AS1333-94鋼絲繩芯輸送帶

澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)—AS1333—94鋼絲繩芯輸送帶1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由橡膠和鋼絲繩構(gòu)成的輸送帶的要求。其芯體由一層鋼絲繩組成，可以有也可以沒(méi)有織物或其他增強(qiáng)層。注：=1\*GB2⑴用來(lái)確定產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的使用方法在附錄A中列出。=2\*GB2⑵關(guān)于在咨詢(xún)或訂貨時(shí)須提供資料的要求和建議在附錄B中給出?！⒁猓悍媳緲?biāo)準(zhǔn)的輸送帶不一定在使用期的任何階段都具有電絕緣性，因此不能作為電氣作業(yè)的絕緣體使用。2參考資料以下標(biāo)準(zhǔn)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用：AS——1199抽樣規(guī)那么和性能檢驗(yàn)表AS——1334輸送機(jī)和提升機(jī)用膠帶試驗(yàn)方法AS——1334.1方法1：環(huán)行帶長(zhǎng)度的測(cè)定AS——1334.4方法4：輸送帶成槽性的測(cè)定AS——1334.9方法9：輸送帶電阻的測(cè)定AS——1334.10方法10：輸送帶易燃性和火焰蔓延特性的測(cè)定AS——1334.11方法11：輸送帶輥筒磨檫中易燃性和最高外表溫度的測(cè)定AS——1334.12方法12：輸送帶燃燒蔓延特性的測(cè)定AS——1399AS1199〔抽樣規(guī)那么和性能檢驗(yàn)表〕的導(dǎo)那么AS1683彈性體試驗(yàn)方法AS1683.11方法11：硫化相交拉伸性能試驗(yàn)AS1683.21方法21：硫化相交耐磨性能的測(cè)定〔用轉(zhuǎn)鼓法即邵波爾磨耗〕AS1683.26方法26：硫化膠、人工老化或耐熱性能的測(cè)定AS2103千分尺和千分測(cè)定顯示裝置〔公制單位〕AS3569合股鋼絲繩AS3900質(zhì)量管理和保證標(biāo)準(zhǔn)AS3900.1局部1：關(guān)于使用和選擇的導(dǎo)那么AS3904質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素AS3904.1局部1：導(dǎo)那么SAAHB18第三方認(rèn)證和鑒定導(dǎo)那么SAAHB18.44ISO或IBC國(guó)際第三方產(chǎn)品認(rèn)證程序的一般規(guī)那么ISO433輸送帶標(biāo)志ISO4589用氧指數(shù)表征塑料阻燃性能的測(cè)定方法ISO7623鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與芯層粘合強(qiáng)度的餓測(cè)定方法3型號(hào)與級(jí)別3.1帶膠帶按其每米寬度的最小拉伸強(qiáng)度計(jì)算值分為各種型號(hào)，當(dāng)拉伸強(qiáng)度如表1所示的千牛頓每米為單位表示時(shí)，型號(hào)前應(yīng)以字母“ST〞表示。例如：型號(hào)為AS1333ST1600的帶子的最低計(jì)算強(qiáng)度為1600KN/m。3.2覆蓋膠覆蓋膠可按照下表級(jí)別或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO433定義分為假設(shè)干等級(jí)，除與本分類(lèi)相符外本標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)滿(mǎn)足下表要求：級(jí)別性能/特性AEFM或NSZ耐磨導(dǎo)靜電難燃一般用途導(dǎo)靜電且難燃特殊性能說(shuō)明：=1\*GB2⑴國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)ISO433包括H、D、J、K和L等級(jí)的性能；=2\*GB2⑵如買(mǎi)方需要，等級(jí)Z已包括具有特殊性能的覆蓋膠；=3\*GB2⑶覆蓋膠的分類(lèi)至少可分一個(gè)等級(jí)，例如E、F；=4\*GB2⑷在一般情況下，等級(jí)E、F、S中輸送帶的性能是作為一個(gè)整體應(yīng)用的。3.3接頭材料各等級(jí)覆蓋膠接頭膠料包裝上應(yīng)使用以下顏色的織物加以區(qū)別：品種顏色A、E、M、NF、SZ蘭色白色除藍(lán)、白以外的顏色注：輸送帶的使用需經(jīng)管理機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，那么接頭材料也應(yīng)經(jīng)同機(jī)關(guān)批準(zhǔn)。4結(jié)構(gòu)4.1總述帶中包含一層平行于帶外表具有規(guī)定直徑和間距分為左、右捻向的縱向鋼絲繩，鋼絲繩與包圍它的橡膠硫化成一體。推薦結(jié)構(gòu)如表1所示。說(shuō)明：=1\*GB2⑴如果有可能的話(huà)，表1中提供的參數(shù)將為膠帶安裝生產(chǎn)提供必要的技術(shù)參考。但是，膠帶的強(qiáng)度是可以確定的，為了到達(dá)最小的破斷強(qiáng)力。繩的直徑可以以生產(chǎn)商說(shuō)明書(shū)中選擇。=2\*GB2⑵為了使鋼絲繩直徑合理化和使用標(biāo)準(zhǔn)化，用一些其它參數(shù)也是有必要的，在這種情況下，帶子最小強(qiáng)度將用以下方式來(lái)計(jì)算。1000NF帶子最小強(qiáng)度〔KN/m〕=----------------W其中：N是整體帶寬鋼絲的根數(shù)；F以千牛為單位，鋼絲繩的最小強(qiáng)度；W帶寬，用毫米表示接頭形式將事先予以確定，以便于計(jì)算鋼絲繩的間距，接頭鋼絲繩之間的間隙至少要1.5mm~2mm或更大一些。表1鋼絲繩芯輸送帶的型號(hào)和推薦結(jié)構(gòu)帶型號(hào)鋼絲繩骨架層根數(shù)帶寬，mm繩最小破斷力KN繩間距〔見(jiàn)表5.6〕mm600650*750800*9001000*10501200*1400*St500St560St630St710St8007.38.29.810.811.013.813.813.813.813.8424242424245454545455252525252565656565663636363637070707070747474747484848484849090909090St900St1000St1120St1250St140014.716.518.520.623.115.315.315.315.315.3373737373740404040404747474747505050505050505050506363636363666666666676767676768989898989St1600St1800St2000St224029.132.736.441.017.317.317.317.3333333333636363642424242454545455050505056565656595959596767676779797979St2500St2800St3150St3500St4000St4500St5000St5600St6300St7500+51.157.464.672.882.092.3102.0113.5133.019.419.419.419.419.419.419.419.420.0303030303030323232323232373737373737404040404040454545454345454543505050505050505048525252525252525250606060606060606058707070707070707068帶型號(hào)鋼絲繩骨架層根數(shù)帶寬，mm繩最小破斷力KN繩間距〔見(jiàn)表5.6〕mm15001600*180020002200250030003200St500St560St630St7010St8007.38.29.810.811.013.813.813.813.813.8106106106106106113113113113113128128128128128142142142142142156156156156156178178178178178215215215215215215215215215215St900St1000St1120St1250St140014.716.518.520.623.115.315.315.315.315.39696969696102102102102102115115115115115128128128128128141141141141141161161161161161193193193193193207207207207207St1600St1800St2000St224029.132.736.441.017.317.317.317.38585858590909090102102102102113113113113124124124124142142142142171171171171183183183183St2500St2800St3150St3500St4000St4500St5000St5600St6300St7500+51.157.464.672.882.092.3102.0113.5133.019.419.419.419.419.419.419.419.420.075757575757575757381818181818181817891919191919191918810110110110110110110110198111111111111111111111111108127127127127127127127127123152152152152152152152152148163163163163163163163163158*推薦寬度+鋼繩根數(shù)、直徑、強(qiáng)度和間距、結(jié)構(gòu)由生產(chǎn)商決定〔見(jiàn)附錄B、P2〔K〕〕4.2鋼絲繩鋼絲繩是有鋼絲組成，其結(jié)構(gòu)應(yīng)使能承受帶在使用中受到的“屈撓〞作用，參看表2直徑的允許誤差。根據(jù)附錄C測(cè)試鋼絲繩直徑。裸露在外的鋼絲繩在其運(yùn)輸和貯存中，必須防潮和防銹蝕。假設(shè)條件允許，要加防潮密封包裝，使其生產(chǎn)時(shí)與相交能良好地結(jié)合。4.3鋼絲繩接頭在帶的制造長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)盡量防止鋼絲繩接頭，尤其在帶邊部位?！踩绻豢煞乐梗敲催@些接頭應(yīng)符合以下要求〕：=1\*GB2⑴連接時(shí)50根鋼絲繩僅允許一根接頭。=2\*GB2⑵每根鋼絲繩上至少有一個(gè)接頭。=3\*GB2⑶各鋼絲繩接頭的距離不得小于15mm。注：=1\*alphabetica推薦的鋼絲繩接頭方法見(jiàn)附錄D。=2\*alphabeticb由購(gòu)方規(guī)定的鋼絲繩接頭，參考附錄B，B2〔d〕。4.4輸送帶的輔助增強(qiáng)層輸送帶需要增強(qiáng)抗沖擊性能，或調(diào)整橫向挺性或其它必要性能時(shí)，可在膠料中設(shè)置輔助增強(qiáng)層，其厚度應(yīng)包括在覆蓋膠厚度中。注：是否設(shè)置輔助增強(qiáng)層，由供需雙方協(xié)商決定〔見(jiàn)附錄B、B2〔f〕〕。表1鋼絲繩橡膠輸送帶有關(guān)型號(hào)確實(shí)定與選擇〔見(jiàn)下頁(yè)〕表2鋼絲繩直徑誤差鋼絲繩直徑公差＜3.5mm≥3.35mm＜6.30mm≥6.30mm+6，—1%+5，—1%+4，—1%5尺寸和公差5.1長(zhǎng)度帶的長(zhǎng)度及其極限偏差應(yīng)符合以下需求：=1\*GB2⑴帶的訂貨長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)不含有工廠(chǎng)制造的接頭。注：這項(xiàng)需要用戶(hù)也可以不考慮。因?yàn)閱蝹€(gè)接頭形式不確定。〔見(jiàn)附錄B，B3.2〔g〕〕=2\*GB2⑵當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn)AS1334.1測(cè)量時(shí)，要求用硫化接頭成環(huán)形帶的餓實(shí)際長(zhǎng)度〔環(huán)行帶實(shí)際長(zhǎng)度〕與公稱(chēng)長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于公稱(chēng)長(zhǎng)度的0.5%。=3\*GB2⑶非環(huán)行帶的制造長(zhǎng)度與買(mǎi)方要求的長(zhǎng)度之間沒(méi)有負(fù)公差。注：在提供多余輸送帶用于同一輸送機(jī)上，上述“沒(méi)有負(fù)公差〞的規(guī)定只適用于全部總長(zhǎng)度。5.2寬度5.2.1推薦寬度推薦寬度陳述在表3中表3推薦寬度mm6006507508009001000105012001400150016001800200022002500300032005.2.2寬度誤差膠帶的寬度對(duì)其寬度的偏差不得大于1%，在帶的任何生產(chǎn)長(zhǎng)度內(nèi)各處寬度的最大差值不大于1%。5.3帶的厚度膠帶的厚度將根據(jù)附錄E確定，任何膠帶厚度的變化不得超過(guò)平均厚度的10%。說(shuō)明：膠帶的標(biāo)稱(chēng)厚度可用鋼絲繩直徑與上下覆蓋膠厚度相加需算出?！部锤戒?.4〕5.4覆蓋層厚度根據(jù)附錄F確定覆蓋層厚度，其厚度不小于購(gòu)方標(biāo)稱(chēng)厚度，該厚度包括任何增強(qiáng)層厚度。增強(qiáng)層和覆蓋膠〔它與鋼絲繩中間膠粘合和在一起〕總厚度不得小于鋼絲繩直徑的四分之一〔見(jiàn)附圖F2〕。說(shuō)明：=1\*GB2⑴覆蓋膠的厚度買(mǎi)方指定〔見(jiàn)附圖B，B2〔e〕〕。=2\*GB2⑵覆蓋膠的標(biāo)準(zhǔn)厚度不低于鋼絲直徑的70%，一般情況下，將不少于4mm。5.5鋼絲繩縱向位置鋼絲繩的排列在平行于帶面的一個(gè)平面中心線(xiàn)上。當(dāng)按附錄F進(jìn)行測(cè)量時(shí)，任何鋼絲繩不得偏離該平面中心線(xiàn)1.5mm，需偏離平面中心線(xiàn)1mm以上者，不得超過(guò)鋼絲繩總根數(shù)的5%。5.6鋼絲繩間距當(dāng)按附錄G測(cè)試時(shí)，鋼絲繩應(yīng)在帶的全寬度上均勻排列，間距的極限偏差為±1.5mm，但其中5%的鋼絲繩允許比上述極限偏差超出平均距離的10%。邊部鋼絲繩到帶邊的距離不得小于15mm，或者大于50mm，相對(duì)帶的邊緣而言，在帶邊緣的任何一邊，橡膠帶厚度將不得超過(guò)10mm。6物理性能6.1鋼絲繩破斷強(qiáng)力當(dāng)根據(jù)附錄H方法測(cè)試時(shí)，鋼絲繩破斷力應(yīng)不低于膠帶設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定的餓最小值。另外，當(dāng)按AS3569測(cè)試時(shí)，鋼絲繩制造廠(chǎng)測(cè)試的餓鋼絲繩破斷強(qiáng)力試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)也不能低于膠帶規(guī)定強(qiáng)度的最小值。6.2鋼絲繩靜態(tài)拔脫強(qiáng)度當(dāng)按附錄I方法測(cè)試時(shí)，鋼絲繩從橡膠中拔脫力的平均值應(yīng)不小于根據(jù)膠帶制造廠(chǎng)鋼絲繩具體尺寸從圖1中查出的值。注：如果需要，ISO7632可被用于高強(qiáng)度輸送帶。6.3加熱后拔脫強(qiáng)度當(dāng)按附錄I進(jìn)行測(cè)試時(shí)，對(duì)試樣進(jìn)行加熱預(yù)處理，然后立即裝到試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，拔脫強(qiáng)度應(yīng)不小于根據(jù)鋼絲繩具體尺寸從工程6.2中查出值的75%，在一般情況下，獲得的值至少不得低于圖1中“……〞劃線(xiàn)局部的值。說(shuō)明：有關(guān)鋼絲繩直徑排列從3.0mm到13.0mm以外的范圍還有待今后確定。從圖1中可以看出它的適用范圍，在一般情況下，買(mǎi)方可對(duì)拉力強(qiáng)度有所規(guī)定〔見(jiàn)附錄B、B2〔i〕〕。6.4覆蓋層性能6.4.1拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和耐磨性當(dāng)按AS1683.11規(guī)定的餓方法測(cè)定時(shí)，覆蓋層拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于表4中對(duì)應(yīng)覆蓋層級(jí)別的相應(yīng)值。當(dāng)按AS1683.21規(guī)定方法測(cè)試時(shí)，試片是旋轉(zhuǎn)的，覆蓋層磨耗量應(yīng)與表4中根據(jù)覆蓋膠級(jí)別給出的相應(yīng)值相對(duì)應(yīng)。注：有時(shí)僅根據(jù)輸送帶的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和耐磨耗性還缺乏以確定該覆蓋膠是否適合某一特殊要求。6.4.2覆蓋膠耐老化性，當(dāng)按AS1683.26進(jìn)行7天70±1℃老化條件試驗(yàn)時(shí)，覆蓋層拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率對(duì)老化后的變化率分別不得大于20%和30%。說(shuō)明：如果不考慮實(shí)際應(yīng)用，這種測(cè)試可在100℃條件下持續(xù)24小時(shí)。表4覆蓋層性能等級(jí)最小拉伸強(qiáng)度，MPa最小扯斷伸長(zhǎng)率，%最大磨耗量，mm3AEFMNS17141424171440030030045040030070——125200250注：級(jí)別Z的性能由供需雙方協(xié)商確定〔見(jiàn)附錄B、B2〔n〕〕。6.5層間粘合強(qiáng)度當(dāng)按附錄J方法測(cè)定時(shí)，膠層之間的粘合強(qiáng)度不小于12KN/m，膠層與輔助增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度不小于4.5KN/m。6.6成槽性當(dāng)按AS1334.4規(guī)定方法測(cè)定時(shí)，帶的成槽性應(yīng)符合表5中相應(yīng)的規(guī)定要求。表5成槽性槽角度成槽度〔最小值〕≤20>20≤25>25≤30>30≤35>35≤40>40≤450.050.070.090.110.140.17續(xù)表5槽角度成槽度〔最小值〕>45≤50>50≤550.210.23注：=1\*GB2⑴輸送帶通常是在槽形狀態(tài)下運(yùn)行，槽的形狀取決于帶的橫向柔性。如果輸送帶太硬，它便可能在其兩個(gè)邊緣處被輸送機(jī)的側(cè)脫輥托住使其邊部過(guò)度磨損和變形。另一方面，假設(shè)輸送帶太柔軟，它便可能過(guò)于接近地順隨槽形托輥的輪廓，使輸送帶由于相鄰滾筒相接處過(guò)度彎曲下垂而早期損壞。=2\*GB2⑵槽角數(shù)值根據(jù)帶的三個(gè)等同長(zhǎng)度托輥的工作條件而定。6.7電阻〔只適用于E和S級(jí)〕如對(duì)電阻有要求，那么按AS1334.9中的方法測(cè)定。(a)帶的工作面兩個(gè)電阻測(cè)定值的平均值和(b)非工作面兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)電阻測(cè)定值的平均值都不得大于300MΩ。6.8難燃性難燃輸送帶應(yīng)符合以下要求：下面的要求僅對(duì)F級(jí)而言當(dāng)按AS1334.11中的方法測(cè)試時(shí)，輸送帶外表溫度不得超過(guò)325℃且不得有可見(jiàn)的明火或暗火。當(dāng)按AS1334.10測(cè)試帶子時(shí)，明火燃燒的平均持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)30秒。燃燒后暗火的平均持續(xù)時(shí)間也不得超過(guò)120秒。其中，任何一個(gè)試樣燃燒時(shí)明火持續(xù)時(shí)間單值不得超過(guò)180秒?！瞓〕以下要求僅對(duì)S級(jí)而言按AS1334.10對(duì)帶進(jìn)行測(cè)定時(shí)，明火平均持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)10秒，暗火平均持續(xù)時(shí)間不得超過(guò)120秒。其中任何試樣燃燒后明火持續(xù)時(shí)間單值不得超過(guò)15秒，暗火持續(xù)時(shí)間單值不超過(guò)120秒。按AS1334.12對(duì)輸送帶進(jìn)行測(cè)試時(shí)，試樣有焰或無(wú)焰都停止后每一塊測(cè)試件全寬度無(wú)損，剩余長(zhǎng)度不得小于250mm。當(dāng)按AS1334.11對(duì)膠帶進(jìn)行測(cè)試時(shí)，試樣表現(xiàn)滾筒溫度不得超過(guò)325℃且無(wú)明火或暗火。為確定最初在〔ii〕項(xiàng)測(cè)定中合格的輸送帶其阻燃性是否合格有效應(yīng)檢驗(yàn)以下性能要求：當(dāng)輸送帶的覆蓋層或鋼絲繩粘合體或其它任何特殊的增強(qiáng)層按ISO4589標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試時(shí)，使用iv型試樣形式，其結(jié)果應(yīng)在最初型式試驗(yàn)時(shí)所獲得的數(shù)值±3范圍內(nèi)〔見(jiàn)7〔d〕〕.說(shuō)明：這一等級(jí)的輸送帶主要適用于煤礦井下工作環(huán)境。6.9不跑偏性當(dāng)輸送帶在調(diào)整適當(dāng)?shù)妮斔蜋C(jī)上運(yùn)行且已作了適當(dāng)努力使輸送帶在設(shè)備上對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)之后，輸送帶在設(shè)備上任一位置點(diǎn)上的跑偏移量不得大于以下數(shù)值：(a)膠帶寬≤800mm不大于±40mm(b)膠帶寬>800mm且≤1600mm不大于帶寬的5%(c)膠帶寬>1600mm6.10鋼絲繩抗動(dòng)態(tài)拔脫疲勞試驗(yàn)按附錄K方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，根據(jù)圖1中給出的鋼絲繩直徑和對(duì)應(yīng)的靜態(tài)正常情況鋼絲繩抽出力效值，使其對(duì)應(yīng)數(shù)值在3.6%~36%范圍內(nèi)施加一周期性負(fù)荷力。在重復(fù)10000次以后，該鋼絲繩不能有被抽出的痕跡。6.11鋼絲繩與彈性復(fù)合物〔橡膠〕的透氣性按附錄L方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，壓力差變化在60秒中不得超過(guò)5KPa。7標(biāo)志輸送帶上帶有永久性的標(biāo)志。其字體高度為20~50mm，每一組商標(biāo)要與帶的邊緣平行。標(biāo)志內(nèi)容如下：膠帶的型號(hào)〔見(jiàn)3.1條〕。根據(jù)3.2標(biāo)明帶子級(jí)別和管理局所允許的規(guī)定，Z級(jí)覆蓋層膠帶還要適當(dāng)增加附加標(biāo)志。上、下覆蓋膠的厚度，以mm為單位〔見(jiàn)5.4的注〕。管理局允許使用的膠帶級(jí)別。生產(chǎn)廠(chǎng)序號(hào)。制造日期〔年份〕。生產(chǎn)廠(chǎng)代號(hào)或注冊(cè)商標(biāo)。配用的設(shè)備號(hào)。舉例：根據(jù)順序要求參考以下標(biāo)志表AS1333ST800M96XYZ1003394Beltex1型號(hào)膠帶級(jí)別上下覆蓋膠厚認(rèn)可的序號(hào)系列號(hào)制造年份制造廠(chǎng)配用設(shè)備號(hào)膠帶商標(biāo)每間隔15m要放置一個(gè)，相對(duì)邊緣平行放置，距邊緣約1000mm〔詳見(jiàn)圖2〕。尺寸單位：mm圖2膠帶標(biāo)志注：生產(chǎn)還應(yīng)將本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)包括在標(biāo)志中，如將本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)志在該產(chǎn)品上，包裝上或有有關(guān)文件上，就應(yīng)保證所生產(chǎn)的膠帶符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。附錄A用來(lái)說(shuō)明產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的方法〔參考件〕A1范圍本附錄規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)有如下不同的使用方法，將根據(jù)制造商或供方提供的實(shí)例使用：=1\*GB2⑴通過(guò)統(tǒng)計(jì)抽樣評(píng)價(jià)。=2\*GB2⑵產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書(shū)的使用。=3\*GB2⑶制造廠(chǎng)質(zhì)量保證體系的可行性。=4\*GB2⑷制造廠(chǎng)質(zhì)量保證體系的可行性。=5\*GB2⑸制造商或供方提供的用戶(hù)可接受的其它方式。A2統(tǒng)計(jì)抽樣統(tǒng)計(jì)抽樣就是一種程序，即在對(duì)那些需要的工程進(jìn)行檢查或測(cè)試之后，能使分批被檢查和測(cè)試的有關(guān)質(zhì)量工程符合要求。如果抽樣〔取樣〕方案符合統(tǒng)計(jì)學(xué)基數(shù)，那么該程序就是有效的，另外取樣還需滿(mǎn)足如下要求：=1\*GB2⑴樣品必須是在成熟工藝批量生產(chǎn)產(chǎn)品隨機(jī)截取的，生產(chǎn)過(guò)程必須能夠有代表性，即說(shuō)明該批產(chǎn)品在根本上相同的控制系統(tǒng)下，通過(guò)根本上是相同的時(shí)間和相同的工藝過(guò)程用同樣的原材料制造的。=2\*GB2⑵對(duì)于不同的情況，必須制訂適當(dāng)?shù)臋C(jī)樣規(guī)定，抽樣規(guī)定必須考慮到一個(gè)制造商的生產(chǎn)能力和供給能力不可能適應(yīng)于另一個(gè)制造商的生產(chǎn)能力和供給能力，所以必須適當(dāng)考慮取樣規(guī)定內(nèi)容。為了使統(tǒng)計(jì)抽樣充分為用戶(hù)考慮，制造廠(chǎng)或供給商必須說(shuō)明適宜于何種使用條件。抽樣和抽樣規(guī)定的編制應(yīng)符合AS1199標(biāo)準(zhǔn)要求，說(shuō)明見(jiàn)AS1399。A3產(chǎn)品檢驗(yàn)證書(shū)產(chǎn)品合格證書(shū)的用途就是由制造廠(chǎng)提供一獨(dú)立有效的餓產(chǎn)品品質(zhì)證明，證明產(chǎn)品是按澳標(biāo)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的。合格證書(shū)應(yīng)符合ISO第5分類(lèi)中指標(biāo)及在此標(biāo)準(zhǔn)的SAAHB18.44中的明細(xì)規(guī)定，以及要求測(cè)試樣品質(zhì)量與正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品想一致，這就要求制造廠(chǎng)必須制定相關(guān)的質(zhì)量控制方案以保證產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)相一致。合格證書(shū)必須指出產(chǎn)品到達(dá)了指定標(biāo)準(zhǔn)的要求內(nèi)容。A4供方質(zhì)量保證體系要求制造商或供方能夠按照買(mǎi)方提供的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保質(zhì)量管理系統(tǒng)與買(mǎi)方適當(dāng)?shù)囊蠡虬臉?biāo)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求相一致，還可以為滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需求提供必要的可靠程度的證明，質(zhì)量性能保證必須使供需雙方都能接受，質(zhì)量性能或檢驗(yàn)結(jié)果必須與產(chǎn)品測(cè)試報(bào)告相符。適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量管理在AS3900.1和AS3904.1中給予了說(shuō)明。A5評(píng)價(jià)的另一種方法如果上述方法被認(rèn)為是不不適應(yīng)的，那么就可以確定應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)需要評(píng)價(jià)的另一種方法，即通過(guò)制造商對(duì)產(chǎn)品性能保證性的簽定證書(shū)，與實(shí)際樣品性能的測(cè)試結(jié)果是否相一致來(lái)評(píng)價(jià)。不考慮合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或者測(cè)試頻率，制造商或供給商有責(zé)任保證提供的產(chǎn)品完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。A6取樣當(dāng)用戶(hù)需要樣品測(cè)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)膠帶的長(zhǎng)度截取試樣。注：本要求對(duì)“庫(kù)存〞膠帶不適用，所提供的試樣應(yīng)該有足夠的尺寸且是全寬度的膠帶。除了萬(wàn)一需要重復(fù)取樣外，一般同一批產(chǎn)品僅取一個(gè)試樣。所有的測(cè)試試片應(yīng)取自同一試樣。A6.1試樣對(duì)于所檢測(cè)的每一個(gè)試樣來(lái)說(shuō)，都要檢測(cè)如下工程：=1\*GB2⑴沿帶寬方向上帶的厚度。=2\*GB2⑵覆蓋膠厚度和鋼絲繩的位置。=3\*GB2⑶鋼絲繩間距。=4\*GB2⑷膠帶成槽性被測(cè)試樣品的試片可以從靠近膠帶邊緣部位和靠近膠帶中心部位分別抽取，并進(jìn)行以下工程的測(cè)試：a、鋼絲繩破斷強(qiáng)力b、鋼絲繩拔脫強(qiáng)度c、加熱老化后的拔脫強(qiáng)度d、覆蓋層的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率e、覆蓋層的耐勞化性能f、覆蓋層與帶芯層A6.2復(fù)試假設(shè)測(cè)試的試樣性能與本標(biāo)準(zhǔn)要求的不符，那么要重新取樣試驗(yàn)。當(dāng)試片或試樣需要復(fù)試時(shí)，應(yīng)該從原來(lái)的樣品中〔同批膠帶中〕另取試樣。如果這樣已不可能，那么也應(yīng)盡可能地從最近接近本批膠帶中截取試樣。但是如果已證明不合格的原因可能僅僅與試樣的截取部位或原始樣品局部有關(guān)的話(huà)，只要是膠帶剩余長(zhǎng)度不少于定單〔貨〕的長(zhǎng)度，允許重新取樣和進(jìn)行第一次復(fù)試。在這種情況下，用戶(hù)可以另取兩倍試樣進(jìn)行復(fù)試。如果復(fù)試試樣有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合標(biāo)準(zhǔn)，那么該批產(chǎn)品為不合格樣品。不管試驗(yàn)結(jié)果如何，復(fù)試的費(fèi)用將由供貨方承當(dāng)。附錄B購(gòu)置指南〔參考件〕B1澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)主要是想使相對(duì)于所提供的有特殊要求原材料有一個(gè)必要的技術(shù)保證，但這并不意味著包括了合同中的所有的條款。本附錄規(guī)定了用戶(hù)詢(xún)價(jià)或下定單時(shí)所必須提供的建議和要求。這些工程內(nèi)容可以防止一些失誤且可以使買(mǎi)方獲得滿(mǎn)意的材料和產(chǎn)品。B2買(mǎi)方提供的資料內(nèi)容買(mǎi)方將對(duì)詢(xún)價(jià)和訂單作以下工程的說(shuō)明：=1\*GB2⑴帶寬〔見(jiàn)條5.1〕=2\*GB2⑵帶長(zhǎng)〔見(jiàn)條5.2〕=3\*GB2⑶規(guī)格和等級(jí)〔見(jiàn)條3〕=4\*GB2⑷鋼絲繩接頭數(shù)量〔見(jiàn)4.3〕=5\*GB2⑸覆蓋膠厚度〔見(jiàn)5.4〕=6\*GB2⑹輔助增強(qiáng)層〔見(jiàn)4.4〕=7\*GB2⑺一個(gè)接頭的長(zhǎng)度〔見(jiàn)5.1〕=8\*GB2⑻覆蓋膠的特殊性能要求〔見(jiàn)3.2〕=9\*GB2⑼鋼絲繩直徑在4.1-11.3mm范圍以外的餓拔脫強(qiáng)度〔見(jiàn)6.3〕=10\*GB2⑽如果需要試驗(yàn)報(bào)告，那么測(cè)試的工程是一項(xiàng)或是多項(xiàng)=11\*GB2⑾ST7500膠帶的結(jié)構(gòu)〔見(jiàn)表1〕=12\*GB2⑿ST7500膠帶拉伸試驗(yàn)試片的長(zhǎng)度〔見(jiàn)附錄H1表H1〕附錄C〔標(biāo)準(zhǔn)件〕鋼絲繩直徑的測(cè)定方法C1范圍：本附錄規(guī)定了鋼絲繩直徑的測(cè)定方法。C2方法提要：鋼絲繩直徑測(cè)量?jī)x器。C3測(cè)量?jī)x器：配備的測(cè)量?jī)x器是刻度表或游標(biāo)卡尺，允許測(cè)量公差為0.01mm之內(nèi)。測(cè)量?jī)x器測(cè)試夾口要足夠大至少不小于縱向鋼絲繩兩捻股線(xiàn)的距離。C4測(cè)量程序程序如下：=1\*GB2⑴用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼絲繩直徑，測(cè)量時(shí)要測(cè)量該繩較直的局部，該局部不要施加強(qiáng)力〔見(jiàn)圖C1〕：=2\*GB2⑵沿強(qiáng)長(zhǎng)度方向至少間隔1mm測(cè)量?jī)蓚€(gè)點(diǎn)，在用與繩垂直的角度每一點(diǎn)上測(cè)量?jī)蓚€(gè)數(shù)值。說(shuō)明：測(cè)量數(shù)值的平均值應(yīng)在鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)。四個(gè)測(cè)量值中最大偏差將不得超過(guò)鋼絲繩直徑的4%。C5報(bào)告：測(cè)試報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：=1\*GB2⑴鋼絲繩直徑，mm=2\*GB2⑵參見(jiàn)本附錄，如AS1333，附錄C附錄D鋼絲繩接頭推薦方法鋼絲繩應(yīng)盡量防止接頭〔見(jiàn)4.3條〕如果接頭不可防止，建議采用下述方法：將需要接頭鋼絲繩在到繩端距離為接頭總長(zhǎng)度一半的位置上用軟鋼絲或細(xì)麻繩綁起〔見(jiàn)圖D1〔a〕〕。將鋼絲繩的三根相互間隔的股線(xiàn)解開(kāi)到綁扎部位，將芯線(xiàn)和另外三股線(xiàn)在離綁扎部位100mm地方剪斷〔見(jiàn)圖D1〔b〕〕.三根短股線(xiàn)解開(kāi)，將芯線(xiàn)在離綁扎部位盡量近的地方剪短〔見(jiàn)圖D1〔C〕〕。在進(jìn)行下一步操作之前，應(yīng)注意使接頭局部每根股線(xiàn)的位置符合下述要求，沿鋼絲繩伸展方向看去，當(dāng)其中每一根短股線(xiàn)從繩中伸出，另一根鋼絲繩中最近長(zhǎng)股便占據(jù)其位置。例如：在圖D1〔d〕中，當(dāng)A1從鋼絲繩A中伸出時(shí)，B1應(yīng)占拒其位置。e、進(jìn)行接頭時(shí)，用力使兩根鋼絲繩緊密對(duì)合在一起，使其芯線(xiàn)對(duì)接，其余各股線(xiàn)的位置應(yīng)使得鋼絲繩任何一段的股線(xiàn)數(shù)都不減少。注：接頭時(shí)，最好將接頭某一邊的鋼絲繩連同解開(kāi)的股線(xiàn)夾在臺(tái)鉗中或用軟鋼絲產(chǎn)起來(lái)，而讓接頭另一邊不受束縛。f、將不受束縛的一邊上的綁扎鋼絲除掉，將一根短股線(xiàn)解開(kāi)，長(zhǎng)度為鋼絲繩直徑25倍的一段并剪掉，在長(zhǎng)股線(xiàn)上與短股線(xiàn)剪斷端頭相接處做一記號(hào)，將剪斷短股線(xiàn)而形成的凹槽用長(zhǎng)股線(xiàn)填充在有記號(hào)的位置將其剪短，以使兩個(gè)剪斷端頭之間的空缺盡量小。g、對(duì)其余各股線(xiàn)實(shí)施〔g〕項(xiàng)的處理，使每對(duì)股線(xiàn)的對(duì)接點(diǎn)依次比上一對(duì)股線(xiàn)對(duì)接點(diǎn)向后錯(cuò)于25倍鋼絲繩直徑的距離。h、對(duì)接另一邊的股線(xiàn)實(shí)施〔g〕和〔h〕項(xiàng)和處理。附錄E沿帶寬方向膠帶厚度的測(cè)定方法E1主題內(nèi)容：七附錄E規(guī)定了沿帶寬測(cè)量帶厚度的方法。E2方法提要：使用千分表在五個(gè)規(guī)定點(diǎn)測(cè)量帶的厚度并計(jì)算平均厚度和平均厚度與最大偏差厚度的百分率。E3儀器裝置：測(cè)試儀中包括一個(gè)千分表，它牢固地裝在一個(gè)鋼性支架上，其正下方在有一個(gè)直徑至少為50mm的托臺(tái)，千分表最小刻度為0.02mm，且應(yīng)符合AS2103中A型表的有關(guān)要求，特別是分度精度方面的要求，滑桿下端裝有一個(gè)圓形扁平接觸板，其直徑為10.0mm—12.0mm，接觸板與滑桿垂直，與底座平行，滑桿頂裝有一個(gè)重物，其重量設(shè)計(jì)使得試樣所受壓力為20.0KPa.E4試樣：沿帶的全寬度切割一塊寬150mm的試樣，切割面與帶邊和帶面都垂直按圖E1中所示尺寸在試樣上畫(huà)上測(cè)量點(diǎn)標(biāo)記。參見(jiàn)以下圖后，有關(guān)厚度的測(cè)量。E5程序?qū)⒃嚇釉谄脚_(tái)放平，在五個(gè)測(cè)量點(diǎn)或其近旁測(cè)量帶厚度，然后計(jì)算測(cè)量值的平均值。E6試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告試樣五點(diǎn)厚度的單個(gè)值及其平均值，偏差精確到0.1mm。厚度偏差與平均厚度的百分率。參見(jiàn)本附錄，如AS1333附錄E。附錄F覆蓋層厚度與鋼絲繩在帶中位置的測(cè)定F1主題內(nèi)容本附錄規(guī)定了測(cè)量帶的覆蓋層厚度與鋼絲繩在帶中的位置〔相對(duì)帶外表〕。F2方法題要F2.1覆蓋層厚度測(cè)定每一覆蓋層外表到離假設(shè)干測(cè)量點(diǎn)最近的鋼絲繩之最近邊緣間的距離，計(jì)算每一覆蓋層的厚度。F2.2鋼絲繩位置鋼絲繩位置的測(cè)定方法如下：鋼絲繩中心線(xiàn)，根據(jù)覆蓋層厚度的測(cè)定結(jié)果，計(jì)算鋼絲繩中心線(xiàn)到一個(gè)覆蓋層外表的距離。鋼絲繩豎向位置使用游標(biāo)卡尺在試樣端面鋼絲繩兩側(cè)面四條直線(xiàn)，使每條直線(xiàn)到一個(gè)蓋層外表內(nèi)的距離等于四個(gè)選定值，數(shù)出超出兩條外側(cè)直線(xiàn)外的兩鋼絲繩根數(shù)和超出兩條側(cè)直線(xiàn)而未超出兩條外側(cè)直線(xiàn)的鋼絲繩根數(shù)。F3裝置F3.1用于將測(cè)試體固定在平滑面的鋼性?shī)A具。F3.2最小分度為0.02mm的游標(biāo)高度尺。F4試樣沿試樣全寬度切取150mm長(zhǎng)的試樣，切割面與帶面和帶邊均成直角。F5程序F5.1覆蓋層厚度，按下述程序測(cè)定：在試樣切割面上涂以水基涂料并讓其晾干。將試樣夾持在一平滑面上。測(cè)試距離單位用毫米，測(cè)定該平滑面到圖F1所示8點(diǎn)附近鋼絲繩的最近邊緣的距離，計(jì)算以下數(shù)值：覆蓋層A的厚度〔見(jiàn)圖F2〕a=8個(gè)測(cè)定值的平均值覆蓋層B的厚度〔見(jiàn)圖F2〕b=h-a-d式中：a=覆蓋層A的厚度，mmb=覆蓋層B的厚度，mmd=鋼絲繩直徑，mmh=帶的平均厚度〔見(jiàn)附錄E，第E6(a)條〕，mmF5.2鋼絲繩中心線(xiàn)到帶面的距離按上式進(jìn)行計(jì)算〔見(jiàn)圖F1、F2〕dS=a+——2式中：S=鋼絲繩中心線(xiàn)到覆蓋層A外表的距離，mma=覆蓋層A的厚度，mmd=鋼絲繩直徑，mmF5.3鋼絲繩豎向位置使用游標(biāo)卡尺在試樣端面上面四條直線(xiàn)，它們到平滑面的距離分別為S1、S2、S3、S4，見(jiàn)圖F1。d其中：S1=S--1.5mm22S2=S--1.0mmd2S3=S++1.0mmd2S4=S++1.5mmd數(shù)出超出兩外側(cè)直線(xiàn)的鋼絲繩根數(shù)和超出兩條內(nèi)側(cè)直線(xiàn)面未超出兩條外側(cè)直線(xiàn)的鋼絲繩根數(shù)。F6試驗(yàn)報(bào)告，包括以下內(nèi)容：覆蓋層厚度，覆蓋層A和覆蓋層B的厚度精確到0.1mm。鋼絲繩中心線(xiàn)到帶外表的距離。報(bào)告每一鋼絲繩到覆蓋層A外表的距離,mm。鋼絲繩豎向位置，超出兩條外側(cè)直線(xiàn)的鋼絲繩根數(shù)〔作為1.5mm偏差的限制〕以及該根數(shù)與總根數(shù)的百分比，超出兩條內(nèi)側(cè)直線(xiàn)面未超出兩外側(cè)直線(xiàn)的鋼絲繩根數(shù)〔作為對(duì)1.0mm偏差的限制〕，以及該根數(shù)與總根數(shù)的百分比。參見(jiàn)附錄。如AS1333附錄F。圖F1，鋼絲繩的位置，畫(huà)圖圖F2，覆蓋層厚度，mm附錄G鋼絲繩間距的測(cè)定方法〔標(biāo)準(zhǔn)的〕G1內(nèi)容本附錄規(guī)定了兩外側(cè)鋼絲繩之間的間距，鋼絲繩平均間距和各間距對(duì)平均間距偏差的測(cè)定方法。G2方法提要測(cè)定兩外側(cè)鋼絲繩間距和相鄰鋼絲繩的間距，如測(cè)定各相鄰鋼絲繩的間距，那么根據(jù)計(jì)算出鋼絲繩平均間距求出存在偏差的鋼絲繩位置和偏差大小。G3儀器裝置G3.1適當(dāng)刻度的鋼卷尺，其長(zhǎng)度大于帶寬度。G3.2最小刻度為0.5mm或更小的餓鋼板尺。G3.3兩個(gè)分規(guī)和游標(biāo)卡尺。G4試樣沿帶的全寬度切下一塊長(zhǎng)度至少150mm的試樣，其切割面與帶邊和帶面均垂直。G5程序，下述程序進(jìn)行測(cè)定：測(cè)定兩外側(cè)鋼絲繩的左邊緣之間的距離〔見(jiàn)圖G1〕。使用鋼板尺和分規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)定鋼絲繩間距。計(jì)算結(jié)果：按下式計(jì)算鋼絲繩平均間距：兩外側(cè)鋼絲繩之間距離平均間距=鋼絲繩根數(shù)—1G7測(cè)試報(bào)告，將包括以下內(nèi)容：兩外側(cè)鋼絲繩之間的距離。鋼絲繩平均間距。實(shí)側(cè)間距與平均間距偏差大于1.5mm的鋼絲繩的位置及偏差值。參考本附錄，如AS1333，附錄G。附錄H鋼絲繩破斷強(qiáng)力測(cè)定〔標(biāo)準(zhǔn)的〕H1主題內(nèi)容本附錄規(guī)定了測(cè)定輸送帶中鋼絲繩破斷強(qiáng)力的方法。H2適用范圍本方法適用于單獨(dú)的一根鋼絲繩或作為成品帶一個(gè)組成局部的鋼絲繩。H3方法提要讓試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)上承受一定速率施加的拉力直至試樣斷裂，測(cè)定斷裂時(shí)的力。H4裝置適當(dāng)?shù)睦煸囼?yàn)機(jī)，它能不中斷地以一定速率對(duì)試樣施加拉力并能以不大于2%的誤差測(cè)定試驗(yàn)力。拉力試驗(yàn)機(jī)夾持器的別離速率為252.5mm/min。H5試樣至少?gòu)膸锨腥『腥摻z繩的試樣，該段鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：當(dāng)夾在試驗(yàn)機(jī)上時(shí)，夾持器之間局部的長(zhǎng)度不小于250mm，或鋼絲繩直徑的30倍〔取其中較大者〕。也可以至少 切取三段帶，其長(zhǎng)度為表H1中〔L1〕的相應(yīng)值，其寬度為包含5根鋼絲繩，在試樣中部，將兩外側(cè)鋼絲繩除掉150mm，將與之相鄰的兩根鋼絲繩除掉50mm，保存中間鋼絲繩完整無(wú)損〔見(jiàn)圖H1〕，在試樣端部，可以除掉10mm覆蓋層，以利于試樣在試驗(yàn)機(jī)夾持器牢固。注：〔1〕應(yīng)有三個(gè)試樣試驗(yàn)有效，一個(gè)位于帶寬中部，兩個(gè)分別位于兩邊部?！?〕L1長(zhǎng)度是推薦的長(zhǎng)度，也可以根據(jù)鋼絲繩破斷力大小，適當(dāng)縮短該長(zhǎng)度值。表鋼絲繩破斷力試樣〔L1〕的長(zhǎng)度膠帶型號(hào)L1〔mm〕ST500ST1250500ST14002500700ST2800ST3550850ST40001000ST45001100ST50001250ST56001400ST63001600ST7500由用戶(hù)提供H6程序，按下述程序進(jìn)行測(cè)定：將取自帶中部的試樣夾在夾持器中部，對(duì)其以一定速率施加拉力直至斷裂，如果斷裂發(fā)生夾持器內(nèi)部而拉力值尚未到達(dá)定值，那么認(rèn)為該次試驗(yàn)是“夾持器內(nèi)斷裂〞，并重新做試驗(yàn)。依次對(duì)取自帶邊部的兩試樣重復(fù)〔a〕項(xiàng)的程序。H7試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告以下內(nèi)容：為拉斷鋼絲繩而施加的最大力。試驗(yàn)次數(shù)，包括“夾持內(nèi)斷理解〞次數(shù)。參考本附錄，如AS1333，附錄H。附錄I靜態(tài)老化前和熱老化后拔脫強(qiáng)度的測(cè)定方法〔標(biāo)準(zhǔn)的〕I1主題內(nèi)容附錄I規(guī)定了測(cè)定輸送帶的鋼絲繩老化前后拔脫強(qiáng)度的方法。I2方法提要用拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣施加速度恒定的拉力，測(cè)定將鋼絲繩從單位長(zhǎng)度的輸送帶中拔脫需要的力。I3裝置、使用下述裝置I3.1適當(dāng)?shù)睦υ囼?yàn)機(jī)，能不中斷地以一定速率對(duì)試樣施加拉力并以不大于2%的誤差冊(cè)的試驗(yàn)力，試驗(yàn)機(jī)夾持器別離速度為10010mm/min。I3.2夾具由溫度可控制在1455℃承受外表壓力在1.0MPa至5.0MPa之間的兩個(gè)夾板組成。注：在夾具平板間，使用比試樣厚度寶1.00.5mm的墊片能夠獲得足夠的外表壓力。I4試樣從具有全厚度截面的帶上取3個(gè)試樣，其中包含5根鋼絲繩，試樣切成圖I1和I2所示形狀。試驗(yàn)長(zhǎng)度L1為502mm，為便于使用普通夾持器，可在試樣端部除掉100mm的覆蓋層。I5程序I5.1不加熱老化，將試樣夾在試驗(yàn)機(jī)夾持器中部，以一定速率對(duì)試樣施加拉力直至拉力到達(dá)最大值。I5.2加熱老化，將三個(gè)試樣按預(yù)置條件在夾具的兩平板上夾1501mm；然后使試樣夾在拉力試驗(yàn)機(jī)夾持器中部，以一定速率對(duì)試樣施加拉力直至拉力到達(dá)最大值。I6計(jì)算，拔脫強(qiáng)度按下式計(jì)算：拔脫力〔KN〕1000拔脫強(qiáng)度〔KN/m〕=