高速公路服務(wù)區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

高速公路服務(wù)區(qū)施工組織設(shè)計(jì)某高速公路房建工程施工合同項(xiàng)目×××合同段施工組織設(shè)計(jì)××建設(shè)集團(tuán)有限公司.03.15施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制說明 4第二章工程概況 6第三章施工部署 8一施工部署 81 82、項(xiàng)目控制目標(biāo)的控制程序 8 9 10 10 11 11 11 12 13 13 18 21 22 22 22 24 28 52 55 55 57 65 69 96 96 96 98 99 116 117 118工程質(zhì)量保證措施 118切實(shí)做好質(zhì)量保修工作 137三特殊氣候條件施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 138安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 141環(huán)境保護(hù)措施 146六、對(duì)施工周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)措施……148.七、對(duì)分包有關(guān)安全、消防、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理等工作…153 156 156 158 163 164第一章編制說明一、編制依據(jù)1、某某高速公路房建施工項(xiàng)目×××合同段施工設(shè)計(jì)圖紙。2、某某高速公路房建施工項(xiàng)目×××合同段招標(biāo)文件及有關(guān)補(bǔ)充說明等附件。3、擬建場地勘察情況及招標(biāo)修改書1、2、3、4號(hào)。4、國家有關(guān)法律、法規(guī)文件。5、現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。6、本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量方針、環(huán)境方針和企業(yè)精神。7、本工程施工所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>;

(8)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范>;

(9)<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>;

(10)<鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)>;

(11)<涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)>;

(12)<低合金鋼焊條>;

(13)<碳鋼焊條>;二、編制說明我司現(xiàn)已經(jīng)過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證,擁有嚴(yán)格的管理體系。在技術(shù)上,關(guān)鍵部位的施工技術(shù)和措施由公司總工牽頭,工程部負(fù)責(zé)實(shí)施,杜絕因技術(shù)措施不到位引起施工停頓。工程實(shí)行項(xiàng)目管理法,我公司將委派有豐富高速公路施工經(jīng)驗(yàn)的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理任項(xiàng)目經(jīng)理,并由我公司高速公路項(xiàng)目部原班人馬組成項(xiàng)目部。本方案為施工階段施工組織設(shè)計(jì),是根據(jù)本工程的施工圖紙、招投標(biāo)規(guī)定和施工現(xiàn)場實(shí)際情況而編制的施工組織設(shè)計(jì),用以對(duì)工程施工進(jìn)行指導(dǎo)。我公司貫徹的ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系文件要求,認(rèn)真執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針,實(shí)行高標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目管理,并按照合同的要求合理的安排工期和施工流程。第二章工程概況一、工程簡介1、工程名稱:某某高速公路房建工程×××標(biāo)段2、建設(shè)單位:××市高速公路建設(shè)指揮部3、設(shè)計(jì)單位:×××交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院4、結(jié)構(gòu)性質(zhì):框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。5、工程承包范圍:本工程招投標(biāo)范圍為施工圖所示的土建、水電安裝工程。6、地質(zhì)情況:地下水特征由于業(yè)主未提供工程的地質(zhì)報(bào)告,我公司以××地區(qū)的代表性地質(zhì)作為地質(zhì)參考,本工程地質(zhì)土層主要為粘性土、砂性土,且以回填土為主。7、工期要求:7個(gè)月。(本公司計(jì)劃3月15日開工,10月15日竣工)。8、質(zhì)量要求:省優(yōu)9、基本設(shè)計(jì)要求:本工程為某某高速公路服務(wù)區(qū)(北側(cè))房建工程,包括:服務(wù)綜合樓、宿舍、加油站、維修間、停車場地、道路工程等。總建筑面積3025M2,道路廣場、停車場地14200M2,綠化面積9450M2。1、服務(wù)綜合樓該工程為二層民用建筑,建筑面積2168m2,檐口高度10.83M,建筑平面呈方形;地面為水泥地面、花崗巖地面和地磚樓地面做法;外墻面裝飾為含保溫青磚飾面墻面、水性氟碳涂料墻面和玻璃幕墻墻面;鋁合金窗;屋面防水采用改性瀝青防水卷材防水、保溫屋面及金屬等瓦屋面`。主樓基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度砼管樁PC-400(90)A-C60-10。采用錘擊式送樁工藝+鋼筋砼獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁+底板,本工程所用砼等級(jí)為C15、C30;鋼柱鋼梁結(jié)構(gòu);土0.00以下砌體采用MU10頁巖實(shí)心磚,M7.5水泥砂漿砌筑,內(nèi)外墻采用ALC板。2、輔房該工程為單層民用建筑,建筑面積1260m2,建筑平面呈矩形、圓弧形;地面為地磚樓地面做法;外墻面裝飾為青磚面磚墻面等;挑沿外包鋁板;玻璃幕墻和鋁合金窗;屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材防水屋面。基礎(chǔ)采用捶擊沉管灌注樁+鋼筋砼獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁,鋼框架結(jié)構(gòu),本工程所用砼等級(jí)為C10、C20、C25、C30;土0.00以下砌體采用MU10頁巖實(shí)心磚,M7.5水泥砂漿砌筑,土0.00以上砌體采用MU10陶粒混凝土空心砌塊,M5混合砂漿砌筑。3、場區(qū)及道路本工程分北側(cè)服務(wù)區(qū),硬地面積14200M2,總用地面積為30682M2,綠化面積9450M2。道路廣場做法:基層20CM10%石灰土,30CM水穩(wěn)碎石,260厚C35砼面層。該工程給水管道采用不銹鋼管及PP-R管,排水管道采用PP-R管、UPVC管、排水鑄鐵管,不銹鋼管采用螺紋及法蘭接口,排水鑄鐵管采用柔性接口,給水管除立管明裝外,其余均暗敷。室外排水管采用PVC管。埋地鑄鐵管用二道熱瀝青防腐。電源采用三相五線制由樓外監(jiān)控分中心變電纜引入,電壓380/220V,本工程采用TN—C—S系統(tǒng),在進(jìn)戶處做重復(fù)接地、防雷接地、保護(hù)接地與工作接地共有基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)作接地極。防雷引下線采用框架柱內(nèi)的兩根對(duì)角主筋。電視干線采用有線電視系統(tǒng),本工程僅為預(yù)留電視管路及放大器分支器位置。二、現(xiàn)場狀況1、施工場地土方已基本回填到位;2、施工用水、電將由我公司專業(yè)人員接至各施工點(diǎn)。3、場內(nèi)外道路已通暢。三、工程特點(diǎn)1、工程工期長。2、工程質(zhì)量要求高。3、社會(huì)協(xié)調(diào)量大。第三章施工部署一、施工部署1、施工控制目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):省優(yōu)工程工期目標(biāo):計(jì)劃開工日期3月15日,7月15日完成房建主體,竣工日期為10月15日。安全管理目標(biāo):杜絕重大安全事故,克服一般安全事故。綜合治理目標(biāo):嚴(yán)格執(zhí)行<××市高速公路房建工程文明施工管理規(guī)定>及國家和地方有關(guān)規(guī)定,創(chuàng)文明標(biāo)化工地,施工中保持場容場貌整潔,文明施工,不污染環(huán)境,不影響正常交通秩序。指導(dǎo)思想:7月完成主體工程、10月完成全部工程,工程進(jìn)度十分緊張,必須指定合理緊湊的進(jìn)度計(jì)劃,采取必要的措施確保進(jìn)度服從業(yè)主或駐地監(jiān)理組安排,隨時(shí)調(diào)整、添置人員、設(shè)備以滿足工程需要。2、項(xiàng)目控制目標(biāo)的制定項(xiàng)目控制目標(biāo)的制定程序?yàn)?研究承包合同中的 收集各控制目標(biāo)目 施工項(xiàng)目總目標(biāo) 制定的依據(jù)經(jīng)理 與公司、分公司簽訂承包合同 確定控制目標(biāo)部、 編制施工組織設(shè)計(jì) 分解總控制目標(biāo)部 確定施工項(xiàng)目計(jì)劃總目標(biāo) 形成控制目標(biāo)體系門、班 制定各階段控制目標(biāo)和年度控制目標(biāo)組、 落實(shí)控制目標(biāo)明確責(zé)任人員 責(zé)任者提出控制措施項(xiàng)目控制目標(biāo)制定程序項(xiàng)目目標(biāo)控制的全過程也即施工項(xiàng)目管理的全過程。 項(xiàng)目目標(biāo)控制 事先控制 事中控制 事后控制投標(biāo)簽約施工準(zhǔn)備項(xiàng)目施工驗(yàn)收交工總結(jié)結(jié)算施工項(xiàng)目管理 項(xiàng)目目標(biāo)控制全過程本工程項(xiàng)目目標(biāo)控制的基本任務(wù)與方法見下表:控制目標(biāo)控制任務(wù)采用方法進(jìn)度控制·使施工順序合理、銜接關(guān)系適當(dāng),均衡有節(jié)奏施工·實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期,(合同工期)要求橫道圖法、網(wǎng)絡(luò)圖法、質(zhì)量控制·使分部分項(xiàng)工程達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求·實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級(jí),保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)的實(shí)現(xiàn)。檢查對(duì)比法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)法、方針目標(biāo)管理法成本控制·降低每個(gè)分項(xiàng)工程的直接成本·實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部盈利目標(biāo)·實(shí)現(xiàn)公司利潤目標(biāo)和合同造價(jià)價(jià)值工程法、偏差控制法、估算法安全控制·實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的安全規(guī)劃和措施·控制勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象、使人的行為安全·物的狀態(tài)安全·控制環(huán)境、消除環(huán)境危險(xiǎn)源安全檢查表法、因果分析圖法、故障樹分析法、事件樹分析法3、工程特點(diǎn)及施工布置(1)工程特點(diǎn)A、單體多,工程體量大,現(xiàn)澆砼量多,需投入的模板、鋼管、機(jī)械等周轉(zhuǎn)材料及施工機(jī)械多。B、工期緊,投入勞動(dòng)力多,施工中對(duì)勞動(dòng)力的組織和調(diào)整工作量大。C、本工程的裝飾品種多,要求高,施工中交叉多。D、專業(yè)工程多,本工程專業(yè)齊全,各工程協(xié)調(diào)配合難度大。E、施工質(zhì)量要求高,施工時(shí)段在冬、春、夏季節(jié)、對(duì)工程的質(zhì)量特別是工期影響較大,在施工中應(yīng)切實(shí)采取相關(guān)季節(jié)性措施,確保工程質(zhì)量創(chuàng)目標(biāo)和工期目標(biāo)。(2)施工重點(diǎn)本工程施工工期較緊,主樓先施工(基礎(chǔ)、主體),其它附屬建筑物的施工穿插進(jìn)行。施工中除土方開挖稍有先后外,其它基本同時(shí)施工,以確保合同工期。4、結(jié)構(gòu)施工方案的確定根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及質(zhì)量、工期的要緊,結(jié)構(gòu)工程決定采取以下施工方案。(1)進(jìn)場后,按照設(shè)計(jì)圖,建立軸線控制網(wǎng),及施工水準(zhǔn)點(diǎn),做好交接。(2)根據(jù)現(xiàn)場條件,基坑開挖考慮機(jī)械開挖,人工輔助整平開挖土基本回填,堆于施工區(qū)內(nèi)。(3)基礎(chǔ)、板的模板采用膠合模板、鐵皮銅模,支模鋼管扣件、排架。(4)基礎(chǔ)主體階段施工時(shí),擬采用商品砼,機(jī)械振搗,人工整平成型。(5)鋼構(gòu)件在現(xiàn)場設(shè)置加工場集中加工,采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法,鋼構(gòu)件的制作和安裝嚴(yán)格按圖及規(guī)范要求施工。(6)本工程的腳手架根據(jù)施工要求搭設(shè)栓雙排落地式全封閉腳手架,滿鋪竹笆四周滿張密目綠網(wǎng),隨水平操作面升高而升高。5、主要施工階段的施工要點(diǎn)(1)施工前的制定出施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和分部工程進(jìn)度計(jì)劃,做好主體與結(jié)構(gòu)裝修,水電施工作業(yè)時(shí)間的安排,施工中不斷協(xié)調(diào)土建、安裝各方面工作,以降低勞動(dòng)力高峰,盡量做好均衡施工。(2)基礎(chǔ)工程和主體工程工程量大,工期長,施工期內(nèi)氣溫較底,特別是基礎(chǔ)施工時(shí),要密切注意天氣的氣溫情況、施工中集中力量,加快取相關(guān)措施以確保工程質(zhì)量與施工進(jìn)度,為裝飾工程相互和三大系統(tǒng)工程施工提早進(jìn)入創(chuàng)造條件。6、施工順序及施工段劃分(1)施工順序本工程分基礎(chǔ)施工階段—主體施工階段—內(nèi)外裝飾施工階段——室外工程、掃尾階段,四個(gè)施工階段(場區(qū)部分另行安排)。在施工中按先地下后地上,先主體后圍護(hù),先結(jié)構(gòu)后裝飾,水電安裝及門窗工程穿插施工。充分利用施工的平面、空間和時(shí)間、組織好平面與立體之間的交叉作業(yè),做好均衡施工。(2)施工段及流水組織結(jié)構(gòu)施工中將服務(wù)樓水平方向劃分二個(gè)流水段,組織流水施工。并在各階段內(nèi)積極組織小節(jié)拍流水施工,其它構(gòu)筑物及室外工程穿插施工。根據(jù)施工進(jìn)度情況,對(duì)施工人員作適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)和調(diào)度。進(jìn)入裝飾階段,以地面、內(nèi)粉、外粉為單體實(shí)行立體交叉大流水作業(yè)施工,其中設(shè)備安裝及水電安裝工程的打壓、試水等工作根據(jù)土建進(jìn)度分段進(jìn)行。7、施工流程本工程的施工流程為:測量定位放線——管樁—開挖土方、排水—墊層施工—基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工—主體鋼結(jié)構(gòu)施工(含墻板)—屋面施工—內(nèi)外裝飾施工—室外工程及掃尾。本項(xiàng)目施工以綜合樓為主線,其它房建工程為副線穿插進(jìn)行;待房建主體封頂再進(jìn)行場地施工。水電等安裝工程穿插在整個(gè)過程中進(jìn)行。8、施工組織領(lǐng)導(dǎo)組建工程領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司總經(jīng)理擔(dān)任工程總指揮,項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場的組織和管理、其組成人員包括:項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人(項(xiàng)目工程師)、質(zhì)檢員、施工員、安全員、材料員、預(yù)算員、各專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人。二、施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備定位放線定位放線制作龍門樁管樁、試樁管樁、試樁基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)土方開挖墊層施工墊層施工基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)施工隨結(jié)構(gòu)拆模、插入砌體、由上而下進(jìn)行內(nèi)粉刷隨結(jié)構(gòu)拆模、插入砌體、由上而下進(jìn)行內(nèi)粉刷由上而下進(jìn)行外、室內(nèi)裝飾施工屋面工程由上而下進(jìn)行外、室內(nèi)裝飾施工屋面工程水電預(yù)埋、安裝、調(diào)試水電預(yù)埋、安裝、調(diào)試第四章施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、軸線、標(biāo)高的移交與復(fù)核(1)本工程的軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高須引測到施工現(xiàn)場內(nèi),根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)、規(guī)劃紅線圖對(duì)整個(gè)建筑的平面位置進(jìn)行定位復(fù)核,并以此確定此現(xiàn)場的坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、并采取保護(hù)措施的保護(hù)。(2)確定土0.00標(biāo)高線,對(duì)建筑物進(jìn)行軸線放線、并將放樣結(jié)果繪制成定位圖交業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)三方共同認(rèn)可見證后形成正式文件。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)立即組織各專業(yè)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、理解設(shè)計(jì)意圖、組織圖紙預(yù)審,及時(shí)解決設(shè)計(jì)與施工之間的矛盾,并為圖紙會(huì)審交底作準(zhǔn)備。(2)組織人員編制工程預(yù)算,確定材料進(jìn)場計(jì)劃。(3)針對(duì)本工程質(zhì)量要求及特點(diǎn)、組成技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì),并詳細(xì)編寫各階段的施工方案。(4)技術(shù)交底,技術(shù)負(fù)責(zé)人將施工的設(shè)計(jì)分階段向施工員交底,施工員將分部工程方案向施工工長交底,工長再向工人口頭交底、層層提要求,落實(shí)責(zé)任到人。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度情況,組織調(diào)拔工程所需機(jī)械設(shè)備。周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場。保證工程施工的順序進(jìn)行、確定工程工期。(1)塔吊本項(xiàng)目垂直運(yùn)輸擬用QTZ-40Tm共一臺(tái),主要負(fù)責(zé)主樓的垂直運(yùn)輸施工。同時(shí)盡量兼取其它建筑安裝位置見施工總平面布置圖,作業(yè)半徑35m。(2)井架主樓粉刷階段及附房所需材料運(yùn)輸采用中型井架。(3)攪拌機(jī)本項(xiàng)目計(jì)劃采用2臺(tái)500L強(qiáng)制式砼攪拌機(jī),主樓主體施工時(shí),路面工程開工時(shí)加二臺(tái),作為砼道路施工。(4)鋼筋木工機(jī)械由于工程現(xiàn)澆工程量大,而且工期緊、在施工中擬投人鋼筋及木工機(jī)械各兩套,用于鋼筋、木模、木料加工。鋼筋、木工機(jī)械分別安放在鋼筋、木工加工棚內(nèi)(5)主要試驗(yàn)、檢測設(shè)備使用計(jì)劃表1表1、主要試驗(yàn)、檢測設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場日期備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)2開工即進(jìn)場2水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2開工即進(jìn)場3坍落度筒個(gè)2開工即進(jìn)場4砼試壓模150㎝3套4開工即進(jìn)場5砂漿試壓模套4開工即進(jìn)場6臺(tái)稱TGT500臺(tái)4開工即進(jìn)場7接地?fù)u表ZC-19B臺(tái)2開工即進(jìn)場8兆歐表ZC25-4臺(tái)2開工即進(jìn)場9鉗形電流表0-500A臺(tái)1開工即進(jìn)場轉(zhuǎn)速表0-6000臺(tái)1開工即進(jìn)場聲級(jí)計(jì)臺(tái)1開工即進(jìn)場游標(biāo)卡尺0-300把2開工即進(jìn)場電動(dòng)試壓泵6.0MPa套1開工即進(jìn)場(6)樁基施工機(jī)械:2臺(tái)施樁機(jī)械由專業(yè)施工隊(duì)提供。(7)其它需用機(jī)械設(shè)備、工具及周轉(zhuǎn)材料詳見表2表2、小型機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場日期備注1鋼管φ48噸80陸續(xù)進(jìn)場支撐、腳手架2建筑模板18m21700陸續(xù)進(jìn)場梁、板模板3木模M376陸續(xù)進(jìn)場構(gòu)件模板4木跳板5m塊160開工后40天5雙輪手推車輛15開工即進(jìn)場水平運(yùn)輸6毛竹支600開工即進(jìn)場防護(hù)架7安全網(wǎng)4*6口1900開工后30天防護(hù)8膠管1”長100m根4開工即進(jìn)場養(yǎng)護(hù)沖洗澆水9砼料斗只2開工即進(jìn)場10槽鋼模9M、30CM支260場區(qū)路面施工前4、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備(1)勞動(dòng)力組織的特點(diǎn)和原則工程的施工擬按平面流水、立體交叉作業(yè)方式組織施工,勞動(dòng)力分布面較大,各個(gè)施工階段穿插進(jìn)行、多種專業(yè)配合施工的要求較高。針對(duì)上述特點(diǎn),我公司將抽調(diào)技術(shù)水平高、作業(yè)能力強(qiáng)的施工隊(duì)伍,以滿足本工程勞動(dòng)力組織的需要,根據(jù)各階段所需工種人數(shù)的不同,合理調(diào)度、確保各階段的施工計(jì)劃,工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),從而保證工程計(jì)劃的總工期。(2)簽訂勞動(dòng)合同,組織勞動(dòng)力進(jìn)場根據(jù)不同專業(yè)工種建立木工、瓦工、鋼筋工、焊工、砼工、抹灰工、水電工、油漆工等專業(yè)施工隊(duì)伍(組)。進(jìn)場后,根據(jù)各工種的工作特點(diǎn),分別鑒證施工勞動(dòng)用工合同。各階段的勞動(dòng)力需求情況詳見8.4.0勞動(dòng)力計(jì)劃表。5、材料準(zhǔn)備施工主要材料準(zhǔn)備計(jì)劃見表36、施工用電量計(jì)算及線路敷設(shè)(1)施工用電量計(jì)算本工程施工用電量最大時(shí)間在主體結(jié)構(gòu)施工和場地施工時(shí),根據(jù)表3施工機(jī)械需用計(jì)劃表中主體結(jié)構(gòu)施工施工期間,施工高峰期間所同時(shí)使用機(jī)械的用電功率,結(jié)合現(xiàn)場設(shè)施布置情況每個(gè)區(qū)用電計(jì)算如下:電動(dòng)機(jī)功率:ΣP1=79KW電焊機(jī)功率:ΣP2=23.4KVA生活用電(估):ΣP3=10KW室內(nèi)外照明用電:ΣP4=12KW總功率:P=1.05*(K1*ΣP1/COSΦ+K2*ΣP2+K3*ΣP3+K4*ΣP4)=99.5KW施工用電總功率P變=99.5/0.75=130KVA故施工裝備用電量選用160KVA變壓器引進(jìn)電源。(2)線路敷設(shè)施工用電:進(jìn)場后于當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商將電源直接從架空線桿引接至工地配電房。工地配電間線路的接入,接出均采用電線桿架空,施工臨時(shí)線路的敷設(shè)電纜及電纜地埋結(jié)合方式,根據(jù)不同的用電功率選用不同似的線控,架空線桿間距25-40m。工地設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)分配電箱,主樓、配電房、泵房、修理間各二只。臨時(shí)用電線路的布置詳見<施工現(xiàn)場總平面布置圖>。7、施工用水施工用水主要包括施工用水,設(shè)備用水,生活用水、消防用水四方面。集合擬建房的設(shè)計(jì),開工前在施工現(xiàn)場打井,深度約15m左右。配備220V水泵即可,如果地下水較深或因其它原因,臨時(shí)打小井不便,開工前建議先永久性深井先施工,我方配備臨時(shí)深水泵和相應(yīng)的管網(wǎng)連至各用水點(diǎn)見<施工現(xiàn)場總平面布置圖>。二、施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)1、本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制,現(xiàn)場項(xiàng)目管理崗位見表4表4、投入的本標(biāo)段主要人員序號(hào)在本標(biāo)段職務(wù)姓名年齡職稱類似工作年限類似工作經(jīng)歷時(shí)間項(xiàng)目名稱職務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理瞿宏程43高級(jí)工程師1801.6-02.5中國科學(xué)院南京土壤研究所綜合樓改造項(xiàng)目經(jīng)理01.2-01.10連徐高速公路連云港管理分中心項(xiàng)目經(jīng)理04.10-05.4南京體育學(xué)院運(yùn)動(dòng)員公寓及教職工宿舍項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理張敏37助理工程師1201.2-01.10連徐高速公路連云港服務(wù)區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人03.11-04.12潤揚(yáng)長江公路大橋南接線上黨互通收費(fèi)站M-5技術(shù)負(fù)責(zé)人04.10-05.8南京長江第三大橋房建JF-2技術(shù)負(fù)責(zé)人3項(xiàng)目總工成明星40工程師1701.2-01.10連徐高速公路連云港管理分中心項(xiàng)目副經(jīng)理04.10-05.8南京長江第三大橋房建JF-2項(xiàng)目副經(jīng)理4備選項(xiàng)目經(jīng)理施歆41工程師1700.4-00.8沂淮高速公路胡集收費(fèi)站項(xiàng)目副經(jīng)理01.2-01.10連徐高速公路連云港服務(wù)區(qū)項(xiàng)目副經(jīng)理03.11-04.12潤揚(yáng)長江公路大橋南接線上黨互通收費(fèi)站M-5項(xiàng)目副經(jīng)理5備選項(xiàng)目總工徐惠44高級(jí)工程師1801.6-02.5中國科學(xué)院南京土壤研究所綜合樓改造項(xiàng)目副經(jīng)理03.11-04.12潤揚(yáng)長江公路大橋南接線鎮(zhèn)江南收費(fèi)站M-4項(xiàng)目副經(jīng)理6質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人于建41高級(jí)工程師1701.2-01.10連徐高速公路連云港服務(wù)區(qū)項(xiàng)目副經(jīng)理03.11-04.12潤揚(yáng)長江公路大橋南接線上黨互通收費(fèi)站M-5質(zhì)量管理7計(jì)劃管理負(fù)責(zé)人戴建軍42工程師1803.11-04.9潤揚(yáng)大橋北接線瓜洲收費(fèi)站M-2標(biāo)技術(shù)負(fù)責(zé)人03.11-05.3潤揚(yáng)長江公路大橋世業(yè)洲橋區(qū)總圖MM-1標(biāo)技術(shù)負(fù)責(zé)人8財(cái)務(wù)管理負(fù)責(zé)人金瑞芳47助理會(huì)計(jì)師1503.11-04.9潤揚(yáng)大橋北接線瓜洲收費(fèi)站M-2標(biāo)財(cái)務(wù)管理03.11-05.3潤揚(yáng)長江公路大橋世業(yè)洲橋區(qū)總圖MM-1標(biāo)財(cái)務(wù)管理9檔案管理負(fù)責(zé)人瞿海霞36助理工程師1003.11-04.9潤揚(yáng)大橋北接線瓜洲收費(fèi)站M-2標(biāo)檔案管理03.11-05.3潤揚(yáng)長江公路大橋世業(yè)洲橋區(qū)總圖MM-1標(biāo)檔案管理2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)體系圖某某建設(shè)某某建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目管理部施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理工程檔案員財(cái)務(wù)預(yù)算安全員材料物資員工程檔案員財(cái)務(wù)預(yù)算安全員材料物資員鋼構(gòu)件(筋)組道路組裝修組木工組瓦工組安裝組砼工組架子工組鋼構(gòu)件(筋)組道路組裝修組木工組瓦工組安裝組砼工組架子工組3、施工調(diào)度與配合(1)各工種間配合A、管道和電氣之間,確定好管道及電氣線路走向,畫好施工草圖,盡量避免碰撞。B、試壓、保溫按施工作業(yè)分段,分系統(tǒng)進(jìn)行,安裝好即使試壓。C、電氣設(shè)備調(diào)試,在工程清理終驗(yàn)前,由主要技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場組織有關(guān)工種組成一個(gè)調(diào)試小組進(jìn)行調(diào)試。(2)各工種與土建的配合A、預(yù)留、預(yù)埋,施工員根據(jù)圖紙對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底,施工時(shí)不得隨意損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。B、暗裝箱盒應(yīng)隨土建墻體進(jìn)行施工、分線盒、開關(guān)盒一次性到位,墻內(nèi)水平線管采用60厚砼加強(qiáng),施工預(yù)埋時(shí)及時(shí)與瓦工配合。C、成品保護(hù),安裝施工中不得隨意在土建墻體傷上打洞,因設(shè)計(jì)變更其它原因必須打洞與土建協(xié)商。加強(qiáng)對(duì)鋁合金,不銹鋼等高級(jí)裝飾配件的保護(hù)工作。4、相關(guān)單位的協(xié)商配合管理測量水準(zhǔn)點(diǎn),建筑紅線定位、及時(shí)做交接,作好記錄。配電房設(shè)備等進(jìn)場做好配合工作,并盡量提供方便。(3)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖和要求,并根其提出我方的施工方案,提出施工中可能出項(xiàng)的各種情況,協(xié)商設(shè)計(jì)院完善施工圖。(4)施工中加強(qiáng)與監(jiān)理工程師聯(lián)系,按部位或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的質(zhì)量、嚴(yán)格執(zhí)行”上道工序不合格,下道工序不施工”的準(zhǔn)則,積極配合監(jiān)理人員開展工作,對(duì)監(jiān)理工程師發(fā)出的指令均嚴(yán)格執(zhí)行、親筆遵循先執(zhí)行監(jiān)理指令,后予以磋商的原則,搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理工作,所有進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具、均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書,按規(guī)定使用前須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的資料,主動(dòng)遞交檢測報(bào)告書,(5)按照總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制點(diǎn),組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議,檢查本周期實(shí)施情況、制定、修正、調(diào)整下一周期的實(shí)施要求。(6)項(xiàng)目部以周為單位,提交出工期簡報(bào),向建設(shè)單位及有關(guān)單位反映,通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題,使有關(guān)單位了機(jī)了解工程情況,及時(shí)解決施工中的問題,協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系,以確保工程進(jìn)度。三、施工現(xiàn)場總平面布置進(jìn)場后,按建設(shè)單位的現(xiàn)場規(guī)范紅線,擬建臨時(shí)圍墻(如有可能直接建永久圍墻),在施工現(xiàn)場臨路口開設(shè)一個(gè)臨時(shí)大門作為主要入口,在大門兩側(cè)設(shè)置”六牌一圖”,在圍墻每隔20m左右設(shè)置一個(gè)燈箱上做宣傳標(biāo)語,加強(qiáng)現(xiàn)場施工的安全文明氣氛。鑒于本工程場地條件均較寬松,擬將施工生產(chǎn)、生活設(shè)施設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi),現(xiàn)場主要臨時(shí)道路作環(huán)形布置,便于材料運(yùn)輸和人員通行,材料堆放盡可能設(shè)置在起吊半徑內(nèi)。施工現(xiàn)場總平面布置8.1.0施工總平面圖。第五章主要分部分項(xiàng)施工方案及措施一、定位放線土0.00以下軸線定位采用設(shè)置龍門板、樁方法進(jìn)行控制,根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)計(jì)算方法定位放軸線,在施工現(xiàn)場四周圍墻上及基坑外道路縱橫設(shè)置4條軸線的前視、后視控制點(diǎn),組成控制軸線方格網(wǎng)。土0.00結(jié)構(gòu)面以上部分的各軸線定位,采用外控方法?？紤]工期較緊,不可能等到挖土施工全部完成后再進(jìn)行定位,故軸線投放將結(jié)合挖土施工共同開展,分區(qū)域投放,先將控制軸線投放至某區(qū)域的墊層上,再該墊層內(nèi)投放與其相關(guān)軸線,并隨時(shí)進(jìn)行閉合測量,對(duì)出項(xiàng)的偏差及時(shí)糾正,直至定位出整條軸線。根據(jù)建設(shè)單位提供的高程,將標(biāo)高引測到附近相對(duì)固定的建(構(gòu))筑物上,不少于3個(gè)點(diǎn)。利用水準(zhǔn)點(diǎn)和垂吊鋼尺向上傳遞,并注意經(jīng)常復(fù)核。主要技術(shù)措施:(1)測量過程中,加強(qiáng)對(duì)儀器常見指標(biāo)檢查,一但偏差超過允許范圍,及時(shí)將儀器送檢校正,確保測量精度。(2)所用的測量儀器、量具均需經(jīng)專業(yè)計(jì)量單位檢定合格且在有效期間方可使用。(3)所有的基準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性直接影響整個(gè)工程的測量精度,控制點(diǎn)設(shè)置,應(yīng)滿足穩(wěn)定可靠的要求,并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。二、樁基工程(1)樁基的軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線引出,在樁基附近應(yīng)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn),其位置應(yīng)不受打樁影響,數(shù)量不得少于2個(gè)。(2)沉樁工藝流程圖定位放線定位放線運(yùn)樁到位定位放線起吊插樁沉樁(靜壓)樁架組裝就位接樁(焊接、膠接)樁架進(jìn)場送樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高運(yùn)樁到位定位放線起吊插樁沉樁(靜壓)樁架組裝就位接樁(焊接、膠接)樁架進(jìn)場送樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高(3)樁基和板樁軸線位置的允許偏差,不得超過下列數(shù)值:樁基和板樁20mm單排樁10mm(4)樁基軸線控制樁,應(yīng)設(shè)在不受打樁影響的位置,施工中每10d應(yīng)復(fù)核一次,控制樁應(yīng)妥加保護(hù)。(5)樁架應(yīng)平穩(wěn)地架設(shè)在打樁位置,先用經(jīng)緯儀校正樁架的垂直度。(6)打樁前應(yīng)在樁的側(cè)面設(shè)立標(biāo)記,便于觀測記錄。(7)打樁時(shí),樁帽與樁周邊的間隙應(yīng)為5-10mm,樁錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加彈性襯墊。(8)錘擊不得偏心,開始打樁時(shí)的落距應(yīng)小,待入土達(dá)到一定深度且穩(wěn)定后,方可施打。(9)打樁的順序:先中間后兩邊、先深后淺、先大后小。(10)當(dāng)樁的打人深度和貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并對(duì)照有關(guān)資料檢查確認(rèn)無誤時(shí),方可移動(dòng)打樁機(jī)。(11)接樁時(shí)應(yīng)使上下節(jié)樁的軸線重合偏差不得大于10mm,接頭彎曲失高不得大于1‰樁長。采用焊接接樁。三、基礎(chǔ)工程1.1土方開挖土方開挖采用機(jī)械開挖和人工修土配合的方法進(jìn)行。本工程基坑土方開挖深度,到底板承臺(tái)地梁墊層底。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告情況和基礎(chǔ)開挖深度,要確保本工程土方開挖時(shí)基坑周邊土坡穩(wěn)定。挖土機(jī)械采用小松PC-60挖掘機(jī),挖斗容量0.8~1.0立方米,配備翻斗汽車運(yùn)土。由機(jī)械分層挖土至基坑面以上300,余土方由人工挖除,以免擾動(dòng)基土。挖土前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,嚴(yán)格按施工方案分層進(jìn)行,每次開挖深度應(yīng)按錨桿的排距左右開挖,橫向應(yīng)分塊段間隔開挖,不允許隨意開挖或局部一次挖深,施工員直接在坑內(nèi)指揮,使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。挖斗上下時(shí)嚴(yán)禁碰撞工程樁。對(duì)基礎(chǔ)施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計(jì),并做好思想上、組織上、物資上和勞動(dòng)力上的充分準(zhǔn)備?，F(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的材料,如鋼管、型鋼、草包等;現(xiàn)場要有充分的可隨時(shí)調(diào)遣的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備。當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),根據(jù)”先處理,后施工”的原則,采取有效措施進(jìn)行處理。夜間施工要有足夠的照明?；娱_挖期間,嚴(yán)格控制基坑周邊材料的堆放。沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設(shè)置雙道防護(hù)欄桿。機(jī)械挖土的同時(shí),在基坑選若干點(diǎn)局部挖深。放入鋼筋骨架的毛竹籠,經(jīng)過潛水泵抽水降低地下水位,使土方開挖順利進(jìn)行?；觾?nèi)采用盲溝加集水井的方式組織排水。對(duì)局部落深的承臺(tái)和地梁,經(jīng)過小型水泵的移動(dòng),排出坑內(nèi)的積水。在場地面上,周邊設(shè)置500mm×400mm地面排水明溝,間隔布置集水井,經(jīng)過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi),保持基坑干燥。1.2截(接、封頂)樁、墊層和樁基驗(yàn)收基坑開挖后,截(接、封頂)樁、在工作面具備時(shí)即插入進(jìn)行,截(接、封頂)樁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,樁頂要求平整,不得損傷鋼筋?；妆┞逗蠹皶r(shí)鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標(biāo)高,每2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。墊層澆搗前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理做好地基驗(yàn)槽工作。墊層完后,把軸線引至墊層面,會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行樁基工程驗(yàn)收。1.3基礎(chǔ)模板工程承臺(tái)和地梁均采用九夾板支模,支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點(diǎn)必須牢固,扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí),模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn),其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確,安裝牢固,有關(guān)工種復(fù)核無誤后方能封閉模板。混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量,施工員、木工翻樣要對(duì)施工方法和操作要點(diǎn)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。模板施工完畢后,及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作,達(dá)到要求方可澆搗混凝土。1.4基礎(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作,現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場后,按公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的要求分類堆放,并做好標(biāo)識(shí),鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后,方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工,并分類堆放整齊、取用。鋼筋下料長度應(yīng)經(jīng)過具體翻樣后計(jì)算下料,應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素,以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對(duì)焊,柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊,墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接,梁主筋以對(duì)焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子,以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好,柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲,用以固定在鋼筋上。鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,不得超厚,同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范,墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺(tái)上皮鋼筋綁扎后,待承臺(tái)模板固定完畢,在上皮鋼筋彈出柱邊線,用紅漆作出標(biāo)記。柱主筋一律伸至承臺(tái)或地梁底固定。柱(暗柱)除上下設(shè)箍筋外,經(jīng)過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴(yán)格控制鋼筋間距,關(guān)鍵部位采用電焊固定,以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù),焊接長度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前,施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢,方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢中和專檢中,必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確,墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤,各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖,鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格,并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后,通知并會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收,經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。1.5基礎(chǔ)混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土,用混凝土輸送泵送到澆筑點(diǎn)?；炷翉?qiáng)度按設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求,向商品混凝土廠家提出,并由廠家提交混凝土配合比,經(jīng)審定后確認(rèn)。由于泵送混凝土流動(dòng)度較大,自然形成的坡度一般在1:6,混凝土澆搗采用”分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法,這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況,在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí);第二道布置在坡腳處,確保下部混凝土的密實(shí)?；炷翝矒v時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間,混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里,避免漏振。不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件,以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。無論哪個(gè)部位,后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時(shí)了解天氣,混凝土澆搗連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨,應(yīng)及時(shí)遮蓋,雨過后及時(shí)做好面層的處理工作?；A(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位共同進(jìn)行。驗(yàn)收合格后,做防水卷材,再驗(yàn)收合格后,進(jìn)行分層土方回填。四、主體結(jié)構(gòu)工程本工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工順序如下:

材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工(矯正、成型、制孔)--對(duì)接(焊接)--X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面ALC板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。1.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:

1.1.1材料檢驗(yàn):

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材,必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù),確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑,高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2材料矯正:

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序,是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材,如變形超標(biāo),下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí),應(yīng)根據(jù)變形情況,確定錘擊順序。

1.1.3放樣:

1.1.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度;

1.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn);

1.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn),連接尺寸,作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

1.1.3.4放樣樣板制作:樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作,應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào),標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

1.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊,以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線,依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

1.1.4號(hào)料:

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線;號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等,并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。

1.1.5切割:

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-)的規(guī)定。

1.1.6加工:

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。因此需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工,以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-)的規(guī)定。

1.1.7制孔:采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔,待結(jié)構(gòu)裝配時(shí),將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑,確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制成鉆模,嚴(yán)格控制孔群的位置,制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-)的規(guī)定。

1.1.8焊接:

1.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

1.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):

(1)焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

1.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí),當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí),按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成”T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

1.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制,滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求,如果弧度有偏差,應(yīng)進(jìn)行矯正。

1.1.9組裝:

1.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

1.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

1.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位,以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì),避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

1.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷,因此本工程在組裝焊接時(shí),選擇對(duì)稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱,盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施,即在焊前進(jìn)行組裝,先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形,以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

1.1.10矯正:組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形,本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直,進(jìn)行熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,在矯正過程中,不得損壞鋼材材料組織。

1.1.11除銹、施涂

1.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹能夠提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。

1.1.11.2施涂:

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)?先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。

(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

(2)工藝流程

基面清理→涂裝

(3)涂裝施工

①基面清理:

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量,采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。

○2涂裝:

a.調(diào)合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。

c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注:重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位

置和定位標(biāo)號(hào)。

(4)涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

②涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定,用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,取其平均值。

(5)成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度,防止踏踩,損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。

1.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

1.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)等

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后,應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。

在吊裝和運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

1.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式,鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為:

測量(標(biāo)高、軸線)

就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時(shí)固定---

柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。

(拼裝就位臨時(shí)固定)

1.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量,查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件(合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試

驗(yàn)結(jié)果的文件)。

所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。

對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝,鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具(具體見施工機(jī)具一覽表)均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案,并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無積水;堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前,應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住,在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好,并涂刷防滑油,防止生銹。

B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前,經(jīng)抄平放線,嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高,并進(jìn)行驗(yàn)收,提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸,保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

1.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝:

本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝,安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝,在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好,并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn),向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外,所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝,應(yīng)先立柱子,然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位,并進(jìn)行與柱連接。

本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝,臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正,使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時(shí)糾正。

墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng),如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn),當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定。

1.1.13.3高強(qiáng)螺栓施工

施工工序

高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入,高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

1.1.13.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆,鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后,首先對(duì)在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理,除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可,刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前,應(yīng)全面檢查,對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ),同時(shí)在刷面漆之前,應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。

5.2ALC板安裝

5.2.1安裝施工

5.2.1.1一般規(guī)定

ALC板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

ALC板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。

ALC板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。

5.2.2運(yùn)輸與存放

5.2.2.1ALC板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止被磨損或劃傷。

5.2.2.2運(yùn)輸ALC板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。一般根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。

5.2.2.3運(yùn)輸過程中,應(yīng)將ALC板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。ALC板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)ALC板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí),金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運(yùn)輸時(shí)ALC板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

5.2.2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使ALC板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保ALC板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。

5.2.3施工準(zhǔn)備

5.2.3.1ALC板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。

5.2.3.2ALC板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

5.2.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

5.2.4墻體工程

5.2.4.1ALC板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。

5.2.4.2連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.4.3安裝ALC板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

5.2.4.4安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。ALC板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯

板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

5.2.4.6ALC板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。

如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

5.2.4.7ALC板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱,間距均勻。

5.2.4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

5.2.4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的ALC板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。

5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。

2、鋼筋砼工程部分(1)、模板工程本工程所用模板均采用優(yōu)質(zhì)木膠板,支撐采用φ48鋼管扣件排架。模板支撐必須表面平整,接縫嚴(yán)密,有足夠的強(qiáng)度及風(fēng)度,并保證其精確度,以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高位置。施工前模板,支撐詳圖及支拆施工順序須經(jīng)項(xiàng)目工程師審核簽字認(rèn)可,模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油,并經(jīng)監(jiān)理工程師審定同意后使用。A、框架柱模板根據(jù)所彈軸線,扎筋前彈出柱邊控制線,在柱角的主筋上焊接限位撐鐵(4φ10短鋼筋)離地3-5米,防止模板移位。模板的垂直度用吊垂線控制。B、梁模板在砼柱上彈出梁中心線和標(biāo)高線。在鋼管搭設(shè)的排架上鋪底模,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高,安裝梁托架鋼管,外墻托架及斜撐與室內(nèi)鋼管支撐體系拉牢。拉直線調(diào)好梁底模標(biāo)高,除設(shè)計(jì)另有要求外,對(duì)跨度大于4m的梁起共高度按3/1000考慮。利用梁托架扣件鋼管三角架支撐固定梁板,豎龍骨間距一般為m。當(dāng)梁高超過700mm時(shí),加穿梁對(duì)拉螺栓,間距1000mm。C、現(xiàn)澆板模板為了縮短模板的周轉(zhuǎn)時(shí)間,減少模板的一次投放量,本工程擬采用早拆模板技術(shù),按1:1:3配置板模支撐。支模工藝流程為:放線——放置可調(diào)底座——安裝下層門架——安裝斜拉桿——安裝水平架(可用鋼管代替)——安裝接頭撐、鎖鉤——安裝調(diào)節(jié)架——安裝上層斜拉桿——安裝模板支撐梁——安裝模板——涂刷脫模劑。拆模工藝流程:用小錘拆托座的卡板,使其水平錯(cuò)位降落——托座板下落——模板支撐梁降落——拆除模板支撐梁——拆除上層斜拉桿——拆除水平架——拆除下層斜拉桿。晚拆支撐工藝流程:調(diào)節(jié)可調(diào)底座使其下降——拆除早拆托座——拆除上層門架或調(diào)節(jié)架——拆除接頭棒——拆除下層門架——拆除可調(diào)底座。施工要點(diǎn):①、按支撐方案放出垂直支承點(diǎn)的十字中線,做明顯標(biāo)記,在其上設(shè)置堅(jiān)實(shí)的墊板,墊板采用可調(diào)剛制底座。②、垂直及水平支撐不應(yīng)傾斜安裝牢固。垂直支撐的垂直偏差不大于層高的1/3000mm。③、托座上的卡板在支模時(shí)應(yīng)鎖緊,靠近梁模的部位應(yīng)注意卡板的方向,以利于拆模時(shí)用錘錘擊卡板凸端使之錯(cuò)位下降。⑤、綁扎鋼筋前,均勻涂刷脫模劑,脫模劑干燥前應(yīng)避免損壞。D、樓梯模板。底模采用鋼模組合,外幫側(cè)模為木模,內(nèi)彈底板厚度線,所劃的踏步側(cè)模位置線高度應(yīng)一致,并綜合考慮地面粉刷后的高度差,擋板固定牢固。E、柱梁結(jié)合部模板柱梁節(jié)點(diǎn)結(jié)合部的模板,采用定制的小尺寸陰陽角模板進(jìn)行連接,根除用零料木材找缺現(xiàn)象。接頭應(yīng)緊密、牢固、方正,支撐牢固,防止歪斜,產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象。F、拆模。模板、支撐應(yīng)待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到規(guī)范(GB5020-92)第2.4.2表規(guī)定后,并根據(jù)梁板砼同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。懸挑構(gòu)件必須待強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。拆模時(shí)不要用力過猛過急,拆模做好模板清理,堆放工作。G、質(zhì)量驗(yàn)收要求模板驗(yàn)收重點(diǎn)為模板的剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板,木模、樓梯間模板的位置的正確性。模板的實(shí)測允許偏差合格率控制在90%以上。(2)鋼筋工程工程所用鋼材需有出廠合格證、質(zhì)保書,還應(yīng)抽樣復(fù)試,合格后方可使用,不合格鋼材嚴(yán)禁近場、入庫。鋼筋制作。鋼筋提前加工制作,先施工先制作?，F(xiàn)場設(shè)一小型鋼筋加工制作間,制作時(shí)嚴(yán)格按鋼筋配料單加工,保證鋼筋下料長度和彎曲角度的準(zhǔn)確。制作后的鋼筋按構(gòu)件分別堆放、標(biāo)記。受力鋼筋的錨固搭接長度除設(shè)計(jì)注明外均不得小于規(guī)范規(guī)定要求。接頭間距符合要求。A、柱鋼筋①、Φ16以上鋼筋采用電渣壓力焊。主筋按規(guī)范錯(cuò)開搭接。施工中,嚴(yán)格按照”可靠的引弧過程、充分的電弧過程、短穩(wěn)的電渣過程和上適當(dāng)?shù)臄D壓過程”的原則進(jìn)行控制、在負(fù)溫操作時(shí),經(jīng)過適當(dāng)增加焊接電流,延長通電時(shí)間保證接頭質(zhì)量。強(qiáng)度檢驗(yàn)按每300個(gè)切取3個(gè)試件為1組進(jìn)行拉力試驗(yàn),每層不少于1組。②、柱箍筋按規(guī)定加密且與主筋垂直布置,箍筋端頭應(yīng)彎成135○彎鉤平直長度符合規(guī)范(GB50204-92)第2.3.4條規(guī)定。③、鋼筋保護(hù)層,用墊塊綁在柱主筋外皮上,每側(cè)二塊,間距一般1000mm左右。④、柱中用作防雷引下線的主筋按規(guī)定要求施焊。B、梁、板鋼筋①、首先在模板上按圖紙劃分好梁箍筋間距。②、梁鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭,部分以電弧焊配合、梁鋼筋的焊接接頭在受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。③、在梁筋、平臺(tái)模板施工完畢后綁扎平臺(tái)板鋼筋。④、先擺受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋鐵件,電線管等及時(shí)配合。⑤、為確保雙層鋼筋、板上部負(fù)彎距筋的位置準(zhǔn)確,在兩層鋼筋可采用Φ10的鋼筋撐碼間距1000mm。底筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿墊塊,厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,間距不大于1000mm。C、質(zhì)量要求對(duì)鋼筋工程作重大驗(yàn)收,柱、墻的插筋采用加強(qiáng)箍筋電焊固定,防止?jié)岔艜r(shí)位移。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、試驗(yàn)、綁扎質(zhì)量及搭接長度,并認(rèn)真填寫驗(yàn)收單交監(jiān)理工程師驗(yàn)收,保證做到萬無一失。鋼筋綁扎的允許偏差實(shí)測合格率控制在90%以上。(3)混凝土本工程主體主要采用預(yù)拌商品砼。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主、塔吊為輔,零星砼采用現(xiàn)場2臺(tái)500L攪拌機(jī)生產(chǎn)。

(一)砼供應(yīng):

1、商品砼:擬采用經(jīng)過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下:

(1)材料要求:

A、散裝水泥:

a.水泥所選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

b.水泥進(jìn)場時(shí),應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告,并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期,應(yīng)

重新取樣試驗(yàn)。

c.水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、

細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

B、砂:

a.砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。

b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40~50%。

c.砂的含泥量(按重計(jì)),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí),不大于3%;低于C30時(shí),不大于5%,對(duì)有抗?jié)B、

抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應(yīng)大于3%,對(duì)C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放寬。

C、石子(碎石或卵石)

a.石子宜選用花崗巖為好。

b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑

不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對(duì)于泵送砼,碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于或等于1:3,卵石宜

小于或等于1:2.5。

c.石子中的含泥量(按重計(jì))對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r,不大于1%;低于C30時(shí),不大于2%;對(duì)有抗凍、抗?jié)B或

其它特殊要求的混凝,石子的含泥量不大于1%;對(duì)C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放寬。

d.石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計(jì)),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30時(shí),不大于15%;低于C30時(shí),不大

于25%;對(duì)C10或C10以下,可放寬到40%。

D、水:符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)作業(yè)條件:

a.下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求)

、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)。

b.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。

c.材料供應(yīng)充分,特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,符合使用要求。

e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

(3)對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求:

a.泵送混凝土,每工作班供應(yīng)超過100m3的工程,應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。

b.混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土

整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

c.現(xiàn)場取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由供需雙方共

同簽證認(rèn)可。

d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

2、自拌砼生產(chǎn):自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制,原材料和配合比應(yīng)與商品砼

的保持一致。

(1)根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過稱。

(2)裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,如需加摻合料時(shí),應(yīng)與水泥一并加入。

(3)混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定,摻有外加劑時(shí),攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌

時(shí)間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30s。

3、混凝土運(yùn)輸:

(1)混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽(地下室—)、泵送等。

(2)混凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn),延續(xù)時(shí)間,不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中,要防止混凝

土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二

次拌合。

(3)混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有凹凸不平,應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí),更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人

員踩踏鋼筋。

(二)泵送混凝土:

1、泵送工藝:

(1)泵送混凝土前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比

相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

(2)開始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。

(3)泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸

入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)中斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被

卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

(5)泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí),應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時(shí),可采用

每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程,使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng),防止泌水離析,長時(shí)間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小

時(shí)可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

(6)泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。

(7)在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度。

(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

2、泵送結(jié)束清理工作:

(1)泵送將結(jié)束時(shí),應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ150mm徑管每100有

1.75m3),以便決定拌制混凝土量。

(2)泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水,再啟動(dòng)空壓機(jī),漸進(jìn)加壓。清洗過程

中,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r,應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止

出現(xiàn)大噴爆和傷人。

(3)泵送完畢,應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

(三)砼的澆筑:

1、砼澆筑前的準(zhǔn)備:

(1)組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,班組必須熟悉圖紙,明確施工部位的各種技術(shù)因素要求(砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)

、初凝時(shí)間等)。

(2)組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢,如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。

(3)組織施工設(shè)備、工具用品等,確保良好。

(4)澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求:

(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模

板側(cè)面開門子洞(生口)。

(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器

作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。

(3)開動(dòng)振動(dòng)棒,振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管,快速插入砼內(nèi)部,振搗時(shí),振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),振搗時(shí)間

為20~30秒,但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快

插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的

1.5倍(一般為300~400mm),靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm,以消除兩

層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆

筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

(6)澆筑完畢后,檢查鋼筋表面是否被砼污染,并及時(shí)擦洗干凈。

3、墻混凝土澆筑:

(1)墻澆筑前,或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂

漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置,循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。

(3)澆筑墻體洞口時(shí),要使洞口兩側(cè)混凝土高度大致一致。砼振搗要均勻密實(shí),特別是墻厚較小,門窗洞結(jié)構(gòu)加筋

與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位,應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒,其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒,考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無

法直接振搗,可事先將窗洞下口留成活口,待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)距洞

邊300mm以上,并從兩側(cè)同時(shí)振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。

(4)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。

(5)施工縫設(shè)置:墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子

水平縫留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土澆筑:

(1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用”趕漿法”推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓

板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板

厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆

筑。

(4)施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面

垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

(5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

(6)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。

(7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面鑿毛,清除松石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一

層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。

(8)澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。

5、樓梯混凝土澆筑:

(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),

并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。

(2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

(3)施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

6、澆筑梁板砼時(shí),墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級(jí)砼施工,分界面在墻柱邊500處詳見插圖:

(四)混凝土的養(yǎng)護(hù):

1、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前,不

得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。

4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù),貯水池一類工程,可在拆除內(nèi)模板后,待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后

注水養(yǎng)護(hù)。

5、可噴曬養(yǎng)護(hù)劑,在混凝土表面形成保護(hù)膜,防止水分蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

6、采用塑料薄膜覆蓋時(shí),其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。四、砌體工程本工程砌體包括框架填充墻塊料采用標(biāo)準(zhǔn)磚、小型砌塊、加氣砼砌塊。A、塊料要求。塊材燒制良好,幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn),棱角方正,進(jìn)場有出廠合格證,并取樣送試,加氣塊上墻面不需澆水濕潤,特別干燥時(shí)適量灑水。堆放時(shí)應(yīng)有隔濕防雨措施。多孔磚上墻前隔夜?jié)菜疂駶?。B、砂漿。砌筑砂漿按專業(yè)試驗(yàn)室提供的配合比通知單配料,嚴(yán)格計(jì)量。要求和易性及保水性較好,攪拌均勻,隨機(jī)隨用。C、皮數(shù)桿。采用專制皮數(shù)桿,刻上皮數(shù)厚、門窗過梁位置、60厚現(xiàn)澆細(xì)石砼帶及拉接筋位置,砌筑前拉通線。D、排磚方案。砌筑前確定好排磚設(shè)計(jì)方案,標(biāo)出砌塊尺寸,及塊數(shù),砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)方案施工。E、組砌方案和質(zhì)量要求。砌前用細(xì)石通找平。組砌方法正確,逐塊鋪砌,上下交錯(cuò)搭砌錯(cuò)縫,灰漿飽滿并及時(shí)勾縫,砌完砌體不得碰撞、松動(dòng)、否則應(yīng)清除砂漿重砌。F、拉結(jié)筋。凡墻體與鋼筋通框架柱連接處均須設(shè)拉結(jié)筋,其長度、間距按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。G、砂漿試塊。按規(guī)范規(guī)定制作試塊,及時(shí)送檢。砌體質(zhì)量允許偏差實(shí)測合格率控制在90%以上。施工中安全注意事項(xiàng):腳手架上堆磚不大于3皮磚,同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人。砌塊時(shí)向內(nèi)打轉(zhuǎn),防止碎磚跳出傷人。五、屋面工程屋面工程是整個(gè)工程施工中的關(guān)鍵,必須按設(shè)計(jì)要求,施工規(guī)范和噻唑規(guī)程對(duì)各工序?qū)訉訃?yán)格把關(guān)。本工程屋面采用現(xiàn)澆屋面,高分子快封104聚合