高沁高速公路工程某合同段投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)文字說明第一章總體施工組織布置及規(guī)劃一、工程概況（一）項(xiàng)目位置本分部所經(jīng)之處呈山嶺重丘區(qū)地形，城鎮(zhèn)、村莊較少，但施工期間的駐地、預(yù)制、拌和、貨場等場地的布設(shè)較方便。施工段落所處位置鄰近沁水縣城，位于沁水縣城東15Km，瀕臨沁水河河畔，沿線分布有大規(guī)模的生產(chǎn)、生活資料，能夠滿足施工、機(jī)械動力之需要。另外，施工范圍通訊方便，移動信號及通訊線路覆蓋沿線村莊。（二）主要工程內(nèi)容本項(xiàng)目位于沁水縣鄭莊鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖樁號K56+350-K56+650，全長3.3km，主要工程量有：1、路基工程挖土方：331635m3，挖石方：617211m3；利用土方：222083m3，利用石方：176292m3，借土填方：215569m3；填筑砂礫：39024m3；土工格柵：4076m2；沖擊碾：6252m2；漿砌片石邊溝232.9m3/405m；漿砌片石截水溝833.12m3/800m；漿砌片石平臺排水溝：197.5m3/127m；漿砌片石急流槽：603.18m3/912.14m；漿砌片石拱形骨架護(hù)坡1000.1m3；漿砌片石擋土墻25400.28m3；C30砼：910.13m3；C20砼：101.28m3；防滲土工布：2400.1m2；PVC排水管：2358.88m；φ28錨桿：7157.81m；鋼筋：142.8t。2、橋梁工程（1）K56+600峪溝大橋：左線為9-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，右線為10-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)為墩、臺，樁基礎(chǔ)，據(jù)地勢情況，橋墩分柱式墩、薄壁實(shí)心墩和等截面空心墩；橋臺為肋式臺和柱式臺。（2）K58+325（右線樁號K58+405）名水大橋：左線為9-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，右線為5-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、臺，樁基礎(chǔ)。（3）K59+140（右線樁號K59+170）灣則大橋：左線為6-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，右線為6-30m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)為墩、臺，樁基礎(chǔ)，據(jù)地勢情況，橋墩分柱式墩、薄壁實(shí)心墩；橋臺為肋式臺和柱式臺。（4）K56+825（右線樁號K56+820）天橋：1-50m箱拱天橋。（5）K57+480天橋：1-50m箱拱天橋。（6）K57+820分離立交橋：3-30m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)小箱梁；下部結(jié)構(gòu)為薄壁實(shí)心墩、柱式臺，樁基礎(chǔ)。3、涵洞、通道1-1.5m鋼筋砼圓管涵193.7m/4道；1-3.0鋼波紋管涵218m/1道；1-4.0m鋼波紋管涵91m/1道；1-4×3.5m鋼筋砼蓋板涵通道32m/1道。4、隧道工程隧道1處（單洞），左線400m，右線400m。二、總體施工組織布置（一）編制依據(jù)1、招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書。2、現(xiàn)場勘察、調(diào)查資料（考察現(xiàn)場所了解的有關(guān)工程情況）。3、國家及交通部頒發(fā)的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。（二）編制原則1、滿足工程文件合同工期要求編制。2、竣工質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量評定為優(yōu)良。本施工組織方案按照上述依據(jù)和原則，對本合同段內(nèi)的工程作總體布局和安排。以優(yōu)良為目標(biāo)，針對本合同段內(nèi)的工程特點(diǎn)，對保證工程質(zhì)量、施工安全、施工工期所采取的有效方法和措施作綱要性的敘述。（三）編制范圍及施工段落劃分本次投標(biāo)范圍是主線路基、橋涵、隧道工程的施工，樁號范圍：K56+350—K59+650，全長3.3Km。我公司計(jì)劃將全線工程劃分為六個工區(qū)進(jìn)行施工管理，具體如下表：序號施工工區(qū)負(fù)責(zé)范圍備注1路基工區(qū)K56+350--K59+6650段路基負(fù)責(zé)本段所有路基基工程的施工工2橋梁一工區(qū)峪溝大橋負(fù)責(zé)本橋的基礎(chǔ)及及上、下部結(jié)結(jié)構(gòu)3橋梁二工區(qū)洺水大橋和灣則大大橋負(fù)責(zé)橋的基礎(chǔ)及上上、下部結(jié)構(gòu)構(gòu)4橋梁三工區(qū)兩座1-50m天橋和一一座分離立交交橋負(fù)責(zé)橋的基礎(chǔ)及上上、下部結(jié)構(gòu)構(gòu)5隧道工區(qū)洺水隧道負(fù)責(zé)隧道所有工程程的施工6箱梁預(yù)制廠所有箱梁的預(yù)制（四）總工期規(guī)劃本項(xiàng)工程根據(jù)業(yè)主要求，計(jì)劃工期：預(yù)計(jì)開工日期為2010年11月20日，預(yù)計(jì)完工日期：2011年12月31日。（五）人員進(jìn)場為本項(xiàng)目調(diào)配的設(shè)備、人員通過鐵路、公路運(yùn)至工地。其中：施工機(jī)械及設(shè)備，將從太原通過汽車、平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，試驗(yàn)設(shè)備采用專用車運(yùn)輸，人員乘坐火車、客車、汽車等交通工具至工地，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場和駐地，始終保持整潔規(guī)范，機(jī)械設(shè)備專人負(fù)責(zé)，保養(yǎng)良好、清潔，停放有序。（六）材料進(jìn)場本項(xiàng)目工程所用的材料，除業(yè)主供應(yīng)或是指定供應(yīng)商提供的材料按照業(yè)主要求購買外，其他鋼筋、鋼構(gòu)件、水泥、砂石料、機(jī)電材料等材料由項(xiàng)目部統(tǒng)購，其它地材由各施工工區(qū)自行調(diào)查采購。各工區(qū)采用當(dāng)?shù)夭牧虾屯赓彶牧舷嘟Y(jié)合的方式按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行備料。所有材料采用汽車通過現(xiàn)有公路和施工便道運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料和周轉(zhuǎn)料按規(guī)定搬運(yùn)、儲存，堆放整齊，標(biāo)識明確，嚴(yán)禁混放混用。三、工程總體規(guī)劃1、以工程數(shù)量和我公司計(jì)劃投放的資源（機(jī)械設(shè)備、勞動力、材料、資金）為依據(jù)，以合同工程工期為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理安排。2、在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資原配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。3、以組織均衡施工為基本方法，在施工管理上必須抓住施工的有利季節(jié)，針對各項(xiàng)工程的特點(diǎn)，合理安排施工順序，采用平行、流水、交叉作業(yè)的方法，超前運(yùn)作。第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施2.1施工方案2.1.1路基工程路基工程主要包括：路基土石方開挖、利用土填方、借土填方等工程項(xiàng)目。根據(jù)本分部沿線的地質(zhì)、地形、地貌及工程特點(diǎn)，按工序?qū)嵭衅叫?、順序、流水作業(yè)法施工，采用以大型工程機(jī)械施工為主，小型機(jī)械和人工配合為輔，按工期計(jì)劃，均衡有序地組織施工。1、土方路基開挖采用挖掘機(jī)挖掘、裝車，自卸汽車運(yùn)輸，人工配合挖掘機(jī)清刷邊坡一次成型的施工工藝進(jìn)行開挖。開挖前應(yīng)根據(jù)路塹開挖寬度、深度、長度及土質(zhì)情況等確定開挖方式，可采取縱向開挖、橫向開挖、混合開挖三種方式。在開挖前應(yīng)完成截水溝施工，開挖過程中要及時清理邊坡，開挖后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時安排其它排水設(shè)施(如排水溝、急流槽)以及邊坡防護(hù)等配套工程的施工，以保證邊坡的穩(wěn)定。開挖至路槽底面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要對路床以下30厘米范圍內(nèi)路基進(jìn)行翻松碾壓處理，壓實(shí)度不得小于96%。土方路基開挖施工工藝見《土方路基開挖施工工藝框圖》。土方路基開挖施工工藝框圖是是梯段爆破開挖土方石方施工組織準(zhǔn)備場地清理路基放樣判斷山體穩(wěn)定性截水溝機(jī)械開挖邊坡修整錨噴防護(hù)邊坡路基檢驗(yàn)合格路槽平整壓實(shí)預(yù)加固否復(fù)測擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓實(shí)度檢查2、石方開挖對于比較松軟的巖層，先用大馬力推土機(jī)松動，再用裝載機(jī)鏟運(yùn)，也可直接用挖掘機(jī)進(jìn)行挖裝作業(yè)，其邊坡采用人工配合風(fēng)鎬清刷。對機(jī)械難以松動的地方，則須實(shí)施爆破作業(yè)，大馬力推土機(jī)聚堆，大噸位自卸車運(yùn)輸。根據(jù)石方的巖性特點(diǎn)，采用淺孔爆破、深孔毫秒微差控制爆破、光面爆破相結(jié)合的施工方案。土方路基開挖施工工藝見《石方路基開挖施工工藝框圖》。石路基開挖施工工藝框圖爆破設(shè)計(jì)爆破設(shè)計(jì)測量放線布設(shè)鉆孔鉆孔施工檢查實(shí)際孔深、孔距裝藥堵塞清除表土聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)技術(shù)交底檢查分析爆破效果藥包加工計(jì)算裝藥量驗(yàn)收路槽開挖成型邊坡修整裝運(yùn)石碴起爆起爆網(wǎng)絡(luò)檢查移挖作填堆放于指定地點(diǎn)3、填方路基施工(1)、填前處理清除路基范圍內(nèi)草皮、植物根系、深度30cm內(nèi)的腐植土、軟土等不適用材料，并將局部坑穴夯填密實(shí)，然后整平基底并碾壓達(dá)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度。對地基潮濕和地下水豐富的路段，應(yīng)先開挖排、截水溝將地下水引到路堤基底范圍以外，必要時應(yīng)將地基松土翻挖晾曬，然后將土塊打碎、整平，并采用重型壓路機(jī)壓實(shí)達(dá)標(biāo)。(2)、試驗(yàn)路段填方路基施工之前，應(yīng)選擇一個長度不小于100m的自然段(全幅路基)作為試驗(yàn)路段，確定施工機(jī)械的合理組合及不同填料的壓實(shí)工藝、分層松鋪厚度、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)，以指導(dǎo)全路段的填筑施工。(3)、根據(jù)填土地段地形情況的不同，采用水平分層填筑或縱向分層填筑兩種方法施工。機(jī)械配備組合為：推土機(jī)清理場地，挖掘機(jī)挖土、裝車，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)或平地機(jī)整平，振動壓路機(jī)碾壓。填方路基施工工藝：按三階段、四區(qū)段、八流程作業(yè)，即：準(zhǔn)備階段→施工階段→檢驗(yàn)階段和進(jìn)料區(qū)→攤鋪區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗(yàn)區(qū)以及施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→邊坡整修。施工中以試驗(yàn)路段采集的試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。路基填方施工工藝見《路基填筑施工工藝框圖》。振動壓路機(jī)靜壓一遍，開始振動碾壓達(dá)到要求壓實(shí)自卸汽車或鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土至路基內(nèi)振動壓路機(jī)靜壓一遍，開始振動碾壓達(dá)到要求壓實(shí)自卸汽車或鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土至路基內(nèi)原地面清理施工放樣報(bào)告填前壓實(shí)壓實(shí)度檢查推土機(jī)推平晾曬或?yàn)⑺畽z查含水量平地機(jī)整平檢查壓實(shí)度并報(bào)檢檢查松鋪厚度鋪筑下一層（段）路基填方完工后，填寫分項(xiàng)工程竣工質(zhì)量交驗(yàn)單監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽驗(yàn)抽驗(yàn)合格分項(xiàng)工程竣工交驗(yàn)軟基處理4、特殊路基處理（1）、濕陷性黃土地基處理濕陷性黃土地基處理根據(jù)地質(zhì)情況主要采用沖擊碾壓，重夯和強(qiáng)夯處理等方法。Ⅰ級自重濕陷性黃土路段采用沖擊碾處理，Ⅱ級濕陷性黃土地段采用重夯處理，Ⅲ級濕陷性黃土及填土大于10m的黃土地基地段采用強(qiáng)夯處理。濕陷性黃土路基施工前，應(yīng)預(yù)先做好臨時排水，應(yīng)采取攔截、排除地表水等措施，防止地表水下滲。其地下排水構(gòu)造物及地面排水溝渠必須采取防滲措施。當(dāng)?shù)鼗烊缓看笥?7%或飽和度大于60%時，不宜采用重夯或強(qiáng)夯，應(yīng)采用其它方案進(jìn)行處治。①沖擊碾壓施工方法沖擊碾壓采用YCT20型沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，施工時先進(jìn)行試壓，以確定實(shí)際所需的壓實(shí)遍數(shù)。壓實(shí)試驗(yàn)方案和成果應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行大面積施工。沖擊碾壓采用來回錯輪的方式，輪跡之間不重疊。在沖擊碾壓過程中，若表面出現(xiàn)較大起伏，應(yīng)隨時用推土機(jī)整平，以免影響沖擊碾壓速度和壓實(shí)效果。另外，若表面過干，需及時灑水，以防揚(yáng)塵。無論是填方段還是挖方段，均檢查原表面以下50cm處的含水量和0-20cm處的壓實(shí)度，土體的含水量控制在ω0±2%，若含水量不符合要求，需做晾曬或?yàn)⑺幚?。表層壓?shí)度（地表以下0-20cm的壓實(shí)度）測點(diǎn)位置應(yīng)與沖擊碾壓前的位置相對應(yīng)，但不能重合，當(dāng)壓實(shí)度提高5%以上時，即可停止沖擊碾壓。施工中要控制構(gòu)造物的安全距離，沖擊壓路機(jī)的輪邊與構(gòu)造物應(yīng)有1m的安全距離，橋涵構(gòu)造物上填土厚度不少于2.5m。②重錘夯施工方法重夯施工采用履帶自行式重夯極具，夯錘直徑1.2m-1.5m，錘重5T，單擊夯擊率達(dá)到600KN·m以上，每遍每點(diǎn)夯擊5次-8次，夯實(shí)3遍，前兩遍按3m-4m間距跳夯，最后一遍排夯，臨近夯點(diǎn)相互搭接1/2夯錘直徑，以消除地面3m以內(nèi)土層的濕陷性。重夯最后兩擊平均沉降量要求不大于2cm，否則須增加夯擊遍數(shù)。重夯完成后，對上部震松的土層整平碾壓至規(guī)定壓實(shí)度，然后方可進(jìn)行路基的正常填筑工作。在重夯施工前，首先清理、平整場地并查明場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要的措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。③強(qiáng)夯施工方法強(qiáng)夯施工采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)進(jìn)行施工，夯錘采用直徑為2.5m的鑄鋼，錘重20T，單擊夯擊率達(dá)到2000KN·m以上，每遍每點(diǎn)夯擊6次-8次，夯實(shí)3遍，前兩遍按3m-4m間距跳夯，最后一遍排夯，臨近夯點(diǎn)相互搭接1/2夯錘直徑，以消除地面5m以內(nèi)土層的濕陷性。在強(qiáng)夯施工前，首先清理、平整場地并查明場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要的措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。在強(qiáng)夯大面積施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場選取一個面積不小于30×30m、地質(zhì)條件具有代表性的試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行試夯，若路段內(nèi)土性差異明顯，應(yīng)分別進(jìn)行試夯，試區(qū)選定后在試區(qū)內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的原位測試，取原狀土樣測定有關(guān)數(shù)據(jù)，試夯時選取合適的一組或多組強(qiáng)夯試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試夯，在試夯過程中，應(yīng)測量每個夯點(diǎn)每夯擊一次的下沉量。最后兩擊的平均夯沉量不宜大于5cm，試夯時應(yīng)將含水量嚴(yán)格控制在最佳狀態(tài)。試夯結(jié)束7天后，從試夯面起每隔50cm取土樣，進(jìn)行室內(nèi)土工試驗(yàn)，測定土的干密度、壓縮系數(shù)和濕陷系數(shù)等指標(biāo)。通過試夯前后的試驗(yàn)結(jié)果對比，確定正式施工采用的技術(shù)參數(shù)。然后按試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，以夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值。強(qiáng)夯施工時，落錘應(yīng)平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確，如錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平才能進(jìn)行下一次夯擊。施工過程中應(yīng)做好監(jiān)測和記錄工作，包括開夯前檢查錘重和落距；每遍夯擊前對夯點(diǎn)放樣進(jìn)行復(fù)核；檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。（2）、陡坡路堤及填挖交界處處理橫向半填半挖路基的挖方為土質(zhì)時，應(yīng)對挖方處超挖80cm后再回填壓實(shí)。一般路基，路床頂30cm范圍內(nèi)采用6%灰土處治；當(dāng)挖方路床的含水量大于17%時，采用80cm砂礫回填處理，填方側(cè)路床頂30cm采用砂礫填筑。當(dāng)填方側(cè)填土高度小于等于3m時，在路床底面填挖結(jié)合處鋪設(shè)雙向土工格柵1層；當(dāng)填方側(cè)填土高度大于3m時，分別在路床底面填挖結(jié)合處和路床底面以下1m填挖結(jié)合處個鋪設(shè)雙向土工格柵1層?？v向填挖交界處路基，應(yīng)在挖方側(cè)超挖處理，超挖長度不小于10m，厚度為50cm-80cm，換填優(yōu)質(zhì)材料。當(dāng)填方段10m范圍內(nèi)高差小于3m時，于路床底部填挖交界處鋪設(shè)雙向土工格柵1層；當(dāng)填方段10m范圍內(nèi)高差大于3m時，分別于路床底部和路床底部以下1m處填挖交界處各鋪設(shè)雙向土工格柵1層。施工中應(yīng)注意：A、土工格柵規(guī)格：縱橫向抗拉強(qiáng)度不小于50KN/m，拉伸率不大于10%，幅寬不小于4m。B、土工格柵鋪設(shè)時，縱向、橫向搭接重疊30cm，鋪設(shè)不允許有皺褶，應(yīng)用人工拉緊，并用φ10鋼筋制成U型釘將兩邊和搭接處錨固，鉚釘間距2m。C、在距土工格柵材料層8cm路基填料，最大粒徑不得大于6cm，土工格柵攤鋪以后應(yīng)及時填筑，填筑的攤鋪與壓實(shí)應(yīng)從中間向兩側(cè)進(jìn)行，只有填料厚度超過60cm時才能用重型壓實(shí)機(jī)具碾壓。（3）、低填淺挖路基處理對于填挖高度小于等于2m的土質(zhì)路段，根據(jù)土質(zhì)情況，采用以下兩種處治方案：A、對于一般土質(zhì)，低填段原地清表后利用砂礫填筑至路床頂面，淺挖段開挖后對路床換填80cm砂礫處理。B、對于濕陷性黃土地段，低填段原地清表厚設(shè)80cm6%的灰土墊層，然后正常填土至路床頂；淺挖段開挖后對路床換填80cm6%的灰土處理。（4）、橋涵臺背回填及擋墻墻背回填Ⅰ.填料要求：A、對于填方段構(gòu)造物臺背填料，采用級配較好、最大粒徑小于10cm的砂礫、石灰穩(wěn)定土分層填筑。B、對于挖方段構(gòu)造物臺背填料，采用：①漿砌條塊石填筑；②漿砌片石填筑；③采用級配較好、最大粒徑小于10cm的砂礫、石灰穩(wěn)定土分層填筑。C、石灰穩(wěn)定土填料技術(shù)要求：石灰：選用Ⅲ級以上磨細(xì)生石灰粉，可生石灰消解后通過10mm方孔篩的消石灰；素土：塑性指數(shù)大于12的粘性土；灰土拌和：按比例將石灰與土拌和均勻，必要時采取篩拌。測定灰劑量、含水量。按試驗(yàn)的最佳含水量進(jìn)行悶料，悶料24h后進(jìn)行濕拌，濕拌要做到均勻徹底。Ⅱ.施工要點(diǎn)：A、擋墻墻背回填：隱蔽工程須驗(yàn)收合格后，砌體圬工已達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度時進(jìn)行基坑回填，回填采用砂礫或石灰穩(wěn)定土（濕陷性黃土地段選用石灰穩(wěn)定土）分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度為10cm～20cm；采用小型夯實(shí)機(jī)具時，基坑回填的分層壓實(shí)（夯）實(shí)厚度不宜大于15cm，并應(yīng)夯實(shí)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度（一般為96%）。B、臺背回填：①臺背回填前，應(yīng)先開挖臺背處治寬度，并向路基方向挖設(shè)搭接臺階。橋臺臺背基底開挖寬度不小于6m，涵洞臺背基底開挖寬度不小于4m，與路基搭接臺階寬度2m，坡度1:1，并在臺階頂面設(shè)置向路基方向2%的坡度。②臺背回填填料分層壓實(shí)厚度不大于15cm，采用小噸位壓路機(jī)配合小型夯實(shí)機(jī)具壓實(shí)。為便于檢查每層填筑厚度是否均勻和方便施工，應(yīng)把每層填筑的厚度提前標(biāo)記在墻上。碾壓夯實(shí)時應(yīng)特別注意邊部死角部位的壓實(shí)效果，不得漏壓。逐層檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)到96%后方能填筑上一層。③臺背回填應(yīng)在構(gòu)造物強(qiáng)度達(dá)到75%且梁、板安裝后，前后臺對稱同步進(jìn)行。④臺背回填部分的路床與路堤同步填筑；⑤錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)寬度一次填足；⑥濕陷性黃土地段，選用6%石灰穩(wěn)定土填筑。若臺背有不良地基，需先進(jìn)行特殊路基處理。5、擋土墻工程(1)、基坑開挖由人工或挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行必要的地基處理。然后準(zhǔn)確放樣定位，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，才能進(jìn)行墻體砌筑施工。若其承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求，則應(yīng)采用擋墻基底加設(shè)碎石墊層或片石混凝土基礎(chǔ)等進(jìn)行地基處理。(2)、砌筑墻身采用塊石鑲面，其余部分均采用片石砌筑。砌筑擋墻圬工采用7.5號砂漿支砌，10號砂漿勾縫。(3)、墻背填料墻背填料并應(yīng)優(yōu)先選擇透水性好的材料填筑，嚴(yán)禁使用膨脹性土和高塑性土填筑，臨近墻背1m范圍內(nèi)應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)具碾壓夯實(shí)。漿砌片石擋土墻施工工藝見表《漿砌片石擋土墻施工工藝框圖》。6、漿砌片石、砼拱形護(hù)坡護(hù)坡所用片、塊石強(qiáng)度不低于30MPa，砂漿、砼所需砂石材料、水泥經(jīng)試驗(yàn)檢測符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按配合比計(jì)量。護(hù)坡每隔14.5m設(shè)一道沉降縫，剩余長度不足一個拱圈時，該部分邊坡采用種草防護(hù)。施工前必須將邊坡修整完畢，再進(jìn)行護(hù)坡放樣。骨架施工采用挖槽法進(jìn)行，框格澆、砌筑前基底應(yīng)夯實(shí)，其壓實(shí)度大于95%。漿砌片石采用M7.5砂漿砌筑，M10砂漿勾縫與抹面。砼拱形格澆注時三面設(shè)置模板，采用人工澆筑砼。擋水塊采用C25混凝土預(yù)制塊，并用M10砂漿砌筑與勾縫。砌筑完成，養(yǎng)生7天。然后回填拱內(nèi)填土，植草綠化。7、排水工程路基排水工程有：路基邊溝、截水溝、排水溝、急流槽等。砌體施工采用坐漿擠漿法、機(jī)械拌和砂漿。溝壁必須平整順適，砂漿飽滿、密實(shí)，溝內(nèi)不留有松土，溝底要平順，排水暢通，并注意各類排水設(shè)施進(jìn)出口的相互銜接，確保達(dá)到最佳排水效果。漿砌片石邊、排水溝施工工藝見表《漿砌片石邊、排水溝施工工藝框圖》。橋涵工程.1基礎(chǔ)工程1、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工(1)、熟悉施工圖紙，根據(jù)各樁位的水文、地質(zhì)條件，本著安全施工、加快進(jìn)度的原則，因地制宜確立施工方案、作好施工準(zhǔn)備工作。(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確放線定出樁基位置，搭設(shè)樁基施工操作平臺。沖孔前平整場地，填筑或碾壓鉆機(jī)平臺加以夯實(shí)，確保鉆機(jī)就位后不會因地基沉降而發(fā)生傾斜。場地的大小以能滿足放置鉆機(jī)、布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)的要求為宜。作好孔口防護(hù)，孔口周圍不得堆放重物。(3)、埋設(shè)鋼護(hù)筒要求位置準(zhǔn)確并垂直，鋼護(hù)筒外側(cè)要用粘土回填夯實(shí)。保證孔口不坍塌、地表水不會流進(jìn)孔內(nèi)，并要保證孔內(nèi)泥漿表面高度。(4)、鉆機(jī)就位，開鉆前應(yīng)完成相應(yīng)的檢測和水下混凝土配合比設(shè)計(jì)、鋼筋籠分段成型、澆筑水下混凝土用的導(dǎo)管到位等一切準(zhǔn)備工作。(5)、鉆孔采用沖擊鉆，鉆孔應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷?？變?nèi)應(yīng)保證泥漿稠度適當(dāng)，水位穩(wěn)定，防止坍孔。漿砌片石擋土墻施工工藝框圖施工放樣施工放樣基礎(chǔ)開挖基坑檢驗(yàn)分段砌筑墻身精確放樣按規(guī)定預(yù)留沉降縫、泄水孔墻背分層填筑填充沉降縫、修理泄水孔勾縫下一道工序換填處理監(jiān)理工程師驗(yàn)收砂漿配合比原材料檢驗(yàn)灑水養(yǎng)護(hù)分段漿砌基礎(chǔ)漿砌片石邊、排水溝施工工藝框圖測量放樣測量放樣基坑開挖修整、夯實(shí)基底各項(xiàng)指標(biāo)自檢預(yù)制蓋板安裝水泥砂漿勾縫砂漿配合比設(shè)計(jì)漿砌邊溝自檢砂漿強(qiáng)度、平面位置及標(biāo)高砂漿勾縫驗(yàn)報(bào)監(jiān)理檢查灑水養(yǎng)生砼蓋板養(yǎng)生邊溝蓋板預(yù)制灑水養(yǎng)生報(bào)監(jiān)理檢查(6)、泥漿制備和處理系統(tǒng)由制漿池、沉淀池、貯漿池和泥漿泵、泥漿管組成。鉆孔泥漿由水、粘土(或膨潤土)以及添加劑組成。調(diào)制泥漿前，先把膨潤土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量，采用機(jī)械拌制泥漿，攪拌時先將定量的清水加入攪拌機(jī)，然后慢慢的加入與水量相應(yīng)的膨潤土，并開動機(jī)器攪拌，成漿后，打開出漿門出漿。(7)、開鉆初期鉆進(jìn)速度不要太快，在開始鉆進(jìn)的4.0m以內(nèi)，鉆進(jìn)速度不超過0.5m/h，繼續(xù)鉆進(jìn)后速度不要超過1m/h。覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排放量相適應(yīng)。(8)、第一次清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)檢查孔徑、孔深、孔的偏斜等成孔質(zhì)量指標(biāo)符合要求后進(jìn)行第一次清孔。清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重在1.03～1.10之間，含砂率≤2%，粘度17～20Pa·S，澆筑混凝土前，孔底沉渣厚度≤0.3m。含砂率≤4%，粘度在20～22Pa·S之間。(9)、鋼筋籠、聲測管制作及安裝：鋼筋籠是在制作場內(nèi)分節(jié)制作，節(jié)段長度控制在10～15m，采用加勁筋提高鋼筋籠剛度，為不妨礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。制作時，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任何一個主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。當(dāng)一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊接于加勁筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管，聲測管采用內(nèi)徑為57×3mm的鍍鋅無縫鋼管，每根樁埋3根聲測管，3根聲測管按三等分平均角度布置，聲測管直接焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，相互平行并垂直，起吊時需采取措施防止鋼筋籠產(chǎn)生扭曲變形。采用吊車分節(jié)吊裝對直焊接鋼筋籠。在安放鋼筋籠之前用檢孔器進(jìn)行檢孔。(10)、導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管采用Φ250～Φ300的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～3.0m，由管端法蘭用螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，同時要對導(dǎo)管作水壓承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管和澆筑平臺，并固定鋼筋籠，放置砼漏斗。(11)、第二次清孔：在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隔較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以待鋼筋骨架安放就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即澆注水下砼。(12)、澆筑水下砼：首批砼數(shù)量要經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算，使其具有一定的沖擊力，以將泥漿從導(dǎo)管中排出。安放導(dǎo)管時導(dǎo)管下口距孔底不得大于40cm，并在首批砼灌注后能保證導(dǎo)管下口埋入砼內(nèi)不小于1m的深度。隨著砼的連續(xù)澆筑，施工中逐步撥升導(dǎo)管，拔管停歇時間不得超過15分鐘，并在整個澆筑過程中，始終保證導(dǎo)管在砼中埋深為2～6米。澆注砼時由專人測量導(dǎo)管埋置深度，填寫水下砼澆注記錄，并對每批混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查，不合格的混凝土堅(jiān)決不使用。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，嚴(yán)禁將砼整體從上而下倒入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。澆筑過程中必要時要進(jìn)行振搗，樁頂2m以下的混凝土利用其自由墜落搗實(shí)，在樁頂以下2m范圍內(nèi)的混凝土則采用振搗器振實(shí)。地面以下的護(hù)筒應(yīng)及時拔出，地面以上的護(hù)筒或模板應(yīng)待混凝土強(qiáng)度到達(dá)5Mpa后拆除。樁基砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5～1.0m，中間不得停頓，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分在砼初凝前清除，預(yù)留10～20cm，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后在施工墩柱時鑿除。鉆孔灌注樁施工工藝見表《鉆孔灌注樁施工工藝框圖》。檢查樁位基線和高程并做好記錄護(hù)筒外形尺寸樁位測量,安裝設(shè)備編審施工設(shè)計(jì)埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核驗(yàn)收、開鉆檢查樁位基線和高程并做好記錄護(hù)筒外形尺寸樁位測量,安裝設(shè)備編審施工設(shè)計(jì)埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核驗(yàn)收、開鉆吊裝鋼筋籠鉆孔下導(dǎo)管二次清孔水下灌注混凝土樁頭處理、成樁檢測混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、全設(shè)施孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣鋼筋籠規(guī)格、定位、高程、與樁位中心偏差沉渣厚度導(dǎo)管密封性及下入深度混凝土試驗(yàn)（檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度等）樁頂高程等檢測并做好記錄場地準(zhǔn)備、三通一平設(shè)備配套、器材進(jìn)場安裝循環(huán)系統(tǒng)護(hù)筒加工泥漿制備泥漿性能調(diào)整合格首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試樣起拔護(hù)筒補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭2、承臺、系梁施工（1）基坑開挖、鑿除多余樁頭在基樁砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，即可進(jìn)行行承臺基坑開開挖施工。首首先要進(jìn)行測測量放線，確確定基坑的位位置及開挖深深度、范圍，報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后在在專人指揮下下由挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖。（2）鋼筋拼裝及模型型支設(shè)承臺、系梁的鋼筋筋在底模和基基坑達(dá)到要求求后進(jìn)行現(xiàn)場場拼裝綁扎，所所有鋼筋均應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，承承臺的上下兩兩層鋼筋網(wǎng)間間用Φ20鋼筋點(diǎn)焊支支撐牢固，確確保上下層鋼鋼筋網(wǎng)間距及及施工安全。同同時按圖紙要要求準(zhǔn)確預(yù)埋埋墩身鋼筋。鋼鋼筋安設(shè)完畢畢，即可進(jìn)行行模板的支設(shè)設(shè)，模板采用用每塊面積不不小于6m2的定型鋼模模，支設(shè)時要要求尺寸準(zhǔn)確確、支撐牢固固，拼裝嚴(yán)密密，軸線偏位位不大于1ccm，并在支支設(shè)模型前徹徹底涂以脫模模劑，（承臺臺模板支頂見見下圖），當(dāng)當(dāng)所有有關(guān)的的工作做完，進(jìn)進(jìn)行軸線、寬寬度、深度以以及垂直度等等的自檢，自自檢合格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查認(rèn)可后，方方可澆筑砼。（3）砼的澆筑與養(yǎng)生砼由拌和站集中拌拌制，由砼罐罐車運(yùn)至現(xiàn)場場，通過溜槽槽放料入模，放放料高度不宜宜超過2m，以砼不發(fā)發(fā)生離析為度度，否則要設(shè)設(shè)置串筒減速速裝置，澆筑筑方式以插入入式振動器水水平分層振搗搗為宜，分層層澆筑厚度不不超過30cm，砼澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，保證砼的的內(nèi)在質(zhì)量。澆澆筑完成后的的砼外露面應(yīng)應(yīng)線形正確、順順暢、光潔、顏顏色一致。拆拆模后表面平平整無蜂窩麻麻面或不良外外觀。砼的養(yǎng)養(yǎng)生用草袋覆覆蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時時間均不得少少于7天，在砼達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后，進(jìn)行拆拆模、測量、拍拍照，并做好好施工記錄，報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)后方方可回填。承臺、系梁施工工工藝見表《承承臺、系梁施施工工藝框圖圖》。承臺、系梁施工工工藝框圖測量放線測量放線拆模驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)基坑開挖砼澆注鋼筋拼裝、綁扎模板支設(shè)砼拌和砼罐車運(yùn)送破樁頭檢樁進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序.2下部結(jié)構(gòu)工程1、圓柱式墩臺下部工程開工前進(jìn)進(jìn)行精確放樣樣，并對每道道工序進(jìn)行二二次驗(yàn)收。墩柱施工首先應(yīng)焊焊接鋼筋籠，墩墩柱鋼筋跟基基樁鋼筋一樣樣，都須在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝，以以免搬運(yùn)過程程中產(chǎn)生變形形，拼裝場地地應(yīng)平整、開開闊，拼裝時時采用內(nèi)側(cè)加加勁筋成型法法，以增強(qiáng)骨骨架的剛性。骨架拼裝時兩側(cè)應(yīng)應(yīng)支撐穩(wěn)固，以以防鋼筋籠滾滾動傷人。吊吊裝時為避免免產(chǎn)生變形，宜宜用兩點(diǎn)吊，第第一吊點(diǎn)設(shè)在在骨架下部，第第二吊點(diǎn)設(shè)在在骨架長度的的中點(diǎn)到上三三分點(diǎn)之間。起起吊時，先提提第一吊點(diǎn)，使使骨架稍微提提起，再與第第二吊點(diǎn)同時時起吊，等骨骨架離開地面面后，第一吊吊點(diǎn)停止起吊吊，繼續(xù)提升升第二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊點(diǎn)點(diǎn)不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，移動動鋼筋籠，即即可與承臺（系系梁）的預(yù)埋埋筋進(jìn)行焊接接。骨架焊接接時必須與放放樣中心點(diǎn)對對中，偏差≯1cm，待所所有搭接頭都都焊接完后，方方可解除第二二吊點(diǎn)。在施工時為創(chuàng)精品品工程，所以以在墩柱橫向向上不設(shè)有接接縫，墩柱模模型采用組合合式雙開一次次性成型鋼模模板，每截長長度2-4m，接頭頭設(shè)有榫槽，能能有效地防止止漏漿，支模模時可提前分分節(jié)拼好，直直接吊裝套在在骨架外；也也可分片吊起起，在骨架上上拼合，不論論哪種方法都都要注意安全全，操作工都都經(jīng)過嚴(yán)格培培訓(xùn)后，方可可上崗。模型安裝后，檢查查鋼筋墊塊是是否綁扎牢固固，是否有足足夠的保護(hù)層層，防止出現(xiàn)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。在在調(diào)試并固定定模型時，44m高度以下下至少要有兩兩層支撐，4-10m高度度范圍內(nèi)至少少須拉兩排攬攬風(fēng)繩，并在在模型上設(shè)置置觀察點(diǎn)，澆澆筑砼時進(jìn)行行全程監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。砼澆筑時，須先在在墩頂搭設(shè)工工作平臺，安安放漏斗。砼砼施工時用吊吊車配料斗施施工，人工分分層振搗，振振搗時每300cm一層，振振搗至砼表面面呈現(xiàn)出平坦坦泛漿為止。在在澆筑過程中中應(yīng)注意：澆澆筑時間過長長，下面砼凝凝固會發(fā)生泌泌水現(xiàn)象，澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)注意排水。為為減少泌水量量，可將坍落落度控制在55cm之內(nèi)，必必要時可摻加加適量減水劑劑。在施工時時，墩頂砼的的標(biāo)高高出5-8cm，這這樣既能避免免蓋梁鋼筋蹭蹭模，又可防防止?jié)仓w梁梁時漏漿。拆模后，應(yīng)及時對對柱體進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，可以涂涂刷養(yǎng)護(hù)劑，也也可纏裹塑料料布并適當(dāng)灑灑水。砼成型型溫度與空氣氣相差大于10°時，須采取取保溫措施，防防止表面出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂縫。2、薄壁墩采用組合式定型鋼鋼模翻板施工工，模板采用用組合式定型型鋼模，安裝裝位置要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，大面平平整，結(jié)合嚴(yán)嚴(yán)密，支撐牢牢固，剛度強(qiáng)強(qiáng)度滿足施工工荷載要求，并并就近支設(shè)施施工支架和腳腳手架。鋼筋采用場內(nèi)加工工，現(xiàn)場分節(jié)節(jié)拼裝的方式式，鋼筋入模模一次成型，并并采用輔助材材料作為鋼筋筋骨架的剛度度和定位設(shè)施施。砼澆筑，由拌和站站集中拌制，罐罐車運(yùn)輸，采采用砼泵車（或或吊車）泵送送的方式入模模，澆筑時分分層、分段、對對稱地按20-30ccm的厚度，采采用插入式振振搗器進(jìn)行振振搗，層間連連續(xù)作業(yè)時須須插入下一層層施工，深度度不得超過55cm，砼用用料須將坍落落度控制在設(shè)設(shè)計(jì)最佳值10%以內(nèi)，砼入入模振搗時應(yīng)應(yīng)減少對鋼筋筋和模板的沖沖擊，防止發(fā)發(fā)生變形和位位移。薄壁墩墩身砼立面面表面體積大大，養(yǎng)護(hù)要求求高，成形初初期采用草袋袋覆蓋、浸水水養(yǎng)生，拆模模后采用涂刷刷養(yǎng)護(hù)劑或纏纏裹防水布并并適當(dāng)灑水的的方法養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間均不不得小于7天，并達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高的的80%以上，確保保砼表面無干干裂、干縮現(xiàn)現(xiàn)象。澆筑砼時還應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：（1）翻轉(zhuǎn)模板在結(jié)構(gòu)上上應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，制作精度度應(yīng)滿足圖紙紙要求。每節(jié)節(jié)模板的高度度視起重設(shè)備備能力的大小小而定，其質(zhì)質(zhì)量以不超過過1.5-22.0t為宜。（2）翻轉(zhuǎn)模板施工是由由兩節(jié)模板交交替輪番往上上安裝澆筑混混凝土，須在在已澆筑的混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到10-155Mpa，方可在已已澆混凝土的的模板上立模模。（3）翻轉(zhuǎn)模板的單塊尺尺寸較大，起起吊時遇風(fēng)，容容易產(chǎn)生激烈烈的擺動，起起吊前應(yīng)有所所準(zhǔn)備，采取取適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定定措施，保證證安全。3、肋板式橋臺施工工施工前，首先進(jìn)行行精確的橋臺臺位放樣，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行下道工序序。臺身鋼筋采用場內(nèi)內(nèi)加工，現(xiàn)場場拼裝成型方方式進(jìn)行，根根據(jù)圖紙準(zhǔn)確確加工，完成成自檢后，請請監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，待鋼鋼筋骨架驗(yàn)收收合格后，即即可支設(shè)模板板。模板采用用萬能鋼模拼拼裝而成，模模板驗(yàn)收合格格后，即可澆澆筑砼，在澆澆筑的同時，現(xiàn)現(xiàn)場提取3-4組試件，以以備試驗(yàn)，澆澆筑時采用插插入式振搗棒棒配合附著式式振搗棒分層層振搗，當(dāng)表表面泛漿和呈呈平坦現(xiàn)象時時即視其密實(shí)實(shí)，澆筑下一一層。墩、臺施工工藝見見表《墩、臺臺施工工藝框框圖》。墩、臺施工工藝框框圖測量放線測量放線起吊焊接鋼筋籠檢查支設(shè)模型檢查搭設(shè)工作臺下導(dǎo)管澆筑砼養(yǎng)生拆模試驗(yàn)養(yǎng)生進(jìn)入下道工序鋼筋加工現(xiàn)場拼裝模型加工拌和站拌料試驗(yàn)砼罐車運(yùn)輸?shù)踯嚨踹\(yùn)入模NYNYNY4、墩、臺帽施工墩、臺帽采用無支支架法施工。方方法是在澆筑筑墩柱時在每每根墩柱上部部順橋向預(yù)埋埋兩根直徑≮120mmm的無縫鋼管管。支模時在孔洞處插插入鋼軌或圓圓鋼，上鋪方方木，即可作作為底模的支支撐，隨后進(jìn)進(jìn)行模板支設(shè)設(shè)。墩、臺帽帽模板采用定定型鋼模，施施工中可以在在上下設(shè)兩排排穿心絲，內(nèi)內(nèi)用小圓木橫橫撐，間距11.5m左右右，然后在兩兩側(cè)均勻?qū)ΨQ稱地設(shè)置纜風(fēng)風(fēng)繩，最后進(jìn)進(jìn)行模型調(diào)整整。墩、臺帽鋼筋施工工應(yīng)在模型底底板安放、調(diào)調(diào)整結(jié)束后，側(cè)側(cè)模安裝前進(jìn)進(jìn)行。因高空空作業(yè)面有限限，最好先焊焊好骨架，再再在底板上組組裝，鋼筋骨骨架要焊接牢牢固并加固支支撐，整體起起吊時要防止止變形，對已已變形的，校校正后方可進(jìn)進(jìn)行組裝。檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行側(cè)模模板制作。砼的澆筑采用砼泵泵車輸送入模模，插入式振振搗棒水平分分層振搗，澆澆筑過程中要要時刻注意模模板接縫和穿穿心絲的受力力情況，防止止跑模，漏漿漿。砼應(yīng)在收漿后進(jìn)行行覆蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)方法為高壓壓槍噴淋水，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于7天。墩、臺施帽施工工工藝見表《墩墩、臺帽施工工藝框框圖》。墩、臺帽施工工藝藝框圖測量放線測量放線墩頂鑿毛安設(shè)底模檢查拼裝鋼筋檢查支設(shè)模型檢查澆筑砼試驗(yàn)養(yǎng)生拆模進(jìn)入下道工序拌和站拌料試驗(yàn)砼罐車運(yùn)輸?shù)踯嚨踹\(yùn)入模NYNNYYNYNY5、耳背墻施工擬采用碗扣支架支支撐底模，現(xiàn)現(xiàn)場綁焊鋼筋筋、組合鋼模模板，混凝土土泵供給砼，分分層澆注、振振實(shí)的方法施施工。1）支撐支撐采用鋼管腳手手，布置60×600×60cmm，底模用15×10ccm方木橫向向支撐，間距距50cm。鋼鋼管底部支撐撐承臺上。2）底模底模采用鋼模板。和和臺柱、臺身身連接處掏空空嵌緊，用海海綿壓條填縫縫。3）鋼筋綁扎鋼筋集中制作現(xiàn)場場綁扎，臺帽帽、耳、背墻墻一次成型。4）立側(cè)模側(cè)模采用采用鋼模模板，木龍骨骨加固。臺帽帽、耳墻、背背墻一次成型型，支撐用鋼鋼管腳手。5）澆砼、養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)輸車將砼砼運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場，吊車配配料斗分層澆澆筑，插入振振搗棒振實(shí)。6）拆支撐澆筑砼時另留一組組試塊進(jìn)行同同條件養(yǎng)護(hù)，待待強(qiáng)度達(dá)到80%以后方可拆拆支撐。.3上部結(jié)構(gòu)工程1、后張法預(yù)應(yīng)力砼砼箱梁的預(yù)制制（1）底座建設(shè)采用超挖回填方法法，平整硬化化預(yù)制場地，搞搞好排水設(shè)施施，鋪設(shè)好導(dǎo)導(dǎo)軌，安裝好好吊裝門車，并并根據(jù)箱梁的的跨徑設(shè)置底底座，底座應(yīng)應(yīng)牢固無沉陷陷，間距不小小于1m，底座間間排水溝留出出坡向，及時時排出雨水及及養(yǎng)護(hù)余水，在在底座上每隔隔0.5-1..0m設(shè)置一一側(cè)模固定裝裝置。（2）箱梁模板箱梁的表面要求整整齊、美觀、線線條圓順、顏顏色一致，因因此箱梁模板板加工應(yīng)制作作細(xì)致，安裝裝尺寸準(zhǔn)確。1）外模施工要求：：a應(yīng)進(jìn)行模板板設(shè)計(jì)，所制制作的模板尺尺寸要準(zhǔn)確；；b模板縫隙要要嚴(yán)密，排列列要整齊，特特別是端頭模模板左右要對對稱；c在模型幾何何尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的前前提下，鋼筋筋入模后將穿穿心螺絲緊固固支撐側(cè)模，保保證在澆筑砼砼時，側(cè)模不不變形位移；；d在脫模使用用方面采用機(jī)機(jī)油加柴油一一個標(biāo)準(zhǔn)配方方，以保證外外觀顏色一致致。2）內(nèi)模要求：a內(nèi)內(nèi)模要具有一一定的強(qiáng)度和和剛度，施工工中定位準(zhǔn)確確，穩(wěn)定牢固固，防止其上上浮及變形；；b制作箱梁內(nèi)內(nèi)模時，每22.4m或1.2m為一一節(jié)拼裝而成成；c快裝慢拆，分分部拆除，在在外模安裝和和鋼筋綁扎期期間進(jìn)行內(nèi)模模加工，待箱箱梁腹板鋼筋筋綁扎完畢，即即可組裝內(nèi)模模；d安裝時必須須把模板與底底板鋼筋相連連，防止模板板上??；e施工時每個個箱室內(nèi)留天天窗，待內(nèi)模模拆除后再封封閉。（3）鋼筋骨架制作綁扎鋼筋按綁扎底底板下層鋼筋筋→安放波紋管→綁扎骨架→腹板及板底底上層鋼筋→頂板鋼板的的順序一步一一步完成。要要求間距、保保護(hù)層符合規(guī)規(guī)范；波紋管管空間位置一一定要準(zhǔn)確，固固定在鋼筋骨骨架上，做固固定的卡子間間距不得超過過1m。鋼絞線線可在澆筑前前將一根直徑徑較小的硬塑塑料管套入波波紋管，防止止振動器具對對波紋管的損損傷，拆模時時一并撥出再再穿束。（4）砼澆筑箱梁砼分兩步澆筑筑：第一步澆澆筑底板、腹腹板砼，第二二步澆筑頂板板砼。澆筑砼時，底板與與腹板同時澆澆筑，砼應(yīng)從從腹板頂部鋼鋼筋外側(cè)澆入入，使砼從腹腹板流入箱梁梁底板，分層層振搗，交界界處要特別注注意防止漏漿漿，振動器具具嚴(yán)禁碰擊波波紋管，以防防波紋管穿洞洞漏漿，并來來回抽動塑料料管，以防漏漏漿堵管，一一旦有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，及時用用高壓水槍和和高壓氣泵進(jìn)進(jìn)行清理。施施工時應(yīng)注意意負(fù)彎矩孔道道和預(yù)埋件的的坐標(biāo)精確。（5）箱梁養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是關(guān)系到砼砼質(zhì)量的關(guān)鍵鍵程序，本工工序采用人工工砼上覆蓋麻麻袋，灑水養(yǎng)養(yǎng)生。注意應(yīng)應(yīng)使砼持續(xù)保保持一定濕度度，不少于7天。（6）張拉為防止收縮徐變引引起超標(biāo)上拱拱，減少收縮縮徐變的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失，根根據(jù)圖紙及規(guī)規(guī)范要求達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉正彎彎矩預(yù)應(yīng)力筋筋，每束張拉拉應(yīng)力值均由由設(shè)計(jì)確定且且在張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行行壓漿、封錨錨，待強(qiáng)度滿滿足要求后，可可移梁架設(shè)安安裝。負(fù)彎矩矩預(yù)應(yīng)力鋼筋筋在澆注濕接接縫前連接并并穿束，張拉拉工藝與正彎彎矩鋼束一致致。1）制作鋼鉸線束：：展開鋼絞線線，剔除死彎彎，在小槽鋼鋼槽內(nèi)鋸斷、擋擋板控制下料料長度并穿束束.2）施加預(yù)應(yīng)力：張張拉設(shè)備使用用前，根據(jù)千千斤頂及壓力力表的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，確定壓壓力表讀數(shù)與與張拉力之間間一一對應(yīng)關(guān)關(guān)系曲線。其其檢驗(yàn)報(bào)告附附后，使用專專業(yè)技術(shù)人員員操作和管理理。使用中如如出現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)重新標(biāo)定校校驗(yàn)，使用超超過6個月或200次后也重新新標(biāo)定校驗(yàn)。張拉實(shí)行雙控，預(yù)預(yù)應(yīng)力控制為為主，伸長值值進(jìn)行校核為為輔，實(shí)際伸伸長值與理論論伸長值之差差應(yīng)控制在理理論伸長值的的6%之內(nèi)。張拉程序張拉采用雙控，兩兩端張拉。0→初應(yīng)力→1.055σcom(持荷2min)→σcom（錨固固）兩端張拉同一束鋼鋼絞線時，可可先在一端張張拉錨固后，再再在另一端補(bǔ)補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值值，然后錨固固。兩端千斤斤頂?shù)纳祲簤?、劃線、測測伸長值及插插墊、持荷或或消壓、終拉拉錨固，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，協(xié)協(xié)調(diào)一致。為防止梁體發(fā)生橫橫彎、斷裂事事故，非中心心束的張拉宜宜分階段進(jìn)行行，對稱束輪輪流交替進(jìn)行行。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，在張拉拉過程中應(yīng)仔仔細(xì)做好張拉拉記錄，每束束鋼絞線斷絲絲、滑絲不得得超過1根（絲），發(fā)發(fā)生斷絲、滑滑絲時，應(yīng)立立即停止張拉拉采取符合規(guī)規(guī)范的措施后后，并在監(jiān)理理工程師批復(fù)復(fù)后方可繼續(xù)續(xù)張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)穩(wěn)定后，方可可進(jìn)行錨固。（7）壓漿1）張拉后，應(yīng)盡早早壓漿，壓漿漿前須將孔道道沖洗干凈，保保持濕潤，如如有積水、雜雜物應(yīng)用高壓壓空氣進(jìn)行清清除。2）水泥漿的水灰比比一般采用0.4-00.45，水泥漿的的泌水率最大大不超過2%，可摻入適適量膨脹劑，其其摻量為水泥泥用量的10%，水泥漿稠稠度宜控制在在14-18秒之間，使使用中應(yīng)不停停攪動。3）用壓漿機(jī)從壓漿漿孔道的最低低點(diǎn)壓入，最最高點(diǎn)作為排排氣和泌水之之用。為了保保證管道壓漿漿密實(shí)，不存存留游離水，一一般每一孔道道的兩端先后后各壓漿一次次，兩次間隔隔時間一般為為30-45分，保證從從另一頭排出出漿為止。4）壓漿最大壓力為為0.5-00.7Mpaa，使用活塞塞式壓漿泵，孔孔道內(nèi)水泥漿漿的強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定后后方可進(jìn)行移移位和吊裝。5）壓漿后應(yīng)將錨具具周圍沖洗干干凈并鑿毛。箱梁預(yù)制施工工藝藝見表《箱梁梁預(yù)制施工工工藝框圖》。2、預(yù)制梁板安裝預(yù)制梁板采用架橋橋機(jī)進(jìn)行安裝裝。安裝梁板板前，先將橋橋臺后路基按按規(guī)定填筑到到標(biāo)高、碾壓壓密實(shí)，然后后鋪設(shè)鋼軌，現(xiàn)現(xiàn)場組裝架橋橋機(jī)，調(diào)試正正常后，用運(yùn)運(yùn)梁平車將梁梁運(yùn)至架橋機(jī)機(jī)下喂梁，開開動起重大車車、小車、卷卷揚(yáng)機(jī)、吊具具就位，將吊吊桿插入梁板板預(yù)留孔，移移動小車使起起吊重心在兩兩主梁中軸線線上，再開動動起重大車前前移就位，小小車橫移，卷卷揚(yáng)向下，將將梁落在橫移移滑板上，拆拆除吊具待吊吊桿抽出后回回移起重大車車前移復(fù)位。選選好支座位置置，用頂推設(shè)設(shè)備頂推梁體體就位，用千千斤頂頂起梁梁端取出橫移移機(jī)構(gòu)落梁至至支座上。一一孔架設(shè)完畢畢，接長軌道道，前移架橋橋機(jī)，進(jìn)行下下一孔梁板安安裝。箱梁安裝施工工藝藝見表《箱梁梁安裝施工工工藝框圖》。箱梁預(yù)制施工工藝藝框圖修建預(yù)制場修建預(yù)制場底座建設(shè)綁扎底板、腹板鋼筋拆模安裝預(yù)應(yīng)力管道管道養(yǎng)生澆筑砼立側(cè)模檢查驗(yàn)收綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋負(fù)彎矩波紋管支內(nèi)模澆筑底板砼安錨板、立端模板檢查驗(yàn)收鋼筋加工制作試塊鋼筋加工養(yǎng)生穿束、張拉壓漿測定試塊強(qiáng)度測定試塊強(qiáng)度達(dá)成100%移梁至存梁場箱梁安裝施工工藝藝框圖平整場地平整場地修筑便道梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%門架吊裝（預(yù)制場）梁板預(yù)制到達(dá)安裝現(xiàn)場門架起吊安裝現(xiàn)場移梁安裝就位安裝下一片安裝支座壓試件軌道鋪設(shè)架橋機(jī)或門架安裝軌道平板車運(yùn)輸3、現(xiàn)澆拱箱施工該工程所包含的兩兩座1-50m箱拱拱天橋均處于于挖方地段，為為減少施工成成本，加快施施工進(jìn)度，我我公司計(jì)劃采采用土胎法進(jìn)行拱拱形箱體現(xiàn)澆澆施工。1．施工工藝路基開挖石方至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高→回填梯形土土臺→人工修整土土胎（砂漿抹抹面）→拱箱澆筑→拱箱縱縫澆澆筑→腹拱立柱澆澆筑→搭設(shè)小拱圈圈支架→小拱圈澆筑→橋面系→土胎掏挖（1）路基開挖設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，根據(jù)據(jù)拱圈下拱線線跨越范圍采采用土質(zhì)分層層回填土方呈呈包裹下拱線線的梯形土臺臺，回填壓實(shí)實(shí)度按路基填填方要求控制制。（2）精確放樣出拱箱箱下拱線，人人工修整出拱拱箱底模土胎胎，土胎頂部部涂抹5cmm厚M10水泥砂漿，砂砂漿表面壓光光處理。（3）待砂漿強(qiáng)度達(dá)到到90%以后，即可可進(jìn)行拱箱鋼鋼筋綁扎、側(cè)側(cè)模及內(nèi)模的的支護(hù)和砼澆澆筑工作。拱拱箱澆筑次序序?yàn)椋合?#、3#拱箱，后2#、4#拱箱。（4）拱箱全部澆筑完完成后進(jìn)行拱拱箱縱縫的澆澆筑。（5）腹拱立柱及小拱拱圈澆筑。小小拱圈現(xiàn)澆采采用鋼管搭成成滿堂式拱架架進(jìn)行施工。（6）箱拱橋上部工程程施工后，且且拱箱砼強(qiáng)度度達(dá)到95%以后方可掏掏除土胎土方方，掏挖土胎胎土方施工時時，應(yīng)避免擾擾動橋梁拱腳腳四周土體（或或巖體）。4、防撞護(hù)欄施工梁板安裝完成后，在在橋上進(jìn)行一一次中線和高高程貫通測量量，按貫通測測量調(diào)整后的的數(shù)據(jù)進(jìn)行防防撞墻放樣，直直線每5m、曲線每每1m放出一個個基準(zhǔn)點(diǎn)，立立好模板后用用基準(zhǔn)點(diǎn)對模模板進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查，符合合要求后澆注注砼，以保證證線型準(zhǔn)確。模板采用分片拼裝裝式定型模板板，立模時模模板縱向接縫縫間鑲嵌防水水橡膠條，與與梁頂?shù)慕涌p縫用滑石粉107膠泥填塞，以以保證模板嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿。砼砼澆筑采用縱縱向分層澆注注，采用插入入式振搗器逐逐層振搗。防撞護(hù)欄施工工藝藝見表《防撞撞護(hù)欄施工工工藝框圖》。防撞護(hù)欄施工工藝藝框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作拌和站拌和混凝土制作試件拆除模板、養(yǎng)生進(jìn)行下一段施工施工完最后一段下一道工序制作模板澆筑混凝土制作鋼筋、安裝鋼筋架立護(hù)欄模板壓試件7、橋面鋪裝施工施工橋面鋪裝前應(yīng)應(yīng)對梁體頂面面進(jìn)行鑿毛、清清潔及濕潤，以以確保新老砼砼的粘結(jié)質(zhì)量量。砼的鋪設(shè)設(shè)要均勻，鋪鋪設(shè)的高度應(yīng)應(yīng)略高于完成成的橋面標(biāo)高高，施工中采采用插入式和和平板式振動動器交叉振搗搗密實(shí)，并用用整平板整平平。修整前要要清理所有的的表面自由水水，在一段橋橋面鋪裝修整整完成并對其其收漿、拉毛毛后，應(yīng)盡快快予以覆蓋灑灑水養(yǎng)生。橋面鋪裝施工工藝藝見表《橋面面鋪裝施工工工藝框圖》。橋面鋪裝施工工藝藝框圖清掃橋面清掃橋面測量放線放鋼筋布置線人工抹平、拉毛安裝橋面鋼筋土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)清理雜物平整度檢驗(yàn)≤4mm提漿滾提漿焊標(biāo)高帶檢驗(yàn)振動梁振搗提漿砼攤鋪振搗平整度≤2mm結(jié)束強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)砼拌和攤鋪前準(zhǔn)備砼拌和抹平機(jī)抹平砼拌和.4涵洞、通道工程本合同段有鋼筋混混凝土蓋板涵涵、圓管涵及及鋼波紋管涵涵。為保證路路基工程施工工進(jìn)度和雨季季防洪排水，優(yōu)優(yōu)先安排涵洞洞通道工程的施施工。涵洞通通道施工應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和和《橋涵施工工規(guī)范》的規(guī)規(guī)定和要求進(jìn)進(jìn)行。A、鋼筋混凝土蓋板板涵通道1、基坑開挖及基底底處理利用全站儀測定位位置，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測定標(biāo)高高。用挖掘機(jī)機(jī)配合自卸車車、人工進(jìn)行行開挖。基坑坑開挖至礫卵卵石層頂面，平平均深度3..0m，將表表層亞粘土層層全部清除?；油谕隀z驗(yàn)驗(yàn)幾何尺寸后后，由工地試試驗(yàn)室進(jìn)行地地基承載力檢檢驗(yàn)，基坑承承載力達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)行基底換填填處理，用砂砂礫分層夯填填至基礎(chǔ)底面面，墊層材料料采用砂礫。平均厚厚度為1.55m，墊層寬寬度為基礎(chǔ)外外1m?；滋幚硪獓?yán)格控制壓壓實(shí)厚度、平平整度、最佳佳含水量。涵涵洞基底填土土夯實(shí)，壓實(shí)實(shí)度不小于96%。2、涵臺基礎(chǔ)、臺身身及臺帽①模板制作：模板采采用組合鋼模模板。②綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)，下料綁綁扎，綁扎要要牢固，位置置準(zhǔn)確，下墊墊砼墊塊，確確保鋼筋砼保保護(hù)層厚度。保保證鋼筋骨架架的加工質(zhì)量量及結(jié)構(gòu)鋼筋筋的整體性。③安裝模板：鋼筋骨骨架綁扎完畢畢，經(jīng)檢查合合格后安裝模模板，模板表表面均勻涂抹抹脫模劑，模模板安裝牢固固，不允許有有絲毫松動，接接縫處夾一層層海綿條，以以防止漏漿。④砼拌和與運(yùn)輸：混混凝土按工程程當(dāng)時需用的的數(shù)量拌和，混混凝土拌和設(shè)設(shè)備自動控制制混合料的配配合比、水灰灰比以及進(jìn)料料和出料，自自動控制混合合料的拌和時時間，混凝土土在運(yùn)輸時盡盡量避免振動動產(chǎn)生的離析析。⑤砼澆注：澆注砼時時先在底部灑灑水沖洗干凈凈，然后將拌拌合好的砼按按一定厚度、順順序和方向，自自下而上地、水水平地分層澆澆注，每層330cm，在在下層混凝土土初凝前澆筑筑完成上層混混凝土。用插插入式振搗器器振搗，振搗搗由專人負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)格掌握握振搗時間和和間距，避免免過振或漏振振，振搗直至至混凝土停止止下沉、不冒冒氣泡、泛漿漿、表面平坦坦。⑥養(yǎng)生：在砼初凝后后即灑水養(yǎng)生生，為防止干干縮裂縫，覆覆蓋麻袋等不不脫色的保水水材料進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生。3、漿砌片石施工工工藝：①選擇砌筑技術(shù)過硬硬，整體素質(zhì)質(zhì)高的民工隊(duì)隊(duì)伍。②測量放樣要準(zhǔn)確無無誤。③注重砌筑材料的質(zhì)質(zhì)量。石料標(biāo)標(biāo)號必須符合合圖紙規(guī)定，要要采用石質(zhì)色色澤均勻，結(jié)結(jié)構(gòu)密實(shí)，不不易風(fēng)化，無無裂紋的硬質(zhì)質(zhì)石料。④砂漿的配合比通過過試驗(yàn)確定，當(dāng)當(dāng)變更砂漿的的組成材料時時，其配合比比重新試驗(yàn)確確定。砂漿必必須具有良好好的和易性，其其稠度以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圓錐體塌落落度表示，用用于石砌體達(dá)達(dá)5-7cm。⑤砌體沉降縫的設(shè)置置及其所用的的填料要符合合圖紙要求，砌砌體上下層豎豎縫錯開距離離，不小于110cm，同同時在丁石的的上層或下層層不宜有豎縫縫。⑥較大的砌塊要使用用于下層，砌砌筑時要選取取形狀及尺寸寸較為合適的的砌塊，尖銳銳突出部分要要敲除?？p隙隙較寬時，要要在砂漿中塞塞以小石塊，不不得在石塊下下面用高于砂砂漿縫的小石石片支墊。⑦砌體勾縫砂漿標(biāo)號號不低于砌體體砂漿標(biāo)號，流流水及嚴(yán)重沖沖刷部位要采采用高標(biāo)號水水泥砂漿。石石砌體勾縫要要嵌入砌縫內(nèi)內(nèi)約2cm深?？p縫槽深度不足足時，要鑿夠夠深度后再勾勾縫。砌體隱隱蔽面砌縫可可隨砌隨刮平平。砌體嚴(yán)格格按規(guī)范要求求進(jìn)行養(yǎng)生，必必要時要覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)膜。4、預(yù)制混凝土蓋板板蓋板涵的蓋板全部部進(jìn)行預(yù)制，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，將預(yù)制場場的布設(shè)方案案，模板等的的設(shè)計(jì)圖紙，提提交監(jiān)理工程程師審核，審審核同意后進(jìn)進(jìn)行預(yù)制場的的修建。根據(jù)據(jù)施工要求配配備足夠的人人員、機(jī)械，準(zhǔn)準(zhǔn)備充足的合合格材料，進(jìn)進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)，批準(zhǔn)后后用于工程。模板制作、鋼鋼筋綁扎、鋼鋼模板安裝、砼砼澆筑要嚴(yán)格格按規(guī)范進(jìn)行行施工。5、蓋板安裝蓋板的安裝計(jì)劃采采用吊車起吊吊，拖車運(yùn)輸輸至橋位，吊吊車吊裝就位位。鋼筋混凝土蓋板涵涵施工工藝見見表《鋼筋混混凝土蓋板涵涵施工工藝框框圖》。鋼筋混凝土蓋板涵涵施工工藝框框圖測量放線測量放線基坑開挖基底處理基礎(chǔ)砼澆注臺身模板支固臺身砼澆注蓋板安裝砼配合比設(shè)計(jì)沉降縫、防水層施工臺背回填涵頂填土原材料試驗(yàn)洞口施工蓋板預(yù)制B、圓管涵施工方法法1、場地準(zhǔn)備原地表處理結(jié)束后后清理施工現(xiàn)現(xiàn)場，規(guī)劃料料場和涵管存存放地方，確確定人員、設(shè)設(shè)備等資源配配置計(jì)劃。2、施工放樣根據(jù)圓管涵設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)，利用全全站儀放樣涵涵洞十字控制制樁，現(xiàn)場技技術(shù)人員放樣樣細(xì)部尺寸，測測量資料報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后，進(jìn)行行施工。3、基礎(chǔ)砼施工人工配合機(jī)械開挖挖基坑，坑底底進(jìn)行夯實(shí)，鋪鋪設(shè)砂墊層，按按基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)計(jì)原度，以批批復(fù)的砼配合合比現(xiàn)場機(jī)械械拌和，插入入式震搗器震震搗，澆筑基基礎(chǔ)砼。4、圓管安裝采用人工配合吊車車安裝圓管，順順序從下游向向上游進(jìn)行，安安裝結(jié)束后調(diào)調(diào)整圓管，使使其縱向中心心與流水線重重合之后，按按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)行接縫處理理，并報(bào)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收。5、回填澆注護(hù)管砼，砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的75%以上時，在在兩側(cè)不小于于2.5倍管徑范圍圍內(nèi)進(jìn)行對稱稱回填。管頂頂填土厚度大大于50公分以上時，施施工車輛方可可通行。6、整理資料，驗(yàn)收收計(jì)量。圓管涵施工工藝見見表《管涵施工工藝藝框圖》。管涵施工工藝框圖圖測量放線測量放線基坑開挖基底砂礫墊層基礎(chǔ)砼澆筑管節(jié)安裝固定管座砼澆筑管節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)防水層施工臺背回填管頂填土管節(jié)購進(jìn)2.2.3、隧道施工方案：：隧道左線進(jìn)口樁號號為ZK58++480,出口樁號ZK58++880,隧道長4000m；隧道右右線進(jìn)口樁號號K58+5520，出口樁號K58+9920，隧道長4000m。該隧隧道所在區(qū)域域分布的地層層主要為強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化泥巖、中中風(fēng)化泥巖、中中風(fēng)化砂巖，洞洞口自然斜坡坡基本穩(wěn)定，洞洞體圍巖由二二疊系上統(tǒng)石石千峰組（P2sh）泥巖和砂砂巖組成。泥泥巖，強(qiáng)-中風(fēng)化，泥泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄薄厚層狀構(gòu)造造，節(jié)理裂隙隙發(fā)育-較發(fā)育，抗抗風(fēng)化能力弱弱，極易崩解解，巖體破碎碎-較破碎，JV=199-34條/m3；砂巖，強(qiáng)-中風(fēng)化，中中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中中厚層狀構(gòu)造造，層間結(jié)合合力較差，節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)育育-較發(fā)育，巖巖體破碎-較破碎，呈呈鑲破碎-嵌碎裂結(jié)構(gòu)構(gòu)，JV=188-35條/m3。地下水出出水狀態(tài)為滴滴滲水，圍巖巖穩(wěn)定性差，開開挖時拱頂易易產(chǎn)生坍塌及及碎落，側(cè)墻墻易失穩(wěn)，成成洞困難。.1、施工順序根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合我單位現(xiàn)現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)設(shè)備、技術(shù)水水平和以往積積累的隧道施施工經(jīng)驗(yàn)，在在隧道掘進(jìn)中中貫徹“抓管理、保保工期、精施施工、保質(zhì)量量、防塌方、保保安全、高效效益、創(chuàng)信譽(yù)譽(yù)”的指導(dǎo)思想想，全面采用用“新工藝、新新材料、新設(shè)設(shè)備”，嚴(yán)格按照“新奧法”的施工原則則，選用先進(jìn)進(jìn)、配套、實(shí)實(shí)用的施工機(jī)機(jī)械，實(shí)行掘掘進(jìn)、支護(hù)、襯襯砌一條龍的的機(jī)械化作業(yè)業(yè)程序。.2、具體施工方案1．施工總體方案隧道進(jìn)洞基本施工工順序：施工工準(zhǔn)備——洞口邊仰坡坡開挖、支護(hù)護(hù)——管棚、注漿漿施工——暗洞弧形導(dǎo)導(dǎo)坑開挖、支支護(hù)——中臺階開挖挖、支護(hù)——開挖核心土——下臺階半幅幅開挖支護(hù)——仰拱全幅開開挖支護(hù)——澆注仰拱混混凝土及仰拱拱回填——澆注二次襯襯砌——洞口明洞施施工（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：審核圖圖紙，測量洞洞口地形根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)確定邊邊仰坡開挖方方案、制定各各工序、工藝藝作業(yè)指導(dǎo)書書、下發(fā)技術(shù)術(shù)交底及安全全技術(shù)交底；；試驗(yàn)準(zhǔn)備：C255噴射混凝土土配合比試配配報(bào)批、水泥泥水玻璃漿液液配比試配、鋼鋼材水泥等原原材檢測；材料準(zhǔn)備：鋼材、水水泥、砂石料料、特種錨桿桿等儲備；機(jī)具準(zhǔn)備：管棚鉆鉆機(jī)、開挖設(shè)設(shè)備、注漿設(shè)設(shè)備、噴錨設(shè)設(shè)備到位，并并試機(jī)可正常常工作；勞力準(zhǔn)備：開挖班班組、支護(hù)班班組等其他特特種作業(yè)人員員到位；半成品準(zhǔn)備：鋼拱拱架加工、鋼鋼筋網(wǎng)片加工工、錨桿加工工、管棚制作作等。（2）邊、仰坡及明洞洞開挖支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行施工放樣，然然后進(jìn)行邊、仰仰坡的開挖，開開挖由上向下下分級施工，開開挖分級高度度為8米，按照路基基挖方設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)斷面進(jìn)行行邊坡的坡比比及平臺尺寸寸的確定，每每開挖一級平平臺進(jìn)行一次次放樣，保證證開挖邊坡的的坡比及平臺臺尺寸；開挖挖時，邊、仰仰坡根據(jù)現(xiàn)場場地形進(jìn)行開開挖，特別邊邊坡交界處，做做到坡面平順順、線形順直直。明洞縱向向開挖時分上上、中、下臺臺階分段實(shí)施施，預(yù)留核心心土，施座導(dǎo)導(dǎo)向墻及棚管管。邊、仰坡坡及明洞開挖挖完成后，及及時進(jìn)行邊仰仰坡防護(hù)，防防護(hù)采用“錨、網(wǎng)、噴”的方法。（3）暗洞施工先行施工管棚注漿漿預(yù)支護(hù)，漿漿液強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，在管棚強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度100%后，進(jìn)行暗暗洞施工，暗暗洞采用弧形形導(dǎo)坑法（臺臺階法）施工工工藝進(jìn)行洞洞內(nèi)施工。①邊、仰坡開挖采用用人工配合機(jī)機(jī)械施工，當(dāng)當(dāng)開挖至離坡坡面20cmm厚度時，采采用人工修坡坡，嚴(yán)禁超挖挖，坡面設(shè)置置坡度尺，每每開挖一級平平臺，進(jìn)行邊邊、仰坡施工工放樣，控制制平臺尺寸及及坡面坡率。開開挖完成后，立立即進(jìn)行錨、網(wǎng)網(wǎng)、噴防護(hù)施施工，洞口以以上第一、二二級邊、仰坡坡面采用3米長藥包錨桿桿，錨桿間距距為150××150cmm,梅花型布置置，φ8鋼筋網(wǎng)片，間間距25×25ccm,錨桿與網(wǎng)片片進(jìn)行焊接，網(wǎng)網(wǎng)片與邊坡要要設(shè)置墊塊，保保證其間混凝凝土厚度不小小于3cm,總體噴射混混凝土厚度不不小于15ccm。②管棚施工當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)套拱拱頂標(biāo)高時，精精確放樣隧道道方向線及洞洞口斷面線，按按照套拱內(nèi)環(huán)環(huán)尺寸進(jìn)行人人工修整拱土土胎膜；縱向向分臺階開挖挖，臺階長度度為2m,高度為2m;開挖一段即即對邊坡防護(hù)護(hù)一段。Mpa并控制注漿漿量。③暗洞施工暗洞開挖施工時，分分上、中、下下三臺階進(jìn)行行施工。嚴(yán)格格遵循：“管超前、短短進(jìn)尺、強(qiáng)支支護(hù)、勤量測測、早封閉、早早襯砌”的原則組織織施工。上臺階開挖支護(hù)：：開挖循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺60cmm,開挖采用人人工配合控掘掘機(jī)施工，開開挖至離設(shè)計(jì)計(jì)輪廓20ccm時，采用用人工開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖，開開挖完成后立立即對開挖面面進(jìn)行初噴混混凝土，厚度度為3cm,安裝1榀鋼架，間間距60cmm,鋼架底部墊墊設(shè)128槽鋼加木板板，縱向用φ22鋼筋焊接，環(huán)環(huán)向間距1mm，各單元鋼鋼架間用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接，接接縫處進(jìn)行騎騎縫焊接，安安裝鋼筋網(wǎng)片片，網(wǎng)片搭接接不小于一個個網(wǎng)格長度且且不小于200cm，安裝裝徑向錨桿、鎖鎖腳錨管，并并與鋼架有效效焊接，復(fù)噴噴27cm混凝土，鋼鋼架安裝及噴噴混凝土施工工嚴(yán)格按照施施工操作規(guī)程程及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)行施工工。在第一次次噴射混凝土土強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%后,開挖第二榀榀、第三榀鋼鋼架，一直到到掌子面距洞洞口為5m左右（上上臺級最多安安裝9-10榀鋼架），封封閉掌子面，進(jìn)進(jìn)行中臺階開開挖施工。中臺階開挖支護(hù)：：開挖循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺1.2mm，臺階寬度度3m，開挖時時先開挖左側(cè)側(cè)中臺階即埋埋深較深側(cè)，并并采用左右錯錯開開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁左右洞同同時開挖。作作業(yè)順序與拱拱部相同，當(dāng)當(dāng)累計(jì)進(jìn)尺達(dá)達(dá)到3m后開始右右側(cè)中臺階開開挖，在左右右側(cè)中臺階掌掌子面與上臺臺階平行后，封封閉掌子面，進(jìn)進(jìn)行下臺階開開挖施工。下臺階開挖支護(hù)：：開挖下臺階階左右側(cè)洞室室，與中臺階階工序相同，平平行推進(jìn)各導(dǎo)導(dǎo)坑開挖，當(dāng)當(dāng)下臺階開挖挖進(jìn)尺達(dá)到66米，進(jìn)行仰拱拱開挖與支護(hù)護(hù)，形成半環(huán)環(huán)初期支護(hù)封封閉結(jié)構(gòu)，繼繼續(xù)向前開挖挖長度為6米時，再施工工作半環(huán)仰拱拱，掌子面距距洞口距離達(dá)達(dá)到40米時，停止開開挖，進(jìn)行第第一環(huán)暗洞二二襯施工。正常進(jìn)洞后各臺階階工序拉開步步距，平行作作業(yè)，并根據(jù)據(jù)量測信息及及時調(diào)整開挖挖步距及開挖挖方式。④監(jiān)控測量在隧道進(jìn)洞前，在在原地表邊、仰仰坡及暗洞順順線路線方向向及洞內(nèi)拱頂頂設(shè)置地表沉沉降觀測樁位位，洞內(nèi)拱肩肩、拱腰布設(shè)設(shè)收斂檢測樁樁，嚴(yán)格按照照監(jiān)控量測方方案進(jìn)行點(diǎn)位位布置，定期期監(jiān)測變形，根根據(jù)量測數(shù)據(jù)據(jù)，分析洞內(nèi)內(nèi)初期支護(hù)沉沉降及邊仰坡坡變形情況，及及時同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位溝通通，調(diào)整支護(hù)護(hù)參數(shù)；同時時安排專人巡巡查地表變形形情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地表裂縫及及時回填水泥泥土擠密。2．隧道進(jìn)出洞口防防護(hù)施工（1）施工準(zhǔn)備①做好測量放線工作作，準(zhǔn)確定出出進(jìn)出口洞門門、暗洞起點(diǎn)點(diǎn)中樁，設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，放出出進(jìn)、出口邊邊仰坡刷坡邊邊線及洞頂截截水天溝的位位置。②做好試驗(yàn)準(zhǔn)備，只只有得到監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的配合比方方可使用。③做好施工用料的儲儲備，不出現(xiàn)現(xiàn)因材料短缺缺而影響施工工。④組織施工技術(shù)人員員對施工圖紙紙進(jìn)行審核做做到準(zhǔn)確無誤誤。⑤機(jī)械設(shè)備及施工人人員全部到場場。（2）各工序工藝流程程進(jìn)出口邊仰坡施工工工序工藝流流程否否施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)坡度刷邊仰坡、5米一循環(huán)測量放線打系統(tǒng)排管、注漿、掛網(wǎng)、噴砼是否到達(dá)洞頂設(shè)計(jì)標(biāo)高待上部大管棚施工完后刷坡至基底打系統(tǒng)排管、注漿、掛網(wǎng)、噴砼是進(jìn)出口大管棚套拱拱施工工序工工藝流程否否測量放線開挖大管棚套拱基坑臨時噴砼支護(hù)基底是否到達(dá)大跨線標(biāo)高安裝套拱工字鋼骨架固定導(dǎo)向管調(diào)整導(dǎo)向管的方向和外插角經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢工程師檢查關(guān)內(nèi)模清除基坑內(nèi)雜物關(guān)外模和擋板澆注C25＃砼脫模養(yǎng)護(hù)清理導(dǎo)向管管口施工準(zhǔn)備是不合格合格（3）各工序施工方法法及要求①刷邊仰坡:Ⅰ首先由測量組按設(shè)設(shè)計(jì)放出隧道道進(jìn)出口邊仰仰坡刷坡邊線線及洞頂截水水天溝位置。Ⅱ人工清除刷坡界內(nèi)內(nèi)的地表植被被，由挖機(jī)自自上而下按設(shè)設(shè)計(jì)坡度刷邊邊仰坡，進(jìn)出出口邊坡為1:0.5、仰坡為1:0.775，進(jìn)口每5mm高為一循環(huán)環(huán)。刷坡完成成后立刻進(jìn)行行支護(hù)。噴砼砼表面和每一一循環(huán)的接頭頭處要圓滑平平順。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)與相鄰排排管牢固焊接接。Ⅲ及時修筑進(jìn)出口洞洞頂截水天溝溝和臨時排水水設(shè)施。隧道道在仰坡坡角角3~5米外修筑7.5＃漿砌片石石洞頂截水天天溝。Ⅳ出口由于地處山體體的滑坡體上上，為進(jìn)洞安安全及質(zhì)量可可靠增設(shè)地表表注漿。②大管棚套拱施工大管棚套拱的施作作分兩步進(jìn)行行：第一步采采用明挖的方方法建成拱頂頂至隧道最大大跨度線的上上部套拱；第第二步采用暗暗挖的方法建建成隧道最大大跨度線至基基礎(chǔ)的下部套套拱;縱向分臺階階開挖，臺階階長度為2mm,高度為2m;開挖一段即即對邊坡防護(hù)護(hù)一段。Ⅰ橫向上部套拱,縱縱向分臺階法法挖基。Ⅱ套拱挖基達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)高度和要求求后清除基底底松土沉渣、雜雜物，經(jīng)監(jiān)理理工程師復(fù)查查認(rèn)可后方能能進(jìn)行下道工工序。Ⅲ加工組制做套拱№№18工鋼骨架.Ⅳ在基坑內(nèi)安裝套拱拱№18工鋼骨架Ⅴ經(jīng)測量組放線定位位套拱№18工鋼骨架,用縱向連接接筋連接固定定。Ⅵ基坑內(nèi)的工鋼骨架架拱腳應(yīng)埋入入土內(nèi)10ccm。為下部部套拱的工鋼鋼骨架預(yù)留連連接板接口。Ⅶ關(guān)套拱內(nèi)模。Ⅷ在工鋼骨架上由測測量組放出導(dǎo)導(dǎo)向管位置。然然后在工鋼骨骨架上焊接內(nèi)內(nèi)徑φ150mmm、L=200ccm的導(dǎo)向管管。確保導(dǎo)向向管環(huán)向間距距40cm，與與線路方向平平行，徑向外外插角為1°。導(dǎo)向管兩兩頭要用土工工布包好，以以防砼浸入，堵堵塞管道。Ⅸ工鋼骨架和導(dǎo)向管管安裝好后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復(fù)查認(rèn)可后后方能進(jìn)行下下道工序。Ⅹ關(guān)套拱外模和外擋擋板。加強(qiáng)對對內(nèi)外模及外外擋板的支撐撐,確保在灌注注砼時不發(fā)生生爆模、跑模?，F(xiàn)象，影響響套拱外觀。Ⅺ內(nèi)模和外擋板均要要光滑整潔，以以保證脫模后后套拱的外觀觀美。Ⅻ關(guān)好模后經(jīng)質(zhì)檢工工程師和監(jiān)理理工程師復(fù)查查認(rèn)可后方能能進(jìn)行下道工工序。③上部套拱灌注C225砼：Ⅰ按設(shè)計(jì)配合比灌注注C25＃砼。加強(qiáng)振振搗，杜絕出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面。Ⅱ套拱的養(yǎng)護(hù)和脫模模。砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可進(jìn)行脫脫模并灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，及時清清理導(dǎo)向管管管口。3．隧道進(jìn)出洞口大大管棚超前支支護(hù)施工（1）施工工藝和施工工流程圖搭建施工平臺搭建施工平臺鉆機(jī)就位鉆孔掃鉆下管封堵注漿①搭建施工平臺用方木（12cmm×15cm）搭搭建井字架，由由下往上逐層層搭建施工平平臺。為使平平臺牢固，逐逐層用扒釘固固定方木，最最后在上鋪厚厚5厘米的木板。所所搭建的施工工平臺必需滿滿足施工的需需要和確保施施工人員安全全。②鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后用方木木一端頂拄套套拱，另一端端頂在水平鉆鉆機(jī)機(jī)頭部位位，再用166mm粗的鋼鋼絲繩牢固固固定套拱和水水平鉆機(jī)的相相對位置。以以防鉆進(jìn)時鉆鉆鉆機(jī)移位影影響鉆孔質(zhì)量量。③鉆孔要求風(fēng)水電三通。基基中風(fēng)壓必需需達(dá)到0.8Mppa以上，風(fēng)量量達(dá)到25mm3/min。工作時，管管路連接必須須緊密，以防防漏氣影響鉆鉆進(jìn)進(jìn)度。水水頭壓力達(dá)到到1.5kgg/cm2。電為380Ｖ的交流電電。鉆機(jī)采用兩臺ＭＫＫ－５型液壓壓式鉆機(jī)。根據(jù)工程地質(zhì)情況況，鉆孔采用用風(fēng)動正循環(huán)環(huán)沖擊回轉(zhuǎn)鉆鉆頭鉆進(jìn)工藝藝為主，同時時配以巖芯管管合金鉆頭鉆鉆進(jìn)工藝。風(fēng)風(fēng)動正循環(huán)沖沖擊回轉(zhuǎn)鉆配配備中、高風(fēng)風(fēng)壓兩種型號號沖擊器，根根據(jù)地層軟硬硬不同選用不不同型號的沖沖擊器，以提提高鉆進(jìn)效率率。幾種特殊情況的處處理措施：ａ若用風(fēng)動正循環(huán)環(huán)沖擊回轉(zhuǎn)鉆鉆頭開孔較難難，則可采用用巖芯管合金金鉆頭開孔。待待遇鉆進(jìn)一定定深度后再在在原孔位上套套用風(fēng)動正循循環(huán)沖擊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭鉆孔。ｂ若遇地層節(jié)理發(fā)發(fā)育，發(fā)生漏漏氣、排碴困困難等特殊情情況可采用預(yù)預(yù)注漿法，待待漿液凝固后后再行施鉆。ｃ若遇鉆孔內(nèi)發(fā)生生嚴(yán)重塌孔情情況時，則采采用套管隔離離法進(jìn)行施工工，通過困難難地段。④掃孔鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度度后用高壓風(fēng)風(fēng)水清洗鉆孔孔。⑤下管用水平鉆機(jī)按技術(shù)術(shù)交底向鉆孔孔內(nèi)逐節(jié)頂入入已加工好的的大管棚管節(jié)節(jié)。管節(jié)間的的焊接在現(xiàn)進(jìn)進(jìn)行場焊接施施工。大管棚棚管節(jié)間的焊焊接應(yīng)盡可能能保證兩節(jié)管管的中軸線在在同一直線上上。⑥封堵下管完畢后，在大大管棚內(nèi)放入入內(nèi)徑為１６６ｍｍ的塑料料排氣管。排排氣管出口端端與注漿堵頭頭排氣管接頭頭相接。在大大管棚管口上上焊接注漿管管堵頭。⑦注漿將注漿機(jī)的注漿管管管口與注漿漿管堵頭的注注漿管接口接接好、打開注注漿堵頭上的的排氣閥和注注漿閥。注漿漿機(jī)先用０.５Mpa的初始壓力力向大管棚內(nèi)內(nèi)注漿。大管管棚注漿到注注漿管堵頭排排氣閥有水泥泥漿液溢出時時關(guān)閉注漿管管堵頭排氣閥閥，然后逐步步加壓注漿，至至設(shè)計(jì)水泥漿漿方量時完成成此根大管棚棚注漿工序；；如果加壓至至設(shè)計(jì)最大壓壓力2Mpa還不能注入入設(shè)計(jì)水泥漿漿方量，則維維持此壓力10分鐘，終止止注漿，完成成此大管棚注注漿工序。（2）施工設(shè)備及人員員組織：①管棚施工配兩臺水水平鉆具，一一套注漿設(shè)備備。②施工人員組織：管理人員2人、技技術(shù)人員3人、技術(shù)工工人10、普工15人。以上共共計(jì)30人。③施工組織管理圖：：隧道工區(qū)隧道工區(qū)技術(shù)室施工生產(chǎn)工班鉆孔組加工組注漿組機(jī)修組隧道工區(qū)負(fù)責(zé)整個個工序的指揮揮管理。技術(shù)術(shù)室負(fù)責(zé)施工工的技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)、技術(shù)把關(guān)關(guān)及施工資料料收集整理。施施工生產(chǎn)工班班負(fù)責(zé)現(xiàn)場施施工生產(chǎn)工作作的安排。鉆鉆孔組負(fù)責(zé)成成孔、掃孔、下下管。加工組組負(fù)責(zé)加工大大管棚注漿管管堵頭、下管管時大管棚管管節(jié)之間的焊焊接和管口與與大管棚注漿漿管堵頭間的的焊接。注漿漿班負(fù)責(zé)注漿漿管和排氣管管的安裝、封封堵管口、注注漿。4．隧道進(jìn)出口側(cè)導(dǎo)導(dǎo)洞施工（1）施工準(zhǔn)備①做好測量放線工作作，準(zhǔn)確定出出進(jìn)出口側(cè)導(dǎo)導(dǎo)洞的方向和和標(biāo)高。②做好試驗(yàn)準(zhǔn)備，只只有得到監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的配合比方方可使用。③做好施工用料的儲儲備，不出現(xiàn)現(xiàn)因材料短缺缺而影響施工工。④組織施工技術(shù)人員員對施工圖紙紙進(jìn)行審核做做到準(zhǔn)確無誤誤。⑤機(jī)械設(shè)備及施工人人員全部到場場。（2）各工序的工藝流流程:側(cè)導(dǎo)洞開挖工序流流程圖不合格不合格施工準(zhǔn)備測量放線鉆孔爆破開挖出渣焊接縱向連接鋼筋立拱隧道外側(cè)打注漿系統(tǒng)注漿排管L=3.5米掛網(wǎng)隧道內(nèi)側(cè)打注漿系統(tǒng)注漿（中空錨桿L=2.5米）打鎖腳錨桿每進(jìn)尺2米側(cè)導(dǎo)洞拱部施做一循環(huán)超前注漿排管L=4米(大管棚支護(hù)范圍內(nèi)，隧道線路中線內(nèi)側(cè)施做,之外整個側(cè)導(dǎo)洞拱部 均需施做)注漿監(jiān)理工程師檢查噴射砼C25測量組檢查合格進(jìn)入下一工序循環(huán)中空注漿錨桿（超超前注漿錨桿桿，注漿系統(tǒng)統(tǒng)排管）注漿漿工序流程圖圖鉆孔鉆孔安裝排管（中空注漿錨桿）沒達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，但達(dá)到注漿最大注漿壓力需維持10分鐘達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量注漿監(jiān)理工程師檢查終止該排管（錨桿）注漿進(jìn)行下一工序沒有完工，進(jìn)行下一錨桿（排管）注完工（3）具體施工方法::①側(cè)導(dǎo)洞的開挖。Ⅰ、側(cè)導(dǎo)洞采用正微微臺階法進(jìn)行行施工。上下下斷面臺階相相距3～5米。Ⅱ、側(cè)導(dǎo)洞開挖用鉆鉆爆法進(jìn)行開開挖。本著弱弱爆破，短進(jìn)進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)護(hù)，快循環(huán)的的施工原則，開開挖中應(yīng)嚴(yán)格格控周邊眼間間距和裝藥量量，確保側(cè)導(dǎo)導(dǎo)洞的超挖不不大于10厘米，欠挖不不大于5厘米。超挖部部份用同級噴噴砼回填。Ⅲ、隧道出碴用ZLL50裝載機(jī)。Ⅳ、下斷面開挖接腿腿時應(yīng)錯開進(jìn)進(jìn)行，不得同同時開挖同一一榀鋼拱架的的拱腳且每循循環(huán)開挖接鋼鋼拱腿不得超超過兩榀。并并及時進(jìn)行接接腿、掛網(wǎng)、噴噴射混凝土。Ⅴ、隧道開挖過程中中密切注意隧隧道地質(zhì)情況況的變化，并并及時做出相相應(yīng)措施。嚴(yán)嚴(yán)防隧道涌水水，坍方等意意外事故的發(fā)發(fā)生。②側(cè)導(dǎo)洞的支護(hù)。Ⅰ、側(cè)導(dǎo)洞Ⅴ級圍巖巖淺埋段采用用20＃工字鋼拱架架進(jìn)行支護(hù)，工工字鋼拱架間間距60cmm，每榀工字字鋼拱架由五五節(jié)鋼拱組成成，鋼拱拱節(jié)節(jié)間用M20×770的螺栓進(jìn)行行連接。仰拱拱采用18＃工字鋼拱架架進(jìn)行支護(hù)，工工字鋼拱架間間距60cmm，每榀工字字鋼拱架由兩兩節(jié)鋼拱組成成，鋼拱拱節(jié)節(jié)間用M20×770的螺栓進(jìn)行行連接。側(cè)導(dǎo)洞Ⅴ級圍巖深深埋段采用18＃工字鋼拱架架進(jìn)行支護(hù)，工工字鋼拱架間間距80cmm，每榀工字字鋼拱架由五五節(jié)鋼拱組成成，鋼拱拱節(jié)節(jié)間用M20×770的螺栓進(jìn)行行連接。仰拱拱采用格柵支支撐，每榀工工字鋼拱架由由兩節(jié)格柵支支撐組成，格格柵拱節(jié)間用用M20×660的螺栓進(jìn)行行連接。Ⅱ、鎖腳錨桿：每榀鋼拱拱架立好后均均要在鋼拱拱拱節(jié)的連接處處的上部施作作φ22的砂漿鎖腳腳錨桿L=3米。每榀鋼拱拱架施做4根。Ⅲ、鋼拱架環(huán)向間距距每100ccm設(shè)置φ22縱向連接筋筋，并與工鋼鋼骨架焊接牢牢固。Ⅳ、系統(tǒng)錨桿支護(hù)：：線路中線內(nèi)側(cè)為將將拆除的臨時時支護(hù)，外側(cè)側(cè)為不拆除的的永久支護(hù)。Ⅴ級圍巖淺埋段的支支護(hù)系統(tǒng)采用用如下方式：：φ108超前長管棚棚注漿支護(hù)，環(huán)環(huán)向間距400cm，L-20m，φ42超前不導(dǎo)管管注漿支護(hù)，環(huán)環(huán)向間距355cm,LL-4.9mm，α-10°；φ22全長早強(qiáng)藥藥包式錨桿，L-2.5mm，梅花型布布置，間距1100cm×80cm；I-20α鋼拱架支撐撐，縱向間距距60cm；掛φ8鋼筋網(wǎng)(20cm×20cm)，噴C25混凝土27ccm；二次襯襯砌現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土土45cm。Ⅴ級圍巖的支護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)采用如下方方式：φ42超前不導(dǎo)管管注漿支護(hù)，環(huán)環(huán)向間距355cm,LL-4.7mm，α-10°；φ22全長早強(qiáng)藥藥包式錨桿，L-2.5mm，梅花型布布置，間距1100cm×80cm；I-18鋼拱架支撐撐，縱向間距距70cm；掛φ8鋼筋網(wǎng)(20cm×20cm)，噴C25混凝土27ccm；二次襯襯砌現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土土45cm。Ⅴ、進(jìn)行邊墻基礎(chǔ)的的施工/側(cè)導(dǎo)洞開挖止后立立即進(jìn)行側(cè)導(dǎo)導(dǎo)洞邊墻基礎(chǔ)礎(chǔ)的襯砌。4．隧道洞身開挖施施工（1）全隧開挖分3步步進(jìn)行；1）進(jìn)行中導(dǎo)導(dǎo)洞的開挖。2）根據(jù)施工工及有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范要求在在隧道通過Ⅴ級圍巖的兩兩側(cè)進(jìn)行隧道道側(cè)導(dǎo)洞的開開挖時，相對對中導(dǎo)洞掌子子面滯后30米，側(cè)導(dǎo)洞的的開挖長度將將根據(jù)隧道的的實(shí)際地質(zhì)情情況來決定。3）中隔墻襯襯砌后進(jìn)行左左右正洞的開開挖，左右正正洞錯開30米進(jìn)行開挖。（2）施工準(zhǔn)備①做好