設(shè)備管理相關(guān)理論概述,設(shè)備管理論文

設(shè)備管理相關(guān)理論概述,設(shè)備管理論文題目第一章第二章設(shè)備管理相關(guān)理論概述第三章第四章5.1-5.35.45.5結(jié)論/以下為參考文獻(xiàn)2設(shè)備管理相關(guān)理論概述設(shè)備作為當(dāng)代生產(chǎn)企業(yè)的重要資產(chǎn)，作為企業(yè)生命線及支柱，設(shè)備的先進(jìn)性決定了企業(yè)良性發(fā)展基礎(chǔ)。社會化大生產(chǎn)的實(shí)踐證明，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)都跟設(shè)備管理先進(jìn)程度密切相關(guān)，越來越多的企業(yè)認(rèn)識到，要想實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化，就必須將設(shè)備管理工作放到重要位置上來。2.1設(shè)備及其發(fā)展趨勢要研究設(shè)備管理，首先應(yīng)弄清什么是設(shè)備.一般來講設(shè)備是一種生產(chǎn)工具，是一種資產(chǎn)，是指生產(chǎn)和生活中可反復(fù)使用，能保持原有實(shí)物形態(tài)、功能的各種器械用品或生產(chǎn)資料的總稱。本文研究的設(shè)備主要指能為T公司生產(chǎn)加工等提供直接服務(wù)的機(jī)床設(shè)備、維修設(shè)備、搬運(yùn)及動力設(shè)備等。隨著社會經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，設(shè)備從外形、種類、加工精度及自動化程度上都得到了極大的創(chuàng)新和改良，主要具體表現(xiàn)出在下面幾方面。1.大型化。為了知足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，當(dāng)代設(shè)備大型化趨勢越來越明顯，無論是容量，還是規(guī)模和能力都躍上了一個新臺階，不僅在石化、煉鋼、化工、發(fā)電等行業(yè)獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，就算是在T公司這樣的機(jī)械行業(yè)也離不開大型機(jī)加設(shè)備，如五面體加工中心、大型車床、大型數(shù)控切割機(jī)等。2.高速化、精致細(xì)密化。主要指設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)算和運(yùn)行方面的速度大大加快，效率和加工精度顯著提高。如T公司的五面體加工中心在長12米，寬3米的范圍內(nèi)尺寸加工精度可到達(dá)1絲7.3.電子化、自動化和信息化。電子科學(xué)、計(jì)算機(jī)及微電子的快速發(fā)展，使設(shè)備電子化越來越普遍，人機(jī)溝通越來越方便，自動化程度越來越高，自動加工中心、數(shù)控機(jī)床等得到廣泛運(yùn)用。2.2設(shè)備管理的內(nèi)涵與特點(diǎn)2.2.1設(shè)備管理涵義設(shè)備管理〔PlantManagement〕即設(shè)備工程〔PlantEngineering〕，是指運(yùn)用當(dāng)代管理理論和方式方法，綜合考慮設(shè)備技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和管理性對其進(jìn)行全壽命周期的管理。它以提高綜合效率，降低壽命周期費(fèi)用為著眼點(diǎn)，以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為最終目的。設(shè)備通常表現(xiàn)兩種形態(tài)，一是實(shí)物形態(tài)，即設(shè)備作為物質(zhì)的實(shí)體形態(tài)；另一個是價值形態(tài)，它是實(shí)物形態(tài)的貨幣表現(xiàn)。設(shè)備管理也分為實(shí)物形態(tài)管理和價值形態(tài)管理，前者是針對設(shè)備實(shí)物一生進(jìn)行的管理，后者是從價值角度研究其價值動向，也就是設(shè)備的研發(fā)、投資、折舊、回收等經(jīng)濟(jì)性行為。設(shè)備一生的管理也叫全壽命周期管理，指設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造開場到更新、報廢全經(jīng)過的管理。可分為前期、中期、后期三個階段，前期指設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造到安裝、調(diào)試、驗(yàn)收交付前的經(jīng)過；中期指設(shè)備從投入使用到維護(hù)、保養(yǎng)、維修階段的運(yùn)行經(jīng)過；后期主要指設(shè)備從更新、改造到報廢的經(jīng)過。華而不實(shí)設(shè)備中期的管理是具體表現(xiàn)出設(shè)備價值的最佳時期，這個階段也容易發(fā)生故障給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，因而設(shè)備中期管理是企業(yè)設(shè)備管理重點(diǎn)階段。2.2.2設(shè)備管理特點(diǎn)1.技術(shù)性。設(shè)備作為企業(yè)主要生產(chǎn)手段，它是科技的物化表現(xiàn)和載體，設(shè)備的科技性決定了設(shè)備管理具有很強(qiáng)的技術(shù)性。設(shè)備管理不僅需要懂得機(jī)械、液壓、電力電子、計(jì)算機(jī)等多學(xué)科知識，而且還需要懂得狀態(tài)監(jiān)測、診斷、外表處理、摩擦磨損、修復(fù)等技術(shù)手?jǐn)?，技術(shù)性是設(shè)備管理重要基礎(chǔ)和基本特性。2.綜合性。設(shè)備管理的綜合性主要具體表現(xiàn)出在下面四個方面：一是設(shè)備管理的跨學(xué)科、跨行業(yè)的技術(shù)特性決定了其綜合性；二是設(shè)備管理離不開工程、財務(wù)、經(jīng)濟(jì)、組織等管理手段的綜合運(yùn)用；三是設(shè)備一生的管理本身也是個綜合經(jīng)過；除此之外設(shè)備管理還包括了計(jì)劃、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、成本、勞動等眾多專業(yè)管理內(nèi)容，其綜合性可見一斑。3.隨機(jī)性。設(shè)備故障的隨機(jī)性決定了設(shè)備管理也具有一定的隨機(jī)性，這就要求設(shè)備管理部門和人員要有相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，備品備件的準(zhǔn)備要及時充分，維修隊(duì)伍要精干高效、技術(shù)精良，以便能更好地為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。4.全員性。當(dāng)代設(shè)備的發(fā)展對設(shè)備管理的要求也越來越高，單純以維修人員為主的管理已經(jīng)不適應(yīng)時代的發(fā)展，這就要求企業(yè)上至董事長、總經(jīng)理，下到維修工、操作人員都要重視和介入設(shè)備管理，這與TnPM的思想不謀而合。2.2.3設(shè)備管理的重要性設(shè)備管理的重要性主要具體表現(xiàn)出在四個方面：1.設(shè)備管理是衡量企業(yè)內(nèi)部管理水平的重要內(nèi)容。企業(yè)通常講夯基礎(chǔ)，練內(nèi)功，抓管理，增效益,其實(shí)講的就是企業(yè)內(nèi)部管理，它包括企業(yè)為完成既定經(jīng)營目的而在內(nèi)部進(jìn)行的一切管理活動，如計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、財務(wù)、人事等方面的管理。生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)要素重要組成部分，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營最基本的工具和手段，是企業(yè)健康、有序、持續(xù)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備管理作為企業(yè)內(nèi)部最基本、最直接面對生產(chǎn)的管理之一，設(shè)備管理水平的高低不僅反映了企業(yè)資產(chǎn)管理水平，而且最終反映了企業(yè)內(nèi)部管理水平的高低及市場競爭力的大小。2.設(shè)備管理是保證企業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行的基礎(chǔ)。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營離不開相應(yīng)設(shè)備，而設(shè)備管理的目的就是要為企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價廉的技術(shù)裝備，使之能進(jìn)行正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動。生產(chǎn)就要講質(zhì)量、講效率、講品種，而生產(chǎn)設(shè)備作為技術(shù)裝備最能直觀反映企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品種類的客觀情況。市場經(jīng)濟(jì)條件下，很多企業(yè)都是以銷定產(chǎn)，并以產(chǎn)量、質(zhì)量、交期、履約率等生產(chǎn)因從來促進(jìn)銷售，沒有較高的設(shè)備管理水平和良好的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)作保證，企業(yè)要想很好地履行合同是不可思議的，一旦違約將給企業(yè)帶來不可估量的損失。3.設(shè)備管理是企業(yè)提高效率、降低成本的有效途徑。人們常講工欲善其事，必先利其器,還講磨刀不誤砍柴功,其實(shí)都是想講明一個道理：設(shè)備作為重要生產(chǎn)工具，其先進(jìn)性和良好的運(yùn)行狀態(tài)直接決定了生產(chǎn)效率的高低。設(shè)備管理不善其效能就不能充分發(fā)揮，利用率會降低，維修保養(yǎng)費(fèi)用會增高。如設(shè)備非正常停機(jī)造成停產(chǎn)，不但不能發(fā)揮出相關(guān)優(yōu)勢，還會因其運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)高而變成企業(yè)包袱增加企業(yè)成本，不利于企業(yè)競爭力的發(fā)揮。4.設(shè)備管理是企業(yè)提高安全生產(chǎn)水平，保障職工身心健康的有效手段。安全，關(guān)系到廣大職工的身心健康，關(guān)系到企業(yè)的興衰成敗，關(guān)系到千家萬戶的幸福和社會的長治久安，能夠講沒有安全企業(yè)的一切工作都會毫無意義。生產(chǎn)企業(yè)很多安全事故都不同程度跟設(shè)備管理相關(guān)，十分是特種設(shè)備、旋轉(zhuǎn)切削設(shè)備、壓力容器等更容易產(chǎn)生安全隱患。近年來，國家在安全管理方面的要求越來越嚴(yán)格，處理懲罰力度也越來越大，一旦發(fā)生重大設(shè)備人身安全事故，企業(yè)負(fù)責(zé)人要承當(dāng)相應(yīng)法律責(zé)任，企業(yè)可以能因而破產(chǎn)倒閉。因而，企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須建立在安全的基礎(chǔ)之上進(jìn)行，能夠講設(shè)備管理很大程度上是企業(yè)安全生產(chǎn)的保證。2.3全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)--TnPM理論2.3.1從TPM到TnPM1.TPM及其特點(diǎn)。設(shè)備管理的目的就是要追求設(shè)備的高效性、穩(wěn)定性，要求其維護(hù)周期長、運(yùn)行成本低。為適應(yīng)當(dāng)代設(shè)備越來越高、精、尖及專業(yè)化、大型化、集成化、自動化的特點(diǎn)，日本提出的全員生產(chǎn)維護(hù)--TPM算是一種比擬成功的形式。它與其他設(shè)備管理形式相比擬有下面特點(diǎn)：以全員為基礎(chǔ)，以全系統(tǒng)為載體，以全效率為目的，追求設(shè)備綜合效率最大化。當(dāng)前世界上包括中國在內(nèi)有很多國家和地區(qū)都引入了TPM管理思想，全員介入及生產(chǎn)和維護(hù)相結(jié)合是TPM的核心思想。但是，由于TPM的操作經(jīng)過缺乏重點(diǎn)，難以隨環(huán)境的改變而變通，在我們國家推行經(jīng)過中也大多無果而終。并非TPM思想不先進(jìn)，也不是管理方式方法不科學(xué)，其實(shí)問題的根本源頭就在于拿來主義,吸收、借鑒都沒錯，但關(guān)鍵是要因地制宜、融會貫穿，要有所突破和創(chuàng)新，要解決文化差異、國情不同、風(fēng)土人情的不同，在這里情況下TnPM便應(yīng)運(yùn)而生。2.TnPM的概念與特色。前面介紹過TnPM是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)的簡稱，它比TPM更全面、更系統(tǒng)，是以追求設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目的的設(shè)備維修、保養(yǎng)體制。TnPM初次提出了對人的規(guī)范,在推行經(jīng)過中以檢維修方案為載體，通過建立有效的考評鼓勵機(jī)制，講究介入對象的全員性和規(guī)范性，講究團(tuán)隊(duì)合作和自主管理，提倡合理化建議，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的持續(xù)改善，追求人機(jī)系統(tǒng)的和諧統(tǒng)一和價值最大化。2.3.2TnPM的整體架構(gòu)人作為生產(chǎn)力中最活潑踴躍的因素，TnPM對人和設(shè)備管理的規(guī)范從下面七個方面加以具體表現(xiàn)出。1.現(xiàn)場管理規(guī)范化?，F(xiàn)場管理是企業(yè)的臉面,但現(xiàn)場管理得好不好在中國當(dāng)前國情下只要靠規(guī)范或制度，TnPM的難點(diǎn)就在于全員介入,但是全員并不等于盲從，既要提倡人人介入，又要尊重科學(xué)、尊重技術(shù)、定好規(guī)范、作好流程、搞好培訓(xùn)。規(guī)范的原則包括選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時、選標(biāo)、選法、選班、選路等八個方面。選人即選擇現(xiàn)場詳細(xì)人員，做到事事有人管；選點(diǎn)即確定設(shè)備關(guān)注點(diǎn)；選項(xiàng)是根據(jù)選擇的點(diǎn)確定施行清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑等項(xiàng)目中的項(xiàng)選時指按一定周期或間隔施行；選標(biāo)即是確定預(yù)期目的；選法指施行工具、方式方法、材料等；選班是指白班、中班、夜班的工作量布置；選路是指施行順序或操作途徑力求最優(yōu)。將上述規(guī)范制度化構(gòu)成文件就成了企業(yè)的法,就成了今后執(zhí)行的根據(jù)。2.維修管理規(guī)范化。主要指維修策略、技術(shù)方式方法及維修工藝的規(guī)范。不同類型的設(shè)備在企業(yè)中扮演的角色不同，其作用和任務(wù)也不同，采取的維修策略就很可能不一樣。本著簡單、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、實(shí)用的原則確定維修策略和方式方法，既有嚴(yán)謹(jǐn)性，又不失靈敏，而且是在規(guī)范有序狀態(tài)下可控的靈敏，這樣不致于設(shè)備維修完了還剩下螺釘未裝完的現(xiàn)象。3.前期管理規(guī)范化。主要是指從設(shè)備的規(guī)劃、選型到安裝完畢試運(yùn)行階段的管理規(guī)范，由于設(shè)備前期管理費(fèi)用往往占其全壽命周期費(fèi)用的95%11以上，所以無論從其經(jīng)濟(jì)價值來講，還是從生產(chǎn)成本來講降低前期費(fèi)用均有其積極意義。4.備件管理規(guī)范化。備件管理一直是國內(nèi)企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，做得好的企業(yè)不多，需要糾正的是用計(jì)算機(jī)管理或是用ERP系統(tǒng)管理并不等于備件管理得好。備件構(gòu)造、庫存規(guī)模、重要等級分類、定購規(guī)律等，這些都是需要人去判定的，是計(jì)算機(jī)代替不了的，備件管理的規(guī)范化、科學(xué)化也有利于減輕企業(yè)流動資金壓力。5.潤滑管理規(guī)范化。有研究表示清楚，80%的機(jī)械故障是由于欠潤滑或磨損引起的，潤滑管理的規(guī)范就是使用管理的手段，按設(shè)備技術(shù)要務(wù)實(shí)現(xiàn)正確潤滑和節(jié)省用油，提高設(shè)備安全運(yùn)行效率。6.技術(shù)改造規(guī)范化。這個規(guī)范是基于曾經(jīng)在全國各地均出現(xiàn)過設(shè)備維修經(jīng)過中發(fā)生重大安全事故，所以有關(guān)重要、關(guān)鍵、特殊設(shè)備在技改或大修時務(wù)必要提早制訂相應(yīng)規(guī)范并嚴(yán)格遵守。7.專業(yè)管理規(guī)范化。所謂的專業(yè)化管理，是由于設(shè)備的特殊性、專業(yè)性較強(qiáng)，加之構(gòu)造復(fù)雜安全要求高，必需要有專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，而且每類設(shè)備都要有規(guī)范的流程并細(xì)化才能確保萬無一失。通過建立以上七個方面的規(guī)范性文件便構(gòu)成了TnPM的法律體系,讓設(shè)備管理有法可依、有章可循。2.3.3TnPM的四個全TnPM的四個全是TnPM體系的核心，指全效率、全系統(tǒng)、全規(guī)范、全員。全效率和完全有效生產(chǎn)率是TnPM追求的目的，前者指設(shè)備本身的綜合效率發(fā)揮，后者多針對整個生產(chǎn)系統(tǒng)潛能的挖掘；全系統(tǒng)是指由時間、空間以及資源和功能四個方面構(gòu)成的一個四維系統(tǒng)。時間指從設(shè)備的規(guī)劃到報廢的一生，空間指生產(chǎn)現(xiàn)場的整個空間體系，資源是指所有與之相關(guān)的資源要素，而功能指全部管理功能。12在這個四維系統(tǒng)中各要素之間互相影響，互相補(bǔ)充。全規(guī)范是指以員工行為的規(guī)范化為經(jīng)過。無規(guī)矩不成方圓，如日本人安裝桌子會十分注重四支腿的高度；德國人換燈泡會先了解各種參數(shù)做好準(zhǔn)備工作。其實(shí)，這些小事正反映了員工做事的程度，即我們通常講的做不做得到位的問題，這就要靠規(guī)范去引導(dǎo)和約束，在員工行為由制度化到習(xí)慣化，再到性格化的經(jīng)過中，規(guī)范起著核心作用，其因果關(guān)系如此圖2-1所示：知識與技能，動機(jī)和欲望，以規(guī)范為核心有機(jī)結(jié)合，使人在性格、氣質(zhì)等方面構(gòu)成定式,最終性格決定命運(yùn).TnPM以全體員工的介入為基礎(chǔ)，設(shè)備的維保不僅僅僅是操作者或維修人員個人的事，而是全員參加，包含橫向所有部門、縱向所有人員、小組自主活動等，這三個方面共同組成了設(shè)備維保根基。2.3.4TnPM的五個六架構(gòu)五個六的架構(gòu)指6S活動、去除6源〔6H〕、六項(xiàng)改善〔6I〕、六個零目的〔6Z〕、六大工具運(yùn)用〔6T〕這五項(xiàng)，因其每項(xiàng)均由六個小項(xiàng)組成，故稱五個六架構(gòu)。1.6S活動。指來源于日本的5S活動在我們國家工業(yè)安全形勢嚴(yán)峻的情況下拓展成了6S,它包括整理〔Seiri〕、整頓〔Seiton〕、清掃〔Seiso〕、清潔〔Seiketsu〕、安全〔Security〕、素養(yǎng)〔Shitsuke〕，因這六個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是S,故簡稱6S.整理是將生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按能否必須進(jìn)行區(qū)分，除了必要的外，將其它東西搬離現(xiàn)場，打造清爽愉悅的工作場所；整頓是把經(jīng)整理留下的必要品按規(guī)定位置擺放整潔、標(biāo)識清楚，使現(xiàn)場看起規(guī)矩、用起省時，無太多物資積壓；清掃是將現(xiàn)場所有地方清掃干凈，十分是衛(wèi)生死角，以利產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少工業(yè)傷害；清潔是將前三項(xiàng)堅(jiān)持下去并制度化，保持現(xiàn)場干凈衛(wèi)生的持續(xù)狀態(tài)；安全指安全第一，預(yù)防為主，重視員工安全教育和培訓(xùn)，重視安全環(huán)境的塑造和持續(xù)改良；素養(yǎng)是6S活動的目的和綜旨，即讓每一位員工都能養(yǎng)成自覺遵守規(guī)范，自覺做好工作的習(xí)慣，培養(yǎng)良好的團(tuán)隊(duì)精神。六個S之間的互相關(guān)系如此圖2-2所示。從圖2-2中可看出，6S活動以素養(yǎng)為目的，整理區(qū)分物品要與不要整頓做好標(biāo)識和定位；清掃使設(shè)備和周圍環(huán)境保持清潔狀態(tài)；安全消除隱患；清潔就是保持美觀整潔，最終構(gòu)成習(xí)慣和好的品格。反過來講，良好的習(xí)慣又會促進(jìn)前面5個S的順利開展。2.去除六源活動。指尋找和解決現(xiàn)場管理中污染源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、安全隱患源等六個方面的源頭〔Headstream〕〔簡稱6H〕。這是推進(jìn)現(xiàn)場改善的重要環(huán)節(jié)之一。華而不實(shí)污染源指灰塵、油污、廢料、有毒有害氣體等；清掃困難源指空間狹窄部位、污染頻繁部位、大型機(jī)器高空等；故障源主要指要分清故障產(chǎn)生原因是設(shè)備固有故障，還是由于操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)、維修不當(dāng)而產(chǎn)生；生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)源主要有兩類，一類是無附加值的浪費(fèi)，如存貨、不合格品、無效勞動、無謂等待、不合理的搬運(yùn)等；二是設(shè)備管理方面的跑、冒、滴、漏等。缺陷源指設(shè)備精度下降引起的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，設(shè)備故障或誤操作引起的質(zhì)量缺陷等；安全隱患源指企業(yè)危險作業(yè)場所，危化品的儲存、保管、使用，壓力容器、特種設(shè)備的管理等。3.六項(xiàng)改善〔即6個Improvement,簡稱6I〕。主要指效率、質(zhì)量、成本、環(huán)節(jié)、隱患、態(tài)度等六個方面的改善。4.六個零目的〔即6個Zero,簡稱6Z〕。是指在質(zhì)量缺陷、材料庫存、安全事故、工作錯誤過失、設(shè)備故障、生產(chǎn)浪費(fèi)等六個方面追求零目的的活動。5.六大工具〔即6個Tool,簡稱6T〕。指團(tuán)隊(duì)建設(shè)、可視化管理、目的管理、教練法則、形象法則、項(xiàng)目管理等六大工具的運(yùn)用。五個六之間的關(guān)系如此圖2-3所示。從上圖能夠看出，6S是整個架構(gòu)體系的基礎(chǔ)，在這里基礎(chǔ)上去除六源，并且靈敏運(yùn)用六大工具，加強(qiáng)六項(xiàng)改善的管理，最后到達(dá)六個方面的零目的。2.3.5TnPM的六大支柱TnPM以五個六為基，用六大支柱支撐起了整個設(shè)備管理體系。如此圖2-4所示：從上圖能夠看出，TnPM非常重視員工的自主維護(hù)、現(xiàn)場改善、系統(tǒng)規(guī)范、解決方案、員工與企業(yè)共同成長及考評機(jī)制的建立，下面分別簡述。1.小組自主維護(hù)與自主管理〔AutonomousMaintenance,簡稱AM〕。員工自主維護(hù)通過順序施行清掃、檢查監(jiān)測、記錄分析、維護(hù)等四個環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)超出員工自個維護(hù)能力時轉(zhuǎn)入專業(yè)維修，由維修人員來施行。2.雙氧現(xiàn)場改善。所謂雙氧指單點(diǎn)課程〔OnePointLesson,簡稱OPL〕及單點(diǎn)建議〔OnePointSuggestion,簡稱OPS〕中兩個首字母O結(jié)合成氧氣〔O2〕，意指有氧有活力。華而不實(shí)OPL