幸安西路水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段施工方案 

目錄324371編制說(shuō)明 幸安西路水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段施工方案(梅河?xùn)|路～祥里路)1編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008)《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20-2015)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF90-2015）鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）幸安西路（梅河?xùn)|路～祥里路）道路工程施工圖設(shè)計(jì)1.2編制原則嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方的有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和條例。正確選用施工方法，合理安排施工順序。按照科學(xué)組織，規(guī)范施工，均衡生產(chǎn)，布局合理，突出重點(diǎn)，全面展開，平行流水的方針進(jìn)行施工作業(yè)。堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)管理、合理適用，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針和原則。2概述2.1工程簡(jiǎn)介幸安西路（梅河?xùn)|路～祥里路）道路工程實(shí)施30m（紅線）-5m（3.5m人行道+1.5m邊綠化）-20m（車行道）-5m（1.5m邊綠化+3.5m人行道）范圍內(nèi)機(jī)動(dòng)車道、平側(cè)石及人行道鋪裝。其中樁號(hào)0+000～0+085為施工中的梅河?xùn)|路；樁號(hào)1+325～1+475為施工中的航興路；樁號(hào)1+498～1+605段為幸安西路上垮規(guī)劃廟后堂溝橋梁工程范圍，待橋梁方案確定，且經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)核無(wú)誤后，方可實(shí)施此段道路工程，在本道路工程中設(shè)計(jì)為臨時(shí)路面結(jié)構(gòu)。2.2道路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本道路設(shè)計(jì)等級(jí)為城市支路，設(shè)計(jì)速度30千米/小時(shí)，路面類型為瀝青混凝土路面，標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-100，交通飽和設(shè)計(jì)年限為10年，路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限10年。機(jī)動(dòng)車道路面橫坡度1.5%，路拱采用直線接拋物線形式，拓寬渠化段按1.5%的坡度延伸。人行橫道橫坡度1.5%。2.3水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段設(shè)置說(shuō)明本工程機(jī)動(dòng)車道路面設(shè)計(jì)頂寬20m，水泥穩(wěn)定碎石基層位于水泥石灰土結(jié)構(gòu)層以上，瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層以下，分為上、下兩層，下基層為3%水泥穩(wěn)定碎石層，上基層為4%水泥穩(wěn)定碎石層，厚度均為18cm，最外尺寸寬度為21.48m，本次試驗(yàn)段長(zhǎng)度擬定140m，樁號(hào)為0+085～0+225段整幅路。本工程水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)為廠拌水泥穩(wěn)定碎石。3試驗(yàn)段施工3.1試驗(yàn)?zāi)康臄M通過(guò)此次水泥穩(wěn)定碎石下基層試驗(yàn)段施工，驗(yàn)證其相應(yīng)的施工組織和施工工藝的合理性，并確定以下各項(xiàng)數(shù)據(jù)：驗(yàn)證并確定水泥穩(wěn)定碎石混合料的施工配合比；確定混合料的松鋪系數(shù)；通過(guò)試鋪確定攤鋪的操作方式：攤鋪速度、寬度、自動(dòng)找平方式等；壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；運(yùn)輸、拌合、攤鋪、碾壓各工序機(jī)械設(shè)備、人員的協(xié)調(diào)和配合；分析總結(jié)確定路面水泥碎石基層的標(biāo)準(zhǔn)施工工藝。確定廠拌水泥穩(wěn)定碎石滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求的生產(chǎn)模式。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1人員配置試驗(yàn)段水泥穩(wěn)定碎石施工主要人員配置情況見(jiàn)下表：主要人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目總工1全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工的計(jì)劃、實(shí)施、檢測(cè)和總結(jié)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求及已進(jìn)行的碾壓試驗(yàn)成果，調(diào)整場(chǎng)次安排和試驗(yàn)參數(shù)，負(fù)責(zé)組織編寫試驗(yàn)報(bào)告2施工技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題的協(xié)調(diào)解決工作3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)施工工序全過(guò)程的質(zhì)量控制及記錄4測(cè)量員2負(fù)責(zé)中線、邊線、填筑高度、邊坡坡度、路拱橫坡的控制碾壓場(chǎng)地起伏差、鋪料厚度控制，沉降量測(cè)量、記錄5試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)填筑材料的各種試驗(yàn)和填筑后的壓實(shí)度檢測(cè)6安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理7機(jī)械操作手8操作攤鋪機(jī)、振動(dòng)碾等施工機(jī)械8普工20聽(tīng)從施工技術(shù)員的統(tǒng)一安排調(diào)度，配合機(jī)械施工協(xié)助試驗(yàn)人員取樣3.2.2設(shè)備配置試驗(yàn)段水泥穩(wěn)定碎石主要施工機(jī)械及儀器配置情況見(jiàn)下表：主要施工機(jī)械、試驗(yàn)設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1多功能攤鋪機(jī)DV25Q-122自卸汽車15T123振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS222JPD14振動(dòng)手扶碾15灑水車8T16天平1/10017天平1/1018灌砂筒13.2.3技術(shù)準(zhǔn)備集中技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉各部結(jié)構(gòu)，確定合理的施工工藝。對(duì)全線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密、復(fù)測(cè)，精度符合規(guī)范要求。詳細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，編制切實(shí)可行的施工方案，并詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底。做好安全防衛(wèi)和安全技術(shù)交底工作，避免天氣、施工機(jī)械等對(duì)生產(chǎn)人員的生命財(cái)產(chǎn)夠成威脅。制定關(guān)鍵工序控制措施。對(duì)下承層進(jìn)行驗(yàn)收，必須在其滿足規(guī)范要求后才能進(jìn)行下道工序施工。測(cè)量放樣，直線（或大半徑圓曲線）段每10m放一中樁、邊樁，測(cè)量其高程并計(jì)算其要求調(diào)整的高度，做為鋼絲基準(zhǔn)線的標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度合理劃分并確定施工段落及幅度。（2）水泥石灰穩(wěn)定土的下承層表面要平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，寬度、高程、平整度、壓實(shí)度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。（3）施工前，還應(yīng)進(jìn)行必要的清掃、灑水養(yǎng)護(hù)、外圍防護(hù)及示意設(shè)置等。3.3試驗(yàn)段施工方案幸安西路道路工程的水泥穩(wěn)定碎石分為兩層，水泥摻量分別為3%、4%，此試驗(yàn)段施工以3%水泥穩(wěn)定碎石層為施工試驗(yàn)對(duì)象，進(jìn)行施工參數(shù)的確定及驗(yàn)證施工工藝的可行性。水泥穩(wěn)定碎石施工以機(jī)械施工為主，水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)采用廠拌法，混合料自卸車運(yùn)輸、攤鋪機(jī)攤鋪、震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，養(yǎng)生采用灑水車灑水養(yǎng)護(hù)。本工程水泥穩(wěn)定碎石層外緣最大寬度為21.48m，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)平行施工。水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段初始虛鋪系數(shù)設(shè)定為1.35（《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》JTG/TF20-2015表2.3.22），因此初始虛鋪厚度控制為為24.3cm。試驗(yàn)段水泥穩(wěn)定碎石碾壓分區(qū)及取樣點(diǎn)分布見(jiàn)下圖:主要施工工藝流程見(jiàn)下圖：水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖場(chǎng)地準(zhǔn)備人員配置機(jī)械配置技術(shù)準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備人員配置機(jī)械配置技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備交通封閉取樣含水量控制級(jí)配控制水泥劑量控制混合料拌合混合料運(yùn)輸攤鋪、碾壓養(yǎng)生成品驗(yàn)收平整度控制標(biāo)高控制寬度控制主要作業(yè)流程：下承層施工準(zhǔn)備→施工放樣及模板安裝→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓成型→接縫處理→養(yǎng)生具體做法：3.4.1下承層施工準(zhǔn)備本工程的水泥穩(wěn)定碎石的下承層為新施工的水泥石灰土底基層，要求下承層確保養(yǎng)生7天以上，表面要平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，寬度、高程、平整度、壓實(shí)度、彎沉符合設(shè)計(jì)要求并已經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，表面灑水濕潤(rùn)。3.4.2施工放樣及模板安裝（1）高程控制在驗(yàn)收合格的下承層上，恢復(fù)中線，在邊線兩側(cè)外0.3m～0.5m處每10米（平曲線及豎曲線5米）放一樁，測(cè)量高程，供架設(shè)高程控制傳感器的基準(zhǔn)線使用。在攤鋪過(guò)程中設(shè)專人負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線的高度，檢查作為基準(zhǔn)線使用的鋼絲線松緊度，防止鋼釬松動(dòng)、連接的支桿滑動(dòng)和鋼絲線下垂。（2）模板安裝為了保證邊緣壓實(shí)度每層采用18a槽鋼（高度180mm，腰厚7mm）作為模板，模板固定位置由測(cè)量隊(duì)每10延米放出邊線及高程點(diǎn)，其點(diǎn)所對(duì)應(yīng)位置為欲施工的水泥穩(wěn)定碎石層表層邊線向外10cm處，其點(diǎn)高程為水泥穩(wěn)定碎石設(shè)計(jì)高程，并設(shè)置支撐體系，間距為1.5～2.0m，在每根槽鋼內(nèi)側(cè)均等位置插入兩根鋼釬，起到臨時(shí)固定槽鋼的作用，防止塌邊，在攤鋪機(jī)到此位置時(shí)拔出槽鋼內(nèi)側(cè)鋼釬；先要保證槽鋼頂部與設(shè)計(jì)高程平齊，既可精控高程，同時(shí)可以確保碾壓到邊，確保邊緣部位碾壓質(zhì)量。槽鋼模板布置形式見(jiàn)下圖：3.4.3拌和本工程的水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法生產(chǎn)。廠拌法施工前，應(yīng)先調(diào)試拌和設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求。在拌和站設(shè)專職試驗(yàn)人員對(duì)水泥劑量進(jìn)行控制，指導(dǎo)拌和站進(jìn)行拌和，同時(shí)對(duì)混合料的含水量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓時(shí)的含水量大于最佳值1%～2%。混合料拌和必須充分、均勻、色澤基本一致。拌和機(jī)的一次裝料量不應(yīng)超過(guò)拌和機(jī)的容許量，應(yīng)使所有的材料都能均勻徹底而充分拌和。3.4.4運(yùn)輸拌和完成后，立即用20T自卸車將拌成混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力、攤鋪速度以及運(yùn)距確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量，保證在攤鋪機(jī)前有3～4輛等候卸料的車輛。卸料時(shí)設(shè)專人指揮，自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)前0.2m左右處停住，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車前進(jìn)。裝車時(shí)應(yīng)控制出料口與車箱的高度盡量小些。卸料時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)前后中移動(dòng)，分三次裝料，以減少卸料時(shí)離析現(xiàn)象。混合料運(yùn)輸過(guò)程中盡量避免中途停車和顛簸，確?；旌狭喜划a(chǎn)生離析。車上的混合料用帆布覆蓋，以防水分過(guò)分損失。3.4.5攤鋪機(jī)攤鋪攤鋪開始前，應(yīng)調(diào)整熨平板下面的墊木，要注意路拱橫坡度變化，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整墊木的橫向厚度。用水平儀控制攤鋪機(jī)啟動(dòng)時(shí)熨平板的標(biāo)高。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機(jī)，使之達(dá)到下沉攤鋪狀態(tài)。開始攤鋪3～6m長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫坡坡度，不符合要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和標(biāo)高，直到合格為止，再繼續(xù)攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10m，隨車檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)標(biāo)高、坡度。在攤鋪機(jī)前進(jìn)過(guò)程中，螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專人檢查攤鋪厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。攤鋪機(jī)行走時(shí),應(yīng)始終保持直線行駛，中途不得隨意變速或停機(jī)，攤鋪速度在1～3m/min范圍內(nèi)，攤鋪機(jī)行走時(shí)標(biāo)尺上自然垂落的左右測(cè)平傳感器的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼絲繩，以保證攤鋪寬度、厚度準(zhǔn)確。在攤鋪機(jī)就位前下承層必須清掃干凈并且灑水保持濕潤(rùn)。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)要保持勻速行駛，不宜間斷，以避免出現(xiàn)波浪或施工縫?？刂茢備仚C(jī)標(biāo)高的鋼絲要用緊線器拉緊，固定鋼絲的鋼支柱間距不大于10米，同時(shí)要嚴(yán)格防止作業(yè)人員擾動(dòng)鋼絲。開始攤鋪后攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，不宜出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象，攤鋪速度應(yīng)與水穩(wěn)拌合站產(chǎn)量相匹配，有確定的攤鋪速度?；鶎踊旌狭蠑備伈捎脙膳_(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)（根據(jù)路面寬度）梯隊(duì)作業(yè)，前后應(yīng)保證勻速、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率均要一致，相鄰兩攤鋪機(jī)間縱向接縫平整。攤鋪時(shí)，專人跟在攤鋪機(jī)后面清除粗集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料料窩及時(shí)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)，并對(duì)機(jī)械無(wú)法攤鋪到的地方進(jìn)行人工平整攤鋪。攤鋪機(jī)的螺旋分料器應(yīng)安裝在中間位置，與前擋板刮板和熨平板之間的間隙不大于25cm。前擋板刮板的兩端安裝擋板，防止混合料自由滾落。3.4.6成型碾壓碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。試驗(yàn)段擬采用三套碾壓方案：碾壓方案分區(qū)及碾壓組合見(jiàn)下表：試驗(yàn)段分區(qū)及初擬碾壓遍數(shù)計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱碾壓遍數(shù)試驗(yàn)樁號(hào)靜壓輕振碾壓重振碾壓靜壓1方案A1-2221-20+085～0+225A區(qū)2方案B1-2231-20+085～0+225B區(qū)3方案C2331-20+085～0+225C區(qū)碾壓順序：穩(wěn)壓（壓實(shí)度達(dá)到90%）→輕振壓→重振壓（達(dá)到98%壓實(shí)度）→穩(wěn)壓，碾壓時(shí)不漏壓、超壓、隨意掉頭、打方向等。做到表面平整密實(shí)，無(wú)浮石、彈簧現(xiàn)象，無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡?；旌狭辖?jīng)攤鋪整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段，由外側(cè)向中心碾壓；超高端，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30cm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，壓實(shí)后表面應(yīng)平整無(wú)輪跡，且斷面正確，路拱符合要求；邊角部位壓路機(jī)無(wú)法碾壓到的部位使用人工夯實(shí)。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)先輕后重，由低向高，碾壓時(shí)壓路機(jī)不得在未成型的路段上急轉(zhuǎn)、急停和調(diào)頭，起步要慢、返回要緩，在未碾壓的一端倒車時(shí)位置應(yīng)錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專門安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行整平處理。一次碾壓段長(zhǎng)度為30～50m左右。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不能拉動(dòng)底基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已經(jīng)壓好的段路上。施工中，從加水拌和到碾壓終止的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥初凝時(shí)間，且不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，混合料的含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)如表面水蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)壓至未壓路段，錯(cuò)開成45度角，以防止碾壓推移影響平整度。對(duì)于邊角未壓到的地方，采用振動(dòng)沖擊夯人工進(jìn)行夯實(shí)。3.4.7接縫處理水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，則應(yīng)設(shè)橫縫。每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。

應(yīng)盡量減少橫向作業(yè)縫，每天作業(yè)段的端頭需設(shè)置橫縫。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，橫縫設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料的壓實(shí)厚度相同的方木，方木的另一側(cè)有礫（碎）石回填約3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木；在重新開始攤鋪混合料之前撤除方木并挖除末端的混合料。

在重新開始鋪筑混合料之前，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以碾壓層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，人工將攤鋪機(jī)末端的混合料整理整齊，將砂礫或碎石和方木撤除，若存在未壓實(shí)情況，要將未壓實(shí)部門全部挖除，形成與路中心線垂直的一條直線，并將作業(yè)面頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，開始攤鋪混合料。用鋼輪壓路機(jī)在壓實(shí)的基層上跨縫橫向碾壓，并逐漸推進(jìn)到新鋪混合料上，直至碾壓密實(shí)，再開始縱向碾壓。3.4.8養(yǎng)生每一段碾壓完畢，并經(jīng)過(guò)壓實(shí)度、標(biāo)高檢查合格后，應(yīng)立即養(yǎng)生。養(yǎng)生方法采用灑水養(yǎng)生，上、下午各灑水兩次，使穩(wěn)定碎石表面保持濕潤(rùn)，灑水車盡量噴霧灑水，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間除灑水車外禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行，灑水車應(yīng)低速行駛，避免急剎車。用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，禁止采用高壓式噴管，要保證養(yǎng)生覆蓋完整。4試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理試驗(yàn)完成后，將試驗(yàn)資料進(jìn)行系統(tǒng)整理分析，繪制成圖表，編寫試驗(yàn)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理部審批后作為水泥穩(wěn)定碎石施工的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)描述成果記錄：記錄運(yùn)輸設(shè)備、攤鋪方式、攤鋪厚度；記錄主要機(jī)械的工作狀況及時(shí)間，觀察并記錄水泥碎石表面是否平整、堅(jiān)實(shí)，接縫緊密，無(wú)枯焦；無(wú)明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、掉渣等現(xiàn)象，其他構(gòu)筑物無(wú)污染。5質(zhì)量保證措施5.1基本要求水泥、級(jí)配碎石的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，控制準(zhǔn)確。=1\*GB3①水泥：水泥應(yīng)選用初凝時(shí)間大于3h、終凝時(shí)間不小于6h且不大于10h的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。水泥貯存期超過(guò)3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。=2\*GB3②按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，基層中的碎石采用級(jí)配碎石，碎石最大粒徑不超過(guò)31.5mm，集料級(jí)配范圍符合《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD50-2006表6.1.6-2的要求，具體數(shù)值見(jiàn)下表：骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定類集料級(jí)配表通過(guò)下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）篩孔尺寸31.5199.54.752.360.60.075基層10068～8638～5822～3216～288～150～3水符合一般飲用水要求。現(xiàn)場(chǎng)取水泥、碎石試樣，送至試驗(yàn)室做水泥穩(wěn)定碎石的配合比設(shè)計(jì)并確定最大干密度和最佳含水量。拌合料攤鋪均勻，確保壓實(shí)厚度的均勻一致。確?；旌狭咸幱谧罴押繝顩r下，用壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。表面應(yīng)平整密實(shí)、無(wú)坑洼，邊線整齊、無(wú)松散。實(shí)測(cè)試驗(yàn)段高程、寬度、橫坡度、平整度等檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差符合規(guī)范要求。雨季施工的水泥碎石基層攤鋪后宜當(dāng)日碾壓成活。3%水泥穩(wěn)定碎石7天抗壓強(qiáng)度不低于4.5MPa。4