秦皇島思泰意達干霧除塵施工技術(shù)交底大全記錄

施工交底記錄編號GW-001工程名稱轉(zhuǎn)接機房干霧除塵系統(tǒng)工程交底日期2013.10.10施工單位思泰意達科技開展XX管道保溫安裝交底提要水管道系統(tǒng)，氣管道系統(tǒng)，保溫材質(zhì)，緊實密交底容施工位置T1-T4轉(zhuǎn)接機房。待安裝的材料名稱：巖棉管、鍍鋅卷板、橡塑管、橡塑膠帶、鍍鋅鐵絲。施工準(zhǔn)備技術(shù)資料：干霧除塵系統(tǒng)施工圖〔構(gòu)造〕；不銹鋼管用巖棉材料保溫，高壓膠管用橡塑材料保溫。安裝前檢驗：水、氣管道系統(tǒng)已安裝完畢，壓力試驗合格。3、主要機具：壓邊機、手電鉆、拉鉚搶、鐵剪子、膠皮錘、鋼鋸條、卷尺、毛刷。4、作業(yè)條件：〔1〕管道系統(tǒng)已試壓合格；〔2〕管道電伴熱帶已安裝完畢并經(jīng)過電阻檢測和通電試驗；〔3〕管道外外表已清理干凈，無影響保溫施工及保溫效果的雜物。四、施工工藝1、工藝流程：管道測量→預(yù)制鍍鋅板保護層→巖棉套管切割、捆扎固定→鍍鋅板保護層包扎固定→橡塑套管切割、捆扎固定→橡塑膠帶纏繞。操作工藝：測量不同管徑管道的長度，查數(shù)彎頭和三通、法蘭的數(shù)量，預(yù)制鍍鋅板保護外殼；選適合口徑的巖棉管或橡塑管，縱向剖開，輕緩套在管道上，彎頭、三通等部位要按其外形和尺寸切割包覆巖棉管或橡塑管，巖棉管用鍍鋅細鐵絲臨時捆扎固定，然后包覆已預(yù)制好的鍍鋅板保護殼，橡塑管用橡塑膠帶整體纏繞保護；要求保溫管要實貼緊管道，其徑向接縫要盡量對接實，縱向接縫要處于管道的側(cè)下，且相鄰管段的縱向接縫要錯開一定角度；〔4〕要求保護外殼要實貼緊保溫層，其接縫要搭接實，且要求必須高位壓低位，縱向接縫要處于管道的側(cè)下，且相鄰管段的縱向接縫要錯開一定角度，為使外觀美觀，其所有固定點間距要求不大于20cm，且固定點盡量留在背對過道的那面管側(cè)。五、本卷須知1、保溫安裝受天氣制約較多，因為保溫材料重量較輕而面積較大，風(fēng)力超過5級，就多有脫手刮飛的危險，而且?guī)r棉材料吸水性較強，且淋雨受潮后影響其保溫性能，故露天或半露天的保溫施工施工要避開風(fēng)雨天氣，其材料存放保管也要考慮到風(fēng)雨天氣的影響；2、巖棉材料對人體有較明顯損害，施工人員要注意個人防護，尤其要戴好口罩和護目鏡；2、管道保溫施工多需登高作業(yè)，要求腳手架或踩踏物平穩(wěn)結(jié)實，施工人員系好平安帶；3、每天下工整理好剩余材料，清理施工現(xiàn)場的廢料和雜物。審核人交底人承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工交底記錄編號GW-002工程名稱轉(zhuǎn)接機房干霧除塵系統(tǒng)工程交底日期2013.10.10施工單位思泰意達科技開展XX電氣安裝交底提要成套配電箱、所有用電設(shè)備、電纜橋架、穿線套管、電纜的安裝交底容施工位置T1-T4轉(zhuǎn)接機房。待安裝的設(shè)備名稱：配電箱支架、配電箱、干霧機、螺桿空壓機、水氣分配器、電磁流量計、反沖洗過濾器、鍍鋅電纜橋架、鍍鋅電纜套管、包塑金屬軟管、電纜、電伴熱帶、電伴熱接線盒等。施工準(zhǔn)備技術(shù)資料：干霧除塵系統(tǒng)施工圖〔構(gòu)造、電氣〕、設(shè)備安裝使用說明書。安裝前檢驗：產(chǎn)品外觀完好，配件齊全，有必要的質(zhì)量證明資料。3、主要機具：電焊機、手電鉆、角磨機、開器、電熱風(fēng)槍、壓接鉗、扳子、手錘、螺絲刀、卷尺、水平尺、搖表、萬用表等。4、作業(yè)條件：〔1〕設(shè)備所在機房鋼構(gòu)造主體安裝完畢，地面平整堅實，標(biāo)高符合設(shè)計要求；〔2〕預(yù)留好電纜路由的位置，走向、間距應(yīng)符合設(shè)計要求；〔3〕干霧除塵的設(shè)備已經(jīng)安裝就位并檢驗合格。四、施工工藝1、工藝流程：配電箱就位→電纜橋架切割安裝→電纜套管切割安裝→包塑金屬軟管切割安裝→電纜切割敷設(shè)→電纜接線→電阻檢測→送電試驗。操作工藝：清理施工場地，按設(shè)計圖紙位置檢查路由；配電箱平穩(wěn)安放到支架上就位，調(diào)整墊鐵并檢查箱體的水平度和垂直度，緊固連接螺栓；按現(xiàn)場情況量尺切割電纜橋架，要求斷面垂直、去除飛邊毛刺，固定在預(yù)制的支架上，橋架間用專用連接片連接，要求橫平豎直，與相鄰平行的水氣管道間距一致，留出水氣管道的保溫空間；按現(xiàn)場情況量尺切割電纜套管，要求斷面垂直、去除飛邊毛刺，機制絲接螺紋，接口套絲要求無亂牙，無缺肉，牙型飽滿，固定在預(yù)制的支架上，套管間用絲接收件連接，要求橫平豎直，與相鄰平行的水氣管道間距一致，留出水氣管道的保溫空間；橋架和套管間、橋架或套管與配電箱或用電設(shè)備接線箱間、套管與套管間不便彎接或避讓的，均留出適當(dāng)?shù)拈g距，用包塑金屬軟管及配套接頭連接；測量路由，切割電纜，每條電纜的兩端均結(jié)實粘貼明顯標(biāo)識，多股電纜并行的要適當(dāng)纏繞敷設(shè)，要求順直，無死結(jié)或明顯扭曲，制止生拉硬拽以免破壞電纜的構(gòu)造強度和絕緣護套，橋架或套管均不得留有接頭，強電電源電纜與弱電控制電纜間適當(dāng)隔開以免出現(xiàn)干擾；電纜按統(tǒng)一的顏色標(biāo)識區(qū)分相序和正負極，與電器連接均要求使用接線鼻子，按需要選用不同型號規(guī)格接線鼻子，用專用的壓接鉗壓接結(jié)實并做好端部絕緣，接線鼻子和接線端子也要連接結(jié)實，電纜的各連接部位禁虛接；先接好末端用電部位的電纜，后接配電箱的電源電纜，接線前必須確認(rèn)好電源開關(guān)處于斷開的狀態(tài)；按接線端子圖仔細核對電纜標(biāo)識和端子的編號，接線完成后及時捆扎電纜標(biāo)識牌，做好接零接地，理順接線箱的電纜，適當(dāng)預(yù)留檢修余量；測量接地電阻和絕緣電阻及接地電阻，220V絕緣電阻不小于300MΩ，380V絕緣電阻不小于500MΩ，接地電阻不大于4Ω電伴熱系統(tǒng)每條支路最長不得大于100米，間隔30-50cm橫向纏繞一道耐熱膠帶臨時固定，每個接線盒的接線位都要檢測絕緣電阻，其阻值不得小于20MΩ；接線及檢測完成后送電試驗，送電要逐級進展，要有專人看護。本卷須知電纜接線屬于特殊工種操作，要求佩戴電工操作證，穿戴好個人防護用品；電纜敷設(shè)禁生拉硬拽，電纜接頭禁虛接，；電纜敷設(shè)多需登高作業(yè)，要求腳手架或踩踏物平穩(wěn)結(jié)實，施工人員系好平安帶；通電試驗發(fā)現(xiàn)跳閘必須仔細檢查排除故障，禁強硬合閘；每天下工整理好剩余材料，清理施工現(xiàn)場的廢料和雜物。審核人交底人承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工交底記錄編號GW-003工程名稱轉(zhuǎn)接機房干霧除塵系統(tǒng)工程交底日期2013.10.10施工單位思泰意達科技開展XX管道安裝交底提要管道及閥門、管件的安裝，焊接、絲接交底容施工位置T1-T4轉(zhuǎn)接機房。待安裝的材料名稱：鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、304不銹鋼管、高壓膠管、Y型過濾器、截止閥、排氣閥、焊接法蘭、焊接收件、絲接收件、壓力表等。施工準(zhǔn)備技術(shù)資料：干霧除塵系統(tǒng)施工圖〔構(gòu)造圖〕。安裝前檢驗：產(chǎn)品外觀完好，配件齊全，產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，有必要的質(zhì)量證明資料。3、主要機具：電動套絲機、電焊機、電錘、電鉆、切割機、角磨機、扳子、管鉗子、手錘、卷尺、水平尺等。4、作業(yè)條件：〔1〕管道所在機房鋼構(gòu)造主體安裝完畢，地面平整堅實，標(biāo)高符合設(shè)計要求；〔2〕預(yù)留好設(shè)備安裝的位置，朝向、間距應(yīng)符合設(shè)計要求；〔3〕干霧除塵的設(shè)備已經(jīng)安裝就位并檢驗合格。四、施工工藝1、工藝流程：支架制作、安裝→管道下料、安裝→管件閥門安裝→管道與設(shè)備連接。操作工藝：清理施工場地，按設(shè)計圖紙復(fù)核現(xiàn)場，準(zhǔn)備好防護和消防器材；鍍鋅角鋼、槽鋼切割下料，按現(xiàn)場情況組焊管道支架，要求去除飛邊毛刺，焊接結(jié)實、寬度適合，適當(dāng)留出水氣管道的保溫空間及電纜橋架或電纜套管的位置，切割斷面和焊口要及時清渣補漆；支架安裝，按現(xiàn)場情況合理設(shè)置支架間距和標(biāo)高、坡度，合理避讓已形成的管道設(shè)備；所有管道采用鍍鋅支架和不銹鋼U型卡固定；支架位置應(yīng)正確，安裝平整結(jié)實，與管子接觸良好；不銹鋼管檢查清理外外表的雜質(zhì)，按現(xiàn)場尺寸切割下料，要求斷面垂直、去除飛邊毛刺，適當(dāng)打磨坡口；焊條要保持枯燥，焊接現(xiàn)場要有防風(fēng)、防雨雪和防寒的措施，不得使焊條直承受到侵襲；不銹鋼管間或不銹鋼管與法蘭、管件間組焊時要求橫平豎直，焊縫對正，焊堆飽滿，無明顯咬邊或裂紋、夾渣，焊后及時清渣補漆；機制絲接螺紋，接口套絲要求無亂牙，無缺肉，牙型飽滿，與管件連接時填料要密實；法蘭連接時應(yīng)保持平行、同軸，保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的法消除歪斜，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適當(dāng)，向一致，密封墊片壓接密實、不偏斜；閥門安裝時要求處在關(guān)閉狀態(tài)，按介質(zhì)流向確定其安裝向，手柄開關(guān)的角度、位置要便于操作；平行管道間距要一致，并且留出做保溫的空間；管道末端與水氣分配器間留出適當(dāng)距離，用高壓較高及配套接頭連接；按設(shè)計要求在管道系統(tǒng)的低點安裝排水閥，在管道系統(tǒng)的最高點安裝排氣閥；做好成品保護，視情況做臨時支撐或防護及封堵管道端頭防止進入異物。本卷須知焊接屬于特殊工種操作，要求佩戴焊工操作證，辦理動火證，穿戴好個人防護用品；焊接場地要清理易燃易爆物品，備好消防器材，要有專人看護；做好已形成的成品保護，防止熱熔的焊渣燙傷損壞；管道施工多需登高作業(yè)，要求腳手架或踩踏物平穩(wěn)結(jié)實，施工人員系好平安帶；每天下工整理好剩余材料，清理施工現(xiàn)場的廢料和雜物。審核人交底人承受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與承受單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱〞欄，其他技術(shù)交底可不填寫。施工交底記錄編號GW-004工程名稱轉(zhuǎn)接機房干霧除塵系統(tǒng)工程交底日期2013.10.10施工單位思泰意達科技開展XX管道壓力試驗及沖洗交底提要水管道系統(tǒng)，氣管道系統(tǒng)，試壓泵、壓力值、分階段試壓交底容施工位置T1-T4轉(zhuǎn)接機房。待試驗的設(shè)備名稱：水管道系統(tǒng)，氣管道系統(tǒng)。施工準(zhǔn)備技術(shù)資料：〔1〕干霧除塵系統(tǒng)施工圖〔構(gòu)造〕；〔2〕壓力參數(shù)：氣管道設(shè)計壓力為0.8MPa，水管道設(shè)計壓力為0.6MPa，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。安裝前檢驗：水、氣管道系統(tǒng)已安裝完畢，外觀檢查完好。3、主要機具：電動試壓泵、水桶、管鉗子、扳子。4、作業(yè)條件：〔1〕壓力試驗的管路附件劃為禁區(qū)，無關(guān)人員不得靠近；〔2〕壓力試驗用的清潔水源以備足；〔3〕有適合壓力試驗的壓力表并經(jīng)檢驗合格。四、施工工藝1、工藝流程：壓力表安裝→試壓泵與管道系統(tǒng)連接→加壓、穩(wěn)壓→減壓、穩(wěn)壓→泄壓、沖洗。操作工藝：把經(jīng)檢驗合格的壓力表安裝在待試壓的管道系統(tǒng)上，要求系統(tǒng)的高點和低點各安一塊，以高點壓力為準(zhǔn)；管道系統(tǒng)的中間閥門全部翻開，末端閥門全部關(guān)閉；向管道系統(tǒng)緩慢注水，排盡空氣；用試壓泵緩慢加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏；把試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓20分鐘，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏；管道滲漏及位移處檢查處理完成后再次試驗確認(rèn)沒問題，聯(lián)系監(jiān)理和甲主管人員到現(xiàn)場做旁證記錄；試壓泵泄壓，撤除試壓設(shè)備及附件，恢復(fù)管道系統(tǒng)。翻開管道系統(tǒng)末端的排污閥，并確認(rèn)排污口附近沒有影響沖洗排污的人員和物品，用不低于工作壓力的清水反復(fù)沖洗管道系統(tǒng)，直到檢查到末端排出的為無任明顯雜質(zhì)的清水為止；〔9〕拆卸檢查管道系統(tǒng)中的過濾部件，清理濾網(wǎng)截濾的雜質(zhì)，再恢復(fù)過濾部件，關(guān)閉所有末端閥門。五、本卷須知1、壓力試驗具有一定的危險性，注水和加壓都應(yīng)緩慢進展，試壓期間管