隧道斜井進主洞交叉口段施工方案

斜井進正洞交叉口過渡段施工方案馬威,廖利宏摘要結(jié)合新九燕山隧道工程實際情況，介紹了新九燕山隧道0＃斜井進正洞交叉段施工工藝要點及施工注意事項等關(guān)鍵詞斜井正洞交叉段方案一、工程概況新九燕山隧道位于陜西省延安市南川河與勞川河上游分水嶺處的勞山川右岸黃土梁峁區(qū)，隧道于三十里鋪一溝左側(cè)進洞,下穿既有線西延鐵路洪市溝二號隧道，再穿過九燕山分水嶺從前黃土溝出洞，地面高程為1158m～1335m.隧道進口基巖裸露，山坡表層沖溝發(fā)育,地表植被較發(fā)育.隧道最大埋深210m，一般埋深34~80m。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國家Ⅰ級鐵路，新建雙線160Km/h（預(yù)留200Km/h條件)隧道，中—活載客貨共線電氣化鐵路。隧道起迄里程為DK514+049~DK523+402，全長9353m，為雙線長大隧道。隧道內(nèi)輪廓按旅客列車行車速度200Km/h設(shè)計，軌面以上凈空橫斷面積不小于80m2.新九燕山隧道為了滿足施工總工期的要求,根據(jù)隧道地形、地質(zhì)條件，結(jié)合施工和運營期間通風(fēng)、排水、防災(zāi)及棄碴的需要,設(shè)計上共設(shè)了3座斜井作為輔助坑道,經(jīng)現(xiàn)場工期計算，必須再增設(shè)一個斜井，方可在建設(shè)方要求的工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。其中，0＃斜井位于線路右側(cè)，與正洞右線線路中線交于DK516+045.4,相交處夾角71°23’17”,斜井?dāng)M以W—3斷面與正洞相交;所處正洞段為III級圍巖，隧道洞身位于風(fēng)化層以下22～32m二、施工總體方案斜井施工至與正洞交界后，以圓曲線形式轉(zhuǎn)體進入正洞，加強段正洞按Ⅳ級圍巖加強復(fù)合式襯砌參數(shù)施工(不施作超前小導(dǎo)管),同時上坡開挖至正洞拱頂高程，并繼續(xù)沿相同方向掘進一定距離；形成作業(yè)空間后，轉(zhuǎn)向相反方向施工，擴挖臨時支護達到正洞標(biāo)準(zhǔn)斷面。三、具體施工方法1、由于三岔口段應(yīng)力分布復(fù)雜，斜井進主洞施工的導(dǎo)洞,采取與斜井相同斷面的尺寸開挖施工，導(dǎo)洞順承斜井方向朝西安方向圓滑過渡到正洞左側(cè)邊墻后，再爬坡至隧道上半導(dǎo)坑，盡量減少圍巖的擾動，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)，施工順序見表一及圖一。2、三岔口嚴(yán)格按照“短進尺、弱爆破、強支護、緊封閉"的原則進行施工，依據(jù)圖一施工順序，導(dǎo)洞爬坡至主洞設(shè)計拱頂高程后，對導(dǎo)洞進行擴挖至主洞上斷面開挖表1斜井與正洞相交處施工程序表施工順序示意圖說明1斜井拱頂斜井拱頂爬坡導(dǎo)坑正洞正面圖ⅠⅠ1、斜井掘進至正洞開挖輪廓線后，在交叉口處施作加強支護及斜交口處支撐架.按確定的曲線半徑測設(shè)中線。2、向正洞開挖方向(如西安方向）開挖一處爬坡導(dǎo)坑。3、爬坡導(dǎo)坑斷面視巖質(zhì)情況可進行調(diào)整.4、交匯段斜井及時施做二次襯砌.斜井斜井正洞拱頂爬坡導(dǎo)坑2Ⅰ－Ⅰ（爬坡導(dǎo)坑縱斷面）圖SHAPE\＊MERGEFORMATⅠ－Ⅰ（爬坡導(dǎo)坑縱斷面）圖1、按導(dǎo)洞斷面，斜向上挑頂開挖至正洞拱頂。2、開挖爬坡道，直至爬坡道拱頂標(biāo)高達到正洞拱頂標(biāo)高。31、開挖到導(dǎo)洞頂和正洞頂位于同一高程后，繼續(xù)向該方向（西安方向)按Ⅳ級圍巖開挖方法、支護參數(shù)施工上部弧行導(dǎo)坑，施工10米后，噴砼封閉掌子面。4爬坡上弧導(dǎo)坑鎖腳錨桿爬坡上弧導(dǎo)坑鎖腳錨桿鎖腳錨桿1、然后調(diào)頭向包頭方向按正洞Ⅳ級圍巖施工方案開挖上部弧形導(dǎo)坑，開挖過程中僅對有影響的導(dǎo)洞鋼架進行拆除，每開挖1.2m2、施工中可根據(jù)需要開挖一段距離后,暫停該方向（包頭方向）開挖，并噴射砼封閉掌子面,再回頭按正常工序進行正洞西安方向的開挖及初期支護。5下臺階下臺階上臺階鎖腳錨桿鎖腳錨桿按照臺階法進行正洞施工.斷面尺寸，繼續(xù)主洞（西安方向）上斷面施工10米范圍,初期支護完成及時封閉掌子面。隨后反向向包頭方向開挖正洞，每循環(huán)先開挖上部，立上部鋼架后,再拆除導(dǎo)洞鋼架。反向開挖按正洞Ⅲ級圍巖斷面的高度進行，先開挖頂部，再開挖兩側(cè)，開挖時僅對有影響的導(dǎo)洞鋼架進行拆除，按正洞加強要求間距進行鋼架施工，相應(yīng)完善其他支護。3、對拐入正洞的導(dǎo)洞施工要求進行I12鋼架臨時支撐，榀間距1。2m，施工長度10m,拱墻均采用L=2.5m的Φ22砂漿錨桿1。2m×1。2m梅花型布設(shè)，砂漿標(biāo)號不小于M20，φ6鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距20cm×20cm，錨噴支護形式進行支護.4、對三岔口導(dǎo)洞擴挖要求一次性成洞，及早施作I16型加強拱架,早成環(huán)，盡量減短應(yīng)力集中斷面裸露時間.5、正洞加強段鋼支撐采用I16型鋼拱架，榀間距1。2m，斜井加強段鋼支撐采用I16型鋼拱架，榀間距1.0m.正洞和斜井加強段拱墻均采用L=3.0m的Φ22砂漿錨桿1.2m×1.2m梅花型布設(shè),砂漿標(biāo)號不小于M20，φ6鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距20cm×20cm，錨噴支護形式進行支護；斜井與正洞交叉口制作2I20b型鋼撐門架,交叉口段正洞加強的鋼拱架取消右側(cè)N1、N2、N3單元改為I20b直鋼架,焊接在鋼撐門架橫梁上,拱架制作尺寸及形式具體見附圖。6、正洞落底后要及時進行正洞仰拱施工，以便初期支護與仰拱盡早成環(huán)，確保施工安全.四、具體施工要求1、加強測量放樣，依據(jù)放樁數(shù)據(jù)進行開挖施工,開挖完成后對巖面進行清理排險,要求無松動石.2、對巖面采用C25砼初噴施工，噴射完成砂漿錨桿進行施工，錨桿與巖面接觸處布設(shè)15mm×15mm×6mm墊板,錨桿外露巖面不大于15cm,網(wǎng)片緊貼巖面鋪設(shè).3、依據(jù)交底數(shù)據(jù)架立鋼拱架，縱向間距1.2m，拱架間采用Φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1m。拱架架立完成，及時施作Φ22鎖腳錨桿與拱架連接牢固。4、拱架架立完成進行C25砼復(fù)噴至設(shè)計厚度.5、附圖尺寸均以厘米計;斷面開挖尺寸、拱架尺寸均未考慮圍巖變形量。6、待噴砼終凝3小時后才允許下循環(huán)放炮開挖，嚴(yán)禁在此前放炮.五、勞力、機具設(shè)備配置1、開挖作業(yè)人員20人；鋼架、鋼筋網(wǎng)及錨桿施工10人;噴射混凝土作業(yè)14人.2、主要施工機具配置:挖掘機1臺，裝載機2臺,濕噴機2臺,壓入式通風(fēng)機1臺，鋼架彎制機1臺等。六、施工注意事項1、施工中必須加強圍巖量測，根據(jù)量測結(jié)果及時反饋支護信息，確保支護措施安全合理。2、交叉口段斜井襯砌應(yīng)及早施作，擋頭板沿正洞線路方向安設(shè)。3、斜井與正洞掌子面施工時,應(yīng)設(shè)專人值班，隨時觀察圍巖及支護狀態(tài)的的穩(wěn)定性。4、制定挑頂施工的安全應(yīng)急預(yù)案，做好應(yīng)急材料、物資的儲備.七、結(jié)束語通過此方案在新九燕山隧道斜井進正洞的施工應(yīng)用，確保了隧道斜井的施工安全，同時也保證了隧道正洞的施工質(zhì)量，加快了施工進度.目錄TOC\o"1—2”\h\z\u1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc353789286"2。編制原則1HYPERLINK\l”_Toc353789287"3編制范圍1_Toc353789291”5.2人員和機械配備26.1明挖段施工46。2明洞回填9HYPERLINK\l”_Toc353789295”6。3邊坡監(jiān)控方法10HYPERLINK\l”_Toc353789296”6。4明洞渡槽施工10HYPERLINK\l”_Toc353789297"6。5明暗交界處施工117.安全保證措施15HYPERLINK\l”_Toc353789299"8。質(zhì)量保證措施16_Toc353789301”10。水土保護措施16石鼓山隧道明挖段施工專項方案1。編制依據(jù)（1）《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)［2021］241號;（2）《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-2021）;（3)《鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（TB10121—2007）；(4）《鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南》（TZ331-2021);（5）《鐵路混凝土與襯砌工程施工技術(shù)規(guī)范》（TB10210—2001）；(6)石鼓山隧道設(shè)計圖（寶蘭客專施隧01）；（7)雙線隧道施工方法及輔助支護設(shè)計圖；（8）雙線明洞參考圖（寶蘭客專施隧參206）；（9）石鼓山隧道施工現(xiàn)場調(diào)查情況。2.編制原則（1）確保施工和建筑結(jié)構(gòu)的安全；(2）合理安排施工的程序和順序，做到布局合理；（3）施工進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮施工對周邊環(huán)境的影響,做到環(huán)保施工；（4）充分利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸周轉(zhuǎn)工作量;（5）文明施工，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場;（6）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和國家有關(guān)法律、法規(guī)以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的工程指令和文件。3編制范圍石鼓山隧道明挖段施工組織方案，編制的里程范圍為DK642+186~DK642+330，Ⅵ級圍巖，襯砌類型為SLMD-Ⅱ型，具體針對隧道的明挖支護及襯砌進行專項施工方案編制。4。工程概況石鼓山隧道位于寶雞市渭濱區(qū)渭河南岸的石鼓鎮(zhèn)楊家山的黃土殘塬區(qū),地形起伏較大，地面高程624～766米，相對高差142米，多辟為耕地，斜坡地段植被發(fā)育，隧道洞身下穿茵香河、張家溝、劉家河三條較大溝谷,隧道起訖里程DK639+430~DK643+760,隧道長4330m，為雙線隧道,隧道最大埋深133m，最小埋深3m。DK642+186～DK642+330里程段共長144m，為隧道明挖段，采用明挖法施工，圍巖巖層為Ⅵ級圍巖，屬于2＃斜井工區(qū),此段隧道以明洞形式通過溝谷，為排泄溝床地表水，分別在DK642+206、DK642+321處各設(shè)一座梯形渡槽以引排劉家河?xùn)|、西支溝地表水。5。施工準(zhǔn)備5.1施工現(xiàn)場及技術(shù)準(zhǔn)備(1）施工場地布置,建設(shè)生產(chǎn)設(shè)施，具備施工生產(chǎn)能力。(2)風(fēng)水電的準(zhǔn)備工作:開挖前作好施工用風(fēng)、用水、用電的準(zhǔn)備,確保開挖順利進行。（3）材料及機具的準(zhǔn)備：作好施工用料的準(zhǔn)備，包括管棚、鋼筋、鋼拱架、錨桿（小導(dǎo)管）、噴射用砼等的準(zhǔn)備,作業(yè)前應(yīng)對風(fēng)鉆、噴漿機等進行檢查,確保作業(yè)工具的正常的使用。（4）技術(shù)準(zhǔn)備：在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對工班要認真進行技術(shù)交底，交底書要有雙方簽字確認。5。2人員和機械配備施工人員配備工種人員數(shù)量開挖工6人鋼筋工12人模板工10人混凝土工11人雜工5人共計44人機械設(shè)備配備機械名稱單位數(shù)量性能備注自卸汽車輛6良好裝載機輛2良好挖掘機臺1良好簡易臺車、模板臺車臺2良好電焊機臺4良好切斷機臺1良好彎曲機臺2良好調(diào)直機臺1良好無齒鋸臺1良好振動棒個4良好坍落度試驗儀套1良好溫度儀個1良好6。施工技術(shù)方案施工工序應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況確定，因該明挖段通過劉家溝，位于地表、地下水發(fā)育處,隧道洞頂距溝心僅3米左右，隧道可能與溝水連通，導(dǎo)致溝水涌入隧道,造成隧道突水、涌水、涌砂、坍塌、冒頂?shù)任：?。為了保證質(zhì)量，防止不安全事故的發(fā)生，根據(jù)設(shè)計圖應(yīng)先施工防排水系統(tǒng)。因劉家河及其支溝為常年流水溝,為保證施工安全，明挖段采用分段施工，明挖段應(yīng)選在旱季進行，在雨季來臨之前，施工必須完成，施工前應(yīng)做好臨時排水設(shè)施，防止地表水倒灌，確保施工安全。施工順序如下：(1）在渡槽上游開挖臨時水溝，將劉家河西支溝的水引入東支溝.(2)施工DK642+270~340段降水井,并對該段實施井點降水.（3）開挖DK642+280～330段土石方,實做邊坡防護,并施工DK642+330處大管棚。（4)施工DK642+280~330段明洞襯砌，襯砌強度達到標(biāo)準(zhǔn)后施工該段防水層及回填土石。（5)施工一號渡槽，并將渡槽與線路之間原水溝淤泥清除，并采用三七灰土將水溝填平。（6）對劉家河?xùn)|支溝水流經(jīng)臨時水溝引入一號渡槽。（7)施工DK642+176～270段降水井，并對該段實施井點降水。(8)開挖DK642+186～280段土石方，實做邊坡防護,并施工DK642+186處大管棚。（9）施工DK642+186～280段明洞襯砌,襯砌強度達到標(biāo)準(zhǔn)以后施工該段防水層及回填土石.（10）施工二號渡槽,并將渡槽與線路之間原水溝淤泥清除，并采用三七灰土將水溝填平。(11)將臨時水溝填平，恢復(fù)地面。6。1明挖段施工明挖法施工工藝流程圖,采用深埋路塹式明洞襯砌。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量定位截水溝、天溝施工巖體判定硬巖軟巖或土方爆破開挖機械開挖邊仰坡防護仰拱、填充施工明洞襯砌施工準(zhǔn)備測量恢復(fù)隧道中心線襯砌臺車準(zhǔn)備鋼筋綁扎及預(yù)埋件鋼筋運輸鋼筋加工、制作固定外模邊仰坡固定加固筋澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護洞頂回填混凝土拌制混凝土配合比設(shè)計混凝土運輸明洞基礎(chǔ)處理圖明洞工程施工工藝流程圖6.1.1土石方開挖及邊坡防護（1）明挖挖方施工工序：測量放樣設(shè)置邊坡隔離帶修筑臨時截水天溝開挖邊坡邊坡防護布設(shè)高邊坡監(jiān)控量測點。(2)具體做法：邊坡：開挖邊坡坡率為1:1,當(dāng)邊坡高度小于等于10米時不設(shè)平臺，一坡到頂;當(dāng)邊坡高度大于10米小于等于32米時,每8米高度設(shè)2米寬平臺一處，當(dāng)邊坡高度大于32米時，土質(zhì)路塹邊坡沿高度方向每隔16米平臺寬度由2米變?yōu)?米。拱腳每處外側(cè)加寬0.5米。（附圖：開挖斷面圖）邊坡開挖到位后,要及時清理邊仰坡面松石及虛土，為了確保邊坡的穩(wěn)定,對邊坡進行錨噴支護。清除完邊仰坡上松石及虛土后,初噴一層C25混凝土.在初噴混凝土完成后，搭設(shè)鉆孔平臺，鉆設(shè)錨桿孔，錨桿間距為150×150cm梅花形布置，錨桿長3。0m，采用φ75751501507575150150在錨桿安裝完成后掛設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)片，鋼格尺寸為25cm×25cm。鋼筋網(wǎng)片焊接在錨桿上面，并緊貼巖壁,網(wǎng)片之間搭接不小于一個網(wǎng)格,鋪設(shè)前要先除銹，鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土后掛設(shè)，使其與混凝土形成一體,要隨初噴混凝土面起伏鋪設(shè)，與初噴面間隙一般不超過3cm,鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿焊接牢固，保證在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動、不外露，噴射C25混凝土在錨桿及鋼筋網(wǎng)施做完成后，并報現(xiàn)場技術(shù)主管、監(jiān)理工程師檢查合格后才能開始作業(yè),噴射厚度為10cm。6.1。2初期支護（1）施工工序：預(yù)留核心土法開挖拱腳測量放樣立鋼拱架噴混凝土。（2）施工方法eq\o\ac(○，1）開挖：隧道明挖采用機械分步開挖作業(yè)（具體開挖順序如圖）,開挖采取自上而下，分層開挖，自卸汽車出碴。②立架：采用預(yù)留核心土法開挖至拱腳后,經(jīng)精側(cè)隊放樣后，開始架設(shè)拱部鋼架，拱架底部墊水泥預(yù)制塊或鋼板，嚴(yán)禁拱腳回填松散土或拱架懸空。③埋設(shè)鎖腳錨桿:鋼拱架安裝后每拱腳處按45°斜向下布設(shè)4根，長度L=4.5米，φ25中空注漿鎖腳（附圖：鋼拱架施工圖）。④噴射砼支護采用掛φ8雙層網(wǎng)片噴錨支護，噴砼施工時采用在鋼拱架下側(cè)掛模板法施工并養(yǎng)護，噴錨過程中注意拱腳處噴填密實，拱腳外側(cè)0。5米范圍內(nèi)宜采用噴射混凝土回填。⑤下臺階施工：拱部超前施工后應(yīng)及時開展下臺階施工，下臺階開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制循環(huán)進尺長度每次開挖步長不得大于2榀拱架，且左右側(cè)應(yīng)錯開施工;適時監(jiān)控量測，及時反饋施工，為正確采用、修改開挖和支護參數(shù)提供依據(jù)，以確保施工安全和施工質(zhì)量。6。1.3基底處理挖至明洞基底設(shè)計標(biāo)高，報監(jiān)理單位及設(shè)計單位審核基底地質(zhì)情況。若基礎(chǔ)位于粉質(zhì)黏土土地層中,采用砂夾卵石換填，換填厚度仰拱底部厚為90cm，施工中應(yīng)核實基礎(chǔ)承載力,一旦與設(shè)計不符，應(yīng)及時采取處理措施。經(jīng)基底處理，基底承載力達到要求后施作仰拱、填充砼,填充砼在仰拱砼終凝后進行澆筑。6。1。4鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工①鋼筋在鋼筋加工場加工,采用25t汽車吊配合15t載重汽車將成品鋼筋吊運至現(xiàn)場工作面。②鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈.帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不使用。③鋼筋平直，無局部彎折,鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：a采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋不大于2％；Ⅱ、級鋼筋不大于1％；b冷拔低炭鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不低于施工圖紙的要求。④鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求。(2）鋼筋安裝拱墻及洞門鋼筋利用模板臺車作為施工平臺，采用人工安裝；鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行。為確保混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊位置互相錯開，分散布置，每平米不少于4個。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場配備全站儀測量安裝精度。（3）鋼筋連接現(xiàn)場鋼筋的連接采用單面搭接焊搭接。搭接時其搭接長度滿足要求.同一搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不大于全部鋼筋面積的50%。同時還需滿足以下要求：①焊（連）接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50％，軸心受拉構(gòu)件不大于25％。②在構(gòu)件的受拉區(qū),綁扎接頭不大于25％,在構(gòu)件的受壓區(qū)內(nèi)不大于50%。③鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上少設(shè)接頭.“同一截面"內(nèi)，同一根鋼筋上不超過一個接頭。⑤現(xiàn)場所有焊接接頭均由持有電焊合格證件的電焊工進行焊接，必須采用“5"字開頭等級的電焊條,以確保接頭的焊接質(zhì)量。（4）端頭模板安裝及加固綁扎鋼筋完畢后用鋼模板將臺車端頭封閉，封閉后的端頭要密合,不能出現(xiàn)較大的缺口,要保證砼施工過程中，外模及堵頭模板不漏漿。6。1。5仰拱、防水層、二次襯砌施工(1）在仰拱砼施工時,要將隧底的雜物清理干凈，先澆筑仰拱防水砼，砼要嚴(yán)格按照配合比拌制,澆筑采用同運輸車運輸,要注意對砼的及時振搗，且不得出現(xiàn)過振、漏振等現(xiàn)象。砼澆筑要連續(xù)，無特殊情況嚴(yán)禁中途停止.如因故停止，要及時的對砼接茬部位進行人工鑿毛，并插入適量的預(yù)留鋼筋.拱圈砼澆筑完成初凝后再進行填充的澆筑。砼澆筑完成后要及時養(yǎng)護，仰拱砼的養(yǎng)護可采用覆蓋土工布（膜）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天.（2）防水層施工明洞施工所用的防水材料為縱向肓溝、隧底和踏步底橫向水管，EVA防水板及400g/㎡無紡?fù)凉げ?施工縫和變形縫設(shè)可靠的復(fù)合防水措施。環(huán)向施工縫采用中埋橡膠止水帶+外貼止水帶,縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水條。變形縫采用中埋橡膠止水帶+外貼止水帶+嵌縫材料的復(fù)合防水構(gòu)造，本工段可增設(shè)可重復(fù)注漿管。拱墻襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置Φ50mm盲溝，隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)分段設(shè)置Φ80mm的縱向盲溝,環(huán)向盲溝與縱向盲溝均直接接入側(cè)溝內(nèi)。環(huán)向盲溝間距按6～12m考慮,當(dāng)?shù)叵滤l(fā)育時,應(yīng)加密布置透水管。（3)二次襯砌在隧道仰拱施作15m后進行，每循環(huán)施工長度控制在4米以內(nèi)，仰拱施工應(yīng)緊跟掌子面,為便于施工，采用棧橋方式跨越。襯砌采用9m全斷面整體液壓襯砌臺車,砼由自動計量拌合站拌合，砼運輸罐車運輸，砼輸送泵泵送入模灌筑,二次襯砌全斷面一次施作，要求二襯與初期支護緊跟,Ⅴ級圍巖與掌子面距離不大于35米。6.1。6外觀質(zhì)量保證措施1）、鋼模臺車在每板混凝土澆筑完后立即清潔模板表面污垢，使用凡士蠟?zāi)ㄆ侥０蹇p隙,清潔完后立即涂刷脫模劑防止模板表面生銹。2）、外模安裝加固完成后,立即對模板表面垃圾進行清理，對端頭模板進行封閉。3）、混凝土澆筑完成后，在同等條件下養(yǎng)護混凝土試塊，由實驗室得出最佳拆模時間,避免過早拆模拉壞混凝土表面，使混凝土成型外觀質(zhì)量得不到保障，增加裝飾費用成本；過遲拆模影響工程進度。4）、脫模后嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進行養(yǎng)護，避免因混凝土干縮而產(chǎn)生龜狀裂縫，因溫度變化大二產(chǎn)生溫度裂縫等。5)、加強工后保護，避免因為各種碰撞損傷已成型的混凝土,保護好混凝土外觀質(zhì)量，同時做好提示語，時刻提醒施工人員注意保護好已澆筑的混凝土.6)、混凝土缺陷（常規(guī)）處理：①、錯臺、掛簾的處理采用鑿除及砂輪片打磨，使其與周邊砼平順銜接,坡度可磨至1：10，打磨后使用細紗布打磨.②、缺棱掉角的處理對缺棱掉角處鑿毛,使用清水清洗潔凈后，使用同等級別的混凝土砂漿分層逐步抹平，待到修補面干燥后使用細紗布打磨并對其曬水養(yǎng)護，保持表面濕潤7天。③、單個氣泡的處理氣泡直徑小于5mm，不處理；大于5mm，用比母體混凝土標(biāo)號高一級的水泥細砂漿填補壓平。④、表面麻面、氣泡密集區(qū)的處理用清水洗刷氣泡密集區(qū)、麻面干凈面，并使用風(fēng)吹到表面無明顯水珠后使用同等級的混凝土原漿壓實抹平,待到修補面干燥后使用細紗布打磨并對其曬水養(yǎng)護，保持表面濕潤7天。6。2明洞回填隧道二次襯砌施工后應(yīng)及時進行明挖部分的回填工作，高邊坡不宜長時間外露，以確保邊坡的安全和穩(wěn)定性。明挖回填應(yīng)在二次襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度后進行，墻背拱腳處采用漿砌片石回填；上層回填部分采用夯實土分層壓實回填，側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)對稱進行，拱部回填應(yīng)兩側(cè)對稱分層夯實，每層厚度不大于0。3M，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5M.回填至與拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至設(shè)計高度。采用機械回填時，應(yīng)在人工夯填超過拱頂1.0M以上后進行；表層回填土采用50cm粘土層和50cm種植土回填。

拱背回填粘土隔水層時，隔水層應(yīng)與地表搭接良好，封閉緊密,防止地表水下滲影響回填體的穩(wěn)定。6。3邊坡監(jiān)控方法6。3.1基本水準(zhǔn)點的布設(shè)邊坡位移基準(zhǔn)點在基坑邊坡位移變形影響不大的穩(wěn)定地點，即在基坑開挖上口線的邊沿延長線上，一般距基坑開挖線5m以外,以確保觀測點數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。沉降觀測基準(zhǔn)點在邊坡高度2倍距離以外，穩(wěn)定可靠不易被破壞處埋設(shè)三個基本水準(zhǔn)點,構(gòu)成基本水準(zhǔn)網(wǎng),作為沉降觀測的起算依據(jù)?；鶞?zhǔn)點埋設(shè)采用先挖一直徑約1。0m的孔，深度約1。2m，在孔內(nèi)澆注一水泥墩，于水泥墩中間埋置一直徑20mm的鋼筋頭作為觀測基準(zhǔn)點。6.3。2位移觀測為了采用信息化施工和保證基坑邊坡安全，在本工程的隧道明挖和初支施工過程中必須進行邊坡位移觀測工作，以便根據(jù)邊坡位移情況及時進行施工指導(dǎo)和提前采取處理措施。邊坡位移觀測采用全站儀進行，觀測點設(shè)置在距離邊坡5m周邊的穩(wěn)定土體上,用以測量邊坡的水平位移。在邊坡開挖前進行基準(zhǔn)點和觀測點的埋設(shè)，并記錄其原始值；從開挖第二步土?xí)r開始進行邊坡位移變形觀測,觀測周期1次/天；直至基坑開挖完成和邊坡位移變形趨于穩(wěn)定后,觀測周期改為1次/3天；連續(xù)三次觀測結(jié)果相同后,可將觀測周期延長至1次/1周.其間可根據(jù)施工進度和變形發(fā)展及遇特殊氣候或外界條件影響,如下雨、下雪、凍融、地表水入滲等時，應(yīng)隨時加密觀測次數(shù).如發(fā)現(xiàn)變形異常，應(yīng)及時停止基坑內(nèi)作業(yè),分析原因,采取還土、坡頂卸載和增補錨桿等加固措施，以確保邊坡的安全。直至變形趨于零或二襯施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門同意可停止觀測.6.4明洞渡槽施工1）隧道以明洞形式通過溝谷，為排泄溝床地表水，分別在DK642+206、DK642+321處各設(shè)一座梯形渡槽以引排劉家河?xùn)|、西支溝地表水。2）渡槽上下游溝床鋪砌5～10m的M10水泥砂漿漿砌片石，厚30cm.3)通過隧道頂部的渡槽采用C25混凝土結(jié)構(gòu)，厚0。3m，其中底板表層設(shè)Φ12鋼筋網(wǎng)，間距20＊20cm。每隔10m左右設(shè)沉降縫一道，縫寬2~3cm，采用瀝青麻筋填塞。4)為防止渡槽下沉開裂，渡槽下明洞回填范圍采用M10漿砌片石砌筑,位于回填土石上的渡槽基礎(chǔ)鋪設(shè)50cm厚的砂卵石墊層。5）為防止渡槽或鋪砌末端因地表水淘刷而遭破壞,在溝床鋪砌及渡槽兩端設(shè)置垂裙。6）渡槽上、下游與溝床順接。渡槽上下游10m范圍采用30cm厚漿砌片石鋪砌順接過渡。7）明洞兩側(cè)填土應(yīng)分層夯填密實。6.5明暗交界處施工6.5.1施工程序管棚施工程序有開挖管棚鉆機平臺,導(dǎo)向墻施工,搭設(shè)平臺，安裝鉆機，安裝管棚鋼管，注漿.施工工藝流程見下圖.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管孔定位測量管棚鉆機就位安裝鉆進退出鉆桿安裝止?jié){塞、注漿進入下一道工序鋼花管制作注漿材料進場、試驗安裝鉆桿、套管等管孔復(fù)測鉆進成孔焊接套管跟進套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格無孔管施工、注漿檢測漿液配合比設(shè)計設(shè)置拌合站漿液拌制漿液運輸不合格測量定位安裝鋼架固定導(dǎo)向管立模澆注導(dǎo)向墻鋼管充填注漿管棚驗收圖4—1管棚施工工藝流程圖①開挖管棚工作室施工中應(yīng)參照設(shè)計、規(guī)范、既有技術(shù)等開挖管棚平臺空間.洞口大管棚可利用土臺作為施工工作面；洞內(nèi)須加大開挖拱頂斷面70cm，形成縱向3m的管棚空間。在起拱線以上半斷面的工作室，若一次開挖成型,因凈空高、跨度大，工期長且不安全,故宜分步開挖，分步施鉆，即先在兩邊拱腳分別開挖兩側(cè)兩個工作室，鉆孔、安管、注漿之后，再開挖中間工作室，中間工作室可棄碴于兩側(cè),這樣既減少一次開挖工作量又便于移動鉆機，有利于鉆孔作業(yè)。②導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻設(shè)計：導(dǎo)向墻采用C25混凝土，截面尺寸1m×1m,環(huán)向圓心角144°，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀8節(jié)I20工字鋼架，鋼架外緣焊接Φ140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接，鋼架各單元由鋼板+螺栓連接：接頭處焊縫高度要求底板hf=9mm,翼緣hf=12mm。鋼架尺寸以中心線計算。導(dǎo)向墻模板：采用I20a工字鋼，2榀8節(jié)，環(huán)向圓心角144°,上鋪1.2m×0。3m×0。05m小鋼模,堵頭采用5cm厚木板，頂模立1.2m×0。3m×0。05m小鋼模。導(dǎo)向鋼管的安設(shè)：導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距40cm，上仰角0—3°。導(dǎo)向墻開挖:開挖前放出中線，測量標(biāo)示洞口起拱線高程，按50cm每級標(biāo)出弧形橫向?qū)挾?，?zhǔn)確定位導(dǎo)向孔位置.③搭設(shè)平臺，安裝鉆機，測孔定位鉆機平臺盡量一次搭好。鉆孔順序，由高孔位向低孔位進行，可縮短移動鉆機與搭設(shè)平臺時間,便于鉆機定位、定向；用兩臺鉆機平行作業(yè)，互不干擾；安裝鉆機。鉆孔平臺要穩(wěn)固，鉆機安裝要牢固，防止施鉆時鉆機不均勻下沉、擺動、位移、傾斜而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機距掌子面，一般不應(yīng)超過2m;鉆機定位。進鉆前，用全站儀及水準(zhǔn)儀定出掌子面管棚孔位.根據(jù)管棚外插角，架立鉆機時，可用手羅盤、經(jīng)緯儀、測斜儀、掛線相結(jié)合的方法,確保鉆機鉆桿軸線與管棚外插角軸線相吻合。④鉆孔、掃孔先鉆單號孔（鋼花管)，鉆一孔，注一孔，待全部完后，再鉆雙號孔(鋼管),以便檢查注漿質(zhì)量；巖質(zhì)較好或圍巖注漿固結(jié)得好，可以一次成孔;圍巖局部注漿效果不好的,鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆者，需補注漿后再鉆進；鉆進中遇地質(zhì)復(fù)雜帶而不能鉆進成孔時，一般應(yīng)補注漿,待圍巖固結(jié)后再鉆進。也可采用一步鉆孔法，即不取巖芯,不回收鉆頭,用異型接頭把鉆桿與鋼管連接起來，并在鋼管前端安裝合金鉆頭。鋼管隨進度逐根接長，直到設(shè)計位置；鉆機開孔時，要低速低壓，待成孔1.0m后，壓力可升至1。0MPa。遇軟質(zhì)圍巖或流塑狀粘土,改用低壓鉆進；掃孔：鉆孔完畢后，及時清理孔內(nèi)余渣,即掃孔，用Ф108巖芯管掃孔，巖芯管長度一般為2.5m左右。掃孔完畢后，即安裝打入管棚鋼管.⑤安裝管棚鋼管、鋼花管管棚鋼管、鋼花管節(jié)與節(jié)之間通過長300mm的Ф114鋼管用絲扣連接；接頭在相鄰孔需錯開連接，分別采用3m、6m和9m鋼管錯開布置.安裝時，可用人工配合鉆機頂進，如遇故障,須清孔，然后再將管插入。也可用4.5kW卷揚機反壓安裝；安裝鋼筋籠：管棚鋼管安裝好后，放置鋼筋籠并注漿。管內(nèi)設(shè)置的鋼筋籠，由4根Ф18螺紋鋼筋焊接在壁厚3.5mm、長5cm的管節(jié)上而成，鋼筋籠在加工中心分節(jié)制作,在工作面逐節(jié)焊接起來(鋼筋接頭可以不搭接)，直至與鋼管同長。管內(nèi)設(shè)置鋼筋是為了增加管棚剛度。⑥注漿鋼花管:編號為單號的鋼花管注水泥單液漿，注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗,尾部150cm段作為止?jié){段，注漿完后，關(guān)閉預(yù)先設(shè)置好的閥門。設(shè)計注漿參數(shù)為：鋼管:雙號孔為鋼管,待單號孔（鋼花管）全部注漿完畢后，再向雙號孔中灌注M5水泥砂漿。水泥漿液水灰比為1:1;注漿壓力0。5～3。0MPa，終壓3.0MPa，并穩(wěn)壓15分鐘;單孔注漿量（參考）：Q=πRK2L注漿順序：打好一孔,注漿一孔，先注無水孔,后注有水孔，從拱頂順序向下進行,如遇竄漿或拒漿，則可間隔一孔或數(shù)孔注漿.注漿結(jié)束的條件如下：單孔結(jié)束條件，注漿壓力達到設(shè)計終壓3。0MPa，漿液注入量已達到計算值的80％以上。全段結(jié)束條件:所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，無漏泥情況。注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆,則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應(yīng)進行補孔注漿。注漿結(jié)束條件：注漿在達到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){閥堵塞注漿孔，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。暗洞施工明挖段進入暗洞后，根據(jù)設(shè)計圖紙，按照暗洞圍巖等級正常施工。7.安全保證措施(1）首先做好洞頂、邊坡的防排水系統(tǒng)工程，并妥善處理好陷穴、裂縫，以免地面積水浸蝕洞體周圍，造成土體坍塌。在邊、仰坡開挖時要注意高邊坡邊緣的松土及孤石，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除，以免滑塌，傷到施工人員及機械。（2）洞外邊坡排水溝應(yīng)進行鋪砌,管理好施工用水，不使廢水漫流。因本隧道為連續(xù)下坡，為避免下雨時雨水漫流，在明挖基坑內(nèi)設(shè)置匯水坑，并配備4臺水泵，及時抽盡洞內(nèi)匯水.（3）高邊坡施工應(yīng)設(shè)置安全通道；開挖工作面應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開,嚴(yán)禁上、下交叉作業(yè).邊坡上方有人工作時，邊坡下方不準(zhǔn)有人停留或通行。（4）清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時,應(yīng)從上而下順序進行，坡面上的松動土、石塊必須及時清除.嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。（5）施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時,應(yīng)立即停止施工，撤出人員和機具,并報告監(jiān)理辦和指揮部處理。滑坡地段的處理,應(yīng)從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行，嚴(yán)禁全面拉槽開挖。(6)施工中要設(shè)專人觀察，嚴(yán)防塌方。遇有大雨、大雪、大霧及六級(含六級）以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。高邊坡路堤下方有道路的，施工時應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志.8。質(zhì)量保證措施（1）施工前有針對性的對隧道各工種進行技術(shù)培訓(xùn)，制訂各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細則，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。（2）認真執(zhí)行設(shè)計圖紙審核制度，并做好施工技術(shù)交底，使現(xiàn)場領(lǐng)工員及每一位施工人員做到心中有數(shù),嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計意圖的實現(xiàn).(3）施工前后自始至終要對隧道測量的中線、水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制,各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。（4）在施工中充分發(fā)揮專、兼職檢查人員的作用,對隧道工程各工序進行全面檢查，特別是隱蔽工程在監(jiān)理人員檢查、簽證后方可進行下道工序施工，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證。（5）在施工中要充分調(diào)動工人的積極性，對各施工工序的人員根據(jù)工作質(zhì)量和工程的優(yōu)劣進行獎罰,促使各工序人員都把質(zhì)量放在首位，使工程質(zhì)量水平不斷提高.9。環(huán)境保護措施（1）隧道施工便道、工棚及作業(yè)場的布置應(yīng)盡量維護自然面貌，占用荒地亦應(yīng)少開挖、少刷方，以保護自然植被.（2）隧道竣工時，應(yīng)盡量恢復(fù)原有植被.10.水土保護措施(1）施工前應(yīng)及早保護當(dāng)?shù)厝诵笥盟Y源。（2）隧道施工排水應(yīng)避免對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，隧道施工排水采用清污分流，加強施工污水處理,避免污染水源、影響周圍人畜飲水。（3）對施工便道的引入，施工場地布置應(yīng)嚴(yán)格規(guī)劃，避免造成水土流失，污染環(huán)境。目錄一、編制依據(jù)...。..。...。。.。..。。..。。。。。.。.。。..。。。..。.。.。.。2二、工程概況。。。。。。。。。。。.。..。。..。..。。..。。。。.。。2三、注漿目的。.。。...。。.。.。。...。。。。。。..。。。。..。2。四、注漿段落.。.。。。。。。。..。。..。..。。。.。.。.。.。.。。.。。.。。..。.。。。2五、注漿前準(zhǔn)備工作。。。。。.。..。。。。。..。。.。。.。。。.。。.。.。。。.3六、注漿施工方案.。。。..。.。...。.。.。。.。。。。。。.。.。。..。。。.。。。.。.36。1總體注漿方案。.。.。。.。。.。.。.。。。。。。。。..。..。。..。。36.2設(shè)計情況。。..。。。。.。。。。。.。。。..。。。。.。。。。。。.。。.。。36。3徑向注漿參數(shù)設(shè)計.。...。。。。。.。..。。...。.。...。.。..。。。..。..。。4七、注漿孔布置圖。.。.。.。。..。。。。.。。。...。.。。。.。.。。。..。。...。。..。.。4八、注漿材料及配合比。。。。.。.。。.。。.。.。。..。。.。。。。.。..。。。..。.5九、注漿施工工藝..。。。。.。..。。。.。。...。。..。..。。。。。.。.。..。。...59.1注漿施工準(zhǔn)備。.。。。..。。。。。.。。。。。。。..。.。。..。。。。。。。.。。59。2鉆孔施工。。。..。.。.。。。。。。。.。。..。。。。.。.。。。..。。。69.3注漿施工.。.。.。.。。。。。.。。。.。。...。。。。.。。.。...。...。。...。.。.69。4注漿工藝.。。.。。..。.。。.。。.。..。。.。。..。。.。。..89。5注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。。..。。。。.。.。。。..。。。.。.。.。...。。.。99.6注意事項。...。。..。。.。..。。.。。.。.。。..。..。。。.。。..。...。.10十、注漿參數(shù)及預(yù)計總注漿量.。.。。。...。.。。.。。。..。。。。.。.。。.。.。.。。1110。1漿液單孔注漿量計算.。。。。。...。。.。。。。。。..。。。..。。.。。。..。。1110.2預(yù)計總注漿量.。..。.。.。.。...。.。。.。.。。。。。.。...。...。..。.。1110。3注漿機參數(shù)...。。.。。..。。.。..。。。。。...。。。.。。.。。11十一、注漿效果檢查評定.。.。。。..。。..。。.。。。.。。。。。。。。..。.。。。。。。。.12十二、進度安排。...。.。..。。.。..。..。。.。.。.。。.。.。。。.。.。..。...12十三、各工序責(zé)任人。。。。.。。。.。。.。.。..。.。。.。。。。.。..。...。。.。。。..。13十四、質(zhì)量保證措施。。.。...。。..。。...。..。。。。.。..。。.。.。。。。。。13十五、安全保證措施。。..。。...。。。。。.。。。。。。..。。。。.。.。...。..。14榴桐寨隧道2#斜井徑向注漿施工方案一、編制依據(jù)1、新建鐵路成都至蘭州線施工圖設(shè)計第一、第二冊.2、2011年7月4日由太興公司工程部副部長梁玉瑾在嵐縣旻泉賓館主持召開的《關(guān)于中鐵十二局集團太興鐵路項目部二青山隧道目前存在的問題解決方案》會議紀(jì)要.二、工程概況榴桐寨隧道2號斜井屬剝蝕深切高中山峽谷地貌。隧道主要穿越志留系茂縣群第四組(Smx4)千枚巖夾透鏡狀泥質(zhì)灰?guī)r。地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育，地震動峰值加速度為0。30g。地表水不發(fā)育，地下水主要為基巖裂隙水，局部可能含少許巖溶水.不良地質(zhì)有危巖落石、軟巖大變形、高地溫、巖溶、有害氣體、放射性，特殊巖土為季節(jié)性凍土.受區(qū)域構(gòu)造影響，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育。隧道埋深大,巖質(zhì)軟，高地應(yīng)力問題突出。三、注漿目的增強破碎圍巖整體性；提高堵水能力，預(yù)防塌方發(fā)生，預(yù)防突泥災(zāi)害發(fā)生,保證隧道安全施工和正常運營.四、注漿段落榴桐寨隧道2#斜井XJ2K2+170～250段,V級圍巖，巖體極破碎，地下水位高涌水量大,地下水主要為裂隙水?，F(xiàn)2＃斜井已施工至XJ2K2+,掌子面出現(xiàn)多股泉狀涌水,局部涌水開挖鉆孔時順風(fēng)槍孔噴出;從XJ2K2+～XJ2K2+段隧道拱頂及邊墻局部出現(xiàn)淋雨狀及股狀涌水，出水點散且出水位置不固定，集中出水點一般呈小股狀,其余以散狀出水為主要形式；近期2＃斜井日涌水量250m3左右。估計最大涌水量為400m3。榴桐寨隧道2#斜井XJ2K2+～XJ2K2+段采取徑向注漿。五、注漿前準(zhǔn)備工作注漿人員組織：成立專門的注漿作業(yè)隊，共39人。隧道預(yù)注漿機具設(shè)備包括鉆孔機械、注漿泵、漿液攪拌機、止?jié){塞、混合器以及流量計、壓力表、閥門、注漿管路等配套裝置。采用機械設(shè)備見下表：注漿施工機械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1全站儀TC420臺1放點位2風(fēng)動鑿巖機YT28臺8鉆孔3空壓機YGG—105734臺2送高壓風(fēng)4科龍牌注漿泵ZJD—3臺2泵送漿液5葉片式攪拌機HI—180臺1制漿六、注漿施工方案6。1總體注漿方案洞內(nèi)滲水采用“以堵為主、限量排放”的治理原則進行，保證隧道周邊生態(tài)環(huán)境不被破壞，防止周邊溪流不會因隧道施工而枯竭。在隧道進行開挖支護后，對圍巖裂縫密集處或有滲涌水地段采用注漿固結(jié)止水的方式處理,注漿材料為水泥凈漿漿液，注漿應(yīng)分區(qū)段、分序加密的原則進行。6.2設(shè)計情況根據(jù)榴桐寨隧道設(shè)計圖第三冊（輔助坑道)，XJ2K2+～XJ2K2+段采用徑向注漿.注漿孔采用風(fēng)機鉆開孔，鉆孔直徑75mm,終孔不得小于42mm，再埋入孔口管?？卓诠懿捎忙?2mm,壁厚為3.5mm的鋼花管，管長1m,管口采取止?jié){措施。注漿鉆孔深度5m，環(huán)向間距1.5m，縱向間距2.5m，并呈交錯布置。6。3徑向注漿參數(shù)設(shè)計隧道注漿參數(shù)以隧道圍巖狀況及滲水情況確定,注漿孔采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔,開孔為75mm，終孔不得小于42mm。注漿鉆孔深度5m，環(huán)向間距1.5m，縱向間距2。5m，并呈交錯布置，孔口采用φ42，壁厚為3.5mm鋼花管，管長1.0m，管口采取安裝止?jié){閥止?jié){措施。根據(jù)XJ2K2+～XJ2K2+段工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，考慮漿液的流動性、可注性和穩(wěn)定性等，并結(jié)合經(jīng)濟性選擇，注漿材料采用水灰比為1:1水泥凈漿，必要時采用水泥—水玻璃漿液，水泥采用PO42。5普通硅酸鹽水泥，注漿凈壓力為0。8～1。0MPa。七、注漿孔布置圖為了滿足經(jīng)濟、合理的原則，在開挖過程中對圍巖滲水情況進行了詳細的調(diào)查和記錄,并在開挖以后進行了長期的統(tǒng)計，以準(zhǔn)確掌握滲水狀況，為注漿固結(jié)提供基礎(chǔ)依據(jù)。注漿布置示意如圖1所示。圖1注漿布置示意圖八、注漿材料及配合比根據(jù)設(shè)計選用注漿材料,施工中采用水泥漿液注漿.水泥選用P.O42。5，水泥：水為1：1。配制1m3水泥漿需水:水泥（kg)=884：884九、注漿施工工藝9.1注漿施工準(zhǔn)備9.1。1泵站的布置:布置盡量緊湊﹑方便操作﹑有利于通風(fēng)防塵，并盡量靠近工作面.9.1.2壓水試驗：注漿施工前通過壓水試驗測定巖層的吸水性和滲透性，同時沖洗鉆孔。壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min,檢查止?jié){塞效果和注漿管路是否有跑﹑漏水現(xiàn)象。9。1.3孔口管準(zhǔn)備：孔口管采用Φ42無縫鋼管（壁厚3.5mm）加工,單節(jié)長1m，管壁采用臺式鉆機鉆設(shè)孔徑6～8mm注漿小孔，按10～20cm孔間距呈梅花形布置，前端加工成錐形,尾部預(yù)留不小于30cm長度作為不鉆孔止?jié){段。9。2鉆孔施工注漿孔位布置應(yīng)遵循“分段，分批，逐步加密”的原則，注漿孔采用風(fēng)機鉆成孔,終孔直徑不小于42mm，成孔以后及時采用高壓水進行清孔,并及時安裝鋼花管.在注漿過程中，加強對注漿施工段附近圍巖的水文和地質(zhì)觀察,并對注漿施工地段進行監(jiān)控量測工作。當(dāng)出現(xiàn)注漿施工段附近出現(xiàn)集中突水突泥或圍巖變形時應(yīng)暫停施工或調(diào)整注漿參數(shù)。鉆孔完成后,將孔口管加工完成的孔口管插入注漿孔內(nèi),外露15cm，并安裝止?jié){閥，采用錨固劑堵塞注漿管與注漿孔的空隙，堵塞長度控制在15～20cm為宜.9.3注漿施工9.3。1配合比確定首先通過室內(nèi)確定初步配合比,再通過現(xiàn)場試驗確定最終配合比；注漿過程中,試驗員現(xiàn)場旁站施工，撐握動態(tài)注漿配合比控制。配合比要求：水泥為42。5號普通硅酸鹽水泥（必要時采用超細水泥);水泥漿水灰比為1.1；水玻璃為波美度Be，=40；一般情況下（水量較小時）,或外圈孔采用純水泥漿。9。3。2漿液配制注漿材料采用水泥凈漿或水泥—水玻璃雙液漿,并根據(jù)現(xiàn)場注漿壓力及進漿量可作適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)集中涌水較大及普通注漿堵水失敗時，需采用速凝輔助措施進行補救，以縮短漿液凝固時間，達到迅速止水的效果.水泥漿液采用HI-180型制漿機現(xiàn)場制備，并通過濾網(wǎng)過濾后通過漿液池輸入注漿機內(nèi)進行注漿.9。3.3施工順序注漿施工按上臺階拱部及邊墻、下臺階邊墻分階段并采用隔排隔孔施工，各階段注漿順序按照先下后上﹑由少水處到多水處﹑隔孔鉆注的順序進行，鉆孔和注漿及時緊跟，減少空孔暴露時間，首先對注漿孔位進行測量定位標(biāo)志和編號，以便鉆孔和注漿能夠同時作業(yè)，具體施工順序見圖2所示。圖2注漿順序示意圖9.3。4漿液壓注根據(jù)現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果,在保證漿液可灌性和有效擴散距離前提下，應(yīng)根據(jù)滲漏水情況、節(jié)理裂隙發(fā)育情況合理選用漿液配比，并同時在實際施工中根據(jù)吸漿量和注漿壓力適時作以調(diào)整。在注漿過程中若出現(xiàn)注漿量過大且壓力尚未達到預(yù)期值時，可以采取在漿液中添加速凝劑的方式減少漿液的流動性，并可以盡可能縮小注漿范圍。注漿過程中做好施工記錄，包括孔位﹑孔徑﹑孔深﹑漿液配合比﹑注漿壓力﹑注漿量﹑跑漿﹑串漿等內(nèi)容.在注漿過程中，加強對注漿施工段附近圍巖的水文和地質(zhì)觀察，并對注漿施工地段進行監(jiān)控量測工作。當(dāng)出現(xiàn)注漿施工段附近出現(xiàn)集中突水或圍巖變形時應(yīng)暫停施工或調(diào)整注漿參數(shù)。9.4注漿工藝1）作業(yè)方式：注漿方式采用全孔一次性壓入注漿方式進行，便于漿液控制。2）注漿壓力：采用“分級升壓法”進行注漿壓力控制,開始注漿時,不宜將壓力升至過高，而應(yīng)由低到高逐漸提高，其具體值還應(yīng)根據(jù)當(dāng)時注漿量進行調(diào)整.注漿施工工藝如下圖所示。注漿工藝流程圖9.5注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1）注漿壓力達到設(shè)計終孔壓力,并繼續(xù)注漿10min以上；2）注漿壓力未能達到設(shè)計壓力,單液漿注漿量超過設(shè)計平均注漿量的1。5倍時，應(yīng)采取間歇注漿或調(diào)整注漿參數(shù)。3)注漿結(jié)束時的進漿量達到設(shè)計量（預(yù)算量的）的80％。當(dāng)達不到上述標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)清孔再次注漿.9。6注意事項為確保注漿效果，施工中要做好以下工作：1、認真填寫掌子面地質(zhì)描述，及時向設(shè)計院上報超前地質(zhì)預(yù)報成果，以便及時進行帷幕施工設(shè)計，以指導(dǎo)施工。2、嚴(yán)格按設(shè)計和施組安排進行布孔，嚴(yán)格掌握布孔參數(shù),并認真做好鉆孔記錄。鉆孔資料將對注將施工提供較為直接依據(jù)。3、嚴(yán)格按既定注漿順序按跳孔原則定量定壓或定壓原則進行控制鉆孔和注漿施工。4、搞好現(xiàn)場注漿試驗,在注漿施工前分別取3個孔均以定壓注漿原則進行注漿試驗，以驗證