拆除支架安全技術(shù)措施詳細(xì)版

文件編號(hào)：GD/FS-8038（（解決方案范本系列）拆除支架安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________拆除支架安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語(yǔ)：本解決方案文件適合使用于對(duì)某一問題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的具體措施，過程包含確定問題對(duì)象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。1概況

我隊(duì)利用懸移支架進(jìn)行回采后，支架出現(xiàn)下滑，影響下安全出口行人及運(yùn)料，決定將工作面第1架至第3架懸移支架更換為單體液壓支柱配合Π型鋼梁進(jìn)行支護(hù)。為確保施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。

2施工方案

2.1提前準(zhǔn)備40根型號(hào)為DW25-30/100單體液壓支柱及10根4.0m長(zhǎng)、3.0m長(zhǎng)Π型鋼梁。

2.2施工前必須進(jìn)行煤層注水。

2.3采取邊回撤邊架設(shè)新支架的方式進(jìn)行施工，回撤的懸移支架運(yùn)至第三中部車場(chǎng)繞道碼放整齊。

2.4回撤支架前確保工作面高度不低于2.0m。

2.5回撤支架前5個(gè)循環(huán)工作面懸移支架段第1至第3架頂板采用背板配合塑編網(wǎng)進(jìn)行閉護(hù)。

2.6回撤支架前最后一個(gè)循環(huán)將第1至第3架懸移支架前伸量竄出600mm。

2.7將懸移支架先更換為單體液壓支柱配合3.0m長(zhǎng)Π型鋼梁二梁八柱對(duì)棚支護(hù)，共5對(duì)棚，并調(diào)整懸移支架編號(hào)。

2.8懸移支架回撤結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)工作面懸移支架供回液管。

2.9正?；夭珊髮误w液壓支柱配合3.0m長(zhǎng)Π型鋼梁二梁八柱對(duì)棚支護(hù)更換為單體液壓支柱配合4.0m長(zhǎng)Π型鋼梁二梁八柱對(duì)棚支護(hù)

3技術(shù)要求

3.1單體液壓支柱支設(shè)必須迎山有力，支柱迎山角度為6°～8°迎1°，無(wú)空載柱。

3.2支柱全部編號(hào)，不缺梁少柱，且打成直線，其誤差±100mm，棚距為600mm，其誤差±50mm，每對(duì)棚的兩根梁必須并在一起，誤差±20mm。

3.3新架設(shè)支架高度不低于1.8m，行人道寬度不低于0.7m。

3.4使用花笆配合枇子閉護(hù)煤壁，若煤層較硬或煤層注水后煤壁不易塌流、片幫時(shí)，煤壁側(cè)可以不進(jìn)行閉護(hù)，若煤層較軟，易發(fā)生塌流、片幫現(xiàn)象時(shí)，煤壁側(cè)每棚花笆不少于2塊、枇子不少于4根。

3.5利用塑編網(wǎng)配合背板閉護(hù)頂板，每架背板不少于2塊，連網(wǎng)時(shí)嚴(yán)禁串聯(lián)，頂梁前余網(wǎng)量不少于200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜現(xiàn)象，背板規(guī)格：長(zhǎng)1.5m，寬300mm，厚50mm。

3.6新支架架設(shè)結(jié)束后距懸移支架頂梁距離不大于500mm。

4施工工藝

4.1回撤懸移支架施工工藝

4.1.1拆除懸移支架前將需拆除支架附近5m范圍內(nèi)的所有支架進(jìn)行循環(huán)注液，確保單體液壓支柱柱壓不低于3.0MPa，立柱柱壓不低于16MPa。

4.1.2拆除懸移支架時(shí)先加固本支架及上方（上口方向?yàn)樯戏剑┲Ъ?，加固距離不低于5m，即在懸移支架下方打設(shè)型號(hào)為DW25-30/100的單體液壓支柱。

4.1.3施工前將液壓管路總截止閥關(guān)閉，并安設(shè)好一套操作閥組，以方便懸移支架立柱升降。

4.1.4將4個(gè)5t手拉葫蘆小鏈條分別捆綁在距懸移支架2根頂梁的梁頭及梁尾500mm處，并拉緊鏈條固定牢固，在需回撤支架上、下支架頂梁上分別固定4個(gè)繩套，將手拉葫蘆吊鉤分別吊鉤在繩套上。

4.1.5拆除所回撤的懸移支架的液壓管路，將拆下的管路盤好運(yùn)至運(yùn)輸石門。

4.1.6將連接第1架與第2架懸移支架的托架銷子拆除。

4.1.7將懸移支架立柱升起，并將立柱連接銷子去掉并回撤立柱，回撤立柱時(shí)逐根進(jìn)行。

4.1.8將尾梁連接的銷子拆除后卸掉尾梁并運(yùn)出。

4.1.9利用卸載手把將加固的單體液壓支柱緩慢卸載。

4.1.10操作手拉葫蘆的4人同步進(jìn)行緩慢松動(dòng)手拉葫蘆將懸移支架下落，并將懸移支架翻身后運(yùn)至第三中部車場(chǎng)繞道。

4.2架設(shè)單體液壓支柱配合Π型鋼梁支架施工工藝

4.2.1人力將一根3.0mΠ型鋼梁扛起穩(wěn)固在需安裝地點(diǎn)。

4.2.2在Π型鋼梁中心打設(shè)型號(hào)為DW25-30/100的單體液壓支柱，并利用注液槍將單體液壓支柱升起。

4.2.3然后按線在煤墻側(cè)打設(shè)支架煤墻柱，再打設(shè)老塘柱，最后補(bǔ)齊中心柱。

4.2.4按照架設(shè)第1根Π型鋼梁的方法架設(shè)第2根Π型鋼梁，最后形成二梁八柱對(duì)棚支護(hù)。

4.3懸移支架翻身施工工藝

4.3.1在拆除懸移支架上、下方支架頂梁梁頭、梁尾上安設(shè)繩套，將手拉葫蘆吊鉤分別吊掛在繩套上。

4.3.2將4個(gè)5t手拉葫蘆小鏈條分別捆綁在距懸移支架2根頂梁的梁頭及梁尾500mm處，且上方兩根手拉葫蘆小鏈條在懸移支架身下穿過去捆綁在支架下方單梁上，下方兩根手拉葫蘆小鏈條在懸移支架身上穿過去捆綁在支架上方單梁上。

4.3.3人力拉動(dòng)下方2個(gè)手拉葫蘆，將支架拉起距底板500mm，然后拉動(dòng)上方2個(gè)手拉葫蘆，逐步將支架翻身并運(yùn)出。

4.4外運(yùn)懸移支架施工工藝

4.4.1將2個(gè)5t手拉葫蘆小鏈條分別捆綁在懸移支架2根頂梁的梁頭。

4.4.2在距所運(yùn)送懸移支架前方2m處支架頂梁上安設(shè)繩套，將手拉葫蘆吊鉤掛著繩套上。

4.4.3對(duì)所掛繩套的支架進(jìn)行循環(huán)注液。

4.4.4均勻用力拉手拉葫蘆鏈條，逐步將支架運(yùn)至第三中部車場(chǎng)繞道。

4.5更換3.0mΠ型鋼梁為4.0mΠ型鋼梁施工工藝

4.5.1正常回采期間，端頭支護(hù)采煤從下向上進(jìn)行。

4.5.2破煤時(shí)將煤壁寬度刷至4.0m。

4.5.3利用卸載手把將第1架3.0mΠ型鋼梁下煤壁柱及老塘柱卸載掉。4.5.4卸載3.0mΠ型鋼梁下中心柱同時(shí)下落3.0mΠ型鋼梁，并運(yùn)至第三中部車場(chǎng)繞道。

4.5.5將4.0mΠ型鋼梁人力抬起至原卸載掉的3.0mΠ型鋼梁的位置。

4.5.6在4.0mΠ型鋼梁中心處打設(shè)一根型號(hào)為DW25-30/100的單體液壓支柱，然后按線打設(shè)煤壁柱及老塘柱。

4.5.7依次進(jìn)行將3.0mΠ型鋼梁全部更換為4.0mΠ型鋼梁。

5安全技術(shù)措施

5.1手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施

5.1.1利用手拉葫蘆起吊前必須對(duì)手拉葫蘆、防滑鏈進(jìn)行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規(guī)格是否符合要求，嚴(yán)禁用不合格的手拉葫蘆起吊設(shè)備。

5.1.2手拉葫蘆的使用必須符合起吊設(shè)備大件的重量的規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊；操作人員要站在安全位置，避開鏈條受力方向。

5.1.3手拉葫蘆使用規(guī)格為5t*3m。繩套使用直徑為Φ15.5mm的鋼絲繩，兩端各用3個(gè)繩卡固定。

5.1.4起吊時(shí)每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超過5噸。

5.1.5嚴(yán)禁起吊松散、零亂的物品。起吊現(xiàn)場(chǎng)周圍要有專人警戒，防止人員通過，起吊重物下方和重物起吊區(qū)域嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

5.1.6使用手拉葫蘆起吊時(shí)，起吊物品必須捆扎牢靠，固定掛鉤要有閉鎖，嚴(yán)禁使用開口環(huán)起吊。

5.1.7起吊前要在起吊梁下打設(shè)單體液壓柱加強(qiáng)支護(hù)，禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。使用U型鋼棚作為起吊梁時(shí)，起吊前必須檢查U型鋼棚架設(shè)是否牢固，有無(wú)扭斜變形現(xiàn)象，卡纜螺栓是否齊全緊固，背頂是否堅(jiān)固。

5.1.8利用手拉葫蘆下放支架時(shí)，先將施工點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)雜物清理干凈，保證后路暢通，下放時(shí)施工人員要配合好，用力均勻，嚴(yán)禁猛拉猛拽，且施工期間嚴(yán)禁人員通過。

5.2防冒頂、片幫安全技術(shù)措施

5.2.1施工期間若發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲；頂板巖層破碎、下落、掉渣；頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉；有淋水的頂板，淋水量增加；支柱發(fā)顫，活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的響聲等現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，立即通知當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)，并報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。

5.2.2施工期間隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，將頂板及煤幫松動(dòng)煤塊搗掉。

5.2.3每班安排專人對(duì)工作面支架情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏頂、片幫、支架扭斜、單體液壓支柱及立柱漏液、卸載等影響安全生產(chǎn)的現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行維修，確保支架支護(hù)質(zhì)量。

5.2.4拆除原支架時(shí)，若發(fā)現(xiàn)頂板支護(hù)不嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆除支架，必須重新對(duì)頂板進(jìn)行維護(hù)，確認(rèn)安全后方可拆除支架。

5.2.5工作面若出現(xiàn)冒頂時(shí)要按以下措施處理：

5.2.5.1冒頂時(shí)必須由技術(shù)熟練的老工人處理，至少兩人一組，一人觀察頂板變化情況，一人處理。

5.2.5.2在處理之前必須清理好退路，保證后路暢通。

5.2.5.3可采用掏梁窩竄梁的方法處理，首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁，棚梁上端的空隙要背實(shí)。

5.2.5.4處理冒頂時(shí)必須由兩邊向中間支護(hù)，禁止由中間向兩邊處理。

5.2.5.5冒頂處必須用圓木絞架接頂，支柱支護(hù)時(shí)必須做到迎山有力，單體液壓支柱初撐力不得小于3MPa。

5.2.6處理冒頂時(shí)必須有班組長(zhǎng)及以上管理人員進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。

5.3回撤懸移支架安全技術(shù)措施

5.3.1回撤前檢查支架支護(hù)質(zhì)量，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工，老塘若有竄矸情況及時(shí)利用花笆配合枇子進(jìn)行閉護(hù)。

5.3.2回撤支架期間，此支架下方嚴(yán)禁站人。

5.3.3拆除各種連接銷子時(shí)人員躲離銷子受力方向。

5.3.4回撤的各種支架配件及時(shí)外運(yùn)并歸類碼放。

5.3.5回撤期間確保行人道寬度不低于0.7m機(jī)后路暢通，工作面刮板輸送機(jī)要保持完好狀態(tài)，以便隨時(shí)開啟。

5.3.6回撤期間施工地點(diǎn)只允許一個(gè)人指揮，此人必須為班組長(zhǎng)及以上管理人員，方便人員統(tǒng)一行動(dòng)。

5.4架設(shè)單體液壓支柱配合Π型鋼梁支架安全技術(shù)措施

5.4.1架設(shè)Π型鋼梁前檢查頂板情況，若頂板不穩(wěn)定時(shí)，必須立即停止工作進(jìn)行加固。

5.4.2人力抬起Π型鋼梁時(shí)要統(tǒng)一用力，抬鋼梁的人員身高要大致一樣。

5.4.3架設(shè)鋼梁時(shí)要按線架設(shè)，保證煤壁平直。

5.4.4在鋼梁下打設(shè)的單體液壓支柱要迎山有力，嚴(yán)禁退山，打設(shè)好后及時(shí)拴好防倒繩。

5.4.5新打設(shè)的單體液壓支柱不見底時(shí)要穿柱鞋，以防鉆底。

5.5運(yùn)輸安全技術(shù)措施

5.5.1液壓件及液壓管路在搬裝前應(yīng)用塑料蓋封好注液口，以免進(jìn)入臟物、雜物。

5.5.2搬運(yùn)頂梁液壓缸和液壓立柱時(shí)，應(yīng)把活塞桿收回拴牢；同時(shí)將液壓立柱上的安全閥拆除。

5.5.3液壓件在搬運(yùn)中嚴(yán)禁摔碰，尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關(guān)鍵件及各類閥體結(jié)合面，以防損壞密封件和鍍層。

5.5.4人工抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要照前顧后，嚴(yán)防損壞設(shè)備，嚴(yán)防磕手碰腳，要同起同落，不準(zhǔn)亂放，緩慢搬運(yùn)，并有班組長(zhǎng)進(jìn)行指揮。

5.5.5一次只準(zhǔn)運(yùn)輸一組懸移支架，且前后運(yùn)輸距離不低于20m。

5.5.6工作面人力抬運(yùn)物件時(shí)，至少2人配合進(jìn)行，抬運(yùn)期間人員手部嚴(yán)禁放在物件上方，以防擠傷，并且注意腳下，防止滑倒，前后抬運(yùn)間距不低于10m。

5.5.7運(yùn)送懸移支架時(shí)前方利用兩個(gè)手拉葫蘆牽引，后方人力推動(dòng)，運(yùn)送時(shí)必須有一名班組長(zhǎng)進(jìn)行指揮。

5.5.8運(yùn)輸至1110巖石集中運(yùn)輸巷臺(tái)階處時(shí)，只許在前方進(jìn)行牽引，嚴(yán)禁支架后方站人。

5.6其它

5.6.1施工期間工作面各懸移支架操作手柄必須處于中間位置。

5.6.2每班接班后跟班隊(duì)長(zhǎng)要親自將工作面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

5.6.3每班必須對(duì)工作面單體液壓支柱及懸移支架立柱進(jìn)行循環(huán)注液。

5.6.4施工期間泵站壓力為20～31.5MPa，乳化液濃度達(dá)到3～5%。

5.6.5各種液壓管路連接，一律采用U型卡，U型卡必須卡到底，嚴(yán)禁出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵絲或其他物品代替。

5.6.6施工前及施工過程中隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，將松動(dòng)的煤（矸）塊搗掉。

5.6.7施工前檢查支架各種銷子是否損壞，或有即將脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行維修更換，施工期間，有專人觀察支架銷子情況，以防銷子突然崩出傷人。

5.6.8施工過程中嚴(yán)禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪的支柱應(yīng)及時(shí)重新支設(shè)牢固。

5.6.9在打設(shè)支柱時(shí)，人員應(yīng)站在支柱的上方，以防柱倒傷人，替換支柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。

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