小型電站施工組織設(shè)計

小型電站施工組織設(shè)計小型電站施工組織設(shè)計某施工單位目錄TOC\o"1-3"第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2C10 4第三章 施工部署 5第四章 主要分部分項工程施工方案 8第五章 施工進(jìn)度計劃 30第六章 季節(jié)施工措施 32第七章 主要機具設(shè)備配備計劃 33第八章 技術(shù)質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施 34第九章 現(xiàn)場安全及文明施工措施 38第十章 環(huán)境保護(hù)措施 41第十一章 技術(shù)節(jié)約及降低成本措施 42第一章 編制依據(jù)(一)<延慶110KV變電站施工招投標(biāo)文件>:(二)某市供電設(shè)計院設(shè)計的施工圖:(三)某市供電設(shè)計院提供的施工設(shè)計說明書:(四)國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)圖集:(五)建設(shè)單位提供施工用地、水、電等條件:

第二章 工程概況(一)工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱延慶站改造工程2工程業(yè)主某市供電局3設(shè)計單位某市供電局設(shè)計院4建筑面積1013.82m5工程地點延慶縣城東部6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)7基礎(chǔ)形式開關(guān)室:筏板基礎(chǔ);控制樓:條形基礎(chǔ)8建筑用途地下夾層首層10KV配電裝置室、所用變及消弧線圈室、通訊機房、電池室、工作間、電纜室二層主控室、值班室(二)工程特點工程為改造工程,包含拆除及新建兩部分,地下管溝較多,除主廠房外另有電容器棚及各種設(shè)備基礎(chǔ),各建筑相距較遠(yuǎn),整個現(xiàn)場比較分散。(三)建筑設(shè)計特點工程包括:主廠房一棟、電容器棚二座、泵房一棟、部分避雷針和基礎(chǔ)、部分架構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)、站區(qū)道路以及全站的給排水、消防系統(tǒng)等。主廠房建筑面積為804m2,軸線長為43.210米,寬14.60米,設(shè)半地下一層,地上二層,最高處為9.000米;電容器棚建筑面積為157.92m2,分1#、2#兩組,兩組間隔為3.400米,結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu),屋面為雙玻屋頂,屋面采用波紋彩板,整個結(jié)構(gòu)由46根槽鋼柱、14榀鋼屋架組成支撐系統(tǒng),圍護(hù)采用鋼板網(wǎng)門組合圍成。軸線長19.400米,寬建筑設(shè)計特點序號項目內(nèi)容1建筑規(guī)模面積(m2)占地:9798.8建筑面積:1013.82層數(shù)地上二層、局部一層地下一層高度(m)地下首層二層電容器棚2.23.94.24.02屋面主廠房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土,電容器棚為波紋板3外墻面白色面磚上部及中部配鉛灰色面磚裝飾帶,外墻勾碳黑縫4內(nèi)墻面廁所、廚房為釉面磚,其余為白色內(nèi)墻涂料5樓地面防靜電地板、混凝土地面、水磨石地面、地磚地面6頂棚紙面石膏板、PVC板吊頂、白色涂料7門窗鋼制防盜門、白色鋁合金窗、百葉窗、鋼制防火門、鋼框木門、白色鋁合金門、普通木門8防水屋面及地下防水采用SBSII型防水卷材9節(jié)能保溫屋面采用加氣混凝土保溫層(四)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點土質(zhì)情況基底土為兩層,粉土、粉質(zhì)粘土層,下部為天然地基,良好的下臥層地下水位26.4-26.55m潛水型地下水質(zhì)對混凝土無腐蝕性地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=140KPa?；A(chǔ)類型鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)地下防水做法外包SBSII型防水卷材結(jié)構(gòu)形式主廠房為框架結(jié)構(gòu),電容器棚為鋼結(jié)構(gòu)底板厚度mm地下混凝土類別C20普通混凝土抗震設(shè)防烈度八度人防等級無人防抗震等級二級砼強度等級部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)柱梁頂板基礎(chǔ)C10C20C25C25地下至二層C20C20C25鋼筋類別Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋接頭類別焊接或綁扎連接

第三章 施工部署(一)施工組織總體部署:本工程工期為XX天,工期非常短,在施工部署上本著”主體及附屬結(jié)構(gòu)連續(xù)施工,安裝、裝修工程穿叉進(jìn)行”的原則,結(jié)合本工程實際情況部署施工如下:項目人員配置:經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人,總工1人,職能部門主要設(shè)施工組、技術(shù)組(水、電、土建各一人)、經(jīng)營核算組、試驗組。施工工程重點控制:地下結(jié)構(gòu)施工。主體及附屬結(jié)構(gòu)施工。外裝修施工。屋面工程施工。同時協(xié)調(diào)眾多專業(yè)、分包隊伍的交叉作業(yè),做到忙而不亂,有條不紊,施工管理中進(jìn)行施工網(wǎng)絡(luò)計劃和分包管理,及時跟蹤各施工工序的進(jìn)度情況及時調(diào)整計劃,按時實現(xiàn)總工期。在主體結(jié)構(gòu)中,混凝土采用商混、泵送,鋼筋采用現(xiàn)場加工,設(shè)鋼筋加工區(qū),模板采用小鋼模,板縫粘海棉條防止漏漿,局部采用散支散拼木模板。腳手架:外架:采用雙排鋼管腳手架,外掛阻燃密目網(wǎng);內(nèi)架:采用滿堂紅鋼管腳手架。土方工程:采用大開挖式,自東向西,預(yù)留300mm結(jié)構(gòu)施工段的劃分:水平施工段:以伸縮沉降縫為界,以西為Ⅱ段,以東為I段。豎向施工段:設(shè)水平施工縫為界,水平施工縫留設(shè)位置為地下室外墻上距底板地面上300mm處,地上主體部分留置在樓板板面處及頂板梁底50(二)技術(shù)準(zhǔn)備工作:項目總工根據(jù)圖紙組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí),組織圖紙會審及施工準(zhǔn)備工作。明確重點部位,編制作業(yè)指導(dǎo)書,制定關(guān)鍵工序和特殊程序控制計劃。由技術(shù)人員做測量方案交底將場外坐標(biāo)引入場內(nèi),作施工控制樁,建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。根據(jù)進(jìn)度要求,提出鋼筋加工計劃,模板加工、租賃計劃、原材料檢驗和試驗計劃、外加工定貨計劃,經(jīng)項目經(jīng)理或項目總工審批后予以實施。建立工程檔案,在工程施工中嚴(yán)格按照規(guī)定及時準(zhǔn)確的進(jìn)行內(nèi)業(yè)資料管理。(三)現(xiàn)場及管理工作:成立領(lǐng)導(dǎo)班子,按<施工組織設(shè)計>配備管理人員到位,落實各組、室人員編制制定管理制度。積極會同地方各部門辦理相關(guān)手續(xù)。按施工平面布置圖要求,進(jìn)行現(xiàn)場布置及消防、保衛(wèi)、排水設(shè)施。與甲方聯(lián)系,施工場地地下管線情況及障礙物處理情況,編制土方開挖方案及運輸車輛進(jìn)場。組織施工力量,做好施工隊伍的工種編制及其施工分工及進(jìn)場教育,操作培訓(xùn)及合同簽約。檢驗、校正測量儀器、復(fù)核、建立測量控制點及軸線,經(jīng)復(fù)核后固定保存。經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組,嚴(yán)格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時保養(yǎng)和維修,保證其正常運轉(zhuǎn),充分發(fā)揮機械優(yōu)勢,確保工程正常運行,要求機械完好率達(dá)到90%以上,利用率達(dá)到95%以上。主要工種勞動力計劃表工種地下室結(jié)構(gòu)附屬工程地上結(jié)構(gòu)裝修工程鋼筋工3030模板5050砼工2020架子工152530電工101020水暖工41020電焊工203020測量工333試驗工222瓦工202040抹灰工80機械工22油工25合計176200242本計劃不含專業(yè)分包人數(shù)。以上根據(jù)工程特點,主體施工階段組織工種齊全,數(shù)量充分,素質(zhì)高的施工隊伍,根據(jù)施工作業(yè)區(qū)劃分及施工組織計劃安排。(四)結(jié)構(gòu)施工工藝流程④—⑨軸墊層澆筑→基礎(chǔ)墻及防水保護(hù)層→地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→外墻防水及保護(hù)層→①—④軸墊層→①—③軸基礎(chǔ)→①—③軸基梁及附屬工程基礎(chǔ)→③—④軸基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→⑤—⑨基坑回填首層結(jié)構(gòu)①—④軸基坑回填→①—④首層結(jié)構(gòu)→2層結(jié)構(gòu)

第四章 主要分部分項工程施工方案(一)測量方案１、施工測量的準(zhǔn)備工作:(１)了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。(２)對圖紙進(jìn)行校核。(３)確定放線精度。(４)測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。２、建筑定位放線:(１)建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè):由于場地較大,各建筑物比較分散,建筑定位時先測設(shè)場地十字定位主軸線,在由主軸線測設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)。1)主軸線的精度要求:測角中誤差:±10",邊長相對中誤差:1/0。2)平面控制網(wǎng)的精度要求:根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點,布網(wǎng)精度為二級,其中:測角中誤差為±12",邊長相對誤差為1/15000。3)距離丈量方法:距離丈量采用經(jīng)檢驗合格的鋼尺,丈量時必須使用彈簧秤,并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。２)建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè):高程引入采用假定高程,假設(shè)站內(nèi)路中高程為30.00米。本工程布設(shè)5個臨時水準(zhǔn)點,組成建筑物的高程控制網(wǎng),控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求:L:為附和線路長度。(３)測設(shè)軸線控制樁:根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng),測設(shè)軸線控制樁,測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn),測定該邊的控制樁,并校核各樁間距,精度同平面控制網(wǎng)。３、基礎(chǔ)開挖、放線:由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開挖時,不易被破壞,故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁。基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程,分別測設(shè)出基槽下口(坡角)及基槽上口坡頂位置樁,并沿上口樁撒出開挖邊線,上口樁位允許誤差+50mm、-20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm;開挖至接近槽底時,應(yīng)及時測設(shè)坡角與3m×3墊層上基礎(chǔ)放線:用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。４、結(jié)構(gòu)施工測量:(１)結(jié)構(gòu)豎向投測:采用經(jīng)緯儀外控法。豎向投測的精度為。項目精度層間3總高5(２)施工層放線:施工層放線前應(yīng)在平面上校核軸線,閉合后測設(shè)細(xì)部軸線,后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線,各部位放線的允許誤差為:項目精度主軸線±10細(xì)部放線±2mm柱邊線+3mm非承重墻邊線±3mm門窗洞口線+3mm(３)高程的豎向傳遞:１)標(biāo)高傳遞的允許誤差:項目精度層間±3總高±5２)各傳遞點的起始標(biāo)高線為+1.00m３)施工層抄平前,應(yīng)校核下層傳遞上的標(biāo)高點,校差小于3mm時,取平均點引測水平線;抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位置,進(jìn)行一次精確抄平,水平線的標(biāo)高允許誤差為±3(４)鋼筋混凝土柱施工測量:１)柱鋼筋綁扎完畢后,在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點,用油漆標(biāo)注,作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。２)柱支模后,用經(jīng)緯儀校核模板垂直度,校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。５、裝修工程施工測量:(１)地面工程的施工測量:１)標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。２)測設(shè)50cm水平控制線:50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm測表1:項目精度要求水平線(室內(nèi)、室外)1每3m兩端高差小于±12同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2室外高于1/3000３)用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時,水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求:大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。(２)吊頂工程的施工測量:１)根據(jù)已彈出的50cm２)頂板上彈出十字直角定位線,其中一條應(yīng)確保和外墻平行,以保證美觀。并以此為基礎(chǔ)在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。(３)墻面裝飾施工測量:本工程中墻面裝飾主要為墻面磚。１)墻面裝飾測量精度的一般規(guī)定:①內(nèi)墻面豎直控制線投測精度:1/3000;水平控制線應(yīng)符合測表1的要求。②外墻裝修時,控制墻面豎直、平整的鉛垂線投測精度:兩臺經(jīng)緯儀投測結(jié)果校差應(yīng)小于2mm③墻面裝飾分格線的投測精度:小于1/10000。２)外墻面磚施工測量:①控制墻面豎直度、平整度及面磚出墻面的位置采用吊線墜進(jìn)行投測。②在門窗洞口處的處理和四大角相同,用鉛垂鋼絲或經(jīng)緯儀找出垂直、方正。③根據(jù)面磚的尺寸、規(guī)格及設(shè)計要求,在底灰上彈出其水平線和豎直線。水平線以樓層水平基線為準(zhǔn)交圈控制,豎直線以四周大角為基線控制,在基線位置應(yīng)排列為整磚。(4)門窗安裝施工測量:１)從建筑最頂層找出外窗口的邊線,用線墜將邊線向下引測,采用線墜進(jìn)行投測以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２)門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm(二)土方開挖及回填根據(jù)設(shè)計要求,立廠房(開關(guān)完)土方開挖深度-3.30m,基坑下口線距基礎(chǔ)軸1.5m,放坡比例為1:1,上口開挖線距軸4.8m,開挖順序自東向西即自電纜隧道向原廠房開挖,自卸汽車運輸?shù)姆桨?機械開挖予留200m人工進(jìn)行清底。本工程不考慮人工降水。1、施工順序:確定開挖順序和坡度→放出基坑一下口灰線→挖土方→修整清理邊坡→清理基槽,人工挖至設(shè)計標(biāo)高。2、土方回填:土方回填在地下室外墻防水層施工完畢后進(jìn)行,基槽內(nèi)有機物須清理干凈?；靥钔练綖樗赝?回填方量約1000方,土方需從場外或就進(jìn)儲土場運土?；靥钏赝帘仨毥?jīng)過篩選,回填土分層分段施工,交接處應(yīng)填成階梯型,上下層相互搭接,搭接寬度不小于300mm,分層厚度應(yīng)控制在土方夯實采用機械夯實,進(jìn)而部位人工木夯夯實,每層夯實不少于3遍,一夯壓半夯。每層夯實后根據(jù)取樣點布置圖、試驗工進(jìn)行環(huán)刀取樣。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量不大于9%,若土質(zhì)含水量超高,應(yīng)分層涼曬,試驗方法為手捏成團(tuán),松手落地即碎為宜。3、墊層施工(1)墊層砼采用商品混凝土,砼等級C10,在坑槽南北向設(shè)溜槽;基坑內(nèi)用小推車運輸,運輸?shù)缆飞蠞M鋪腳手板,溜槽下口手推車卸料處應(yīng)鋪墊鐵皮及腳手板防止撓動持力層。(2)墊層應(yīng)自東向西澆筑,澆筑時⑤—⑨軸主廠房處應(yīng)用100×100木方,3m格第一次澆筑奇數(shù)格,第二次澆筑偶數(shù)格①—④軸條基及獨立柱基能夠一次性澆筑完畢。(3)施工前,應(yīng)讓測量員在基底釘鋼筋頭劃油漆標(biāo)記挖制墊層頂高,基底不平處進(jìn)行局部修理用平鏟鏟平,并將浮土垃圾清理干凈。(4)墊層表面完活時壓成光面以便防水層施工,在墊層砼拍搗密實,表面泛出水泥漿后,撒一層干水泥面,并隨即抹平壓光,待砼層干燥后做防水層,最后做防水保護(hù)層。(5)墊后表面干燥可上人后,由測量人員彈出底板外邊保護(hù)墻內(nèi)口線,用紅機磚砌至底板頂300mm處,內(nèi)側(cè)用20(三)鋼筋工程采用集中加工配料,現(xiàn)場綁扎成型1、準(zhǔn)備工作(1)組織充分的鋼筋貨源及時分批進(jìn)場,并進(jìn)行原材料試驗。(2)鋼筋堆放:下墊枕木,避免與水泥水直接接觸,并注意保護(hù)免遭雨淋,油污。(3)鋼筋的不合格原材應(yīng)立即退場,在下料前應(yīng)進(jìn)行除銹除污漬。(4)鋼筋的下料:在依據(jù)技術(shù)人員料表嚴(yán)格下料,其下料應(yīng)附(GBG50204—92)及抗震規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。(5)成型鋼筋防止積壓、污染,應(yīng)堆放在干凈場地上。2、鋼筋的綁扎:鋼筋的搭接應(yīng)自綁三道雙股綁絲,墻柱板均應(yīng)進(jìn)行八字和綁扎,并將翹起的綁絲拍平。(1)鋼筋的錨固及節(jié)點構(gòu)造,應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的要求。(2)鋼筋的尺寸控制:底板、板、應(yīng)采用鋼筋馬凳@1200mm一道;墻體應(yīng)采用鋼梯@4000(3)鋼筋的保護(hù)層:采用同砼標(biāo)號的水泥砂漿塊用鉛絲綁扎在受力主筋上,墻體、梁應(yīng)在合模前綁好,頂板應(yīng)在砼澆筑前墊好。(4)鋼筋的綁扎工藝流程:畫梁筋間距→立大梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→穿腰筋及吊筋→按箍筋間距綁扎牢固→放梁的墊塊→立筋調(diào)直→綁扎梁鋼筋頂板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上彈線→綁扎下部受力鋼筋→電氣管道預(yù)埋→綁上層鋼筋→綁獨立馬凳→放墊塊3、鋼筋的驗收:鋼筋綁扎減型后,合模前需進(jìn)行隱蔽驗收,鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分:要求均滿足設(shè)計要求及418號文(某市市技術(shù)資料管理規(guī)定)(GBG50204—92)的有關(guān)規(guī)定。(四)模板工程模板:基礎(chǔ)模板均采用小鋼模,螺檢采用對銷螺栓加上水片拉接@500×500主龍骨墻體采用Ф48鋼管加木方,距地250mm為第一道以上@500mm一道,次龍骨采用100×100木方@300mm一道,基礎(chǔ)梁采用在底板內(nèi)插鋼管吊模施工頂梁板滿堂紅鋼管腳手架,縱橫向間距900×1200,步距1200,掃地桿距地250mm,立桿下側(cè)鋪腳手板,頂板采用L=600可調(diào)頂托支頂1002、模板選用:使用前應(yīng)嚴(yán)格挑選,嚴(yán)禁使用翹曲,孔洞,模板肋開焊,模板表面銹蝕或有油污的模板。3、配模的原則:要保證構(gòu)件截面尺寸及相互位置尺寸正確要使模板具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆砼的質(zhì)量和側(cè)壓力以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡單,裝折方便,不妨礙鋼筋綁扎。優(yōu)先選用大塊模板盡量減少其它規(guī)格,減少木模鑲拼量,接縫處采用海棉條粘貼。繪制模板配制圖,標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格和數(shù)量,預(yù)埋件預(yù)留洞的位置并注明固定方法。根據(jù)配制圖提出相應(yīng)進(jìn)料計劃及支撐系統(tǒng)進(jìn)料計劃。4、模板的使用:墻模板在拼裝前立涂刷一道隔模劑,然后在組拼,頂板模板則相反,在頂板支設(shè)完畢后,再涂刷一道隔模劑,但不應(yīng)太多要求均勻一致。5、模板的驗收:模板支放完畢后,根據(jù)(GB50204—92)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計圖紙進(jìn)行全面檢查,并填寫預(yù)檢記錄。6、模板的拆除及碼放拆除墻體模板在保證砼不缺楞掉角的情況下即可拆模,開關(guān)及地下室頂板梁及懸挑構(gòu)件,必須待同條件砼試塊強度達(dá)到100%,即可拆模,廠房控制室頂板同條件砼試塊強度達(dá)到75%即可拆除,但拆除后應(yīng)在梁底中間及板中加設(shè)頂撐不少于2道。碼放:模板拆除后,應(yīng)根據(jù)其規(guī)格分別碼放并涂刷隔模劑,將損壞的模板挑選出來,分別放置。(五)混凝土工程該工程砼大部分采用商品砼,泵送,個別零星砼及砂漿采用現(xiàn)場拌制其強度等級分別為:墊層C10,基礎(chǔ)C20,其它框架梁板,基礎(chǔ)梁,拉梁均為C25。1、砼澆筑準(zhǔn)備:砼在澆筑前,由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工人員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底,使操作人員清楚砼的澆筑順序方法,振搗點布置,施工路線,相關(guān)專業(yè)進(jìn)行查對現(xiàn)場,檢查無誤后,在砼澆筑,通知單上簽字后方可澆筑。2、砼澆筑:(1)底板澆筑:先澆筑底板,采用自然流淌直漿法一次澆筑,不留垂直施工縫水平施工縫留在距底板頂面300mm(2)墻體澆筑:每次澆筑高度不超過1000,砼自由落度不得大于2m,泵管不允許直接沖擊鋼筋,應(yīng)加小溜槽。(3)頂板澆筑:澆筑前應(yīng)先清洗泵管防止有砂及余灰存留,泵至頂板后應(yīng)立即分散,并嚴(yán)格控制水灰比及坍落度,滿足施工要求。3、砼的坍落度,水灰比控制:梁墻、柱砼坍落度:14—16底板、頂板12—14水灰比根據(jù)實際情況具體調(diào)配,但應(yīng)滿施工規(guī)范及設(shè)計及施工的要求。4、砼的振搗:(1)底板墻、柱梁振搗采用插入式振搗棒@500一點要求快插慢拔,上下層砼應(yīng)著重振搗密實防止漏振。(2)頂板采用平板振搗器,應(yīng)根據(jù)鋼筋上抄出的500mm5、砼的試塊留設(shè)根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及并多留一組或兩組同條件試塊,作為拆模試塊.6、砼的養(yǎng)護(hù),在自然條件下(+5攝氏度以上)梁板砼表面采用灑水養(yǎng)護(hù),墻柱砼采用模板密封養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行,且不少于7晝夜,并使砼保持濕潤狀態(tài)。7、砼的上人條件:頂板基礎(chǔ)底板必須在同條件砼試塊強度達(dá)到12N/mm2后方可上人養(yǎng)護(hù)施工。8、施工中應(yīng)配備足夠的塑料薄膜防止雨淋刮風(fēng),及時進(jìn)行覆蓋。9、施工縫留設(shè)及處理(1)地下室外墻(包括與外墻相接的邊柱)留置在底板面上300mm部位,墻柱施工縫留在板梁下(2)梁的施工縫留設(shè):當(dāng)梁因其它原因不能一次性澆筑時,應(yīng)將施工縫留在梁跨中1/3范圍內(nèi)留成直槎。(3)懸挑梁板二次澆筑時,施工縫應(yīng)留在其根部留成直槎。(4)接槎處理:清理干凈新舊砼接槎處鑿毛面的浮灰及松動石子,用清水沖洗干凈,先澆筑同標(biāo)號砂漿50—100m(六)鋼結(jié)構(gòu)吊裝電容器棚鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車吊,其吊裝順序為:由1#電容器棚開始,B列柱→①軸柱→A列柱(先不吊裝②軸),然后由西向東,采取組合式屋架吊裝法。吊裝屋架最后吊裝②軸柱及屋架。2#電容器棚鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同1#。(七)砌筑工程:地上部分內(nèi)外墻均為250mm1、施工準(zhǔn)備(1)主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合418#文的要求;(2)通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預(yù)留工作;(3)砌筑前一天,將砌塊、紅機磚及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結(jié)牢固;(4)穿墻管線及時甩線預(yù)留到位。相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置,避免二次剔鑿;(5)墻體根部先砌好三層紅機磚,沿墻中居中砌筑;(6)柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊皮數(shù),灰縫厚度預(yù)先計算,相應(yīng)的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準(zhǔn)確;(7)準(zhǔn)備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉結(jié)筋;2、施工工藝(1)基層處理:砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈,抹砂漿找平層高拉線用尺檢查平整度。(2)砌筑1)拐腳處不能在墻柱身上彈線部位立好皮數(shù)桿,并校核標(biāo)高;2)砌筑前,根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計不合模數(shù)可采用紅機磚組砌。長度≮1/3砌塊長度;3)水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8-12mm4)砌塊施工時,應(yīng)滿鋪滿擠,上下錯縫,搭接長度不應(yīng)小于90mm(八)防水工程1、基礎(chǔ)防水施工主要分兩部分:基礎(chǔ)底板板土300mm以下部分為第一段,以上的基礎(chǔ)外墻面為第二段,其施工順序分別為:底板下防水層的施工程序為:墊層→防水層→防水保護(hù)層→結(jié)構(gòu)底板。外墻外防水層的施工程序為結(jié)構(gòu)墻體→找平層→防水層→防水保護(hù)層→素土回填。在④—⑤軸沿降縫處,其施工順序為先做⑤—⑨基礎(chǔ)部分及外墻面防水及保護(hù)層,然后拆掉基礎(chǔ)防水保護(hù)墻④—⑤×A—D軸,澆筑③—④×A—D條形基礎(chǔ)這就要求①—④×A—D條基分兩段施工,第一段為①—③×A—D第2段為②—④×A—2、屋面SBSII型防水卷材施工。(1)施工要求:１)防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。２)防水施工人員必須持證上崗。３)做防水層時基層含水率符合規(guī)范要求。４)防水材料應(yīng)選購某市市建委認(rèn)證的材料,產(chǎn)品應(yīng)有合格證,現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。５)屋面施工完后,按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗,也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查合格后,方可進(jìn)行下一道工序。(2)SBSII改性瀝青油氈卷材防水:１)找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧,圓弧半徑不得小于100mm,雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑,直徑應(yīng)大于100２)基層應(yīng)牢固,表面應(yīng)平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。３)在鋪貼防水卷材前,對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。４)鋪貼卷材時,卷材應(yīng)按長方向配置,盡量減少接頭,并順流水坡度自下向上按順序鋪貼,順?biāo)硬?。?卷材鋪貼采用滿鋪法施工,長邊與端頭的搭接長度為80mm,上下層端頭接頭位置要錯開250６)每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍,以便排除卷材與基層的空氣。7)末端收頭必須用密封材料封閉,當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。(九)腳手架工程:外腳手架采用Ф48Χ3.5的鋼管,橫桿步距1800,立桿縱向間距1500橫向間距1200,立桿距墻面300m,下側(cè)通長滿鋪雙層50m厚腳手板,外掛密目阻燃網(wǎng),作業(yè)層下側(cè)滿掛水平兜網(wǎng),用8號鋼絲綁牢,拉墻桿應(yīng)與砼柱固定一道即可。在人員、材料、貨物進(jìn)出口處,外架搭設(shè)時應(yīng)留置出入洞口,并在洞口上方搭設(shè)防墜欄板或攔網(wǎng),并設(shè)警示牌。做好防雷接地工作及排水設(shè)施,周圍設(shè)集水坑。做業(yè)層應(yīng)設(shè)防護(hù)欄高度不低于1200,中間500—700m設(shè)一道欄桿,兩側(cè)設(shè)擋腳板,下滿鋪腳手板,嚴(yán)禁有探頭板。(十)內(nèi)裝修工程1、樓地面裝修(1)現(xiàn)澆水磨石地面水磨石施工前需先做樣板,待甲方、設(shè)計、監(jiān)理對其分格、色澤等認(rèn)可后才可大面積施工1)施工準(zhǔn)備:墻面抹灰基層已完成,吊頂龍骨已安裝,門框已安裝好,水電預(yù)埋管線已完成,地面各種管洞已堵好2)工藝流程基層處理→根據(jù)標(biāo)高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟3)施工工藝=1\*GB3①基層處理:將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。=2\*GB3②找標(biāo)高彈水平線:根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線,往下量出水磨石面層的標(biāo)高,并彈在四周的墻上。③抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線,留出1cm水磨石的厚度,抹1∶3水泥砂漿找平層。找平層用木抹子搓實,至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護(hù),待抗壓強度達(dá)到1.2Mpa④彈分格線、鑲分格條:按設(shè)計要求進(jìn)行分格彈線但不得超過1m。由于收縮會產(chǎn)生裂縫。玻璃分格條尺寸為10×3。施工時用鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定在分格線上,抹成30度,八字形灰梗,高度低于分格條頂面3mm。分格條頂面要垂直,鑲嵌要牢固。鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密,側(cè)面不彎曲。灰梗帶麻面,凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù)3d。在距分格條十字交點⑤罩面∶水泥石渣罩面前,將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈,并刷1遍與面層顏色相同水灰比為0.4—0.5的水泥砂漿做結(jié)合層,隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料,一次拌和,石渣要清洗干凈,以保持色澤一致。并留取部分干灰作為修補用。水泥石渣計量必須準(zhǔn)確。先將水泥與顏料干拌過篩,再摻入石渣攪拌均勻,然后加水?dāng)嚢琛Ｋ嗍某矶冗m宜,配合比為1∶1.5,拌和前預(yù)留20%石子作為撒面用,為避免水磨石開裂,宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻,鋪在結(jié)合層上高出鑲條1—2mm,罩面完畢后,面層均勻的撒一層石子,然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實壓平,邊壓邊補石子,壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實、美觀。24h平均溫度:5—1010—2020—30開磨時間:4—5天3—4天2—3天開磨前先試磨,以表面石渣不松動方可開磨。面層所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙用同色水泥漿補平。磨石分三遍:第一遍粗磨:石渣磨透磨,鑲條全部露出,磨完用清水沖洗干凈,稍干后薄薄刮同色水泥漿,養(yǎng)護(hù)2d。第二遍:灑水后開磨至表面光滑,用水沖洗養(yǎng)護(hù)2d。第三遍:澆水細(xì)磨至表面光亮。注:為了保證水磨石表面平整,房間四周用20mm的分格條鑲邊,石子粒徑4—6mm,以便機器磨不到時人工能夠磨到。在鋪設(shè)面層石渣時,門口中間比門框角邊稍高1—⑥撒草酸用油石磨研酸洗,清除表面污垢至石子顯露表面光滑為止,然后用水沖洗、擦干。⑦磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上,用磨石機壓磨,擦打蠟。擦打蠟要進(jìn)行兩次,并要求光亮顏色一致。(2)地磚樓面1)工藝流程:基層清理→結(jié)合層→彈線找規(guī)矩→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護(hù)2)操作工藝=1\*GB3①彈線:根據(jù)房間尺寸大小,在房間分中,從縱橫兩個方向排尺寸,非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚,非整磚趕在靠墻處。=2\*GB3②地磚使用前要進(jìn)行套方、選磚,將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡2—3h后,取出晾干備用。=3\*GB3③鋪磚前縱向先鋪2—3行磚,由里向外沿控制線退著操作,避免踩在已鋪好的地磚上。=4\*GB3④地磚鋪完后用1:1的水泥砂漿勾縫,用棉紗將縫口擦洗干凈。=5\*GB3⑤嵌縫砂漿凝固后,澆水養(yǎng)護(hù)7d。(3)防靜電地板１)工藝流程:基層清掃→找中、套方、彈線定位→安裝固定支柱→安裝橫梁→安裝防靜電活動地板。２)操作要點:①將樓地面表面清掃干凈。②按設(shè)計要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng),同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。③在已彈好的方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支柱,按支柱頂面標(biāo)高拉縱橫水平通線調(diào)整支柱至標(biāo)高線并經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下步施工。④根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁,安裝時從房間中央向四周進(jìn)行鋪設(shè),橫梁安裝完畢,測量標(biāo)高、平整度至合格為止。⑤當(dāng)所有支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后用水平儀抄平,支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂,使之連接牢固后復(fù)測再次進(jìn)行支柱調(diào)平,直至合格。⑥當(dāng)活動地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進(jìn)行活動地板面的安裝。⑦在橫梁上按活動地板尺寸彈出分格線,按線安裝。⑧首先在橫梁上粘貼緩沖膠條,當(dāng)鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時,可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補,并補裝可調(diào)支柱和橫梁,放在邊角不明顯處。⑨與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動地板刷高強膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。⑩活動地板安完后及時進(jìn)行面層清擦及保護(hù)。2、內(nèi)墻面裝修(1)內(nèi)墻抹灰1)工藝流程:基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→抹罩面灰。2)操作工藝:基層處理、灑水潤濕:用吊線檢查墻體的垂直偏差及平整度將抹灰基層處理完好。將墻面浮灰清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤,由于粘土空心磚墻及陶?？招钠鰤K吸水速度先快后慢,吸水量大而延緩時間長,故應(yīng)增加澆水次數(shù),使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件,不致在砂漿的硬化過程中水分被砌塊吸走,澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行,以利于砂漿強度增長,不出現(xiàn)空鼓、裂縫。3)貼灰餅、沖筋:用托線板檢測墻面不同部位垂直、平整情況,以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量,一般水平及高度間距以1.2m為宜,用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通線找平,先上后下,保證墻面上的灰餅表面處在同一平面,并作為沖筋的依據(jù)。沖筋:依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋,重復(fù)搓平,上下吊垂直。4)抹底子灰:刷好素水泥漿后及時抹灰,不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰,否則形成隔離層,不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞,第一遍抹混合砂漿,配合比為1∶0.3:3厚度為13mm,掃毛或劃出紋道,用大杠將抹灰面刮平,木抹子搓平,用吊線板檢查,要求垂直、平整,陰陽角方正,頂板與墻面交角順直、平整潔凈。5)抹罩面灰:水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活,罩面厚5mm。(2)內(nèi)墻瓷磚鑲貼:1)內(nèi)墻瓷磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的瓷磚,根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃,以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的瓷磚墻面,應(yīng)先做出樣板墻或樣板間,經(jīng)檢查驗收達(dá)標(biāo)后再正式大面積鑲貼,面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求,使用前先要選磚,作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選,并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上,這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。2)面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰,要找好規(guī)矩,校核墻面是否方正,算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚,以使接縫均勻,排列合理,禁止使用小于板塊磚的小條磚,開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進(jìn)行,使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位,如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚,利用專用工具套割吻合,做到邊緣整齊,不得用非整磚拼湊鑲貼,以免影響整體觀感質(zhì)量。3)鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓,接縫是否有不平直等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時返修,然后用清水擦拭干凈,用白水泥素漿擦縫要求均勻,最后擦凈墻面。(3)墻面涂料1)基層清理:施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗收,將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正,如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理,檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè),杜絕刷漿后進(jìn)行其它補修工作的現(xiàn)象。2)先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。3)遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作,如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。4)第一遍涂料經(jīng)2小時干燥后,刷第2遍。施工時的室溫保持在0度以上,以防止凍結(jié)。由于涂料干燥快,涂刷時應(yīng)流水作業(yè),相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭,以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個墻面應(yīng)一次完成。6)刷漿時要注意不交叉污染,對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋,不得污染,刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理,認(rèn)真做好成品保護(hù)。3、吊頂工程吊頂主要采用紙面石膏板吊頂和PVC板吊頂(1)作業(yè)條件:安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道,確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程項目。(2)在大面積施工前,應(yīng)做一樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理,分塊及固定方法等經(jīng)試裝,并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。(3)根據(jù)樓層＋50線,用尺豎向量出頂棚設(shè)計標(biāo)高,并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線,沿頂棚的標(biāo)高水平線,在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。(4)安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標(biāo)高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。(5)安裝大龍骨:配裝好吊桿螺母,在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件,安裝大龍骨,將組裝好吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓,擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件,拉線調(diào)整標(biāo)高和水平,安裝洞口附加大龍骨,設(shè)置及連接卡固、采用射釘固定,釘固靠邊龍骨,射釘間距為1m。(6)安裝中龍骨:按已彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件,吊掛中龍骨,按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨經(jīng)過吊掛件,吊掛在大龍骨上,間距為板材寬度。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接,調(diào)直固定。７)安裝小龍骨:按已彈好的小龍骨分檔線,卡裝小龍骨吊掛件,吊掛小龍骨:按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨經(jīng)過吊掛件,吊固在中龍骨上,間距為1/3板材寬度,當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,調(diào)直固定,當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。８)罩面板的安裝應(yīng)從頂棚中間向兩個方向?qū)ΨQ布置,對尺寸不是整塊的模數(shù)時,應(yīng)放在邊角處,確保整體美觀;罩面板安裝要做到表面平整、潔凈、顏色一致,無污染等缺陷。９)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確,連接牢固,無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。(十一)外裝修工程1、外墻面磚外墻面磚施工前,鋁合金窗戶的輔框已安裝完成(1)工藝流程:基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→打底→彈線分格→排磚浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫(2)施工工藝:1)基層處理:基體表面上的雜質(zhì)、油污應(yīng)清除干凈。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅在個各大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直,然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點,做灰餅,橫線以樓層500線為水平基線交圈控制。3)抹底層砂漿:先刷一道摻水重3-5%的TY膠水泥素漿,緊跟分層分遍抹底層砂漿,底層砂漿配比為1:0.2:2。第一遍厚度為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù)。待第一遍六至七成干時抹第二遍,厚度為7-94)彈線分格、排磚:待基層灰六至七成干時,按設(shè)計要求,根據(jù)結(jié)構(gòu)實際偏差情況,確定排磚模數(shù),畫出施工大樣圖,橫縫與窗臺一平,豎向陽角窗口都是整磚,所有大墻面的陽角均應(yīng)是整磚?？p寬根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸排磚做樣板墻經(jīng)各方面確認(rèn)后認(rèn)定。5)面磚在使用前應(yīng)選磚。凡外形歪斜、缺棱掉角、翹裂和顏色不均的預(yù)先挑出,把同號規(guī)格按大、中、小分類堆放,分別使用不同部位,以免由于尺寸上的偏差造成磚縫不直等。6)面磚使用前應(yīng)在水中浸泡2—3h后陰干備用,如不經(jīng)濕潤,干的面磚吸水性強,會吸去砂漿中的水分,使粘接砂漿早期脫水,失去粘結(jié)作用。如面磚過濕,表面的水會使粘接砂漿水灰比增大,粘結(jié)力降低。因此,外墻面磚必須浸水潤濕后陰干備用(內(nèi)濕外干)。7)外墻面磚結(jié)點做法:陽角處將面磚磨成45度角拼直角如圖女兒墻壓頂、窗臺部位鑲貼面磚時,需頂面面磚壓立面面磚,頂面面磚做2%的排水坡度,以免向內(nèi)滲水,引起空裂。同時,立面中最低一排面磚壓底平面面磚,并低出底平面面磚3—5mm8)鑲貼面磚時,在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均由上往下鑲貼,從最上一層面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼標(biāo)準(zhǔn),同時墻面兩側(cè)粘貼豎向釉面磚帶,與水平線一同控制墻面平正及接縫順直。要注意陰陽角處雙面排直,每貼好一行面磚應(yīng)及時用靠尺橫豎向控制。面磚鑲貼時,采用素水泥漿加YJ-302界面劑粘貼,粘貼過程中要一次成活,特別是砂漿收水后糾偏移動易引起空鼓。9)勾縫:用1:1水泥砂漿勾縫,砂子過窗紗篩,分2次進(jìn)行,第一遍用一般水泥砂漿勾縫,第二遍按設(shè)計要求的色彩配置水泥漿,勾成凹縫,凹進(jìn)深度為3mm,勾縫用φ(3)應(yīng)注意的問題:1)為避免外墻空鼓,粘貼面磚的砂漿要飽滿,但如果使用砂漿過多面磚也不易貼平,如果多敲會造成漿水集中到面磚底部或溢出,收水后形成空鼓,特別在陽角、垛子等處更應(yīng)注意,否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓,導(dǎo)致面磚脫落。2)貼面磚開始后,不得在腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾,操作人員嚴(yán)格做到活完順手清。面磚勾縫時應(yīng)自上而下進(jìn)行,拆腳手架時不得破壞墻面。3)如果墻面受水泥漿等污染,用稀酸鹽溶液由上而下洗刷。(十二)門窗工程1、鋁合金門窗(1)工藝流程:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→輔框安裝固定→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗(2)作業(yè)條件:鋁合金門窗質(zhì)量合格,外墻面磚打底已完成,室內(nèi)彈好50cm水平控制線。(3)操作工藝1)彈線找規(guī)矩:由頂層向下彈外窗口的縱邊線,橫向彈窗口水平位置線,門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定,窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好,使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。2)根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位置。3)窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸,待合格后,用對撥木楔子臨時固定。4)窗戶安裝時,為避免鋁合金窗受水泥砂漿等污染,先安裝輔框,輔框與墻體用膨脹螺栓固定,這樣可減少輔框與墻體的縫隙,使固定件由受彎變受剪,可大大增加鋁合金窗體的風(fēng)壓抵抗能力。輔框與墻體的縫隙采用彈性密封材料(打發(fā)泡劑)密封。5)待外墻面磚及窗套做完以后再安裝鋁合金框,框邊留5×5mm6)密封條安裝時要留自伸縮余量,長出裝配邊長20-30mm。在轉(zhuǎn)角處45°2、普通木門及防火門安裝:(1)工藝流程:彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝(2)操作工藝(3)根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高。(4)木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料,其它各面及扇均刷防腐油一道,刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。(5)木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定,調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后,用釘子與混凝土空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢,每邊3點。(6)門框安裝時要注意門的開啟方向,墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。(7)根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨,分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口;第二次修刨線可安裝合頁。(8)合頁安裝時,門框和門扇要同時剔鑿,并在剔鑿時彈線,防止剔鑿過大或過深,影響門的安裝質(zhì)量。(十三)道路施工1、混凝土路面必須按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫,分塊澆注混凝土。伸縫和縱縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)橫向伸縫每隔10-40米設(shè)置一道。在與工程構(gòu)筑物銜接處、道路交叉口處,必須作成伸縫。伸縫必須上下貫通,其寬度一般為15-25mm(2)縱向伸縫每隔5-7米設(shè)置一道,縫寬為8-10mm(3)混凝土路面無路邊石設(shè)置縱縫,施工時可用油氈或涂刷瀝青隔開;有路邊石或路面較寬(縱縫超過一條)時,應(yīng)設(shè)縱向伸縫,做法同橫向伸縫。(4)混凝土路面連續(xù)澆注時,應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入混凝土中,采用瀝青預(yù)制板,并用加熱工具熨平。2、路面?zhèn)劝宓牟鸪龝r間,在日平均溫度大于15攝氏度時,不少于一天。3、混凝土路面使用前,必須檢查試塊強度,當(dāng)抗壓強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號時,方可開放交通。(十四)水暖工程１、工程基本概況系統(tǒng)名稱管材連接方式防腐給水熱鍍鋅鋼管絲接明裝:紅醇酸底漆一道銀粉兩道暗裝:冷底子油一道石油瀝青兩道消防D102x45鋼管焊接加強級防腐雨水混凝土管水泥抹帶排水UPVC排水管粘接２、勞動力配備:根據(jù)工程量和施工進(jìn)度計劃,本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員２人,高峰人數(shù)15人。３、主要施工方法:(１)室內(nèi)、外給水:管材采用鍍鋅鋼管,采用絲接,管道枝壯分布,供廁所和廚房用水。新設(shè)４個撒水井,提供站內(nèi)綠化及沖洗用水,并專門鋪設(shè)供水管路。工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。１)管道須按要求設(shè)置卡架,卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。２)鍍鋅層破損即使處理并加強保護(hù)。３)潔具與支撐架應(yīng)接觸緊密,不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。４)所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。５)蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。６)給水附件安裝時銅件用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性工具。７)用水器具須有某市市用水器具準(zhǔn)用證。(２)室內(nèi)、外排水:管材采用UPVC排水管。工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗。１)UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品,連接時應(yīng)將承插口擦試干凈,如有油污用丙酮除掉。２)管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配,經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。３)管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。４)初粘接好的接頭應(yīng)避免受力,須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５)預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬,以免變形。６)采用金屬管卡固定管道時,管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。７)地漏水封深度應(yīng)不小于50mm(３)室外消防:由消防泵房引兩根DN100供水管,在站區(qū)中部設(shè)置環(huán)形消防管路。工藝流程:安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓就位→管道連接→水壓試驗→防腐→管道沖洗。１)消火栓井及水表井要及時砌好,以保證管件安裝后不受損壞。２)管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實可靠,不得敷設(shè)在凍土或松土上。３)地下管道回填土?xí)r,應(yīng)先兩邊同時夯實管周圍填土,150－200mm為一步,逐步回填至管頂0.5m以上時,方可使用蛙式打夯機。４)無縫鋼管除按設(shè)計要求進(jìn)行防腐外,焊口應(yīng)做加強防腐。５)泵房設(shè)備須檢驗合格后方可安裝。６)基礎(chǔ)預(yù)留鐵件應(yīng)與設(shè)備校核無誤后預(yù)埋,基礎(chǔ)按要求做減震處理。(４)室外雨排水:雨水管采用混凝土管。工藝流程:安裝準(zhǔn)備→管材、管件就位→管道安裝→閉水試驗。１)雨水管應(yīng)在墊塊上穩(wěn)管,然后灌注砼基礎(chǔ)及抹帶。２)在基礎(chǔ)和管外壁與抹帶相接處,砼表面應(yīng)鑿毛并刷凈,使之粘接牢固。３)抹帶應(yīng)分兩層抹壓。４)回填土?xí)r應(yīng)分步回填,避免管道位移和下沉。(十六)電氣工程１、施工依據(jù):根據(jù)設(shè)計給出的施工藍(lán)圖,以國家和某市電氣技術(shù)規(guī)范和建筑電氣通用圖集作本工程的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。建筑專業(yè)提供的施工條件。２、施工范圍:鋼管暗敷設(shè),管內(nèi)穿線,開關(guān)、插座安裝,燈具安裝,配電箱、動力箱安裝,消防報警系統(tǒng),通訊電話系統(tǒng),防雷接地系統(tǒng)。３、電源引接及配線:主廠房的照明電源,動力電源,插座、開關(guān)電源均由主控制室內(nèi)的所內(nèi)盤引接,事故照明電源由直流盤引接。由所用盤引出兩根YJV3×6+2×4的導(dǎo)線穿G40的鋼管暗敷設(shè)至通信室,引出兩根YJV3×16+2×10的導(dǎo)線暗敷設(shè)到泵房,引出三根YJV3×25+2×16的導(dǎo)線穿G50的鋼管暗敷設(shè)至2、3、4號配電箱,引出兩根YJV3×35+2×16的導(dǎo)線穿G80的鋼管暗敷設(shè)至1、5號配電箱,引出一根YJV3×6+2×4的導(dǎo)線穿G40鋼管暗敷設(shè)至8號配電箱,引出一根YJV3×6+2×4的導(dǎo)線穿G25的鋼管暗敷設(shè)至7號配電箱。另外,事故照明用6號配電箱由直流盤引接。室外照明電源從所用盤引來,由電纜溝引出并穿鐵管保護(hù),埋深為0.8米。４、鋼管暗敷設(shè):(1)材料要求:鋼管的壁厚均勻,焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外,其它管材需預(yù)先除銹,管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象,所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證,并有供應(yīng)商的加蓋紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別,護(hù)口要完整無損(2)管路敷設(shè)與連接:所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè),管子的連接均采用套管連接,套管長度為連接管徑的1.5∽3倍,連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密,管路過長的應(yīng)加裝接線盒,在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊,并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔,開孔時不得開長孔,鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm,露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣,兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中,在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間,并使用綁扎線綁扎牢固,。如遇有過梁的鋼管時,應(yīng)先予埋套管,避免切割鋼模板,盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定,踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度,應(yīng)加接線盒,其便于穿線,無彎時30m,有彎時20m,有二個彎時15m,有三個彎時8m。(3)暗配管敷設(shè)工藝流程:暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方式:隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。(4)安裝要求:敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管,管口連接處均應(yīng)做密封處理,暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè),應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm,管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭,在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2;明敷設(shè)管子應(yīng)順直,金屬鋼管埋入土層內(nèi),應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后,再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,排列整齊,管子彎曲處無明先折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm,用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。(6)成品保護(hù):敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋,土建澆筑混凝土?xí)r,電工人員應(yīng)留人看守,以免振搗時損壞配管及盒位移,如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管,嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查,發(fā)現(xiàn)賭管及時修復(fù)處理,配管后應(yīng)及時加管賭把管口堵嚴(yán)實。５、管內(nèi)穿線:(１)材料要求:絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。(２)工藝流程:選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。(３)穿線:穿線之前應(yīng)先把帶線穿入,目的是檢查管路是否通暢,管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實,綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁扎線纏繞,綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。(４)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地(接零)線截面選用正確,連接牢固,嚴(yán)密包扎,絕緣良好,不傷線芯,導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時,必須削掉絕緣再連接,而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值,不得降低絕緣強度。６、燈具安裝:(１)材料要求:所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象,所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(２)燈具安裝:１)熒光燈安裝:本工程熒光燈采用吸頂式安裝,應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上,然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上,燈具安裝應(yīng)順直,不應(yīng)有縫。安裝時注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確,間距平均,距離一致。走道內(nèi)筒燈應(yīng)在中間位置,安裝時要注意一定要與土建專業(yè)密切配合。２)壁燈安裝:先根據(jù)燈具外型選擇合適的木臺或木板,把燈具擺放在上面。四周留出余量對稱。開好出線孔、安裝孔,燈頭線從出線孔中甩出,在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭并包扎嚴(yán)密。然后用機螺絲或脹管將木臺或木板固定,調(diào)整使其平正、不歪斜。最后將燈具固定,配好燈泡、燈傘或燈罩,安裝距地為2.5m。４)安全出口標(biāo)志燈安裝:安全出口標(biāo)志燈采用嵌入式壁裝,安全標(biāo)志燈應(yīng)裝在門框上方0.2m５)其它:地面投光燈安裝按圖B1261S—T03—08方法安裝。室外投光燈安裝按圖B11261S—D21—10方法安裝。７、開關(guān)、插座安裝:(１)材料要求:所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。(２)開關(guān)安裝:所有開關(guān)為合格產(chǎn)品,開關(guān)安裝高度距地面為1.4m,操作應(yīng)靈活,節(jié)點接觸可靠,同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致,相線經(jīng)開關(guān)控制,開關(guān)距門口為150-200mm。開關(guān)面板應(yīng)端正,嚴(yán)密并與墻面平,開關(guān)位置與等位相對應(yīng),同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致,成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致,高低差不應(yīng)大于2mm。(３)插座安裝:所有的插座根據(jù)設(shè)計要求安裝高度距地面為0.3m。所有插座回路加裝漏電開關(guān),面對插座的右極接相線,左極接零線,單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm,成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm,暗裝的插座應(yīng)有專用盒,蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距大于500mm。插座箱距地面1.2m暗裝。８、配電箱安裝:(１)材料要求:根據(jù)設(shè)計要求,各配電箱均暗設(shè),箱體應(yīng)有一定得機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由,導(dǎo)線排列整齊,導(dǎo)線壓接牢固,并有兩部和某市市供電部門生產(chǎn)許可合格證。(２)配電箱固定:根據(jù)設(shè)計要求,各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸,并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整,周邊間隙對稱,貼臉平整不歪斜,螺絲垂直受力均勻,其垂直度允許偏差為3mm。配電箱(柜)上的母線應(yīng)涂有黃(A)綠(B)紅(C)黑(N)黃綠(PE)。安裝高度距地面1.4m。９、電話系統(tǒng):電話電纜由室內(nèi)通信室引接采用15HYV(2×0.5)穿G30的鋼管暗敷設(shè)至主廠房三層的電話組線箱(10對),再采用5HYV(2×0.5)導(dǎo)線穿G20鋼管暗敷設(shè)至一層的電話組線箱(5對)。各支管線沿墻暗敷設(shè),并穿帶線,其它由專業(yè)隊伍安裝、調(diào)試。電話插座盒距地面0.3m處安裝,并以強電插座相距0.510、消防報警系統(tǒng):本工程在主控室、值班室、通信室、電容器室、35KV開關(guān)室、10KV開關(guān)室、主變室、35KV消弧室、電纜夾層及主要附屬用房設(shè)火災(zāi)報警探頭。一、二層設(shè)模塊箱,并由中央智能盤統(tǒng)一控制火災(zāi)報警信號。11、防雷接地系統(tǒng)施工:本工程在室內(nèi)主控室設(shè)置接地干線,采用-40×4的扁鋼沿墻敷設(shè),安裝高度距地180mm,并引入到一層的主接地網(wǎng),與控制屏基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有6處焊接。一層室內(nèi)接地主網(wǎng)采用-50×5扁鋼水平敷設(shè)于室內(nèi)基礎(chǔ)下300mm處。室外接地網(wǎng)采用-50×5扁鋼水平敷設(shè),埋深距地面-800mm。接地極采用L50×5×2500角鋼垂直打入地下,頂部于水平接地網(wǎng)焊接,焊接于水平接地網(wǎng)頂部以下800mm處。在電纜溝及電纜夾層內(nèi)明敷設(shè)-50×5的扁鋼作為接地干線,而且在與主接地網(wǎng)有交叉的地方應(yīng)進(jìn)行焊接。另外采用18的圓鋼作為接地引線與主接地網(wǎng)焊接,而且需引出地面與各種設(shè)備相連。接地網(wǎng)接地電阻不應(yīng)大于0.85Ω,避雷針接地電阻不應(yīng)大于10Ω。所有接地材料均應(yīng)采用熱鍍鋅材料,而且在焊接處應(yīng)做防腐處理。

第五章 施工進(jìn)度計劃(一)總工期控制:本工程施工安排XX日歷天,預(yù)計XX年XX月XX日開工,XX年XX月XX日竣工。詳見進(jìn)度計劃表。(二)工期保證措施:１、技術(shù)保證措施:(１)認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核及圖紙會審,將存在問題及時解決,編制分部、分項施工技術(shù)方案,積極開展工程超前預(yù)想,超前準(zhǔn)備,認(rèn)真做好人、材、機具準(zhǔn)備計劃,確保工程按計劃進(jìn)行。(２)加強質(zhì)量通病的預(yù)防,對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位,提前制定預(yù)防措施,既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。(３)針對工程特點,編制切實可行的技術(shù)措施,消除不利因素的影響。２、加強工程進(jìn)度的計劃性:(１)施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng),按進(jìn)度控制計劃進(jìn)行工程進(jìn)度目標(biāo)分解,確定其進(jìn)度目標(biāo),并做好施工進(jìn)度記錄。(２)加強施工進(jìn)度檢查力度,將實際進(jìn)度與計劃對比,及時調(diào)整。(３)建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度,每天召開生產(chǎn)碰頭會,加強信息反饋,及時協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度,確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。３、材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備:根據(jù)施工進(jìn)度的安排,考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工的時間,提前做好材料、設(shè)備定貨及進(jìn)場時間安排。４、采用”四新”技術(shù),保證工程進(jìn)度:積極采用新技術(shù),新工藝,新材料,并充分利用我單位現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量,提高工效,保證進(jìn)度。５、加強土建、水電專業(yè)的配合工作:(１)裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施,盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。(２)加強水電安裝與土建配合工作,要互相協(xié)調(diào),配合默契,安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進(jìn)度,使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項目得以及時完成,減少返工,加快施工進(jìn)度。６、合理安排機械設(shè)備的使用:施工過程中,各種機械設(shè)備充分合理利用,盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。７、加強成品保護(hù)工作:(１)做好成品保護(hù)工作,適時安排專業(yè)保安人員做好成品保護(hù),減少不必要的返工、返修浪費,加快施工進(jìn)度。(２)對全體員工加強教育,曉之以理,在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上,要求班長要強調(diào)職工的成品保護(hù)意識,提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。(３)建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度,做到成品保護(hù)有制度,成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。

第六章 季節(jié)施工措施根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃安排,地上結(jié)構(gòu)正趕上冬期施工。在冬期施工前要按照<建筑工程冬期施工規(guī)程>要求,編制施工項目的冬期施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施,并提前做好冬期施工的物資準(zhǔn)備等各項工作,合理的安排施工作業(yè)面,保證冬期施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。１、柱模外側(cè)掛保溫被,頂板砼澆筑后覆蓋塑料布和保溫被。２、嚴(yán)格控制砼入模溫度和砼防凍劑摻量。３、按冬施規(guī)范規(guī)定設(shè)專人負(fù)責(zé)砼測溫工作。４、冬期施工設(shè)專人負(fù)責(zé)做好氣溫預(yù)報記錄,遇降溫及時通告各專業(yè)工種施工技術(shù)負(fù)責(zé)人,提前采取可靠的施工技術(shù)措施防寒。５、室外管道及消防器材提前做好保溫,以防受凍。６、雪天及時清掃施工面的積雪,保證施工道路的暢通。

第七章 主要機具設(shè)備配備計劃序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊2卷揚機提升架3混凝土攪拌機4挖掘機5插入式振搗器6插入式振搗器7平板式振搗器8鋼筋加工機械含切斷機、調(diào)直機、彎曲機、對焊機9木工加工機械含平刨、壓刨、圓鋸10蛙式打夯機11電焊機12氣壓焊13氣泵

第八章 技術(shù)質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施(一)質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良。(二)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃:根據(jù)創(chuàng)優(yōu)要求,并結(jié)合我單位創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗,將單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解到各分部、分項,根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行重點監(jiān)控,以分項保分部,以分部保單位工程,實現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。１、分部工程合格率100%,優(yōu)良率達(dá)80%以上。２、單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上。３、質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。(三)創(chuàng)優(yōu)管理體系:根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量目標(biāo)分解安排,使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)責(zé)任,從施工準(zhǔn)備到施工過程以及竣工交驗,達(dá)到對每個施工階段的有效控制,確保一次成優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。１、制定獎懲制度,把質(zhì)量目標(biāo)分解落實到每個操作人員,實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)過程的獎優(yōu)罰劣。２、選拔業(yè)務(wù)水平高,責(zé)任心強,施工經(jīng)驗豐富的人員組成項目班子。３、選用技術(shù)素質(zhì)高、作風(fēng)好、善打硬仗的施工隊伍。４、分級管理,層層把關(guān),實行全員質(zhì)量管理,加強施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與操作層要對口交底,對口管理,對口控制。５、認(rèn)真貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系,堅持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。６、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,包括圖紙會審、分部分項工程施工技術(shù)方案編制及審定,確保施工過程的有效控制。７、實行材料供應(yīng)”四驗”(即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量)、”三把關(guān)”(材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工人員把關(guān))制度,確保只有檢驗合格的原材料才能進(jìn)入下道工序,給工程創(chuàng)優(yōu)打下堅實基礎(chǔ)。８、認(rèn)真執(zhí)行”樣板制”,推行”樣板墻、樣板間、樣板層”明確標(biāo)準(zhǔn),增強可操作性,便于監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行各級檢查驗收制度,其具體運作過程:每分項工程(或工序)完成后,由班組長自檢,自檢合格后,由班、組長上報質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收,合格后填寫檢查記錄和驗評表,并報質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查,合格后由質(zhì)檢員填寫報驗單,以及有關(guān)施工技術(shù)資料報監(jiān)理公司進(jìn)行最后核驗,核驗合格后由監(jiān)理工程師下達(dá)相應(yīng)施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后,各班組方進(jìn)行下道工序的施工。９、未經(jīng)報驗或驗收不合格的分項工程(或工序),嚴(yán)禁下道工序施工,違者將對當(dāng)事人按工地有關(guān)獎懲規(guī)定給以必要的處分,并對該分項工程由工程技術(shù)部提出處理方案或意見,報主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。10、加強施工隊伍的優(yōu)選和崗位培訓(xùn)工作,確保操作者具有較高的操作技能。11、加強成品保護(hù)工作,裝修階段制定系統(tǒng)的成品保護(hù)制度,實行”持證進(jìn)樓制度”、”進(jìn)出樓交驗制度”,并成立專職成品保護(hù)隊伍,實現(xiàn)定人定崗24小時值班,杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。(四)技術(shù)質(zhì)量保證措施:１、技術(shù)資料管理:(１)設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作,及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累,使施工技術(shù)資料實現(xiàn)時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。(２)落實建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制,做到分口把關(guān),共同負(fù)責(zé)。１)物資組負(fù)責(zé)及時提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進(jìn)廠原材料的材質(zhì)證明。２)技術(shù)組負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底,提供原材料、半成品試驗報告,辦理隱蔽工程檢查,辦理設(shè)計洽商。負(fù)責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān),嚴(yán)格按驗評標(biāo)準(zhǔn)做到核定準(zhǔn)確,簽字齊全。３)工程組負(fù)責(zé)提供質(zhì)量評定、預(yù)檢等原始資料。(３)嚴(yán)格執(zhí)行<某市市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定>做到施工技術(shù)資料與施工進(jìn)度同步,施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定記錄在時間、內(nèi)容、數(shù)量三個方面交圈。２、分部分項工程質(zhì)量保證措施:(１)鋼筋工程:１)鋼筋做到進(jìn)場驗收,使用前試驗,對縱向受力鋼筋核算其屈強比,合格后方可使用。２)鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。３)認(rèn)真熟悉圖紙,明確節(jié)點要求,合理配料,保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。４)鋼筋綁扎前,認(rèn)真做好彈線工作,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。５)認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、定位鋼梯的支墊工作,消除鋼筋位移通病。６)鋼筋焊工做到持證上崗,按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗試驗,合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。７)電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時,不準(zhǔn)在受力筋上打火,以免損傷鋼筋,影響結(jié)構(gòu)承載力。(２)模板工程:１)各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進(jìn)行設(shè)計加工。２)根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸,經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案。３)成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模校正復(fù)核無誤后,頂部拉通線并進(jìn)行兜方找平。４)柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正,且支撐牢固,以免偏移扭歪。５)模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。６)模板在拼裝時一定要嚴(yán)密,板縫處用海綿條密封,模板的支設(shè)尺寸要利用驗標(biāo)允許的負(fù)誤差,防止脹模。7)混凝土澆灌時要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè),要認(rèn)真檢查模板有無漏漿,拉結(jié)是否有松動,模板是否變形等。8)混凝土拆模時混凝土強度要符合規(guī)范及設(shè)計圖要求,并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn),拆除時不得損壞砼的棱角。(３)混凝土工程:１)混凝土攪拌時必須嚴(yán)格按試配進(jìn)行攪拌,冬期施工時控制好水溫和混凝土出機溫度,確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。2)按每一流水段每100m33)混凝土澆筑前,應(yīng)將摸板內(nèi)雜物清理干凈,并用水充分濕潤。4)混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度,澆筑高度＝層高－板厚(梁高)＋浮漿層厚度＋5mm,使施工縫留在梁板內(nèi),以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后,施工縫位置與規(guī)范要求相吻合,且便于施工。5)混凝土應(yīng)分層澆筑(400mm),分層振搗(并伸入下層混凝土50mm),振點交錯均勻排列(間距不大于406)施工縫處理:施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子,用水充分濕潤刷凈,并澆筑30-50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿,以確保施工縫處的質(zhì)量。８)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。９)拆除砼模板時,要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊,達(dá)到要求后,提出拆模申請,經(jīng)主管人員申請后,方可拆模。(４)防水工程:１)選用的防水施工隊伍應(yīng)取得某市市建委頒發(fā)的<施工企業(yè)資質(zhì)等級證書>(在有效期內(nèi))。施工人員應(yīng)持證上崗,杜絕無證作業(yè)。２)防水材料應(yīng)有”三證一標(biāo)志”,即市建委頒發(fā)的準(zhǔn)用證、材料使用說明書、材料檢測報告,同時還應(yīng)有防偽標(biāo)志。３)防水材料進(jìn)場后及時送試,并按規(guī)定進(jìn)行有見證取樣,檢驗合格后方可使用。４)進(jìn)行防水層施工時,基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進(jìn)行檢查并做好隱檢記錄。５)防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷材橫向順序用力刮壓一遍,徹底排除卷材與基層間的空氣。６)上下兩層和相鄰兩幅卷材應(yīng)錯開1／2幅寬。卷材鋪貼接縫應(yīng)嚴(yán)密,不皺褶,鼓泡和翹邊。7)防水層未固化前不得上人走動。8)防水層施工完后,禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。

第九章 現(xiàn)場安全及文明施工措施(一)安全文明施工目標(biāo):目標(biāo):創(chuàng)某市市文明安全工地。為提高現(xiàn)場管理水平,確保安全生產(chǎn)和文明施工,本工程確立創(chuàng)某市市文明安全工地管理目標(biāo)。采取切實措施,使施工現(xiàn)場管理井然有序,標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴(yán)密,各種防護(hù)措施明確到位。(二)施工安全:1、建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系,明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作,做到思想、組織、措施三落實。2、運用安全系統(tǒng)工程方法,開展安全預(yù)想活動,提高全體職工的安全意識和自我保護(hù)能力。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,特殊工種要做到持證上崗,進(jìn)場新工人(包括民工)必須進(jìn)行安全教育。4、分項工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的安全技術(shù)交底,并進(jìn)行全員安全技術(shù)交底,層層履行簽字手續(xù)。5、嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng):雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng),底層支設(shè)水平兜網(wǎng),操作層下加隨層網(wǎng)。6、在高處進(jìn)行作業(yè)時,必須按規(guī)定系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用。7、臨時用電安全:(１)臨時用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設(shè)計(方案)建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料,對現(xiàn)場的線路及設(shè)施定期檢查,并將檢查記錄存檔備查。(２)臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。架空線采用絕緣導(dǎo)線,不采用塑膠軟線,不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè),施工機具、車輛及人員應(yīng)與線路保持安全距離,如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,采用可靠防護(hù)措施。(３)施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實行分級配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器完好可靠,其選型、定位符合規(guī)定,開關(guān)電器標(biāo)明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵,箱體外涂安全色標(biāo),統(tǒng)一編號,箱內(nèi)無雜物,停止使用的配電箱切斷電源,箱門上鎖。(４)獨立的配電系統(tǒng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接地接零保護(hù)系統(tǒng),非