總裝SE分析各節(jié)點工作內(nèi)容

總裝SE分析各節(jié)點數(shù)據(jù)分析內(nèi)容一、數(shù)據(jù)階段 M0、M1、M2M0數(shù)據(jù)主要是車身數(shù)據(jù)，對于總裝專業(yè)來說此時分析的內(nèi)容主要如下:序號分析項目輸出物質(zhì)量目標(biāo)備注1車身前吊孔工藝分析問題反饋單/2側(cè)圍及裙邊3四門鉸鏈及開啟角度4前后蓋的開啟角度5玻璃涂膠寬度6門洞止邊寬度及厚度7前后保橫梁8水箱上橫梁9四門B柱蓋板10LOGO定位11整車油箱口的方向M0數(shù)據(jù)對于內(nèi)外飾部分的數(shù)據(jù)分析工作如下：（按照M0內(nèi)外飾數(shù)據(jù)發(fā)放要求進(jìn)行下發(fā)）內(nèi)外飾所有件帶基本料厚及主斷面數(shù)據(jù)序號分析項目輸出物質(zhì)量目標(biāo)備注1裝配基準(zhǔn)、預(yù)定位工藝分析問題反饋單提出優(yōu)化建議，空間布置校核，不出現(xiàn)嚴(yán)重的干涉2員工操作勞動強(qiáng)度3優(yōu)化裝配方向4裝配安全性5噪音、防水、防腐、防震6間隙、平度7零部件結(jié)構(gòu)分析M1數(shù)據(jù)階段（對前期提出的工藝問題予以銷項，未完成項繼續(xù)跟蹤交流）M1數(shù)據(jù)發(fā)放規(guī)范要求：內(nèi)外飾所有數(shù)據(jù)（包括委外數(shù)據(jù)）應(yīng)達(dá)到工藝分析的狀態(tài)序號分析項目輸出物質(zhì)量目標(biāo)備注1裝配基準(zhǔn)、預(yù)定位工藝分析問題反饋單所有涉及到的工藝問題提出，車身相關(guān)固定點位置的確定2員工操作勞動強(qiáng)度3優(yōu)化裝配方向4裝配安全性5噪音、防水、防腐、防震6間隙、平度7零部件結(jié)構(gòu)分析8裝配工具空間、維修空間9裝配干涉、操作空間10裝配力矩分析11零部件車身固定點分析12零部件裝配干涉分析13工裝設(shè)備的通用性分析

M2數(shù)據(jù)階段對前期提出的工藝分析問題進(jìn)行銷項，要求所有重大問題必須全部關(guān)閉。要求：內(nèi)外飾所有數(shù)據(jù)（包括委外數(shù)據(jù)）應(yīng)達(dá)到開模狀態(tài)。M2數(shù)據(jù)需從以下工藝角度分析完成后達(dá)到開模狀態(tài)。序號分析項目輸出物質(zhì)量目標(biāo)備注1裝配基準(zhǔn)、預(yù)定位工藝分析問題反饋單所有零部件涉及到的重大工藝問題解決完成，車身相應(yīng)固定點位置的確定，達(dá)到開模狀態(tài)2員工操作勞動強(qiáng)度3優(yōu)化裝配方向4裝配安全性5噪音、防水、防腐、防震67間隙、平度零部件結(jié)構(gòu)分析—8裝配工具空間、維修空間9裝配干涉、操作空間10裝配力矩分析11零部件車身固定點分析12零部件裝配干涉分析13工裝設(shè)備的通用性分析14關(guān)鍵件的動態(tài)模擬分析附件：各系統(tǒng)零部件清單各車型根據(jù)級別、配置等的不一樣，整車零部件數(shù)量也不一樣，清單列出的只是最基本的零部件數(shù)量（不包括標(biāo)準(zhǔn)件，左右對稱件）。整個總裝SE的分析，車身始終貫穿其中。F:\綜合'總裝SE\總裝SE分析報告（che后期需