引水隧洞工程施工方案

*********裝飾工程引水隧洞工程施工方案一.編制依據(jù)（1）施工合同（2）《水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999（4）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82（6）《水利水電施工測量規(guī)范》SL52-93（7）施工圖紙名二、工程概況彭水縣棣棠水電站位于彭水縣棣堂鄉(xiāng),壩址位于彭水縣普子河支流里頭河農(nóng)樁坎河段漆樹灣處，引水隧洞位于河岸右側(cè)，需修建臨時渡河進(jìn)洞道路以進(jìn)行引水隧洞工程的施工。引水隧洞工程為本工程的重點，隧洞全長3399m，隧洞設(shè)計1個支洞，支洞長度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46處，斷面型式均為3.1*3.55m,隧洞進(jìn)口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降為0.05%；支洞進(jìn)口高程為748.272m，出口高程為747.934m，支洞坡降為0.19%。由于初設(shè)時無地勘資料，在隧洞準(zhǔn)備施工及掘進(jìn)過程中補足地勘資料。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織有關(guān)技術(shù)人員充分熟悉和審查施工圖紙，施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤，施工圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確，結(jié)構(gòu)施工圖與設(shè)備安裝的工藝是否矛盾，參加由建設(shè)單位主持的圖紙會審、設(shè)計交底，并形成圖紙會審紀(jì)要，所有參加方簽字蓋章。2）根據(jù)工程的特點，研究使用新技術(shù)、新工藝、新材料，滿足工期和質(zhì)量要求。3）編制和審批施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃及作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案。4）各有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備，各有關(guān)材料的進(jìn)場試驗。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并掌握隧洞沿線的下列情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件；工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件。根據(jù)建設(shè)單位給定的定位坐標(biāo)及高程控制點測量放線，引測隧洞的定位樁，控制點、水準(zhǔn)點，測量放線由專人負(fù)責(zé)，技術(shù)部門管理，制定切實可行的方案。3、組織準(zhǔn)備鑒于本分部工程為單位工程的重難點的特點，為確保順利實現(xiàn)各項施工目標(biāo)，在合同范圍內(nèi)選拔業(yè)務(wù)能力強，實踐經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及其它人員組成項目部，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，確保工程能按預(yù)定要求順利完成。根據(jù)本工程特點、工程量，本單位采用現(xiàn)代化項目管理體制。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定組建項目部，簽定項目承包合同，運用經(jīng)濟(jì)手段與行政手段相結(jié)合，運用經(jīng)濟(jì)合同明確工程建設(shè)各方面的責(zé)任，運用原有行政管理體系為工程順利進(jìn)行掃清障礙創(chuàng)造條件。項目部的設(shè)置要齊全，職責(zé)分工明確，因人設(shè)職，因職選人，建立有施工經(jīng)驗，有開拓精神和效率高的領(lǐng)導(dǎo)班子?，F(xiàn)場配備微機(jī)、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等，一切需編制文件、方案采用微機(jī)管理。5、物資準(zhǔn)備進(jìn)場后，編制材料需用量計劃，簽定供應(yīng)合同，按進(jìn)度進(jìn)場；構(gòu)配件成品、半成品的加工準(zhǔn)備，完成加工、運輸、保管一條龍；根據(jù)進(jìn)度安排，編制機(jī)具設(shè)備需用量計劃，按施工進(jìn)度進(jìn)場。四、施工總體安排1、平面布置安排隧洞進(jìn)口交通計劃采用新建臨時施工橋渡河，橋?qū)?m，埋設(shè)8排Φ1200鋼筋砼涵管過水，路面為50cm厚M7.5漿砌塊石；施工橋前后道路采用5m寬45cm厚的手?jǐn)[片石及20cm厚泥結(jié)石路面結(jié)構(gòu)型式連接機(jī)耕道與隧洞進(jìn)口，臨時道路線型根據(jù)實際地形布置，總長計劃在60m。進(jìn)口棄渣場由業(yè)主指定，洞渣運輸路線利用施工臨時道路及原有機(jī)耕道到達(dá)棄渣場，距離洞口約150m。隧洞出口及支洞交通計劃采用新建臨時施工橋渡河，橋?qū)?m，埋設(shè)20排Φ1200鋼筋砼涵管過水，路面為50cm厚M7.5漿砌塊石；施工橋前后道路采用5m寬45cm厚的手?jǐn)[片石及20cm厚泥結(jié)石路面結(jié)構(gòu)型式連接機(jī)耕道與隧洞進(jìn)口。隧洞出口臨時道路線型根據(jù)實際地形布置，總長計劃在240m。出口棄渣場由業(yè)主指定，洞渣運輸路線為在洞口左側(cè)進(jìn)行明挖一條長約150m的施工便道通往棄渣場。支洞出口臨時施工道路線型根據(jù)實際地形布置，總長計劃在250m。支洞出口棄渣場由業(yè)主指定，洞渣運輸線路為在支洞出口修建1條臨時道路渡河，連接河床左岸機(jī)耕道及支洞出口堆渣場，河床上埋設(shè)20排Φ1200鋼筋砼涵管過水，路面采用50cm厚M7.5漿砌塊石，距離洞口約550m。2、施工用電施工臨時用電采用1#、2#變電站完成，由于該地農(nóng)網(wǎng)未進(jìn)行改造，由業(yè)主提供的變壓器無法滿足我部報批的所有施工用電設(shè)備的負(fù)荷，此變壓器負(fù)荷僅能滿足我部施工供風(fēng)及施工照明的需要，因此，增加3臺120KWH的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電供風(fēng)鉆及空壓機(jī)等主要施工用電設(shè)備。施工供風(fēng)采用1#、2#、3#壓風(fēng)廠完成，施工供水采用1#、2#、3#蓄水池。3、施工隊安排在隧洞進(jìn)出口及支洞分別布置3個隧洞掘進(jìn)隊，每隊炮工3人,鉆工12人，水電工3人，出渣工15人,機(jī)械操作手12人,電瓶車駕駛員3人。襯砌隊模板工5人，鋼筋工2人，砼工20人。骨料加工隊2支，每隊20人。4、機(jī)械設(shè)備安排每作業(yè)面20m3/min空壓機(jī)一臺，梭式礦車3輛，蓄電池機(jī)車3輛、1m3挖掘機(jī)一臺，10t自卸汽車2臺（用于支洞外洞渣二次轉(zhuǎn)運），50裝載機(jī)1臺，PC-60型耙渣機(jī)3臺，2*37雙級軸流式風(fēng)機(jī)3臺，YT-28氣腿鉆機(jī)6臺，水泵3臺，隧洞灌漿設(shè)備根據(jù)實際需要布置。5、施工臨設(shè)總體部署各洞口主要臨時設(shè)施建設(shè)情況計劃如下：a、進(jìn)洞口處：搭建臨時建房（工棚）500m2，搭建臨時材料庫房200m2，搭建臨時機(jī)械設(shè)備庫房400m2，炸藥庫房200m2。b、出洞口處：搭建臨時建房（工棚）600m2，搭建臨時材料庫房300m2，搭建臨時機(jī)械設(shè)備庫房500m2，炸藥庫房200m2。c、支洞出口處：搭建臨時建房（工棚）800m2，搭建臨時材料庫房200m2，搭建臨時機(jī)械設(shè)備庫房200m2，炸藥庫房200m2。具體平面布置見總平面布置圖6、計劃工期隧洞掘進(jìn)時段為2010年5月1日至2011年1月31日，隧洞襯砌時間為2011年1月1日至2011年3月20日。詳細(xì)施工計劃見附表四。五、施工測量1、一般任務(wù)及作業(yè)依據(jù)（1）一般任務(wù)測量工作主要有：1）地表控制測量驗證。2）斷面圖及工程量的計算。3）隧洞開挖施工測量，隧洞每隔5m或10m（具體根據(jù)監(jiān)理要求實施）的斷面測量和成圖及精度統(tǒng)計。4）隧洞貫通測量。5）混凝土施工立模測量。（2）作業(yè)依據(jù)1）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93）。2）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93）條文說明。3）監(jiān)理部門有關(guān)特殊的技術(shù)要求（以聯(lián)系單為準(zhǔn)）。2、控制測量接收到監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其基本資料和數(shù)據(jù)后，與監(jiān)理人共同檢測其基準(zhǔn)點（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。根據(jù)檢測后的基準(zhǔn)點，設(shè)計布置本隧洞工程的施工控制網(wǎng)。根據(jù)工程布置特點，施工控制網(wǎng)采用兩級導(dǎo)線控制：基本導(dǎo)線用于貫通測量，二級導(dǎo)線用于施工放樣。（l）基本導(dǎo)線根據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范》施工測量主要精度指標(biāo)有：隧洞橫向貫通中誤差為±50mm，縱向貫通中誤差為±100mm，高程貫通中誤差為±25mm?；緦?dǎo)線主要指標(biāo)為：導(dǎo)線邊長200m，測角中誤差±2.5秒（J2經(jīng)緯儀6個測回），邊長相對中誤差l：15000。（2）施工導(dǎo)線（二級導(dǎo)線）施工導(dǎo)線每50米布一個點，與基本導(dǎo)線統(tǒng)一考慮，間隔3～5個施工導(dǎo)線點，布設(shè)一個基本導(dǎo)線點。施工導(dǎo)線邊長50m，測角用J2經(jīng)緯儀左右角各一測回。施工導(dǎo)線用于隧洞開挖放樣及襯砌立模放樣。高程控制采用四等水準(zhǔn)，洞內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石與基本導(dǎo)線點標(biāo)石合一。隧洞貫通后及時進(jìn)行貫通測量，進(jìn)行貫通誤差調(diào)整與分配。3、施工測量隧洞細(xì)部放樣輪廓點，相對于洞軸線的點位中誤差不應(yīng)大于下列規(guī)定：（l）開挖輪廓點30mm。（2）混凝土襯砌立模點10mm。開挖放樣以導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù)，采用激光經(jīng)緯儀標(biāo)定開挖中線，每次爆破后標(biāo)定中心、腰線并畫出開挖輪廓線?；炷烈r砌放樣，以貫通后經(jīng)調(diào)整配賦的洞室軸線為依據(jù)，在襯砌斷面上標(biāo)出拱頂、邊墻和起拱線的設(shè)計位置，立模后應(yīng)立即進(jìn)行檢查。施工過程時，應(yīng)及時測繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面。六、地下洞室開挖主要施工方案及方法本工程地下洞室開挖包括洞內(nèi)前池，其中Ⅱ類圍巖開挖27090m3,Ⅲ類圍巖開挖11060m3,Ⅳ類圍巖開挖670m3,前池石方洞挖1560m3。1、地下洞室開挖主要特性本工程地下洞室開挖為無壓引水隧洞，隧洞為城門洞形，隧洞開挖寬度為3.1m，隧洞頂高3.55m，其中直墻高度為2m，隧洞開挖斷面尺寸為9.97m2。隧洞襯砌形式有4種：A型斷面為100mm的C20噴射砼噴射邊墻，底板為150mm的C15砼，此種斷面用于Ⅱ類圍巖的襯砌方式；B型斷面為100mm的C20噴射砼噴射邊墻和拱頂，底板為150mm的C15砼，此類型的砌襯砌型式用于Ⅲ類圍巖的襯砌；C型斷面用于Ⅳ類圍巖，在噴射砼襯砌后澆筑350mm的鋼筋砼；D型斷面也用于Ⅳ類圍巖，采用錨噴砼后澆筑350mm的C20砼襯砌。2、施工方法（1）本工程采用全斷面法一次性開挖擬用自制臺車配YT-28氣腿鉆鉆孔進(jìn)行全斷面開挖，爆破后洞內(nèi)采用耙渣機(jī)裝渣。隧洞進(jìn)出口及支洞3處同時進(jìn)洞施工，在完成支洞177.92m的洞挖后，支洞再分別向進(jìn)出口進(jìn)行掘進(jìn)，這樣保證了洞渣在洞內(nèi)的平均運距最短，最大限度的節(jié)約施工成本。進(jìn)洞口洞內(nèi)平均運距為974m，出洞口洞內(nèi)平均運距為852m,支洞口洞內(nèi)平均運距為913m。隧洞進(jìn)出口采用立爪式扒渣機(jī)裝渣，配合梭式礦車及蓄電池機(jī)車進(jìn)行洞內(nèi)運渣，石渣運輸至洞口后卸至指定棄渣場。支洞采用立爪式扒渣機(jī)裝渣，配合梭式礦車及蓄電池機(jī)車進(jìn)行洞內(nèi)運渣，石渣運輸至洞口后卸至出口堆料場，然后用1m3挖掘機(jī)裝車，10t自卸汽車進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運至指定棄渣場。（2）由于隧洞圍巖類別不同，因此開挖根據(jù)施工實際情況確定開挖進(jìn)尺。隧洞口及不良地質(zhì)段，采用短進(jìn)尺、弱爆破、強支護(hù)、緊封閉、勤測量的思想指導(dǎo)施工。3、隧洞開挖炮眼布置圖4、隧洞爆破設(shè)計（1）爆破設(shè)計原則a、根據(jù)不同的圍巖狀況、振動控制條件、爆破成孔試驗擬定爆破參數(shù)并依據(jù)實際施工需要進(jìn)行調(diào)整。b、爆破盡量選用低爆速炸藥，用非電毫秒雷管分段起爆。c、當(dāng)同一部位、同一種開挖眼用藥量超過最大允許用藥量時，則必須采用分段爆破的方法來減少對周邊圍巖的振動影響。（2）爆破設(shè)計內(nèi)容1）炸藥及雷管選型理論和實踐證明，炸藥爆速對爆破質(zhì)點振動速度有直接的影響，爆速越高，爆破產(chǎn)生的震動越大，為減少對圍巖的擾動，結(jié)合地質(zhì)條件特點，選用爆速低的炸藥，采用φ25mm和φ32mm的乳化炸藥兩種藥卷。為更好地實現(xiàn)微差爆破采用國產(chǎn)的II型系列非電毫秒雷管。2）非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計爆破震動與同段齊爆的炸藥用量有極其密切的關(guān)系，采用非電微差起爆技術(shù)，不但可以有效控制單段雷管的起爆藥量，又能有效地控制每段雷管的起爆時間，使爆破震動波不形成疊加，既能保證巖石破碎達(dá)到理想的效果，又能消除爆破震動的有害效應(yīng)。在掏槽眼、掘進(jìn)眼、底板眼或周圍邊眼中，起爆藥量較大的段別的雷管，間隔時差設(shè)計為200ms，即跳段設(shè)置。這樣可以使爆破速度降低30%，達(dá)到更好的爆破效果。3）孔徑及孔深進(jìn)尺設(shè)計初步擬定爆破采用同一炮孔直徑φ42mm，用2.5m進(jìn)尺，鉆孔深度2.8m，掏槽眼深度為3.0m。4）掏槽形式設(shè)計掏槽眼爆破是爆破中關(guān)鍵問題，它的布置直接關(guān)系到爆破的成敗。采用四眼中空對稱形掏槽，掏槽結(jié)構(gòu)示意圖見附后的圖示。5）裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計為更好地達(dá)到光爆效果，周邊眼采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷用小直徑藥卷，見附后的圖示。其余炮眼采用直徑φ32cm標(biāo)準(zhǔn)藥卷連續(xù)裝藥見附后的圖示。6）每循環(huán)用藥量、炮眼數(shù)目及光面爆破參數(shù)設(shè)計（以下為Ⅱ類圍巖全斷面爆破設(shè)計，其它斷面參照設(shè)計）a.炸藥用量Q=q×s×L式中：q—爆破1m3巖石炸藥用量（kg/m3），本隧洞以Ⅱ類圍巖為主，巖性為厚層灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、灰質(zhì)白云巖，通過以上情況巖石級別按Ⅸ級設(shè)計，平洞石方開挖中每m3耗藥量為1.636kg。q=1.636kg/mS—斷面積（m2）L—眼深（m）Q=1.636×11.22×2.5=45.9kg,取45.9b.炮眼數(shù)目N=α1+α2S=28+1.28×11.22=43（個）式中：α1、α2——由巖石可爆程度確定的系數(shù)，α1、α2分別取：20、1.28。c.周邊眼參數(shù)qp=W×Lp×a×q×(0.6～1.2)式中：qp—周邊孔平均裝藥量（kg）w—周邊孔最小抵抗線（m）a—周邊孔孔距（m）Lp—周邊孔孔深（m）q—單位耗藥量kg/m3取：a=(15-10)d=0.5，w=0.6周邊孔平均裝藥量：qp=0.6×2.0×0.5×0.9×1.00=0.54,為便于炸藥的量取，取0.6kg。裝藥集中度：qp/L=0.3kg/md.掏槽眼參數(shù)掏槽孔的炸藥量按下式計算：qcut=1.9Q/N=2.13kg，取2.25kg（15節(jié)）式中：qcut—掏槽孔的炸藥用量，kg/孔。e.輔助孔的平均炸藥用量按下式計算：qn=1.8kg輔助孔（位于掏槽孔與周邊孔及底板孔之間）的炮孔間距60～150cm。（3）炮眼布置及爆破參數(shù)（以下為Ⅱ類圍巖斷面型式3炮眼布置及爆破參數(shù)，其他圍巖斷面參照布置）見后面的圖示。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見下表。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項目開挖面積循環(huán)進(jìn)尺炮眼數(shù)量裝藥量比裝藥量比鉆眼量單位耗藥全斷面9.972.47個55.65kg2.232kg初步擬訂爆破參數(shù)如下表。爆破參數(shù)表炮眼分類炮眼深度（m）數(shù)量(個)單孔藥量Kg/孔炸藥總重kg起爆順序中空掏槽眼2.5100掏槽眼2.372.2515.751輔助眼2.2141.3518.92-3底板眼2.251.895周邊眼2.1200.6124總計4755.65說明：表中所列參數(shù)僅供爆破施工參考用，在施工中，可根據(jù)實際工程地質(zhì)情況及現(xiàn)場試驗進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整。（4）爆破作業(yè)技術(shù)要求1）鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。2）鉆眼前繪出開挖斷面中線、腰線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)計標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合要求后方可鉆眼。3）鉆眼符合下列要求：a.掏槽眼：深度、角度按設(shè)計施工，眼口排距、行距誤差不大于5cm。b.輔助眼；深度、角度按設(shè)計施工，眼口排距、行距誤差不大于10cm。c.周邊眼：開眼位置在設(shè)計斷面輪廓線上，其誤差不大于5cm；炮眼方向可以3-5斜率外插，眼底不超過開挖斷面輪廓線10cm，最大不超過15cm。d.內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm。e.鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并作好記錄，有不符合要求的炮眼要重鉆，經(jīng)檢查合格后才可裝藥起爆。f.裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥的炮眼堵塞炮泥，周邊眼堵塞長度不小于20cm。g.進(jìn)行爆破時，人員應(yīng)撤至受爆破影響范圍之外，一般距爆破工作面的距離應(yīng)不少于200M。爆破期間，除引爆電路外，所有動力及照明電路均應(yīng)斷開或改移到距爆破點不小于50M的地點。滿足爆破設(shè)計規(guī)范要求后才能起爆。5、開挖施工循環(huán)時間（1）循環(huán)時間見循環(huán)作業(yè)時間下表。每日3循環(huán)，單循環(huán)進(jìn)尺2.5m（孔深3.0m）；循環(huán)作業(yè)時間480min；則單向進(jìn)尺225米，能滿足施工進(jìn)度計劃要求。循環(huán)時間安排表順序作業(yè)項目需用時間(min)備注1鉆機(jī)就位102機(jī)械及人工找頂203測量、布眼204鉆眼1805裝藥、連線256機(jī)械人員撤離、爆破107通風(fēng)、排煙108找頂、支護(hù)5510出渣150合計4806、施工通風(fēng)與降塵（1）通風(fēng)目的通風(fēng)的目的在于保證洞內(nèi)具有良好的工作環(huán)境，使洞內(nèi)的有害氣體濃度、溫度等均能滿足有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，保證職工的身體健康和生產(chǎn)效率的提高。（2）通風(fēng)布置（3）循環(huán)作業(yè)主要參數(shù)（4）降塵采取綜合防塵措施，如濕式鑿巖、水幕降塵、放炮后噴霧灑水、出渣前水淋石渣、T式除塵器凈化空氣等，以改善作業(yè)環(huán)境，保障工人健康。（5）通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)管理1）對通風(fēng)管道及設(shè)施每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)破損、爆裂、泄漏、脫掛、彎曲、褶皺、接頭松開等及時處理。2）定期測試通風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、并作好記錄。3）經(jīng)常檢查和維修通風(fēng)機(jī)具，檢查通風(fēng)設(shè)備的供風(fēng)能力和動力消耗，檢查風(fēng)管有無損壞、損傷，及時修補。4）通風(fēng)管路安裝要合理，并做到平、順、直，出現(xiàn)問題及時處理。6、出渣運輸隧洞出渣運輸?shù)年P(guān)鍵是：選擇裝運配套的機(jī)械設(shè)備，布置合理的會讓線路，組織有序的調(diào)車作業(yè)，保障有力的隧洞交通維護(hù)，才能確保洞內(nèi)運輸忙而不亂，有條不紊。為了解決長巷運輸?shù)睦щy，提高施工進(jìn)度，進(jìn)出口采用采用P-60扒渣機(jī)裝渣，5t自卸汽車運渣至指定渣場，支洞出口采用P-60扒渣機(jī)裝渣，1t電瓶車運渣至洞口平臺，裝載機(jī)裝洞渣，10t自卸汽車進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運洞渣至指定渣場。在隧洞一側(cè)，每隔150m位置設(shè)一調(diào)車道，調(diào)車道長5-7、技術(shù)質(zhì)量措施a、隧洞開挖技術(shù)措施（1）開挖施工貫徹快速掘進(jìn)的原則，抓好鉆眼爆破和裝渣運輸兩大環(huán)節(jié)。根據(jù)圍巖變化情況和實際爆破效果及時修正爆破參數(shù)，不斷優(yōu)化和完善爆破設(shè)計，嚴(yán)格按要求操作，搞好光面爆破，減少超欠挖，提高爆破效果。（2）爆破作業(yè)時，重點抓好以下施工環(huán)節(jié)：1）鉆爆開挖前，根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、爆破對圍巖振動速度要求、鉆眼機(jī)具和爆破材料進(jìn)行鉆爆設(shè)計。在施工進(jìn)行炮痕保存率、炮眼利用率、裝藥量、殘眼深度、拋渣距離等方面數(shù)據(jù)分析，不斷修改優(yōu)化爆破設(shè)計，選擇合理的鉆爆參數(shù)。2）準(zhǔn)確畫出開挖周邊輪廓線及布眼，炮眼位置的精度直接影響隧洞爆破開挖效果，特別是周邊眼的放線精度，更直接影響超欠挖值，嚴(yán)格按隧洞設(shè)計輪廓和鉆爆設(shè)計圖測定并在開挖工作面上畫出眼孔位置。3）打眼精度的高低，也是控制超欠挖的重要因素，打眼精度包括開孔位置，炮眼垂直度、孔底平面和周邊眼外插角等，打眼時，對位準(zhǔn)確，掌握好方向。鉆孔做到平順、整齊。4）周邊眼采用小直徑乳化炸藥卷，提高周邊眼光爆效果。b、隧洞開挖質(zhì)量保證措施（1）洞挖開始施工前，向監(jiān)理工程師提交根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)范制定的施工計劃。（2）開挖開始前，向監(jiān)理工程師提交一份詳細(xì)說明鉆孔爆破步驟的計劃。（3）嚴(yán)格遵照施工圖紙要求的開挖線進(jìn)行準(zhǔn)確放樣定位，盡量減少超挖，消除欠挖現(xiàn)象。（4）施工過程中，出現(xiàn)與提供的地質(zhì)資料有異常情況時，作好記錄，及時通報監(jiān)理工程師共同商定處理措施。（5）光面爆破的主要參數(shù)，通過試驗確定，試驗參數(shù)用工程類比法選取。施工中，根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，以確定最優(yōu)鉆爆參數(shù)。（6）支護(hù)和開挖的間隔時間、施工工序間的相隔距離，根據(jù)地質(zhì)、爆破參數(shù)、支護(hù)類型等因素確定，在圍巖出現(xiàn)有害松馳變形之前支護(hù)完畢。穩(wěn)定性較差的圍巖，先支護(hù)后開挖或支護(hù)緊跟工作面。七、隧洞開挖安全措施（1）施工各班組間，建立完善的交接班制度。在交接班時，交班人將本班組的施工情況及有關(guān)安全事宜及措施向接班人詳細(xì)交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查交接班情況。每班開工前未認(rèn)真檢查工作面安全狀況，不得施工。（2）在不良地質(zhì)地帶，施工前制訂切實可行的圍巖防坍和施工安全措施，采取弱爆破、短開挖、強支護(hù)、先護(hù)頂?shù)刃⊙h(huán)的施工方法。（3）如發(fā)現(xiàn)有險情，有危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志或派專人看守，并迅速報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，及時采取措施處理，情況危險時，將工作人員全部撤離危險區(qū)，并立即上報。（4）對各類事故嚴(yán)格按照“三不放過”（即事故原因不查清不放過，責(zé)任者和員工未受到教育不放過，沒有制訂和采取安全防范措施不放過）的原則進(jìn)行處理。（5）所有進(jìn)入工地的人員，按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。八、特殊部位施工（1）隧洞洞口地下開挖工程的洞口掘進(jìn)前，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行山坡巖體穩(wěn)定性的地表調(diào)查，對危險部位進(jìn)行處理和支護(hù)。為防止洞臉受到爆破振動危害，隧洞進(jìn)口6m內(nèi)適當(dāng)減少每次循環(huán)進(jìn)尺，在頂拱開挖之后及時進(jìn)行噴錨處理，噴錨支護(hù)緊跟開挖工作面，以保證圍巖的穩(wěn)定。（2）隧洞貫通前施工隧洞貫通之前30m范圍內(nèi)，在一端進(jìn)行裝藥、爆破作業(yè)時，另一端停止洞內(nèi)一切作業(yè)。（3）特殊地段施工根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料分析，本工程為Ⅲ～Ⅳ類圍巖，施工過程中Ⅲ類圍巖不需要特別安全支護(hù)。但Ⅳ類圍巖，可根據(jù)具體地質(zhì)情況按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行臨時或永久支護(hù)。初擬將采用下述主要措施、安全的進(jìn)行施工。按新奧法進(jìn)行施工，及時支護(hù)。在施工中需采用勤觀測、短開挖、強支護(hù)、超前排水、超前錨桿、分部開挖、鋼性支撐等手段來保證施工安全，同時控制爆破最大單響藥量，滿足圍巖穩(wěn)定要求。減小循環(huán)進(jìn)尺并在監(jiān)理人指定或批準(zhǔn)的掌子面設(shè)勘探孔和勘探洞來探明地質(zhì)情況，為支護(hù)準(zhǔn)備提供有效的參數(shù)。加強巖石收斂觀測，及時掌握圍巖的變形情況：收斂觀測主要針對頂拱及兩側(cè)邊墻進(jìn)行?？蓪⑹諗坑^測儀布置在頂拱及兩側(cè)拱腳上。開挖中若遇到斷層破碎帶或穩(wěn)定性很差的地段巖層時，可采用超前錨桿或超前灌漿的方式進(jìn)行錨固，而后采用分部小循環(huán)進(jìn)尺微量爆破，嚴(yán)格控制單段最大藥量，爆破后及時進(jìn)行噴錨支護(hù)甚至結(jié)合鋼性支撐進(jìn)行砼襯砌。（4）洞室施工防滲、堵漏措施地下洞室在裂隙發(fā)育區(qū)、斷層或節(jié)理密集帶區(qū)，沿洞壁有少量的滲水或滴水，但在地下洞室的構(gòu)造帶，可能涌水集中，將影響到施工進(jìn)度及安全。因此，在施工中采取必要的防范措施。洞室施工開挖過程中，遇有在地下水活動較為嚴(yán)重的地段，將采用“排、堵、截、引”的綜合治理措施。對于通過裂隙密集帶的滲水，分段或分片鉆集中排水孔并埋設(shè)管道將水引至集水坑，用水泵將水排出洞外。對于漏水嚴(yán)重地段，要超前進(jìn)行探測，測定漏水量，防止突然暴涌。探測方法采用導(dǎo)洞探測和水平鉆孔探測。通過對鉆孔內(nèi)水壓力的量測，探測各段水文地質(zhì)情況，包括涌水量和水壓力等，以便采取不同的處理方法。（5）有害氣體和高地溫問題引水隧洞經(jīng)過煤層，可能產(chǎn)生有害氣體和高溫地?zé)?。采用加強通風(fēng)來解決。（6）應(yīng)急支護(hù)巖石開挖過程中，在施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的砂漿錨桿、張拉錨桿、焊接鋼筋網(wǎng)、鋼性支撐或鋼桁架及輔助配件，其儲備數(shù)量按施工圖紙要求執(zhí)行，以備巖石支護(hù)急需之用。九、不良地質(zhì)地段的施工在這類地層中開挖隧洞，減少對圍巖的擾動，必要時可采用超前注漿預(yù)加固地層方法，及早控制地下水。1、超前支護(hù)施工方法隧洞開挖前，先向巖體內(nèi)打入鋼釬、鋼管、鋼板等構(gòu)件，用以預(yù)先支護(hù)松散圍巖，防止坑道掘進(jìn)時松散巖體發(fā)生坍塌。采用這種方法是爆破前，將超前錨桿或小鋼管打入掘進(jìn)前方穩(wěn)定的巖層內(nèi)，末端支承在拱部圍巖內(nèi)，專為超前錨桿提供支點的徑向懸吊錨桿，或支承在作為支護(hù)的結(jié)構(gòu)錨桿上，使其起到支護(hù)掘進(jìn)進(jìn)尺范圍內(nèi)拱部上方，有效地約束圍巖在爆破后的一定時間內(nèi)不致發(fā)生松馳坍塌，為大斷面開挖與噴錨支護(hù)創(chuàng)造條件。施工中，因超前錨桿與懸吊錨桿外露端往往不易直接相交，故以ф22mm的橫向短鋼筋焊在鄰近的懸吊錨桿上，再焊在超前錨桿的末端上。2、超前支護(hù)法施工程序由于支護(hù)類型及地質(zhì)條件的不同，施工程序略有差異，其基本工序如下：（1）對新開挖面結(jié)合出渣進(jìn)行初次噴射混凝土，噴層厚度一般為3-6cm；（2）架立網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐，并做好縱向連接支撐；（3）第一次測量，標(biāo)出結(jié)構(gòu)錨桿，懸吊錨桿和超前錨桿或超前鋼管等錨孔的位置，并核對巷道凈空。（4）鉆孔，插錨桿或鋼管；（5）掛鋼筋網(wǎng)，焊接鋼筋網(wǎng)、錨桿或鋼管處露端，橫向短鋼筋，網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐之相接處；（6）清除工作面底部附近的浮渣；（7）第二次噴射混凝土，噴至設(shè)計厚度；（8）第二次測量，在開挖面畫出下次開挖輪廓線，并標(biāo)出炮眼位置；（9）鉆炮眼，裝藥，堵炮眼及爆破。3、超前支護(hù)法施工注意事項（1）當(dāng)遇過于松軟的地層時，應(yīng)慎重選擇支護(hù)方法及其參數(shù)，以免造成支護(hù)失效。（2）懸吊錨桿和結(jié)構(gòu)錨桿均應(yīng)保證施工質(zhì)量，并將各種錨桿（鋼管）末端焊接牢固。（3）應(yīng)保護(hù)格柵拱的架設(shè)質(zhì)量及拱腳處的地基有足夠的承載能力。（4）注漿錨桿的砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行爆破。（5）合理運用微振動爆破，以免引起圍巖過大的擾動和破壞。（6）噴錨支護(hù)既要及時，又要保證質(zhì)量。（7）及時檢查、量測，對有異狀或變形量較大處進(jìn)行加固。十、錨噴支護(hù)1、噴砼主要設(shè)備（l）TK-961型濕噴機(jī)。（2）500L強制式攪拌機(jī)。（3）20m3電動空壓機(jī)。2、噴砼原材料噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）和《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ57－85）的要求。（l）水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。（2）砂：最大粒徑小于3.0mm的中細(xì)砂。（3）石子：粒徑為5～20mm。（4）水：采用PH＝6～8的潔凈水。（5）速凝劑：使用外加劑要征得監(jiān)理同意。摻合料質(zhì)量符合規(guī)范要求，速凝劑中不得含氯。3、噴砼施工巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。（1）工藝參數(shù)l）工作壓力暫按下式計算，實際再作調(diào)整。工作壓力=l～0.013*輸送長度。2）噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90°時，回彈量最小。3）噴頭與受噴面的距離一般控制在70～80cm為宜。如布有鋼筋網(wǎng)，可縮小至60～70cm。（2）噴砼施工噴砼的配合比設(shè)計必須經(jīng)過試驗確定，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖示?？刂粕暗暮?，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風(fēng)，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護(hù)用品。（3）噴砼厚度控制噴砼厚度按圖紙設(shè)計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進(jìn)行。一般相鄰層噴射間隔30～60分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進(jìn)行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護(hù)層厚不小于30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制，一般間距為2.5m。噴砼后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。4、噴砼養(yǎng)護(hù)噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將外表面保持濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、防塵措施控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風(fēng)，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護(hù)用品。6、錨桿安裝錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑φ22mm，鉆孔直徑為φ30mm。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為l：l，水泥標(biāo)號為425號，水灰比為0.33～0.45，砂子采用中細(xì)砂，最大粒徑不大于3mm。7、鋼筋掛網(wǎng)錨桿施工完畢后進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時，鋼筋網(wǎng)應(yīng)貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。十一、混凝土施工方案1、施工進(jìn)度安排根據(jù)總進(jìn)度計劃安排，混凝土襯砌在開挖支護(hù)完成后進(jìn)行施工，每10米為一單元施工，間隔進(jìn)行。2、混凝土施工程序及工藝（1）襯砌混凝土隧洞混凝土襯砌一次性進(jìn)行邊頂拱澆筑施工，采用組合鋼模支模，腳手架桿做支撐。（2）施工工藝流程襯砌混凝土邊、頂拱混凝土襯砌采用鋼模臺車施工，施工工藝流程見附圖混凝土成品料卸入泵機(jī)料斗混凝土成品料卸入泵機(jī)料斗混凝土襯砌施工工藝流程圖鋪枕木底部填石渣測量放樣鋼筋臺車就位邊頂拱鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝測量檢查調(diào)整各項符合設(shè)計要求邊頂拱鋼模臺車就位安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制混凝土料質(zhì)量檢查驗收6m3混凝土攪拌車運輸混凝土澆筑封拱器封拱等待齡期至要求拆除強度拆除鋼模臺車、轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運輸人工搬運入倉調(diào)整千斤頂使結(jié)構(gòu)符合要求并固定輔設(shè)臺車軌道3、混凝土主要施工方法（1）模板工程洞身邊、頂拱混凝土襯砌分段澆筑，采用鋼模臺車進(jìn)行全斷面襯砌成型。鋼模臺車?yán)闷嚨踉诔龆纯诎惭b。鋼模臺車主要由桁架式支撐系統(tǒng)、收分模板系統(tǒng)和卷揚機(jī)牽引系統(tǒng)組成，臺車安裝在邊墻定位軌道上，由牽引裝置將臺車牽引沿軌道向前移動，移動至混凝土澆筑部位定位調(diào)整，以大頭硬木楔定位固緊模板，最后安裝封頭模板，封頭模板設(shè)計專用定型小型組合式拼裝模板，與基巖面交界處輔以木模嵌縫。所有模板變形量控制在設(shè)計及規(guī)范允許值以內(nèi)，模板表面光滑平整，確保襯砌后結(jié)構(gòu)尺寸和平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。模板安裝牢固可靠，縫洞嵌補嚴(yán)密，模板面作刮灰刷油處理。模板的制作與安裝嚴(yán)格按照技術(shù)要求，模板安裝前，檢查標(biāo)高及軸線，模板安裝后進(jìn)行加固并保證支撐牢靠，混凝土澆筑時派專人值班，防止混凝土澆筑過程中模板移位和變形。在臺車的支撐桁架下面，以千斤頂來承受混凝土及臺車壓力，保護(hù)下面的臺車車輪。（2）鋼筋工程鋼筋在加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工時按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，對鋼筋毛料進(jìn)行檢驗、配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放整齊。并根據(jù)施工進(jìn)度安排及時運到現(xiàn)場安裝。鋼筋運輸采用汽車運至現(xiàn)場。鋼筋運輸及堆放時，仔細(xì)核對鋼筋配料單，防止混倉、錯倉。鋼筋安裝采用鋼筋臺車進(jìn)行，現(xiàn)場綁扎時，根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，按控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用鉛絲和電焊加固。根據(jù)隧洞施工的特點，為了加快施工進(jìn)度，保證焊接質(zhì)量，對于洞身襯砌混凝土中的環(huán)向鋼筋的接頭，擬采用冷擠壓接頭技術(shù)。（3）混凝土接縫處理縫面處理包括基巖面、施工縫等處理?；鶐r面處理方法：圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，已支護(hù)過的基巖面用高壓水沖洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈濕潤；并且每次清理兩個施工倉位長度。施工縫方法：混凝土澆筑前，對隧道環(huán)向及縱向施工縫，均按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理，混凝土施工縫采用高壓沖毛機(jī)沖毛，局部高壓風(fēng)沖毛或人工鑿毛的方式清理。清理后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈、濕潤，無積水。（4）混凝土澆筑=1\*GB3①襯砌混凝土隧洞襯砌混凝土按10m一段澆筑，混凝土在拌和站拌制，混凝土輸送泵入倉。邊頂拱主要采用插入式振搗棒振搗，附著式混凝土振搗器輔助振搗，鋼筋角隅加強振搗，振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實外光?；炷磷阅０甯呖诠嗳?，由下而上，對稱分層，先墻后拱澆筑，澆筑至頂拱時，使用封拱器在壓力下封拱。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進(jìn)行處理。洞身襯砌澆完拆模后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（5）注意事項a、模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）等規(guī)范執(zhí)行；b、混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過多次實驗并通過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可以使用；c、混凝土拌和采用自動計量的強制式拌和站進(jìn)行，為保證質(zhì)量，拌和站必須經(jīng)過試機(jī)后方可應(yīng)用；嚴(yán)禁擅自更改施工配合比，自動計量允許偏差為：水泥±1％，水、外加劑溶液±1％，骨料±2％；d、盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象；e、混凝土澆注前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后方可進(jìn)行：基巖面澆注第一層混凝土前，必現(xiàn)先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。f、混凝土應(yīng)分層澆注，勻步提升，澆注層的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。g、混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時，應(yīng)該遵守以下規(guī)定：已經(jīng)澆筑好的混凝土強度尚未達(dá)到2.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作；混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈。h、澆注混凝土應(yīng)使用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。十二、隧洞回填灌漿本標(biāo)工程隧洞回填灌漿主要為引水隧洞回填灌漿530m2,洞內(nèi)前池回填灌漿420m2，回填工程量較小，回填灌漿在隧洞襯砌砼強度達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行。1、灌漿平面布置隧洞灌漿工程的臨時風(fēng)、水、電布置采用洞內(nèi)開挖及襯砌時的臨時風(fēng)水電系統(tǒng)，只需布置制漿站即可，制漿站分別在洞口和錯車道內(nèi)布置，按500m為一控制區(qū)域。2、回填灌漿施工方法回填灌漿施工，其工藝流程：灌漿鉆孔準(zhǔn)備工作灌漿鉆孔準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括制漿系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)的建立、輸水管安裝、輸電電纜架設(shè)、孔位放樣、鉆灌機(jī)械就位等。（2）制漿和輸漿系統(tǒng)等本合同回填灌漿工程量較大且集中，因此,考慮采用集中制漿,然后分送到各灌漿工作面使用，制漿站最大輸漿能力為500L/min，供漿水灰比為0.5：1。根據(jù)施工進(jìn)度要求，制漿站布置在灌漿相對集中的隧洞內(nèi)，控制所灌漿的隧洞長度約500m，該段灌漿結(jié)束后，制漿站也要相應(yīng)移動位置。搭設(shè)能存放100t水泥的庫臺；在水泥庫臺邊安裝1臺強制式灰漿攪拌機(jī)。利用手搖電話、電鈴保持和各灌漿工作面的聯(lián)系。采用1臺BW250/50泥漿泵和Ф50mm輸漿管進(jìn)行灌漿漿液的輸送，漿液輸送系統(tǒng)安裝有回漿管路，在各灌漿點暫停使用漿液時，保持漿液能回到制漿站，以防止?jié){液封堵管路。鉆孔和灌漿供水管路采用Ф100mm鋼管；供電電纜為2條95mm2電纜。（3）鉆孔和灌漿排架搭設(shè)回填灌漿主要指隧洞回填灌漿。一般情況下，鉆孔和灌漿施工排架采用鋼筋臺車；鋼筋臺車無法進(jìn)行施工的部位，采用Ф40mm排架管進(jìn)行排架搭設(shè)。（4）孔位放樣孔位放樣時先把樁號標(biāo)出，然后再標(biāo)識孔位。隧洞素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接標(biāo)識孔位；鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在混凝土澆筑時預(yù)埋PVC管。隧洞一般長9m，劃分為1個灌漿單元；灌漿孔編號：單元號－環(huán)號-孔號。（5）鉆孔隧洞素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用標(biāo)識孔位后直接鉆孔的方法；鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在預(yù)埋PVC管中鉆孔的方法。采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑Ф50mm；鉆孔方向垂直于混凝土襯砌面，鉆孔孔深以鉆穿混凝土為準(zhǔn)，深入巖石10cm。若脫空超過10cm,在其兩側(cè)各鉆一孔，以檢查隧洞拱頂?shù)拿摽粘潭?。?）灌漿回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密的原則進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，報監(jiān)理人審批。在有固結(jié)灌漿的部位，利用固結(jié)灌漿孔進(jìn)行回填灌漿。一般情況下，按二序孔進(jìn)行灌漿施工，各序孔灌漿的時間間隔不少于48h。回填灌漿采用填壓法灌注；灌漿壓力和水灰比按施工圖紙的要求進(jìn)行。一序孔可灌注水灰比0.5：1的水泥漿，二序孔可灌注水灰比1：1、0.5：1的水泥漿；空隙較大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%，砂漿配比通過試驗確定，報監(jiān)理人審批。在設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌漿?；靥罟酀{過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采取嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。如發(fā)生串漿，待串漿孔排出濃漿時將其封堵，灌漿孔繼續(xù)灌注；如串漿孔是Ⅰ序孔，可不必重新灌；如是Ⅱ序孔，重新鉆開進(jìn)行灌漿。因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌注，如中斷時間過長，則重新鉆開進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)束，先將孔口閘閥關(guān)閉后再停機(jī)，待孔內(nèi)無返漿時，拆下閘閥沖洗干凈。（7）灌漿效果檢查回填灌漿效果檢查在灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行?；靥罟酀{結(jié)束，提供灌漿記錄和有關(guān)灌漿資料給監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位的布置。檢查孔布置在脫空較大，串漿孔較集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔數(shù)的5%。檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，初始10min內(nèi)，注入水灰比2：1的漿液不超過10L，則認(rèn)為合格。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔灌漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。（8）回填灌漿竣工資料①鉆孔、灌漿記錄；②襯砌變形觀測記錄；③灌漿準(zhǔn)灌證；④灌漿成果資料；⑤灌漿材料及檢查孔資料。十三、質(zhì)量保證體系1、指導(dǎo)思想“質(zhì)量是企業(yè)的生命”。我司一直把控質(zhì)量量看作是首要任務(wù)。針對該工程特點，將圍繞質(zhì)量問題以ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)展開全面質(zhì)量管理（TQC），對施工全過程進(jìn)行系統(tǒng)科學(xué)管理，通過質(zhì)量教育，PDCA制度，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及QC小組活動，使質(zhì)量管理工作體系化、規(guī)范化、模式化、程序化、忙而不亂，有章可循。2、質(zhì)量方針、目標(biāo)及承諾a、質(zhì)量方針嚴(yán)格管理，質(zhì)量第一信守合同，業(yè)主滿意。b、質(zhì)量目標(biāo)1）確保我單位質(zhì)量體系按GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)有效運行。2）竣工工程的合格率達(dá)到100%。3）樹立良好的社會信譽。c、質(zhì)量承諾1）保證履行合同，工程產(chǎn)品符合設(shè)計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務(wù)工作，滿足業(yè)主的要求，使業(yè)主滿意。2）遵守執(zhí)行國家主管部門發(fā)布的質(zhì)量，方針，政策，法規(guī)。本工程將由兩名經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常監(jiān)督工作，保證體系有效運行。3）嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求保質(zhì)保量完成，施工質(zhì)量終制。3、建立健全質(zhì)量責(zé)任制1）建立以質(zhì)量為中心的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，實行質(zhì)量目標(biāo)管理，自經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，專業(yè)工程師直至生產(chǎn)班組，執(zhí)行三級質(zhì)量責(zé)任制。2）明確每個職工的責(zé)任，具體任務(wù)，權(quán)力經(jīng)濟(jì)效益，各項工作，生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都形成質(zhì)量保證系統(tǒng)。3）職能部門工作人員，明確每個崗位工作質(zhì)量分工，從提高工作效益保證提高工作質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。4）項目經(jīng)理參與審查施工組織設(shè)計，作出質(zhì)量總策劃。5）技術(shù)負(fù)責(zé)人參與制定質(zhì)量總目標(biāo)，圍繞提高工程質(zhì)量，積極組織開展，群眾性的質(zhì)量管理活動，檢查評定各項施工質(zhì)量。6）技術(shù)部門和生產(chǎn)部門在編制和審批施工組織設(shè)計時，貫徹質(zhì)量第一的方針，提出保證工程質(zhì)量措施。7）施工技術(shù)人員，質(zhì)量檢查人員，要熟悉設(shè)計圖紙，參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點，積極提出有利于質(zhì)量保證的意見，督促班組進(jìn)行自檢，互檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理或上報。8）作好原材料的進(jìn)場抽檢工作，不合格材料不運進(jìn)現(xiàn)場。4、工程材料采購確保所采購的物資滿足規(guī)定要求，不使用不合格物資。1）嚴(yán)格按甲方招標(biāo)書，設(shè)計文件，技術(shù)規(guī)格書和規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料采購。2）按照施工進(jìn)度設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，工程部門定期編制采購計劃，采購計劃中應(yīng)明確質(zhì)量要求。3）采購部門應(yīng)嚴(yán)格按程序辦事，充分調(diào)查市場，堅持通過評審，評估，確定合格的材料商。4）訂貨合同應(yīng)符合國家用濟(jì)合同法的規(guī)定，合同中應(yīng)明確質(zhì)量要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格篩選，應(yīng)把供應(yīng)商的質(zhì)量管理納入總包單位的管理體系，對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督與考核。5）所有采購工程材料應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行貨驗證，貨源地驗證，入庫驗證，采取與實物相適應(yīng)的方法進(jìn)行標(biāo)識與存放。6）材料采購，運輸，入庫，貯放，發(fā)料，使用等多個環(huán)節(jié)應(yīng)有明確的臺帳記錄。5、施工過程控制對施工過程進(jìn)行有效控制，保證施工過程處于受控狀態(tài)。a、施工準(zhǔn)備階段的控制1）由項目經(jīng)理部總工程師組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計文件。2）編制施工總進(jìn)度計劃，勞動力計劃，大型船機(jī)設(shè)備計劃和材料計劃。3）組織有關(guān)人員詳細(xì)閱讀設(shè)計文件，透徹理解設(shè)計意圖。4）在施工組織設(shè)計中，詳細(xì)制定各分項工程的施工工藝，提出本工程的質(zhì)量控制點和相應(yīng)的控制計劃，對關(guān)鍵工序?qū)嵭械湫褪┕ぁ?）工程正式開工前七天，提供一份完整的施工組織設(shè)計給甲方及監(jiān)理工程師審查。b、施工過程控制施工計劃控制1）由項目經(jīng)理部各職能部門編制，落實，檢查和督促日、周、月生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況。2）召開調(diào)度會檢查落實施工進(jìn)度，工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)等工作，協(xié)調(diào)人、機(jī)、物，控制工程形象進(jìn)度，每月召開一次質(zhì)量例會，專題研究工程質(zhì)量情況和改進(jìn)措施。工程控制1）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三個檢制度自檢：每一作業(yè)班組設(shè)一名兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對本班組完成的工序按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查，驗收，填寫自檢卡經(jīng)施工員簽認(rèn)后交下道工序。互檢：由下道工序班組兼職質(zhì)檢員對上道工序質(zhì)量進(jìn)行全面檢查簽訂。專檢：工序在自檢，互檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并與自檢卡核對符合后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。隱蔽工程或監(jiān)理有明確要求檢查驗收的分項經(jīng)專檢合格并填寫隱蔽工程驗收單報監(jiān)理簽認(rèn)。如檢驗不合格按“不合格產(chǎn)品的控制程序”處置。2）按設(shè)計文件要求，對工序施工中的工藝和技術(shù)要點編制作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底書）。3）每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底。6、施工操作的質(zhì)量保證施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工作，操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實踐經(jīng)驗，對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須要持證上崗。施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制的指導(dǎo)思想。有隱預(yù)檢要求的還必須堅持隱預(yù)檢制，要牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。要按己明確的質(zhì)量責(zé)任檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫?，促進(jìn)操作者提高自身控制施工質(zhì)量的意識，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。岡時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料，做好施工工程的成品保護(hù)。在整個施工操作過程中，要貫穿工前交底，工中有檢查，工后有驗收的“操作程序化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化”，確保施工質(zhì)量。附：項目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)體系框圖及項目質(zhì)量保證體系框圖

項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組長：項目經(jīng)理擔(dān)任副組長：項目總工程師擔(dān)任隊或公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：隊長或公司經(jīng)理擔(dān)任副組長：項目總工程師擔(dān)任組員：隊或公司專職質(zhì)檢員、各工班班長質(zhì)量保證體系框圖各級質(zhì)量責(zé)任各級質(zhì)量責(zé)任創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程思想保證組織保證制度保證措施保證經(jīng)濟(jì)保證TQC小組質(zhì)量教育技術(shù)培訓(xùn)監(jiān)理工程師監(jiān)理項目部質(zhì)檢機(jī)構(gòu)隊質(zhì)檢員班QC小組質(zhì)量檢查制度質(zhì)量獎懲制度推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)采用四新技術(shù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價質(zhì)量指標(biāo)獎質(zhì)量及技術(shù)知識教育質(zhì)量管理檢驗攻關(guān)各負(fù)其責(zé)落實檢查落實措施用經(jīng)濟(jì)手段獎優(yōu)罰劣各級質(zhì)量責(zé)任創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施十四、安全保證體系1、安全管理目標(biāo)1）安全管理目標(biāo)本合同施工安全管理目標(biāo)是：“四無一杜絕一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，負(fù)傷率3‰以下，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證、措施保證、確保人員、設(shè)備及工程安全。2）安全管理目標(biāo)的實施方案建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制是實施安全管理目標(biāo)的中心環(huán)節(jié)；運用安全系統(tǒng)工程的思想，堅持以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)是做好安全事故的超前防范工作，是實現(xiàn)安全管理目標(biāo)的基礎(chǔ)；機(jī)構(gòu)健全、措施具體、落實到位、獎罰分明，是實現(xiàn)安全管理目標(biāo)的關(guān)鍵。成立項目經(jīng)理掛帥的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊成立以隊長為組長的安全生產(chǎn)小組，全面落實安全生產(chǎn)的保證措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。建立健全安全組織保證體系，落實安全責(zé)任考核制，實行安全責(zé)任金“歸零”制度，把安全生產(chǎn)情況與每個員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，全線按安全標(biāo)準(zhǔn)工地進(jìn)行管理，采用安全易發(fā)事故點控制法，確保施工安全。3）施工安全管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)A、施工安全管理組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的，由項目安全副經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)安環(huán)保部、施工技術(shù)部、機(jī)電物資部、綜合辦公室等負(fù)責(zé)人組成的施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各工區(qū)、廠、隊和部室負(fù)責(zé)人是本單位的安全第一責(zé)任人，保證全面執(zhí)行各項安全管理制度，對本單位的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各工區(qū)、廠隊設(shè)專職安全員，各部門設(shè)一名兼職安全員，在質(zhì)量安全部的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本項目部、工區(qū)、廠、隊、部門的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班班長為兼職安全員，在隊專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負(fù)責(zé)，確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工措施進(jìn)行施工，不違章作業(yè)。施工安全管理組織機(jī)構(gòu)見附圖。B、安全管理部門的主要職責(zé)（1）項目經(jīng)理主要職責(zé)①項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面管理本項目范圍內(nèi)的施工安全、交通安全、防火防盜工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。②負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系，確保安全監(jiān)察人員的素質(zhì)和數(shù)量。③堅決按規(guī)定配發(fā)和使用各種勞動保護(hù)用品和用具。④建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人，獎懲分明。⑤嚴(yán)格執(zhí)行“布置生產(chǎn)任務(wù)的同時布置安全工作，檢查生產(chǎn)工作的同時檢查安全情況，總結(jié)生產(chǎn)的同時總結(jié)安全工作”的“三同時”制度。（2）項目安全副經(jīng)理職責(zé)①協(xié)助項目經(jīng)理主持本項目日常安全管理工作。②每旬進(jìn)行一次全面安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的落實。③主持召開工程項目安全事故分析會，及時向業(yè)主及監(jiān)理單位通報事故情況。④及時掌握工程安全情況，對安全工作做的較好的班組、作業(yè)隊要及時推廣。（3）總工程師安全管理職責(zé)①協(xié)助項目安全副經(jīng)理召開工程項目安全事故分析會，提出安全事故的技術(shù)處理方案。②對重要項目進(jìn)行技術(shù)安全交底工作。（4）安全監(jiān)察部職責(zé)①貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令、執(zhí)行建設(shè)單位與地方政府對安全生產(chǎn)發(fā)出的有關(guān)規(guī)定和指令，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實情況，嚴(yán)防安全事故的發(fā)生。②本項目開工前，結(jié)合公司的實踐編寫通俗易懂適合于本工程使用的安全防護(hù)規(guī)程袖珍手冊。經(jīng)監(jiān)理單位審批后分發(fā)給全體職工。安全防護(hù)規(guī)程手冊的內(nèi)容包括：a.安全帽、防護(hù)鞋、工作服、防塵面具、安全帶等常用防護(hù)品的使用。b.鉆機(jī)的使用c.汽車駕駛和運輸機(jī)械的使用d.炸藥的運輸、儲存和使用e.用電安全f.地下開挖作業(yè)的安全g.模板作業(yè)的安全h.混凝土作業(yè)的安全i.機(jī)修作業(yè)的安全j.壓縮空氣作業(yè)的安全k.意外事故的救護(hù)程序l.防洪和防氣象災(zāi)害措施m.信號和報警知識n.其它有關(guān)規(guī)定③遵照《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作手冊》制定各工作面、各工序的安全生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)常組織作業(yè)人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，尤其對新進(jìn)場的員工要堅持先進(jìn)行安全生產(chǎn)基本常識的教育后才允許上崗的制度。④主持工程項目安全檢查工作，確定檢查日期、參加人員。除正常定期檢查外，對施工危險性大、節(jié)假日前后等的施工部位還應(yīng)安排加強安全檢查。⑤負(fù)責(zé)工程項目的安全總結(jié)和統(tǒng)計報表工作，及時上報安全事故及其處理情況。（5）安全員職責(zé)①每天巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場的安全情況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止。施工隊和班組安全員在班前交待注意事項，班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。=2\*GB3②參加安全事故的處理。3、安全保證體系建立健全安全保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律法規(guī)，定期召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級簽定安全責(zé)任書，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參與安全管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。安全保證體系見附圖。4）安全管理制度及辦法（1）本項目實行安全生產(chǎn)四級管理，即一級管理由項目安全副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)，二級管理為工區(qū)安全監(jiān)察處，三級管理由作業(yè)廠隊負(fù)責(zé)，四級管理由班組負(fù)責(zé)。（2）根據(jù)本工程的特點及條件制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、并按照頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，人人做好本崗位的安全工作。（3）本項目開工前，由質(zhì)量安全部編制實施性安全施工組織設(shè)計，對土石方爆破、開挖、運輸、邊坡支護(hù)、混凝土澆筑、基礎(chǔ)灌漿等作業(yè)，編制和實施專項安全施工組織設(shè)計，確保施工安全。（4）實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全監(jiān)察部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（5）加強施工現(xiàn)場安全教育。①針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育。②未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工作或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進(jìn)行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。③特殊工種的操作人員需進(jìn)行安全教育、考核及復(fù)驗，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記，按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。④通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。（6）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。項目部要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定檢查日期、參加檢查人員。質(zhì)量安全部每旬進(jìn)行一次全面安全檢查，安全員每一天進(jìn)行一次巡視檢查。視工程情況，在施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等組織專項檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改和驗收。（7）按照公安部門的有關(guān)規(guī)定，對易燃、易爆物品、火工產(chǎn)品的采購、運輸、加工、保管、使用等工作項目制定一系列規(guī)章制度，并接受當(dāng)?shù)毓膊块T的審查和檢查。炸藥必須存放在距工地或生活區(qū)有一定安全距離的倉庫內(nèi)，不得在施工現(xiàn)場堆放炸藥。（8）按月進(jìn)行安全工作的評定，實行重獎重罰的制度。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部制定的安全事故報告制度，按要求及時報送安全報表和事故調(diào)查報告書。（9）建立安全事故追究制度，對項目部內(nèi)部發(fā)生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有預(yù)防措施全部落實，所有責(zé)任人全部得到處理，所有職工都吸取了事故教訓(xùn)。5、安全技術(shù)措施根據(jù)我公司以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：（1）防高邊坡開挖坍塌事故；（2）防爆破事故；（3）防觸電電擊事故；（4）防高處墜落事故；（5）防行車交通事故。a施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴(yán)格按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定掛標(biāo)牌，現(xiàn)場道路符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定。（3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，且經(jīng)地方政府消防部門檢查認(rèn)可，并使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理不能亂拿亂動，組成一支由15～20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁堆放在有火種的場所或近旁。（5）施工現(xiàn)場實施機(jī)械安全安裝驗收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。（6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器設(shè)置防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（7）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。（8）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（9）在施工現(xiàn)場，配備適當(dāng)數(shù)量的保安人員，負(fù)責(zé)工程及施工物資、機(jī)械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設(shè)施；該項保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷。（10）在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)衛(wèi)生所，根據(jù)工程實際情況，配備必要的醫(yī)療設(shè)備和急救醫(yī)護(hù)人員，急救人員應(yīng)具有至少五年以上的急救專業(yè)經(jīng)驗，并與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽定醫(yī)療服務(wù)合同。（11）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。b混凝土澆筑模板作業(yè)安全1．進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。2．經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3．模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。（3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板．四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。（5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。（6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（8）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過程中，不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。（9）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。（10）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。（11）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。（12）遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。4.封柱子模板時，不準(zhǔn)從頂部往下套。5.禁止使用50mm×100mm木料作頂撐。6．模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。（2）拆模的順序和方法。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。（3）拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（4）嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。（5）拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。（6）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。（7）在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36v安全電壓或采取其他有效的安全的措施。（8）裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木材、鋼模板作立人板。（9）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（10）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。（11）拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷镣涟迳系念A(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底(預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架)，以免操作人員從孔中墜落。c混凝土澆筑安全措施（1）工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點上。（2）吊裝模板時，工作地段有專人監(jiān)護(hù)。（3）在吊運材料和設(shè)備時，人員與車輛不得穿行。（4）在2米以上高處作業(yè)時，應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（5）檢查修理壓漿機(jī)械及管路時，應(yīng)停止并切斷風(fēng)源和電源。（6）拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運行。13.5.（1）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。（2）所有運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。（3）裝渣時將車輛停穩(wěn)并制動。（4）運輸車輸文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過20km/h。（5）不得酒后開車，嚴(yán)禁上班時間飲酒。（6）長途運輸必須配備兩名司機(jī)。（7）配齊操作、保養(yǎng)人員，確保不打疲勞戰(zhàn)，杜絕因疲勞連續(xù)工作造成安全事故。6)供電與電氣設(shè)備安全措施（1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。（2）洞內(nèi)配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點直接接地方式，嚴(yán)禁由地面上中性點接地的變壓器或發(fā)動機(jī)直接向洞內(nèi)供電。（3）線路檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。（4）非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。（5）操作高壓電氣設(shè)備回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。（6）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣，使用前應(yīng)時進(jìn)行絕緣檢查。（7）低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護(hù)裝置。（8）電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。（9）36v以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地。（10）電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行外表檢查。（11）電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。(12)變壓器警示措施。①變壓器臺的最突出部位距道路和房屋應(yīng)保持5m距離。②變壓器距地面不得小于2.5m，并懸掛“禁止攀登，高壓危險”標(biāo)志牌。③應(yīng)在周邊裝設(shè)永久性圍欄，圍欄的高度不得小于2.5m7)高邊坡施工安全（1）邊坡施工期，建立一套科學(xué)完善的邊坡安全監(jiān)測體系，定期進(jìn)行內(nèi)、外部觀測，用觀測資料指導(dǎo)施工。（2）邊坡采用自上而下逐層開挖，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式，并及時支護(hù)，在邊坡架設(shè)施工安全防護(hù)擋墻（板）等安全措施。（3）根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)，并依據(jù)監(jiān)測資料的變化及時調(diào)整施工程序。（4）邊坡所有暴露的巖石根據(jù)需要及時進(jìn)行噴護(hù)處理，易風(fēng)化崩解的土層開挖后及時進(jìn)行支護(hù)。（5）在開挖邊坡最上部挖周邊截水溝，引排降雨和地表水，防止水流沖刷邊坡，對已形成的設(shè)計坡面，及時進(jìn)行噴護(hù)施工，防止邊坡局部滑移。（6）高邊坡施工時，仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石、崩塌體等，做好妥善的清理和支護(hù)，所有危巖或不穩(wěn)定塊體均要撬除。（7）高邊坡施工期間，設(shè)置專門的安全警戒人員，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報警，并進(jìn)行處理。

8)安全生產(chǎn)措施

1、對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。2工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強宣傳。

3、搞好"四口"及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：

A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；

B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。

C、施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口，設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全門等措施4、堅持七個不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

5、模板施工時的安全措施:

A、登高作業(yè)時，連接件必須放置在盒或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等工具必須系掛在身上，放置于工具袋內(nèi)不得掉落。

B、模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。

C、裝拆模板必須有穩(wěn)固的腳手架，裝拆過程申，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。

D、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。

6、所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。

7、建筑施工機(jī)械的安全措施:

A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

B、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

8、對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50~70cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。

9、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。正本*******裝飾工程投標(biāo)書*****裝飾工程有限公司2015-05目錄一、商務(wù)標(biāo)二、技術(shù)標(biāo)************裝飾工程裝飾施工方案****裝飾工程有限公司2015-05目錄一、施工技術(shù)方案二、質(zhì)量承諾及保證措施三、安全文明施工保證措施四、施工進(jìn)度計劃及保證措施五、施工主要工序六、合理化建議一、施工技術(shù)方案㈠、施工管理方案本工程位于******，裝修面積395㎡。外墻面干掛白色微晶石，臺階踏步為灰色機(jī)刨石，門楣工程為干掛白色鋁塑板，安裝成品亞克力LOGO標(biāo)識。地面：一層營業(yè)大廳地面采用800mm*800mm白色?；u，衛(wèi)生間采用300mm*300mm白色地磚，自助銀行地面采用采用800mm*800mm咖色地磚，其余地面均采用800mm*800mm白色?；u。二層VIP前室、客戶沙龍、理財?shù)孛娌捎脤嵞緩?fù)合地板，衛(wèi)生間采用300mm*300mm白色地磚，機(jī)房監(jiān)控室600mm*600mm抗靜電地板。ＶＩＰ現(xiàn)金區(qū)、員工休息室白色?；u，其與地面均采用800mm*800mm白色?；u。頂棚：所有造型吊頂天棚采用輕鋼龍骨紙面石膏板刷白色亞光乳膠漆，衛(wèi)生間采用鋁扣板吊頂。室內(nèi)墻面：一層大廳可視墻面均為除接待臺背景墻為干掛白色鋁塑板外，其余均為干掛６００＊１２００聚晶微粉超潔亮白色墻磚，加鈔間、辦公室乳膠漆刮白。二層ＶＩＰ前室、客戶沙龍、理財室、走廊為米色壁紙，VIP現(xiàn)金為白色鋁塑板，員工休息室、機(jī)房墻面均為乳膠漆刮白。為了取得*********裝修工程管理的各階段目標(biāo)和最終目標(biāo)的實現(xiàn)，有了組織保證和管理程序，還必須加強管理的任務(wù)和管理目標(biāo)。必須強調(diào)，施工項目管理的主體是施工項目經(jīng)理為首的項目部，是工程項目完成施工活動及相關(guān)生產(chǎn)要素，因此有它任務(wù)和目標(biāo)。1、實施建立施工項目管理組織1.由公司采用適當(dāng)?shù)姆绞竭x聘稱職的施工項目經(jīng)理，規(guī)定職責(zé)和目標(biāo)。2.根據(jù)施工項目組織原則，選用適當(dāng)?shù)慕M織形式，組建施工項目管理機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任、權(quán)限和義務(wù)。3.在按照執(zhí)行公司規(guī)章制度的前提下，根據(jù)施工項目管理的需要，制訂出施工項目管理制度。2、進(jìn)行施工項目管理規(guī)劃1.進(jìn)行對工程項目分解，確定各階段控制目標(biāo)，進(jìn)行施工項目的全面管理。2.建立施工項目管理體系，制定項目管理的工作目標(biāo)和工作步署。3.編制施工管理計劃和質(zhì)量計劃，確定管理點，形成文件，以利執(zhí)行。3、整個施工進(jìn)度計劃，包括建筑單位提供的裝修設(shè)計整套施工圖紙資料的提供，機(jī)電等其他專業(yè)施工隊伍的現(xiàn)場協(xié)調(diào)、施工圖深化設(shè)計，材料、機(jī)具進(jìn)場時間，勞動力部署等每一個環(huán)節(jié)，每一分項工程的完成均圍繞這一總的目標(biāo)進(jìn)行。為確保這一目標(biāo)，構(gòu)成一個自上而下，從總體到細(xì)部完整的計劃體系。根據(jù)總體形象進(jìn)度控制點、分項工程計劃、周計劃制定一周的詳細(xì)計劃及下周的精裝修計劃。工程統(tǒng)計從日計劃開始，匯總成周計劃，構(gòu)成從細(xì)部到總體的統(tǒng)計體系，通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、對計劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。4、本裝修工程依據(jù)現(xiàn)場的實際條件和土建交接時間，精裝修工作量、工期、勞動力等方面，為了確保在規(guī)定的時間內(nèi)完成，合理安排施工順序和流水方向，減少穿插，避免互相制約，使各專業(yè)工種形成一條單線式流水施工線，因此本方案本著先深后淺的原則,分?jǐn)?shù)個施工段集中，先機(jī)電后裝修。自上而下采用立體交叉流水施工方法。避免勞動力高低峰，原材料進(jìn)出場不平衡，最大限度利用機(jī)械設(shè)備等手段使工程在宏觀控制下，處在均衡、連續(xù)，有節(jié)奏的施工中。（1）宏觀調(diào)控靈活搭配。（2）交叉穿插，集中殲滅的手法，保證流水作業(yè)線的整體發(fā)展。5、施工工期是項目管理的一個重要目標(biāo)。工程項目能否在規(guī)定的時間內(nèi)交付使用，將直接影響投資者效益的發(fā)揮。㈡、施工大綱以項目經(jīng)理為主，轄技術(shù)、安全、質(zhì)監(jiān)、材料及施工班組等，圍繞質(zhì)量安全是公司的生命力，必須認(rèn)真落實到位，實實在在做好每一項工程內(nèi)容，針對該項目具體情況，特制訂符合實際以下幾點措施。1、責(zé)、權(quán)、利到位，持證上崗無違章作業(yè)指揮。2、積極主動會審圖紙，即早把疑點、難點消滅于施工之前，做到嚴(yán)格按圖及施工規(guī)范作業(yè)，不出現(xiàn)返工或影響工程進(jìn)度之事。3、工序工藝要求必須先知道、理解懂得后作業(yè)，無違章和返工情況，且施工程序和工序工藝方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化。㈢、施工技術(shù)方案1、組織機(jī)構(gòu)本工程施工