幕墻工程特殊部位及特殊工藝施工措施

幕墻工程特殊部位及特殊工藝施工措施1幕墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形幕墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形是幕墻產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。幕墻作為建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，首要一條是要滿足其強(qiáng)度和變形，其次是滿足功能使用性。所以，強(qiáng)度和變形性是幕墻產(chǎn)品的重點(diǎn)和關(guān)鍵。應(yīng)采取以下幾個(gè)方面技術(shù)措施進(jìn)行控制：1.1豎料的強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計(jì)算， 其幕墻結(jié)構(gòu)的組成件、豎料、板片、膠、連接件、預(yù)埋件、螺栓等必須滿足規(guī)范JGJ102-96。1.2幕墻所用材料的表面處理，也是影響幕墻結(jié)構(gòu)牢固性及耐久性的關(guān)鍵。鋁料必須滿足規(guī)范GB/G5237-93,其陽極氧化膜需滿足GB8013-87中AA15級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。所有碳鋼必須為Q345B碳鋼，表面必須氟碳涂層處理。1.3為滿足幕墻廣品的允許變形，幕墻結(jié)構(gòu)必須為懸掛結(jié)構(gòu)，豎料問應(yīng)留有一定的伸縮間隙，連接角碼必須具有三維可調(diào)，在連接角碼上開水平方向長(zhǎng)條孔，孔距可調(diào)為50mm,在鋁料豎直方向開50mm長(zhǎng)條可調(diào)孔，滿足結(jié)構(gòu)的伸縮位移。2結(jié)構(gòu)膠粘接強(qiáng)度。對(duì)隱框玻璃幕墻，結(jié)構(gòu)膠的粘接強(qiáng)度是幕墻產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)。所以控制結(jié)構(gòu)膠的粘接質(zhì)量應(yīng)從以下幾個(gè)方面采用措施。2.1嚴(yán)格按照規(guī)范計(jì)算結(jié)構(gòu)膠的粘接寬度及厚度。2.2謹(jǐn)慎選擇國(guó)家硅酮膠領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)可批準(zhǔn)在市場(chǎng)上銷售的合格結(jié)構(gòu)膠。2.3嚴(yán)把玻璃板片的活洗，鋁料的活洗工作，活洗遍數(shù)最少不能少于三遍。2.4嚴(yán)格控制打膠質(zhì)量，不許有氣泡、麻點(diǎn)、空隙，雙組份膠一定要混合均勻，并有詳細(xì)的蝴蝶片試件。每批膠要做不少于三組的剝離試驗(yàn)，檢測(cè)膠的質(zhì)量及固化時(shí)間。2.5嚴(yán)格控制固化時(shí)間，平放固化時(shí)間達(dá)到后，才可立起固化，在溫度20C以上時(shí)，雙組份結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間不低于72小時(shí)。2.6嚴(yán)格控制打膠環(huán)境。車間的十濕度及溫度要穩(wěn)定，溫度控制在 25C左右，相對(duì)濕度不低于50%。車間要密封，環(huán)境要潔凈。2.7嚴(yán)格控制工作的操作程序，加強(qiáng)質(zhì)檢力度，對(duì)不合格產(chǎn)品絕對(duì)不能出廠，加強(qiáng)獎(jiǎng)罰力度。3幕墻防$3.1接地裝置：在建筑物周圍3m遠(yuǎn)、1m深用-（40X4）鍍鋅扁鋼埋設(shè)一周，接地電阻RW1?。3.2避雷針（接閃器）：建議選用新一代非常規(guī)避$針，新一代非常規(guī)避$針的主要特點(diǎn)：（1）精確的提前放電，完全主動(dòng)式引$。（2）同等條件下，比普通避$針保護(hù)面積大。由于提前產(chǎn)生了向上先導(dǎo)，相當(dāng)于將避雷針增長(zhǎng)了數(shù)十米，因而增大了保護(hù)面積。 （3）減小了二次雷擊效應(yīng)影響。由于在遠(yuǎn)離建筑物的高空接閃，地面場(chǎng)強(qiáng)大幅降低。 （4）安全可靠、免維護(hù)、壽命長(zhǎng)。3.3引下線：利用鋼結(jié)構(gòu)的柱作引下線。將所有的金屆梁、柱可靠連成一體，并可靠接地。避雷網(wǎng)孔不大于10mX10m。3.4避雷帶：折線屋面用60X6mm不銹鋼板帶、綜合樓屋面用40X4mm不銹鋼板帶作為避雷帶，沿屋脊高出10cm敷設(shè)，并與引下線和避富針可靠連接。4鋼構(gòu)件焊接施工工藝4.1焊接材料的選擇原則。由于本工程招標(biāo)文件要求幕墻及屋面鋼材為Q345B,其屈服強(qiáng)度為345Mpa,抗拉強(qiáng)度為470--630Mpa。所以選用的電焊條為 E50xx手工電弧焊接材料，其屈服強(qiáng)度為390Mpa，抗拉強(qiáng)度為490Mpa。選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，不得隨意變更。焊接材料代換時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)材料代換通知單.依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)萬分要求。合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屆的主要合金成分與母材金屆相近或相同。.依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。對(duì)于焊接部位難以活理十凈的焊件，應(yīng)選用酸性焊條。受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，選用全位置焊焊條。4.2材料的保管。.各種焊條必須按不同型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放。存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好、十燥，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。庫溫控制在10-25C,最低不應(yīng)低于5C。10-20C時(shí)的相對(duì)濕度為60%以下；20-30C時(shí)的相對(duì)濕度為50%以下，以防止焊條受潮變質(zhì)。.焊條不應(yīng)直接放在地上，存放時(shí)必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于 300mm,放在專用的架子或柜子里或分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。.為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。焊條包裝要隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質(zhì)。4.3焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定.焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國(guó)家規(guī)范的規(guī)定，在施工焊接前應(yīng)對(duì)其鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。.焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下： A.焊條性能D.焊縫脫渣性能試驗(yàn)。E.焊對(duì)比試驗(yàn)。B.電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。C.飛濺率試驗(yàn)(含熔敷系數(shù))縫金屆擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。F.D.焊縫脫渣性能試驗(yàn)。E.焊.重要節(jié)點(diǎn)的工藝報(bào)告包括下述內(nèi)容：A.焊接方法、焊接材料。B.坡口形式、角度、間隙、鈍邊尺寸。C.預(yù)熱時(shí)間和溫度。D.后熱時(shí)間和溫度。E.焊接電流、電壓、氣體流量、送絲速度、行進(jìn)速度。F.焊接層數(shù)、道數(shù)、搭接安排。G.焊后外觀檢查、探傷檢測(cè)。.焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：A.提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書。B.編制焊接工藝說明書。C.制定焊接評(píng)定計(jì)劃。D.焊接試件并填寫焊接記錄。E.加工試樣及焊后檢驗(yàn)。F填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。G.評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評(píng)定直至合格。.焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)以拉伸和冷彎(面彎、背彎)為主，沖擊試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求確定。有特殊要求時(shí)應(yīng)做側(cè)彎試驗(yàn)。每個(gè)焊接位置的試件數(shù)量應(yīng)為：拉伸、面彎、背彎及側(cè)彎各2件；沖擊試驗(yàn)9件(焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各3件)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：A.焊接方法及焊接規(guī)范。B.焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。C.母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書。D.焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)萬分、直徑及質(zhì)量證明書。E.焊接位置。F.預(yù)熱溫度、層問溫度。G.焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。H.氣體的種類及流量。J電流種類及特性。K.技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、活根方法、焊接層數(shù)等。M.焊接記錄。N.各種試驗(yàn)報(bào)告。P.焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。4.5焊接工藝.施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。.對(duì)接接頭、焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm,焊后用氣割切除引板，并修磨平整。.焊材的烘十。焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)在使用前必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文

件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘十。烘干的焊條應(yīng)放在100-150C件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘十。烘干的焊條應(yīng)放在100-150C保溫筒（箱）內(nèi)4.6焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）：小于等于0.2+0.04T且小于等于2.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0。根部收縮：小于等于0.2+0.04T且小于等于2.0,長(zhǎng)度不限。咬邊：小于等于0.1T且小于等于1.0,長(zhǎng)度不限。裂紋：不允許?；】恿鸭y：允許存在個(gè)別長(zhǎng)小于等于5.0的弧坑裂紋。電弧擦傷：允許存在個(gè)別電弧擦傷。飛濺：活除十凈。接頭不良：缺口深度小于等于0.1T且小于等于1.0。每米焊縫不得超過1處。焊瘤：不允許。表面夾渣：深小于等于0.2T,長(zhǎng)小邱于0.5T且小邱于200表面氣孔：每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個(gè)；孔距大于等于6倍孔徑。角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度）：小于等于0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0。5屋面天溝防水1）.在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上