第九章主要施工技術(shù)方案

第九章主要施工技術(shù)方案第一節(jié)測(cè)量施工方案一、測(cè)量準(zhǔn)備1.對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定，復(fù)印預(yù)定人員的上崗證書，由主任工程師進(jìn)行技術(shù)交底。2.根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定平面控制網(wǎng)形式及組成。二、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（一）、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1.平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；2.布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖；3.選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；4.樁位必須用混凝土保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記；（二）、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)1．首級(jí)控制網(wǎng)的布設(shè)因該工程為一建筑群體，根據(jù)平面圖上平面尺寸關(guān)系，利用日本Topcon-601智能型全站儀（測(cè)角精度1″測(cè)距精度2±2ppm），以業(yè)主提供的城市網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)成果為起算依據(jù)，以F樓的F-A和F-1軸為基線，30米間距設(shè)置平面控制網(wǎng)，詳見(jiàn)9-1附圖導(dǎo)線的精度應(yīng)符合《城市測(cè)量規(guī)范》（CJJ8-99）中光電測(cè)距導(dǎo)線的技術(shù)精度要求，如下表所示：等級(jí)閉合環(huán)或附合導(dǎo)線長(zhǎng)度（km）平均邊長(zhǎng)(m)測(cè)距中誤差(mm)測(cè)角中誤差(")導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差二級(jí)2.4200≤±15≤±8≤1/100002．軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)首級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物須定位的主軸線，然后以首級(jí)控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)的精度等級(jí)根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表等級(jí)測(cè)角中誤差(″)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差一級(jí)±51/30000三、高程控制網(wǎng)的建立（一）、高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則1.為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個(gè)），采用0.3mm級(jí)精度的ZeissDini-10電子精密水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2.高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。3.在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3-6個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。4.場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于1公里，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回土邊線應(yīng)不小于15米。（二）、高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求1.高程控制網(wǎng)的等級(jí)擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表。等級(jí)高差全中誤差(mm/km)路線長(zhǎng)度(km)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(km)2.水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：等級(jí)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測(cè)較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3．水準(zhǔn)測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計(jì)算，每千米水準(zhǔn)測(cè)量高差全中誤差，按下式計(jì)算：MW=式中：MW----高差全中誤差(mm)：W------閉合差(mm)：L------相應(yīng)線路長(zhǎng)度：N-------附合或閉合路線環(huán)的個(gè)數(shù)。(2)、內(nèi)業(yè)計(jì)算最后成果的取值：二等水準(zhǔn)精確至0.1mm，三、四、五等精確至1mm。四、0.00以下施工測(cè)量（一）、軸線控制樁的校測(cè)1.在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。2.采用測(cè)量精度2”級(jí)、測(cè)距精度2mm+3ppm的全站儀，根據(jù)首級(jí)控制進(jìn)行校測(cè)。（二）、軸線投測(cè)方法1.0.00以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)投測(cè)軸線、引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)2mm。2.按照業(yè)主給定的定位點(diǎn)以及水準(zhǔn)點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀復(fù)核基坑開挖后的標(biāo)高以及基槽邊線開挖邊線。復(fù)核完畢后進(jìn)行墊層的施工。3.待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò)4mm。施工放樣技術(shù)要求如下表：建筑物結(jié)構(gòu)特征測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差()測(cè)站測(cè)定高差中誤差(mm)起始與施工測(cè)定高程中誤差豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差(mm)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、高度100-105m1/20000516mm44.在施工過(guò)程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)墻柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在墻柱側(cè)立面投測(cè)出相應(yīng)的軸線以供下道工序的使用。5.當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的樓層放線記錄表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。6.基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下：L30m允許偏差±5mm30m<L≤60m允許偏差±10mm60m<L≤90m允許偏差±15mmL>90m允許偏差±20mm（三）、±0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1.高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2.±0.00以下標(biāo)高的施測(cè)為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔吊立面位置，根據(jù)基坑情況。設(shè)置在較穩(wěn)定位置，所標(biāo)部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)平面，在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便施工中使用。3.待模板支好檢查無(wú)誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線。拆模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為傳遞標(biāo)高的工具。操作示意圖如下：基礎(chǔ)部分高程的豎向傳遞示意圖五、±0.00以上施工測(cè)量（一）、平面控制測(cè)量對(duì)于局部低層的建筑物0.00以上的軸線傳遞，應(yīng)仍采用經(jīng)緯儀方向交會(huì)法，而對(duì)于高層建筑物0.00以上的軸線傳遞，不應(yīng)采用經(jīng)緯儀方向交會(huì)法，而采用激光準(zhǔn)直儀內(nèi)控接力傳遞法進(jìn)行軸線投測(cè)。1．平面控制網(wǎng)的布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)為了以后施工中，既不影響流水施工作業(yè)，又兼顧整體平面測(cè)量布局，平面控制在會(huì)所設(shè)4個(gè)點(diǎn)。為保證軸線豎向傳遞的精度，在首層布設(shè)一道。預(yù)埋件的埋設(shè)根據(jù)平面控制點(diǎn)布置圖在綜合服務(wù)樓樓首層底板上埋設(shè)4塊預(yù)埋鐵件，以后在各層施工澆筑混凝土頂板時(shí)，在垂直對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出150mm孔洞，以便軸線向上投測(cè)。預(yù)埋件作法預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與底板焊接澆筑。預(yù)埋件示意圖（4）控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，由測(cè)量分公司負(fù)責(zé)將內(nèi)控點(diǎn)分別投測(cè)到預(yù)埋鐵件上，經(jīng)校核無(wú)誤后，在每塊埋件上鑲嵌一個(gè)2mm銅芯，銅芯即為各控制點(diǎn)平面位置。（5）激光接收靶激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。接收靶示意圖2．軸線豎向投測(cè)每層樓板澆筑后，將TDJ2激光經(jīng)緯儀安置在首層（或12層）已作好的控制點(diǎn)上，對(duì)中整平，置豎直度盤為0°00ˊ00"，使儀器發(fā)射光束，穿過(guò)樓板預(yù)留洞直射到激光接收靶上，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，使激光點(diǎn)在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見(jiàn)光后移動(dòng)接收靶，使靶交點(diǎn)與圓圈中點(diǎn)重合，此時(shí)固定靶位，用同樣方法將其余各點(diǎn)投測(cè)在同一施工層上?？刂泣c(diǎn)投測(cè)后將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否為90°，然后用檢定過(guò)的50M鋼尺校測(cè)每相鄰兩點(diǎn)間水平距離是否與相對(duì)應(yīng)的控制點(diǎn)間距離相等，分析邊、角是否相匹配，若相匹配證明投測(cè)無(wú)誤，若不匹配證明投測(cè)有誤，應(yīng)重新投測(cè)，直至正確。控制點(diǎn)投測(cè)正確后，用J2經(jīng)緯儀根據(jù)控制點(diǎn)施測(cè)出各軸線，并彈墨線于樓板面上，以后各層軸線投測(cè)方法均相同。軸線投測(cè)時(shí)，測(cè)量人員互相之間用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。3．軸線豎向投測(cè)的允許誤差：高度(m)允許誤差(mm)每層3H30m530m<H60m1060m<H90m1590m<H204．施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。（二）、支立模板時(shí)的測(cè)量1.中心線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立柱子模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。2.柱子垂直度檢測(cè)柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法。3.柱頂及平臺(tái)模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已測(cè)設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測(cè)2-3個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺(tái)上置水準(zhǔn)儀，以引測(cè)上來(lái)的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測(cè)各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。（三）、高程的傳遞在第一層的豎向結(jié)構(gòu)和平臺(tái)澆筑好后，從柱子下面的已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正，豎向標(biāo)高傳遞示意圖如下：豎向標(biāo)高傳遞示意圖2.施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm。六、沉降觀測(cè)根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)的有關(guān)沉降觀測(cè)的規(guī)定，結(jié)合當(dāng)前世界先進(jìn)測(cè)量技術(shù)，按《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)要求進(jìn)行。觀測(cè)儀器采用德國(guó)ZEISSDiNi-10電子精密水準(zhǔn)儀，配合銦瓦數(shù)碼條形尺作業(yè)，采用相同觀測(cè)路線和觀測(cè)方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測(cè)人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。七、人員組織及設(shè)備配置1.人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測(cè)放部長(zhǎng)(1名)負(fù)責(zé)工作安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理。測(cè)量責(zé)任師(1名)負(fù)責(zé)工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實(shí)施。2.測(cè)量放線工（3名）負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場(chǎng)操作。3.設(shè)備配置編號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1Topcon-601全站儀2mm+2ppm1臺(tái)工程控制定位2J2經(jīng)緯儀22臺(tái)施工放樣3S3水準(zhǔn)儀2mm2臺(tái)標(biāo)高控制450m鋼尺1mm1把施工放樣5對(duì)講機(jī)------4部通訊聯(lián)絡(luò)6激光經(jīng)緯儀1/200001臺(tái)內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞八、質(zhì)量保證體系

測(cè)量方案的編制各級(jí)主管審批該工程技術(shù)交底測(cè)放部施工測(cè)量放樣、標(biāo)高控制施測(cè)人員自檢、互檢、交叉檢驗(yàn)不合格合格測(cè)量工程師檢驗(yàn)不合格合格技術(shù)部檢驗(yàn)不合格合格項(xiàng)目經(jīng)理部檢驗(yàn)不合格合格監(jiān)理公司檢驗(yàn)不合格合格進(jìn)入下一道工序第二節(jié)土方工程北京**苑（**城）三期工程基坑大面積土方開挖，由甲方指定分包。預(yù)留50CM厚余土清運(yùn)及土方回填在我司的合同范圍內(nèi)。。一、土方回填（一）土方回填的條件：1、土方回填的條件1)土源：基坑（基槽）開挖后堆放于坑邊的土方。2)磚胎模施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度。2、地下室土方的回填1)土源：堆放在南區(qū)（三期施工）的土方。2)地下室施工完畢，外墻防水及防水保護(hù)墻已完成施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后組織室外基坑土方回填。（二）回填施工方法：土方采用人工回填，機(jī)械打夯。1、工藝流程基坑(槽)清理→回填土料檢查→分層虛鋪、整平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)土壤密實(shí)度→修整找平→驗(yàn)收2、填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物、垃圾等清理干凈?；刍靥钋氨仨毲謇碇粱A(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的垃圾、砂漿、石子等雜物清理除干凈。3、檢查回填土有無(wú)雜物、粒徑是否符合規(guī)定、含水率是否在控制的范圍內(nèi)，如含水率偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施進(jìn)行調(diào)節(jié)，如含水率偏低，采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。4、回填土分層鋪攤，每層攤鋪厚度為200~250mm，每層攤鋪后，隨即耙平。每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。5、管溝回填時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土夯實(shí)，并由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂500mm以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可由打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)料。6、每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，進(jìn)行上一層的鋪土。7、填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（三）人工回填施工注意事項(xiàng)1、施工時(shí)應(yīng)注意天氣情況，雨前應(yīng)及時(shí)夯完填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?shì)以利于排水，邊坡有防雨措施，防止地面水流入基坑內(nèi)。2、回填每層土都應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求后方能攤鋪上一層土，試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論等，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)試結(jié)果。3、虛鋪土厚度不能超過(guò)要求的厚度，夯實(shí)遍數(shù)不得少于要求的遍數(shù)且不第三節(jié)鋼筋工程施工方法鋼筋：熱軋鋼筋用Ⅱ級(jí)鋼筋（HRB335）fey=300N/mm2；Ⅲ級(jí)鋼筋（HRB400）fey=360N/mm2。d≤10用Ⅰ級(jí)鋼筋（HRB235）fey=210N/mm2 一、鋼筋原材的要求（一）進(jìn)場(chǎng)的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）的規(guī)定。（二）每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。（三）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。（四）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收。檢查分兩步進(jìn)行：1、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m長(zhǎng)度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差；2、試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（五）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)等級(jí)、直徑，存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木枋(四塊50×100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，如果含碳量相差超過(guò)0.15%，即使不超過(guò)60T，也應(yīng)分開復(fù)試。二、鋼筋加工（一）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。（二）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排隊(duì)塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。（三）鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（四）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。（五）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。（六）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的確2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。（七）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸。（八）構(gòu)造鋼筋鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)片中保證上層鋼筋位置的鋼筋馬凳，墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的梯子形撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等到。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣成果進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。三、鋼筋的連接與錨固（一）本工程豎向鋼筋直徑D<20時(shí)，采用綁扎搭接，D≥Ф20時(shí)接頭采用直螺紋接頭連接；水平鋼筋直徑D<20時(shí)，采用綁扎搭接；D≥Ф20時(shí)接頭采用直螺紋接頭連接。（二）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度除配筋構(gòu)造大樣及各圖中注明者外，錨固長(zhǎng)度La=35d，且不小于250mm，搭接長(zhǎng)度L=45d，且不小于300mm；（三）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。（四）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（五）通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。四、鋼筋綁扎（一）基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)應(yīng)注意單層鋼筋彎鉤朝上，不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。2、基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花型綁牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，全部鋼筋交叉點(diǎn)均需綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3、雙向獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。4、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的鋼筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便于連接。插筋位置應(yīng)用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。5、底板雙層雙向鋼筋采用如下圖支凳支控制上下層鋼筋距離。支凳材料用Φ20鋼筋，組成支凳各鋼筋用電焊連接，支凳和底板上下層縱向鋼筋采用綁扎連接，支凳間距1200梅花型布置（二）柱筋綁扎1、施工順序：清理預(yù)埋鋼筋→綁扎豎筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→綁扎拉筋2、施工方法：接好豎向受力鋼筋后，按圖紙要求，計(jì)算好箍筋數(shù)量，將箍筋套入，套好后按照?qǐng)D紙要求間距在主筋上量好用粉筆畫出箍筋位置線，按畫好的箍筋位置線自上而下地綁扎好箍筋。綁扎時(shí)應(yīng)將每個(gè)交點(diǎn)綁扎牢固，使主筋緊貼箍筋，在綁扎過(guò)程中要保持箍筋彎鉤為135°，滿足抗震要求。鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上卡專用塑料墊塊，以保證主筋和箍筋保護(hù)層厚度。柱變截面時(shí)，柱主筋應(yīng)在板或梁內(nèi)彎折，彎折距離小于或等于板厚(或梁高)的1/6。柱筋定位卡及柱筋保護(hù)層安放示意圖見(jiàn)上圖.（三）墻筋綁扎1、施工順序：清理預(yù)埋鋼筋→綁扎豎筋→畫橫筋間距→綁扎橫筋→綁扎拉筋2、施工方法：先連接2-4根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，然后在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁扎其余豎筋以及其余橫筋，豎筋應(yīng)在橫筋外側(cè)。所有剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，并加設(shè)橫向水平鋼筋支撐。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用直徑為12mm的短鋼筋（其長(zhǎng)度與墻體厚度相同）做內(nèi)撐，短鋼筋兩端橫向各焊上5cm左右鋼筋頭，短鋼筋內(nèi)撐與墻筋綁扎固定，分布間距800*800mm，呈梅花形布置。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級(jí)比原鋼筋提高一級(jí)），支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距1500mm，水平間距1200mm，具體做法見(jiàn)右圖：（四）梁、板鋼筋綁扎1、施工順序：放梁位置線→支梁底模→穿梁縱向受力筋→畫箍筋位置→綁扎箍筋→合梁側(cè)模、樓板平臺(tái)模板支設(shè)→畫樓板鋼筋位置線→綁扎樓板下筋(插入安裝預(yù)埋)→墊鋼筋墊塊、綁扎樓板上筋。2、施工方法：綁扎梁鋼筋時(shí)，首先放出梁的位置線，穿梁縱向受力鋼筋，在模板上畫出箍筋位置，套好箍筋，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，梁主筋應(yīng)分布均勻，接頭位置應(yīng)布置合理.接頭不宜在構(gòu)件最大彎距處，在鋼筋直徑d的35倍(或500mm，兩者取大值)區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為受拉區(qū)≤50%。梁受力筋下應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層厚度，在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。具體安放見(jiàn)右圖。綁扎板鋼筋時(shí)，先將模板上面的雜物清理干凈，刷好脫模劑，根據(jù)圖紙要求間距，在用粉筆模板上畫出鋼筋間距，綁扎下層鋼筋，同時(shí)穿插預(yù)埋件、管線、預(yù)留洞的安裝。板筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，以保證鋼筋間距均勻。鋼筋下部應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，間距為1.5m，成梅花形布置，墊塊尺寸為50×50×15mm，確保板的保護(hù)層厚度。負(fù)彎距鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時(shí)為防止施工人員在操作中對(duì)板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時(shí)應(yīng)增設(shè)附加支撐筋。梁、柱箍筋作成135度彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)要綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿梁、柱柱筋交錯(cuò)布置綁扎。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁段第一道箍筋設(shè)置在距柱接點(diǎn)邊緣50mm。（五）樓梯鋼筋綁扎為保證樓梯間砼外觀效果，樓梯間采用整拼大模板，故樓梯施工要滯后一層，即在澆筑樓梯間剪力墻時(shí)在休息平臺(tái)處預(yù)留鋼筋，將其封在模板內(nèi)。在綁扎樓梯鋼筋前，將其鑿出，與樓梯鋼筋焊好，再綁扎分布鋼筋，每個(gè)交點(diǎn)都應(yīng)綁扎。1、工藝流程劃位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步鋼筋→墊混凝土保護(hù)層墊塊2、在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。五、成品保護(hù)（一）柱子鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁踩踏；（二）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎起鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎起鋼筋位置準(zhǔn)確；（三）綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞模板；（四）模板涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋；（五）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋；六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（一）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墻筋位移。（二）梁鋼筋骨架小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，充分考慮鋼筋占位避讓因素。（三）梁柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求施工。（四）箍筋末端彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。（五）梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（六）板的彎起鋼筋和負(fù)彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不得踩踏變形。（七）綁扎板筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。（八）綁豎向受力鋼筋時(shí)要吊正，搭接部位綁三個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。七、鋼筋直螺紋連接工藝（一）操作工藝直螺紋接頭是先在施工現(xiàn)場(chǎng)或鋼筋加工場(chǎng)用鋼筋鐓粗機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋攻絲機(jī)，按鋼筋下料單把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過(guò)直螺紋導(dǎo)向器，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起。1、鋼筋加工下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查套絲頭質(zhì)量→用直角測(cè)量鐓粗長(zhǎng)度、攻絲長(zhǎng)度→做接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)→接頭試件合格后做鋼筋連接準(zhǔn)備工作→實(shí)驗(yàn)室做出接頭試件試驗(yàn)報(bào)告→在鋼筋兩連接段分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形。加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對(duì)不合格的絲頭要重新加工。2、鋼筋安裝搭設(shè)鋼筋綁扎架(梁內(nèi)鋼筋)→鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封帽和連接套→用手?jǐn)Q上鋼筋→擰緊鋼筋接頭，當(dāng)兩端鋼筋按旋合長(zhǎng)度接觸時(shí)外露絲扣不超過(guò)1圈即可→質(zhì)檢人員驗(yàn)收鋼筋連接質(zhì)量→作好鋼筋接頭的抽檢記錄→填好鋼筋接頭隱檢記錄（二）主要施工方法1、右旋-右旋螺紋：適用于連接鋼筋易于轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，先將導(dǎo)向連接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處，再旋入另一端的連接鋼筋，最后用扳手?jǐn)Q緊。2、右旋-右旋螺紋：適用于連接鋼筋又長(zhǎng)又重難于轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，此時(shí)連接鋼筋端部應(yīng)加長(zhǎng)螺紋，先將導(dǎo)向連接器旋入連接鋼筋上，直至加長(zhǎng)螺紋的盡頭，再反向旋入固定鋼筋。3、右旋-右旋螺紋：適用于兩側(cè)鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，先將鎖緊螺母(構(gòu)造上相當(dāng)于1/5∽1/4導(dǎo)向連接器套筒長(zhǎng))和套筒全長(zhǎng)旋入有加長(zhǎng)螺紋一側(cè)的鋼筋上，然后將兩側(cè)鋼筋對(duì)接，反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向連接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母并鎖緊套筒。4、右旋-左旋螺紋：適用于連接鋼筋不允許旋轉(zhuǎn)但可以直線移動(dòng)的情況，組裝時(shí)只需旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向連接器套筒即可。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材料1）本工程直螺紋導(dǎo)向鋼筋連接器，采用30~40#優(yōu)質(zhì)碳素鋼。2）加工螺紋用冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤(rùn)滑液，不準(zhǔn)用機(jī)油潤(rùn)滑。3）導(dǎo)向連接器的加工截面應(yīng)與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內(nèi)螺紋必須與標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)規(guī)格相吻合。導(dǎo)向連接器尺寸必須滿足下表要求：鋼筋公稱直徑導(dǎo)向連接器外徑導(dǎo)向連接器長(zhǎng)度公制內(nèi)螺紋162640M20×2.5203250M24×3.0254060M30×3.5325072M36×4.0406290M45×4.55075112M56×5.52、連接鋼筋1）連接鋼筋必須是同級(jí)別的鋼筋；2）對(duì)于不對(duì)稱型連接接頭，連接鋼筋之間的直徑之差不宜超過(guò)9mm。3）鋼筋的連接端部經(jīng)冷鐓機(jī)鐓粗后，截面積增加不低于30%。4）鐓頭長(zhǎng)度符合下表規(guī)定值：連接公稱直徑鐓頭長(zhǎng)度1618～202020～222522～243219～224024～265020～255）冷鐓后連接鋼筋即在專用攻絲機(jī)上攻絲，攻絲長(zhǎng)度與冷鐓長(zhǎng)度相等。3、連接接頭1）連接接頭的旋合螺距數(shù)必須滿足下表規(guī)定鋼筋直徑每端旋合螺距數(shù)鋼筋直徑每端旋合螺距數(shù)16~185321020~227361125~28840122）直螺紋接頭可使用在構(gòu)件的任何受力截面上，在受拉或受壓的同一區(qū)段的截面上，考慮混凝土的均勻澆搗，視具體情況盡量錯(cuò)開接頭位置。3）在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上不宜超過(guò)兩個(gè)連接接頭，閃光對(duì)焊接頭與該連接接頭之間的距離不得小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。4）接頭連接端部距離鋼筋彎曲位置不得小于鋼筋直徑的10倍。5）連接接頭與鄰近鋼筋之間的凈距離或連接接頭間的凈距離應(yīng)大于混凝土集料的最大粒徑。6）直螺紋鋼筋連接接頭的旋合長(zhǎng)度為：對(duì)稱型接頭，導(dǎo)向連接器與連接鋼筋的旋合部分長(zhǎng)度為L(zhǎng)的1/2；不對(duì)稱接頭，導(dǎo)向連接器與連接鋼筋旋合部分長(zhǎng)度見(jiàn)下表：連接鋼筋直徑差(mm)大端旋合長(zhǎng)度L1小端旋合長(zhǎng)度L20~30.5L0.5L3~60.4L0.6L0~90.35L0.65L7）連接接頭屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于連接鋼筋母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。8）連接接頭極限抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)不小于連接鋼筋母材的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或應(yīng)不小于連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.7倍。9）連接接頭的拉伸試驗(yàn)中，試件斷裂須發(fā)生在連接鋼筋母體段，且呈塑性斷裂。4、直螺紋連接接頭安裝規(guī)定1）安裝前檢查導(dǎo)向連接器與連接鋼筋規(guī)格必須一致；2）組裝之前應(yīng)分別檢查連接鋼筋螺紋及導(dǎo)向連接器內(nèi)螺紋是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)有雜物或銹斑，應(yīng)用鐵刷清除。3）保證接頭旋合長(zhǎng)度。5、外觀質(zhì)量和尺寸偏差：檢測(cè)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品外綱質(zhì)量表面裂紋、結(jié)疤不允許端頭分層、縮孔不允許絲頭翹曲、變形不允許表面劃痕、麻點(diǎn)不允許≤2個(gè)≤4個(gè)尺寸偏差連接器外徑±0.3±0.5±0.8連接器長(zhǎng)度±0.5±0.8±1冷鐓長(zhǎng)度±0.5±1±3攻絲長(zhǎng)度±0.5±1±2.5導(dǎo)向連接器內(nèi)螺紋符合GB193規(guī)定連接鋼筋外螺紋符合GB193規(guī)定（四）檢測(cè)方法1、外觀檢查及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目測(cè)量方法及工具1外觀質(zhì)量目測(cè)2連接器外徑用0~150mm游標(biāo)卡尺測(cè)量3連接器長(zhǎng)度用300mm鋼直尺測(cè)量4冷鐓長(zhǎng)度用150mm直尺測(cè)量5攻絲長(zhǎng)度用150mm直尺測(cè)量2、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)按GB228規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)第四節(jié)模板工程施工方法一、總述在底板施工時(shí)，底板側(cè)模選用240mm厚的磚胎膜，電梯井坑和集水井坑選用定型木模。地下墻、柱采用60系列定型鋼模板，墻體模板用Φ48×3.5雙鋼管@600mm為背楞，Φ16可拆卸式對(duì)拉螺栓間距700×600加固(外墻對(duì)拉螺栓加焊60×60×3止水片)；地上墻體采用全鋼大模板，面板厚6mm。地上圓柱600×600mm采用定型玻璃鋼模板。頂板模板采用12mm厚膠合板，頂板模板以100×100@1200木方為主龍骨，50×100@250木方為次龍骨，采用碗扣式腳手架支撐，立桿縱橫間距1.2m。電梯井采用膠合板與木方制作的定型大模板。樓梯模板底模板采用膠合板，背楞為50×100間距250mm，踏步模板事先根據(jù)樓梯幾何尺寸計(jì)算好踏步高度配置。用木模板做成倒三角形，提前進(jìn)行加工，木工現(xiàn)場(chǎng)放大樣，現(xiàn)場(chǎng)組裝，局部實(shí)測(cè)實(shí)量，現(xiàn)場(chǎng)配置，支架采用Φ48鋼管。二、底板、地下室墻、柱模板及支撐1、底板側(cè)模采用240磚胎模，內(nèi)側(cè)抹5%防水砂漿，如下圖所示：2、地下室墻模板選用60系列定型鋼模板，板寬為600mm，配合100mm寬帶螺栓孔的定型鋼模板共同使用。陰陽(yáng)角采用定型角模，橫背楞為2×Φ48×3.5鋼管(間距600mm)。斜支撐采用Φ48×3.5鋼管，至上而下1200mm一道。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管。局部不合模數(shù)地方采用鋼管扣件式腳手架補(bǔ)充。柱模板采用竹膠板。3、地下室柱截面尺寸為600×600mm，符合模數(shù)。采用60系列定型鋼模板拼裝，陰陽(yáng)角采用定型角模，橫背楞為2×Φ48×3.5鋼管(間距600mm)。4、因地下室外墻為抗?jié)B砼，墻體對(duì)拉螺桿采用可拆卸式，螺桿采用特制Φ16鋼筋，如下圖。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60×60×3的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。封模時(shí)在螺桿兩端穿上25mm厚圓臺(tái)形膠塞子(防漿帽)，膠塞子凈間距為墻厚減去兩倍木塞子厚。砼澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標(biāo)號(hào)防水砂漿填塞。5、內(nèi)墻對(duì)拉螺桿Φ16鋼筋外套直徑為25mm的PVC管，PVC管兩端也加25mm厚圓臺(tái)形膠塞子(防漿帽)，砼澆注完后取出螺栓，弧形凹坑用高標(biāo)號(hào)砂漿填塞。6、內(nèi)外墻螺栓布置間距為700×600mm。7、墻模背楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距為600mm，。施工前作好配模圖，根據(jù)配模圖配置好模板。模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其平整度與垂直度進(jìn)行檢查，合格后統(tǒng)一編號(hào)存放，待豎向鋼筋綁扎完畢后統(tǒng)一吊裝到位。吊裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校正、修整，并刷好脫模劑。三、頂板、樓梯及支撐1、地上部分頂板模板均采用1220×2440×12mm竹編板，支模時(shí)應(yīng)注意起拱，跨度大于或等于4m時(shí)起拱高度為全跨的1/1000。模板下沿長(zhǎng)向鋪設(shè)50×100mm木枋間距為250，板支撐體系為碗扣式腳手架滿堂支設(shè)，其立桿間距為1.2m。支模過(guò)程中應(yīng)注意接縫的處理，在模板與砼之間加海綿條防止漏漿，支板模時(shí)，模板之間拼縫要嚴(yán)密，模板毛邊要適當(dāng)加以修整，同時(shí)控制好板面標(biāo)高與平整度。2、梁板模板采用竹膠板加50×100木方，所有梁模板預(yù)先配制完畢，制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，控制好制作尺寸。模板安裝時(shí)，根據(jù)所放控制線鋪設(shè)梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封梁側(cè)模板，梁側(cè)與梁底交接處貼緊海綿條，梁內(nèi)加鋼筋內(nèi)撐以控制梁截面尺寸，所有接頭處均應(yīng)加好海綿條，以防漏漿。梁模板在支設(shè)時(shí)應(yīng)注意起拱，起拱高度為跨度的1/1000。板模盡量采用整張膠合板鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拼縫寬度。見(jiàn)下圖。3、樓梯底模采用竹膠板，施工時(shí)樓梯滯后一層，在墻體砼澆筑前在樓梯梁的位置留出豁口，梯梁伸入墻內(nèi)與樓板一同澆筑。樓梯施工要求一次成活，嚴(yán)格控制樓梯踏步的標(biāo)高以及上下層樓梯踏步的對(duì)應(yīng)。4、門窗洞口模板要從制作開始嚴(yán)格控制，門窗洞口的模板采用50mm厚木板、陰角處采用角鋼連接件，模板制作時(shí)要按照門窗洞口的尺寸畫線，所有模板應(yīng)用平刨機(jī)刨邊，要保證模板邊平直。角部處理采用鋼制連接件將模板連接成整體，模板內(nèi)加橫向水平支撐，根據(jù)不同門窗洞口尺寸所加數(shù)量不同，一般間距為400mm。頂部一道加設(shè)斜撐，同時(shí)寬度較大的門洞，中間加設(shè)一道豎向支撐。所有支撐采用50×100mm木枋。同時(shí)為保證門窗洞口下砼振搗密實(shí)，在底模上開透氣孔。詳細(xì)如下圖。5、腳手架地下室滿堂架以碗扣式腳手架為主，同時(shí)輔以鋼管腳手架。地上結(jié)構(gòu)同樣采用碗扣式腳手架。在搭設(shè)前進(jìn)行腳手架的設(shè)計(jì)計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)搭設(shè)時(shí)在樓板上彈出立桿線，然后擺放墊塊，搭設(shè)立桿和橫桿。6、為保證模板施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)監(jiān)理、甲方、施工單位認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。1）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。2）模板安裝前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不得對(duì)鋼筋造成銹蝕。水電予埋盒、予埋件埋設(shè)完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢手續(xù)。3）墻模安裝主要施工工藝流程：施工縫清理→放線→焊限位、安裝門窗洞口模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢4）頂板模板支設(shè)主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→加設(shè)立桿、水平拉桿→預(yù)檢5）樓梯模板支設(shè)樓梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。6）墻模支設(shè)前一定要將施工縫處清掃干凈。梁模板支設(shè)時(shí)，在支坐處要留清掃口。7）為保證墻柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門窗洞口模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的限位筋。8）現(xiàn)澆砼板，當(dāng)跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。本工程起拱1.5/1000。9）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，樓板模板與墻模板、門窗洞口模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間用密封條嵌實(shí)。7、模板拆除1）豎向模板拆除每次澆筑完混凝土后需在水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)前拆除完畢。在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度須達(dá)到1.2MPa。2）水平模板拆除拆模應(yīng)由工長(zhǎng)提出書面申請(qǐng)，試驗(yàn)部門提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須符合下列條件：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨（m）設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100墻、柱1.2Mpa四、墻體全鋼大模板從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，主體結(jié)構(gòu)墻模板選用全鋼大模板，面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。1、墻體模板本工程按標(biāo)準(zhǔn)層層高3050mm設(shè)計(jì)，頂板厚120mm,內(nèi)墻模板高度為2950mm，外墻模板高度為3100mm。2、角模陰角角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)。陽(yáng)角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對(duì)直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角處棱角明顯，外觀較好。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭?28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無(wú)需用PVC套管，拆除方便，拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便。4、外掛架的布置外掛架上設(shè)有掛鉤，利用下層已澆混凝土外墻的上排穿墻孔（每次墻體澆注時(shí)需下套管φ≥32mm），孔內(nèi)穿直徑為?28mm的外掛架鉤栓，外掛架掛在此鉤栓上以支撐外墻模板的施工。（一）模板節(jié)點(diǎn)處理1、墻面上下層接槎對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，模板設(shè)計(jì)成上倒形式，二次支模時(shí)模板與混凝土搭接50mm，在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。2、內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆注墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。3、保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽(yáng)角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽(yáng)角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽(yáng)角脹模，產(chǎn)生‘鼓肚’現(xiàn)象，在陽(yáng)角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡(jiǎn)稱“直角背楞”。4、防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。（二）模板施工1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。（2）場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備①卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備②場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。③堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。（3）人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。（4）模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。2、配件的組裝（1）支腿的安裝支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L≤1.8m，安裝一套支腿，板寬在1.8m<L≤4.5m安裝2套支腿，板寬L>4.5m安裝3個(gè)支腿，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿。（2）挑架的安裝挑架的安裝間距一般為1500--1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間用鉛絲固定。3、模板的吊裝（1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。①施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。②模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。③在為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。④涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。（2）吊裝注意事項(xiàng)模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外。（3）施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。4、模板的安裝（1）模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。（2）模板的安裝工序先吊入角?！跞胍粋?cè)墻模、就位、調(diào)垂直→穿拉桿、放PVC套管→就位另一側(cè)墻?！?duì)拉螺栓，調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5、模板拆除模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器→拆模板→拆陽(yáng)角→拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)7.5Mpa時(shí)，才可掛外掛架。①陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。②角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。③模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。④大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°～80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。（三）質(zhì)量保證措施大模板成品質(zhì)量允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-2~0mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺（四）安全、文明施工1、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8、拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9、五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。12、挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò)150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。14、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。16、外掛架施工說(shuō)明①外掛架的配置間距必須控制在1200mm以內(nèi)，不可隨意增大間距。外掛架必須設(shè)有護(hù)欄，并設(shè)安全網(wǎng)，護(hù)欄用φ48管。外掛架平臺(tái)起吊前必須把平臺(tái)上的各種物料清除干凈，必須先系好吊車吊鉤，再松動(dòng)掛鉤螺母，并認(rèn)真檢查是否全部松動(dòng)，確認(rèn)后方可起吊，平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。②外掛架平臺(tái)起吊時(shí)吊鉤吊點(diǎn)必須合適，連接牢固。③外掛架平臺(tái)就位前必須先把掛架鉤栓裝齊裝牢、未裝牢時(shí)外掛架平臺(tái)不得就位。外掛架鉤栓絲扣端必須配裝墊片及雙母。并認(rèn)真檢查掛架鉤栓周圍的砼是否堅(jiān)硬牢固，若發(fā)現(xiàn)砼有松散或不密實(shí)，應(yīng)立即采取加固措施。④外掛架平臺(tái)就位后，先緊固外掛架鉤栓螺母，緊固后再摘吊鉤。⑤外掛架平臺(tái)每平方米施工活荷載不得超過(guò)300kg且不允許堆放砼、鋼筋等。未盡事宜，請(qǐng)安全員遵照國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格要求施工。所有使用承重部件須經(jīng)安全檢查同意后使用。五、平板玻璃鋼圓柱模本工程K樓圓柱采用平板玻璃鋼模板，圓柱規(guī)格為D600mm。注：依據(jù)圓柱的周長(zhǎng)及高度制作成，兩個(gè)側(cè)端有翻邊的矩形玻璃鋼平板。這種模板具有展開和閉合兩種形態(tài)，即自然存放時(shí)為展開的平板；使用時(shí)圍裹成近似的圓筒，運(yùn)用流體力學(xué)的原理，當(dāng)混凝土澆筑時(shí)將具有一定柔性的玻璃鋼模板逐漸脹圓，成為高精度的圓柱體。1、施工準(zhǔn)備(1)材料平板玻璃鋼模板、花籃螺栓、墊塊、φ6鋼筋或鋼絲繩。(2)機(jī)具設(shè)備活口扳手、線墜、榔頭，鉗子。(3)作業(yè)條件①梁、板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，柱鋼筋綁扎完畢。②柱模安裝操作平臺(tái)搭設(shè)完畢，要在某一側(cè)向留有柱模豎向臨時(shí)入口。③施工場(chǎng)地平整，錨環(huán)埋設(shè)牢固。(4)技術(shù)準(zhǔn)備①玻璃鋼圓柱模板方案得到監(jiān)理批準(zhǔn)，必要時(shí)可先做一根示范圓柱，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，全面實(shí)施。②完成對(duì)操作工人的技術(shù)交底。③根據(jù)流水段劃分，合理確定柱模加工數(shù)量。 ④根據(jù)同直徑的不同柱高，綜合確定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500mm。2、操作工藝(1)工藝流程錨環(huán)埋設(shè)—→放置墊塊—→粘海綿條—→柱模就位→擰閉口螺栓—→勾斜拉索初調(diào)垂直—→根部堵漿—→柱混凝土澆筑—→復(fù)調(diào)復(fù)振→柱根清理→拆模刷油(2)操作方法①錨環(huán)埋設(shè)：澆筑混凝土樓板（底板）時(shí),沿軸線居中預(yù)埋鋼筋（Ф6）錨環(huán)。斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋（角度30o-60o），用花籃螺栓初步調(diào)整模板的垂直度。支模示意圖②放置墊塊：每根柱共8塊，上下層各4塊，按十字線布設(shè)：首層距地面50～100㎜；柱頂標(biāo)高下反50～100㎜，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。③粘海綿條：將3～5㎜厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼的海綿條，不得超越模板侵入柱體內(nèi)，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。④模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個(gè)擰緊接口螺栓。⑤勾斜拉索：斜拉所有Ф6鋼筋和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住設(shè)在樓（底）板上的錨環(huán)。⑥初調(diào)垂直：用線墜和斜拉索初步測(cè)調(diào)整玻璃鋼圓柱模板的垂直度，因?yàn)榇藭r(shí)模板還不圓無(wú)法一次到位，故稱為初調(diào)垂直度。⑦根部堵漿：在柱模根部處留20～30mm的間隙，外箍一個(gè)高30～50mm的方形或圓形的鋼框或木框，當(dāng)將要澆筑柱混凝土澆筑時(shí)在其空隙內(nèi)填入砂漿，防止柱模底部漏漿爛根。⑧柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度500mm～700mm，坍落度120～180mm，插入式振搗充分排出氣泡。⑨復(fù)調(diào)復(fù)振：混凝土澆筑至柱頂時(shí)，玻璃鋼柱模會(huì)完全自然的脹圓，在混凝土初凝之前，在吊線墜測(cè)量的導(dǎo)引下微調(diào)斜拉索的花籃螺栓，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，可取得較高的垂直精度。調(diào)整完畢后對(duì)柱上端部混凝土復(fù)振，以保證混凝土對(duì)柱子鋼筋的握裹。⑩柱根清理：?jiǎn)胃炷恋臐仓r(shí)間一般為0.5～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。eq\o\ac(○,11)拆模刷油：圓柱拆模強(qiáng)度為1MPa，常溫下一般8～12小時(shí)即可拆模。一根柱模在一天內(nèi)可周轉(zhuǎn)1～2次。拆模時(shí)卸下斜拉索，松開閉口螺栓，模板會(huì)從接口處自動(dòng)彈開，人工將模板移開放平、涂刷隔離劑。eq\o\ac(○,12)拆模后立即用1:1（灰:白）水泥干粉全面均勻擦抹柱身，并用塑料布圍裹嚴(yán)密，直徑≥1000mm的圓柱，要按大體及混凝土養(yǎng)護(hù)，柱身圍裹保溫被。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項(xiàng)目①柱模閉口嚴(yán)密，不漏漿，閉口角鋼與玻璃鋼模板連接牢固，接口圓曲順滑。②柱模玻璃鋼抗拉強(qiáng)度≥178MPa。(2)一般項(xiàng)目：平板玻璃模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查部位檢查項(xiàng)目允許誤差mm檢查方法內(nèi)面平整平滑、無(wú)微孔、無(wú)布紋，類似玻璃表面±0.2平臺(tái)、鋁合金方管、塞尺厚度大面-0.2+0.5游標(biāo)卡尺拐角處0+2游標(biāo)卡尺尺寸高度-2+5鋼卷尺拉量寬度±2鋼卷尺拉量閉口平行≤2鋼卷尺拉量?jī)?nèi)面高差≤1模板閉合時(shí)，用鋼板尺比量對(duì)角方正對(duì)角線差值≤3鋼卷尺拉量外面平整無(wú)明顯凸包，閉口角鋼連接牢固≤32m靠尺、塞尺量(3)其他特殊要求①玻璃鋼模板上、下口要注意防止輕微損傷，以免發(fā)生由局部破損引發(fā)的大范圍撕裂。②儲(chǔ)放時(shí)，宜加以覆蓋減少紫外線照射，延緩玻璃鋼的老化。③根據(jù)圓柱直徑、高度、澆筑速度、計(jì)算混凝土側(cè)壓力，從而確定平板玻璃鋼模板的厚度。4、成品保護(hù)①玻璃鋼模板在搬運(yùn)和組裝過(guò)程中，必須穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁與銳器和硬物磕碰、防止損傷玻璃鋼模板，使局部產(chǎn)生破裂，進(jìn)而導(dǎo)致整張撕裂。②使用時(shí)均應(yīng)涂刷脫模劑，且不得對(duì)玻璃鋼有腐蝕作用。③拆模后應(yīng)將玻璃鋼模板展開，并將砼漿清理干凈、平整疊放。④澆筑和振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將鐵鍬和振搗棒軟管直接與玻璃鋼模板上口接觸，防止模板的損壞。⑤不得接觸腐蝕性液體，并避開火源。⑥模板的存放：玻璃鋼平板厚度較薄，而端部翻邊剛硬，應(yīng)避免卷曲放置，以免折斷翻邊。正確的做法是將其平鋪放在平地上，嚴(yán)禁踩踏閉口翻邊。5、注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)在即將澆筑混凝土?xí)r，將砂漿填入柱根外的方框內(nèi)，這既能堵住根部漏漿，又不影響柱模自然脹圓。(2)柱澆筑完混凝土后要立即將方框提起，鏟去柱模根部外圍的堵縫砂漿，便于拆模。(3)分層振搗要適宜，充分排出氣泡。(4)柱混凝土澆筑完畢后，要立即最終校正垂直度，并對(duì)最后一步混凝土復(fù)振。(5)閉口螺栓可加彈簧墊圈擰緊，防止閉口螺栓震松漏漿。(6)模板高度應(yīng)高于柱30～50mm，柱上端剔除混凝土軟弱層后，柱進(jìn)入梁（板）內(nèi)5～8mm。6、安全環(huán)保措施(1)安全操作要求①操作平臺(tái)要有護(hù)身欄，防止人員墜落，操作臺(tái)在組裝和拆除時(shí)，也應(yīng)注意安全操作。②拆模時(shí)首先松開閉口螺栓，兩人站在樓板上分別握緊翻邊角鋼，將模板下部微微托起，柱模穩(wěn)妥傾斜放下，如果柱模高度≥4m，操作臺(tái)上要有兩人手持ф6鋼筋鉤，穿入模板上端閉口螺栓孔，逐漸向下放送，配合站在樓面上的拆模人員，將模板平穩(wěn)放下。(2)技術(shù)安全措施①操作臺(tái)必須有可靠的穩(wěn)定性，必要時(shí)可利用錨環(huán)對(duì)操作臺(tái)做斜拉穩(wěn)固。宜用串筒或軟管將混凝土垂直注入柱模內(nèi)，減小對(duì)操作臺(tái)和圓柱模板的水平推移和自由傾落高度。(3)環(huán)保措施①破損的玻璃鋼模板，要及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，防止玻璃纖維的飛絮沾染人身。②應(yīng)選用對(duì)人體無(wú)害，環(huán)保型的脫模劑，并用抹擦的方式在模板上附著脫模劑，控制脫模劑的流淌，避免污染環(huán)境。第五節(jié)混凝土工程施工方法本工程混凝土全部采用商品砼，泵送入模。砼強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)工程概況。一、泵送混凝土技術(shù)要求（一）混凝土原材料粗骨料碎石(粒徑5~25mm)細(xì)骨料中砂抗?jié)B混凝土外加劑UEA膨脹劑混凝土外加劑高效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料二級(jí)粉煤灰（二）對(duì)水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用不合格或過(guò)期水泥。（三）對(duì)砂石的要求根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-96）中要求：粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4，應(yīng)選用最大粒徑為25mm的碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。同時(shí)針片狀顆粒含量不得大于10%。砂宜選用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于3%，泥塊含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%，有害物質(zhì)按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%，有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。（四）對(duì)堿—集料要求若混凝土含堿量過(guò)大，會(huì)引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求嚴(yán)格控制水泥中含堿量不得超過(guò)0.6%Na2O當(dāng)量，活性集料含量不超過(guò)1%。（五）對(duì)混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆注過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。（六）對(duì)坍落度的要求根據(jù)施工高度、施工部位施工時(shí)間對(duì)混凝土坍落度提出要求，進(jìn)而要求試配。水灰比不大于0.45，用水量不大于155kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在140~180mm，防水混凝土坍落度控制在120~160mm。（七）混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具的定期校合、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。二、混凝土澆筑（一）澆筑前的準(zhǔn)備工作1、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)符合要求，辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2、混凝土輸送泵管及其支撐架布置完畢，并經(jīng)工長(zhǎng)檢查合格。3、工長(zhǎng)對(duì)操作工人已進(jìn)行施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（二）豎向混凝土澆筑1、混凝土澆筑順序：先澆外剪力墻抗?jié)B混凝土，再澆內(nèi)剪力墻非抗?jié)B混凝土，內(nèi)外剪力墻交接處用鋼板網(wǎng)將其封好。具體做法為，先綁一層鋼絲網(wǎng)，再綁一層硬鋼板網(wǎng)，再在其后立螺紋14的鋼筋骨架，鋼筋骨架用綁扎絲與墻筋相連。2、混凝土澆筑要求：澆筑混凝土前先在墻柱根部澆筑30~50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時(shí)采用分層下料、分層振搗的方法，每層混凝土厚度不超過(guò)450mm(即不超過(guò)本工程所使用的Φ50振搗棒有效長(zhǎng)度380mm的1.25倍)。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前(兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)3小時(shí))進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50mm以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗過(guò)程中振搗器應(yīng)作到快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插點(diǎn)間距不大于1.5倍的振動(dòng)棒作用半徑，取為500mm。詳見(jiàn)下圖。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，操作過(guò)程中，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試，并作好記錄。（三）水平混凝土澆筑1、混凝土澆筑順序水平向混凝土澆筑順序?yàn)橄冗h(yuǎn)后近，由西向順序澆筑。梁板澆筑采用“趕漿法”，即由一端起先澆梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。為保證樓梯間內(nèi)墻混凝土外觀質(zhì)量，樓梯部分與本層頂板一起澆筑。2、混凝土澆筑要求混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一地點(diǎn)混凝土不得堆放過(guò)高，避免造成此處荷載過(guò)大?；炷帘霉苤螒?yīng)架設(shè)鋼筋馬凳支撐牢靠，避免澆筑混凝土過(guò)程中，泵管移位。振搗時(shí)，振搗棒可垂直或傾斜(40°~45°)，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁柱接頭處，鋼筋較密，宜采用直徑為3cm振搗棒。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)拉線檢查板面標(biāo)高，用木抹子找平。在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試，并作好記錄。三、施工縫（一）本工程水平施工縫留設(shè)如下圖：（二）施工縫設(shè)置注意事項(xiàng)1、梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。2、若混凝土澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。（三）施工縫處理方法1、施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。2、將原混凝土表面普通遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。3、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對(duì)鋼筋表面進(jìn)行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。4、澆混凝土前，對(duì)已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，提前12~24小時(shí)充分澆水濕潤(rùn)，使其預(yù)濕深度在10mm左右。5、混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的去石子混凝土進(jìn)行接漿處理?；炷翝仓r(shí)要細(xì)致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。6、混凝土澆筑后必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。四、混凝土養(yǎng)護(hù)本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。冬期施工：混凝土為早強(qiáng)、防凍混凝土。豎向結(jié)構(gòu)在拆模后刷養(yǎng)護(hù)液。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，由專職試驗(yàn)員進(jìn)行管理，做好抗?jié)B(標(biāo)養(yǎng))、抗壓(同條件、標(biāo)養(yǎng))試塊，所有試塊均應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，達(dá)到相應(yīng)期限后送相應(yīng)試驗(yàn)室測(cè)試其抗壓強(qiáng)度，并及時(shí)做好資料整理工作。五、后澆帶本工程基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶。豎向及水平方向后澆帶和處采用快易收口鋼板網(wǎng)支模(見(jiàn)下圖)。后澆帶澆筑完成后，沿后澆帶邊砌120×120紅磚墻擋水，上面覆蓋木板保護(hù)，防止垃圾、雜物、污水等污染鋼筋。后澆帶施工前應(yīng)按施工縫處理混凝土表面，采用比本部位結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土填充后澆帶。對(duì)于底板后澆帶處施工時(shí)作如下處理：對(duì)于墻體后澆帶處施工時(shí)作如下處理：六、混凝土澆筑與振搗的一般要求（一）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。（二）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。（三）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過(guò)2小時(shí)即按施工縫進(jìn)行處理。（四）混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。七、柱混凝土澆筑（一）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以50~100mm厚與混凝土同配合比減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（二）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采用串筒或在模板側(cè)面開孔安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后，將孔洞用模板封閉嚴(yán)密，并用柱箍箍牢。（三）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（四）柱混凝土澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。八、梁板混凝土澆筑（一）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（二）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（三）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器沿澆筑方向來(lái)回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。（四）施工縫位置沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。見(jiàn)下圖。（五）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。九、剪力墻混凝土澆筑（一）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的除石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（二）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在600mm高左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。（三）振搗器移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm，每振動(dòng)一點(diǎn)的移動(dòng)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合牢固，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，下料高度也要大體一致，大洞口的洞體模板應(yīng)開口，在洞內(nèi)伸入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。（四）墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。十、樓梯混凝土澆筑（一）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步面抹平。（二）施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯梯段1/3的部位，施工縫垂直于梯段設(shè)置。十一、成品保護(hù)（一）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（二）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踏，應(yīng)搭設(shè)跳板以保護(hù)模板的牢固與嚴(yán)密。（三）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要嚴(yán)加保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在上面上人操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（一）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（二）露筋：原因是鋼筋墊塊移位、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板而造成露筋，或梁板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（三）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板表面造成麻面脫皮。（四）孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（五）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（六）梁柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制截面尺寸。（七）現(xiàn)澆樓板和樓梯踏步上表面平整度偏差過(guò)大：主要原因是混凝土澆筑過(guò)后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。第六節(jié)防水工程施工防水工程是保證工程使用功能非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙，防水工程的主要內(nèi)容為：地下室底板及外墻；屋面防水；室內(nèi)機(jī)房、衛(wèi)生間等防水施工。本工程的防水要求高，而且防水種類較多。地下室底板、外墻按Ⅰ級(jí)防水等級(jí)設(shè)計(jì)，采用SBS防水卷材；屋面按照Ⅱ級(jí)防水等級(jí)設(shè)計(jì)，F(xiàn)、G、H 樓采用配筋剛性防