初、中級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員透檢測(cè)培訓(xùn)復(fù)習(xí)題匯編

初、中級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員

滲透檢測(cè)培訓(xùn)復(fù)習(xí)題匯編

夏紀(jì)真編

廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)分會(huì)

2006年7月

目錄

一.是非判斷題（p3~12）

二.問(wèn)答題（p13-20）

三.選擇題（p21-58）

四.計(jì)算題（P59）

五.工藝規(guī)范（P60-63）

一.是非判斷題(在每題后面括號(hào)內(nèi)打“X’號(hào)表示“錯(cuò)誤”，畫U表示正確)1.決定滲透液滲

透能力的主要參數(shù)是粘度和密度(X)

2.一般說(shuō)來(lái)，在滲透探傷中采用后乳化型熒光滲透法的靈敏度最高(0)

3.后乳化熒光法靈敏度低于溶劑清洗型著色法(X)

4.后乳化熒光法靈敏度高于溶劑清洗型著色法(0)

5.熒光法的靈敏度一般比著色法的靈敏度高(0)

6.熒光滲透探傷的靈敏度一般比著色滲透法為低(X)

7.對(duì)較厚試件表面開(kāi)口的細(xì)微裂紋，采用滲透檢驗(yàn)法的可靠性優(yōu)于射線照相檢驗(yàn)法(0)

8.檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面裂紋時(shí)，滲透檢驗(yàn)法的靈敏度一般要低于磁粉檢驗(yàn)法(0)

9.在檢驗(yàn)表面細(xì)微裂紋時(shí)，滲透檢驗(yàn)法的可靠性低于射線照相檢驗(yàn)法(X)

10.水洗型熒光滲透檢驗(yàn)方法對(duì)淺而寬的缺陷最靈敏(X)

11.一般說(shuō)來(lái)，選用后乳化型熒光滲透檢驗(yàn)法較水洗型熒光滲透檢驗(yàn)法的靈敏度高(0)

12.滲透探傷前應(yīng)預(yù)先考慮到被檢物表面上可能出現(xiàn)的缺陷種類及大小、被檢物的用途、表

面粗糙度、數(shù)量和尺寸以及探傷劑的性質(zhì)，然后選擇適當(dāng)?shù)姆椒按_定操作細(xì)則(0)

13.滲透探傷劑應(yīng)配套使用，不同型號(hào)的滲透探傷劑不能混用(0)

14.滲透時(shí)間是指施加滲透劑到開(kāi)始乳化處理或清洗處理之間的時(shí)間，但需減去排液(滴落)

所需的時(shí)間(X)

15.缺陷顯示跡痕是指滲入缺陷中的滲透液在被檢物表面析出時(shí)呈現(xiàn)的跡痕(0)

16.滲透時(shí)間取決于滲透劑的種類、被檢物的材質(zhì)等多種因素，但在相關(guān)條件相同的情況下，

滲透時(shí)間隨溫度的升高而增加(X)

17.在進(jìn)行乳化或清洗處理時(shí)，被檢物表面所附著的殘余滲透劑的是否去除無(wú)關(guān)緊要(X)

18.一般來(lái)說(shuō)，用油基乳化劑的乳化時(shí)間比用水基乳化劑的乳化時(shí)間要長(zhǎng)(X)

19.當(dāng)用溶劑去除型滲透劑時(shí)，在一般情況下都是將被檢件浸于清洗劑中或用蘸有清洗劑的

布對(duì)被檢件進(jìn)行往復(fù)擦拭，才便于將試件表面的滲透劑去除(X)

20.使用干式或快干式顯像劑時(shí);干燥處理應(yīng)在顯像處理前進(jìn)行(0)

21.用清洗劑去除時(shí),既可自然干燥或用布或紙擦干，也可加熱干燥(X)

22.用濕式及快干式顯像劑時(shí)，為使顯像劑涂布均勻，因此應(yīng)在同一部位上反復(fù)涂敷(X)

23.經(jīng)滲透探傷出現(xiàn)顯示跡痕時(shí)，即可確定此跡痕一定是真實(shí)缺陷(X)

24.應(yīng)使干粉顯像劑保持在干燥與松散的狀態(tài)(0)

25.只要作過(guò)著色滲透探傷試驗(yàn)的對(duì)比試塊，般情況下不能再作熒光滲透試驗(yàn)，反之則可

以(X)

26.液態(tài)顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，其比重應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)(0)

27.在使用黑光源時(shí)，要防止未經(jīng)濾光的紫外線直接射至眼中(0)

28.后乳化型滲透劑滲透試件后需施加乳化劑進(jìn)行乳化，然后用水清洗干凈，這種滲透探傷

方法對(duì)檢查淺類的裂紋性表面缺陷特別有效(0)

29.滲透探傷用溶液是易燃、微毒液體，操作時(shí)要嚴(yán)禁火種和采取必要的通風(fēng)措施(0)

30.潤(rùn)濕能力是由液體分子間的引力與固體間的附著力大小來(lái)決定的(0)

31.表面活性物質(zhì)能使溶劑的表面張力突降(X)

32.紫外光、熒光都是光致發(fā)光(X)

33.表面活性劑的H.L.B值較高時(shí)，可起乳化作用，較低時(shí)不能起乳化作用(X)

34.表面活性劑的H.L.B越高，親水情況越好(0)

35.水銀不能潤(rùn)濕玻璃，所以也不能潤(rùn)濕其他固體(X)

36.滲透液接觸角表征滲透液對(duì)受檢零件及缺陷的潤(rùn)濕能力(0)

37.滲透液滲透性能可用滲透液在毛細(xì)管中的上升高度來(lái)衡量(0)

38.同種熒光染料溶解在不同的溶劑中所配制的熒光滲透液，被照射后激發(fā)出的顏色可能不

同(0)

39.各類濕式顯像劑都是懸浮液(X)

40.水基著色液是一種水洗型著色液(0)

41.水基濕式顯像劑中一般都有表面活性劑，它主要是起潤(rùn)濕作用(0)

42.乳化槽中的乳化劑可采用壓縮空氣攪拌(X)

43.熒光著色法使用的滲透液含有熒光染料和著色染料(X)

44.熒光滲透液和溶劑懸浮式顯像劑都是溶液(X)

45.為了強(qiáng)化滲透液的滲透能力，應(yīng)努力提高滲透液的表面張力和降低接觸角(X)

46.表面張力和潤(rùn)濕能力是確定一種滲透液是否具有高滲透能力的兩個(gè)最主要因素(0)

47.裝有合適濾光片的黑光燈不會(huì)對(duì)人眼產(chǎn)生永久性傷害(0)

48.電源電壓波動(dòng)太大會(huì)縮短黑光燈的壽命(0)

49.熒光滲透檢驗(yàn)中要用黑光燈的主要作用是放大缺陷跡痕(X)

50.著色滲透探傷是利用人眼在強(qiáng)烈白光下對(duì)顏色敏感的特點(diǎn)(0)

51.滲透探傷時(shí)最容易檢出的缺陷是寬而淺的缺陷(X)

52.為了避免使用水洗型滲透劑時(shí)的過(guò)清洗，通常讓沖水方向與工件表面垂直(X)

53.每個(gè)工作班開(kāi)始時(shí)，如未進(jìn)行工藝性能控制校驗(yàn)就開(kāi)始了滲透探傷作業(yè)，則該工作班滲

透探傷的所有試件檢驗(yàn)結(jié)果無(wú)效(0)

54.施加探傷劑時(shí)，應(yīng)注意使?jié)B透劑在工件表面上始終保持潤(rùn)濕狀態(tài)(0)

55.試件表面極為光滑時(shí)，最好選用濕式顯像劑(0)

56.一般情況下，表面比較粗糙的工件宜選用水洗型滲透劑，缺陷大而深度淺的工件宜選用

后乳化型滲透劑(0)

57.后乳化滲透法施加乳化劑時(shí)，可用噴涂、刷涂、澆淋方法(X)

58.熒光法滲透探傷時(shí)，試件的檢查應(yīng)在紫外燈輻照的有效區(qū)域內(nèi)進(jìn)行(0)

59.采用溶劑去除零件表面多余滲透劑時(shí)?，溶劑起著對(duì)滲透劑的乳化作用(X)

60.干式顯像、濕式顯像都是速干式顯像(X)

61.施加顯像劑的目的，其中之一是給缺陷跡痕提供背景反差(0)

62.為顯示細(xì)微裂紋，施加濕顯像劑時(shí)，越厚越好(X)

63.顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑層不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變得模糊(0)

64.在被檢工件上施加顯像劑的目的是從缺陷中吸收滲透劑并提供背景反差(0)

65.滲透探傷前，對(duì)試件進(jìn)行預(yù)清洗的最好方法是蒸汽除油(0)

66.滲透探傷的預(yù)處理工序中，一般不推薦采用噴砂或噴丸處理(0)

67.A型試塊和C型試塊都可用來(lái)確定滲透液的靈敏度等級(jí)(X)

68.焊件表面的飛濺、焊渣等可用蒸汽除油方法去除(X)

69.潤(rùn)濕現(xiàn)象能綜合反映液體表面張力和接觸角兩種物理性能指標(biāo)(0)

70.粉末等松孔性試件無(wú)法進(jìn)行滲透探傷(X)

71.使用過(guò)濾性微粒滲透液對(duì)石墨制品進(jìn)行滲透探傷時(shí)，不使用顯像劑而實(shí)現(xiàn)自顯像(0)

72.對(duì)滲透探傷操作技術(shù)要求最高的工序是跡痕解釋和評(píng)定(0)

73.后乳化滲透探傷中，顯像時(shí)發(fā)現(xiàn)背景太濃，則應(yīng)從乳化開(kāi)始，重新滲透以后的各工序(X)

74.滲透檢測(cè)法能否檢查出表面開(kāi)口缺陷主要取決于開(kāi)口長(zhǎng)度而不受寬度、深度的影響(X)

75.液體的閃點(diǎn)測(cè)定方法包括有閉口閃點(diǎn)和開(kāi)口閃點(diǎn)(0)

76.我們把液體在毛細(xì)管中自動(dòng)上升的現(xiàn)象叫毛細(xì)現(xiàn)象(0)

77.表面張力系數(shù)的法定計(jì)量單位是“牛頓/米”(0)

78.液體在毛細(xì)管中自動(dòng)上升的現(xiàn)象叫毛細(xì)現(xiàn)象(0)

79.液體表面層中的分子受到液體內(nèi)部分子的吸引力，這種力稱為表面張力(0)

80.液體滲入微小裂紋的原理主要是對(duì)固體表面的浸潤(rùn)性(X)

81.滲透劑中含有的鹵化物對(duì)金屬有腐蝕作用(0)

82.著色滲透探傷劑中的顏料對(duì)熒光物質(zhì)的熒光特性有“熄滅”作用(0)

83.顯像劑的作用是將缺陷內(nèi)的滲透液吸附到試樣表面并提供與滲透液形成強(qiáng)烈對(duì)比的襯托

背景(0)

84.溶劑懸浮型濕顯像劑又稱為速干式顯像劑(0)

85.懸浮型濕顯像劑粉末沉淀后，經(jīng)過(guò)攪拌，顯像粉又能重新懸浮起來(lái)，這種性能稱為分散

性(0)

86.頻繁啟動(dòng)關(guān)閉會(huì)縮短黑光燈的壽命(0)

87.常見(jiàn)的噴罐型著色滲透探傷劑中充入的氣體是六氟化硫(X)

88.油基著色液是一種水洗型著色液(X)

89.熒光滲透探傷常用的干式顯像劑之一是氧化鎂粉(0)

90.著色滲透探傷的顯像劑中常使用的懸浮物質(zhì)之一是氧化鋅粉(0)

91.滲透劑的閃點(diǎn)高低影響著滲透劑可使用的環(huán)境溫度范圍(X)

92.環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，由于滲透劑的粘度變大，使得滲透性能變壞(0)

93.采用溶劑清洗型著色滲透探傷時(shí)，不宜用棉紗擦抹清潔工件(0)

94.采用溶劑清洗型著色滲透探傷時(shí)，不宜用容易脫落纖維的物件擦抹清潔工件(0)

95.滲透液的閃點(diǎn)是用專門的閃點(diǎn)測(cè)定儀測(cè)定的(0)

96.禁止使用無(wú)濾光片的黑光燈是因?yàn)樗l(fā)出的紅外光對(duì)人眼有害(X)

97.采用靜電噴涂時(shí)，為保障手工操作者的安全，應(yīng)采用低壓電源(X)

98.在熒光探傷中，應(yīng)注意眼睛不要直接對(duì)視光源，否則會(huì)使視力模糊(0)

99.著色滲透劑的存放應(yīng)注意避免接近高溫和火源(0)

100.著色滲透液的顏色一般都是選用紅色，因?yàn)槿搜墼诎坠庀聦?duì)紅顏色最敏感(0)

101.施加熒光滲透劑之前，如果零件表面有未清除干凈的酸性物質(zhì)，將會(huì)導(dǎo)致滲透液的熒光

降低(0)

102.檢驗(yàn)人員進(jìn)入暗室后，在開(kāi)始觀察檢驗(yàn)前，應(yīng)讓眼睛有一個(gè)“適暗時(shí)間”(0)

103.采用大功率碘弧燈照射進(jìn)行著色滲透探傷時(shí)，應(yīng)注意避免產(chǎn)生過(guò)多的耀眼光(0)

104.管狀的“BL”熒光燈也是熒光滲透探傷使用的一種紫外線燈(0)

105.著色熒光滲透劑是將著色染料和熒光染料同時(shí)溶解到滲透溶劑中而配制的(X)

106.用滲透劑探測(cè)泄漏時(shí).，粗糙表面也可用超高靈敏度的后乳化型滲透劑進(jìn)行檢驗(yàn)(X)

107.液體滲透檢測(cè)法包括著色檢驗(yàn)和熒光檢驗(yàn)(0)

108.適用于所有液體滲透檢測(cè)方法的一條基本原則是在黑光燈照射下才能有跡痕顯示(X)

109.經(jīng)過(guò)著色滲透檢驗(yàn)后的零件需進(jìn)行徹底清洗，才能進(jìn)行熒光滲透檢驗(yàn)，這是因?yàn)榱慵?/p>

殘存的著色染料會(huì)減少或猝滅熒光染料所發(fā)的熒光(0)

110.應(yīng)用過(guò)著色滲透檢驗(yàn)的試片一般不應(yīng)再用于熒光滲透檢驗(yàn)，或者必須經(jīng)過(guò)最徹底的清

洗，這是因?yàn)樵嚻?殘存的著色染料會(huì)減少或猝滅熒光染料所發(fā)的熒光(0)

111.為了保證液體滲透檢測(cè)試片、試塊的反復(fù)使用，用于水洗型滲透劑的試片、試件，每次

使用后，推薦采用三氯乙烯蒸汽除油清洗(X)

112.為了加快滲透，可以將工件加熱到100C后再進(jìn)行滲透(X)

113.鋼鍛件在酸洗后必須用清水徹底沖洗干凈并干燥后才能進(jìn)行熒光滲透探傷(0)

114.熒光檢驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)紫外線中心波長(zhǎng)為3650A(0)

115.液體滲透檢測(cè)是--種用來(lái)檢查非多孔性材料近的表面和近表面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法(X)

116.液體滲透檢測(cè)是一種用來(lái)檢查多孔性材料表面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法(X)

117.任何多孔性材料都可用液體滲透檢測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)(X)

118.用滲透劑探測(cè)泄漏時(shí)，粗糙表面不應(yīng)用超高靈敏度的后乳化型滲透劑進(jìn)行檢驗(yàn)(0)

119.水基濕式顯像劑中一般都有表面活性劑，它并非是起潤(rùn)濕作用的(X)

120.鑄件熒光滲透探傷時(shí)，在紫外線燈輻照下觀察到一群小的黃綠色亮點(diǎn)顯示，這有可能是

疏松或密集氣孔(0)

121.鑄件上冷隔的跡痕顯示一般是一條連續(xù)的線，細(xì)窄而且不呈鋸齒形(0)

122.一條短而尖銳的跡痕顯示一般不會(huì)是鍛造折疊缺陷(0)

123.弧坑裂紋的跡痕顯示有時(shí)呈放射形(0)

124.由零件形狀或結(jié)構(gòu)引起的顯示屬于滲透探傷中的不相關(guān)顯示(0)

125.將原來(lái)的顯像劑去除后再施加一次顯像劑，原來(lái)的跡痕再次顯示，說(shuō)明該缺陷的深度可

能較大，含有較多的滲透劑(0)

126.滲透探傷時(shí)，零件表面的圓形跡痕顯示有可能是氣孔缺陷(0)

127.由于不正確的操作，出現(xiàn)零件表面滲透劑污染而產(chǎn)生的顯示叫做不相關(guān)顯示(0)

128.零件表面上的裂紋，在熒光滲透檢驗(yàn)時(shí)也可能產(chǎn)生圓形顯示(X)

129.滲透劑的PH值應(yīng)呈現(xiàn)中性(0)

130.熒光檢驗(yàn)用的紫外線波長(zhǎng)約3650區(qū)或365nm(0)

131.檢驗(yàn)人員進(jìn)入暗室進(jìn)行熒光滲透探傷評(píng)定工作時(shí)，首先應(yīng)有一個(gè)“適暗”時(shí)間(0)

132.在黑光燈旁工作時(shí)，要防止未經(jīng)濾光的黑光直接射至眼中(0)

133.吸出保留在表面開(kāi)口缺陷中的滲透液的過(guò)程叫顯像(0)

134.滲透液的滲透速率主要受粘度影響(0)

135.滲透劑的粘度大小能影響滲透速率的快慢(0)

136.滲透的速率可以通過(guò)改變滲透時(shí)間來(lái)加以補(bǔ)償(0)

137.著色滲透探傷和熒光滲透探傷相比最大的不同就是不使用電源(0)

138.水洗型著色檢驗(yàn)是指零件表面匕的滲透液能直接用水洗抻(0)

139.溶劑去除型著色檢驗(yàn)是指零件表面的滲透液能用溶劑除去(0)

140.施加滲透液時(shí)，不但要求受件表面被滲透液覆蓋，同時(shí)要求受件表面在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)

保持潤(rùn)濕狀態(tài)(0)

141.滲透探傷進(jìn)行去除工序時(shí)，要求把試件表面所有的滲透劑去除，而將缺陷中的滲透液保

留(0)

142.滲透液閃點(diǎn)越低，則燃點(diǎn)越低，可燃的危險(xiǎn)性就越高(0)

143.鋼板焊前坡口采用滲透探傷的主要目的是為了發(fā)現(xiàn)分層缺陷(0)

144.在進(jìn)行清洗處理和去除處理的過(guò)程中，既要防止處理不足而造成的缺陷顯示跡痕識(shí)別困

難，同時(shí)也要防止處理過(guò)度而使?jié)B透缺陷中的滲透劑也被除去(0)

145.水洗型及后乳化型滲透劑均用水進(jìn)行清洗處理和去除處理(0)

146.在可見(jiàn)光的范圍內(nèi)，人眼對(duì)所有顏色的反應(yīng)是不同的，在相同亮度下，黃、綠色最容易

檢查出來(lái)(0)

147.用干式顯像劑檢查大批量零件時(shí)，顯像槽應(yīng)配備抽風(fēng)機(jī)(0)

148.性能良好的滲透劑必須與被檢材料不發(fā)生反應(yīng)(0)

149.熒光滲透探傷時(shí)，缺陷是以明亮的黃綠光顯示的，但必須在紫外線照射下觀察(0)

150.熒光滲透探傷時(shí)，缺陷是以明亮的黃綠光顯示的，但必須在紅外線照射下觀察(X)

151.著色滲透探傷時(shí)，缺陷是以白色背景上出現(xiàn)紅色跡痕來(lái)顯示的，但應(yīng)在明亮的白光照射

下觀察(0)

152.著色滲透探傷時(shí)，缺陷是以黑色背景上出現(xiàn)黃綠色跡痕來(lái)顯示的，但應(yīng)在紫外光照射下

觀察(X)

153.滲透劑在毛細(xì)管中試驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)滲透劑的表面呈現(xiàn)為網(wǎng)的彎月面形狀（0）

154.滲透劑在毛細(xì)管中試驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)滲透劑的表面呈現(xiàn)為凸的彎月面形狀（X）

155.做滲透試驗(yàn)前，為了去除試樣表面的油漆，應(yīng)采用溶劑清洗（0）

156.做滲透試驗(yàn)前，為了去除試樣表面的油漆，應(yīng)采用機(jī)械方法去除（X）

157.滲透液的滲透性能是由其物理特性表面張力決定的（0）

158.固體被潤(rùn)濕的條件為潤(rùn)濕角9>90°（X）

159.固體被潤(rùn)濕的條件為潤(rùn)濕角e<90°（0）

160.潤(rùn)濕液體的液面在毛細(xì)管中呈凹形，液體的液面高度在毛細(xì)管內(nèi)上升（0）

161.潤(rùn)濕液體的液面在毛細(xì)管中呈凹形，液體的液面高度在毛細(xì)管內(nèi)下降（X）

162.不潤(rùn)濕液體的液面在毛細(xì)管中呈凸形，液體的液面高度在毛細(xì)管內(nèi)下降（0）

163.不潤(rùn)濕液體的液面在毛細(xì)管中呈凸形，液體的液面高度在毛細(xì)管內(nèi)上升（X）

164.玻璃細(xì)管插入水銀槽內(nèi)，細(xì)管內(nèi)水銀面呈凸曲面，低于管外液面，接觸角>90°（0）

165.玻璃細(xì)管插入水銀槽內(nèi)，細(xì)管內(nèi)水銀面呈凸曲面，高于管外液面，接觸角<90。（X）

166.選擇滲透劑時(shí)主要應(yīng)考慮滲透劑的滲透性能、滲透劑的清洗特性、滲透劑的閃點(diǎn)、滲透

劑的成本（0）

167.水洗滲透劑與非水洗滲透劑主要不同點(diǎn)是水洗滲透劑內(nèi)含有一種乳化劑（0）

168.水洗滲透劑與非水洗滲透劑主要不同點(diǎn)是水洗滲透劑內(nèi)不含乳化劑（X）

169.滲透性的內(nèi)容主要包括滲透能力、滲透速度（0）

170.滲透劑是溶液（0）

171.煤油因?yàn)榫哂袧?rùn)濕性、經(jīng)濟(jì)、來(lái)源方便等特點(diǎn)，故常被用來(lái)配制滲透劑（0）

172.滲透液的滲透時(shí)間一般是保持不干狀態(tài)10?15分鐘（0）

173.滲透劑能滲入表面開(kāi)口缺陷的原因是毛細(xì)管作用（0）

174.著色滲透劑主要由溶劑和有色染料組成（0）

175.滲透劑主要由染料、溶劑和表面活性劑組成（0）

176.著色滲透劑主要由溶劑、著色染料和乳化劑配制而成（0）

177.噴刷顯像劑時(shí)要注意：顯像劑層厚度、顯像劑分布均勻、順一個(gè)方向噴涂或刷涂（0）

178.噴涂、刷涂顯象劑時(shí)要注意不可過(guò)厚、順一個(gè)方向涂刷和噴、刷前將顯象劑搖動(dòng)或攪動(dòng)

均勻（0）

179.刷涂顯象劑的操作中最忌反復(fù)涂刷（0）

180.刷涂顯象劑的操作中最好是反復(fù)涂刷（X）

181.顯象粉應(yīng)該均勻分布于被檢表面（0）

182.干粉顯象劑污染的來(lái)源主要包括零件帶來(lái)的水份、零件帶進(jìn)的油污、零件上干燥的熒光

液斑點(diǎn)（0）

183.最常見(jiàn)的濕式顯象劑是懸浮液（0）

184.對(duì)顯象劑白色粉末的顆粒要求是粒度盡可能小而均勻（0）

185.顯像劑應(yīng)具有吸附能力強(qiáng)、對(duì)比度好、性能穩(wěn)定和揮發(fā)性好等性能（0）

186.熒光滲透法使用的濕式顯象劑要求能迅速吸出滲透劑、本身不發(fā)出熒光、揮發(fā)性強(qiáng)的懸

浮液、能涂成均勻的薄膜等（0）

187.溶劑懸浮型顯象劑主要由低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑和白色吸附物質(zhì)配成（0）

188.能吸出保留在表面開(kāi)口缺陷中的滲透液從而形成略微擴(kuò)大的缺陷顯示的材料叫顯像劑

（0）

189.水洗型熒光滲透法中，為了檢查清洗效果，應(yīng)在水洗位置安裝黑光燈（0）

190.水洗型滲透探傷進(jìn)行去除工序時(shí)，在保證得到合格背景的前提下，水洗時(shí)間應(yīng)盡量短（0）

191.根據(jù)滲透劑所含染料不同，滲透探傷方法可分為著色、熒光和熒光著色三種方法（0）

192.根據(jù)清除試件表面多余滲透劑方法不同，滲透檢驗(yàn)法可分為溶劑型、水洗型和后乳化型

三種方法（0）

193.后乳化型滲透探傷使用乳化劑清洗零件表面殘存滲透劑的基本原理是使乳化劑與不溶

于水的滲透劑作用，使?jié)B透液易于被水洗掉（0）

194.熒光滲透探傷按滲透劑種類的不同可分為溶劑型、水洗型和后乳化型三種熒光滲透劑

（0）

195.滲透檢驗(yàn)按照滲透劑的成分和觀察方式不同，可分為熒光滲透檢驗(yàn)和著色滲透檢驗(yàn)兩大

類（0）

196.用于后乳化型熒光滲透劑的乳化劑有水基和油基兩種（0）

197.滲透探傷方法按顯像劑種類的不同可分為水懸浮型、溶劑懸浮型、水溶性和干粉四種顯

像劑（0）

198.滲透法能否檢查出表面開(kāi)口缺陷主要取決于開(kāi)口處的寬度，其次是深度、長(zhǎng)度的影響（0）

199.粗糙表面宜選用水洗型滲透劑（0）

200.粗糙表面宜選用后乳化型滲透劑或溶劑去除滲透劑（X）

201.光潔表面宜選用后乳化型滲透劑或溶劑去除型滲透劑（0）

202.就后乳化型熒光滲透檢驗(yàn)法、水洗型熒光滲透檢驗(yàn)法和溶劑去-除型著色滲透檢驗(yàn)法三種

滲透探傷法而言，靈敏度按逐漸減小的順序排列為后乳化型熒光滲透檢驗(yàn)法-水洗型熒光滲

透檢驗(yàn)法-溶劑去除型著色滲透檢驗(yàn)法（0）

203.水洗型滲透檢驗(yàn)方法與后乳化型滲透檢驗(yàn)方法的主要差別是后乳化滲透檢驗(yàn)方法需要

單獨(dú)的乳化工序，然而后乳化型滲透檢驗(yàn)方法可檢驗(yàn)淺而寬的缺陷（0）

204.檢測(cè)淺而寬的缺陷最靈敏的方法是水洗型型熒光滲透檢驗(yàn)（X）

205.檢測(cè)淺而寬的缺陷最靈敏的方法是后乳化型熒光滲透檢驗(yàn)（0）

206.對(duì)于滲透探傷的表面清理采用噴砂和噴丸方法會(huì)有堵塞缺陷，阻止?jié)B透劑滲入的作用

（0）

207.粗糙表面對(duì)滲透檢驗(yàn)的影響在于去掉多余的滲透劑有困難（0）

208.決定滲透時(shí)間主要考慮要發(fā)現(xiàn)缺陷的種類和大小以及滲透液的滲透特性（0）

209.對(duì)滲透后的清洗要求為清洗到零件表面上多余滲透劑剛好除掉的程度（0）

210.施加滲透液有浸漬、噴涂、刷涂和靜電噴涂四種方法（0）

211.滲透后水洗時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)乃疁丶八畨海?）

212.采用溶劑去除零件表面多余滲透劑時(shí)最好用擦洗的方法（0）

213.采用溶劑去除零件表面多余滲透劑時(shí)，溶劑的作用是溶解滲透劑并將其去除（0）

214.在熒光滲透探傷流水線的水洗操作部位安置一個(gè)紫外線燈是為了檢查清洗效果（0）

215.顯象前干燥時(shí)，應(yīng)該注意在保證零件得到充分干燥的前提下，時(shí)間越短越好（0）

216.顯象前的干燥采用熱空氣或烘箱干燥的效果好（0）

217.顯象前的干燥采用烘箱時(shí)，應(yīng)注意如果溫度過(guò)高會(huì)使缺陷中的滲透劑變干（0）

218.顯象前的干燥采用烘箱時(shí)，采用較高的溫度有利于使工件快速干燥（X）

219.采用干粉顯象時(shí)，零件清洗后要進(jìn)行干燥（0）

220.采用溶劑去除型滲透檢驗(yàn)方法時(shí)，顯象前不必進(jìn)行干燥（0）

221.后乳化滲透檢驗(yàn)中的乳化目的是使零件表面的滲透液變得可以用水清除（0）

222.后乳化滲透檢驗(yàn)中的乳化時(shí)間確定原則為在保證達(dá)到要求背景的前提下時(shí)間應(yīng)盡量短

（0）

223.最容易使后乳化型滲透檢驗(yàn)失敗的原因是乳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（0）

224.選擇顯象方法時(shí)，對(duì)于粗糙表面，干法比濕法好（0）

225.選擇顯象方法時(shí)，對(duì)于粗糙表面，濕法比干法好（X）

226.選擇顯象方法時(shí)，對(duì)于光潔表面，濕法比干法好（0）

227.選擇顯象方法時(shí)，對(duì)于光潔表面，干法比濕法好（X）

228.顯象后如發(fā)現(xiàn)零件表面殘留滲透液過(guò)多而無(wú)法判定時(shí)，應(yīng)重新從預(yù)清洗開(kāi)始，做滲透檢

驗(yàn)的全過(guò)程操作（0）

229.顯象后如發(fā)現(xiàn)零件表面殘留滲透液過(guò)多而無(wú)法判定時(shí)，可做補(bǔ)充清洗后再顯像觀察（X）

230.著色滲透探傷能發(fā)現(xiàn)的缺陷是表面開(kāi)口缺陷（0）

231.滲透后清洗時(shí)清洗劑用得過(guò)量會(huì)有不經(jīng)濟(jì)和將缺陷中的滲透劑也洗去，影響探傷靈敏度

的結(jié)果（0）

232.滲透檢驗(yàn)顯象后能顯示缺陷在零件表面上的位置和缺陷在零件表面上的大小與形狀（0）

233.著色滲透探傷劑應(yīng)避免高溫和接近火源（0）

234.對(duì)清洗劑的基本要求為無(wú)毒、價(jià)廉和對(duì)工件無(wú)腐蝕（0）

235.水洗型著色檢驗(yàn)是指零件表面多余滲透劑能直接用水洗抻（0）

236.溶劑去除型著色檢驗(yàn)是指零件表面多余滲透劑能用溶劑除去（0）

237.滲透探傷時(shí)，對(duì)表面粗糙的工件宜選用水洗型滲透劑，對(duì)表面光潔的工件宜選用后乳化

或溶劑去除型滲透劑（0）

238.滲透探傷時(shí)，對(duì)表面粗糙的工件宜選用后乳化或溶劑去除型滲透劑，對(duì)表面光潔的工件

宜選用水洗型滲透劑（X）

239.用乳化劑清洗零件表面殘存滲透液的基本原理是使乳化液與不溶于水的滲透劑作用，使

滲透液乳化從而易于被水洗掉（0）

240.黑光燈泡中有三個(gè)電極：2個(gè)主電極，1個(gè)輔助電極。其中一個(gè)主電極與輔助電極靠得

很近，在開(kāi)始通電時(shí)，即產(chǎn)生電弧放電，由于限流電阻作用使得電流很小，但卻足以使管內(nèi)

水銀蒸發(fā)，導(dǎo)致二個(gè)主電極之間產(chǎn)生電弧放電，因而產(chǎn)生紫外線（0）

241.著色染料要求色澤鮮艷、對(duì)光和熱穩(wěn)定性好、對(duì)零件不腐蝕、容易清洗等（0）

242.滲透探傷的六個(gè)基本步驟是預(yù)清洗、滲透、去除表面多余滲透劑、干燥、顯像和觀察檢

驗(yàn)（0）

243.滲透探傷使用的試塊大致有自然缺陷和人為缺陷兩類（0）

244.焊縫表面裂紋在滲透探傷時(shí)顯示的形狀跡痕通常是連續(xù)的線狀或鋸齒狀（0）

245.滲透檢驗(yàn)?zāi)芊駲z出表面開(kāi)口缺陷主要取決于開(kāi)口處的寬度和深度（0）

246.液體與固體的界面和液體表面切線之間的夾角稱為接觸角，固體可被液體潤(rùn)濕的條件是

這個(gè)角6<90°（0）

247.液體與固體的界面和液體表面切線之間的夾角稱為接觸角，固體可被液體潤(rùn)濕的條件是

這個(gè)角6>90°（X）

248.表面活性劑具有潤(rùn)濕、乳化和洗滌等多種作用（0）

249.液體在分子壓強(qiáng)作用下，使液面有收縮的趨勢(shì)，如果一個(gè)液滴不受外力作用，則它在分

子壓強(qiáng)作用下應(yīng)趨球形（0）

250.界面張力的產(chǎn)生是由于處于界面的分子受力不平衡而產(chǎn)生的（0）

251.液體滲透探傷一般用水清洗，因此應(yīng)選擇乳化劑的HLB值為11-15（0）

252.毛細(xì)現(xiàn)象使液體在毛細(xì)管內(nèi)上升高度h=2xcose/rpg,式中：x表示液體表面張力系數(shù)，

。表示接觸角，r表示毛細(xì)管的內(nèi)半徑，p表示液體的密度，g表示重力加速度（0）

253.液體在毛細(xì)管中上升高度的公式為h=2xcos0/rpg（0）

254.臨界厚度值常用作表示熒光滲透劑發(fā)光強(qiáng)度的參數(shù)之一，臨界厚度以下極薄層滲透劑不

發(fā)光而形成黑點(diǎn)，該黑點(diǎn)直徑越小，說(shuō)明臨界厚度越小，熒光滲透劑的發(fā)光強(qiáng)度越高（0）

255.表面活性劑的親水性往往用HLB來(lái)表示，親水性越好，HLB值越高，親油性越好，HLB

值越?。?）

256.表面活性劑的親水性往往用HLB來(lái)表示，親水性越好，HLB值越低，親油性越好，HLB

值越高（X）

257.選擇滲透檢驗(yàn)方法時(shí)應(yīng)考慮的因素主要有零件的表面狀態(tài)、零件的材料和用途、零件的

缺陷種類和檢測(cè)設(shè)備器材條件等（0）

258.滲透探傷工藝順序排列應(yīng)為：預(yù)清洗、滲透、滴落、清除表面多余滲透劑、干燥或含水

濕顯像、顯像或干燥、觀察檢驗(yàn)與記錄、后處理（0）

259.缺陷顯示跡痕可根據(jù)需要分別用照相、示意圖或描繪等方法記錄（0）

260.當(dāng)波長(zhǎng)為555nm時(shí)，明視覺(jué)光譜光效率最高（0）

261.用試驗(yàn)過(guò)的零件也可作為對(duì)比試塊，但它們應(yīng)具有永久性記錄的已知缺陷（0）

262.對(duì)比試塊的作用是在相同試驗(yàn)條件下用于檢驗(yàn)探傷劑性能及顯示缺陷跡痕的能力（0）

263.在向被檢物表面施加滲透劑的前處理工作中，必須徹底清除妨礙滲透劑滲入缺陷的油

脂、涂料、鐵銹、氧化皮及污物等附著物，以及殘留在缺陷中的油脂和水分（0）

264.根據(jù)附著物的種類、污染程度以及被檢物材質(zhì)的不同，可分別采用溶劑清洗、蒸汽清洗、

涂膜剝離、堿洗和酸洗等方法進(jìn)行探傷操作的前清除處理（0）

265.根據(jù)附著物的種類、污染程度以及被檢物材質(zhì)的不同，可分別采用溶劑清洗、蒸汽清洗、

涂膜剝離、堿洗和酸洗以及噴丸、噴沙、砂輪磨削等方法進(jìn)行探傷操作的前清除處理（X）

266.顯像時(shí)間取決于顯像劑的種類、預(yù)計(jì)的缺陷種類和大小以及被檢物的溫度等因素（0）

267.滲透時(shí)間取決于滲透劑的種類、被檢物的材質(zhì)、預(yù)測(cè)缺陷的種類及大小以及被檢物和滲

透劑的溫度等因素（0）

268.在黑光燈旁工作時(shí)，要注意防止未經(jīng)濾光的紫外線直接射至眼中（0）

269.潤(rùn)濕有沾濕潤(rùn)濕、浸濕潤(rùn)濕）和鋪展?jié)櫇袢N方式（0）

270.毛細(xì)現(xiàn)象是彎曲液面具有附加壓強(qiáng)的必然結(jié)果（0）

271.外相為水,內(nèi)相為油的乳狀液稱為親水性乳狀液，常用O/W表示

272.外相為水,內(nèi)相為油的乳狀液稱為親油性乳狀液,常用w/o表示（X）

273.外相為油,內(nèi)相為水的乳狀液稱為親油性乳狀液,常用（w/o）表示（0）

274.外相為油,內(nèi)相為水的乳狀液稱為親水性乳狀液,常用（o/w）表示（X）

275.溶劑懸浮式顯像劑一般含有白色粉末、有機(jī)溶劑、限制劑和稀釋劑等四種組分（0）

2766<90。時(shí)稱為潤(rùn)濕現(xiàn)象，液體在固體表面不呈球形（0）

2776<90。時(shí)稱為不潤(rùn)濕現(xiàn)象，液體在固體表面呈球形（X）

278.6>90。時(shí)稱為不潤(rùn)濕現(xiàn)象，液體在固體表面呈球形（0）

279.0>90。時(shí)稱為潤(rùn)濕現(xiàn)象，液體在固體表面不呈球形（X）

280.滲透液?般含有染料、溶劑、表面活性劑和改善滲透劑性能的附加成分等四種組分（0）

281.研制新型滲透液，選擇染料和溶劑的經(jīng)驗(yàn)是使二者化學(xué)結(jié)構(gòu)相似和極性相似（0）

282.配制滲透液時(shí)，應(yīng)選擇染料和溶劑兩者的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似和極性相似（0）

283.影響著色強(qiáng)度或熒光強(qiáng)度的主要因素是染料種類和染料在滲透液中的溶解度（0）

284.滲透液的表面張力越小，則接觸角越小，對(duì)固體表面潤(rùn)濕作用越強(qiáng)（0）

285.滲透液的表面張力越大，則接觸角越小，對(duì)固體表面潤(rùn)濕作用越強(qiáng)（X）

286.滲透液為中性液體，其PH值為7（0）

287.滲透液為酸性液體，其PH值為3（X）

288.滲透液為堿性液體，其PH值為10（0）

289.滲透液的粘度一般用運(yùn)動(dòng)粘度來(lái)表示，其單位是m2/s（0）

290.以熒光染料和煤油為主要成分的熒光滲透液是溶液，其中熒光染料是溶質(zhì)，煤油是溶劑

（0）

291.滲透裝置一般包括滲透液槽和滴落架兩部分（0）

292.壓力噴罐裝置一般包括滲透探傷液的盛裝容器和探傷液的噴射裝置兩部分（0）

293.施加滲透液有四種方法，即噴、刷、澆和浸，對(duì)大試件檢查時(shí)，可用噴、刷或澆，不宜

用浸（0）

294.后乳化型滲透探傷時(shí)，乳化時(shí)間是指從開(kāi)始施加乳化劑的時(shí)間到開(kāi)始清洗處理的時(shí)間，

在保證得到合格背景的前提下，水洗時(shí)間應(yīng)盡量短（0）

295.干燥和顯像工序的安排原則是：干式顯像一般應(yīng)先進(jìn)行干燥工序，后進(jìn)行顯像工序；而

濕式顯像則是先進(jìn)行顯像工序，后進(jìn)行干燥工序（0）

296.著色滲透探傷用可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍是400-760nm（0）

297.熒光滲透探傷用黑光波長(zhǎng)范圍是330-390nm,中心波長(zhǎng)為365nm,熒光液受紫外線照

射被激發(fā)的熒光波長(zhǎng)為510-550nm,呈黃綠色（0）

298.清除試件表面污物的主要方法有機(jī)械法、化學(xué)法和溶劑去除法（0）

299.高強(qiáng)度鋼采取酸洗法去除試件表面氧化皮后應(yīng)立刻進(jìn)行去氫處理的目的是防止產(chǎn)生氫

脆現(xiàn)象（0）

300.表面清理是指清理被檢物表面的固體污物，預(yù)清洗是指清洗被檢物表面的液體污物（0）

301.對(duì)粉末冶金制品或石墨制品進(jìn)行滲透探傷時(shí)，應(yīng)選用過(guò)濾性微粒滲透液（0）

302.表面張力小的滲透液，接觸角小，粘度小，顯像時(shí)的回滲現(xiàn)象嚴(yán)重（0）

303.滲透探傷可以檢查金屬和非金屬的表面開(kāi)口缺陷（0）

304.滲透探傷按滲透液去除方法可分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三大類（0）

305.檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面裂紋時(shí)，滲透檢驗(yàn)法的靈敏度一般要低于磁粉檢驗(yàn)法（0）

306.表面活性劑的H、L、B值越高，則親水情況越好（0）

307.滲透液滲透性能可用滲透液在毛細(xì)管中的上升高度來(lái)衡量（0）

308.滲透液接觸角表征滲透液對(duì)受檢零件及缺陷的潤(rùn)濕能力（0）

309.某種液體表面張力系統(tǒng)數(shù)很大,據(jù)此可以判斷，該液體在毛細(xì)管中上升高度定很大（X）

310.由動(dòng)態(tài)滲透參量公式可以看出，滲透液的滲透速率不僅與粘度有關(guān)，而且與表面張力有

關(guān)（X）

311.所謂“著色強(qiáng)度”是指一定數(shù)量的滲透液所表現(xiàn)的顯示色澤的能力（0）

312.著色探傷是利用人眼在強(qiáng)白光下對(duì)顏色敏感的特點(diǎn)（0）

313.著色滲透探傷的靈敏度等級(jí)只有很低級(jí)、低級(jí)、中級(jí)三個(gè)級(jí)別（0）

314.熒光滲透探傷的靈敏度等級(jí)分為很低級(jí)、低級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、超高級(jí)共五個(gè)級(jí)別（0）

315.水基著色液是一種水洗型著色液（0）

316.為了強(qiáng)化滲透液的滲透能力，應(yīng)努力提高滲透液的表面張力和降低接觸角（X）

317.表面張力和潤(rùn)濕能力是確定滲透劑是否具有高的滲透能力的兩個(gè)最主要因素（0）

318.熒光滲透液在紫外線燈照射時(shí)，應(yīng)發(fā)黃綠色或綠色熒光（0）

319.滲透液靈敏度黑點(diǎn)試驗(yàn)又叫新月試驗(yàn)（0）

320.液體閃點(diǎn)越低越安全，所以要求滲透液有足夠低的閃點(diǎn)（X）

321.乳化劑分為親水型和親油型兩大類（0）

322.各類濕式顯像劑都是懸浮液（X）

323.干粉顯象劑最適合于粗糙表面零件的著色探傷（X）

324.在被檢工件上施加顯像劑的目的是從缺陷中吸收滲透劑并提供背景反差（0）

325.所謂滲透探傷劑系統(tǒng)“同族組”產(chǎn)品，就是由同一廠家生產(chǎn)的探傷劑產(chǎn)品（X）

326.滲透探傷的預(yù)處理工序中，一般不推薦采用噴砂處理（0）

327.采用溶劑去除零件表面多余的滲透劑時(shí)，溶劑起著對(duì)滲透劑的乳化作用（X）

328.施加探傷劑時(shí)，應(yīng)注意使?jié)B透劑在工件表面上始終保持潤(rùn)濕狀態(tài)（0）

329.試件表面極為光滑，最好選用是濕式顯像劑（0）

330.后乳化滲透法施加乳化劑時(shí);可用噴法、刷法、涂法和澆法（X）

331.熒光法靈敏度一般比著色法靈敏度高（0）

332.滲透探傷時(shí)，寬而淺的缺陷最容易檢出（X）

333.一般說(shuō)來(lái)，在滲透探傷中采用后乳化劑熒光滲透法的靈敏度最高（0）

334.水洗型熒光滲透檢驗(yàn)方法對(duì)淺而寬的缺陷最靈敏（X）

335.后乳化熒光法靈敏度高于溶劑清洗型著色法（0）

336.為顯示細(xì)微裂紋，施加式顯像劑時(shí):越厚越好（X）

337.顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑層不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變得模糊（0）

338.A型試塊和C型試塊，都可用來(lái)確定滲透液的靈敏度等級(jí)（X）

339.熒光滲透檢驗(yàn)中要用黑光燈主要作用是放大缺陷的痕跡（X）

340.熒光法滲透探傷時(shí)，試件檢查應(yīng)在紫外線燈輻照的有限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行（0）

341.對(duì)滲透探傷操作要求最高的工序是痕跡解釋和評(píng)定（0）

342.對(duì)丁奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆?、氟元素含量?/p>

重量比不得超過(guò)1%（0）

343.氟氣體滲透成像檢測(cè)應(yīng)用的氣體為100%的放射性氟85（X）

二.問(wèn)答題

1.什么是乳化劑和乳化現(xiàn)象喻述乳化機(jī)理.

答:由于表面活性劑的作用，使本來(lái)不能混合到一起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象稱為乳

化現(xiàn)象，具有乳化作用的表面活性劑稱為乳化劑.乳化機(jī)理:加入表面活性劑后,由于表面活性

劑的兩親性質(zhì)，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面張力，改變了界面狀態(tài),從而使

本來(lái)不能混合在?起的"油"和"水"兩種液體能夠混合到一起，其中一相液體離散為許多微粒

分散于另一相液體中，成為乳狀液.

2.什么是毛細(xì)現(xiàn)象，毛細(xì)管?試寫出潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中爬高高度計(jì)算式

答:潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凹面并且上升，不潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中呈凸面并且下降的現(xiàn)象稱

為毛細(xì)現(xiàn)象.能夠發(fā)生毛細(xì)現(xiàn)象的管子稱為毛細(xì)管.潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中上升的高度可用下

式表示:h=2acos8/rdg,式中:h-潤(rùn)濕液體在毛細(xì)管中的上升高度,a-液體的表面張力系數(shù)月-

接觸角,r-毛細(xì)管內(nèi)壁半徑,d-液體密度,g-重力加速度

3.什么是表面張力，表面張力系數(shù)?表面張力系數(shù)的物理意義是什么?為什么說(shuō)分子壓強(qiáng)是表

面張力產(chǎn)生的原因？

答:存在于液體表面試液體表面收縮的力稱為表面張力.液面邊界單位長(zhǎng)度所具有的表面張

力稱為表面張力系數(shù).表面張力系數(shù)的物理意義是將液面擴(kuò)大（或縮小）單位面積，表面張力所

作的功.因?yàn)榉肿訅簭?qiáng)的本質(zhì)就是內(nèi)部分子對(duì)表面層分子的吸弓I力，當(dāng)液體表面積越小，受到

此種吸引力的分子數(shù)目越少，體系能量越低越穩(wěn)定，所以液體表面有自由收縮并使其表面積

減少的趨勢(shì)，并因此而產(chǎn)生了表面張力，所以說(shuō)分子壓強(qiáng)是表面張力產(chǎn)生的原因.

4.簡(jiǎn)述干粉顯像劑和溶劑懸浮顯像劑的顯像原理

答:干式或濕式顯像劑的白色粉末顆粒非常細(xì)微，其直徑達(dá)到微米級(jí)，可以形成許多直徑很小

且很不規(guī)則的毛細(xì)管，缺陷中的滲透液能潤(rùn)濕干式或濕式顯像劑中的白色粉末，容易在上述

毛細(xì)管中上升并在受檢表面橫向擴(kuò)展，使缺陷的顯示跡痕得以放大,形成肉眼可見(jiàn)的顯示.因

此，干式或濕式顯像劑的顯像原理與滲透液進(jìn)入表面缺陷的原理一樣,同樣是由于毛細(xì)管作

用，來(lái)源于液體和固體表面分子間的相互作用.

5.滲透液應(yīng)具有哪些主要性能？

答:滲透力強(qiáng)，容易滲入零件的表面開(kāi)口缺陷中去，熒光液應(yīng)具有鮮明的熒光，著色液應(yīng)有鮮明

的色澤，清洗性好,容易從工件表面去除，潤(rùn)濕顯像劑的性能好，容易從缺陷中被吸附到顯像劑

的表面而顯示，用于檢查銀基合金的滲透劑應(yīng)控制硫，氯元素的含量以防止氫脆，檢查鈦合金

的滲透液應(yīng)控制氟，氯元素的含量,防止應(yīng)力腐蝕，檢查與氧或液氧接觸的試件,滲透液應(yīng)表現(xiàn)

為惰性，滲透液應(yīng)具有毒性小，腐蝕性小，穩(wěn)定性好等

6.顯像劑應(yīng)具有哪些主要性能？

答:吸濕能力要強(qiáng)，吸濕速度要快,能很容易被缺陷處的滲透液潤(rùn)濕并能吸出足夠的滲透液，顯

像劑粉末應(yīng)足夠細(xì)微，對(duì)試件表面有一定的粘附力，能在試件表面形成均勻的微薄覆蓋層，將

缺陷顯示的寬度擴(kuò)展到足以用肉眼觀察，用于熒光法的顯像劑應(yīng)不發(fā)熒光，用于著色法的顯

像劑對(duì)著色染料應(yīng)無(wú)消色作用，與缺陷顯示形成較大的對(duì)比度以保證滲透探傷靈敏度，應(yīng)無(wú)

毒，無(wú)腐蝕性，易于清除.

7.簡(jiǎn)述靜電噴涂法的工作原理及優(yōu)越性

答:靜電噴涂裝置包括100KV的靜電發(fā)生器，粉末漏斗柜，高壓空氣柜，滲透液噴槍和顯像劑噴

槍五個(gè)部分.靜電發(fā)生器產(chǎn)生靜電高壓加在受檢試件與噴槍噴嘴之間，受檢試件接地為陽(yáng)極,

噴槍噴嘴為陰極，噴涂時(shí),滲透液（或顯像劑）從噴嘴中噴出，在80-100KV負(fù)電壓靜電場(chǎng)作用下,

由于靜電吸引而被吸附在受檢試件匕此即靜電噴涂法的工作原理.其優(yōu)越性有:①靜電噴涂

可以在現(xiàn)場(chǎng)操作，受檢試件不用移動(dòng)（特別是對(duì)于大型工件更為適合），也不需要滲透液槽和顯

像粉柜等一系列容器，占地面積大大節(jié)約，②由于靜電高壓場(chǎng)的作用，滲透液（或顯像劑）有

70%以上都能夠滴落在受檢試件上，大大減少滲透探傷劑損耗，③由于靜電噴涂時(shí)，滲透探傷

劑能快速而均勻地覆蓋在受檢試件表面，探傷速度和靈敏度得到相應(yīng)提高，④所有的滲透探

傷劑都是新的，沒(méi)有循環(huán)使用問(wèn)題，不存在滲透探傷劑的污染問(wèn)題

8.黑光燈為什么要使用濾光片？

答:黑光燈所發(fā)出的光譜很寬,除了黑光以外，還有可見(jiàn)光和短波紫外線，波長(zhǎng)在390nm以上的

可見(jiàn)光會(huì)在工件表面產(chǎn)生不良襯底，使熒光顯示不鮮明，而330nm以下的短波紫外線對(duì)人眼

有傷害作用，因此黑光燈選用深紫色玻璃作濾光片使得只有波長(zhǎng)為330-390nm的紫外光能

夠通過(guò)，而將其他波長(zhǎng)的光濾掉，以保證檢測(cè)結(jié)果和保護(hù)人眼.

9.寫出水洗型滲透探傷法的工藝流程

答:干粉顯像法:預(yù)清洗-滲透-滴落-水洗-干燥-干粉顯像-檢驗(yàn)-去除顯像劑，水基濕式顯像:預(yù)

清洗-滲透-滴落-水洗-水基濕式顯像-干燥-檢驗(yàn)-去除顯像劑，非水基濕式顯像:預(yù)清洗-滲透-

滴落-水洗-干燥-非水基濕式顯像-檢驗(yàn)-去除顯像劑

10.寫出筏乳化型滲透探傷法的工藝流程

答:干粉顯像法:預(yù)清洗-滲透-滴落-預(yù)水洗-乳化-滴落-最終水洗-干燥-干粉顯像-檢驗(yàn)-去除顯

像劑，水基濕式顯像:預(yù)清洗-滲透-滴落-預(yù)水洗-乳化-滴落-最終水洗-水基濕式顯像-干燥-檢

驗(yàn)-去除顯像劑，非水基濕式顯像:預(yù)清洗-滲透-滴落-預(yù)水洗-乳化-最終水洗-干燥-非水基濕

式顯像-檢驗(yàn)-去除顯像劑

11.寫出溶劑清洗型滲透探傷法的工藝流程答:預(yù)清洗-滲透-滴落-溶劑擦除-顯像-檢驗(yàn)-去除

顯像劑

12.什么是"熱浸”技術(shù)?為什么一般不推薦使用？

答:被檢試件表面滲透液洗凈后,短時(shí)間（嚴(yán)格控制在20秒之內(nèi)）在80-90℃熱水中浸一下，以

提高被檢試件的表面溫度，加快烘干速度,這種技術(shù)稱為"熱浸"技術(shù).由于"熱浸"對(duì)被檢試件有

一定的補(bǔ)充清洗作用，容易造成過(guò)清洗，因此?般不推薦使用.

13.施加滲透液的基本要求是什么搐透溫度及滲透時(shí)間對(duì)滲透探傷有何影響？

答:施加滲透液的基本要求有兩條:一是應(yīng)保證被檢部位完全被滲透液覆蓋，二是應(yīng)保證在整

個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，被檢部位一直保持潤(rùn)濕狀態(tài).按一般情況，滲透溫度在15-50℃范圍內(nèi)時(shí)，滲透

時(shí)間一般為5-10分鐘，如果滲透溫度太高，滲透液容易干涸在試件上，給清洗帶來(lái)困難,同時(shí)滲

透液受熱后,某些成分蒸發(fā)，使其性能大大降低.如果滲透溫度太低，則會(huì)使?jié)B透液變稠，影響滲

透速度甚至降低滲透力.在探測(cè)微細(xì)缺陷時(shí)，有時(shí)也可以適當(dāng)提高滲透溫度，延長(zhǎng)滲透時(shí)間.

14.去除工序的基本要求是什么？水洗型滲透液，接乳化型滲透液和溶劑清洗型滲透液的去除

工序應(yīng)如何進(jìn)行?去除時(shí)應(yīng)注意什么？

答:去除工序的基本要求有兩個(gè):一是要把受檢試件表面的所有滲透液都去除,二是要把缺陷

中的滲透液保留住.去除工序應(yīng)注意的問(wèn)題有兩個(gè):一是要防止過(guò)清洗或過(guò)乳化，二是為了獲

得較高靈敏度，應(yīng)注意使熒光背景（或著色底色）保持在一定的水平上，以免妨礙觀察.

15.為什么干式顯像與濕式顯像相比，能得到較高的分辨率？

答:干式顯像與濕式顯像相比，干式顯像劑只附著在缺陷部位,即使經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，缺陷輪廓

也不散開(kāi),仍能顯示出清晰的跡痕圖像，所以使用干式顯像劑時(shí),背景上滲透液分開(kāi)顯示出相

互接近的缺陷，得到較高的分辨率.而對(duì)于濕式顯像劑，濕式顯像的缺陷輪廓圖形在較長(zhǎng)時(shí)間

放置后，缺陷的跡痕圖像會(huì)擴(kuò)展散開(kāi)，形狀和大小都發(fā)生變化，對(duì)細(xì)微密集的缺陷（例如弧坑裂

紋,磨削裂紋等）就會(huì)顯示為一團(tuán)，因此缺陷的分辨率較低

16.簡(jiǎn)述滲透探傷報(bào)告應(yīng)包括的主要內(nèi)容

答:滲透探傷報(bào)告應(yīng)包括以下五個(gè)部分:①受檢試件狀態(tài):試件名稱與編號(hào)，形狀和尺寸，材質(zhì)

和加工工藝以及熱處理狀態(tài)等，②檢驗(yàn)方法及條件:滲透液,乳化劑，顯像劑以及清洗劑的種類

型號(hào)，表面清理與預(yù)清洗方法,滲透液，乳化劑，顯像劑的施加方法，清洗方法，干燥方法,滲透時(shí)

間及滲透溫度，顯像時(shí)間，干燥溫度等，③探傷結(jié)論:缺陷定性，定量與定位，按照有關(guān)技術(shù)條件

注出評(píng)定的等級(jí)，按照有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)做出合格或不合格結(jié)論,④示意圖:探傷部位，缺陷部位

等，⑤檢驗(yàn)日期，檢驗(yàn)人員簽名，注明檢驗(yàn)人員的技術(shù)資格等級(jí)，檢驗(yàn)單位，檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)等.

17.如何進(jìn)行工藝性能控制校驗(yàn)?進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)的目的何在？

答:工藝性能控制校驗(yàn)按如下程序進(jìn)行:每班工作開(kāi)始時(shí)，將人工缺陷試片和自然缺陷試片，放

在第一批受檢試件中，按正常的操作工藝進(jìn)行滲透探傷，最后在黑光或白光下檢驗(yàn)人工缺陷

試片和自然缺陷試片的缺陷顯示情況，與預(yù)先保存的缺陷復(fù)制版或照相記錄進(jìn)行比較，達(dá)到

相同效果時(shí)，才開(kāi)始本班工作.工藝性能控制校驗(yàn)的目的是綜合檢查滲透探傷工藝體系，當(dāng)人

工缺陷試片和自然缺陷試片的缺陷顯示與預(yù)先保留的顯示記錄相同，則可判定滲透探傷工藝

體系的工作符合技術(shù)要求，可以開(kāi)始滲透探傷工作，如果不相同，則判定滲透探傷工藝體系不

符合技術(shù)要求，必須查清問(wèn)題所在，排除故障，并重新進(jìn)行工藝性能控制校驗(yàn),直至校驗(yàn)合格，方

可開(kāi)始滲透探傷工作

18.簡(jiǎn)述固體污物和液體污物對(duì)滲透探傷的影響

答:污物會(huì)妨礙滲透液對(duì)試件表面的潤(rùn)濕，妨礙滲透液滲入缺陷，甚至完全堵塞缺陷，污物會(huì)妨

礙滲透液從缺陷中回滲，影響缺陷顯示,缺陷中的污物與滲透液混合使?jié)B透液的著色強(qiáng)度（或

熒光強(qiáng)度）降低，污物還會(huì)引起虛假顯示，會(huì)掩蓋顯示，污物還會(huì)污染滲透液

19.簡(jiǎn)述三氯乙烷蒸汽除油過(guò)程

答:三氯乙烷是一種無(wú)色透明的中性有機(jī)化學(xué)試劑，溶油能力比汽油強(qiáng)，沸點(diǎn)較低，容易形成蒸

汽區(qū)，對(duì)受檢試件除油時(shí)，只需把試件放入蒸汽區(qū)中，三氯乙烷蒸汽就會(huì)在試件表面冷凝而將

試件表面的油污溶解掉,除油過(guò)程中試件表面溫度不斷上升，達(dá)到汽化溫度時(shí)除油過(guò)程即可

結(jié)束.

20.零件在滲透前如不徹底清除表面污物，將會(huì)有何影響？

答:有如下五點(diǎn)影響:①阻止?jié)B透液滲入缺陷中去，甚至堵塞缺陷,②滲透液進(jìn)入缺陷后，與缺

陷中的油污作用導(dǎo)致顯示的熒光亮度或著色強(qiáng)度降低，③滲透液容易保留在零件上有油污處,

可能掩蓋這些部位的缺陷顯示，④滲透液易于保留在零件上的毛刺,氧化皮等部位，從而產(chǎn)生

虛假顯示，⑤零件表面的油污帶進(jìn)滲透液槽中,會(huì)污染滲透液，降低滲透液的發(fā)光強(qiáng)度或著色

強(qiáng)度，降低滲透液的滲透能力和使用壽命.

21.簡(jiǎn)述自然缺陷試塊的選用原則

答:自然缺陷試塊的選用原則有兩條:①在受檢試件中選用有代表性的試件，②在所發(fā)現(xiàn)的缺

陷種類中選用有代表性的缺陷，裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷,通常必須選用，細(xì)微裂紋和其他細(xì)小缺

陷也是通常必須選用的,可用以確定探傷系統(tǒng)的靈敏度是否符合技術(shù)要求，淺而寬的缺陷也

是通常必須選用的,可用以確定探傷操作是否過(guò)乳化或過(guò)清洗.

22.理想的滲透劑應(yīng)具備哪些主要性能？

答:最主要應(yīng)具備三點(diǎn)：（1）容易滲入到零件表面細(xì)微的缺陷中去；（2）能停留在表面開(kāi)口

的缺陷中,即便是淺而寬的缺陷，滲透液也不容易從缺陷中被清洗出來(lái)；（3）不易揮發(fā),不會(huì)很

快地干涸在零件表面匕（4）容易從被涂敷過(guò)的零件表面上消除掠；（5）易于從缺陷中吸

到零件表面上來(lái)，即使缺陷很細(xì)微，也要易于吸附到零件表面上來(lái)；（6）擴(kuò)展成薄膜時(shí)仍有

足夠的熒光亮度或顏色強(qiáng)度；（7）當(dāng)暴露在熱、光及紫外線下時(shí)，其化學(xué)和物理性能穩(wěn)定，

有持久的熒光亮度或顏色強(qiáng)度；（8）不受酸和堿的影響；（9）在存放和使用過(guò)程中，各種

性能穩(wěn)定，不分解、不渾濁、不沉淀；（10）對(duì)被檢材料和存放容器無(wú)腐蝕；（11）無(wú)不良

氣味；（12）閃點(diǎn)高，不宜著火；（13）無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)害，不污染環(huán)境；（14）價(jià)格便宜。

23.簡(jiǎn)述裂紋，氣孔，未焊透,未熔合，冷隔，折疊等缺陷的滲透探傷顯示跡痕

答:裂紋種類很多，就焊接裂紋而言，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類,熱裂紋顯示一般呈曲折的波

浪狀或鋸齒狀的細(xì)線條跡痕，火口裂紋（熱裂紋的一種）則顯示呈星狀，較深的火口裂紋有時(shí)因

滲透液回滲較多使顯示擴(kuò)展而呈圓形.冷裂紋顯示一般呈直線狀細(xì)線條跡痕，中部稍寬，兩端

尖細(xì)而顏色（或亮度）逐漸減淡最后消失.對(duì)于鑄造裂紋也分為熱裂紋和冷裂紋兩類，顯示特征

與焊接裂紋相同,但較深的鑄造裂紋由于滲透液回滲較多而失去裂紋外形，有時(shí)呈圓形顯示，

用酒精擦去顯示部位，就可清楚顯示出裂紋的外形特征.淬火裂紋一般起源于刻槽，尖角等應(yīng)

力集中區(qū)域，一般呈現(xiàn)為細(xì)線條跡痕，裂紋起源處的寬度較寬,逐漸變得尖細(xì).磨削裂紋的顯示

出現(xiàn)在一定范圍內(nèi)，一般呈斷續(xù)線條，有時(shí)也呈網(wǎng)狀條紋.氣孔的外形不同，滲透探傷顯示的形

狀也不同，圓形和橢圓形氣孔的顯示也呈圓形和橢圓形,密集性氣孔可能是一定面積性的塊

狀顯示，鏈狀氣孔可能是一定長(zhǎng)度的長(zhǎng)條形寬線條顯示，鑄造氣孔一般由于回滲嚴(yán)重,缺陷跡

痕會(huì)隨顯像時(shí)間的延長(zhǎng)而迅速擴(kuò)展.未焊透顯示呈一條連續(xù)或斷續(xù)的線條，線條寬度較均勻，

并且取決于焊件的預(yù)留間隙（根部間隙）.坡口未熔合延伸到表面時(shí)能被滲透探傷發(fā)現(xiàn),其顯示

常為線狀條紋，有長(zhǎng)有短，呈斷續(xù)狀，有時(shí)較直,有時(shí)呈彎曲狀，但總體分布呈一條直線狀.層間

未熔合則一般不能被滲透探傷所發(fā)現(xiàn).冷隔顯示為連續(xù)或斷續(xù)的光滑線條.折疊顯示為連續(xù)

或斷續(xù)的光滑線條.

24.簡(jiǎn)述滲透探傷顯示跡痕分成哪幾類?各舉三例說(shuō)明

答:滲透探傷顯示的跡痕可分為真實(shí)跡痕，無(wú)關(guān)跡痕和偽缺陷跡痕三類,舉例如下:真實(shí)跡痕--

焊接裂紋，鑄造冷隔，鍛造折疊，板材分層，棒材發(fā)紋，疲勞裂紋等，無(wú)關(guān)跡痕-刻痕，劃痕，鉀接印，

裝配壓痕，鍵槽，花鍵等，偽缺陷跡痕--手指紋印，滲透液滴印，纖維絨毛印等

25.影響滲透探傷靈敏度的主要因素有哪些？

答:有以下幾點(diǎn):⑴滲透液性能的影響，⑵乳化劑的乳化效果的影響,⑶顯像劑性能的影響,（4）

操作方法的影響,（5）缺陷本身性質(zhì)的影響

26.簡(jiǎn)述滲透檢測(cè)工序的安排原則

答:滲透探傷一般在最終產(chǎn)品上進(jìn)行，工序安排原則如下:①安排在噴漆,陽(yáng)極化，鍍層等其他

表面處理工序前進(jìn)行，表面處理后還需局部機(jī)械加工的，對(duì)該局部要再次滲透探傷.②試件要

求腐蝕檢驗(yàn)時(shí)，滲透探傷應(yīng)緊接在腐蝕工序后進(jìn)行.③焊接件在熱處理后進(jìn)行，如果要進(jìn)行兩

次以上熱處理，應(yīng)在較高溫度的熱處理后進(jìn)行.④使用過(guò)的工件，應(yīng)去除表面漆層,油污后進(jìn)行，

完整無(wú)缺的脆漆層可不必去除，直接進(jìn)行，如果在漆層發(fā)現(xiàn)裂紋,可去除裂紋部位及其附近的

漆層再檢查基體金屬上有無(wú)裂紋.

27.液體對(duì)固體的澗濕能力一般用什么來(lái)表示？

答:液體對(duì)固體的潤(rùn)濕能力可用界面接觸角0的大小來(lái)表示，。角是指液，固界面與界面處