一標(biāo)混凝土澆筑施工方案培訓(xùn)資料

一標(biāo)混凝土澆筑施工方案培訓(xùn)資料

晉城竹園公租房二三期建設(shè)項(xiàng)目一標(biāo)段一標(biāo)混凝土澆筑施工方案培訓(xùn)資料

混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：云南省CY集團(tuán)建筑有限公司年月日一、編制依據(jù)1.1《晉城竹園公租房二、三期建設(shè)項(xiàng)目一標(biāo)段、施工組織設(shè)計(jì)》1.2主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)法律、法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20035混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20106高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20107硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-19998混凝土外加劑GB8076-19979混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-200310混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-201111預(yù)拌混凝土GB/T14902-200312地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-200213工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建2002版筑部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-20073普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20065混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-20066普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20007無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ/T-20048混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T104-2011地方標(biāo)準(zhǔn)1建筑結(jié)構(gòu)合格工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20032混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01－61－2002二、工程概況2.1總體簡介序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱晉寧縣晉城竹園公租房二、三期建設(shè)項(xiàng)目1、2、3、4、5、6棟2工程地址昆明市晉寧縣晉城鎮(zhèn)東北方向3建設(shè)單位晉寧縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局4設(shè)計(jì)單位云南省設(shè)計(jì)院5監(jiān)理單位昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司6施工單位云南CY集團(tuán)建筑工程有限公司7總建筑面積62000m2（其中地上建筑面積：48875.95m2）8結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)9建筑層數(shù)該工程為地下一層，住宅部分分為12層及18層，商業(yè)部分為二層。10安全等級(jí)二級(jí)11耐火等級(jí)二級(jí)12抗震設(shè)防烈度八度設(shè)防13防水等級(jí)地下車庫二級(jí),屋面防水Ⅰ級(jí)14工期招標(biāo)單位要求工期：18個(gè)月16質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級(jí)：一次性驗(yàn)收合格17.2.2建筑設(shè)計(jì)概況建筑面積總建筑面積62000m2（地上建筑面積：48875.95m2）建筑高度1棟：住宅56.10m，商業(yè)8.70m；2棟：住宅分為18層高度為56.40m，12層高度為38.40m，商業(yè)高度分為8.40m，8.55m；3棟54.85m；4棟36.30m；5棟54.30m；6棟54.70m。(見總圖)建筑層高標(biāo)準(zhǔn)層3m。3、施工部署3.1本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量及裝修要求較高，總工期18個(gè)月。為了實(shí)現(xiàn)對工程建設(shè)工期和質(zhì)量目標(biāo)，總承包施工部署總的指導(dǎo)思想是：應(yīng)用領(lǐng)先的施工技術(shù)，選用戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，安排合理的施工工序，采用科學(xué)的組織管理方法，保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、按期竣工的目標(biāo)?？傮w部署原則：先施工塔樓，后穿插地下車庫施工（結(jié)構(gòu)采用分區(qū)、單體獨(dú)棟施工）；先結(jié)構(gòu)、后裝修；提前插入二次結(jié)構(gòu)；分段流水，立體交叉施工。3.2在空間上的部署原則——立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿、時(shí)間連續(xù)、均衡有節(jié)奏施工、盡可能為后續(xù)施工留有余地的原則，保證工程按總進(jìn)度計(jì)劃完成，需要采用主體、車庫和安裝、裝修和安裝的立體交叉施工。3.3在工序上部署原則——組織平行流水，著重關(guān)鍵工序?yàn)楸ＷC工程按照總控制進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，棟號(hào)之間形成平行流水，單位工程要形成結(jié)構(gòu)、裝飾各工序之間、機(jī)電各工序之間，結(jié)構(gòu)、裝飾與機(jī)電各工序之間的最優(yōu)配合，組織平行流水，狠抓總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中關(guān)鍵線路，保證主控工序提前插入施工。3.4流水段劃分1）2—6棟樓施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖一）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與平面布置，結(jié)合現(xiàn)場勞動(dòng)力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：2）主樓地下基礎(chǔ)筏板施工階段：主樓底板采用整體澆筑3）車庫基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、墻體及頂板施工階段：4）地上結(jié)構(gòu)施工階段：；5)車庫施工流水段劃分（流水段劃分示意圖見附圖二）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與平面布置，結(jié)合現(xiàn)場勞動(dòng)力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：6）地下室墻體及頂板施工階段：4：機(jī)械設(shè)備的選擇及布置本工程混凝土場地內(nèi)輸送擬選用3臺(tái)HBT80C地泵輸送，主要機(jī)械的布置見施工現(xiàn)場平面圖（附圖二）。機(jī)械選擇見下表名稱型號(hào)數(shù)量塔吊EC6010TCQTZ804臺(tái)地泵HBT-80C型3臺(tái)振搗棒30型2根50型5根刮杠3m5根4m5根布料桿HGS152臺(tái)灰斗2方2個(gè)平板振搗器／2臺(tái)5：混凝土供應(yīng)單位選擇本工程全部采用商品砼，商品砼供應(yīng)商為云南建高混凝土有限責(zé)任公司，距離施工現(xiàn)場的距離不超過3公里，能夠保證施工現(xiàn)場混凝土的需求。5.1）混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用混凝土輸送泵輔以布料器進(jìn)行現(xiàn)場的垂直及水平運(yùn)輸，布料器范圍外的個(gè)別柱子、墻體利用塔吊配合吊運(yùn)灰斗澆注混凝土。混凝土澆筑時(shí)，提前與攪拌站以《商品混凝土聯(lián)系單》的形式做好混凝土預(yù)約，并就水泥、砂石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機(jī)溫度、初凝時(shí)間、堿含量計(jì)算等質(zhì)量要求以及運(yùn)輸間隔時(shí)間等內(nèi)容提出具體要求。3.5.2攪拌機(jī)、地泵、布料器等機(jī)械必須在基礎(chǔ)砼澆筑之前一個(gè)禮拜進(jìn)入施工現(xiàn)場，安裝調(diào)試完成，并通過相應(yīng)部門的驗(yàn)收，重要機(jī)械（塔吊）得按要求到市建委備案。6：施工組織6.1項(xiàng)目部成立由生產(chǎn)副經(jīng)理為組長的混凝土罐車指揮小組，主要負(fù)責(zé)對混凝土罐車的協(xié)調(diào)和指揮混凝土罐車在施工現(xiàn)場內(nèi)的行走路線。6.2成立混凝土旁站小組，主要負(fù)責(zé)對混凝土澆筑的旁站管理。小組具體成員如下：組長：田小海組員：劉靜劉德志陳勒周曾偉6.3成立項(xiàng)目部應(yīng)急小組，主要對混凝土澆筑過程中隨時(shí)可能出現(xiàn)的停電、機(jī)械故障以及人為因素等導(dǎo)致無法進(jìn)行混凝土施工的情況進(jìn)行現(xiàn)場的及時(shí)解決，保障工程的順利進(jìn)行。七：施工準(zhǔn)備7.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送砼供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠家提前進(jìn)行砼的試配，同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。7.2）泵送混凝土原材料要求：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技術(shù)要求（1）配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的水泥時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)及牌號(hào)按批分別存儲(chǔ)在專用的倉庫或水泥庫內(nèi)。如因存儲(chǔ)不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。墊層和防水保護(hù)層混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位結(jié)構(gòu)混凝土采用P.O.42.5水泥。（3）粗骨料的技術(shù)要求（1）粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關(guān)系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應(yīng)符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時(shí)，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過40mm,結(jié)合本工程具體結(jié)構(gòu)尺寸,粗骨料的最大粒徑應(yīng)控制在5～25mm。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。3）細(xì)骨料的技術(shù)要求細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細(xì)骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法》外，一般有下列要求：A、采用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2；B、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；C、有良好的級(jí)配；D．含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；4）拌合水的技術(shù)要求配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。5）摻合料的技術(shù)要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當(dāng)泵送混凝土中水泥用量較少或細(xì)骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時(shí)，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。6）外加劑的技術(shù)要求泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2010）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ119-2012）、《混凝土泵送劑》、《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并進(jìn)行審批。4.1.3對施工隊(duì)進(jìn)行地泵設(shè)置、泵管支撐等技術(shù)交底。4.1.4每次澆筑混凝土前做好報(bào)驗(yàn)資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯(lián)系單等相關(guān)資料，并做好試驗(yàn)交底。4.1.5提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術(shù)合同，混凝土澆筑前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃。4.1.6澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。4.1.7施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送砼供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與砼廠家的聯(lián)絡(luò)，并要求廠家提前進(jìn)行砼的試配，同時(shí)根據(jù)施工情況提出具體技術(shù)要求。4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具體以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)。部位坍落度數(shù)值墊層、防水保護(hù)層160-180㎜基礎(chǔ)底板及頂板、梁地下室外墻柱子及擋土墻120-140cm-1～18層內(nèi)墻、頂板頂板、梁160-180㎜2）混凝土入泵時(shí)的坍落度允許誤差符合下表的規(guī)定，混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值按下表選用：大氣溫度（℃）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經(jīng)時(shí)1h5-2525-3535-503）地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4）除墊層和防水保護(hù)層混凝土初凝時(shí)間要求為2～4h外，其他各部位結(jié)構(gòu)澆注的混凝土的初凝時(shí)間要求在2～3h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率與水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/m3）墊層0.55～0.6538％～45％≥200防水保護(hù)層0.55～0.6538％～45％≥240基礎(chǔ)底板及人防頂板、梁地下室外墻柱子及消防水池墻0.4～0.5538％～40％≥300-1～5層內(nèi)墻、頂板大廳、報(bào)告大廳頂板、梁0.33～0.4738％～45％≥3006）基礎(chǔ)底板和地下室外墻環(huán)境類別為二類，要預(yù)防堿集料反應(yīng)，因此要求選用低堿水泥及低堿活性集料。7）防水混凝土的有關(guān)要求：防水混凝土采用水泥不應(yīng)低于32.5級(jí)，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)。水灰比不得大于0.66，入泵時(shí)坍落度宜控制在100-140mm。試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2mpa。8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數(shù)量應(yīng)保證結(jié)構(gòu)混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時(shí)間間隔不得大于15分鐘。9）冬施期間混凝土到場出罐溫度不得低于15℃。4.2現(xiàn)場及機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車間隔時(shí)間、發(fā)車數(shù)量。4.2.2提前準(zhǔn)備好地泵司機(jī)、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關(guān)施工人員。4.2.3提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應(yīng)提前進(jìn)場并調(diào)試好。在安置混凝土泵時(shí)，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾覆。4.2.4混凝土地泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚（可用木板或竹膠板進(jìn)行搭設(shè)），地泵棚周圍必須進(jìn)行硬化（滿足混凝土罐車行走要求），地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設(shè)置排水溝和沉淀池，嚴(yán)禁向基槽內(nèi)流水。4.2.5施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設(shè)300mm寬、400mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。4.2.6施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場情況需采用Φ50mm和φ30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。4.2.7準(zhǔn)備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。4.2.8冬雨季施工用塑料布、保溫被按計(jì)劃進(jìn)場準(zhǔn)備好。4.2.9現(xiàn)場設(shè)專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進(jìn)行。4.3勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力配置及工作內(nèi)容表序號(hào)名稱工作內(nèi)容1混凝土工長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土施工的總體工作2泵機(jī)操作員1根據(jù)前臺(tái)命令操作泵機(jī)3泵機(jī)輔助人員1消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運(yùn)輸?shù)轿?泵機(jī)記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時(shí)間等5調(diào)度員1負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸車輛調(diào)度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系6值班機(jī)修工1負(fù)責(zé)泵機(jī)及其他施工用具的維修7值班電工1負(fù)責(zé)電氣和照明8砼澆筑振搗班60負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動(dòng)照明9試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看?？唇?隨時(shí)觀察匯報(bào)鋼筋位移情況，并隨時(shí)調(diào)整5、混凝土攪拌及運(yùn)輸5.1混凝土的聯(lián)系方式技術(shù)員負(fù)責(zé)計(jì)算待澆筑部位的混凝土方量，復(fù)核無誤后填寫《混凝土澆灌申請書》簽字認(rèn)可后交工長，工長根據(jù)《混凝土澆灌申請書》填寫《混凝土聯(lián)系單》并簽字，采用傳真的方式將《混凝土聯(lián)系單》傳真給預(yù)拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進(jìn)場的同時(shí)攪拌站將《預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單》、《混凝土配比通知單》和《混凝土堿總量計(jì)算書》交給工長，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆灌。3天后混凝土攪拌站再將《預(yù)拌混凝土出廠合格證》交項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人查閱無誤后交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站須同時(shí)提供商品砼有害物質(zhì)檢測和原材料放射性檢測報(bào)告。5.2混凝土的運(yùn)輸5.2.1按照施工部署，配備不少于7臺(tái)混凝土罐車作為運(yùn)輸5.25.25.25.25.25.2.7（1）每臺(tái)地泵實(shí)際泵送量按照32m3/h考慮，罐車輸送量統(tǒng)一按照8m＝32/(8*0.6)＝7（臺(tái)）其中地泵實(shí)際泵送量（m3/h）為罐車最大排量（m3/h）為罐車效率(0.5～0.7)考慮到混凝土地泵前壓一車混凝土，因此按每泵正常施工時(shí)供應(yīng)7臺(tái)罐車／小時(shí)，澆筑剪力墻、底板或者出現(xiàn)意外情況時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況增減罐車。（2）運(yùn)輸要求混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間，運(yùn)輸過程中保持混凝土罐自轉(zhuǎn)不停。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)6.1.1采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能6.1.2現(xiàn)場設(shè)置2臺(tái)HBT80地泵，每臺(tái)地泵兩段的混凝土澆筑。作業(yè)面設(shè)置2臺(tái)BL12塔式布料機(jī)。泵管直徑采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理論輸送量為80m36.2混凝土輸送泵及泵管的布置根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，按照合理利用場地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵，地泵及泵管布置見附圖三。6.3混凝土泵的設(shè)計(jì)及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）砼泵管布設(shè)要求:根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進(jìn)行設(shè)混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑；4）接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物；5）在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施；6）混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.2混凝土泵配管要求1）全部采用相同管徑的砼輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。(附圖四：混凝土泵管加固示意圖)2）接管時(shí)密封圈、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時(shí)不漏氣、不漏漿。接管時(shí)，彎管搭配要合理；如果往下接管時(shí)，要在1/2的地方加接135°的兩根彎管，以保證砼下落時(shí)有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導(dǎo)致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時(shí)保證水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴(yán)，以滿足現(xiàn)場文明施工要求。地泵管起始第一個(gè)彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時(shí)應(yīng)用保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，以防爆管。6.4布料器設(shè)置現(xiàn)場使用2臺(tái)HGS15布料器，配合地泵進(jìn)行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。6.1）布料桿就位處必須平整，嚴(yán)禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實(shí)，嚴(yán)禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。6.4）工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固；

5）布料桿工作時(shí)，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施；

6）在高空定點(diǎn)澆筑時(shí)，必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；

7）未加配重時(shí)不得打開或裝上管梁；

8）布料時(shí)工作人員應(yīng)看得見工作范圍；

9）不準(zhǔn)將管梁接長；

10）軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時(shí)，必須用5塊280kg的配重）；

11）經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動(dòng)，定期活動(dòng)部位加注潤滑脂；

12）定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；

13）布料桿采用風(fēng)洗時(shí)，端部橡膠管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈耍?/p>

14）經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；

15）操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；6.5混凝土泵泵送能力驗(yàn)算6.HBT80C拖式泵的實(shí)際泵送混凝土量計(jì)算：＝80×0.8×0.5＝32m3—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際輸出量—每臺(tái)混凝土泵最大理論輸出量—配管系數(shù)，取0.8—作業(yè)效率，取0.56.底板施工時(shí)，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進(jìn)行泵送能力驗(yàn)算。按一臺(tái)地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管3根，90度彎管4個(gè)，5~8m軟管一根，換算長度L＝30×3+3×3×4+4×9+1×20＝182m<1500m（HBT80C經(jīng)過以上驗(yàn)算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，最高6層（屋頂層也計(jì)入），按30米高度計(jì)算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進(jìn)行泵送能力驗(yàn)算。按一臺(tái)地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管10根，90度彎管2個(gè)，5~8m軟管一根，換算長度L＝30×3+10×3×4+2×9+1×20＝248m<1500m（HBT80C經(jīng)過以上驗(yàn)算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。6.6混凝土泵送施工要點(diǎn)6.66.66.6.36.66.66.66.66.6.8泵送砼時(shí)，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到6.6.9在混凝土泵送過程中，若需接3m6.66.6（1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。（2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。6.6.12砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。當(dāng)混凝土出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，寧可放慢泵送速度，進(jìn)行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止砼離析。如果泵送停歇超過456.6.13垂直向上輸送砼時(shí)，由于水錘作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)丫形管出料口3～6.66.66.66.7混凝土泵送常見故障及排除泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問題原因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。泵機(jī)吸入率低。輸送距離已達(dá)規(guī)定極限。泵機(jī)出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時(shí)供料。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。清理泵機(jī)入口。堵管砼在管中停留時(shí)間過長而發(fā)生分層泌水和離析。管內(nèi)未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。。加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)?；乇?，保持管內(nèi)砼的流動(dòng)狀態(tài)。接管時(shí)嚴(yán)格檢查。堵管后可通過反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵機(jī)停息時(shí)間過長料供應(yīng)不及時(shí)機(jī)械故障準(zhǔn)備工作充分加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)7、混凝土的施工7.1各部位混凝土的澆筑方法7.1.1墊層：墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。根據(jù)基槽基土的清理進(jìn)度，及時(shí)分段進(jìn)行混凝土墊層的澆注。1）工藝流程：基底水平線→釘側(cè)?！謇黼s物→澆筑墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護(hù)。2）標(biāo)高控制：每隔3m3）側(cè)模：墊層側(cè)模10cm×10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在14-16（2）部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)用小推車做水平運(yùn)輸。（3）根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm（4）鋪混凝土后振搗密實(shí)，用2m（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（7）第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（8）第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。（9）養(yǎng)護(hù):澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用塑料布覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)。7.1.2基礎(chǔ)底板：本工程車庫底板厚度為300mm，主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1200mm/1000mm一般混凝土最大施工量799/1200m3。1）基礎(chǔ)底板澆筑方法：車庫每段底板混凝土澆筑量都要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混凝土?xí)r利用固定式混凝土輸送泵1臺(tái)，布料桿1臺(tái)，控制每臺(tái)泵泵送量32m3/h。當(dāng)工程需要時(shí)另配備一臺(tái)汽車泵輔助施工。每個(gè)泵負(fù)責(zé)約25m寬度范圍的澆筑帶。混凝土澆筑采取向后澆帶方向"斜面分層，循序漸進(jìn)，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工，一次到頂"的澆筑方法（詳見底板砼斜面分層澆筑示意圖），分層澆筑厚度300㎜～400㎜2）特殊部位澆筑方法：（1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）：澆筑到局部加深部位附近時(shí)，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續(xù)澆筑深度不超過40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當(dāng)延長上下層混凝土澆筑的間歇時(shí)間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時(shí)間。（2）導(dǎo)墻部位：導(dǎo)墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。（3）地梁部位：底板及導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢后，澆筑地梁，地梁采用1臺(tái)混凝土輸送泵，1臺(tái)布料桿澆筑。3）混凝土振搗：（1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在10m以內(nèi)，在每個(gè)澆筑帶混凝土卸料點(diǎn)、中部、坡角處布置6道50振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進(jìn)行全面振搗。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗點(diǎn)間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實(shí)度。振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過30秒。（2）表面及泌水處理：振搗完后2h～3h即可進(jìn)行表面處理。處理時(shí)先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實(shí)，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。在混凝土澆筑振搗過程中，在斜坡底部會(huì)出現(xiàn)大量的泌水，因此新澆筑的砼大坡面接近側(cè)模時(shí)，改變砼的澆筑方向，由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個(gè)集水坑，用軟軸泵及時(shí)將水排出。7.1.3墻體1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理→有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→地泵試運(yùn)行→鋪設(shè)同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)減石子砂漿→分層澆筑砼→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標(biāo)高檢查→清除砼表面浮漿→拆模→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。2）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑砼前，用塑料軟管套在鋼筋上。3）墻柱砼澆筑前，先澆筑50-100mm4）墻砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。5）布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米6）墻洞口部位兩側(cè)同時(shí)下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時(shí)振搗，以防洞口變形或底部不密實(shí)。7）地下室墻體混凝土澆筑時(shí)，因外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，在與外墻相連的內(nèi)墻上離開外墻30cm處設(shè)置豎向垂直分隔縫，澆筑時(shí)由專人統(tǒng)一指揮下料。先澆筑抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。8）振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在300mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖：9）振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。如圖：10）對于洞口過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。11）砼的標(biāo)高控制以投測到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。墻體鋼筋綁扎完畢后拉通線調(diào)整鋼筋，墻體上口處放置保護(hù)層厚度的通長方木條，如下圖。同時(shí)該木條固定水平用以控制混凝土的澆筑高度。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。7.1.41）工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→地泵試運(yùn)行→鋪設(shè)同配合比砂漿→鋪放砼→振搗→掛線找標(biāo)高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→養(yǎng)護(hù)。2）為防止?jié)仓敯屙艜r(shí)污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上。砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m~1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。3）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在24）頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬砼，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。5）頂板振搗采用托拽的方式均勻振搗。對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。6）砼振搗完畢，應(yīng)立即用不同長度的大杠將砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白線控制混凝土的標(biāo)高，然后木抹子抹壓，初凝前不少于兩遍，終凝前再抹壓一遍。7）樓梯段砼自下向上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板砼到踏步位置時(shí)，在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。7.1.5板后澆帶的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)砼浮漿進(jìn)行清理，并清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內(nèi)清理干凈、支模板。7.2施工縫的留置和處理7.2.1墻體所有內(nèi)墻頂部水平施工縫留設(shè)在板墻交接處以上30㎜（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；底部水平施工縫留在板（底板或頂板）上與板平。如下圖：7.2.2柱子柱頂部水平施工縫留設(shè)在梁底標(biāo)高以上10㎜（澆注時(shí)混凝土標(biāo)高控制30mm，預(yù)留20mm的浮漿層為剔鑿量）處。7.2.3基礎(chǔ)底板與外墻施工縫留設(shè)在底板標(biāo)高以上320mm（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；外墻底部水平施工縫留在頂板上320㎜（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30（預(yù)留20mm的浮漿層剔鑿量）處。所有地下室外墻水平施工縫均須在縫中埋設(shè)止水鋼板，連墻柱處止水鋼板直通不過去的用膨脹止水條代替，具體做法詳見下圖：7.2.4墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于墻體豎向梯子筋上，頂桿端頭點(diǎn)防銹漆；外墻須埋設(shè)止水鋼板。7.2.5內(nèi)外墻施工縫留設(shè)在內(nèi)墻上，距離外墻100mm，綁扎２道鋼板網(wǎng)。如下圖：7.2.6頂板后澆帶施工縫留置在1/37.2.7樓梯施工逢留置1)樓梯踏步一邊有剪力墻時(shí)，控制在梯段板跨中1/3范圍內(nèi)。2)樓梯踏步一邊沒有剪力墻時(shí)，留置在樓梯休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，平行于樓梯梁留置。7.2.8地下室剪力墻梁窩施工縫留置：沿梁邊線，綁扎２道鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)綁扎的梁窩要比實(shí)際梁邊線每邊小20㎜，作為清理梁窩時(shí)的剔鑿量。梁窩施工縫留置7.2.9墻、柱施工縫留置：豎向施工縫，墻體留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處，內(nèi)外墻施工逢留在內(nèi)墻距外墻100mm處，施工縫處綁兩道鋼板網(wǎng)。水平施工縫，留置在板、主梁底面上20㎜7.2.10施工縫剔鑿及清理墻、柱水平施工縫剔鑿，須待砼澆筑澆筑完畢12h后，剔鑿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干凈。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結(jié)構(gòu)邊線內(nèi)移5㎜，頂板下皮標(biāo)高上返5mm。墻鑿毛示意圖見施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼表面剔毛，以清水沖洗干凈，表面無明水。7.3混凝土養(yǎng)護(hù)措施1）常溫下混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在終凝后澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。頂板及底板砼澆筑完畢后，及時(shí)用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養(yǎng)護(hù)。2）夏季高溫時(shí)砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現(xiàn)干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3）冬期混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)根據(jù)《冬期施工方案》的有關(guān)要求進(jìn)行覆蓋保溫。4）養(yǎng)護(hù)掛牌,標(biāo)明負(fù)責(zé)人及養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5）冬期墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（經(jīng)過成熟度計(jì)算推算出）4MPa時(shí)方可拆模，頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)板面方可上人。8、混凝土的檢驗(yàn)、試驗(yàn)8.1混凝土的進(jìn)場檢查每次澆筑砼前，將混凝土聯(lián)系單發(fā)給攪拌站后及時(shí)交給試驗(yàn)員，根據(jù)聯(lián)系單上的砼部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、坍落度、方量等開展檢驗(yàn)工作，主要包括以下內(nèi)容：（1）混凝土坍落度和砼外觀測試、檢查、記錄：（2）按照澆筑部位、時(shí)間排專人負(fù)責(zé)砼坍落度的測試工作，每車都得檢測。記錄每車砼的出廠時(shí)間、到場時(shí)間、開始澆灌時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間和坍落度，認(rèn)真、準(zhǔn)確的填寫在混凝土運(yùn)輸單上；對坍落度不合格的砼立即向項(xiàng)目部報(bào)告，將砼退回進(jìn)行更換。（3）進(jìn)行砼資料、外觀檢查，檢查內(nèi)容為砼的和易性、飽水性、骨料直徑等。8.2混凝土試件取樣8.2.1普通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級(jí)為C30、C40。試驗(yàn)項(xiàng)目主要為抗壓強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（含同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)實(shí)體保護(hù)層厚度）以及施工用的同條件試塊抗壓強(qiáng)度。所有試塊均在混凝土入泵前制作。1）常溫施工（1）制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續(xù)澆筑超過1000立方，每200立方為一驗(yàn)收批；不足1000立方的，每100立方為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。此種試塊的30％須進(jìn)行見證并送檢。（2）制作拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件（過程自控用）。當(dāng)澆筑構(gòu)件為頂板（梁）時(shí)以每一流水段為一取樣單位，留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組為備用試塊。此種試塊不作見證。（3）制作結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊（實(shí)體檢驗(yàn)用）。每一強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)重要性留置不少于3組的試塊，并放于取樣代表部位同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到600℃·d等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可送檢，并可將試壓結(jié)果乘以系數(shù)1.10后進(jìn)行驗(yàn)收。這種試塊100％見證。2）負(fù)溫施工（1）砼在冬期施工中每次澆灌時(shí)試塊制作每班不少于四組，一組標(biāo)養(yǎng)，三組同條件試塊，一組做檢驗(yàn)受凍前強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求；一組做檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。一組備用。（2）對于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養(yǎng)28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天”試塊（強(qiáng)度驗(yàn)收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位，留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)28天后，轉(zhuǎn)入28天標(biāo)養(yǎng)，試壓結(jié)果作為該混凝土檢驗(yàn)批在負(fù)溫度下施工的強(qiáng)度等級(jí)的驗(yàn)收依據(jù)。（3）對于摻加防凍劑的混凝土，制作3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（過程自控用）。以每一流水段為一取樣單位，制作3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時(shí)、拆模前、拆除支撐前試壓。（4）制作實(shí)體檢驗(yàn)試塊（實(shí)體檢驗(yàn)）。本工程仍然采用600℃·d等效養(yǎng)護(hù)齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期，并取消14天和60天的限制，累加達(dá)到600℃·d（有保溫時(shí)用保溫層內(nèi)混凝土表面溫度累計(jì)）等效養(yǎng)護(hù)齡期方可送檢，并可將試壓結(jié)果乘以系數(shù)1.10后進(jìn)行驗(yàn)收。這種試塊100％見證。8.2.2同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)連續(xù)澆筑每500立方制作一組抗?jié)B試塊（6個(gè)），合計(jì)本工程留置不少于2組。留置抗?jié)B試塊的同時(shí)自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。9、季節(jié)施工措施9.1混凝土季節(jié)性施工措施9.1.1混凝土施工的保證措施：1）基坑護(hù)壁噴錨混凝土措施：護(hù)壁混凝土噴錨達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度后，使用上層預(yù)留的鋼筋棍先覆蓋一層塑料布，在塑料布上再固定兩層阻燃保溫被，保溫被搭接寬度不小于100mm。9.1.2大體積砼施工測溫管理1）測溫工作內(nèi)容本工程測溫工作的要點(diǎn)為：大氣測溫、砼的測溫。2）大氣溫度測溫（1）距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通風(fēng)條件較好的地方設(shè)一個(gè)測溫百頁箱，百頁箱尺寸300mm×300mm×400mm。（2）從11月20日始做好大氣溫度監(jiān)測，每晝夜四次，并測最高、最低氣溫。3）砼的測溫（1）測溫點(diǎn)布置（冬施測溫點(diǎn)布置平面圖見附圖15.4）a.墻、柱頂面測溫點(diǎn)布置：選擇邊角有代表性的部位進(jìn)行布置，孔深150mm，和水平面成600角。b.底板及反梁、頂板及框架梁頂面測溫點(diǎn)布置：選框其邊角、構(gòu)件尺寸較小的部位布置；梁測溫孔深150mm，板測溫孔深為板厚的1/2，孔與板面成600夾角。c.樓梯間休息平臺(tái)及踏步板每層設(shè)測溫孔不少于3個(gè)。（2）溫孔的埋設(shè)：澆灌砼前用火燒絲將?10mm的鐵皮管固定在鋼筋上（或者用?8mm鋼筋插孔也可以）。（3）溫度的測量a.測溫工作由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，外埠隊(duì)配合，并由項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督，試驗(yàn)員收集、整理測量結(jié)果。b.從澆筑開始到混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度（混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，不低于4.0N/mm2。在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，不低于4.0N/mm2）之前每2小時(shí)測一次，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，不低于4.0N/mm2之后6小時(shí)測一次（根據(jù)測溫記錄，用混凝土成熟度計(jì)算其強(qiáng)度），測溫的停止時(shí)間由技術(shù)人員確定。c.測溫時(shí)，用便攜式電子測溫儀，將探頭插入測溫孔，并塞住孔口，在孔內(nèi)停留3—5分鐘后讀出表盤上的讀數(shù)。d.砼入模溫度不低于10℃，每工作班測兩次；砼出罐溫度不低于15℃（4）測溫流程：4Mpa前2h一次4Mpa后6h一次早7：00匯報(bào)測溫員試驗(yàn)員試驗(yàn)員夜間抽查測溫晚4：00匯報(bào)整理測溫?cái)?shù)據(jù)計(jì)算成熟度總工下令拆除模板技術(shù)部溫差大于20測溫員測砼與大氣溫差覆蓋保溫（5）測溫管理a.測溫工作由專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照方案施工，記錄詳實(shí)準(zhǔn)確。b.測溫時(shí)間和測溫值應(yīng)詳細(xì)記錄，整理歸檔。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人每天要檢查測溫記錄。每層、每段停止測溫后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字后交主任工程師審閱，及時(shí)歸檔，以備檢查。c.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，以采取必要的措施。測溫人員應(yīng)隨時(shí)與攪拌站、保溫人員保持聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度或保溫不當(dāng)引起溫度急劇變化或降溫過快等情況，應(yīng)立即向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)進(jìn)行處理。d.采用最高最低溫度計(jì)及百頁箱測量記錄大氣溫度，做好紀(jì)錄并每天報(bào)告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人。e.測溫持續(xù)到混凝土高于受凍臨界強(qiáng)度，撤除保溫為止。測溫值和測溫孔編號(hào)必須一一對應(yīng)，不準(zhǔn)混淆。f.質(zhì)量檢查人員每天應(yīng)對測溫等情況進(jìn)行檢查，將其納入質(zhì)量預(yù)控范圍。g.嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行保溫覆蓋工作,特別應(yīng)注重邊緣構(gòu)件的保溫覆蓋。h.項(xiàng)目部管理人員和外施工隊(duì)施工人員要密切配合要堅(jiān)決支持測溫人員的工作。9.2混凝土雨季施工措施9.2.1大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況下，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)，且采取了保證生產(chǎn)安全、質(zhì)量過硬的有效措施后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。地下墻體雨期混凝土施工時(shí)，必要時(shí)可以搭設(shè)活動(dòng)防雨棚澆筑混凝土，并及時(shí)用塑料布遮蓋已經(jīng)澆筑部位。9.2.2如遇有特殊情況，正值混凝土澆筑時(shí)突降大雨、暴雨、大風(fēng)等天氣，無法繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工，已經(jīng)澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒有終凝的砼內(nèi)，在進(jìn)行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至露出石子為止。9.2.3雨后混凝土澆筑前將模板及鋼筋上淤泥、積水除掉，方可澆筑混凝土。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施10.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1.1本工程為結(jié)構(gòu)合格工程，必須嚴(yán)格執(zhí)行云南省合格工程有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。混凝土工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5剪力墻3垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查﹥5m8全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量檢查柱、墻、梁寬、高±3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5±尺量柱、梁、墻、板+5、-3預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量檢查螺栓外露長度+5、-0預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具≮50觀察鋼板尺量外露預(yù)應(yīng)力筋≮20易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋≮5010.1.2混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。10.1.3混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷10.1.4混凝土嚴(yán)格按要求養(yǎng)護(hù)，特別是混凝土內(nèi)外的溫差控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫10.1.510.1.610.2質(zhì)量保證措施10.2.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（附表：混凝土質(zhì)量控制程序）10.2.2澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈。10.2.3砼下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過310.2.4澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，如必須間歇，則應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間按施工縫處理。10.2.5澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝結(jié)前修理完好。10.2.6交底：事先向攪拌站交底；內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強(qiáng)度、運(yùn)輸?shù)纫螅蝽艥仓ぷ魅藛T書面交底，明確振搗要求，以及養(yǎng)護(hù)要求。10.2.7加強(qiáng)"三檢"認(rèn)真落實(shí)三檢制度，對砼進(jìn)行現(xiàn)場坍落度復(fù)測，不符合即退場。10.2.8應(yīng)急措施：為防止?jié)仓艜r(shí)下大雨，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（農(nóng)用塑料薄膜），盡量避免砼受水沖刷，保證砼的質(zhì)量。如遇此種情況則及時(shí)停止?jié)仓幚砗檬┕たp。10.2.9每次澆灌砼，項(xiàng)目部管理人員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前，砼時(shí)，砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預(yù)埋件，留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時(shí)整改。本工程嚴(yán)禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場監(jiān)督旁觀檢查。10.2.10混凝土技術(shù)資料收集齊全，主要資料有混凝土開盤鑒定.混凝土配合比通知單，混凝土坍落度檢查記錄，現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)，混凝土澆灌施工技術(shù)交底、砼試驗(yàn)技術(shù)交底，混凝土檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，商品混凝土商混小票，混凝土澆灌申請等。11、成品保護(hù)措施11.1新澆筑混凝土，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不準(zhǔn)上人、堆料以及進(jìn)行其它工序施工。11.2澆筑砼時(shí)，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。11.3振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。11.4砼澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。11.5為避免上層結(jié)構(gòu)砼施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。11.6施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。11.7樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時(shí)用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。11.8項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對管理不力的外包隊(duì)和項(xiàng)目部管理人員同樣進(jìn)行處罰，對成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。12、安全技術(shù)措施12.1混凝土泵送12.1.112.1.212.1.312.1.412.1.5布料桿支設(shè)要嚴(yán)格按照交底施工，根部加固全面嚴(yán)禁減少支腿。非使用狀態(tài)時(shí)調(diào)整配重。工作面上泵管支架寬度要大于支架高度的1.512.1.612.1.712.2混凝土澆筑12.2.112.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.9澆灌高度2m以上的混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上作業(yè)，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。操作平臺(tái)腳手架，上部滿鋪腳手板，兩端用鉛絲綁緊，不得有探頭板及飛跳板。其周圍要有不低于12.2.113、文明施工及環(huán)保措施13.1混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行撒水降塵，對遺撒在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。13.2進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。13.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。13.4混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。13.5混凝土的振搗要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。13.6現(xiàn)場做到活完腳下清，及時(shí)清理現(xiàn)場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運(yùn)，落地灰要二次過篩，減少浪費(fèi)。施工中嚴(yán)禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。13.7清洗泵車和混凝土罐車的水必須經(jīng)沉淀后，方可排入市政管線。14、技術(shù)節(jié)約措施14.1每段結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前兩天由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況計(jì)算出本段結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑量，并填寫預(yù)拌混凝土聯(lián)系單，由工長將預(yù)拌混凝土聯(lián)系單通過傳真的形式通知攪拌站。技術(shù)人員必須保證所計(jì)算混凝土量準(zhǔn)確無誤，工長要隨時(shí)與攪拌站保持聯(lián)系，保證混凝土能按時(shí)按量到達(dá)施工現(xiàn)場。14.2施工落地灰需及時(shí)清理，能過用過他用的禁止到進(jìn)垃圾站。14.3砂漿鋪設(shè)時(shí)采用漏斗鋪漿器進(jìn)行鋪漿，保證砂漿能夠落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛灰。15、附件15.1附圖一：流水段劃分示意圖15.2附圖二：施工現(xiàn)場平面圖**工程混凝土工程施工方案**建設(shè)有限公司2017年04月17日目錄TOC\o"1-2"\u1.編制依據(jù) 22.工程概況 22.1基本概況 22.2混凝土工程概況 32.3現(xiàn)場概況 33.施工安排 43.1施工部位及工期要求 43.2主體結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)和技術(shù)要求 43.3勞動(dòng)組織 63.4施工順序 73.5施工流水段劃分 83.6混凝土運(yùn)輸方式： 83.7混凝土供應(yīng) 83.8混凝土驗(yàn)收 83.9機(jī)械部署 94.施工準(zhǔn)備和資源配置計(jì)劃 94.1技術(shù)準(zhǔn)備 94.2機(jī)具準(zhǔn)備 104.3施工條件作業(yè)準(zhǔn)備 114.4人員準(zhǔn)備 125.混凝土主要施工方法 125.1混凝土的拌制 125.2混凝土的運(yùn)輸 135.3混凝土的澆筑 195.4混凝土的養(yǎng)護(hù) 285.5混凝土試驗(yàn) 285.6混凝土小票管理 296.雨季施工要求 307.冬季施工要求 308.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制要求 338.1容許偏差和檢查方法 338.2質(zhì)量管理與驗(yàn)收 349.安全注意事項(xiàng) 379.1安全措施 379.2成品保護(hù)措施 399.3環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 419.4應(yīng)急措施 42混凝土施工方案1.編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1工程合同文本；2工程施工圖紙；3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20135混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20116混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20107混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50784-20138粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50146-20149高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201010混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201111預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程DBJ08-227-9712混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201113結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-2020-200714混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201115施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200516建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80－912.工程概況2.1基本概況本工程為工程，位于,建筑總面積約53927.7m2。本工程主要功能：商住樓；建筑層數(shù)：1#樓地上16層，地下2層，9#、18#樓地上15層，地下2層，27#樓地上20層地下2層，地下車庫一層；結(jié)構(gòu)形式：住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)部分以及地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式:住宅筏板基礎(chǔ)地下車庫以及商業(yè)部分為獨(dú)立基礎(chǔ)；剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)：地下一級(jí)，其他部分二級(jí)。2.2混凝土工程概況本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強(qiáng)度等級(jí)參見下表1#9#18#樓結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)備注墊層C15、防水保護(hù)層為C20細(xì)石混凝土。、基礎(chǔ)采用防水混凝土P6。地下室外墻、與土壤接觸的樓（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）基礎(chǔ)底板C30(P6)墻、柱、樓梯C30梁、板C30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C2527#樓結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)備注墊層C15、防水保護(hù)層為C20細(xì)石混凝土。、基礎(chǔ)采用防水混凝土P6。地下室外墻、與土壤接觸的樓（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、樓梯C30剪力墻、柱基礎(chǔ)～23.420C4023.420～32.120C3532.120～屋面C30梁、板基礎(chǔ)～23.420C3523.420～屋面C30伸縮縫右側(cè)兩層商業(yè)：梁、板、柱、樓梯C30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C25車庫結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)備注墊層C151）、防水保護(hù)層為C20細(xì)石混凝土。2）、基礎(chǔ)采用防水混凝土P6。3）、地下室外墻、與土壤接觸的樓（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)C30剪力墻、柱C30梁、板、樓梯C30伸縮縫右側(cè)兩層商業(yè)：梁、板、柱、樓梯C30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C252.3現(xiàn)場概況本項(xiàng)目位于，東北兩側(cè)道路良好，運(yùn)輸暢通，大門設(shè)于東側(cè)。于地下車庫處設(shè)置鋼筋、木工料場及加工區(qū)，滿足施工區(qū)域中間段的使用。具體施工道路按施工總平面布置圖進(jìn)行硬化，確保滿足正常施工要求，達(dá)到安全文明施工道路要求。主體施工階段，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，各樓號(hào)施工同步進(jìn)行?；炷辆捎蒙唐坊炷?，由濰坊鵬宇混凝土有限公司供給。2.4工程難點(diǎn)2.4.1混凝土冬期施工由于本工程需經(jīng)歷冬季施工階段，在混凝土的攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面為施工中管理的重點(diǎn)。且由于施工工期緊，還需考慮混凝土強(qiáng)度與墻體拆模時(shí)間之間的關(guān)系。3.施工安排3.1施工部位及工期要求為了保證各分包在分項(xiàng)工程施工時(shí)有相對充裕的時(shí)間進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和施工生產(chǎn)，確保混凝土工程施工質(zhì)量，在正確編制混凝土工程施工總控進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，確定整個(gè)工程在各個(gè)施工階段的目標(biāo)時(shí)間，確保各個(gè)施工階段的設(shè)備、資金、勞動(dòng)力都能滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配置。3.2主體結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)和技術(shù)要求3.2.1主體結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)方式本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，經(jīng)考察并報(bào)監(jiān)理審定后選用濰坊鵬宇混凝土有限公司供給。3.2.2主體結(jié)構(gòu)混凝土的試配商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合濰坊市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度及耐久性外，還應(yīng)有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。3.2.3主體結(jié)構(gòu)混凝土對原材料要求A.水泥:一般采用水泥強(qiáng)度等級(jí)P.O42.5普通硅酸鹽水泥，堿含量較低，各項(xiàng)性能指標(biāo)比較穩(wěn)定，貨源比較充足。特殊部位、特殊強(qiáng)度等級(jí)、有特殊施工要求的混凝土，應(yīng)選用與之相應(yīng)的水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)。為保證混凝土外觀顏色一致性，避免色差，同一澆注部位應(yīng)采用同一廠家同一品種同一批次的水泥。B.砂:選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的Ⅱ區(qū)中砂，含泥量不大于2%，泥塊含量不得大于0.4％，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0，對于砂的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實(shí)際所用砂的具體情況，在混凝土配合比用水量中進(jìn)行調(diào)整。C.石子選用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑為5～25mm連續(xù)級(jí)配機(jī)碎石，含泥量≯1％，泥塊含量≯0.5％。針片狀顆粒含量不宜大于5％，以保證混凝土可泵性。對于石子的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據(jù)實(shí)際所用石的具體情況，在混凝土配合比用水量中進(jìn)行調(diào)整。D.水拌制泵送混凝土所用的水，必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3.2.4主體結(jié)構(gòu)混凝土外加劑A.一般要求選用滿足本工程混凝土施工技術(shù)指標(biāo)，且經(jīng)國家權(quán)威部門許可的綠色環(huán)保無污染無毒害的產(chǎn)品。B.膨脹劑選用UEA膨脹劑，摻量不大于水泥質(zhì)量（指水泥和摻和料總質(zhì)量）的8%。C.泵送劑選用麥斯特P621B泵送劑，摻量不大于水泥用量的1%。D.減水劑選用TH-928聚羧酸系高性能減水劑，總摻量為水泥用量1～0.4%。3.2.5主體結(jié)構(gòu)摻和料的種類選用F類Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量不大于水泥質(zhì)量的20%。3.2.6主體結(jié)構(gòu)混凝土配合比的主要技術(shù)參數(shù)A.主體結(jié)構(gòu)混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160±20mm，混凝土罐車進(jìn)場后現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢查，每車必檢，坍落度不合格的無條件退場。如遇特殊情況和特殊要求,現(xiàn)場將根據(jù)需要明確。B.主體結(jié)構(gòu)混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.4～0.65。C.主體結(jié)構(gòu)混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%～45%范圍內(nèi)。D.主體結(jié)構(gòu)混凝土的最小水泥用量：每1m3混凝土最小水泥用量：≥300kg/m3。E.混凝土的最大氯含量：為每1m3混凝土凈水泥用量的0.06%。混凝土的最大堿含量：每方混凝土的最大堿含量:3kg/m3。3.3勞動(dòng)組織3.3.1承包方式總承包方負(fù)責(zé)提供預(yù)拌商品混凝土和塔吊、汽車泵等垂直運(yùn)輸機(jī)械。3.3.2管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)A.項(xiàng)目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理：是項(xiàng)目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目工作的實(shí)施。B.項(xiàng)目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。C.工程部a.認(rèn)真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項(xiàng)目技術(shù)部門反映。b.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及進(jìn)度計(jì)劃.對施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案的要求對班組進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。c.根據(jù)有關(guān)部門和項(xiàng)目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。d.對施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。e.對施工完畢的部位必須及時(shí)的進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞，要求工程成品必須加強(qiáng)保護(hù)管理，做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。f.按照項(xiàng)目要求對施工的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。g.實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項(xiàng)目精品策劃計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量優(yōu)良。h.會(huì)同物資部門對進(jìn)場物資進(jìn)行驗(yàn)收，保證原材料的質(zhì)量。D.技術(shù)部a.對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。b.編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。c.對編制的方案和專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實(shí)施。d.對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。E.質(zhì)量部a.監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。b.針對不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。F.班組負(fù)責(zé)人班組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)混凝土班組的具體施工管理和施工安排，負(fù)責(zé)混凝土澆筑技術(shù)問題處理及材料計(jì)劃提供，負(fù)責(zé)混凝土班組施工的質(zhì)量檢查，負(fù)責(zé)混凝土班組施工安全檢查，組織澆筑及養(yǎng)護(hù)。3.4施工順序3.4.1混凝土澆筑順序a.混凝土采用墻板分開澆筑，地下室先澆筑墻體混凝土，再澆筑頂板混凝土；地上結(jié)構(gòu)先澆筑豎向混凝土，再澆筑樓板混凝土。b.陽臺(tái)、空調(diào)板、挑檐與外飄窗同混凝土樓板一起澆筑。c.陽臺(tái)欄板與結(jié)構(gòu)分開澆筑，陽臺(tái)欄板后澆混凝土。3.5施工流水段劃分3.5.1地下部位流水段劃分本工程主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為筏板基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工除后澆帶外均不得留設(shè)施工縫；在基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，均以后澆帶為基礎(chǔ)底板施工流水段。3.6混凝土運(yùn)輸方式：本工程所用混凝土全部為預(yù)拌混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，用汽車泵與地泵進(jìn)行混凝土的澆筑。零星混凝土采用塔式起重機(jī)進(jìn)行澆筑。3.7混凝土供應(yīng)本工程混凝土由濰坊鵬宇混凝土有限公司供給?；炷了涠纫鬄楫?dāng)采用泵送混凝土?xí)r為160mm±20mm，在現(xiàn)場混凝土澆筑過程中，可根據(jù)混凝土澆筑部位、天氣變化等作相應(yīng)調(diào)整。對有抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)根據(jù)攪拌站摻加UEA膨脹劑。其它混凝土的外加劑包括減水劑、緩凝劑等由混凝土供應(yīng)廠家根據(jù)要求試配完成，塌落度要求為140mm±20mm。要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部備案，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級(jí)配、含泥量，摻和料和外加劑等進(jìn)行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和責(zé)任工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合濰坊市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。3.8混凝土驗(yàn)收場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場。通過計(jì)算來確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運(yùn)輸通過混凝土罐車，經(jīng)汽車泵、地泵和塔吊來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土輸送到混凝土澆筑面?；炷恋竭_(dá)施工現(xiàn)場后，試驗(yàn)員和混凝土責(zé)任工程師應(yīng)對每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢查，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土進(jìn)行處理：退回或倒掉。嚴(yán)格混凝土收料制度。由現(xiàn)場責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對混凝土運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場時(shí)間、塌落度、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間、澆筑部位及每次澆筑體積進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄，資料及時(shí)送交技術(shù)部資料室歸檔?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)泵車（汽車泵、混凝土泵車）至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。在風(fēng)雨天或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。3.9機(jī)械部署地上及地下結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，住宅樓以地泵和汽車泵相結(jié)合進(jìn)行砼澆筑，采用塔吊輔助進(jìn)行混凝土澆筑施工。4.施工準(zhǔn)備和資源配置計(jì)劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1混凝土試塊的采集澆筑混凝土前按照抽樣比例制作混凝土試塊，將混凝土試塊放入符合標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.1.2混凝土堿集料反應(yīng)要求本工程地下室底板、基礎(chǔ)、地下室外墻外表面、有覆蓋土的地下室頂板、埋在土中的墻、柱等與水土接觸的構(gòu)件及室外外露構(gòu)件為二（b）類環(huán)境類別，廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)等潮濕環(huán)境為二（a）類環(huán)境類別，其它為一類。根據(jù)預(yù)防堿集料反應(yīng)要求，二（a）類最大堿含量3kg/m3。4.1.3混凝土工程技術(shù)交底4.1.3.1由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)工程師、施工責(zé)任工程師審核施工圖紙，并解決存在的問題。項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)?；炷霖?zé)任工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向分包混凝土工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.3.2施工技術(shù)交底：責(zé)任工程師對操作班組進(jìn)行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，交底內(nèi)容必須具備針對性和可操作性,對重點(diǎn)和難點(diǎn)部位的施工必須做詳細(xì)說明。4.1.3.3勞務(wù)人員培訓(xùn)：項(xiàng)目工程部除對勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行書面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必須做好鋼筋的隱檢工作和模板的預(yù)檢工作，同時(shí)分包隊(duì)伍管理層應(yīng)向其混凝土操作層進(jìn)行方案、措施書面和口頭交底貫徹澆筑任務(wù)的特點(diǎn)以及要求。4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程采用1臺(tái)汽車泵和1臺(tái)地泵。4.2.2泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm的鋼制管道，泵管施工時(shí)，彎管采用45°彎頭。泵管進(jìn)場數(shù)量必須達(dá)到實(shí)際所需泵管的130%。4.2.3振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備5臺(tái)以上插入式振搗器。4.2.4電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以便應(yīng)急使用。4.2.5其它工具：鐵锨、抹子等。機(jī)具計(jì)劃見下表主要機(jī)具一覽表設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注塔吊臺(tái)3汽車泵臺(tái)1混凝土地泵臺(tái)1插入式振搗器Ф50臺(tái)5其中2個(gè)備用插入式振搗器Ф30臺(tái)3鋼筋密集處三級(jí)配電箱臺(tái)5配合振動(dòng)器使用平板振動(dòng)器臺(tái)3空壓機(jī)臺(tái)3清理模板內(nèi)雜物強(qiáng)力吸塵器臺(tái)3清理模板內(nèi)雜物木搓板把20鐵抹子把20刮杠3m把10混凝土找平膠皮水管m500混凝土養(yǎng)護(hù)麻袋、塑料布m22000防雨、混凝土養(yǎng)護(hù)水泵個(gè)5底板抽水小白線m1000拉線、找平掃帚把10拉毛鋼尺5m把10靠尺2m個(gè)8平整度檢測4.3施工條件作業(yè)準(zhǔn)備4.3.1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土清理干凈。4.3.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4.3.3依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.3.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。4.3.5鋼筋、預(yù)埋件、模板經(jīng)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，必須填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)認(rèn)可書，然后向甲方、監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并取得認(rèn)可。4.3.6了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進(jìn)行。4.3.7現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。4.3.8澆灌申請：正式澆灌施工前，必須填寫混凝土澆灌令，并在取得質(zhì)量部門和甲方、監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工?；炷翑嚢枵颈仨毟鶕?jù)澆灌令按時(shí)運(yùn)送混凝土，并根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑時(shí)間，來確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土的連續(xù)澆筑。4.3.9振搗器具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。塔吊在使用前，各種資料必須齊全，必須經(jīng)過報(bào)審，同時(shí)還必須經(jīng)過安全部門檢查驗(yàn)收合格符合要求且滿足使用要求后，方可使用。4.3.10檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。4.3.11責(zé)任工程師必須在混凝土澆筑前，根據(jù)施工工藝、施工規(guī)范及施工方案的要求對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。4.4人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部將設(shè)2名經(jīng)驗(yàn)豐富混凝土專業(yè)責(zé)任工程師，主管混凝土工程，負(fù)責(zé)對施工隊(duì)進(jìn)行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)的檢查。施工人員素質(zhì)高、作風(fēng)過硬，施工前對其進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。階段性人力根據(jù)流水段大小及流水強(qiáng)度在各段之間進(jìn)行調(diào)整。詳見混凝土澆筑人員安排表序號(hào)工種人數(shù)備注1責(zé)任工程師22混凝土工203木工（看模）34養(yǎng)護(hù)工55架子工36力工107信號(hào)工28試驗(yàn)工39測量放線310電工311合計(jì)545.混凝土主要施工方法5.1混凝土的拌制采用預(yù)拌混凝土，由攪拌站提供試驗(yàn)證明及現(xiàn)場采集試塊，混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場總工程師審核后，方準(zhǔn)使用。混凝土外加劑采用UEA型防水劑，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)試，符合國家及濰坊市有關(guān)規(guī)定。預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，攪拌站試驗(yàn)室重點(diǎn)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。5.2混凝土的運(yùn)輸對于預(yù)拌混凝土，場外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的地區(qū)易