(zhuǎn)矩。８、箱體、機架件設(shè)計的一般規(guī)定有哪些？答：１）可靠性:在使用期內(nèi)必須安全可靠，其結(jié)構(gòu)應(yīng)與所承受的外力相協(xié)調(diào),能滿足強度、剛度、振動穩(wěn)定性、疲勞強度、熱變形等方面的規(guī)定。2）實用性：箱體、機架是機器重要的組成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技術(shù)指標必須保證機器的使用性能和使用壽命。3）工藝性；結(jié)構(gòu)應(yīng)容易鑄造或焊接,減少和防止鑄造或焊接缺陷，便于加工裝配和調(diào)試。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)便于實現(xiàn)機械化處自動化焊接。4）經(jīng)濟性:要尺量減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量減少材料成本,減少能源消耗、加工工時和制導(dǎo)致本。根據(jù)箱體、機架的不同用途,設(shè)計中對以上各項既要有所偏重，又要統(tǒng)籌兼顧,要重視其外觀造型設(shè)計。9、請說出齒輪傳動、絲杠傳動和普通皮帶傳動各自最大的區(qū)別特點（優(yōu)點）。答：1）齒輪傳動的重要優(yōu)點是:瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；合用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300