般刷漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版

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般刷（噴）漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)般刷漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一般刷(噴）漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)://china.toocle。com2021年01月13日13：41中國保溫網(wǎng)生意社01月13日訊

范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的一般石灰漿、大白漿、可賽銀漿、聚合物水泥漿等刷（噴)漿工程。施工準(zhǔn)備2。1材料要求：2.1。1生石灰塊或生石灰粉：用于普通刷（噴）漿工程。2。1.2大白粉:建材商店有成品供應(yīng),有方塊和圓塊之分，可根據(jù)需要購買.2。1.3可賽銀：建材商店有成品供應(yīng)。2。1。4建筑石膏粉:建材商店有供應(yīng)，是一種氣硬性的膠結(jié)材料。2。1.5滑石粉：要求細(xì)度，過140～325目，白度為90%。2。1.6膠粘劑：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、面粉等。2.1。7顏料：氧化鐵黃、氧化鐵紅、群青、鋅白、鉻黃、絡(luò)綠等，用遮蓋力強(qiáng)，耐光、耐堿、耐氣候影響的各種礦物顏料。2。1。8其它：用于一般刷石灰漿的食鹽，用于普通大白漿的火堿，白水泥或普通水泥等。2.2主要機(jī)具：2.2.1一般應(yīng)備有手壓泵或電動(dòng)噴漿機(jī)、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l(fā)號木砂紙、50～80目鋼絲籮、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩?zhàn)硬?、膩?zhàn)油邪濉Ⅲ灾?、擦布、棉絲等。2.3作業(yè)條件：2。3。1室內(nèi)抹灰工的作業(yè)已全部完成，墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。2.3。2室內(nèi)水暖管道、電氣預(yù)埋預(yù)設(shè)均已完成，且完成管洞處抹灰活的修理等。2.3。3油工的頭遍油已刷完.2.3.4大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2。3.5冬期施工室內(nèi)刷(噴）漿工程,應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡,一般室內(nèi)溫度不宜低于+10℃，相對濕度為60％，不得突然變化.同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。操作工藝3。1工藝流程:基層處理→噴、刷膠水→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印鄩γ嫫纯p處理→滿刮膩?zhàn)印ⅰ姷谝槐闈{→復(fù)找膩?zhàn)印?、噴第二遍漿→刷、噴交活漿3.2基層處理:混凝土墻表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應(yīng)用堿水（火堿∶水=1∶10)清刷干凈，然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。3.3噴、刷膠水：刮膩?zhàn)又霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水（重量比為水∶乳液=5∶1），要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。3.4填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)樱盟鄬γ婵p隙及坑洼不平處分遍找平,并將野膩?zhàn)邮諆?，待膩?zhàn)痈稍锖笥?號砂紙磨平,并把浮塵等掃凈。3.5石膏板墻面拼縫處理：接縫處應(yīng)用嵌縫膩?zhàn)犹钊麧M,上糊一層玻璃網(wǎng)格布或綢布條，用乳液將布條粘在拼縫上，粘條時(shí)應(yīng)把布拉直、糊平，并刮石膏膩?zhàn)右坏?3.6滿刮膩?zhàn)樱焊鶕?jù)墻體基層的不同和漿活等級要求的不同,刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)和材料也不同。一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?其配合比為：聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠)∶滑石粉或大白粉∶2％羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5;二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶?1∶5∶1。刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮,并注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺簦勘槟佔(zhàn)痈珊髴?yīng)磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ侥ネ旰髮⒏m清理干凈.如面層要涂刷帶顏色的漿料時(shí)，則膩?zhàn)右嘁獡饺脒m量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。3.7刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應(yīng)先將門窗口圈用排筆刷好,如墻面和頂棚為兩種顏色時(shí)應(yīng)在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎,然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應(yīng)先頂棚后墻面,先上后下順序進(jìn)行。如噴漿時(shí)噴頭距墻面宜為20～30cm,移動(dòng)速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽型板時(shí),應(yīng)先噴凹面四周的內(nèi)角再噴中間平面，漿活配合比與調(diào)制方法如下：3.7。1調(diào)制石灰漿:3.7.1。1將生石灰塊放入容器內(nèi)加入適量清水,等塊灰熟化后再按比例加入應(yīng)加的清水。其配合比為生石灰∶水=1∶6(重量比)。3。7.1。2將食鹽化成鹽水，摻鹽量為石灰漿重量的0。3％～0.5％，將鹽水倒入石灰漿內(nèi)攪拌均勻后，再用50～60目的銅絲籮過濾，所得的漿液即可施噴、刷。3.7。1。3采用生石灰粉時(shí),將所需生石灰粉放入容器中直接加清水?dāng)嚢?，摻鹽量同上，拌勻后，過籮使用。3。7。2調(diào)制大白漿：3.7.2。1將大白粉破碎后放入容器中,加清水拌合成漿，再用50～60目的銅絲籮過濾。3.7.2。2將羧甲基纖維素放入缸內(nèi),加水?dāng)嚢枋怪芙?。其拌合的配合比為羧甲基纖維素∶水=1∶40（重量比)。3。7。2.3聚醋酸乙烯乳液加水稀釋與大白粉拌合，其摻量比例為∶大白粉∶乳液=10∶1。3.7.2.4將以上三種漿液按大白∶乳液∶纖維素=100∶13∶16混合攪拌后，過80目銅絲籮,拌勻后即成大白漿。3。7.2。5如配色漿,則先將顏料用水化開，過籮后放入大白漿中。3.7。3配可賽銀漿:將可賽銀粉末放入容器內(nèi),加清水溶解攪勻后即為可賽銀漿.3.8復(fù)找膩?zhàn)樱旱谝槐闈{于后，對墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平，干后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈,達(dá)到表面光滑平整。3.9刷、噴第二遍漿；方法同上。3.10刷、噴交活漿：待第二遍漿干后,用細(xì)砂紙將粉塵、濺沫、噴點(diǎn)等輕輕磨去,并打掃干凈,即可刷、噴交活漿。交活漿應(yīng)比第二遍漿的膠量適當(dāng)增大一點(diǎn)，防止刷、噴漿的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項(xiàng)目.3.11刷、噴內(nèi)墻涂料和耐擦洗涂料等：其基層處理與噴刷漿相同，面層涂料使用建筑產(chǎn)品時(shí)，要注意外觀檢查，并參照產(chǎn)品使用說明書去處理和涂刷即可。3。12室外刷、噴漿：3。12.1磚混結(jié)構(gòu)的外窗臺(tái)、碹臉、窗套、腰線等部位涂刷白水泥漿的施工方法：3。12.1。1需要涂刷的窗臺(tái)、碹臉、窗套、腰線等部位在抹罩面灰時(shí)，應(yīng)乘濕刮一層白水泥膏，使之與面層壓實(shí)并結(jié)合在一起，將滴水線(槽）按規(guī)矩預(yù)先埋設(shè)好，并乘灰層未干，緊跟著涂刷第一遍白水泥漿（配合比為白水泥加水重20%107膠的水溶液拌勻成漿液），涂刷時(shí)可用油刷或排筆，自上而下涂刷，要注意應(yīng)少蘸勤刷,嚴(yán)防污染。3.12.1.2第一天要涂刷第二遍，達(dá)到涂層表面無花感且蓋底為止。3.12。2預(yù)制混凝土陽臺(tái)底板、陽臺(tái)分戶板、陽臺(tái)欄板涂刷：3。12。2。1一般習(xí)慣作法：清理基層，刮水泥膩?zhàn)觢～2遍找平，磨砂紙,再復(fù)找水泥膩?zhàn)?，刷外墻涂料，以涂刷均勻且蓋底為交活。3.12。2.2根據(jù)室外氣候變化影響大的特點(diǎn)，應(yīng)選用防潮及防水涂料施涂：清理基層,刮聚合物水泥膩?zhàn)?～2遍(配合比為用水重20%的107膠水溶液拌合水泥，成為膏狀物)，干后磨平，對塌陷之處重新補(bǔ)平，干后磨砂紙。涂刷聚合物水泥漿(配合比∶用水重20％的107膠水溶液拌水泥,輔以顏料后成為漿液).或用防潮、防水涂料進(jìn)行涂刷.應(yīng)先刷邊角,再刷大面,均勻地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍,直至交活為止.3。13冬期施工：3。13。1利用凍結(jié)法抹灰的墻面不宜進(jìn)行涂刷。3。13。2涂刷聚合物水泥漿應(yīng)根據(jù)室外溫度摻入外加劑，外加劑的材質(zhì)應(yīng)與涂料材質(zhì)配套，外加劑的摻量應(yīng)由試驗(yàn)決定。3.13.3冬期施工所使用的外涂料,應(yīng)根據(jù)材質(zhì)使用說明和要求去組織施工及使用，嚴(yán)防受凍。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目:4.1.1選用刷（噴）漿的品種、質(zhì)量等級、圖案與顏色，必須符合設(shè)計(jì)和選定樣品的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4。1。2刷（噴)工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷和透底。4。2基本項(xiàng)目,見表9-43。室內(nèi)、外刷(噴)漿工程基本項(xiàng)目表9-43項(xiàng)次項(xiàng)目中級標(biāo)準(zhǔn)1反堿、咬色允許有輕微少量,但不超過1處2噴點(diǎn)、刷紋1.5m正視噴點(diǎn)均勻，刷紋通順3流墜、疙瘩、濺沫允許有輕微少量，但不超過1處4顏色、砂眼、劃痕顏色一致，允許有輕微、少量砂眼、劃痕5裝飾線分色平直偏差不大于2mm(拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查)6門窗燈具等潔凈成品保護(hù)5.1不能污染門窗油漆,不能污染已做完的飾面層(含清水磚墻)。5。2已完成的刷(噴）漿成品應(yīng)做好成品保護(hù)工作,防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。5。3室內(nèi)漿活進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)注意已安裝好的電門、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護(hù)，嚴(yán)防刷（噴）漿時(shí)造成污染。5。4為減少污染,應(yīng)事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進(jìn)行大面積漿活的施涂工作.5。5刷(噴）漿前應(yīng)對已完成的地面面層進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)防落漿造成污染。5。6油工的墻、地，應(yīng)事先進(jìn)行遮擋和保護(hù)后再施涂。5.7移動(dòng)泉涌、噴漿機(jī)等施工工具時(shí)嚴(yán)禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。應(yīng)注意的質(zhì)量問通6.1刷(噴)漿工程整體或基層的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時(shí),含水率不得大于10%，以防止脫皮。6。2刷（噴)裝工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固,不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓)板表面需使用涂料時(shí),應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?6。3刷（噴)漿表面粗糙：主要原因是基層處理不徹底，如打磨不平、刮膩?zhàn)訒r(shí)沒將膩?zhàn)邮諆?，干燥后打磨不平、清理不凈，大白粉?xì)度不夠，噴頭孔徑大等，造成表面漿顆粒粗糙.6.4漿皮開裂:主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩?zhàn)映窕蚯暗滥佔(zhàn)游锤赏妇o接著刮二道膩?zhàn)?，這是膩?zhàn)痈珊笫湛s形成裂縫結(jié)果把漿皮拉裂。6.5脫皮:刷(噴）漿層過厚，面層漿內(nèi)膠量過大，基層膠量少強(qiáng)度低,干后,面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應(yīng)掌握漿內(nèi)膠的用量，為增加漿與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，可在刷(噴）漿前先刷（噴）一道膠水。6.6掉粉:主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內(nèi)多加一些乳液使其膠量增大,用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷（噴)一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠"即可。6。7反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致；因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿；或因冬施室內(nèi)生火爐后墻面泛黃;還有的由于室內(nèi)跑水、漏水后形成的水痕.解決辦法是,冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數(shù)不能跟的太緊，應(yīng)遵循合理的施工順序。6.8流墜：主要原因是路面潮濕，漿內(nèi)膠多不易干燥,噴刷漿過厚等。應(yīng)待墻面干后再刷(噴)漿，刷（噴)漿時(shí)最好設(shè)專人負(fù)責(zé)，噴頭要均勻移動(dòng)。配漿要設(shè)專人掌握，保證配合比正確.6.9透底:主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，漿刷（噴)上去固化不住，或由于配漿時(shí)稠度掌握不好,漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適,刷(噴）漿時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，噴頭距墻20~30cm，移動(dòng)速度均勻，不漏噴等.6.10石膏板墻縫處開裂:主要原因是安裝石膏板不按要求留置縫隙；對接縫處理馬虎從事，不按規(guī)矩粘貼玻璃網(wǎng)格布，不認(rèn)真用嵌縫膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌縫。造成膩?zhàn)痈珊笫湛s拉裂。6.11室外刷(噴）漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術(shù)素質(zhì)差，施工時(shí)不認(rèn)真。6.12皺折、開裂:主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折,應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，并密切注意天氣變化,尤其是雨施期間更要引起重視。6。13花感、掉粉:主要原因是自配漿料配合比不準(zhǔn)，稠度掌握不好，用膠量沒數(shù)，膠少漿活會(huì)發(fā)生掉粉現(xiàn)象,而且涂刷后不蓋底造成表面花感。6。14表面劃痕或膩?zhàn)影吆勖黠@:主要原因是刮膩?zhàn)雍鬀]認(rèn)真磨砂紙找平，又不二次復(fù)找膩?zhàn)铀?。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7。1主要材質(zhì)出廠合格證、施工說明書等.7。2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。海門市建施工工藝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)附件-主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)上海工藝名稱:地基基礎(chǔ)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)編制人：陳崗?fù)跏繌V陳錦華審查人：批準(zhǔn)人：編制日期：2003-02—15批準(zhǔn)日期：2003-02-28執(zhí)行日期:2003-03-01說明本標(biāo)準(zhǔn)參照《建筑施工手冊》（縮印本第二版2002年12月第十次印刷，中國建筑工業(yè)出版社）、03G101-1、《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》(97G361）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50011—2001）及國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的有關(guān)規(guī)定編制。預(yù)制樁施工工藝樁的制作程序如下：制作場地的壓實(shí)、整平場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土支模綁扎鋼筋骨架、安裝吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)至30％強(qiáng)度,拆模支間隔端頭模板，刷隔離劑，綁扎鋼筋澆筑隔樁混凝土用同樣方法間隔重疊制作第二、三、四層樁養(yǎng)護(hù)至70%強(qiáng)度吊起100％強(qiáng)度運(yùn)輸、堆放。采用重疊制樁時(shí)，重疊層數(shù)應(yīng)根據(jù)地面容許荷載和施工條件確定，但一般不超過4層。一、樁帽焊接樁帽焊接采用手工電弧焊，嚴(yán)格按97G361圖集中的有關(guān)要求及JGJ18－96、JGJ81－91等驗(yàn)收規(guī)范施焊。1、將鋼板墊高與地面保持一定距離，將鋼板擺平，矯正鋼板使之達(dá)到平直后切割。并做好割口的清理工作，根據(jù)圖集的要求，由專人劃線。2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶的工作狀態(tài)是否正常。開氧氣瓶和乙炔瓶的輸送閥門調(diào)節(jié)減壓器,將氧氣和乙炔瓶調(diào)節(jié)到所需的工件壓力,用預(yù)熱火焰把割件加熱到燃燒溫度，再開啟切割氧射流，選擇合理方法進(jìn)行切割。3、鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0。5倍，焊縫厚度不得小于0。35d。4、鋼帽焊接采用坡口角接接頭，坡口寬度為鋼板厚度H＋1mm，其焊縫偏差為＋3.采用滿焊，不允許出現(xiàn)根部收縮，咬邊裂縫，表面焊渣必須全部清除掉，不允許出現(xiàn)表面氣孔。5、鋼帽焊接應(yīng)平直方正,不允許出現(xiàn)傾斜串角或翹曲現(xiàn)象，焊縫必須飽滿.二、鋼筋籠制作1、縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，縱向鋼筋接頭采用閃光對焊,在同一連接區(qū)焊接接頭不得超過主筋的50％，錯(cuò)開長度不得小于35d及500mm。在樁頂樁尖各2m范圍的主筋不得有接頭。縱向鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，利用放置墊塊保證入澆模后的主筋保護(hù)層厚度均勻一致。2、樁內(nèi)綁扎箍筋未端需作135°彎鉤，樁兩端的加密區(qū)箍筋均應(yīng)采用點(diǎn)焊焊成封閉箍。3、樁尖作成楔形截面，截面中心放一根φ25或φ28的粗鋼筋。4、主筋距樁頂?shù)木嚯x，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，樁的主筋不應(yīng)與樁帽頂面鋼板焊接。5、帽與鋼筋焊連接時(shí)，應(yīng)注意鋼帽的放置應(yīng)平直方正,遇地坪不平時(shí)應(yīng)墊平.三、模板配制1、嚴(yán)格按圖集要求配制模板,保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。側(cè)模采用鋼模，樁尖模用夾板模以保證樁的平直度。2、樁與鄰樁、樁與底模間的接觸間,應(yīng)涂刷隔離劑，嚴(yán)防互相粘結(jié)。禁止用廢機(jī)油作隔離劑。四、澆砼1、澆灌砼時(shí)，應(yīng)由樁頂向樁尖方向進(jìn)行,必須連續(xù)澆筑，不得中斷,對樁頭、樁尖應(yīng)加強(qiáng)振搗。混凝土粗骨料應(yīng)用5－40mm碎石。2、上層樁與鄰樁的澆筑必須在下層樁或鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到30％以后方可進(jìn)行.3、撒水養(yǎng)護(hù)不少于7d.4、混凝土坍落度不得大于60mm,機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。五、允許偏差預(yù)制鋼筋混凝土樁的允許偏差偏差名稱允許偏差值（mm）橫截面邊長±5樁頂對角線之差10保護(hù)層厚度±5樁身彎曲矢高不大于0。1％樁長，且不大于20樁尖中心線10樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3錨筋預(yù)留孔深＋20漿錨預(yù)留孔位置5漿錨預(yù)留孔徑±5錨筋孔的垂直度≤1％主筋間距±5箍筋間距±20樁頂鋼筋網(wǎng)片位置±10吊環(huán)對樁縱軸線的偏差±20吊環(huán)露出樁表面的高度±10多節(jié)樁錨固鋼筋的長度±10多節(jié)樁錨固鋼筋平面位置5多節(jié)樁預(yù)埋鐵片位置±3主筋距樁頂距離±5靜力壓樁施工工藝靜力壓樁施工具有無震動(dòng)、無噪音、無污染、施工現(xiàn)場干凈文明、工程質(zhì)量可靠、施工速度快等顯著優(yōu)點(diǎn)，在樁基施工中得到廣泛的應(yīng)用。其操作工藝如下：定位放線吊樁、搬運(yùn)及堆放沉樁接樁和送樁竣工驗(yàn)收.一、施工準(zhǔn)備1、按樁基工程總量的1.2倍及工期要求,配置樁機(jī)及施工人員數(shù)量。2、樁機(jī)進(jìn)場后，應(yīng)對樁機(jī)的配電系統(tǒng)、動(dòng)力液壓系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，必須在一切正常的情況下方可正式開工。3、根據(jù)樁的承載力及樁身強(qiáng)度要求，合理配置配重.4、根據(jù)現(xiàn)場制樁堆放情況，合理安排開樁流程。將有標(biāo)記的試錨樁與工程樁分開堆放，以防把試錨樁當(dāng)工程樁壓下.二、定位放線1、嚴(yán)格按照已提供的建筑物標(biāo)樁坐標(biāo)施測樁位，并在建筑物外圍不受壓樁擠土影響的區(qū)域做好標(biāo)樁控制點(diǎn)、控制線。2、每次測放樁都必須對標(biāo)樁進(jìn)行復(fù)核，在樁機(jī)就位時(shí)，必須對樁位進(jìn)行二次復(fù)核,樁位應(yīng)用紅漆涂刷,并撒白灰做好明顯標(biāo)志.3、樁位放樣允許偏差:群樁20mm單排樁10mm4、正式開工前，根據(jù)已提供的標(biāo)樁標(biāo)高，在外圍不受擠土影響處設(shè)置多處標(biāo)高控制點(diǎn),并根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，量取送樁長度。以上各項(xiàng)都需通過有關(guān)方驗(yàn)收才能施工。三、吊樁、搬運(yùn)及堆放1、開樁當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)方可起吊，達(dá)到100％時(shí)才能運(yùn)輸。起吊前做好吊點(diǎn)標(biāo)志，以保證起吊時(shí)樁身平衡。水平兩點(diǎn)起吊時(shí)嚴(yán)格按距樁端0。207L起吊；單點(diǎn)起吊時(shí)應(yīng)符合吊點(diǎn)離樁端0.293L（L≤16m）或0.31L(L≤10m)。2、由于場地原因需要場內(nèi)搬運(yùn)的,堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降，堆放支點(diǎn)應(yīng)按吊點(diǎn)設(shè)置，堆放層數(shù)不得大于4層。四、沉樁1、當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)才能沉樁。沉樁前應(yīng)處理高空和地下障礙物.樁機(jī)對中就位后，用經(jīng)緯儀校核好樁身垂直度后，方可施壓(基坑開挖后如樁斜、移位情況嚴(yán)重時(shí)，壓樁單位應(yīng)負(fù)主要責(zé)任）。初壓時(shí)突然發(fā)生樁身位移和傾斜現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將樁拔出,清除地下障礙物后再壓，切忌盲目下壓.2、沉樁以樁頂標(biāo)高控制為主，當(dāng)發(fā)生樁架上抬樁未到標(biāo)高時(shí),或當(dāng)壓樁阻力劇變，說明樁要么穿透持力層，要么樁頭破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)方商討處理。3、在試樁施工時(shí)應(yīng)特別注意：壓入上節(jié)樁時(shí)，應(yīng)在樁頂加一12厚的橡皮墊，減輕對樁頭的破壞.接樁和送樁1、接樁是壓樁施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)由專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，施焊人員必須持證上崗，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇角鋼及焊接材料，特別注意錨樁的焊接.2、焊接時(shí)應(yīng)做到上下節(jié)樁垂直對齊，預(yù)埋件表面應(yīng)清潔.樁帽如不平整，應(yīng)用楔形鋼板墊平焊牢.3、焊接時(shí),應(yīng)將四角點(diǎn)焊牢固，然后對稱同時(shí)焊接以減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得虛焊漏焊，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求.4、樁接頭焊接完后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻10分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。5、上下節(jié)樁的中心線偏差不大于5MM,接點(diǎn)彎曲矢高不大于1‰樁長，且不大于20MM。6、送樁時(shí)送樁桿的中心線應(yīng)與樁的中心線一致，送樁桿的標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確，樁頂標(biāo)高應(yīng)控制在+5MM、—10MM之間。7、沉樁后樁位置的允許偏差（mm）序項(xiàng)目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線1001502樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)為大于16根樁基中的樁:最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長8、沉樁后樁標(biāo)高的允許偏差：±50mm9、及時(shí)準(zhǔn)確地做好壓樁記錄和接樁隱蔽記錄(見附表），每天送交有關(guān)方。10、嚴(yán)格按施工流程圖施工,根據(jù)監(jiān)測報(bào)告，合理安排壓樁進(jìn)度。六、防擠措施1、為防止在打壓樁過程中，由于樁體密集所產(chǎn)生較大擠土效應(yīng)，致使在建筑物外緣四周的土層在受到較大的側(cè)向壓力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生移動(dòng),對周圍的城市管線及建筑物可能產(chǎn)生不良影響。因此在距最外邊軸線樁5m左右，四周采取松土防擠溝來減少或消除可能產(chǎn)生的不良后果.液壓樁按經(jīng)驗(yàn)所得產(chǎn)生擠土效應(yīng)的影響范圍為樁長有效長度加送樁深度再加上10m的水平距離。實(shí)踐證明此松土溝的深度能控制最大的擠土、水的效應(yīng),效果很好.2、松土溝的施工方法:采用SJB－11型攪拌樁機(jī)進(jìn)行松土，其溝寬1。2米，每樁孔搭接20厘米。松土溝的深度為樁的入土深度1／2長度加3～5m，一般壓樁產(chǎn)生擠土、水的效應(yīng)影響面通常450范圍內(nèi)最大,其它方向較小些，所以工地上最長樁入土深度（自然地坪算起）。3、在壓樁施工過程中由于土的側(cè)壓力不斷加大,致使松土防擠溝的擠土部位逐漸被擠密。為可靠有效地使松土防擠溝在壓樁過程中發(fā)揮防擠效果，必須對松土防擠溝土的擠密程度作連續(xù)觀察，發(fā)現(xiàn)土被擠密起拱,應(yīng)作二次松土，防止產(chǎn)生不良后果。4、嚴(yán)格按所達(dá)成的防擠方案，做好防擠工作，根據(jù)監(jiān)測情況合理安排施工流程和施工進(jìn)度；并根據(jù)實(shí)際情況施工防擠孔。七、安全保護(hù)1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，按照國家《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》、《機(jī)械作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》、《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》的要求組織施工；2、機(jī)施工、吊裝工、電工、電焊工、吊機(jī)司機(jī)、指揮人員、測量人員都必須持證上崗,在正式施工前將證件復(fù)印件送交有關(guān)方。3、樁機(jī)的壓力表、氧、乙炔壓力表、測量儀器的檢測報(bào)告在正式施工前送交總包及監(jiān)理方。八、竣工驗(yàn)收當(dāng)基坑開挖好、墊層澆筑及定位放線完成后，由壓樁單位根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求測量樁的位移及標(biāo)高偏差，編制樁位竣工圖，并配合做好試壓樁工作，及時(shí)提交竣工資料.附表壓樁過程復(fù)核記錄表1樓號樁位樁垂直度焊接質(zhì)量分包復(fù)核日期總包復(fù)核日期監(jiān)理復(fù)核日期樁號偏差注：1。樁位放樣允許偏差10mm.2。現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)對壓樁全過程監(jiān)控.即樁的質(zhì)量、樁就位前的放樣復(fù)核、就位后的位置復(fù)核、樁的垂直度和接樁的焊接質(zhì)量.3.放線員認(rèn)真復(fù)核放樣控制點(diǎn)（每天至少一次).4。復(fù)核人員認(rèn)真填寫上表并作好記錄，簽字即負(fù)相應(yīng)責(zé)任。5。所有偏差注明方向（如8#西偏10,單位mm）壓樁過程復(fù)核記錄表2樓號放樣控制點(diǎn)總包復(fù)核日期監(jiān)理復(fù)核日期編號偏差注：1.樁位放樣允許偏差10mm.2。現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)對壓樁全過程監(jiān)控.即樁的質(zhì)量、樁就位前的放樣復(fù)核、就位后的位置復(fù)核、樁的垂直度和接樁的焊接質(zhì)量。3.放線員認(rèn)真復(fù)核放樣控制點(diǎn)（每天至少一次)。4。復(fù)核人員認(rèn)真填寫上表并作好記錄，簽字即負(fù)相應(yīng)責(zé)任.5。所有偏差注明方向（如8#西偏10，單位mm).土釘支護(hù)施工工藝土釘支護(hù)是一種先進(jìn)的巖土工程加固支護(hù)方法，是傳統(tǒng)錨固與土釘墻概念與機(jī)制的綜合和發(fā)展，是改造加固基礎(chǔ)上的錨固。作為一種新的基坑支護(hù)方式在不良土層中具有良好的適用性與較優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果,已得到廣泛的應(yīng)用。一、工藝流程定位放線-—-開挖土方--—修坡——-土釘制作--—裝釘注漿-——編鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)筋——-噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度二、開挖土方1、基坑開挖前，首先將坑內(nèi)部分地下水位降至基坑底以下0。5m，土釘墻的坡角和坡頂應(yīng)有排水措施,坡面上可根據(jù)具體情況布置排水通道，嚴(yán)格控制地下水向下滲透而導(dǎo)致土體粘聚力的下降.2、土釘墻支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分段分層施工，嚴(yán)格控制每層開挖深度，只要滿足土釘工作面要求即可（各層開挖深度均應(yīng)控制在本排土釘高度以下0.3M,在未完成上層作業(yè)面的土釘噴錨支護(hù)之前，不得進(jìn)行下一層土的開挖)?？v向長度超過30m時(shí)應(yīng)間隔式分段開挖，加快土釘施工速度，盡可能縮短開挖土體的暴露時(shí)間。二、修坡首先確定基坑放樣尺寸,然后進(jìn)行人工切削,邊坡修整，盡量保證邊坡表面的粗糙,以提高噴砼的粘結(jié)度。（對含有流砂層地段成孔較難，施工時(shí)先噴一層混凝土止水)三、土釘制作1、根據(jù)土質(zhì)情況和基坑開挖深度設(shè)計(jì)土所采用的土釘?shù)拈L度?？刹捎忙?8普通鋼管制作,壁厚根據(jù)工程實(shí)際情況確定?？靠椎椎囊粋?cè)制作樁尖狀，管壁呈螺旋線形設(shè)出漿孔,并設(shè)護(hù)孔板。出漿孔徑一般取φ8～φ10mm，間距約30cm。布孔范圍離護(hù)樁尖1。0～3.0m長。為避免邊壁附近基底土隆起,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在基坑坡腳布置一排或兩排抗隆起土釘，水平間距1。0m左右，垂直方向距基坑底部0。033α（α為長度系數(shù))為宜，與水平面夾角一般為45°～80°。2、成孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)定孔位，成孔時(shí)對土層進(jìn)行保護(hù),孔位的允許誤差不大于200MM,成孔作業(yè)時(shí)要調(diào)整好角度,既要保護(hù)邊坡，又要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線.遇有障礙物需調(diào)整孔位時(shí)不得影響邊坡安全。四、裝釘注漿1、盡量采用鉆孔形式進(jìn)行土釘施工（至少深攪樁部分應(yīng)采取鉆孔形式）,強(qiáng)制式壓入或洛陽鏟挖入都會(huì)導(dǎo)致止水帷幕和土體一定程度上的破壞.2、注漿能大大提高土體的內(nèi)聚力和內(nèi)摩擦角,它直接關(guān)系著支護(hù)結(jié)構(gòu)的成敗;注漿應(yīng)采用底部注漿方式，注漿時(shí)壓力由低到高，緩慢加壓，壓力不小于0。6Mpa，最大壓力控制在職1.5Mpa;若加壓過大或過快都會(huì)加速土體的變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致面層崩裂，對支護(hù)結(jié)構(gòu)非常不利。3、注漿料為水泥凈漿，采用普硅425#水泥，水灰比0。3～0。4采用土釘?shù)撞孔{,即把注漿管插入鋼管孔內(nèi)開始注漿，邊注漿邊緩慢勻速撤出注漿導(dǎo)管，注漿至鋼管口時(shí),及時(shí)在鋼管口設(shè)置漿塞,然后再加壓二次注漿。水泥漿液應(yīng)拌和均勻，拌和的漿液在初凝前用完，隨拌隨用。五、編鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)筋1、鋼筋網(wǎng)豎向鋼筋上部綁扎,下部必須焊接，水平鋼筋可以綁扎。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡上，并符合保護(hù)層厚度要求，水平加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)片和土釘上，且與土釘焊牢。2、土釘端部與加強(qiáng)筋,鋼筋網(wǎng)片及井字架相互焊牢，以增強(qiáng)其整體剛度.六、噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度1、面層混凝土雖然不是主要的受力部分，但它能增加土釘支護(hù)坡面變形的束作用。面層混凝土和土釘墻坡面之間摩阻力是表面約束力的主要來源，所以噴射混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程施工，自上而下噴射，正確控制噴射混凝土的配合比以及噴射厚度.2、噴射砼強(qiáng)度等級一般為C20,采用425#普硅水泥，瓜子片,不大于2。5MM的中細(xì)砂,空壓機(jī)風(fēng)量為9M3/MIN，噴頭水位不小于0.15Mpa，噴射砼的平均厚度為100MM.注意事項(xiàng)：1、每層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后方可挖下層土方及進(jìn)行下層土釘施工.2、土釘是主要受力體，所以施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，對錨管或土釘?shù)拈L度、土釘?shù)某煽组g距、土釘成孔傾角、水泥注漿量、水灰比等都應(yīng)嚴(yán)格控制.4、嚴(yán)格控制在復(fù)合土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)上堆載，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)要求堆載。八、基坑監(jiān)測及補(bǔ)救措施對施工過程中及施工完畢的土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測是確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定的必要措施；將實(shí)際的監(jiān)測數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較,并根據(jù)支護(hù)體系實(shí)際的受力情況,并作為對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)修改或險(xiǎn)情預(yù)報(bào)的依據(jù)。其監(jiān)測主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：1、坑周土體變位監(jiān)測包括：坡頂水平位移、坡周地面垂直沉降、坑周地面裂縫、邊壁變位、坑底隆起監(jiān)測等（本項(xiàng)為必須監(jiān)測項(xiàng)目).1。1坡頂水平位移：對土釘墻頂部水平位移要進(jìn)行深入的定量分析，繪成位移時(shí)間曲線，分析引起位移速率增大的原因，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施(如土釘加密、補(bǔ)漏、支撐等).1.2坡周地面垂直沉降觀測：由土釘墻水平位移引起的沉降，一般僅為水平位移的一半，可忽略,但地下水位降低或降雨地表水滲入地下引起的坡周地面大幅沉降時(shí)就必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。1.3在每天對土釘墻坡頂水平位移和垂直沉降進(jìn)行監(jiān)測的同時(shí)，要密切注意坑周地面的裂縫，以及邊壁變形,坑底土體隆起，并分析其產(chǎn)生的原因,對出現(xiàn)的裂縫要及時(shí)補(bǔ)平，當(dāng)邊壁變形和坑底土體隆起不收斂時(shí)，要采取補(bǔ)強(qiáng)措施。2、基坑開挖后,必需由專業(yè)監(jiān)測單位對坑周建筑物和地下管線的變形進(jìn)行監(jiān)測，并事先制定好報(bào)警后的補(bǔ)救措施。3、土釘變形和內(nèi)力測量、土釘抗拔力測量、面層土壓力測量。用錨桿測力儀對多根土釘抗拔力進(jìn)行測試,并根據(jù)實(shí)際抗拔力和設(shè)計(jì)抗拔力的比較來調(diào)整土釘密度；用土壓力儀對土釘墻面層土壓力進(jìn)行測定，以確保其穩(wěn)定性。九、質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場技術(shù)員及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題，加強(qiáng)對工人的質(zhì)量意識教育,認(rèn)真進(jìn)行專檢,自檢,互檢,確保每道工序的施工質(zhì)量符合質(zhì)量要求。2、對每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，對土釘?shù)娜胪辽疃?砼配合比及注漿飽滿程度，土釘?shù)暮附淤|(zhì)量等,進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查.3、注漿作業(yè)嚴(yán)格控制水灰比及注漿壓力.確保漿液的流動(dòng)性和早期強(qiáng)度。4、基坑開挖中的應(yīng)急措施4.1基坑開挖施工中，必須加強(qiáng)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)位移，沉降有異常情況時(shí)，必須采取應(yīng)急措施。4.2發(fā)現(xiàn)位移沉降速率及累計(jì)值偏大時(shí)，應(yīng)對土釘長度進(jìn)行分析研究，增加土釘長度注漿量等方法.4.3如發(fā)現(xiàn)坑底變形較大，應(yīng)增加豎向錨管的密度，并對坑底注漿加固。4。4發(fā)現(xiàn)坡面流水,漏泥情況,應(yīng)及時(shí)采取導(dǎo)管引水后封堵并及時(shí)復(fù)噴。地表裂縫應(yīng)及時(shí)封閉，進(jìn)行縫內(nèi)灌漿，必要時(shí)對地表進(jìn)行壓力注漿.圍護(hù)樁施工工藝圍護(hù)樁采用水泥土深層攪拌樁具體如下：一、參數(shù)有效樁長———-樁體寬度-———格柵式布置，每隔2米加700寬撐樁；樁頂標(biāo)高--—-自然地面暗墩攪拌樁：有效樁長——樁體寬度-—樁頂標(biāo)高———基坑底水泥摻量—-—-13%水灰比--—-0。5藝要求1、在挖好的涌土溝內(nèi)側(cè)拉控制麻線,保證按直線移位.2、定位：鉆機(jī)到達(dá)指定樁位，依照樁架上掛的小錘對中、整平,確保樁架傾斜率控制在1％以內(nèi)。3、預(yù)拌下沉,根據(jù)電機(jī)的電表控制下沉速度,通常0.38～0.75m/min放空檔下沉，如下沉速度太慢可輸入少量清水以利鉆進(jìn),確保攪拌充分.4、在鉆桿上做好樁長標(biāo)記,鉆頭下到樁底標(biāo)高時(shí),噴漿攪拌提升,邊噴邊攪拌提升速度為0。3～0。5m/MIN，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，重復(fù)上下攪拌，采用二攪一噴.5、嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，垂直度偏差控制在1％以內(nèi)，搭接長度保持200mm；施工冷縫處應(yīng)搭接300mm.次移位時(shí)，根據(jù)鉆機(jī)上的刻度,確保每次移位50cm。6、在壓漿前備制水泥漿放入集料斗中，充分?jǐn)嚢?7、每次成樁后，必須用灰漿泵注清水對注漿管和噴漿頭進(jìn)行清洗。三、安全保證措施電纜線采用架空或穿保護(hù)套管埋地電纜敷設(shè)，并設(shè)有可靠的防護(hù)設(shè)施。線路布置必須由有證電工實(shí)施架設(shè)。1、目經(jīng)理直接抓施工現(xiàn)場安全文明工作,堅(jiān)決執(zhí)行預(yù)防為主的方針。思想重視,加強(qiáng)管理。2、施工人員必須執(zhí)行深層攪拌操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作，不得玩忽職守.3、工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶（指兩米以上)。4、施工人員必須堅(jiān)守崗位，各守其職。5、夜間施工必須有足夠的照明裝置，確保安全施工。各種電器設(shè)備，必須有專人管理嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程及用電安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。四、基坑開挖后監(jiān)測及補(bǔ)救措施1、基坑開挖前在蓋梁上作做好監(jiān)測標(biāo)志。2、基坑開挖后每天早晚兩次監(jiān)測樁頂位移。3、每天把蓋梁后側(cè)出現(xiàn)的裂縫用砼補(bǔ)好，特別在雨天更應(yīng)做到滴水不漏。4、如樁體出現(xiàn)漏水現(xiàn)象必須及時(shí)采取堵漏措施，以防產(chǎn)生樁體前后的動(dòng)水壓力。5、檢查基坑面樁體有無水平裂縫,如有及時(shí)采取卸載措施。6、基坑開挖一周后，如樁頂位移小于15cm且已基本穩(wěn)定，可不再監(jiān)測，但裂縫補(bǔ)漏必須天天進(jìn)行.1.1。2防止壓樁產(chǎn)生擠土效應(yīng)的措施松土溝為防止在打壓樁過程中，由于樁體密集所產(chǎn)生較大擠土效應(yīng)，致使在建筑物外緣四周的土層在受到較大的側(cè)向壓力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，對周圍的城市管線及建筑物可能產(chǎn)生不良影響,因此在距最外邊軸線樁5m左右，四周采取松土防擠溝來減少或消除可能產(chǎn)生的不良后果。松土溝的施工方法:采用SJB－11型攪拌樁機(jī)進(jìn)行松土，其溝寬1.2米，每樁孔搭接20厘米的攪拌樁松土溝的深度為18米（樁有效長度26.4m送樁4m左右）。為可靠有效地使松土防擠溝在壓樁過程中發(fā)揮防擠效果，在壓樁施工過程中由于土的側(cè)壓力不斷加大，致使松土防擠溝的擠土部位逐漸被擠密，必須對松土防擠溝土的擠密程度作連續(xù)觀察，發(fā)現(xiàn)土被擠密起拱，應(yīng)作二次松土，防止產(chǎn)生不良后果。液壓樁按經(jīng)驗(yàn)所得產(chǎn)生擠土效應(yīng)的影響范圍為樁長有效長度加送樁深度再加上10m的水平距離。即26.4m+4m+10m=40.4m.松土溝深度為樁的入土深度1／2長度加3~5m，一般壓樁產(chǎn)生擠土、水的效應(yīng)影響面通常450范圍內(nèi)最大，其它方向較小些，所以工地上最長樁入土深度（自然地坪算起）30.4m，松土溝深度為18米，實(shí)踐證明此松土溝的深度能控制最大的擠土、水的效應(yīng)，效果很好。對水平距離影響的經(jīng)驗(yàn)公式，實(shí)踐中證明是可以的（但注意土質(zhì)和土滲透系數(shù)不同也有所上下的,不過出入也不大）.高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工我公司在江蘇淮安承接了宿淮高速公路淮安一標(biāo)段的640根鉆孔灌注樁工程，該工程灌注樁樁長最長為65m，樁徑為1。5m和1。2m兩種.工程路段地表為黃河、淮河泛濫沖積形成，地層為粉泥土～含砂質(zhì)液限粘土～高液限粘土。部分路段中間還夾有少許砂堿層。地下水位1.0—1。8m，砂土液化較為嚴(yán)重，地質(zhì)情況較為復(fù)雜.該樁基工程具有以下特點(diǎn)：由于土層原因鉆孔無法實(shí)施反循環(huán)成孔工藝。對樁孔垂直度和孔壁穩(wěn)定性要求高。鉆孔深度大,清孔困難，泥漿性能要求高，泵量要求大.水下混凝土灌注時(shí)要求導(dǎo)管強(qiáng)度及密封度滿足設(shè)計(jì)要求。且保證初灌量順利灌注,并使導(dǎo)管底口埋深2m以上。根據(jù)以上情況，本工程選用JPS-15型鉆孔機(jī)，3PNL型泥漿泵，采用原土造漿，泥漿護(hù)壁,錐形鉆頭，三刀片帶有一定的角度，上焊有合金或風(fēng)鎬頭。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)成孔工藝.1、主要施工工藝。1、護(hù)筒埋設(shè).施工場地基本達(dá)到“三通一平”的施工要求，河中樁搭設(shè)好排架并保持有足夠的操作面，護(hù)筒選用10mm厚的鋼板卷制而成，直徑比樁徑大２００mm，岸上護(hù)筒長度為１.８m，埋設(shè)定位要準(zhǔn)確，徑向偏差小于10mm，護(hù)筒四周填入粘土并分層搗實(shí)，埋設(shè)前應(yīng)將樁中心引至護(hù)筒外側(cè),并做好記錄。水上施工時(shí)，護(hù)筒長度根據(jù)地層情況為８～１２m，為保證護(hù)筒埋設(shè)精度，埋設(shè)前調(diào)整好導(dǎo)向架，然后用吊車配合振動(dòng)錘分?jǐn)?shù)次把護(hù)筒振動(dòng)打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在護(hù)筒沉入過程中用2臺(tái)經(jīng)緯儀成90°觀測其垂直度,發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正.1。2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置。泥漿池和循環(huán)池是施工中的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，岸上施工在承臺(tái)周邊設(shè)置泥漿循環(huán)池，水上施工時(shí)平臺(tái)較小，無法開挖泥漿池，因此將4～6個(gè)護(hù)筒用φ300mm鋼管串聯(lián)起來作為泥漿循環(huán)系統(tǒng)。1。3、鉆孔樁機(jī)就位、對中、整平（使樁機(jī)水平,主動(dòng)桿的垂直度偏差不大于1％）。開鉆時(shí)，采用低速慢鉆，確保護(hù)筒原漿對孔的護(hù)壁。在正常鉆進(jìn)過程中必須密切注意泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度及時(shí)測定泥漿指標(biāo),嚴(yán)格控制不同土層泥漿性能。鉆粘土?xí)r采用中等轉(zhuǎn)速,稀泥漿比重在1。1～1。2大泵量以防止鉆粘土?xí)r糊鉆頭,鉆砂層采用低轉(zhuǎn)速，稠泥漿在1。2～1.25大泵量并采用撈砂裝置進(jìn)行撈砂。泥漿性能控制指標(biāo)如表1所示。鉆孔過程中分不同深度測量鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)采取措施糾正。地層比重粘度(S）含砂率(％）膠體率(％）靜切率粘土、亞粘土1.10～1。2018~20＜2＞961.0~2。5粉砂、粉細(xì)砂1.15～1.2519～22＜4＞95表11.4、清孔清孔采用換漿法，分兩次進(jìn)行,一次清孔當(dāng)鉆進(jìn)深度距孔底標(biāo)高1～2m時(shí),開始用新配置的泥漿置換孔內(nèi)泥漿，同時(shí)慢慢鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆頭在孔底轉(zhuǎn)動(dòng)或在2m范圍內(nèi)上下緩慢竄動(dòng)，泥漿繼續(xù)循環(huán)一直到泥漿指標(biāo)滿足1。05～1.25；粘度為18～22S；含砂率＜4％為止,然后提鉆。必要時(shí)用儀器檢測，合格后方可吊放鋼筋籠和下放混凝土灌注導(dǎo)管.二次清孔由導(dǎo)管與泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行,直至孔底檢測沉渣厚度滿足規(guī)范要求（小于0。2D，D為樁直徑)二次清孔控制的總體原則是：泥漿粘度＞18S，含砂率＜4％。1.5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作與加工必須保證牢固順直，滿足規(guī)范要求：如表2，項(xiàng)目名稱總長(mm）箍筋間距（mm)加強(qiáng)筋間距（mm）籠徑（mm）允許偏差±100±20±20-10表2鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作,在吊裝時(shí)采用2臺(tái)吊車抬吊的方法將鋼筋籠吊立垂直以便鋼筋籠垂直對接，每節(jié)鋼筋籠端用起吊鋼管吊立，以免在起吊過程中別彎主筋，鋼筋籠最長有4節(jié),且主筋焊接不能在同一截面，錯(cuò)開不小于35D且大于500mm，焊接采用兩臺(tái)電焊機(jī)施焊。單面焊搭接長度≥10D，雙面焊搭接長度≥5D（D為鋼筋直徑）。焊接完畢應(yīng)清除焊渣,對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，遇阻時(shí)應(yīng)立即停止下放，查清原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起、猛落、強(qiáng)行下放，防止鋼筋籠損壞和破壞孔壁引起塌孔。鋼筋籠到位后牢固定位,以免灌注混凝土?xí)r“跑籠”、“移位”或“上浮”.1。6、水下混凝土灌注灌注水下混凝土采用φ300mm大內(nèi)徑導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行水密封壓力試驗(yàn)，根據(jù)樁徑大小，確保混凝土初灌量，即保證混凝土初灌量滿足使導(dǎo)管底的埋深大于2m。在正常灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般控制在2~6m之間，根據(jù)澆灌混凝土量測量導(dǎo)管埋深，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆除長度，禁止將導(dǎo)管拔空,同時(shí)也要防止導(dǎo)管埋置過深使導(dǎo)管上拔困難。2、工程技術(shù)難點(diǎn)2。1、孔斜原因：機(jī)具和操作工藝參數(shù)掌握不合理。2.2、鉆進(jìn)速度慢鉆進(jìn)效率低究其原因主要是鉆進(jìn)過程中遇到砂堿層時(shí)糊鉆頭,鉆渣排除困難，致使進(jìn)尺過慢,此外,機(jī)械設(shè)備本身也起到?jīng)Q定性的因素。2。3、清孔難在樁孔深度范圍內(nèi),砂性土層所占的比例較大，粉砂、粉細(xì)紗在泥漿中含量大且沉淀速度較快給清孔帶來很大困難。2.4、處理孔內(nèi)事故難度大在施工過程中遇到的孔內(nèi)事故主要是孔內(nèi)落物和塌孔現(xiàn)象。3、采取的技術(shù)措施3.1、針對孔斜采取的措施鉆機(jī)安裝就位前，增加枕木數(shù)量以保證鉆機(jī)平穩(wěn)牢固，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜,同時(shí)在整個(gè)鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查鉆機(jī)是否水平,發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。鉆桿使用導(dǎo)向性較好的高強(qiáng)度法蘭盤和牙嵌法蘭盤接手，鉆桿連接后鉆桿柱保持垂直狀態(tài)。遇地層變化接觸面孔段時(shí)，放慢進(jìn)尺速度，鉆頭穿過接觸面進(jìn)入下一層后，拉起鉆頭進(jìn)行重復(fù)鉆進(jìn)，預(yù)防不平整接觸面造成的孔斜。3。2、針對鉆進(jìn)速度慢所采取的措施提高鉆機(jī)轉(zhuǎn)速。為解決排渣問題。根據(jù)施工現(xiàn)場條件,加大泥漿循環(huán)池體積，延長泥漿循環(huán)路徑以利于鉆渣的沉淀，減少其重復(fù)破碎,提高鉆效。采用加大洗液泵量的方法及時(shí)排除廢棄泥漿,勤撈鉆渣。3.4針對孔內(nèi)事故所采取的措施孔內(nèi)落物如是重量輕的鐵件，用磁鐵撈即可。對重量較大的落物，視其體積大小采用不同直徑的筒狀鉆具內(nèi)鑲鋼絲繩纏繞落物的方法打撈。做好防護(hù)工作，防止洞口作業(yè)不慎將物體落入孔內(nèi)，對經(jīng)常使用的器具栓上安全繩。當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔時(shí),而此時(shí)鋼筋籠已經(jīng)下放又無法提出，這時(shí)可采用小直徑的鉆頭重新鉆進(jìn)、清孔、調(diào)整泥漿的比重.另外,為避免此種情況應(yīng)盡量減少等待混凝土澆灌時(shí)間。4、結(jié)語根據(jù)實(shí)際要求，樁身全部進(jìn)行了無破損檢測，符合設(shè)計(jì)要求。施工實(shí)踐表明：在進(jìn)行鉆孔灌注樁施工過程中，只要設(shè)備選型得當(dāng)、技術(shù)措施合理、施工管理到位、現(xiàn)場監(jiān)控得力,就會(huì)得到理想的施工效率和成孔質(zhì)量。江蘇省啟東宇雄基礎(chǔ)有限公司：梁守凱2003年4月20日主體結(jié)構(gòu)工程施工方案依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52—2002《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002①一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長度，以免浪費(fèi)，并把鋼筋加工成型或點(diǎn)焊網(wǎng)片。2、鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈;網(wǎng)片幾何尺寸規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可使用。3、彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。4、電渣壓力焊工人應(yīng)經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn),并做班前焊試件,試驗(yàn)合格，才能上崗操作。5、大理石塊或購置塑料卡作保護(hù)層。(二)材質(zhì)要求鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格。二、質(zhì)量要求1、鋼筋加工工程（1)主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1。25；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋作不大于900的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(2）一般項(xiàng)目1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。3)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋安裝工程(1)主控項(xiàng)目1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定.3)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭.接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50％；②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％；③直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50％。4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm.鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311(11為搭接長度）,凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；②對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí),對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬.縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋強(qiáng)度、外形、直徑及混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)計(jì)算確定,并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進(jìn)行修正。為了方便施工及驗(yàn)收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的O。25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm;③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm;④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm.鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3.O注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。三、工藝流程修理伸出筋—-—-焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋—-——綁扎墻體鋼筋-—--網(wǎng)片定位--——修整四、操作工藝(一)修理預(yù)留伸出筋根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應(yīng)征求設(shè)計(jì)人員處理意見.一般按1：6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。（二）焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機(jī)械連接，對三、四級抗震等級，當(dāng)D≤22mm時(shí)，可采用非焊接的搭接接頭.從經(jīng)濟(jì)和操作方便考慮，優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強(qiáng)鋼筋的錨固長度應(yīng)符合G329～1～9要求。(三)墻體鋼筋的綁扎1、現(xiàn)場鋼筋的綁扎:先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。2、點(diǎn)焊網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)支撐,然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。（四)鋼筋網(wǎng)片的定位與連接現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計(jì)一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置.拉結(jié)筋為Φ6~Φ1Omm鋼筋,綁扎時(shí)縱橫間距不大于600mm.綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)上，勾住外邊筋。支撐筋采用Φ12鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋（與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來形成砼保護(hù)層。(五)修整模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，用水平向梯形架固定,以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋.（六）注意事項(xiàng)1、當(dāng)剪力墻端部未設(shè)計(jì)暗柱時(shí)，端部應(yīng)配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。2、預(yù)埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點(diǎn)焊在箍筋上。3、保證預(yù)埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時(shí)，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應(yīng)在綁扎時(shí)預(yù)留。②一、施工準(zhǔn)備(一）作業(yè)條件1、已辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固。3、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施.4、施工縫處提前濕潤。5、現(xiàn)場工長已對班組長交底,明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量.6、砼澆灌申請已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。7、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。(二)材質(zhì)要求1、商品混凝土2、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求.外觀檢查表面無老銹和油污。3、脫模劑:水質(zhì)隔模劑.（三)工器具混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器(Φ50，有效振搗長度375mm）、灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。二、質(zhì)量要求1、砼原材料及配合比設(shè)計(jì)(1）主控項(xiàng)目1）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定.當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥.2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。3）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。4）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對有特殊要求的混凝土,其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。(2)一般項(xiàng)目1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2）普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定.3）拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。4）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求.開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證配合比的依據(jù).5）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程(1)主控項(xiàng)目1)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10003時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料+3%水、外加劑±2％注:A、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確;B、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。4）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。(2)一般項(xiàng)目1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定.施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N／mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；B、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí),混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)問應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)批(1）主控項(xiàng)目1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理.對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差.對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理.對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收.（2）一般項(xiàng)目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5m1O全高（H）H／1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。三、工藝流程澆結(jié)合砂漿——砼澆筑、振搗--拆模及養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一)先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計(jì)算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土,可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段要結(jié)合砂漿）。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模,不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場隋況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。(二）澆筑時(shí),要將泵管中砼噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般Φ50振搗棒作用有效高度為470mm），墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。(三)振搗點(diǎn)要求均勻分布,一般應(yīng)≤50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的Φ30振搗棒(應(yīng)附圖）。（四)洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形.(五）在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處,要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。(六)在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀.(七)振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng),以使上下振搗均勻。在振搗時(shí),使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。（八)墻上口找平：砼振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高2～3cm），將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。(九)墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求取)、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（一組為檢驗(yàn)7。5MPa強(qiáng)度，一組為檢驗(yàn)1.2MPa強(qiáng)度，冬施時(shí)，二組檢查抗凍臨界強(qiáng)度,可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作）。（十)按同條件砼試驗(yàn)單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到《內(nèi)部質(zhì)量控制表》的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。(十一)墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)撒水濕潤，待表面無明水時(shí)，開始刷養(yǎng)護(hù)劑,刷完養(yǎng)護(hù)劑后,嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù).(十二）成品保護(hù)1、砼振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置.2、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3、秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4、對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。5、模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈.（十三）質(zhì)量通病及防治1、墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作.2、洞口位移變形：澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗.模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。3、墻面氣泡過多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈.③一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、模板按墻進(jìn)行編號,并涂刷好脫模劑（油質(zhì)脫模劑，一般為機(jī)油:柴油：5：5）,分規(guī)格堆放。2、外掛架已吊裝到位。3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清掃干凈墻身部位雜物.所有線已經(jīng)預(yù)檢.4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接.6、墻體根部1Ocm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海棉條（密度應(yīng)稍大一點(diǎn)），以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。7、模板安裝前,墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下,井壁上預(yù)留4個(gè)250mm～200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺(tái)的4個(gè)鋼支腿。9、施工時(shí),頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。（二)材質(zhì)要求1、墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高:根據(jù)工程實(shí)際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。2、應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合.3、穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式.4、地腳螺栓及墊板.5、脫模劑