連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適合于預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)橋懸臂澆筑施工，尤其是單箱雙室或單箱多室的寬幅箱形連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)橋懸臂澆筑施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1根據(jù)施工藍(lán)圖編制連續(xù)梁材料計(jì)劃。2.2對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化選擇。2.3對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.施工程序與工藝流程3.1施工程序懸臂連續(xù)梁施工順序是：安裝托架并預(yù)壓→臨時(shí)支座、主墩永久支座施工→0＃段模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工→安裝掛籃并預(yù)壓→1#、1′段模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工→移動(dòng)掛籃→2#、2′～N#、N′段模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力循環(huán)施工→邊跨直線(xiàn)段支架搭設(shè)、預(yù)壓、安裝邊墩支座→邊跨直線(xiàn)段模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工→安裝邊跨合攏段吊架和撐架、臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力、邊跨合攏→拆除邊跨合攏掛籃、直線(xiàn)段支架和主墩臨時(shí)支墩→安裝中合攏段吊架和撐架、臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力、中跨合攏→拆除中跨合攏掛籃→全橋體系轉(zhuǎn)換→橋面系及附屬工程施工。3.2工藝流程3.2.1

墩頂梁段施工工藝流程（托架法）3.2.2

懸臂澆筑施工工藝流程3.2.3

合攏段施工工藝流程4.勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表4.1連續(xù)梁施工班組勞動(dòng)配備表序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1技術(shù)員2～4技術(shù)指導(dǎo)及線(xiàn)形監(jiān)控2測(cè)

工3施工測(cè)量3試驗(yàn)及質(zhì)檢2～3施工中的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)，質(zhì)量控制4鋼筋工8～12鋼筋加工與綁扎、制作與安裝預(yù)應(yīng)力筋及管道5模板工８～12懸灌梁段、邊跨直線(xiàn)段及合攏段模板安裝與拆除6混凝土工6梁體混凝土拌制、運(yùn)輸、灌注、搗固與養(yǎng)護(hù)7張拉工8～12張拉與壓漿8普工10～16掛籃試拼、安裝、移位、拆除及維修9架子工5-10掛籃試拼、安裝、移位、拆除及維修5.施工方法及質(zhì)量控制要求5.1

0＃段施工⑴臨時(shí)支墩及托架

根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定臨時(shí)支墩及托架，當(dāng)橋墩頂面寬度不夠時(shí)需單獨(dú)設(shè)計(jì)臨時(shí)支墩，0＃段托架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)利用臨時(shí)支墩，把托架設(shè)計(jì)在臨時(shí)支墩之上。當(dāng)橋墩頂面寬度足夠能設(shè)計(jì)臨時(shí)支墩時(shí)，托架設(shè)計(jì)在墩頂，在墩頂和墩身上預(yù)埋鐵件，托架與墩身采用焊接固接。0＃段托架施工完畢后必須對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量不小混凝土重量的1.2倍，觀(guān)測(cè)托架預(yù)壓變形量。托架設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖。⑵0＃段模板制作安裝模板安裝順序：底?！鈧?cè)模→內(nèi)?！祟^板→底板堵頭板→頂板內(nèi)?！敯宥骂^板→外翼邊板。底模安裝：底模采用鋼模板或竹膠模板，用側(cè)模包底模的方法進(jìn)行。施工中注意控制底模平臺(tái)標(biāo)高和梁底線(xiàn)型。側(cè)模安裝：側(cè)模采用整體鋼?；蛑衲z模板，模板外用槽鋼對(duì)拉加固，對(duì)拉間距根據(jù)混凝土的側(cè)壓力確定。對(duì)拉桿設(shè)計(jì)位置應(yīng)避開(kāi)預(yù)應(yīng)力管道的位置，盡量減少對(duì)拉桿數(shù)量，保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量。內(nèi)模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉桿和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。進(jìn)人洞及倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋預(yù)埋件和預(yù)留預(yù)留孔。堵頭板：采用鋼板加工制作，在預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋通過(guò)的部位預(yù)留孔眼，配置共用塊和調(diào)節(jié)塊。⑶鋼筋制作安裝鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，施工時(shí)在現(xiàn)澆梁段制作鋼筋，腹板鋼筋箍筋制作成整體，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用混凝土作保護(hù)層墊塊，強(qiáng)度等級(jí)不低于梁體標(biāo)號(hào)。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預(yù)埋件。⑷混凝土澆注混凝土采用一次分層澆注，地泵泵送混凝土，利用50型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，即可拆除堵頭模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，即可拆除內(nèi)模；混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，按對(duì)稱(chēng)同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除托架，準(zhǔn)備安裝掛籃。⑸預(yù)應(yīng)力施工波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，為保證孔道定位的準(zhǔn)確可靠及防止上浮、側(cè)彎，施工中采用“#”字型定位鋼筋與鋼筋骨架焊接牢固，波紋管定位尺寸偏差不得大于2mm。波紋管在每段端部位置的準(zhǔn)確性采用堵頭填塞。模板上將每個(gè)斷面的波紋管的位置提前割出圓洞，然后將每個(gè)部位的波紋管對(duì)號(hào)放入。底板波紋管在底板第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后定位安裝，腹板波紋管在腹板外側(cè)第一層鋼筋網(wǎng)片幫扎后安裝定位，頂板波紋管先定位安裝縱向、豎向再定位橫向。為防止波紋管漏漿堵塞管道，施工前技術(shù)管理人員要仔細(xì)檢查波紋管是否有斷裂，斷裂嚴(yán)重處割斷后增加接頭，輕微處采用膠布粘貼并綁扎牢固；焊接定位筋施工過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人嚴(yán)格盯控防止電焊燒穿波紋管，遇有破損的部位將立即采取包扎；波紋管與錨墊板間采用膠帶密封，防止漏漿；在混凝土施工過(guò)程中，安排專(zhuān)人對(duì)混凝土振搗進(jìn)行盯控，防止振動(dòng)棒搗破波紋管；混凝土澆注完成后，將對(duì)波紋管進(jìn)行通氣或通水，檢查是否有漏漿現(xiàn)象，遇有漏漿則抽動(dòng)鋼絞線(xiàn)，防止管內(nèi)混凝土凝固。5.2

懸臂段澆筑施工方法⑴掛籃的拼裝墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下：在0#段或1#段（也有設(shè)計(jì)2#段開(kāi)始使用掛籃）上鋪滑道、滑塊。安裝后上橫梁、主梁、立柱、錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、前上橫梁上掛滑車(chē)組，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內(nèi)、外模滑梁系統(tǒng)安裝。也可在場(chǎng)內(nèi)對(duì)掛籃進(jìn)行組裝，用吊機(jī)對(duì)掛籃進(jìn)行整體安裝工作，安裝時(shí)注意橋墩兩側(cè)的掛籃應(yīng)對(duì)稱(chēng)同步安裝，不均衡荷載要控制在設(shè)計(jì)偏載范圍內(nèi)20噸以?xún)?nèi)。⑵掛籃試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)測(cè)掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過(guò)模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。加載方法：預(yù)加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.05－1.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于10min。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿(mǎn)載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測(cè)各級(jí)荷載下掛籃的變形值。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形。。加載順序：

底板——腹板——頂板——翼緣板。變形測(cè)量：基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測(cè)點(diǎn)。掛籃每根豎桿上設(shè)變形計(jì),測(cè)其伸長(zhǎng)量。試驗(yàn)結(jié)果：檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線(xiàn)性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個(gè)塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。⑶懸臂施工掛籃經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不超過(guò)3mm，豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱(chēng)、平衡施工，設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。⑷預(yù)應(yīng)力施工施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱(chēng)張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼材或長(zhǎng)度≥25m的直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進(jìn)行，兩次間隔時(shí)間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進(jìn)行。壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)30～45min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)的進(jìn)行處理糾正。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于+5℃，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。⑸掛籃的移動(dòng)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)行：①先將主梁后錨桿稍松開(kāi)，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手上緊。②側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級(jí)鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接。③初調(diào)中線(xiàn)、標(biāo)高。④用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。⑤精調(diào)中線(xiàn)、標(biāo)高。⑥用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線(xiàn)及標(biāo)高。⑦綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。⑧復(fù)核中線(xiàn)、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。

等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。以上用導(dǎo)鏈的環(huán)節(jié)也可采用千斤頂施力。5.3

邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工時(shí)，施工可參照墩頂梁段進(jìn)行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。5.4

合攏段施工方法邊跨合攏段采用支架或吊架施工，跨中合攏段可利用掛籃進(jìn)行施工或吊架施工，支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容。合攏順序必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。合攏前要調(diào)整中線(xiàn)和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定?；炷翝仓昂蠑n口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線(xiàn)性控制流程并于混凝土澆筑過(guò)程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度宜提高一級(jí)?；炷良訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。支座反力調(diào)整滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

5.5

施工線(xiàn)型控制懸臂梁施工線(xiàn)型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。先計(jì)算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實(shí)測(cè)值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高。5.5.1

立模預(yù)拱度計(jì)算立模預(yù)拱度=各種因素引起梁體變形的撓度計(jì)算值+掛藍(lán)變形+撓度觀(guān)測(cè)調(diào)整值⑴影響梁體變形的撓度因素根據(jù)施工過(guò)程主要有以下幾種：①單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。②合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除；張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。在以上過(guò)程中，同時(shí)還會(huì)發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預(yù)應(yīng)力筋松馳、孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。⑵梁體變形的撓度計(jì)算①基本假設(shè)混凝土為均質(zhì)材料。施工及運(yùn)營(yíng)過(guò)程中梁體截面的應(yīng)力бh＜0.5Ra，并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變、應(yīng)變與應(yīng)力成線(xiàn)性關(guān)系。疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。②撓度計(jì)算在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過(guò)程劃分為與施工過(guò)程相同的時(shí)段即：澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動(dòng)掛籃、體系合攏等。每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時(shí)段都對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面的分析，求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量，對(duì)所有時(shí)段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終撓度值。⑶掛籃變形計(jì)算掛籃變形包括：桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。桁架變形計(jì)算：將桁架簡(jiǎn)化為鉸接形式，按各個(gè)梁段的不同重量，分別計(jì)算其彈性變形。前吊帶變形計(jì)算：將底模架前橫梁簡(jiǎn)化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承的受力，然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。非彈性變形測(cè)試：掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗(yàn)來(lái)實(shí)測(cè)，對(duì)于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一型號(hào)、同一工廠(chǎng)，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置，對(duì)于已試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除在施工時(shí)不再考慮。5.5.2

箱梁撓度觀(guān)測(cè)撓度觀(guān)測(cè)是箱梁施工觀(guān)測(cè)的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時(shí)，影響撓度變化的因素有：⑴掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；⑵預(yù)拱度；⑶各梁段自重的撓度；⑷各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；⑸掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；⑹混凝土徐變引起的撓度；⑺溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀(guān)測(cè)計(jì)算的依據(jù)，觀(guān)測(cè)方法如下：撓度觀(guān)測(cè)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前的橋面標(biāo)高觀(guān)測(cè)，均安排在早晨太陽(yáng)出來(lái)以前進(jìn)行?；炷翝仓昂箢A(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行走前后都要進(jìn)行撓度觀(guān)測(cè)。溫度觀(guān)測(cè)是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復(fù)雜性，撓度在理想狀態(tài)下計(jì)算時(shí)不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過(guò)實(shí)時(shí)的觀(guān)測(cè)加以修正。6、質(zhì)量控制要點(diǎn)

6.1混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，其彈性模量及容重還應(yīng)分別滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙的要求。6.2鋼筋、模板、水泥、粗細(xì)骨料、預(yù)應(yīng)力筋、張拉千斤頂、油泵、壓力表、錨具等原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.3為確保掛籃軌道位置的準(zhǔn)確性，安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，橫向與縱向偏