品質部20XX年工作計劃工作報告

201x年工作總結

201x年工作計劃

品質部201x年12月4日目錄一：品質部組織架構圖.與部門職責二：201x年度總結.1.公司品質發(fā)展的方向

2.進料，制程，客訴各階段品質狀況統(tǒng)計分析3.未達原因成分析

4.201x年重大品質異常分析三.201x年工作計劃.

1.目標計劃.2.工作計劃.3.培訓計劃.

四：結束語一,品質部組織架構圖品質主管二廠組長缺一廠組長IQCQA/OQC（品質保證）IPQC固晶，焊線：IPQC灌膠/注塑/老化測試QC固晶文員兼文控QEIPQCSMT白夜班QAIPQC焊線/燈條備注：1.主管：1人，文員1人，ＱＥ1人，組長：2人，IQC：1人，IPQC：一廠2人，二廠4人,QA：1人。編制13人，今年品質人員實際維持在10人．2.201x年9月份IQC與一廠的品質工作由溫副總管理.

3.201x年5月份以后二廠品質組長及ＩＰＱＣ一直空缺，沒有招到．質量方針

科技為先，優(yōu)質取勝。

合同嚴守，客戶滿意。

開拓創(chuàng)新，持續(xù)改進。

公司質量目標：

1.產品合格率≥98%;

2.準時交貨率≥90%;

3.客戶投訴率≤2%;

4.客戶滿意度≥90%.品質部部門職責:

品質管理工作主要分為七大塊：ISO質量體系運行、原材料及外加工檢驗、質量異常分析處理、制成品檢驗控制、計量管理、質量控制等。

--一、訂立與實施品質管理制度,質量獎罰制度。二、推動與執(zhí)行公司質量戰(zhàn)略規(guī)劃，ＱＣＣ品質活動。三、制定與執(zhí)行進料、制程成品出貨檢驗規(guī)范。四、分析制程品質控制能力及進行異常的改善。五、對制程品質進行首件確認,巡回檢驗與控制。六、參與客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬定。七、負責對產品檢（試）驗的記錄、統(tǒng)計、分析、存檔等工作。八、測量、檢驗設備及監(jiān)視裝置的維護、保養(yǎng)及統(tǒng)一管理工作。九、監(jiān)督執(zhí)行不合格品的控制及預防措施。十、外協(xié)物料的進貨檢驗及對外協(xié)廠商品控能力的輔導與評估。十一、分析控制品質成本。十二、協(xié)助其他部門的相關工作。-靠檢驗無意識-無改善LevelⅠ‘檢驗級’LevelⅡ‘品質保證級’LevelⅢ

‘預防級’LevelⅣ

‘完美級’品質的四個等級-重開發(fā)-品質設計-預防措施-重源頭-跨職能-零缺陷-訂目標-老板參與-企業(yè)文化二．201x品質部工作總結公司品質發(fā)展的方向-重生產過程-品保職能集中-有品質目標-有專業(yè)人員201x年現(xiàn)狀201x年要求品質發(fā)展的觀念方面一﹑戴明：品質是一種以最經濟手段﹐制造出市場最有用的制品﹒------品質是制造出來的﹐而非檢驗出來的二﹑朱蘭:品質是一種適用性–----產品使用期間﹐要滿足使用者需要.

三﹑費根堡：品質決不是最好的﹐而是在某種消費條件下的最好.首創(chuàng)全面品質管制.四﹑石川馨：品質是一種能令消費者或使用者滿足﹐并且樂意溝通的特質﹒-------以良好人力資源﹐建立工作品質五﹑克勞斯：

品質就是讓顧客覺得他們得到了超過預期的價值﹒-------品質就是合乎標準﹐零缺點﹒質量﹕一組固有特性滿足要求的程度﹔ISO9000對品質的定義要求：包含隱含的和需要規(guī)定的，許多情況下要求是會隨時間改變的。品質是“檢驗”出來的品質是“制造”出來的品質是“設計”出來的品質是“采購”出來的品質是“管理”出來的201x年1-11月來料檢驗匯總表201x年月份來料檢驗統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計檢驗批15651250248280223183225206288220

2330合格批14944239235270207168199185271204

2171退貨批75111310161526211716159合格率95.5%86.3%95.6%94.8%96.4%92.8%91.8%88.4%89.8%94.1%92.7%#####93.2%201x年月份進料檢驗合格率

供應商品質總結：供應商來料異常較多，占品質異常中的主要問題，主要有幾個方面：

1.供應商來料不及時，檢驗后有問題，產線急用，耗費人工進行挑選或再加工，這就違背了品質原則。201x年共對供應商扣款28次，金額128152元．

2.主要有萊恩德的燈珠今年一直有死燈，到9月份換了供應商就沒有出現(xiàn)死燈．

3.換供應商沒有稽核，采購沒有對供應商提出品質要求，如銘四海板來料沒有用治具測功能，導致上線短路較多，恒奕隆的板一直有絲印偏位，短路問題，建議在同等條件下將其列為Ｃ級供應商．

4.供應商品質輔導，開發(fā)新供應商時或新物料確認，物料承認書描述不夠詳細具體．重點品質標準不明確．

5.外發(fā)加工長榮光電分光編帶少數(shù)，混料色差較多,一直沒有得到改善．

6.外發(fā)滴膠防水燈條換了三家廠，光之洋，騫明，艾諾依帝一直都有汽泡，未改善．今年也沒有客戶投訴汽泡．

7.供應商對公司進料檢驗標準的了解.

8.由于ＬＥＤ產品的特殊性，不同批次的燈珠有色差，但要急于出貨，品檢人員發(fā)現(xiàn)色差問題也不得不違背品質原則放行。

9.供應商拖欠物料，導致生產不能按計劃，將計劃交期延后，給生產留下品質隱患，沒有足夠的時間進行烘烤和老化，影響品質。預期目標：1.提升供應商的交貨品質能力．

2.ＩＱＣ對物料的抽檢加嚴，防止不良品上線．201x年制程異常統(tǒng)計分析表異常不良項異常批責任單位異常批

人員操作34ＳＭＴ17

設計不良5焊線9

來料不良12組裝4

機器模具4注塑5

死燈10品質3

色差12來料25

板短路6研發(fā)6

一廠燈珠11

燈條2

其它3

合計91

90IPQC制程檢驗（過程檢驗）201x年月度二廠制程異常批統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計異常批809105751217107

90201x年制程品質部存在的問題，原因分析及對策：NO.問題點原因分析改善對策責任人落實情況1品管工作的技能不熟悉.品質標準把握不準品管員流動率大；人員一直未招聘到位通過各種措施及方法,在保持\提升品質的情況下,穩(wěn)定品質人員團隊，提高品管員績效考核標準．品質主管待落實管理人員的管理方式對員工的作業(yè)控制力度不足。詳細制定各工序QC的作業(yè)步驟,并強調組長的工作重點在于督導,并安排品管交叉檢查。品管員實施中培訓較少要求生產中QE對生產人員,QC參照現(xiàn)場產品的各狀態(tài),對涉及人員現(xiàn)場培訓.ＱＥ待實施品管員品質標準把握不準品管員對產品質量標準把握不準，品質部制定相關的缺陷樣板,掛在作業(yè)檢查工位明示,，品管員長期進行2品質對生產工序的品質指導不足.QC人員的本身品質標準未能全面掌握.生產線不能形成流水線作業(yè)，容易出現(xiàn)人為操作失誤，，IPQC要求及時監(jiān)督。品管員長期進行指導方法不明確.每次生產前,ＩPQC對產品品質標準,問題履歷等品質信息對作業(yè)員進行宣導,.品管員已落實品管員對產品工藝不熟悉品質檢驗重在事前預防，如紫光模組后面改善噴助焊劑后品質有很大改善．品管員要了解和掌握工藝品管進行中3品質責任性差.生產部缺乏自檢和首件、轉工序送檢意識，設立車間巡查制度及記錄,品管員要監(jiān)督執(zhí)行．ＱＡ已落實對品質查到的問題沒有重視改善.對ＱＡ抽檢到的不良產線組長要簽名確認，并做為績效考評依據(jù)ＱＡ已落實201x年月份QA檢驗批合格率統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計檢驗批194165466428548410968106511801143901

7468合格批16714846036545434489299811281110878

6944返工批271766394667667523323524合格率86.1%89.7%98.7%85.3%82.8%83.9%92.1%93.7%95.6%97.1%97.4%#####93.0%201x年ＱＡ檢驗合格批統(tǒng)計表201x年重大品質異常分析：序號產品型號品質異常責任人原因分析預防措施1813模組線材松脫201x.8客戶驗貨后返工兩次后拒收,返工方案沒有經客戶確認．設計品質1.品質檢驗時按常規(guī)檢驗，不知道此客戶對線材松脫有特殊要求．設計變更，線材加粗，硬度加硬2硬燈條鋁槽難裝201x.10主要原因鋁條1內寬小，2板寬度偏大，3切割不良．生產批量難裝配．設計來料制程圖紙設計鋁條內寬10.1±0.1mm，板寬度10±0.2mm,從設計理論上存在不嚴謹錯誤．設計變更，鋁條內寬加大到10.3±0.1mm3ZH334F-5W貼錯電阻201x.4第一次在四線核對首件發(fā)現(xiàn)電阻位置貼錯，調換電阻后沒有生產，轉到3線，就沒有做首件人員操作品質發(fā)錯料，人員操作失誤，ＳＭＴ沒有第二次送首檢．要求按首件作業(yè)規(guī)范流程作業(yè)45月3日生產ＰＯ491Ｆ-7Ｗ壓壞ＩＣ在測試時發(fā)現(xiàn)ＬＥＤ燈珠批量弱光人員操作裝鋁殼時人為操作損壞,查無責任人，員工已離職．產線沒有定崗定員5紫光模組線焊反201x-2到客戶發(fā)現(xiàn)線材正負極焊反品質年初沒做首件，人員流失沒固定，按常規(guī)誤解為紅線為正極，ＢＯＭ表沒注明1.ＢＯＭ表注明紅線為負極2要求送首件6紫光模組臟污201x年多次投訴紫光模組100過錫爐浸助焊劑過多燈珠發(fā)黃人員操作工藝1.工藝缺陷.2人員操作漏檢．人員作業(yè)方法不當，責任意識不強，沒有定崗定員，沒有形成流水線作業(yè)．員工計時生產．1.改為噴助焊劑．2.品管員100％檢測ＱＥ參與設計品質1.開發(fā)設計時未充分考慮到某些方面對制程及潛在品質的影響，開發(fā)階段的檢驗和驗證工作欠缺，未發(fā)現(xiàn)隱患性問題，造成產品設計上線后品質問題頻繁。2.產品在設計定案時品質管理工程參與評估。3.在新材料確認時定好產品的重要性能參數(shù)，存檔發(fā)給品質人員，以便后續(xù)的管控。4.新產品量產前要進行小量試產，品質人員全程參與，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋整改．生產現(xiàn)場品質控制

主要工作事項：IPQC要經常巡檢，按人/機/料/法/環(huán)，檢驗處理品質將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋，形成不良看板．員工隨意性強，人員流動大，無法定崗定員，沒有強化作業(yè)操作要領，不良品多導致返工，對新人的操作指導，培訓，溝通．各種指令，信息是否能傳遞到位，派工單變更沒有到位，ＱＡ不知道．作業(yè)員沒有固定，強烈的品質問題意識，沒有按作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)品管員要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶．現(xiàn)場物料管理要標識，擺放，能追溯，物料上線通知到組長，有的品管沒有確認物料．生產設備管理不到位，鋼網管理很亂，影響成品虛焊．現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止．工作環(huán)境要持續(xù)5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）201x年月份客訴批統(tǒng)計表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計客訴批43347520233

36201x年1－11月份客訴統(tǒng)計匯總表201x年客訴批分析統(tǒng)計表客訴項目客訴批責任單位原因說明色差9ＰＭＣ兩單色差，與客戶前單色差，或與樣品色差，燈珠不同批，客戶只是反饋沒有批量退貨，2批補貨死燈閃燈6待定主要為燈條客戶使用后出現(xiàn)個別死燈閃燈，2012年生產的三星燈條批量死燈．ＳＭＴ虛焊5生產/品質燈珠或電阻虛焊，功能不良樣品不良3研發(fā)死燈，3燈5燈標識不符，透鏡汽泡及松脫混裝色差3生產出貨混裝其它顏色的模組發(fā)生在5月以前，經過生產的控制和品質人員的調整，6月之后再沒有出現(xiàn)混料現(xiàn)象標簽錯3生產/品質標簽打錯，一包貼錯焊線不良2生產/品質ＣＫ743掉線，焊線虛焊，設計缺陷，只能制程控制少數(shù)2生產/倉庫出貨少數(shù)，是在年初客訴少數(shù)，今年總的來說沒有少數(shù)，生產和倉庫已得到控制．外觀不良2生產/研發(fā)模組縮水，823膠殼沒貼膜松脫紫光線焊反1品質/生產1000個板線焊反，年初生產沒做首件（重大客訴1批）合計36

總結：今年重大品質客訴2批，線焊反和813模組線松脫．模組沒有死燈客訴，燈條今年沒有大批量的死燈，色差等重大客訴退貨．品質改善環(huán)境Environment方法Method機器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標準檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握品質變異的4MIE要素資料文件故障排除品質團隊BOM態(tài)度6S區(qū)分標示定崗定員鋼網模具存放客訴少數(shù)品質改善專案-1201x-1-18客戶投訴出貨少數(shù)100PCS，連續(xù)投訴兩批，已出聯(lián)絡單，與生產，倉庫，品質擬定改善方案，要求所有包裝的成品稱重，并寫上重量和包裝員的工號在箱內，便于追溯，經QA檢驗確認后才能封箱。此改善方案已實施，措施有效，跟蹤三個月內無投訴少數(shù)的，就可以結案。鄭家林人．品質人員的招聘配備，培訓，技能，要求及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題，反饋問題，確保產品質量．滿足市場發(fā)展和客戶的需要，以確保產品檢驗的有效性，預防品質問題的發(fā)生．法．質量控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。加強對制程作業(yè)方法，工藝品質的檢查．品質做到及時發(fā)現(xiàn)，及時反饋處理，預防品質問題的發(fā)生．環(huán)．針對品質出現(xiàn)的問題，做好各項記錄統(tǒng)計工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數(shù)據(jù)，加強生產部門之間的溝通協(xié)調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部提升“質量”做好服務工作；品質改善三.201x年度品質工作計劃

在全體人員的努力下，實現(xiàn)了作業(yè)按流程、判定按標準、工作有記錄、記錄有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化目標。加強品質異常的分析，處理，追蹤。但仍存在一些的不足，品質部需要加強自身的能力和團隊管理，201x年予以改進：料．對不合格的供應商停止采購，ＩＱＣ加大抽檢力度，及時發(fā)現(xiàn)反饋處理異常，預防物料品質問題上線后的發(fā)生．機．對鋼網模具等的制做，標識，擺放，預防品質問題的發(fā)生．

201x年質量