壓力容器制造基礎(chǔ)知識(shí)

壓力容器制造

基礎(chǔ)知識(shí)

湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備前言壓力容器由于操作條件苛刻（高溫、高壓、介質(zhì)易燃、易爆、劇毒等），一旦發(fā)生事故，將會(huì)帶來(lái)災(zāi)難性后果，而壓力容器產(chǎn)品的平安運(yùn)用不但取決于合理的設(shè)計(jì)和正確的運(yùn)用管理，更主要的是保證制造質(zhì)量的優(yōu)良。國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)體系對(duì)壓力容器制造提出了相應(yīng)的要求。內(nèi)容導(dǎo)視第一章壓力容器概述1、壓力容器的類型●壓力容器的定義是指壓力和容積達(dá)到確定的數(shù)值，容器所處的工作溫度使其內(nèi)部介質(zhì)呈氣態(tài)的密閉容器。按《固容規(guī)》的規(guī)定，同時(shí)具備下列條件的容器稱為壓力容器。＊工作壓力大于等于0.1MPa（不含液柱靜壓力）；＊工作壓力與容積的乘積≥2.5MPa·L；＊介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。●壓力容器的分類＊按工藝用途分類反應(yīng)容器(R)、換熱容器(E)、分別（傳質(zhì)）容器(S)、儲(chǔ)存容器(C)＊按承壓方式分類內(nèi)壓容器、外壓容器＊按強(qiáng)度計(jì)算的理論基礎(chǔ)分類薄壁容器（無(wú)力矩理論）、厚壁容器（彈性應(yīng)力分析、拉美公式）＊按設(shè)計(jì)壓力凹凸分類低壓容器0.1MPa≤p＜1.6MPa。中壓容器1.6MPa≤p＜10.0MPa。高壓容器10.0MPa≤p＜100MPa。超高壓容器p≥100MPa。

常見(jiàn)的典型化工設(shè)備有四類。這是反應(yīng)器這是換熱器這是塔器這是儲(chǔ)存容器

＊按容器的工作溫度分類

低溫容器設(shè)計(jì)溫度≤-20℃。常溫容器設(shè)計(jì)溫度＞-20～200℃。中溫容器設(shè)計(jì)溫度＞-200～450℃。高溫容器設(shè)計(jì)溫度＞-450℃

（低溫容器特點(diǎn)？什么是低溫低應(yīng)力工況？）＊按固容規(guī)分類分Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類原則：失效的概率、失效后的危害性考慮因素：P、V、介質(zhì)組別特點(diǎn)：簡(jiǎn)潔、唯一、與國(guó)際接軌＊其他分類方法依據(jù)容器的相對(duì)壁厚分薄壁容器、厚壁容器，依據(jù)容器安裝時(shí)的相對(duì)位置分立式容器、臥式容器依據(jù)容器的幾何形態(tài)分圓筒形容器、球形容器、錐形容器橢圓形容器、矩形容器二、壓力容器規(guī)范介紹中國(guó)主要的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)范●《固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》該規(guī)范是壓力容器平安管理的一個(gè)技術(shù)法規(guī)，同時(shí)也是政府對(duì)壓力容器實(shí)施技術(shù)監(jiān)督和管理的依據(jù)●GB150—1998《鋼制壓力容器》GB150—1998是中國(guó)壓力容器方面一部最重要的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收方面的要求。（新版：GB150.1～GB150.4-2011《壓力容器》,2012年3月實(shí)施）

●GB151—1999《管殼式換熱器》GB151—1999是管殼式換熱器的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是管殼式換熱器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收、安裝、試車和維護(hù)的基本依據(jù)?！馢B4710—2005《鋼制塔式容器》JB4710—2005是壓力容器方面的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是塔式容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收的干脆依據(jù)?！馢B4731—2005《鋼制臥式容器》臥容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收的干脆依據(jù)。其次章劃線下料2.1劃線劃線——將設(shè)備零件的空間幾何形體，綻開(kāi)成平面圖形并畫(huà)在鋼材上的工序。常分為展圖和號(hào)料兩部分。劃線工序的重要性：劃線干脆確定零件成型后的尺寸和幾何形態(tài)，并影響到后面的組對(duì)和焊接工序。劃線對(duì)節(jié)約原材料也有重要意義。重要概念：中性尺寸——板材彎曲時(shí)尺寸不變的稱中性尺寸或中性層尺寸，即平均厚度上的尺寸。一般按中性層尺寸展圖，對(duì)曲線曲面和厚板要修正。1）計(jì)算法例2：正圓錐面綻開(kāi)后為一扇形，求出L，E，α，β。例1：正圓柱面(筒體）綻開(kāi)后為一矩形L×B=π(DN+S)×H

方法圖9展圖2.1.1展圖——把零件坯料的空間曲面綻開(kāi)成平面。其實(shí)質(zhì)是求實(shí)長(zhǎng)。2）作圖法例4：天圓地方綻開(kāi)的關(guān)鍵是找出空間線段的真實(shí)長(zhǎng)度。2.方法例3：天圓地方作圖1）天圓地方是由四個(gè)三角形和四個(gè)曲面組成；2）找出三角形邊長(zhǎng)和曲面各素線的實(shí)長(zhǎng)。2）幾何作圖法作圖步驟：1）作二垂直直線，交于點(diǎn)F；2）量取主視圖DF，由點(diǎn)F交于點(diǎn)L，使：DF＝FL；3）量取俯視圖DB，由點(diǎn)F交于點(diǎn)N，使：DB＝FN；則：LN為DB實(shí)長(zhǎng)；4）量取視圖BF＝BF，NL＝BD，則ABD為三角形實(shí)際大??；5）量取俯視圖OF＝OF，以O(shè)為圓心，以O(shè)C為半徑作?圓；6）隨意等分?圓?。ㄈ?’,2’,…,5’)；7）分別量取B1’＝F1,B2’＝F2,…；則：L1,L2,…為圓錐素線實(shí)長(zhǎng)；1）以B為圓心，分別以L1,L2,…為半徑作弧，2）量取D1’＝D1”，1’2’＝1”2”，…；3）圓滑連接D,1”,2”,3”,4”,5”,C各點(diǎn)；則：ADCBA即為天圓地方中一個(gè)三角形和一個(gè)曲面的綻開(kāi)圖；2.1.2號(hào)料號(hào)料——把綻開(kāi)圖配置在鋼板上的過(guò)程。留意：1.劃線要精確。Eg.筒體對(duì)角線誤差2.留出必要的余量通常總余量包括切割余量和邊緣加工余量3.合理排料節(jié)約用料，充分利用邊角料，最大限度提高鋼材利用率達(dá)4.合理配置焊縫保證焊縫分布和間隔較合理，符合規(guī)范要求。盡量避開(kāi)十字焊縫和出現(xiàn)焊縫上開(kāi)孔等現(xiàn)象5.打標(biāo)號(hào)號(hào)料完成后，為指導(dǎo)切割、成型、組焊等后續(xù)工序的進(jìn)行，在鋼板的圖形輪廓上打樣沖眼，并用油漆標(biāo)注出指示性符號(hào)、標(biāo)記，及產(chǎn)品工號(hào)等，以保證各加工尺寸清晰，有利于加強(qiáng)管理。2.2切割切割冷切割剪板機(jī)等離子切割熱切割剪切鋸切氧氣切割砂輪鋸帶鋸圓盤(pán)鋸碳弧氣刨激光切割2.2.1機(jī)械切割1.剪切將剪刀壓入工件中使剪切應(yīng)力超過(guò)材料抗剪強(qiáng)度而達(dá)到剪斷的目的。特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，切口精度高，適用范圍廣。但切口旁邊2～3mm內(nèi)的金屬有明顯的硬化現(xiàn)象，對(duì)于重要設(shè)備，應(yīng)把硬化區(qū)加工掉。2.鋸切鋸切屬于切削加工，設(shè)備制造中主要用來(lái)切割管材、棒料等（常用砂輪切割機(jī)）2.2.2熱切割1.氧氣切割氧氣切割是應(yīng)用最廣的切割方法之一。其設(shè)備簡(jiǎn)潔，運(yùn)用靈敏，可以切割各種形態(tài)的零件，切割厚度范圍大，可由很薄板材到厚度大于100mm的板材，適應(yīng)于切割含碳量<0.7%的碳素鋼和低合金鋼。氧氣切割示意圖見(jiàn)右圖。1）割嘴；2）切割氧流；3）預(yù)熱火焰；4）工件1）氧氣切割過(guò)程預(yù)熱燃燒吹渣前進(jìn)移動(dòng)氧化物被高速氧氣流吹走。C2H2+O2火焰從噴嘴噴出，將切口處金屬加熱至燃點(diǎn)。氧氣流從噴嘴中心噴出，金屬氧化燃燒成氧化物，稱為渣。形成切口實(shí)質(zhì)循環(huán)引燃切割2）氧氣切割原理割炬——氧氣切割的主要工具。其作用是使可燃?xì)怏w與氧氣混合，形成一定的熱能和形態(tài)的預(yù)熱火焰，并在火焰中心噴射切割氧氣流，以便進(jìn)行氧氣切割。如圖8。右圖為兩種主要的割嘴斷面形態(tài)，中心孔通過(guò)割氧，周圍通混合氣。3）.氧氣切割特點(diǎn)1）設(shè)備簡(jiǎn)潔、成本低、靈敏便利，不需電源。2）切口質(zhì)量好。能精確限制切口，保證確定精度。3）切割厚度大。目前最大切割厚度已達(dá)1800mm。6）氣割金屬種類受限，切割切口表面金屬會(huì)發(fā)生某些變更。4）能切割形態(tài)困難及任何位置的工件。對(duì)于不便移動(dòng)的割件，極為便利。5）節(jié)約材料。由于不受形態(tài)限制，劃線是可按最經(jīng)濟(jì)原則排板。2等離子切割1）.等離子體及其產(chǎn)生等離子體——物質(zhì)達(dá)到確定高溫后，會(huì)全部離解成等離子體。等離子切割——利用高溫、高速的等離子弧，將工件局部熔化，并借等離子焰流和氣體的高速?zèng)_刷力將熔渣吹掉，形成割縫來(lái)切割的方法。其工作原理和溫度分布分別見(jiàn)圖11和圖12。等離子體的產(chǎn)生將6000～8000K的電弧，通過(guò)噴嘴被壓縮、收細(xì)，電流密度增加，使熱量更集中，溫度顯著上升，最終導(dǎo)致全部電離成等離子體。能切割100mm以下的任何材料，且不受工件形態(tài)、切口形態(tài)和空間位置的限制，但切口寬度大，切口精度及光滑度都不如氧氣切割。等離子切割由于成本最高，目前僅用于氧氣切割無(wú)法應(yīng)用的材料切割。2）.等離子切割的應(yīng)用3電弧氣刨電弧氣刨又稱碳弧氣刨，是用碳棒作為電極產(chǎn)生電弧，將金屬局部熔化，同時(shí)用壓縮空氣流把熔化的金屬吹走，從而達(dá)到切割目的的方法。其工作原理如圖17所示。電弧溫度高不受金屬種類限制，作為切割，由于生產(chǎn)率低，切割精度差，僅用于切割薄不銹鋼。目前僅用于挑焊根，開(kāi)坡口等。碳弧氣刨的主要設(shè)備是氣刨槍、碳棒、壓縮空氣和電源設(shè)備等。碳棒電極是包銅皮的的實(shí)心碳棒，要求耐高溫，燒損少，導(dǎo)電性好，強(qiáng)度較高。電流對(duì)加工精度影響大，其大小與碳棒直徑有關(guān)，電流大則加工深且寬，速度高，表面光滑。壓縮空氣壓力一般為0.4~0.6MPa。第三章成型3.1筒體的彎曲主要設(shè)備為卷板機(jī)。上下調(diào)整上輥?zhàn)兏拾霃?.對(duì)稱三輥式卷板機(jī)工作原理接觸位置產(chǎn)生連續(xù)勻整的塑性彎曲筒體的彎曲主要接受卷板機(jī)滾彎方式。下輥上輥鋼板2.對(duì)稱三輥卷板機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)a1）兩下輥驅(qū)動(dòng)，并支承鋼板。兩輥同向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼板運(yùn)動(dòng)。2）上輥可上下調(diào)整，以變更鋼板曲率半徑。3）上輥一端可快速拆卸，以抽出圈圓后的鋼板。4）上輥另一端需延長(zhǎng)，并在尾部施加平衡力。5）三輥嚴(yán)格平行，以保證形態(tài)正確。圖18幾何關(guān)系3.輥?zhàn)优帕形恢门c直邊量1）兩下輥驅(qū)動(dòng)，并支承鋼板。兩輥同向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼板運(yùn)動(dòng)。2）上輥可上下調(diào)整，以變更鋼板曲率半徑。3）上輥一端可快速拆卸，以抽出卷圓后的鋼板。4）上輥另一端需延長(zhǎng)，并在尾部施加平衡力。5）三輥嚴(yán)格平行，以保證形態(tài)正確。4.解決對(duì)稱三輥卷板機(jī)直邊問(wèn)題的方法1）預(yù)壓用于批量生產(chǎn)。2）預(yù)留用于要求嚴(yán)容器。（奢侈材料）3）預(yù)彎厚板、彎曲半徑小。不管焊后再卷（如專一中變爐的筒體成型）5.卷板缺陷及檢驗(yàn)常見(jiàn)缺陷：1）錐度：上下輥不平行。2）錯(cuò)口：進(jìn)料傾斜。3）不勻：上下輥間距變更不均。檢驗(yàn)方法：內(nèi)樣板檢驗(yàn)1）兩側(cè)透光：彎曲不足；2）中間透光：彎曲過(guò)度。避開(kāi)3.2錐形封頭的彎曲特點(diǎn)：曲率半徑從小端到大端漸漸變大。綻開(kāi)圖是一扇形面。困難：1）輥筒表面線速度從小端到大端漸漸變大，且能夠滿足不同錐角、直徑的錐體的速度變更要求。2）卷板機(jī)的上下輥間距應(yīng)與其大端到小端曲率半徑的變更相適應(yīng)。利用卷板機(jī)卷制錐形封頭的常用方法：1）上輥軸傾斜法：一端下壓量增加。2）小端摩擦減速法：與上輥軸向?qū)ΨQ安裝一對(duì)幫助滾輪，3）旋轉(zhuǎn)送料法：在坯料的大小頭加導(dǎo)向輪，使輥壓線基本與素線吻合。4）分區(qū)卷制法：在扇形面上劃射線，以跨區(qū)的移動(dòng)來(lái)近似的調(diào)速。3.3管子的彎曲

1）彎管方法分類（1）（2）（3）滾彎：卷板機(jī)或滾彎裝置

2）、彎管質(zhì)量要求1）中低壓管：1、橢圓度：2、彎曲角偏差：3、壁厚減薄量：4、內(nèi)壁折皺高：

通球率：通球直徑與管內(nèi)徑之比。

U形換熱管：2）高壓管：封頭的成形分整體和分瓣成形兩種。整體成形有沖壓、旋壓、爆炸三種。整體沖壓成形是目前應(yīng)用最廣的方法。3.4封頭的成形材料檢驗(yàn)劃線加工坡口加熱切割組對(duì)焊接邊緣加工沖壓檢驗(yàn)小直徑毛坯對(duì)中放在下模上

封頭的成形過(guò)程下模壓邊圈上模定位壓邊沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓脫模脫模擋塊啟動(dòng)水壓機(jī)活動(dòng)橫梁空程向下壓邊缸壓緊毛坯邊緣開(kāi)動(dòng)主缸使沖頭向下沖壓擋塊翻轉(zhuǎn)擋塊限位加潤(rùn)滑油、脂

沖壓中的常見(jiàn)缺陷ABba折皺區(qū)最薄最厚減薄區(qū)1）壁厚減薄、拉裂：加熱氧化、過(guò)熱、拉應(yīng)力過(guò)大。2）折皺：Da過(guò)大、壓邊力不夠、r過(guò)大、模具間隙過(guò)大等。3）鼓包：加熱、潤(rùn)滑不均；模具間隙不均、表面有雜物等。

主要技術(shù)要求1）最小壁厚：2）內(nèi)表面形態(tài)偏差：Δ≤1.25%Di，且不應(yīng)是突變。3）拼制封頭焊縫布置：e

≤

?Di

≥3δS，且≥

100mm

3.5膨脹節(jié)的成形逐點(diǎn)依次成形，近似彎曲來(lái)達(dá)到成形目的。波形膨脹節(jié)

用于設(shè)備溫差應(yīng)力大時(shí)

沖壓

沖壓

滾壓筒體旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)外滾輪旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)內(nèi)滾輪移動(dòng)展成環(huán)形平板FF施加軸向力邊緣加工主要設(shè)備：1）加工平板直邊坡口：龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床、刨邊機(jī)；2）圓形工件坡口：車床、立車等；3）氣割坡口結(jié)合下料進(jìn)行；4）不規(guī)則坡口（如相貫線上坡口等）：彈簧氣刨。作用：1）去除多余金屬；2）加工適當(dāng)形態(tài)的坡口；3）去除切割邊緣缺陷；4）去除焊口雜質(zhì)等。對(duì)零件精度有重要作用為組對(duì)焊接供應(yīng)好條件解決焊縫熔透的有力措施第四章組對(duì)裝配組對(duì)——用焊接等不可拆連接進(jìn)行拼裝的工序稱為組對(duì)，組對(duì)完后進(jìn)行焊接以達(dá)到密封和強(qiáng)度方面的要求。裝配——凡用螺栓等可拆連接進(jìn)行拼裝的工序稱為裝配，裝配完后設(shè)備就可以試驗(yàn)、運(yùn)用。對(duì)設(shè)備制造有重要意義設(shè)備制造的最終工序。4.1組對(duì)中的焊接接頭容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類，如下圖所示。焊接部位應(yīng)開(kāi)坡口，兩母材對(duì)接處應(yīng)留有間隙。間隙有以下的作用：1.保證焊接熔深當(dāng)坡口形態(tài)確定后，焊條末端到焊口底部的距離取決于間隙大小，見(jiàn)書(shū)圖7－2；2.補(bǔ)償焊縫收縮調(diào)整間隙是補(bǔ)償焊縫收縮的幫助措施。多層包扎式高壓容器的層板組對(duì)時(shí)，加大間隙提高焊縫橫向收縮量以促進(jìn)層間貼緊是間隙的一個(gè)特殊用途。3.調(diào)整焊縫化學(xué)成分坡口型式和間隙一起能調(diào)整焊縫中母材金屬所占比例，對(duì)調(diào)整焊縫成分有作用。4.電渣焊和氣體疼惜電弧窄間隙焊時(shí)，間隙是重要的焊接參數(shù)。4.2坡口與組對(duì)間隙坡口表面要求制造中應(yīng)避開(kāi)鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)尖銳傷痕及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨。復(fù)合板成形件表面要求：4.3組對(duì)的精度

圓筒與殼體的組對(duì)精度，應(yīng)遵循GB150-1998《鋼制壓力容器》，主要內(nèi)容包括：1）錯(cuò)邊量；2）棱角度；3）不等厚元件組對(duì)要求；4）直線度；5）相鄰焊縫間距；6）法蘭面垂直度及其螺栓孔位置；7）底座及其螺栓孔位置；8）內(nèi)件焊縫邊緣位置；9）對(duì)被覆蓋焊縫的組對(duì)要求；10）內(nèi)壓容器的圓度。1.對(duì)口錯(cuò)邊量鋼材厚度δS對(duì)口錯(cuò)邊量bAB≤12≤?δS≤?δS>12~20≤3≤?δS>20~40≤3≤5>40~50≤3≤1/8δS>50≤1/16δS且≤10≤1/8δS且≤201）單層筒體A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b的規(guī)定2）.復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量b的規(guī)定

1）.焊接在環(huán)向形成的棱角規(guī)定2.棱角2）.焊接在軸向形成的棱角規(guī)定3.不等厚元件組對(duì)要求當(dāng)薄板厚為S1，厚板厚為S2，若S1≤10mm，S2－S1≥3mm,若S1≥10mm，S2－S1≥5mm

或≥30%S1時(shí)，應(yīng)將厚板削薄或?qū)⒈“寮雍瘛?.直線度GB150-1998《鋼制壓力容器》：10.2.4.4除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1‰，當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)

30m

時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710的規(guī)定。

沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)部位拉Φ0.5mm的細(xì)鋼絲測(cè)量；當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，應(yīng)減去壁厚差。0°90°180°270°殼體細(xì)鋼絲水平面垂直面殼體直線度的檢驗(yàn)方法5.相鄰焊縫間距和筒節(jié)最小長(zhǎng)度

相鄰元件A類焊縫之間的距離應(yīng)大于名義厚度的3倍，且不小于100mm。6、法蘭面垂直度及其螺栓孔位置

法蘭面應(yīng)垂直或水平。偏差不得大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。螺孔位置：沿殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（見(jiàn)右圖）。螺栓孔布置7、底座及其螺栓孔位置

應(yīng)跨中布置，其中心圓允差、隨意兩孔弦長(zhǎng)允差不大于2mm.8.容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣應(yīng)盡量避開(kāi)圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫，詳見(jiàn)下圖9.容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣應(yīng)盡量避開(kāi)圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫平，詳見(jiàn)下圖10、內(nèi)壓容器的圓度

內(nèi)壓容器按最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差檢查殼體圓度。DmaxDminDminDmax1測(cè)量4.4組對(duì)方法及工具

組對(duì)重點(diǎn)是解決形狀、尺寸、位置，故測(cè)量是必不可少的。由于設(shè)備精度要求不高，誤差以毫米為單位，測(cè)量長(zhǎng)度、角度（包括方位）以及形狀多用直尺、卷尺及細(xì)繩（包括鋼絲）等簡(jiǎn)單量具，見(jiàn)圖。拉線和吊垂線測(cè)量接管的伸出長(zhǎng)度、方位角與法蘭面的垂直度——用在平臺(tái)上畫(huà)線及吊垂線的方法。確定接管孔的方位角或彼此的夾角——用卷尺（或線）測(cè)量筒體表面周向弧長(zhǎng)。2調(diào)整

調(diào)整的作用是使零件或坯料達(dá)到應(yīng)到的位置，通過(guò)導(dǎo)向、定位和校正三種手段使零件就位。

1）定位——零件沿某方向移動(dòng)到組對(duì)位置時(shí)，用“定位鐵”限制其移動(dòng)。分瓣封頭組對(duì)時(shí)在平臺(tái)上點(diǎn)焊的定封頭外周定位柱法蘭焊接時(shí)確定管端在法蘭盤(pán)內(nèi)位置的定位塊定兩個(gè)筒節(jié)筒心的滾輪架（轉(zhuǎn)胎）

2）矯正——用確定的力迫使零件就位稱為矯正。強(qiáng)力組對(duì)——用較大的外力強(qiáng)迫變更零件的局部形態(tài)以達(dá)到組對(duì)要求。矯正力去掉后，零件彈性復(fù)原力會(huì)在焊口處造成較大附加應(yīng)力。盡量避開(kāi)強(qiáng)力組對(duì)。方法：提高零件或坯料的精度或事先修理。

矯正的常用工具1.杠桿3.液壓工具4.其他2.螺栓3）翻轉(zhuǎn)

滾輪架，變位器——組對(duì)、焊接過(guò)程中翻轉(zhuǎn)工件。1.滾輪架滾輪架滾輪架結(jié)構(gòu)密封圈管板定距管

折流板螺母拉桿密封圈管箱換熱管筒體支座接管封頭短節(jié)設(shè)備法蘭接管等管箱4.5列管式換熱器的組對(duì)

組對(duì)前要對(duì)管子進(jìn)行探傷、矯直、切斷、去除端部毛刺、清除端部鐵銹，采用脹接時(shí)還要對(duì)端部進(jìn)行退火軟化。4.4.1管子的準(zhǔn)備4.4.2管板和折流板定位4.4.3穿管

主要工序過(guò)程

1.豎一管板;2.固接拉桿;3.穿定距管.折流板;4.固定定距管.折流板;5.穿入換熱管；

6.套入筒體；

7.對(duì)裝另一管板；8.點(diǎn)焊筒體與管板；

9.焊接管板與筒體；10.焊接換熱管；11.焊接接管.支座；12.外觀及幾何檢驗(yàn)；13.殼程水壓試驗(yàn)；14.裝管箱；15.管程水壓試驗(yàn)；16.清洗,油漆．4.4.4換熱器組對(duì)過(guò)程焊管焊管管板拉桿定距管折流板螺母換熱管筒體管板支座接管密封圈管箱密封圈管箱過(guò)程《留意事項(xiàng)》管板：兩塊組合鉆孔折流板：組合鉆孔并做好標(biāo)記筒體：一般先開(kāi)孔水壓試驗(yàn)：放凈空氣、試驗(yàn)過(guò)程清理和清洗：內(nèi)、外部，特殊是內(nèi)部脹接焊接脹焊結(jié)合

機(jī)械脹接法橡膠脹接法液壓脹接法爆炸脹接法

強(qiáng)度脹＋密封焊強(qiáng)度焊＋貼脹4.4.5管子與管板的固定光孔、一槽孔、多槽孔脹接接頭型式機(jī)械脹接液壓脹接高合金高壓熱交換器半自動(dòng)管焊接第五章焊接（概述）1．焊工要求

（1）必需持有鍋爐壓力容器平安監(jiān)察部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)類別焊工合格證。（2）在規(guī)定部位打上焊工鋼印。對(duì)于有防腐要求的不銹鋼和復(fù)合鋼板制壓力容器，不得在防腐面接受硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)記。2．焊材保管

貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%3．施焊環(huán)境

4．焊前預(yù)熱

5．焊接工藝

6．焊縫表面的形態(tài)尺寸及外觀要求（1）A、B類接頭焊縫的余高（2）C、D類焊接接頭焊腳高度（3）焊接接頭咬邊a.b.（4）焊接接頭外觀（5）C、D類接頭焊縫7．焊接返修

8.產(chǎn)品焊接試板

檢驗(yàn)焊接接頭的力學(xué)性能第六章檢驗(yàn)6.1概述

化工設(shè)備制造質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立部門(mén)專人檢驗(yàn)。

化工設(shè)備制造質(zhì)量的檢驗(yàn)貫穿設(shè)備制造全過(guò)程。檢驗(yàn)的重點(diǎn)是焊接接頭。

化工設(shè)備制造質(zhì)量檢驗(yàn)的分三個(gè)階段：原材料驗(yàn)收、中間工序檢驗(yàn)和總檢驗(yàn)。

化工設(shè)備制造質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)量：抽檢——一般按百分比表示，如按焊縫的長(zhǎng)度或按個(gè)數(shù)、條數(shù)計(jì)算等。總檢——百分之百檢驗(yàn)。

化工設(shè)備制造質(zhì)量的方法：爆破試驗(yàn)1、破壞性試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)乏累試驗(yàn)化學(xué)分析腐蝕試驗(yàn)宏觀試驗(yàn)微觀試驗(yàn)化學(xué)分析試驗(yàn)金相檢驗(yàn)6.2檢驗(yàn)方法氣密性試驗(yàn)致密性試驗(yàn)2、非破壞性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)?射線檢驗(yàn)