各種同步帶輪的計算公式

各種同步帶輪的計算公式同步帶輪的節(jié)圓直徑計算：Dp=p×Z/∏Dp：節(jié)徑Z：齒數(shù)∏：圓周率同步帶輪實際外圓直徑計算：De=Dp-2δDp：節(jié)徑δ：節(jié)頂距同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算L’：近似皮帶節(jié)線長C：兩軸的中心距Dp：大帶輪的節(jié)徑dp：小帶輪節(jié)徑中心距的確定

B=L–1.57(Dp+dp)L：皮帶節(jié)線長帶輪徑允許跳動量單位：MM)3帶輪外徑≤203.20>203.20

允許跳值0.130.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005]圓弧齒傳動設(shè)計步：1)簡化設(shè)計：根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。2)幾何設(shè)計計算：設(shè)計和計算齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。3)強度校核：在基本參數(shù)確定后，進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。4)如果校核不滿足強度要求，可以返回帶輪端允許跳動量差(單位：MM)2帶輪外徑≤101.60>101.60～254.00>254.00

允許跳動量0.1帶輪外徑x0.0010.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005]梯形齒步帶、輪選圈

額定功率KWT形齒步帶、輪選圖額定功率KWHTD（圓弧齒）同步帶輪選型

額定功率KW同步帶的選型方法步驟1確定設(shè)計時的必要條件1機械種類2傳動動力3負載變動程度4一日工作時間5帶輪的轉(zhuǎn)速6轉(zhuǎn)比(大帶輪齒數(shù)小帶輪齒數(shù))7暫定軸間距8帶輪直徑極限9其他使用條件【步驟2-a】計算設(shè)計動力……MXL/XL/L/H/SM/MTS□M系列時●設(shè)計動力(Pd)=傳動動力(Pt)M過負載系數(shù)(Ks)·請根據(jù)原動機額定動力計算傳動動力(Pt)(原本根據(jù)施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想)·過負載系數(shù)(Ks)=Ko+Kr+KiKo:負載補償系數(shù)(表1)Kr:旋轉(zhuǎn)比補償系數(shù)

(2)Ki:惰輪補償系數(shù)(表3)

電機選型說明無刷直流電機無刷直流電機采用電子部件替代傳統(tǒng)電刷換相器保留了直流電機的優(yōu)良調(diào)速特性,低速力矩大,調(diào)速范圍寬,電機體積小效率高同時克服了直流電機電刷容易打火特點無級調(diào)速,調(diào)速范圍較寬,其調(diào)速比可達到1:50,1:100更高相對有刷直流和交流變頻,具有更高的工作轉(zhuǎn)速電機采用高性能永磁材料,高能密度設(shè)計,相對于交流異步電機體積明顯減小,效

率高,轉(zhuǎn)矩大電機采用高熱容技術(shù)設(shè)計,電機溫升低電機采用拉伸鋁合金外殼,外觀精美,傳熱性好在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保持恒轉(zhuǎn)矩啟動轉(zhuǎn)矩大,過載能力強,運行平穩(wěn),低噪聲反饋方式采用開關(guān)霍爾,低線數(shù)碼盤或無位置傳感器方式相關(guān)術(shù)語額定功率:無刷直流電機運行在額定轉(zhuǎn)速下,出額定轉(zhuǎn)矩時輸出的功率額定功率=額定轉(zhuǎn)速(rpm)x額定轉(zhuǎn)矩(N.m)x2x3.14/60=額定轉(zhuǎn)速(rpm)x額定轉(zhuǎn)矩(N.m)/9.55額定轉(zhuǎn)速:無刷直流電機在額定負載下能長時間運行的最大速度額定轉(zhuǎn)矩:無刷直流電機在長時間穩(wěn)定運行條件下可以輸出的最大轉(zhuǎn)矩?zé)o刷直流電機有關(guān)參數(shù)環(huán)境溫度--0℃-+50℃環(huán)境濕度--＜85%RH絕緣等級--B級耐振動/耐沖擊--0.5/2.5G鏈輪鏈條的選擇方法選擇滾輪鏈條時應(yīng)把握以下7個條件。1.使用的機械5.高速軸的軸徑與轉(zhuǎn)速2.沖擊的種類6.低速軸的軸徑與轉(zhuǎn)速3.原動機的種類7.軸間距4.傳動力(kW)2.確定使用系數(shù)根據(jù)要進行傳動的機械以及原動機的種類過使用系數(shù)表(表1)確定使用系數(shù)。3.確定補償傳動力(kW)利用使用系數(shù)補償傳動力(kW)。K單列鏈條時E補償傳動力kW)=傳動力(kW)M使用系數(shù)K多列鏈條時E根據(jù)多列系（表2)確定多列系數(shù)。4.選擇鏈條與鏈輪齒數(shù)5.選擇大鏈輪的齒數(shù)6.檢查軸徑7.鏈輪的軸間距8.計算鏈條的長度與鏈輪的軸間中心距離Lp:用鏈節(jié)數(shù)表示的鏈條長度N1:大鏈輪的齒數(shù)N2:小鏈輪的齒數(shù)Cp:用鏈節(jié)數(shù)表示軸間中心距離:≈3.14(1)計算鏈條的長度(已確定鏈輪的齒數(shù)N1N2與軸間中心距離Cp時)*請將Lp的小數(shù)點以下的值四舍五入。(2)計闃峒渲行木嗬?已確定鏈輪的齒數(shù)N1N2與鏈條長度Lp時)I利用一般選型方法的選型范例

利用3.7kW、1,000r/min的電動機(馬達)傳動壓縮機時。[1]把握使用條件[2]確定使用系數(shù)[3]確定補償傳動力(kW)[4]選擇鏈條與鏈輪的齒數(shù)由于施加在各列鏈條上的負載并未均勻分布此多列滾輪鏈條的傳動能力不能達到單列滾輪鏈條的列數(shù)倍能力因此多列滾輪鏈條的傳動能力可通過1列滾輪鏈條的傳動能力乘以多列系數(shù)求出。鏈條列數(shù)小鏈輪轉(zhuǎn)速min–1{r/min}3列2列1列補償kW(縱軸)與轉(zhuǎn)速300r/min(橫軸)的交點位于比CHE60的23T(23齒)小、比17T(17齒大的范圍內(nèi)。根據(jù)交點位置判斷，可使19T。最短軸間距當(dāng)然是以2個鏈輪不相互接觸為好，但請選擇120B以上的小鏈輪卷繞角度。一般來說為理想的軸間距為所用鏈條節(jié)距的倍動負載發(fā)生作用時，請選擇在20倍以下。檢查所選小鏈輪是否可在所需的軸徑下使用。請參閱產(chǎn)品目錄中相應(yīng)頁的規(guī)格表。相對于輪轂直徑較大時，請增加齒數(shù)或選擇較大的鏈條。大鏈輪的齒數(shù)小鏈輪的齒數(shù)M速度比確定小鏈輪的齒數(shù)后，再乘以速度比，則可確定大鏈輪的齒數(shù)。一般來說，小鏈輪的齒數(shù)為17齒以上，高速時為21齒即可，低速時為齒即可，但大鏈輪的齒數(shù)最好不要超過120齒。另外，速度比為1:1或2:1時，請盡可能選擇大齒數(shù)鏈輪。通常使用時，請將速度比設(shè)定為1:7以下，最好是在1:5左右。利用簡易選型表(表3)或傳動能力表求出滿足高速軸轉(zhuǎn)速與補償傳動力(kW)的鏈條與小鏈輪的齒數(shù)此時選擇具有所需傳動能力的最小節(jié)距的鏈條此時應(yīng)盡可能選擇小節(jié)距鏈條以獲得低噪音的平滑傳動。如果單列鏈條能力不足，則請選擇多列鏈條。另外，安裝場所有空間限制軸間距較小并且想盡可能減小鏈輪外徑時請使用小節(jié)距多列鏈條。)另外，小鏈輪與鏈條的卷繞角度應(yīng)為120B以上。確定鏈條以及兩鏈輪的齒數(shù)、軸間距后，根據(jù)鏈節(jié)數(shù)計算公式來確定長度。一般來說選擇的鏈條長度應(yīng)盡可能四舍五入成偶數(shù)鏈節(jié)如果由于軸間距的關(guān)系而無法避免奇數(shù)鏈節(jié)則必須使用偏置鏈節(jié)但請盡可能通過改變鏈輪齒數(shù)或軸間距的方式使其變成偶數(shù)鏈節(jié)。通過滾輪鏈條所需長度計算公式求出的節(jié)距數(shù)幾乎不可能與任意軸間距完全吻合，只能求出近似值，因此應(yīng)根據(jù)所需全長再次對兩軸中心距離進行精密計算。有關(guān)1,000r/min、4.44kW，如果查看表3的簡易選型表，可確認鏈條為CHE40，鏈輪為17T左右。現(xiàn)在通過CHE40鏈條的傳動能力表進行確認齒數(shù)為1,000r/min時的傳動能力為4.09kW，不能滿足補償傳動能力，因此選擇齒數(shù)19T的鏈輪，因其傳動能力為，可進行傳動。因此，選擇該鏈輪即可。選擇結(jié)果:鏈條=CHE40小鏈輪齒數(shù)=19T

傳動能力表(P.2420)以小負載變動為條件用系數(shù)表則用于根據(jù)負載變動的大小補償傳動kW。負載變動較小的皮帶輸送機鏈條輸送機心泵離心鼓風(fēng)機一般纖維機械、負載變動較小的一般機械離心壓縮機、船用推進器、負載輕微變動的輸送機、自動爐、干燥機、粉碎機、一般加工機械、壓縮機、一般土建機械、一般造紙機械沖壓機、碎石機、土木礦山機械、振動機械、石油鉆探機、橡膠攪拌機、壓路機、輸送輥道、反轉(zhuǎn)或施加沖擊負載的一般機械Cp(鏈節(jié)數(shù))Lp(鏈節(jié)數(shù))I簡易選型表補償傳動力(kW)=傳動力(kW)M使用系數(shù)多列系數(shù)π伴隨有輕微沖擊的傳動伴隨有較大沖擊的傳動1)使用的機械壓縮機，運行10小時2)沖擊的種類平滑傳動3)原動機的種類電動機4)傳動力(kW)3.7kW5)轉(zhuǎn)速1,000r/min將使用系數(shù)定為1.2。補償傳動力(kW)=傳動力kW)M使用系數(shù)=3.7kWM1.2=4.44kW幾種常用的傳動性能比較同步帶傳動具性能

同步帶

三角帶平皮帶

鏈條

齒輪

有本性能的原因傳動確定，無

好

差

差

好

好滑移瞬時速

齒帶與輪嚙合傳動，中心骨度均勻，同

好

差

差

差

好

架保證節(jié)距不變，傳動基本步性好

上不依靠摩擦速比范圍允許線速度傳動噪聲功率/重量比

大高小大

大中小中

中中小中

大低大小

中中中中

質(zhì)輕、帶薄、柔韌性好、抗張強高傳動接觸為橡膠與金屬膠帶薄而韌，傳動中心距

值

短，同輪直徑小，可用塑料及輕金屬傳遞功率

中

中

中

中

大

受橡膠及中心骨架層強度的限制效率98%~99.5%85%~95%85%~95%96%~98%98%~99%

滑動摩擦損失少初張緊力

小

大

大

小-

不依靠摩擦傳動