頂管專項(xiàng)施工方案(最終修改)

第一章編制依據(jù)和工程概況一、編制依據(jù)1、##市凈水##所提供設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件；2、《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》〔GB50268-2008〕；3、《給水排水構(gòu)筑物工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》〔GB50141-2008〕4、《市政排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ-90；5、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》〔GB/T11836-2009〕；6、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)X》JGJ46-20057、《頂管施工技術(shù)》余彬泉、陳傳燦編著人民交通8、國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)與##省人民政府、地方人民政府與其所屬有關(guān)部門在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)境保護(hù)與土地租用等方面的具體規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn).9、建設(shè)同類與類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)與用于本合同段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況.二、工程概況本工程擬建設(shè)污水管道約2.893km,主管管徑D500～D1000管道,限流管管徑D300～D400,管材主要為：DN500采用HDPE管,倒虹管采用鋼管,頂管采用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管,其余采用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管.施工方案為明挖和頂管結(jié)合施工.頂管工作段為WC22～WC25長(zhǎng)113米,WC25～WC29長(zhǎng)164米.頂管矩形工作井尺寸為7米×4.9米,圓形接收井尺寸為7米.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙頂管共2段共設(shè)頂管工作井1座,接收井2座,工作井設(shè)于WC25,接收丼設(shè)于WC25、WC25.地質(zhì)情況：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中間成果,詳見附件：鉆孔柱狀圖本工程頂管方式采用泥水平衡法.第二章工程特點(diǎn)和施工前的準(zhǔn)備工作一、工程特點(diǎn)1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置,施工線路較長(zhǎng),施工放線與結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋施工的方案必須周密,重點(diǎn)控制.2、由于本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),因此混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量情況,因此必須確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量.3、本工程施工歷經(jīng)雨季,所以抓好雨季施工是重點(diǎn).4、本工程施工場(chǎng)地要根據(jù)工程施工需要遷移,在每相臨兩座工作坑之間進(jìn)行流水施工是本工程的施工特點(diǎn).5、本工程頂管位于挖方區(qū),埋置較深.二、施工前的準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作.2、確定管線X圍內(nèi)與施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物,如管線、電線桿、樹木與附近房屋等的準(zhǔn)確位置.3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施,設(shè)置裝、運(yùn)臨時(shí)用水的設(shè)施、安裝臨時(shí)用電線路,利用工作井內(nèi)集水井進(jìn)行機(jī)械排水.4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作.5、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度,準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物〔固定架等〕.三、技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工技術(shù)交底工作.2、做好定位點(diǎn)控制,施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作.四、施工流程1、頂管施工工藝流程開機(jī)頂進(jìn)開機(jī)頂進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞竣工驗(yàn)收井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)泥漿輸送工作井、接收井施工設(shè)備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準(zhǔn)備機(jī)頭穿墻出洞測(cè)量控制與糾偏注漿中繼間安裝管內(nèi)接頭嵌縫井內(nèi)回收機(jī)頭管道貫通備注：〔1〕工作井完成后用16號(hào)槽鋼做頂管導(dǎo)軌確定主軸線.〔2〕、各設(shè)備就位開始頂進(jìn).2、施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開頂進(jìn)機(jī)械→出泥→管道貫通→拆工具管→安檢查井.頂管施工工藝流程圖見上圖所示.第三章工作井與接收井施工方案第一節(jié)測(cè)量放線一、平面測(cè)量與垂直測(cè)量方法選擇本工程±0.00以下平面與垂直測(cè)量采用全站儀進(jìn)行施工測(cè)量.二、測(cè)量依據(jù)與操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測(cè)量定線依據(jù)建設(shè)單位給定的書面通知文件,以與設(shè)計(jì)施工圖紙.測(cè)量操作執(zhí)行國(guó)家規(guī)X《工程測(cè)量規(guī)X》.三、建立測(cè)量放線小組序號(hào)職務(wù)人數(shù)1測(cè)量工程師1人2專職測(cè)量員1人3測(cè)量放線員2人四、本工程測(cè)量?jī)x器、量具精度序號(hào)儀器、量具名稱職務(wù)型號(hào)與精度數(shù)量備注1全站儀ZT20Pro1臺(tái)鑒定2水準(zhǔn)儀DS323臺(tái)鑒定3塔尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測(cè)量控制目標(biāo)1、測(cè)量放線合格率100%,確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求.2、平面的控制線測(cè)量精度不低于1/10000,其測(cè)角精度不低于20〃.3、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測(cè)量偏差≤±3mm,全高≤±10mm.六、測(cè)量放線方法1、定位與軸線尺寸控制保證本工程的測(cè)量精度,在工作井中心線的延長(zhǎng)線上設(shè)引樁控制網(wǎng),控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距井邊15米以上.工作井開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線的依據(jù).外控制樁采用150×150×20mm鋼板,底部焊接四只500mmφ20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù),保護(hù)深度為500mm.2、高程測(cè)量：基坑土方開挖時(shí),以±0.00標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)出各負(fù)數(shù)整米數(shù)的水平點(diǎn),并在基坑壁上標(biāo)記,最后將水平儀移至基坑底,校測(cè)基底標(biāo)高.3、標(biāo)高控制現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn),水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位〔業(yè)主〕提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè).工作坑施工時(shí),根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn),在坑邊上測(cè)出-1.500m標(biāo)高線,作為工作坑施工的依據(jù).高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：第二節(jié)工作井與接收井施工方案根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)踏勘,本段所有工作井與接收井均為深基坑,最小深度為4.921m,最大深度為5.983m.所以應(yīng)特別注意質(zhì)量與安全,本項(xiàng)目采用從上自下分層開挖,分層澆筑的方法進(jìn)行施工.1、施工放樣：確定開挖位置與基坑長(zhǎng)度與寬度.2、根據(jù)放樣與平面布置圖安設(shè)圍擋、確保安全.3、挖土前做好臨時(shí)排水系統(tǒng),在基坑外側(cè)10m處設(shè)置排水溝,接入周邊排水系統(tǒng),以利雨水和基坑內(nèi)排出的水能與時(shí)排走,以防基坑塌方.4、根據(jù)土質(zhì),確定每次開挖深度,一般為每次開挖100cm左右,即進(jìn)行護(hù)模,如果遇有流砂等適當(dāng)減少開挖深度,一般不超過30cm與進(jìn)行護(hù)模.5、工作井接收井嚴(yán)格按圖紙規(guī)X要求進(jìn)行施工.6、工作井、接收井井口應(yīng)高出原地面30cm.工作井工程施工順序：場(chǎng)地平整與放線→降水施工→人工挖第一模土方→第一模連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設(shè)與模板安裝→第一模連續(xù)墻混凝土澆注→模板拆除→基坑頂部搭設(shè)電葫蘆提升架→人工挖第二模內(nèi)土方并進(jìn)行修整→第二模連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設(shè)與模板支護(hù)→第二模連續(xù)墻混凝土澆注→模板拆除→依次完成各段連續(xù)墻施工→人工挖最后一模內(nèi)土方與邊坡修整→底板與連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設(shè)與模板支護(hù)〔底部帶馬凳〕→先底板再連續(xù)墻混凝土澆注→模板拆除→后座墻鋼筋網(wǎng)片綁扎→滿堂腳手支撐搭設(shè)與模板支護(hù)→后座墻混凝土澆注→模板拆除.接收井無后座墻,其余施工工序與工作井相同.工作井一端頂管完成后,拆除原有后座墻,在另一端澆筑后座墻進(jìn)行另一端管道的頂進(jìn)工作.一、土方開挖1、全部采用人工開挖,垂直運(yùn)輸采用門式吊車運(yùn)送；2、所有土方暫堆放于圍擋外側(cè)或圍擋內(nèi)側(cè),采用挖機(jī)與時(shí)裝車外運(yùn)至棄土場(chǎng)；3、工作井內(nèi)四周設(shè)置排水溝0.3×0.3m,兩角設(shè)積水井0.6×0.6×0.8m,并用潛水泵將集水井內(nèi)水隨時(shí)抽出,經(jīng)臨時(shí)排水溝排入周圍排水系統(tǒng)；4、在工作井兩側(cè)順管線方向的設(shè)置管線基樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),以便隨時(shí)進(jìn)行中線和標(biāo)高復(fù)測(cè).二、鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,施工方法簡(jiǎn)要說明如下：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗(yàn),并檢查其外觀,表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象.原材復(fù)試：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn),復(fù)試合格后方可使用.不符合要求的鋼筋立即清退.2、鋼筋制作、加工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和相應(yīng)的施工、驗(yàn)收規(guī)X要求,結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行下料,連續(xù)墻鋼筋豎直鋼筋應(yīng)埋入土中60cm以上,以利下一模鋼筋綁扎連接.3、鋼筋保護(hù)層：池壁a=35mm；梁柱a=35mm；底板上層a=35mm；底板下層a=40mm.4、鋼筋綁扎墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其搭接長(zhǎng)度與位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求,搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢.雙排鋼筋之間綁扎ф161000的間距支撐鋼筋〔間距支撐鋼筋長(zhǎng)度至立筋外側(cè)〕,以保證鋼筋的位置.墻筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在立筋外皮上,間距一般在1m左右.以保證主筋保護(hù)層厚度的正確.底板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣,底板相交點(diǎn)須全部綁扎,兩層筋之間綁扎ф16500的鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.三、模板工程1、模板體系本工程主體構(gòu)件模板均采用δ=18mm厚竹膠板施工.龍骨用60×80mm方木,間距不大于250mm,支撐系統(tǒng)采用ф48×3.5mm鋼管滿堂架方式搭設(shè).內(nèi)配頂托,以利調(diào)整鋼管長(zhǎng)度,確保模板穩(wěn)定.2、模板支設(shè)模板工程應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度,施工前應(yīng)班組提供施工圖,做到預(yù)先熟悉.現(xiàn)場(chǎng)綜合工長(zhǎng)和質(zhì)安員等應(yīng)向操作班組作技術(shù)交底,其主要交底內(nèi)容是：軸線標(biāo)高關(guān)系,支撐系統(tǒng)布置,節(jié)點(diǎn)處理,模板拼裝的幾何尺寸,施工方法與拼裝順序,預(yù)留插筋與予埋件安裝處理方法,模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施.3、模板拆除模板拆除后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行維修、清理、堆碼整齊,以利下一模施工用模板的拆除應(yīng)使混凝土有足夠的強(qiáng)度方能拆除.4、質(zhì)量要求模板與其支撐系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分幾何尺寸和相互位置的正確.具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力,以與在施工過程中所產(chǎn)生的施工荷載.構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便.模板接縫不應(yīng)漏漿.模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑.四、混凝土澆搗本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土溜槽施工.澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)按一定方向順序布料,每層下料高度按500～700mm控制,第二層下料和第一層下料之間間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間.混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,棒徑50mm棒為主,30mm棒為輔,要求快插慢拔,插點(diǎn)均勻逐點(diǎn)移動(dòng),移動(dòng)間距不大于50cm,不得漏振,振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿,混凝土不下沉為宜,振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒要插入下層5cm,振搗時(shí),棒不能碰撞各種預(yù)埋件和鋼筋.振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右,振搗時(shí)間一般為15～30s,并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振.洞口處澆筑混凝土?xí)r,洞口兩側(cè)同時(shí)下料,高度一致,振搗時(shí)振搗棒離洞口邊30cm以上,兩側(cè)同時(shí)振搗,以防洞模變形.混凝土表面收漿后,用木抹子槎壓平整,要求槎壓不少于3遍,必要時(shí)加塑料薄膜覆蓋、養(yǎng)護(hù),防止表面出現(xiàn)裂縫.護(hù)壁施工完成后,即進(jìn)行底板施工.首先將井內(nèi)積水抽排干,再將井底清除至設(shè)計(jì)底板以下10cm.先澆筑10cm厚素砼墊層,再按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋投案,經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑.養(yǎng)護(hù)7～15天后方可使用.混凝土試塊留置：因每段連續(xù)墻混凝土澆注工作量均未超過100立方,因此每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作.五、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝1、導(dǎo)軌安裝:本工程導(dǎo)軌使用高度為140mm的鋼軌,安裝道軌用木枕,經(jīng)計(jì)算D=1000mm混凝土管導(dǎo)軌寬度為800mm,軌底并和型鋼焊接成一體.安裝時(shí)和工作井底板預(yù)埋鋼板焊牢,并用型鋼支撐或混凝土固定.導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置,確保導(dǎo)軌的高程、軸線位置準(zhǔn)確.導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、正確,在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷時(shí)不位移、不變形、不沉降.導(dǎo)軌安裝符合下列規(guī)定：1〕、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高,其坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致.當(dāng)管道坡度＞1%時(shí),導(dǎo)軌可按平坡鋪設(shè).2〕、導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm3〕、安裝后的導(dǎo)軌必須穩(wěn)固,不得在使用中產(chǎn)生位移,并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核.兩軌道之間的寬度B可以根據(jù)公式求得：B=√<D02-D2>式中：B---基坑導(dǎo)軌兩軌之間的寬度,m；D0---頂進(jìn)管道外徑,m；D----頂進(jìn)管道內(nèi)徑,m.B=√B=0.8m2、下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：采用門式吊車下管,用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備,用泥漿泵作抽排泥漿設(shè)備,用運(yùn)土車、水平牽引和垂直牽引的卷揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備,用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)作為挖土設(shè)備.3、照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明.4、通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中,采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng).5、工作棚架：作為防雨與安裝吊運(yùn)設(shè)備.工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái),平臺(tái)用20#工字鋼梁.在工作平臺(tái)上設(shè)起重架,本工程垂直運(yùn)輸采用電葫蘆提升.在第一道鋼筋砼連續(xù)墻澆注完成后,安裝一臺(tái)電葫蘆,解決該工程全部工作坑和接收坑剩余土方和所有材料的垂直運(yùn)輸.六、后背墻設(shè)置如圖所示在一側(cè)頂完后將全部設(shè)備吊出工作井,將原有的混凝土后背墻鑿除〔風(fēng)鎬〕外運(yùn),在已頂完的管道一側(cè)用模板封堵住已頂管道端部,然后澆筑后背墻混凝土〔C25〕,后背墻混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,在混凝土與千斤頂之間設(shè)置墊鐵1.5m×1m×3cm,以確保混凝土管頂進(jìn)時(shí),后背墻不被破壞.后座反力計(jì)算方法：為確保后座在頂進(jìn)過程中的安全,后座的反力或土抗力R應(yīng)為的總頂進(jìn)P的倍,反力R可采用下式計(jì)算：R=a×B×[r×H2×〔KP÷2〕+2c×H×√Kp+r×h×H×Kp]式中：R---總推力之反力,KN；a---系數(shù),取；B---后座墻的寬度,m；r---土的重度,KN/m3；H---后座墻的高度,m；Kp---被動(dòng)土壓系數(shù)；c---土的內(nèi)聚力,KPa；h---地面到后座墻頂部土體的高度,m.R=1.5×1.5×〔2.73×1.52×〔0.2÷2〕+2×59×1.5×√0.2+2.73×10.5×1.5×0.2〕=330.64KN>P=1.5×127.15=190.73KN,符合要求！第四章頂進(jìn)施工方案頂管工作井施工完成并達(dá)到管道頂進(jìn)要求后即開始頂管施工.一、引入測(cè)量軸線與水準(zhǔn)點(diǎn)1、將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上〔兩個(gè)點(diǎn)〕,作為頂管中心的測(cè)量基線.2、將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方,作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn).二、下管1、下管前,要嚴(yán)格檢查管材,不合格的不能使用.2、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí),應(yīng)測(cè)量管的中線與前后端管底高程,以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性.3、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口.4、現(xiàn)場(chǎng)主要采用16t汽吊,設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)采用20t汽車吊車.三、機(jī)頭選擇為確保工程質(zhì)量萬無一失,確保絕對(duì)工程安全,決定采用##廣鑫機(jī)械##生產(chǎn)的具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī).其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī),其刀盤的正面,開口比較大,便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi),刀盤正面上下兩個(gè)泥土和石塊的進(jìn)口,其開口的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%～20%.刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng).電動(dòng)機(jī)是通過行星減速器帶動(dòng)小齒輪,然后再帶動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪.大齒輪與主軸與軋輥聯(lián)接成一體.主軸的左端安裝有刀盤.這樣只要刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),刀盤也就轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng).在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎.被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉,然后從排泥管中被排出.另外,由于刀盤運(yùn)動(dòng)過程中,泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著,因此,它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中,從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中,即使在粘土中也能正常工作.一般情況下,刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)4～5轉(zhuǎn),每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時(shí),偏心的軋碎動(dòng)作達(dá)20～23次.由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造,因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的,破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的40%～45%之間,破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá)200Mpa.本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：特點(diǎn)：1、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置〔DESANDMAN〕成套化.2、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤,能破碎小于外徑30%,一軸強(qiáng)度196Mpa〔2000kg/cm2〕的礫石.3、該機(jī)能適用各種土壤條件,如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上.4、使用安裝在軌道上的主頂油缸,一次頂進(jìn)長(zhǎng)度為100m.5、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可.6、可在控制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測(cè)與方向控制,精度高.帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng),有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！7、使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子.8、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好,操作靈活的分離系統(tǒng),且能節(jié)省安裝空間.此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣,技術(shù)成熟、可靠,對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn),特別適應(yīng)本工地基頂管的施工.四、平面布置、井內(nèi)布置與管內(nèi)布置1、在工作井X圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施,地面指揮監(jiān)測(cè)中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等.布局要合理,環(huán)境整潔、衛(wèi)生,并有專職人員進(jìn)行管理.2、現(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊,設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí),采用20t汽車吊車.3、管道頂進(jìn)時(shí),起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車〔起重能力為30t〕,行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè),并與管中心左右對(duì)稱.4、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等.五、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式,被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿,然后由泥漿泵抽出,高速排土.在工作井上部砌兩個(gè)沉淀池〔長(zhǎng)×寬×深=10m×6m×2.5m〕.沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法,運(yùn)到永久堆土點(diǎn),不得污染沿途道路環(huán)境.六、頂力計(jì)算l、推力的理論計(jì)算：〔以Φ1200mm計(jì)算〕F=F1十f2其中F—總推力Fl一迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1＝π/4*D2*P<D—管外徑1.44mP—控制土壓力>P＝Ko*γ*Ho式中Ko—靜止土壓力系數(shù),一般取0.55Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度,取最大值10mγ—土的濕重量,取2.73t/m3P＝0.55*2.73*10＝15.02t/m2F1=3.14/4*1.44^2*15.02＝24.45tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均〔根據(jù)頂進(jìn)距離平均沙礫土〕綜合摩阻力,取0.6t/m2.其取值可按表所列數(shù)據(jù)選用；D—管外徑1.44mL—頂距頂進(jìn)管道與其周圍土層的摩擦系表土類濕干粘土、亞粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亞砂土0.3～0.40.5～0.6F2＝3.14*1.44*0.6*100＝271.3t.因此,總推力F=24.45+271.3＝295.75t.根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力與管材軸向允許推力比較后,取最小值作為油缸的總推力.工作井〔Φ1000mm頂管〕設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為400t,管材軸向允許推力300t,主頂油缸選用2臺(tái)200t<2000KN>級(jí)油缸.每只油缸頂力控制在180t以下,這可以通過油泵壓力來控制,千斤頂總推力360t.因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求.七、出洞方案為防止出洞口與頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi),在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管,用于安裝橡膠止水圈與止水封板.由于頂進(jìn)距離長(zhǎng),造成管材表面與F型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損,需經(jīng)常更換橡膠止水圈.因此,我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈,當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí),洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi).八、測(cè)量以與設(shè)備安裝l、測(cè)量的方法<1>、通視條件下的測(cè)量使用交匯法引工作井與接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁.置全站儀至A點(diǎn),后視B點(diǎn),作BA直線的延長(zhǎng)線,并在工作井后部定出一點(diǎn)C.保證C、A、B在一條軸線上,置全站儀在C點(diǎn)上,后視A點(diǎn),在工作井井壁上定出一點(diǎn)A,置全站儀基座于井下D點(diǎn),并抄平固定全站儀架,置經(jīng)緯儀于A點(diǎn),后視B點(diǎn),在全站儀器架上定出D點(diǎn),D點(diǎn)同A,B點(diǎn)在豎直方向上成一直線,安裝全站儀于儀器架上,對(duì)中D點(diǎn),后視A,點(diǎn),依設(shè)計(jì)軸線打好角度,既可定出軸線.<2>、不通視條件下的測(cè)量引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以與平移法定出C、D、A,,其余步驟同通視條件下測(cè)量定位.<3>、頂管允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法X圍點(diǎn)數(shù)中線位移50每節(jié)管1測(cè)量并查閱記錄管內(nèi)底高程DN≤1500+30,～40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量DN≥1500+40,～50每節(jié)管相鄰管間錯(cuò)口15%管壁厚且≤20每個(gè)接口用尺量對(duì)頂時(shí)管間錯(cuò)口50對(duì)頂接口用尺量2、后靠背導(dǎo)軌與后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背,后靠背后部距離井壁100～200mm,調(diào)整后靠背前后以與左右方向,應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合,調(diào)整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以與后頂,先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h,至水平儀于井下,在井四周作出4～6個(gè)臨水點(diǎn),保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h,安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線,使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可,然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合,導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程,最后支撐導(dǎo)軌至井壁上.引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn),分中后靠背,在后靠背上作一分中點(diǎn)C,開始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上,此值可肉眼鑒定,誤差不應(yīng)大于10cm,在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D0,測(cè)量AD和AD0的距離,只需保證AD的距離約等于AD0的距離既可,誤差不應(yīng)大于3cm,導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn),后使用線墜調(diào)整前后方向既可,最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙,后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行,抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定.導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌,副導(dǎo)軌的軸線以與高程均要與主導(dǎo)軌保持一至,此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭,見下圖：增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以與增高量選擇枕木,鋼支架或砼墊層.洞口止水裝置的安裝,應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm,防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果,位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙,防止從間隙處漏水、漏漿.九、泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊,可采用并聯(lián)法,見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊,可以減少排泥管路過長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力,沉石箱的配置可沉淀塊狀物,防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞.注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象,漿液應(yīng)保證攪拌均勻,系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng),在泵出品處1米外以與機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表.十、頂進(jìn)開始調(diào)試階段以與土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試,油管安裝先應(yīng)清洗,防止灰塵等污物進(jìn)入油管,電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥,機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常,液壓系統(tǒng)無泄漏.機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離##門1米左右,放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高,高程誤差不超過5mm,既可開始鑿除磚封門,磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈,不要遺留塊狀物,同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作,使用Ф100,L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣,取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭,使機(jī)頭刀盤貼住前方土體.機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型,土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓,顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差ΔP,此值一般取15-30T,由于進(jìn)泥口是衡定的,TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié),每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力,然后打開機(jī)內(nèi)止水閥,轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤,關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道,待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開始頂進(jìn),送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成.1、頂進(jìn)過程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置,糾偏操作就變的簡(jiǎn)單易行了,操作員只要通過糾偏動(dòng)作,始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可.測(cè)量與方向控制要點(diǎn)<1>有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度,并做好原始記錄.頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度,堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師,確保測(cè)量萬無一失.<2>布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形,必須定時(shí)復(fù)測(cè)并與時(shí)調(diào)整.<3>頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào),糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°.并設(shè)置偏差警戒線.<4>初始推進(jìn)階段,方向主要是主頂油缸控制,因此,一方面要減慢主頂推進(jìn)速度,另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏.<5>開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃,對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算,確保頂進(jìn)時(shí)正確,以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則.十一、施工用電與作業(yè)人員安全措施1、頂管動(dòng)力配套序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總功率<kw／h>1刀盤電機(jī)2442輸送泵電機(jī)1223糾偏油泵電機(jī)144液壓系統(tǒng)電機(jī)2305注漿電機(jī)1116槳液攪拌機(jī)1117電焊機(jī)1308排水泵211合計(jì)163<注：以上所列設(shè)備,并不都是同時(shí)啟動(dòng).>動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置—二路電纜,按其配套動(dòng)力負(fù)載功率,選擇電纜規(guī)格,供電采用TN—S方式,三相五線制移動(dòng)電線裝接.2、安全技術(shù)措施和要求〔1〕、認(rèn)真做到"預(yù)防為主,安全第一〞的方針,認(rèn)真貫徹##市有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)X.〔2〕、本工程在施工中采用TN—S接地線系統(tǒng),要求電源線用五芯線,并且分配電源采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù),末級(jí)電箱必須有漏電保護(hù)開關(guān).〔3〕、電氣工作人員必須持有電氣安全操作證,并持證上崗,自覺遵守操作規(guī)程,正確操作.〔4〕、現(xiàn)場(chǎng)電氣工作人員必須做到"裝得正確、拆得徹底、修得與時(shí)、用得安全〞,每二周對(duì)漏電開關(guān)作漏電動(dòng)作進(jìn)行一次試驗(yàn),動(dòng)作失靈的要與時(shí)更換.工地現(xiàn)場(chǎng)各配電箱要編號(hào),定期檢查電箱與電氣元件,確保其完好無損,檢查電氣設(shè)備是否接地良好,不符合要求的要與時(shí)整改；檢查和巡視施工現(xiàn)場(chǎng)的線路,嚴(yán)禁亂拖亂拉.〔5〕、嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣設(shè)備安裝維修工作,專業(yè)電工人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)規(guī)程和規(guī)定,自覺抵制來自任何方面的違章指揮,必要時(shí)向項(xiàng)目部或安全部門報(bào)告.〔6〕、對(duì)施工用電進(jìn)行周密計(jì)劃,合理安排,嚴(yán)格管理,切實(shí)做到計(jì)劃用電,安全用電,節(jié)約用電.〔7〕、施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)電氣防火工作,采取必要的電氣防火措施,配備電氣專用的滅火器.〔8〕、施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備必須有防雨措施,嚴(yán)禁使用接樁外露的碘鎢燈.〔9〕、施工中嚴(yán)禁帶電接電.3、作業(yè)人員安全措施〔1〕、工作人員必須戴安全帽,上下工作井應(yīng)走安全梯,根據(jù)施工的具體情況,正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品.〔2〕、使用吊車往井內(nèi)運(yùn)各種材料時(shí),應(yīng)有信號(hào)工指揮,起重臂下嚴(yán)禁站人,材料應(yīng)捆綁牢固,井內(nèi)人員應(yīng)站在安全位置,架空輸電線路下嚴(yán)禁使用吊車.工作井上下不得隨意拋擲工具等物品.〔3〕、工作井的四周要有防雨水進(jìn)入井內(nèi)的措施,井外的臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)保證暢通,工作井底要安裝有效的排水設(shè)施,保證井內(nèi)的安全.〔4〕、每次下管前,均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備與輔助設(shè)施〔地錨等〕是否完好無損,安全可靠,下管工序應(yīng)有專人指揮,管道正下方嚴(yán)禁站人；運(yùn)管與調(diào)整管道的方向時(shí)候,必須有技術(shù)熟練,責(zé)任心強(qiáng)的人指揮,緩慢運(yùn)、調(diào)；掛勾人員應(yīng)從支架兩側(cè)等安全梯上下,作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)定使用安全帶,個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定正確使用,嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩,防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷.〔5〕、下管作業(yè)時(shí)的全過程中,工作井內(nèi)嚴(yán)禁有人.井內(nèi)上下吊運(yùn)物品時(shí),井下人員應(yīng)站在安全角落,嚴(yán)禁利用卷揚(yáng)機(jī)上下運(yùn)人.〔6〕、垂直運(yùn)輸設(shè)備的操作人員,在作業(yè)前要對(duì)卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備各部位進(jìn)行檢查,該注油的注油,制動(dòng)裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設(shè)備等確認(rèn)無異常后方可作業(yè),作業(yè)時(shí)精力集中服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行卷揚(yáng)機(jī)后起重作業(yè)有關(guān)的安全操作規(guī)程.〔7〕、高壓油泵是頂管的配套設(shè)備,安裝使用時(shí),應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管,發(fā)現(xiàn)異常停鎬檢查,特別是壓力突然上升,將檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè).〔8〕、頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的,它的規(guī)格和結(jié)構(gòu)均可視需要而定,但是必須直順,無歪斜,扭曲等變形現(xiàn)象,要充分保證頂鐵使用時(shí)接觸面的嚴(yán)密性,在安裝時(shí),不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患〔9〕、如用20×30cm截面較小的頂鐵,其連接長(zhǎng)度單行使用時(shí),一般不應(yīng)超過1.5m,雙行使用時(shí),一般不應(yīng)超過2.5m.超過時(shí)采取有效的安全措施或選用截面較大的頂鐵.十二、管接口質(zhì)量控制1、本工程所用管節(jié)為"F〞管,"F〞管受力性能好,接頭穩(wěn)定性高,接口處止水密封性能好.2、選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的.要按有關(guān)規(guī)X對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回.3、管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具,擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高,防止"F〞型管接口的套環(huán)受壓變形.4、接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸,橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地.確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力.承插接管時(shí)要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度,并且加力要均勻,應(yīng)保證橡膠圈不移位,不反轉(zhuǎn),不露出管外.頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏,并與管口抹成—個(gè)光滑的漸變面.密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性.5、管材供應(yīng)在頂進(jìn)過程中,管材的供應(yīng)是非常重要的,如果供應(yīng)不與時(shí)造成頂進(jìn)停止,后果是非常嚴(yán)重的,由于機(jī)頭重量一般較大,長(zhǎng)時(shí)間的滯留會(huì)造成機(jī)頭沉降,使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié),使得摩阻力增大.因此,在開始頂進(jìn)前,需指定詳細(xì)周全的供應(yīng)計(jì)劃,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠余量.6、設(shè)備維修與保養(yǎng)在本工程項(xiàng)進(jìn)過程中,特別需要對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修和保養(yǎng),使掘進(jìn)機(jī)始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài),從而順利完成本工程實(shí)施.十三、液壓系統(tǒng)當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時(shí),說明液壓油己嚴(yán)重氧化,應(yīng)予以更換,更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈.加油必須用精濾車過濾后方可加入.另外,一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換.1、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥,保持指示燈與各儀表正常.2、糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況,如發(fā)現(xiàn)不正常情況與時(shí)更換.3、注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力,包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻與工具管氣水壓力.工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)與管內(nèi)挖土狀況有關(guān).根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料,軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在20-60t/m2.大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好.F1=S1×K1F1----頂管正阻力<t>S1----頂管正面積<m2>K1----頂管正阻力系數(shù)<t/m2>F1=S1×K1=πr2×k1<1>管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)與土壓力大小有關(guān).根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料,管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間.F2=S2×K2其中F2—頂管側(cè)磨擦力<t>S2—頂管側(cè)面積<m2>K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)<t/m2>F2=S2×K2=πDL×k2為了減小頂壓進(jìn)阻力,增大頂進(jìn)力,并且為了防止出現(xiàn)塌方,頂管過程中,應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿,形成泥漿護(hù)套,減少管壁與土壁之間的摩擦力.泥漿在輸送和灌注過程中具有流動(dòng)性、可泵性.a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成〔觸變泥漿配合比為：水：膨潤(rùn)土=8：1〕.為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性,還必須摻入緩凝劑和塑化劑.頂進(jìn)結(jié)束后,對(duì)頂進(jìn)過程中存在土質(zhì)穩(wěn)定度不夠、砂、卵石流沙地層或頂進(jìn)存在超挖部分,采取對(duì)不利地層X圍泥漿套的漿液進(jìn)行置換注漿處理,置換漿液配合比為：水泥：粉煤灰：水=1：0.7：1,注漿壓力、注漿管道X圍根據(jù)實(shí)際土質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確定.b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi),并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中,將定量膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌灌內(nèi),攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi),再攪拌均勻,放置12h后即可使用.c、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定,一般每個(gè)斷面可設(shè)置3～4個(gè),并具備排氣功能.攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注.灌漿前,應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備,確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注.灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓,在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整.灌漿時(shí),按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步.灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí),經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn).長(zhǎng)距離頂管施工中,頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力,而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿.注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套,從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力.十四、應(yīng)急措施1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化,突然間變硬或變軟,這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷,如果突然變硬了,則向土倉內(nèi)加入水或泥漿,掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔,其目的就是用來加泥的.如果太軟,可把第一至第三節(jié)管子與工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體,以增加它們的剛性,從而可避免機(jī)頭突然沉陷.2、在頂管施工過程中,如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效,必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來,分析原因,找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn),切不可盲目行動(dòng).操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況,超過允許偏差一律停下來,并且如實(shí)匯報(bào)情況,以便分析原因,找準(zhǔn)對(duì)策.第五章施工進(jìn)度計(jì)劃安排一、總工期本分項(xiàng)施工總工期為60天.二、施工計(jì)劃安排本分項(xiàng)工程的施工總體計(jì)劃,以本標(biāo)段總的施工計(jì)劃為依據(jù),在確保工程質(zhì)量、施工安全的大前提下,優(yōu)化資源配置,挖掘人員和設(shè)備潛力,充分發(fā)揮本隊(duì)綜合優(yōu)勢(shì),確保不影響本標(biāo)段的總體計(jì)劃.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)頂管工作井、接收井開挖隊(duì)一組,頂管頂進(jìn)隊(duì)一組.施工計(jì)劃：1、計(jì)劃投入1套設(shè)備,開1個(gè)工作坑.2、工作坑具體安排15個(gè)工作日完成,頂進(jìn)工作中,每個(gè)工作坑進(jìn)行每天三班倒的工作流程,每個(gè)班組安排10個(gè)工作人員完成9m左右的管道頂進(jìn)工作.3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量勘測(cè)和實(shí)際測(cè)量情況,做好準(zhǔn)備工作：包括人員、機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng),技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、交樁、測(cè)量復(fù)核、放線、原地下管線交底等；施工時(shí)間安排：詳見施組施工進(jìn)度橫道圖.三、保障措施為保證以上生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃能順利得到實(shí)施,我們將從如下幾方面采取措施予以保障.1、組織保障：本工程實(shí)行項(xiàng)目管理.總公司調(diào)集所需設(shè)備、物資與勞動(dòng)力,項(xiàng)目經(jīng)理由優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理王鈞同志擔(dān)任,技術(shù)負(fù)責(zé)人由周全同志擔(dān)任,工程技術(shù)骨干由具備豐富經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員組成,具體組織機(jī)構(gòu)與組成人員如下圖：機(jī)械土方班長(zhǎng)機(jī)械土方班長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理：李華文技術(shù)負(fù)責(zé)人：周全項(xiàng)目經(jīng)理：王鈞測(cè)量組：王春生質(zhì)檢員：X榮保安全員：邱禮雄材料員：林碧粧資料員：林少曼施工員：馬銘降水清土班長(zhǎng)混凝土工班長(zhǎng)安裝管工班長(zhǎng)瓦工班組長(zhǎng)木鐵班組長(zhǎng)交通疏通班長(zhǎng)雜工班組長(zhǎng)2、機(jī)械、材料保障根據(jù)施工進(jìn)度安排,列出機(jī)械、材料使用計(jì)劃,舉全公司之力,對(duì)公司現(xiàn)有材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修保養(yǎng),確保以最佳的狀態(tài),提前一周落實(shí)到位,并隨時(shí)準(zhǔn)備組織進(jìn)場(chǎng)投入生產(chǎn).3、勞動(dòng)力保障：本工程勞動(dòng)力投入高峰期達(dá)到30工日/天,這一要求在平常均可滿足.我們一方面合理安排生產(chǎn),盡量安排機(jī)械作業(yè)以減少勞動(dòng)力的需要量,另一方面通過合法手續(xù)簽訂合同進(jìn)行約束和提高待遇等措施,保證必要的勞動(dòng)力維持正常生產(chǎn).另外,在勞動(dòng)力組織過程中,安排一定數(shù)量的技術(shù)工人,從事頂管操作、坑連續(xù)墻框架支架、模板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業(yè)性強(qiáng)的工作,以保證工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速的效果.4、水、電保障：接當(dāng)?shù)刈儔浩鞴╇?擬配備200KW發(fā)電機(jī)作為備用,以保證生產(chǎn)要求；自來水采用水車送水至施工現(xiàn)場(chǎng).第六章對(duì)不良地質(zhì)情況的處理對(duì)可能出現(xiàn)淤泥、流沙等情況采取以下處理方法.一、工作井施工根據(jù)工作井所處位置土質(zhì)情況,采取a井點(diǎn)降水；b調(diào)整每級(jí)坑深度；c鋼樁支護(hù)土壁；d調(diào)整鋼筋規(guī)格與間距；e調(diào)整砼配比；f坑分塊挖掘支護(hù).二、管道施工1、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)情況,對(duì)可能出現(xiàn)的中砂與粗砂層,在管道施工前采用壓密注漿法對(duì)土壤進(jìn)行固化.并采用井點(diǎn)降水降低地下水位以防管涌,塌頂?shù)葼顩r.2、第一節(jié)管中安裝隔柵、調(diào)整出土口的面積.3、在第一節(jié)管內(nèi)進(jìn)行超前導(dǎo)管支撐護(hù).4、如在頂管中遇到圓礫石,對(duì)圓礫石進(jìn)行鑿除,對(duì)管外壁所留空洞用快干水泥進(jìn)行填充.5、對(duì)"死管〞的預(yù)防由于混凝土管的摩阻大,且由其微細(xì)孔對(duì)土的吸附性在遇不良土質(zhì)采取措施時(shí),極易造成死管,為了防止死管現(xiàn)象,可采取如下措施：A、加快管前取土速度,減少每次頂進(jìn)距離做到勤頂.B、間隔一段時(shí)間將管道頂動(dòng)5-10cm.第七章質(zhì)量保證體系與措施一、施工質(zhì)量目標(biāo)我公司積極響應(yīng)國(guó)家某部和省市政府關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,提高建筑工程質(zhì)量水平的號(hào)召,根據(jù)市建委穗建定[1996]464號(hào)文《關(guān)于我市某工程實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的實(shí)施暫行辦法的通知》精神,訂出高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的施工質(zhì)量目標(biāo),要使該工程成為優(yōu)良工程.二、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標(biāo),實(shí)行全面質(zhì)量管理根據(jù)我公司的質(zhì)量方針,為實(shí)現(xiàn)樣板房工程的目標(biāo),我公司將在本工程項(xiàng)目執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系,制定《施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》、《質(zhì)量記錄》等質(zhì)量體系文件,在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評(píng)審、文件控制、物資采購的管理、施工過程的控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)的可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個(gè)方面,規(guī)X與工程質(zhì)量有關(guān)工作的具體做法.同時(shí),在項(xiàng)目部建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),形成一個(gè)橫到邊、縱到底的項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài).1、樹立質(zhì)量第一的觀點(diǎn)質(zhì)量決定企業(yè)的業(yè)命,施工全過程必須樹立"質(zhì)量第一〞的觀點(diǎn).2、樹立一切為用戶的觀點(diǎn)為用戶、業(yè)主服務(wù)要體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量上的高標(biāo)準(zhǔn),工作質(zhì)量上的嚴(yán)要求,使工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).3、樹立預(yù)防為主的觀點(diǎn)提倡嚴(yán)格把關(guān)與事前控制相結(jié)合,并以事前控制為主的方針,才能使工程質(zhì)量在施工的全過程處于控制之中.4、樹立全面管理的觀點(diǎn)〔1〕、全過程的質(zhì)量管理為確保工程質(zhì)量,質(zhì)量管理必須把所有影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素控制起來,形成一個(gè)綜合性的質(zhì)量體系.〔2〕、全員的質(zhì)量管理明確項(xiàng)目各類人員的質(zhì)量職責(zé),把所有人員的積極性和創(chuàng)新性充分調(diào)動(dòng)起來,關(guān)心工程項(xiàng)目質(zhì)量,人人做好本職工作,全員參加質(zhì)量管理,搞好質(zhì)量管理,落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任制,堅(jiān)持質(zhì)量三檢制,推行群眾性的QC小組活動(dòng).〔3〕、全方位的質(zhì)量管理不僅負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的項(xiàng)目部,凡參與工程項(xiàng)目施工的成本核算、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備、勞務(wù)、后勤等部門均須以工程質(zhì)量為中心,全力配合項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的全方位質(zhì)量管理.5、用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)數(shù)據(jù)是科學(xué)管理的基礎(chǔ),也是全面質(zhì)量管理的基本依據(jù),施工過程善于收集、整理、分析和利用數(shù)據(jù),運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法,找出影響質(zhì)量的主次因素,與早采取預(yù)防措施.三、質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量保證體系,落實(shí)組織機(jī)構(gòu)人員,明確規(guī)定質(zhì)量管理工作的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利.質(zhì)量保證體系見下圖.2、嚴(yán)格按照我司GB/T19001-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系進(jìn)行運(yùn)作,認(rèn)真執(zhí)行施工過程控制程序,各工種嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工.3、推行全面質(zhì)量管理,實(shí)行全員、全過程質(zhì)量管理,使每道工序都納入質(zhì)量臨控之中,嚴(yán)格執(zhí)行"圖紙會(huì)審〞、"技術(shù)交底〞、"工人崗前技術(shù)培訓(xùn)〞、"隱蔽工程驗(yàn)收〞等制度.四、質(zhì)量保證制度與措施1、施工質(zhì)量管理〔1〕、做好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的優(yōu)化工作,施工組織設(shè)計(jì)、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可執(zhí)行.在施工過程中,施工人員須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的要##施,不得隨意更改.〔2〕、做好圖紙會(huì)審和各項(xiàng)技術(shù)交底工作,讓所有施工人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量技術(shù)要求.〔3〕、施工人員與管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家某部頒布的現(xiàn)行規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)文件組織施工,任務(wù)人不得隨意更改.發(fā)現(xiàn)問題時(shí)與時(shí)上報(bào),并會(huì)同相關(guān)人員、部門研究處理.〔4〕、質(zhì)安員實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工過程的質(zhì)量監(jiān)督,施工過程中發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)予以處理.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)X、操作規(guī)程與施工方案的行為,質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)施工,并勒令其限期整改.〔5〕、健全測(cè)量"兩級(jí)〞交接制,把好施工制作、測(cè)量、試驗(yàn)關(guān).〔6〕、對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位與主要工序,在施工前編制專題施工方案,用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,提高工程質(zhì)量.〔7〕、認(rèn)真做好計(jì)量工作,用數(shù)據(jù)說話,保證施工用料的定額用量.2、原材料、半成品與成品質(zhì)量管理〔1〕、合理編制材料供應(yīng)計(jì)劃,并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行采購與調(diào)配.〔2〕、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證,局部加工件制作必須符合規(guī)X和設(shè)計(jì)要求.3〕、試驗(yàn)室派員駐場(chǎng),與時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報(bào)告,檢查結(jié)果與合格證相符者方可使用.〔4〕、材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放,掛牌標(biāo)識(shí),實(shí)行掛牌管理.〔5〕、市建行規(guī)定的九大類建材應(yīng)定國(guó)家認(rèn)證的廠家的產(chǎn)品.3、質(zhì)量檢查管理：〔1〕、工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場(chǎng)自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合,堅(jiān)持"三檢〞制度,即自檢、互檢、交按檢查.逐級(jí)檢查,層層把關(guān).不符合質(zhì)量要求的必須馬上返工.〔2〕、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定.對(duì)完成的分部〔分項(xiàng)〕工程,按"建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〞進(jìn)行評(píng)定、檢查、驗(yàn)收.〔3〕、嚴(yán)格執(zhí)行《##市某工程質(zhì)量通病治理措施》,消除工程質(zhì)量通病.〔4〕、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格證,方可進(jìn)入下一道工序施工.4、日常各種工作的文字記錄和對(duì)文件資料的收集管理、保管工作,保證施工都有文字記錄和圖片資料,以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進(jìn)工作.5、根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題,開展QC小組活動(dòng),攻克質(zhì)量弱點(diǎn)和施工難關(guān).第八章施工安全保證體系與措施一、施工安全保證體系二、施工安全管理保證制度1、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有安全技術(shù)措施,特殊作業(yè)與采用新技術(shù)、新工藝的工程均要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施.2、積極改進(jìn)施工工藝和操作方法,改善勞動(dòng)條件,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,消除危險(xiǎn)因素,機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有符合規(guī)定的安全裝置.3、腳手架、模板支頂須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程和施工方案實(shí)施.架設(shè)完畢要經(jīng)質(zhì)安部門驗(yàn)收合格才能使用,在使用過程中,應(yīng)設(shè)專座進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即整改.4、預(yù)留孔洞,應(yīng)視尺寸大小,用不同的方法進(jìn)行防護(hù).如邊長(zhǎng)大于250mm的孔洞,用蓋板封蓋、訂平訂牢,并標(biāo)牌示警；邊長(zhǎng)大于1500mm的孔洞,洞邊設(shè)欄桿,并掛密眼立網(wǎng)密封綁牢.5、建立三級(jí)安全教育體系,特種操作人員必須持證上崗,并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具與勞保用品,嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮.6、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各工種、工序進(jìn)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度,并登記備案.三、施工安全技術(shù)措施1、工作井、接收井的施工現(xiàn)場(chǎng)彩鋼圍擋板,采用4m長(zhǎng)Φ48×3.5mm鋼管沿井周邊每隔1.5m一道打入地下作為支架,埋入地下深度為20cm,并將彩鋼圍擋板綁扎在鋼管上.彩鋼圍擋板高2米,工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語.2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置應(yīng)急爬梯,供人員上下井用.使用的門式吊車等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置.3、挖出的土石方應(yīng)與時(shí)運(yùn)離工作井,不得堆放在工作井四周1米X圍內(nèi).4、井下施工人員必須戴硬安全帽.當(dāng)頂管頂進(jìn)超過5m時(shí),每日開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè),并向孔內(nèi)送風(fēng)5min,使孔內(nèi)混濁空氣排出,才準(zhǔn)進(jìn)人.頂管超過10m時(shí),地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備,風(fēng)量不宜小于25L/S.5、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員,密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài),每三十秒對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊,在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施.井上配備擔(dān)架和藥品.6、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè),利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè).7、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用.各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用.孔上電線、電纜必須架空,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中.孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣,并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施,孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈.8、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽.嚴(yán)格遵循土方開挖程序,控制均勻挖土,防止