水泥主要生產(chǎn)工藝流程流程

如對您有幫助，請購買打賞，謝謝您!水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。其生產(chǎn)工藝總流程示意見圖3-1。本項目擬采用五級旋風(fēng)預(yù)熱及窯外分解的新型干法水泥生產(chǎn)工藝。工藝流程說明如下：石灰石破碎及儲存由自備汽車從礦山運(yùn)來的石灰石經(jīng)生產(chǎn)能力為500-600t/h的PCF2022單段錘式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入＜^80m的圓形預(yù)均化堆場中均化，圓形預(yù)均化堆場儲量23100t，儲期8.6d。粘土、鐵粉儲存粘土、鐵粉分別由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的堆柵儲存，粘土的儲量是5600噸儲期11.2d；鐵粉的儲量是1600噸，儲期13.1d。儲存在堆柵的粘土、鐵粉由鏟車送入斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入2-e5X10m的鋼板庫中儲存，儲量分別為200噸、250噸。原煤的儲存原煤進(jìn)廠后堆放在一30X160m的堆柵中，儲量5000噸，儲存期16.8天。原煤經(jīng)預(yù)破碎后，由皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)送到煤粉制備車間的原煤倉。生料制備出預(yù)均化堆場的石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送入一座e8X20m配料庫，粘土、鐵粉通過共用提升機(jī)各自進(jìn)入一座很5X10m的鋼板配料庫。出配料庫的三種原料經(jīng)電子皮帶秤計量，并由QCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。配制后的混合的混合料經(jīng)由皮帶輸送機(jī)送入HRM3400立式磨內(nèi)，在磨機(jī)入口處設(shè)有鎖風(fēng)閥。出磨生料經(jīng)連續(xù)取樣器取樣，并經(jīng)多元素分析儀分析，分析結(jié)果輸入配料計算機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計算后發(fā)出修改指令，重新調(diào)整各物料的喂料量，使配料保持在精度土2%的范圍內(nèi)。含綜合水分約3.5%左右的物料由鎖風(fēng)喂料機(jī)喂入磨內(nèi)，同時從磨機(jī)底部抽入熱風(fēng)。經(jīng)磨輥碾磨過的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶起，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)收塵器收下即為成品。從窟尾預(yù)熱器引來的320°C左右的高溫廢氣，分成二路：一路經(jīng)多管冷卻器、混合室至窯尾袋收塵器；一路進(jìn)出料磨作為烘干介質(zhì)，出生料磨的廢氣由磨房主排風(fēng)機(jī)引入混合室與從高溫風(fēng)機(jī)過來的廢氣混合后進(jìn)入窯尾收塵器，凈化后排入大氣。收塵器收下的物料匯同生料粉一起進(jìn)入e15X36m均化庫，儲量4400噸，儲存期1.4天。生料均化來自生料磨的生料，由提升機(jī)升至e15X36m均化庫頂。庫頂設(shè)有物料分配器，輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫內(nèi)。均化庫中設(shè)有一中心室，位于庫底六個出料口進(jìn)入中心室，且每次不少于二個出料口出料，如對您有幫助，請購買打賞，謝謝您！中心室部底部充氣，使混合后的生料又獲一次混合，并通過空氣斜槽送入失重喂料系統(tǒng)，再經(jīng)過生料計量系統(tǒng)計量后，由窯尾提升機(jī)和鎖風(fēng)裝置，喂入預(yù)熱器2#筒上升管道。燒成系統(tǒng)來自窯尾提升機(jī)的生料經(jīng)雙道電動鎖風(fēng)閥后喂入預(yù)分解系統(tǒng)的2#旋風(fēng)筒上升管道，依次經(jīng)1#—5#旋風(fēng)筒、分解爐換熱、升溫及分解等過程使生料入窯表觀分解率達(dá)到90%以上。經(jīng)預(yù)熱分解的物料進(jìn)入^4.0X60m回轉(zhuǎn)窯煅燒。出1#旋風(fēng)筒的廢氣(?3200C)，大部分進(jìn)入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質(zhì)，另一部分經(jīng)多管冷卻器冷卻后進(jìn)入袋收塵器前匯風(fēng)室與出生料磨廢氣匯合后進(jìn)袋收塵器凈化排放。出窯熟料落入控制流篦冷機(jī)冷卻，熟料通過篦板的往復(fù)運(yùn)動進(jìn)入冷卻機(jī)尾部破碎機(jī)，經(jīng)破碎同拉鏈輸送機(jī)來的物料一起由鏈斗輸送機(jī)送入?50m的熟料儲存庫，儲存庫儲量25000噸，儲期12.5d。篦冷機(jī)冷卻熟料后的熱空氣部分作為二次風(fēng)入窯和作為三次風(fēng)送入分解爐，部分供煤磨烘干原煤用，多余的廢氣經(jīng)窯頭袋收塵器凈化處理后排放大氣。在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中，生料從窯尾進(jìn)料，進(jìn)窯的生料在回轉(zhuǎn)窯不停旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動狀態(tài)下，隨著窯體的旋轉(zhuǎn)不斷地翻轉(zhuǎn)滾動。由于窯尾高于窯頭，生料同時也不停地向窯頭移動，最后從窯頭出料。生料在窯內(nèi)的溫度也逐漸升高，發(fā)生了復(fù)雜的物理化學(xué)變化。由于窯的轉(zhuǎn)動，窯內(nèi)在各個斷面上的溫度基本是一致的，所以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，可以按物料的溫度和物理化學(xué)變化劃分為干燥預(yù)熱帶、碳酸鹽分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶。燃料除供給熱量外幾乎與熟料煅燒反應(yīng)無關(guān)。生料的烘干與脫水：硅酸鹽水泥主要原料是石灰石和粘土，而粘土等的主要礦物是各種水化硅酸鋁，通常為高嶺土(AI2O3-SiO2-2H2O)或蒙脫石(AI203?4Si02?9H20)。高嶺土加熱時，在300°C以下主要失去機(jī)械結(jié)合水；到450?600C時，高嶺土脫去結(jié)晶水而成偏高嶺土(Al203?2Si02)，并且進(jìn)一步分解為無定型的新生態(tài)2Si02和AI203。450?600CAI203?Si02?2H20 AI203?2Si02+2H20fAI203-2Si02 AI203+2Si02碳酸鹽分解：當(dāng)溫度升高到600C以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。碳酸鎂在750C左右分解激烈而迅速；碳酸鈣的分解溫度到900C以上才會有迅速的分解反應(yīng)，直到1000C左右碳酸鹽分解結(jié)束。750C MgC03 Mg0+C02f910C CaC03 Ca03+C02f碳酸鹽分解經(jīng)分解反應(yīng)后，進(jìn)入放熱反應(yīng)，燒成熟料的溫度也逐漸降至320C左右，從窯頭出料。固相反應(yīng):

如對您有幫助，請購買打賞，謝謝您！由于粘土脫水、碳酸鹽分解等反應(yīng)，生料中出現(xiàn)了單獨(dú)存在性質(zhì)活潑的SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO等氧化物。氧化物之間開始了化合反應(yīng)。隨著溫度的升高，CaO的量也增加，這些氧化物相互間的化學(xué)反應(yīng)速度也逐漸加快。這個階段的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在固體微粒間相互接觸的表面，而且是依靠細(xì)微晶體表面的離子振動，相互交換而實現(xiàn)的。當(dāng)溫度增高，離子振動的振幅增大時，就很容易脫離晶體，于是反應(yīng)也隨之加快。這種依靠固體表面間相互進(jìn)行的反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。固相反應(yīng)比較復(fù)雜，屬于多級反應(yīng)，可用下列反應(yīng)式表示逐個階段的反應(yīng)過程:800~900C：CaO+Fe2O3CaO?Fe2O3CaO+A12O3CaO-A12O3900~1000°C：3(CaO800~900C：CaO+Fe2O3CaO?Fe2O3CaO+A12O3CaO-A12O3900~1000°C：3(CaO-A12O3)+2CaO5CaO-3A12O32CaO+SiO22CaO2CaO+SiO22CaO-SiO2CaO-CaO-Fe2O3+CaO2CaO-Fe2O3(其中生成2CaO-SiO2的反應(yīng)大約到1200C時結(jié)束)。1000~1200C：5CaO?A12O3+4CaO 3(3CaO-A12O3)5CaO-3A12O3+3(2CaO-Fe2O3)+CaO 3(4CaO-A12O3-Fe2O3)熟料的燒成當(dāng)溫度升高到1300C左右時，C3A與C4AF熔融，物料中出現(xiàn)了液相。CaO、2CaO-SiO2(即C2S)溶于液相重，有利于分子擴(kuò)散，進(jìn)一步化合成3CaO-SiO2(即C3S)：2CaO-SiO2+CaO 3CaO-SiO2這一反應(yīng)通常稱為石灰吸收過程。因為是在液相中通過分子擴(kuò)散進(jìn)行的，所以液相的數(shù)量和粘度對于C2S吸收CaO生成C3S的過程就有很大的影響，這就是為什么我們總是希望在硅酸鹽水利熟料中有適量的C3A、C4AF熔媒礦物存在的原因。為了使這一反應(yīng)進(jìn)行得快而且盡可能完全，在實際生產(chǎn)中物料的溫度控制到高于1300C，一般在1350?1450C的溫度范圍內(nèi)，這一溫度范圍就是所謂的“燒成溫度?！睆纳显诨剞D(zhuǎn)窯中的物料化學(xué)反應(yīng)變化過程中，回轉(zhuǎn)窯尾氣中含有SiO2等礦物原料的粉塵和煤在燃燒中的SO2、NOx等的煙塵以及礦物中的水分等等大氣污染物。煤粉制備及輸送進(jìn)廠的原煤堆存在30mX160m的堆棚，堆棚的儲存量為