共振破碎施工工藝正式版

共振破碎施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

共振破碎施工工藝共振破碎施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）共振碎石化作用機(jī)理共振碎石化的工作原理是利用共振設(shè)備持續(xù)產(chǎn)生高頻低幅的振動(dòng)能量，通過破碎錘頭傳遞到水泥板塊里,作用于水泥板塊內(nèi)部的高頻振動(dòng)力使得板塊整體碎裂均勻，碎塊大小和方向極其規(guī)律。而且里面的鋼筋也與混凝土之間完全剝離。與重錘將水泥板塊“打斷”的沖擊作用不同.共振碎石機(jī)動(dòng)量高，和板塊接觸時(shí)間短,是將水泥板塊表面的“裂紋”瞬間均勻地“擴(kuò)展"到板塊底部，不會(huì)破壞基層結(jié)構(gòu)。水泥板塊產(chǎn)生的裂紋是與路面呈35?40角，這種獨(dú)特的斜向受力和嵌緊結(jié)構(gòu)大大增強(qiáng)了碎裂后結(jié)構(gòu)的承力.由于高頻低幅振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力很小，而且裂紋只擴(kuò)展到材料邊界，所以該技術(shù)對(duì)基層沒有任何損害?；炷撩姘骞舱衿扑楹螅嗷X合嵌擠，可看成是兩層,上層為細(xì)顆粒的碎石層，下層為板體形較好但有許多裂縫的破裂層。水泥板塊破碎后，類似于碎石,故作為道路的柔性基層，再在其上加鋪瀝青面層。共振碎石化施工工藝2.1破碎前調(diào)查及準(zhǔn)備工作(1)查明道路地質(zhì)情況，查明沿線地下管線情況，對(duì)所有管線所在線位進(jìn)行標(biāo)注，與其管養(yǎng)單位進(jìn)行溝通協(xié)商保護(hù)措施.（2）查明道路沿線房屋建筑情況，評(píng)估碎石化技術(shù)施工是否會(huì)影響周邊建筑。（3）查明沿線橋涵分布狀況，橋涵兩側(cè)至少預(yù)留10m范圍不能共振破碎，以免影響橋涵的結(jié)構(gòu)安全性。（4）對(duì)舊混凝土路面進(jìn)行縱向切割,為混凝土破碎后向四周擴(kuò)張預(yù)留伸縮空間。試振及開挖試坑檢查舊水泥混凝土破碎質(zhì)量主要受破碎機(jī)施工速度、振幅、振動(dòng)頻率、破碎順序、破碎施工方向以及不同基層強(qiáng)度、剛度條件對(duì)破碎機(jī)的要求等的影響，這些因素均對(duì)舊水泥混凝土板塊的破碎程度、粒徑大小排列和形成的破裂面方向產(chǎn)生影響，這就要求先行試振，開挖樣坑,檢查破碎粒徑分布情況以及均勻程度，確定破碎機(jī)施工參數(shù)及施工組織措施。共振碎石化施工（1)交通控制對(duì)于碎石化范圍內(nèi)的出入口應(yīng)有醒目的安全標(biāo)記，禁止無關(guān)車輛、人員進(jìn)入施工區(qū)。破碎施工需占用兩根車道，對(duì)于無中分帶的道路，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)隔離對(duì)向車道的實(shí)施，作業(yè)區(qū)內(nèi)的兩個(gè)車道靜止通行。（2)揚(yáng)塵控制在破碎前,用灑水車在需要破碎的車道上灑水以控制施工中的揚(yáng)塵現(xiàn)象，灑水時(shí)間與破碎共振的時(shí)間宜控制在半小時(shí)以內(nèi).（3）共振破碎施工順序一般由外側(cè)車道開始，順著車道方向進(jìn)行共振.每一遍破碎寬度約0。2m。破碎一遍會(huì)對(duì)相鄰約5cm區(qū)域造成一定的碎裂，故為了提高破碎效率以節(jié)省時(shí)間，可在破碎第二遍時(shí)與第一遍區(qū)域間間隔2?4cm。（4）施工中,駕駛操作員應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械工作情況、錘頭破碎效果，隨時(shí)調(diào)整破碎參數(shù)，以盡可能達(dá)到較好的破碎效果.（5）對(duì)于舊路面為鋼筋混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整碎石化參數(shù)，如加大振動(dòng)能等，要求破碎后鋼筋與混凝土分離.（6）對(duì)于碎石化施工場地周邊建筑物、構(gòu)筑物，需派專人進(jìn)行觀察、觀測(cè)，如周圍建筑或構(gòu)筑物有變形或開裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，與監(jiān)理單位、建設(shè)單位一起分析研究解決方案。共振碎石化后整備工藝（1）路面破碎后,應(yīng)清除舊路面接縫之間松散填料及較大粒徑的碎石塊,采用級(jí)配碎石回填.（2)對(duì)破碎層的保護(hù)1)交通控制對(duì)于破碎層，盡量不行車，更不讓車輛在其上剎車與啟動(dòng)，對(duì)于其上行駛的施工車輛也要監(jiān)管.2）雨水的防治對(duì)于破碎層，應(yīng)充分做好防止雨水的工作。如果破碎后不能馬上碾壓,攤鋪瀝青層,應(yīng)注意對(duì)其進(jìn)行遮蓋,必要時(shí)做一些排水措施。（3）局部補(bǔ)強(qiáng)對(duì)于局部路段,舊路面基層已損壞,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).（4）碾壓采用不小于9噸的雙鋼輪振動(dòng)碾壓機(jī)壓實(shí)2?5遍，可先灑水再壓實(shí)，以增強(qiáng)壓實(shí)效果。碾壓可以將表面細(xì)碎粒壓入表面裂紋，進(jìn)一步提高破碎混凝土的模量，并壓出平滑的表面攤鋪瀝青層。瀝青混凝土路面加鋪施工(1）間隔時(shí)間控制碎石化碾壓后，必須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行攤鋪瀝青層，以減少車輛交通對(duì)破碎層的損壞,并避免下雨.(2）碎石化改建路段與其他路段的銜接問題對(duì)于碎石化路段及其他處理方式的路段銜接處，為防止應(yīng)力集中產(chǎn)生反射裂縫,對(duì)銜接處加鋪土工材料進(jìn)行處理。碎石化層碾壓后,可直接攤鋪瀝青層，也可以在其表面噴灑透層油，其上均勻撒布一層石屑，用光路壓路機(jī)壓穩(wěn)。（4）共振碎石化嚴(yán)禁雨天實(shí)施。3、地毯鋪貼工藝本工程暫定采用山花牌毛滌混紡1）材料要求:（1）地毯大致分四類：①羊毛地毯：系以純羊毛加工制成，分手工織和機(jī)織兩種。②純羊毛混紡地毯：系以純羊毛無紡加工而成。純羊毛地毯應(yīng)最多含毛不超過80%。③化纖地毯:系以丙綸或晴綸為原料，經(jīng)簇絨法和機(jī)織法制成面層,在于麻布背襯加工而成.④合成纖維栽絨地毯：系以聚氯乙稀樹脂、增塑劑等,經(jīng)混煉、塑制而成。地毯的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。(2)襯墊：襯墊的品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。（3）膠粘劑：環(huán)保無毒、不霉、快干,0.5h之內(nèi)使用張緊器時(shí)不脫縫，對(duì)地面有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，可剝離、施工方便的膠粘劑,均可用于地毯和地面、地毯與地毯連接拼縫處的粘結(jié),一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。（4）倒刺頂板條：在1200mm×24mm×6mm的三合板條上釘有兩排斜釘（間距35～40mm），還有5個(gè)高強(qiáng)鋼釘均勻分布在全長上（鋼釘間距約400mm左右，距兩端各約100mm左右）。（5）鋁合金倒刺條：用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或與其他材料的地面交接處.（6)鋁(銅)壓條：宜采用厚度為2mm的鋁合金(銅）材料制成。用于門框下的地面處,壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞.2)主要施工機(jī)具：裁毯刀、裁邊機(jī)、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子)、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、膠管、鋼卷尺、彈線粉袋、小線、掃帚、軟底工作鞋等。3）施工的相關(guān)條件：(1）在地毯鋪設(shè)之前,室內(nèi)裝飾必須完畢。室內(nèi)所有重型設(shè)備均已就位并調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并經(jīng)專業(yè)驗(yàn)收合格后方可鋪設(shè)。（2）鋪設(shè)地面地毯基層要求表面平整、光滑、潔凈,應(yīng)具有C10的強(qiáng)度，含水率不大于10％.（3）鋪設(shè)樓面地毯的基層,一般是水泥樓面,也可以是木地板或其他材質(zhì)的樓面。要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，必須先清潔.如為水泥樓面,應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，含水率不大于8％。（4)地毯、襯墊和膠粘劑等進(jìn)場后，應(yīng)檢查核對(duì)數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設(shè)計(jì)要求，如符合，應(yīng)按其品種、規(guī)格分別存放于干燥的倉庫和房間內(nèi)，用前要預(yù)鋪、配花、編號(hào)，待鋪設(shè)時(shí)按號(hào)使用.(5）應(yīng)事先把需鋪設(shè)地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好,踢腳板下口均應(yīng)離開地面8～15mm,以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。（6）大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)過質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織按樣板要求施工。4）施工工藝流程：基層處理基層處理找規(guī)矩地毯剪裁釘?shù)勾贪鍜焯簵l鋪設(shè)地毯鋪設(shè)襯墊細(xì)部處理及清理5）操作工藝：（1）活動(dòng)式鋪設(shè)：是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法，即不與基層固定的鋪設(shè),四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設(shè)。（2）固定式鋪設(shè)操作工藝：①基層處理：鋪設(shè)地毯的基層，一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材質(zhì)的地面.要求表面平整、光滑、潔凈。如為水泥地面，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，含水率不大于8%，表面平整度偏差不大于±3mm。②找規(guī)矩:要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各個(gè)不同部位和房間的具體要求進(jìn)行彈線、套方、分格，如圖紙有規(guī)定和要求時(shí),則嚴(yán)格按圖施工，如圖紙沒有具體要求時(shí)，應(yīng)對(duì)成找中并彈線,便可定位鋪設(shè).③地毯剪裁:地毯剪裁應(yīng)在比較寬闊的地方集中同時(shí)進(jìn)行.一定要精確測(cè)量房間尺寸,并按房間和所用地毯型號(hào)逐一登記編號(hào)，然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機(jī)斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出2mm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計(jì)算。彈線裁去邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁切，裁好后卷成卷編上號(hào)，放入對(duì)號(hào)房間里，大面積房廳應(yīng)在施工地點(diǎn)剪裁拼縫。④釘?shù)勾贪鍜鞖謼l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強(qiáng)水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝向墻的方向），其間距約400mm左右。倒刺板應(yīng)離開踢腳板那8～10mm，以便釘牢倒刺板。鋪設(shè)襯墊:將襯墊采用點(diǎn)粘貼法刷903膠，粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。(3)鋪設(shè)地毯：①縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上,然后將地毯卷起，在拼接處縫合.縫合完畢,用塑料膠紙粘于縫合處,保護(hù)接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實(shí)的縫合。②拉伸與固定地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯.拉伸時(shí)，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平，應(yīng)重復(fù)拉伸，直至拉平為止.然后將地毯固定在另一條倒刺板上,掩號(hào)毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個(gè)方向拉伸完畢，再進(jìn)行另一個(gè)方向的拉伸,直至四個(gè)邊都固定再倒刺板上。③用膠粘劑粘結(jié)固定地毯:此法一般不放襯墊（多用于化纖地毯)，先將地毯拼縫處襯一條100mm寬的麻布帶，用膠粘劑粘貼，然后將膠粘劑涂刷在基層上，適時(shí)粘結(jié)、固定地毯.此法分為滿粘和局部粘結(jié)兩種方法。賓館的客房和住宅的居室可采用局部粘結(jié)，公共場所宜采用滿粘.④鋪粘地毯：先在房間一邊刷膠粘劑后，鋪放以預(yù)先裁割的地毯，然后用地毯撐子向兩邊撐拉，再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。（4)細(xì)部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖氣罩、槽盒,走道與衛(wèi)生間門坎，樓梯踏步與過道平臺(tái)，內(nèi)門與外門,不同顏色地毯的交接處和踢腳板等部位地毯的套割、固定和掩邊工作，必須粘結(jié)牢固，不應(yīng)有顯露，后找補(bǔ)條等破活。地毯鋪設(shè)完畢，固定收口條后，應(yīng)用吸塵器清掃干凈,并將地毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）主控項(xiàng)目:各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翹起現(xiàn)象。（2）一般項(xiàng)目:①拼縫表面平整，無打皺，鼓包現(xiàn)象;②拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫;③地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直；④地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無油污雜物等。7)成品保護(hù)措施：（1）要注意保護(hù)好上道工序已完成的各分項(xiàng)分布工程成品的質(zhì)量。在運(yùn)輸和施工操作中,要注意保護(hù)好門窗框扇,特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應(yīng)采取保護(hù)和固定措施。（2）地毯等材料進(jìn)場后，要注意堆放、運(yùn)輸和操作過程中的保管工作,應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物壓等，應(yīng)設(shè)專人加強(qiáng)管理。(3）要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)鹊氖褂煤捅９芄ぷ?，尤其要注意及時(shí)回收和清理截?cái)嘞聛淼牧泐^、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪墊在地毯墊層和面層的下面,否則必須返工取出重鋪.（4）每道工序施工完畢,應(yīng)及時(shí)清理地毯上的雜物，及時(shí)清掃被操作污染的部分。8)施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題:（1)壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動(dòng)及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時(shí)復(fù)試.并事先做好試鋪工作.（2）地毯表面不平，起皺、鼓包等:主要問題發(fā)生在鋪設(shè)地毯這道工序時(shí)，為認(rèn)真安裝操作工藝中的縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結(jié)固定等要求去做所致。(3)拼縫不平,不實(shí):尤其是地毯與其他地面的收口或交接處,例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位，往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實(shí)。因此在施工時(shí)要特別注意上述部位的基層本身接縫是否平整，如嚴(yán)重者應(yīng)返工處理,如問題不太大，可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時(shí)要把面層和墊層拼縫處的膠粘好，要嚴(yán)密、緊湊、結(jié)實(shí)，避過滿刷膠粘劑粘牢固。（4）涂刷膠粘劑時(shí)由于不注意，往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應(yīng)認(rèn)真精心操作，并采取輕便可移動(dòng)的保護(hù)擋板或隨污染隨時(shí)清擦等措施保護(hù)成品。（5）暖氣片、空調(diào)回水和立管根部記憶衛(wèi)生間與走道應(yīng)設(shè)有防水坎等，防止?jié)B漏，以免將已鋪好的地毯成品泡濕損壞。(6）應(yīng)具備質(zhì)量記錄：地毯及其襯墊的出廠合格證、地毯鋪設(shè)分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。9）安全環(huán)保措施：（1）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定；（2）膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應(yīng)及時(shí)封閉存放，廢料和包裝物應(yīng)及時(shí)清出室內(nèi)。地暖主要工藝流程土建結(jié)構(gòu)具備地暖施工作業(yè)面*固定分集水器＊粘貼邊角保溫＊鋪設(shè)聚苯板＊鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)*鋪設(shè)盤管并固定*設(shè)置伸縮縫、伸縮套管＊中間試壓＊回填混凝土*試壓驗(yàn)收。具體施工工序如下:⑴地暖施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗(yàn)完畢。⑵分集水器用4個(gè)膨脹螺栓水平固定在墻面上,安裝要牢固。⑶用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密。⑷在找平層上鋪設(shè)保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進(jìn)口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜,保溫層要鋪設(shè)平整.⑸在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m,鋪設(shè)要嚴(yán)整嚴(yán)密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎,不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時(shí)不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時(shí)應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。⑹按地暖設(shè)計(jì)要求間距將加熱管(PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點(diǎn)間距不大于500mm（按管長方向)，大于90°的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時(shí)封堵管口。⑺檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,且不滲不漏為合格。⑻地暖輻射供暖地板當(dāng)邊長超過8m或面積超過40m2時(shí)，要設(shè)置伸縮縫,縫的尺寸為5～8mm，高度同細(xì)石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護(hù)，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進(jìn)口彈性密封膠）。⑼加熱管驗(yàn)收合格后,回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實(shí)，不得用機(jī)械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，施工時(shí)應(yīng)派專人日夜看護(hù),墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。西安地暖苯板Y西安地暖網(wǎng)片⑽地暖分水器進(jìn)水處裝設(shè)過濾器,防止異物進(jìn)入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。⑾抹水泥砂漿找平,做地面。⑿立管與分集水器連接后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0。02Mpa,降至工作壓力后，不滲不漏為合格.地暖安裝施工步驟1、清掃施工現(xiàn)場；2、鋪設(shè)保溫板和鋁泊紙;3、布置和加固地?zé)岜P管;4、安裝分水器和主管道地連接；5、地?zé)峁芟到y(tǒng)打壓測(cè)試。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的施工低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ?施工安裝前應(yīng)具備下列條件：1。設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；2。有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計(jì),并已完成技術(shù)交底;3.施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施；4.土建專業(yè)已完成墻面內(nèi)粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收；5。各種安裝材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格,所附帶的說明書和合格證應(yīng)齊全。加熱管在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。避免爆曬雨淋，宜儲(chǔ)存在溫度不超過40℃，通風(fēng)良好和干凈的庫房內(nèi)；與熱源距離至少應(yīng)保持在1m以上.施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染管線的表面。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ痰氖┕?環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕?，不宜與其它工種進(jìn)行交叉施工作業(yè),施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)人踩踏加熱管。所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。絕熱層的鋪設(shè)鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物.墻面根部應(yīng)平、直且無積灰現(xiàn)象。絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間的接縫應(yīng)嚴(yán)密.直接與土壤接觸的或有潮氣侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層.加熱管的安裝加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于±10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設(shè)計(jì)要求；并對(duì)加熱管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)不存在任何問題后再進(jìn)行安裝.加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵.加熱管切割,應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。加熱管安裝時(shí)應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制(頂?。?，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)"死折"；加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞,需要增設(shè)接頭時(shí)，根據(jù)不同材質(zhì)的塑料加熱管采用熱熔插接式連接或卡套式、卡壓式銅制管接頭。采用銅制管接頭時(shí)應(yīng)在外部增設(shè)防腐及其保護(hù)措施。銅管宜采用機(jī)械連接和焊接連接。無論采用何種接頭，在裝飾層上應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置,可采用以下的固定方法：1。用固定卡子將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上;2。用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)柵上;3.直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上；4。直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段部分固定間距宜為0。7－1.0m，彎曲管段部分的固定點(diǎn)間距宜為0.2－0.3m。在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位,當(dāng)管間距小于100mm時(shí),加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施.加熱管出地面至分、集水器連接處,彎管部分不宜露出地面裝飾層.加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段,外部應(yīng)加套塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm。加熱管與分、集水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件直接與PP-R或PP—B接觸的表面必須鍍鎳。加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫，穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的兩端均勻的柔性套管。分、集水器應(yīng)在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí),一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm,集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。伸縮縫的設(shè)置：1。在與內(nèi)外墻、柱及過門等