污(淤)泥制磚生產(chǎn)工藝

污（淤）泥制磚生產(chǎn)工藝對利用污（淤）泥制磚生產(chǎn)工藝一、淤（污）泥處理主要生產(chǎn)工藝流程（1） 對淤（污）泥的進行除臭處理采用NEWBIO-C生物脫臭液除臭；其主要成分為天然植物提取液、安全無毒的縮氨酸酵素的復(fù)合體，為生物觸媒系統(tǒng)，使用后能在污泥中完全退化、分解，安全無殘留物，并且可以促進有益細菌生長，它將油脂堆積物或污染物質(zhì)分解、乳化，并促進氧化而達到除臭的效果。 它不刺激皮膚，不氧化，不具可燃性，是臭氣濕度>85%時脫臭的首選。 通常以水稀釋50-1000倍，可有效使用。適用于常溫，理想溫度為16°C，高溫限度為54C。零度會凍結(jié)，不分解，解凍后效果不失。因此NEWBIO-C生物脫臭液可促進有益細菌生長，將油脂物質(zhì)或污染物質(zhì)分解、乳化，并促進氧化而達脫臭，瞬間中和去除各種臭味，效果持久。（2） 對污泥干化預(yù)處理過程。脫水后的污泥進入場地后，加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%—15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反應(yīng)過程中產(chǎn)生氨氣，增強了整個工藝的殺菌效果，降低了反應(yīng)溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，送入反應(yīng)器，在滾筒烘干機內(nèi)150C下停留15min，輸出的產(chǎn)品可達到美國EPAPART503CLASSA標準。反應(yīng)后的污泥送至料倉待用。該工藝的特點：pH>12，延續(xù)時間長，殺菌徹底；高pH使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度；污泥的含固率可提高至30%；去除了污泥中的臭氣，系統(tǒng)全密封，無環(huán)境污染；系統(tǒng)全自動，操作維護簡單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應(yīng)時間，降低了運行成本。對淤(污)泥的進行干化處理；Q污泥脫水(sludgedewatering):對濃縮污泥進一步去除一部分含水量的過程，一般指機械脫水。。污泥壓濾(sludgepressurefiltration): 采用正壓過濾，使污泥水強制濾過介質(zhì)的污泥脫水方法。。污泥干化(sludgedrying):通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，采用污泥干化爐熱源蒸發(fā)的干化設(shè)施蒸發(fā)一部分水分。,投加其他制磚原料擠壓成型將處理后的於(污)泥再加入一定的粉煤灰、桔桿粉、頁巖、內(nèi)燃煤炭等制磚原料，經(jīng)過機械混和攪拌均勻、擠壓成型。制造成為土坯磚污泥土坯磚的干燥將土坯磚送人正壓室式干燥室，經(jīng)過48小時干燥；我們的干燥室是利用燒結(jié)窯內(nèi)的余熱通過風道傳送的干燥室，溫度達到200多度。在通過烘烤式干燥，能夠使土坯磚中間的污泥實現(xiàn)低溫碳化，所有能夠極大地節(jié)省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩(wěn)定，污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值，為能源的再利用創(chuàng)造了條件。土坯磚高溫燒結(jié)磚的焙燒是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。是將焙燒溫度控制在1000?1200°C之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產(chǎn)生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色，稱為紅磚。二、污泥處理包括以下步驟：、污泥料處理；將含水量80%-85%的淤污泥進行除臭處理 加入石灰-一一機械脫水一一導(dǎo)入烘干機初步干化 加入粉煤灰、桔桿粉、頁巖、內(nèi)燃煤等制磚材料 擠壓成土坯磚 低溫碳化干燥處理 高溫燒結(jié)為成品磚。、污泥氣體處理；在處理車間全面封閉的情況下，在烘干機的內(nèi)部靠近煙氣出口的位置安裝的除臭設(shè)備，目的將烘干滅菌除臭處理后的淤污泥氣體進行再次除臭處理后。用送風機送入溫度在1200C左右燒結(jié)磚窯內(nèi)再次燃燒處理。污泥廢水處理將脫水處理后的廢水，再次經(jīng)過除臭和沉淀之后導(dǎo)進制磚成型車間內(nèi)連